污水綜合處理裝置 934     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污水綜合處理裝置，裝置包括依次連接的污水儲(chǔ)罐、水解池、反硝化池、好氧池、一沉池、反應(yīng)池、二沉池、排放水池和廢水罐。所述一沉池和二沉池均與污泥池連接，所述污泥池依次與調(diào)節(jié)池、壓濾機(jī)、上料機(jī)和干燥機(jī)連接。還包括與水解池連接的生物除臭塔。本實(shí)用新型的污水處理裝置對(duì)廢水中的有機(jī)物、氨氮等均有較高的去除效果。該裝置耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)，當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本裝置均能維持24小時(shí)正常運(yùn)行，故操作管理簡(jiǎn)單。因此該污水處理裝置凈化效率高、操作簡(jiǎn)單。

氣浮除油裝置 903     

 0

本實(shí)用新型屬于廢水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了氣浮除油裝置，由儲(chǔ)水箱體組件和刮油組件組成；所述儲(chǔ)水箱體組件，包括支腿、敞開(kāi)式箱體、出水密封隔板、集油渣隔板、濾板等；所述刮油組件，包括電機(jī)安裝板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一凹形滾輪導(dǎo)軌、第二凹形滾輪導(dǎo)軌等。本實(shí)用新型的氣浮除油裝置的有益效果在于：1、其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，相配合使用的儲(chǔ)水箱體組件和刮油組件結(jié)構(gòu)，能對(duì)廢水中的雜質(zhì)、油渣等進(jìn)行高效、穩(wěn)定的凈化雜質(zhì)去除作業(yè)，滿(mǎn)足使用要求，同時(shí)占地少、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，處理效率高、管理維修方便，溶氣導(dǎo)水管、溶氣管、壓縮空氣泵和導(dǎo)氣管結(jié)構(gòu)，有效的進(jìn)一步的提高雜質(zhì)、油渣的去除效率；2、整體結(jié)構(gòu)防爆性能優(yōu)、作業(yè)噪音小，使用壽命長(zhǎng)。

高效除磷及氨氮去除劑的制備方法 812     

 0

本發(fā)明涉及污染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高效除磷及氨氮去除劑的制備方法，具體步驟如下：（一）按重量比1：0.75～1.25：0.001～0.01在攪拌器中依次加入結(jié)晶氯化鋁、磷酸鎂和聚二甲基二烯丙基氯化銨，充分?jǐn)嚢?；（二）加入適量0.01～0.1%氧化鎂，制成成品。該去除劑能夠有效去除污染廢水中的氨氮和磷，去除效果好，且無(wú)毒環(huán)保，降低了磷的用量，降低成本，另外，該去除劑的制備方法操作簡(jiǎn)便，易于投產(chǎn)。

由玉米芯粉制備吸附劑的方法 992     

 0

一種由玉米芯粉制備吸附劑的方法，屬于吸附劑制備技術(shù)領(lǐng)域。步驟：將玉米芯粉碎并過(guò)100?200目篩，得到過(guò)篩的玉米芯粉；將過(guò)篩的玉米芯粉加入環(huán)氧氯丙烷中混勻，再加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完畢后過(guò)濾，水洗，離心甩干得環(huán)氧丙基纖維素醚中間體；將環(huán)氧丙基纖維素醚中間體與乙二胺混合，再加入碳酸鈉溶液進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾，水洗至中性，烘干，得成品。得到的吸附劑具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和吸附效果；由于表面活性官能團(tuán)數(shù)目大幅度提高，因而更增強(qiáng)了吸附效果；用于處理廢水，不僅可有效降低廢水的處理成本，還能合理利用現(xiàn)有的大量廉價(jià)綠色資源，得以為農(nóng)業(yè)廢棄物的出路提供新途徑。

正滲透膜-微生物燃料電池 699     

 0

本發(fā)明涉及一種能夠凈化廢水并產(chǎn)電的正滲透膜-微生物燃料電池，其包括陽(yáng)極室、陽(yáng)極、陰極室、陰極、外電路和通過(guò)兩塊豎直設(shè)置的正滲透膜隔開(kāi)的位于陽(yáng)極室和陰極室之間的中間室。本發(fā)明通過(guò)兩塊正滲透膜在陽(yáng)極室和陰極室之間設(shè)置中間室，使得陰極室能夠使用生物陰極，接種好氧微生物，因而能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中采用貴金屬陰極所不可避免的昂貴、容易催化劑中毒等問(wèn)題，同時(shí)又引入了生物陰極的優(yōu)點(diǎn)，如微生物能夠自我再生、長(zhǎng)期穩(wěn)定性好等。

高效清潔的間苯二甲腈捕集工藝 1016     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高效清潔的間苯二甲腈捕集工藝,將從制備間苯二甲腈的流化床反應(yīng)器的出口出來(lái)的混合氣體在吸收塔內(nèi)與有機(jī)溶劑接觸,吸收液進(jìn)入閃蒸器后,高沸物殘留在閃蒸器底部,間苯二甲腈和低沸物的氣體混合物從閃蒸器頂部蒸出,從精餾塔中部進(jìn)入,塔頂回收溶劑,塔底回收產(chǎn)品間苯二甲腈。本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量高,純度超過(guò)99.9%,捕集效率高,產(chǎn)品回收率超過(guò)99%,廢水量大大減少,僅為氨氧化反應(yīng)生成的水。用閃蒸器代替第一個(gè)脫重精餾塔后,節(jié)約能耗達(dá)到了40%。該溶劑捕集工藝可實(shí)行DCS自動(dòng)化操作,可以節(jié)約人工,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,減輕工人的勞動(dòng)環(huán)境,提高勞動(dòng)效率。

氰醇的制備方法 893     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了氰醇的制備方法，該制備方法包括以下步驟：步驟1：首先在0～5℃冰浴中用水將氰化鈉溶解并攪拌30min；其次緩慢滴加正丁醛，滴加結(jié)束保溫?cái)嚢?0min，滴加時(shí)間2h，滴加溫度0±5℃；然后緩慢加入濃硫酸或鹽酸，滴完后調(diào)節(jié)pH至3-4，溫度不超過(guò)5℃保溫2-6h；步驟2：靜置，分油層和水層，水層用乙酸乙酯萃取，再中和到弱堿性后排放到廢水處理系統(tǒng)，油層常壓蒸餾回收乙酸乙酯后減壓蒸餾得無(wú)色透明氰醇。本發(fā)明以氰化鈉與醛的羰基在酸性條件下作用，制得高轉(zhuǎn)化率、高純度的氰醇，工藝簡(jiǎn)單，操作容易，毒性小，生產(chǎn)廢水排放量少。

垃圾滲濾液合成處理的方法 743     

 0

本發(fā)明針對(duì)垃圾滲濾液水質(zhì)特點(diǎn)，采用電化學(xué)預(yù)氧化處理、生物厭氧浮動(dòng)床處理、光催化分解處理、生物好氧浮動(dòng)床處理后，對(duì)TN的去除率≥98％；對(duì)TP的去除率≥95％；對(duì)COD的去除率≥99％；噸廢水投資節(jié)約20％；噸廢水處理費(fèi)用節(jié)約50％。

碳纖維生產(chǎn)過(guò)程中溶劑DMSO精餾回收工藝的裝置及方法 1038     

 0

本發(fā)明涉及碳纖維加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳纖維生產(chǎn)過(guò)程中溶劑DMSO精餾回收工藝的裝置及方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中能耗高、對(duì)析出的高沸物進(jìn)行清洗設(shè)備時(shí)環(huán)境差且會(huì)產(chǎn)生額外的廢水，操作間斷、生產(chǎn)環(huán)境差的問(wèn)題。一種碳纖維生產(chǎn)過(guò)程中溶劑DMSO精餾回收工藝的裝置及方法，包括以下步驟：S1進(jìn)料預(yù)熱；S2一效精餾；S3二效精餾；S4三效精餾；S5四效精餾；S6冷凝和回流；S7脫高沸物；S8在線(xiàn)剝離高沸物；S9脫水精制。本發(fā)明降低了生蒸汽的消耗，采用降膜蒸發(fā)器作為塔底再沸器可以減小傳熱所需的有效溫差，也能避免常規(guī)回收在清洗高沸物時(shí)會(huì)增加廢水量，同時(shí)，連續(xù)密閉的操作工況也能保證良好的工作環(huán)境。

石化污水處理方法 1077     

 0

本發(fā)明涉及一種石化污水處理方法，包括：提供酒精廠廢水中的污泥；對(duì)污泥進(jìn)行培養(yǎng)馴化，形成適應(yīng)第一石化污水濃度的第一菌膠團(tuán)；以及將培養(yǎng)馴化后的污泥投入第一石化污水中進(jìn)行第一曝氣處理，使第一石化污水中的有機(jī)污染物分解。本發(fā)明石化污水的處理方法，通過(guò)接種酒精廠廢水中的污泥作為菌種，對(duì)石化污水更具針對(duì)性，增強(qiáng)了菌種經(jīng)處理后對(duì)石化污水中的污染物處理的能力，從而能夠提高石化污水的處理效果。具有應(yīng)用性強(qiáng)，便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

一體化家庭智能廚柜 1022     

 0

本發(fā)明是一種整體式一體化家庭智能廚柜，包括：彼此隔開(kāi)的四個(gè)區(qū)域，左上部為保鮮冷藏裝置，由保鮮冷藏柜、自動(dòng)傳輸裝置、食材盒組成；左下部為自動(dòng)切菜裝置，由自動(dòng)傳輸裝置、自動(dòng)切菜裝置、自動(dòng)清洗裝置、廢水收集裝置等組成；右下部為自動(dòng)炒菜、自動(dòng)蒸飯(米)等裝置，由自動(dòng)傳輸裝置、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)炒菜鍋、電飯煲、自動(dòng)清洗裝置、抽排煙裝置、破(雞)蛋裝置、廢水收集裝置組成；右上部為熟食自動(dòng)保溫等裝置，由保溫柜、自動(dòng)傳輸裝置、盛菜盤(pán)(盆)、高溫水保溫膽、儲(chǔ)米盒、自動(dòng)配料(各類(lèi)佐料)裝置組成。通過(guò)手機(jī)APP軟件或該智能廚柜電腦總控屏進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)家庭廚房“程序化”“流水線(xiàn)”的炒菜做飯人工智能的功能。

硅鋯復(fù)合轉(zhuǎn)化膜液及其噴涂方法 643     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種硅鋯復(fù)合轉(zhuǎn)化膜液，包括以重量百分比計(jì)的：硅溶膠2?5％、鈦鹽1?4％、鋯鹽1?4％、聚丙烯酸聚合物0.5?3％、絡(luò)合劑1?3％、穩(wěn)定劑0.5?2％、殺菌劑0.1?1％、余量去離子水。本發(fā)明得到的硅鋯復(fù)合轉(zhuǎn)化膜，物理交聯(lián)充分，鈍化膜有良好的密閉性、防腐性；轉(zhuǎn)化膜液使用后，廢水廢液不含有磷轉(zhuǎn)化膜液出現(xiàn)的污染物，廢水經(jīng)中和絮凝后即可達(dá)標(biāo)排放。

三甲胺回收裝置及其回收工藝 700     

 0

本發(fā)明一種三甲胺回收裝置，包括反應(yīng)蒸發(fā)釜、精餾塔、冷凝器、氣液分離器、吸收液中間罐、吸收液中間泵、清水中間罐。三甲胺廢水和液堿在反應(yīng)蒸發(fā)釜反應(yīng)，三甲胺進(jìn)入精餾塔，再經(jīng)過(guò)吸收液中間罐、清水中間罐、吸收液中間泵中的吸收液傳質(zhì)和傳熱后，進(jìn)入冷卻器冷凝，成品進(jìn)入吸收液中間罐，尾氣進(jìn)入氣液分離器。本發(fā)明利用吸收液中間罐循環(huán)吸收，利于提高三甲胺的回收濃度，三甲胺回收率高，精餾塔和反應(yīng)蒸發(fā)釜分離使得本設(shè)計(jì)處理廢水能力大，理論塔板數(shù)高，阻力損失低，性能穩(wěn)定可靠、可連續(xù)或間續(xù)運(yùn)行，有自控功能，可在線(xiàn)清洗，防堵塞，在線(xiàn)反應(yīng)，裝置不停運(yùn)，降低曝氣能耗，占地面積少,布置簡(jiǎn)單。

高性能水相法橡膠型氯化聚乙烯生產(chǎn)方法 1064     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種高性能水相法橡膠型氯化聚乙烯生產(chǎn)方法,它包括以下步驟:在配料罐中,依次加入軟化熱水、分散劑、乳化劑、聚乙烯粉,攪拌成懸濁料液出料;將上述配料罐中的懸濁料液送入氯化反應(yīng)釜中后,加入引發(fā)劑,在密封條件下,加熱至75℃后,向反應(yīng)釜通入氯氣,在溫度75℃-140℃,壓力≤0.45MPA條件下反應(yīng)2-3小時(shí)得到橡膠型氯化聚乙烯母液;將上述橡膠型氯化聚乙烯母液送至水洗釜中過(guò)濾,并經(jīng)中和釜中和后,洗滌、脫水、干燥制得了高性能橡膠型氯化聚乙烯成品。該方法生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、廢水處理后能循環(huán)利用。

熱泵廢熱雙路三級(jí)梯級(jí)利用熱水裝置及其控制方法 1112     

 0

本發(fā)明涉及熱量回收與循環(huán)利用領(lǐng)域，公開(kāi)了一種熱泵廢熱雙路三級(jí)梯級(jí)利用熱水裝置及其控制方法，廢水池、換熱器、第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器依次通過(guò)管道F1~F4串聯(lián)連通組成廢熱水熱能三級(jí)梯度利用回收系統(tǒng)，自來(lái)水管、換熱器、第一冷凝器和第二冷凝器依次通過(guò)管道Q1~Q4串聯(lián)連通組成清水三級(jí)梯度加熱系統(tǒng)。本發(fā)明利用對(duì)廢熱水的熱量梯級(jí)回收，實(shí)現(xiàn)對(duì)清水逐級(jí)加熱，使得熱能回收的廢水流量與清水流量達(dá)到1:1，只要有啟動(dòng)熱水，就能保證后續(xù)熱水循環(huán)不間斷供應(yīng)，且循環(huán)供應(yīng)的熱水溫度始終與啟動(dòng)熱水的溫度保持一致，產(chǎn)品能效比與制熱能力都得到了顯著提升，極大提升產(chǎn)品性?xún)r(jià)比和適應(yīng)性。

復(fù)合生物濾池脫氮系統(tǒng) 1078     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合生物濾池脫氮系統(tǒng)，包括依次連通的復(fù)合生物濾池、砂濾池和清水池，所述復(fù)合生物濾池內(nèi)填充有高度在30~50cm的濾料，所述濾料的下方設(shè)置有廢水入口，廢水和外部添加的碳源一同進(jìn)入復(fù)合生物濾池，所述濾料的下方還連通有曝氣風(fēng)機(jī)和反氣風(fēng)機(jī)，所述砂濾池的進(jìn)水渠道進(jìn)行加藥；清水池的進(jìn)水渠道添加有消毒劑。本發(fā)明系統(tǒng)適用于污水廠的提標(biāo)改造和深度處理，系統(tǒng)對(duì)COD與NH₃?N去除率分別達(dá)到89.4%和96.8%左右。

旋流式回流水解酸化反應(yīng)器 736     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種旋流式回流水解酸化反應(yīng)器，屬于污水處理反應(yīng)器領(lǐng)域。一種旋流式回流水解酸化反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體，所述反應(yīng)器本體頂部連接有出水堰，所述出水堰上連接有出水管，所述反應(yīng)器本體上端內(nèi)部連接有擋圈，所述反應(yīng)器本體底部布置有排泥管，所述排泥管上連接有出泥管，所述反應(yīng)器本體上端內(nèi)部還布置有PE折流板組件，所述PE折流板組件位于擋圈上方，所述反應(yīng)器本體底部設(shè)有第一PE布水管和第二PE布水管；本發(fā)明廢水與反應(yīng)器本體內(nèi)的污泥充分混合，并形成旋轉(zhuǎn)上升的旋流，提高反應(yīng)效率，以保證反應(yīng)器內(nèi)部的污泥濃度,保證污水和處理后廢水的分離，將污泥截留在高效水解酸化反應(yīng)器內(nèi)。

應(yīng)用于氨基模塑料生產(chǎn)中的甲醛生產(chǎn)工藝 962     

 0

本發(fā)明涉及一種甲醛的生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種應(yīng)用于氨基模塑料生產(chǎn)中的甲醛生產(chǎn)工藝。該甲醛生產(chǎn)工藝充分利用了甲醛生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的吸收熱量，同時(shí)將氨基模塑料生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水與原料液態(tài)甲醇混合后輸送至蒸發(fā)器，其不僅解決了吸收塔產(chǎn)生的低品質(zhì)熱對(duì)換熱器結(jié)垢的影響，也解決了氨基模塑料生產(chǎn)過(guò)程中廢水處理難題。

連續(xù)酯化反應(yīng)工藝及其生產(chǎn)設(shè)備 884     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)酯化反應(yīng)的工藝及其生產(chǎn)設(shè)備，包括原料罐、主進(jìn)料泵、輔料罐、輔進(jìn)料泵、靜態(tài)混合器、加熱器、超聲反應(yīng)器、產(chǎn)品槽和管路；原料罐的出口通過(guò)管路連通主進(jìn)料泵的入口，主進(jìn)料泵的出口通過(guò)管路連通靜態(tài)混合器的入口；輔料罐的出口通過(guò)管路連通輔進(jìn)料泵的入口，輔進(jìn)料泵的出口通過(guò)管路連通靜態(tài)混合器的入口；靜態(tài)混合器的出口通過(guò)管路連通加熱器的入口，加熱器的出口通過(guò)管路連通超聲反應(yīng)器的入口，超聲反應(yīng)器的出口通過(guò)管路連通產(chǎn)品槽的入口。本發(fā)明不生成含酸廢水，廢水處理難度降低，并且不采用甲醇做原料，避免了甲醇對(duì)環(huán)境的污染。

甲基苯駢三氮唑的精餾方法 1027     

 0

本發(fā)明甲基苯駢三氮唑的精餾方法,它是將甲基苯駢三氮唑生產(chǎn)過(guò)程中和工序后所得的油相中間體置于脫水釜內(nèi),在加熱的同時(shí),分別在常壓和負(fù)壓下去除油相中間體中的水分,然后將脫水物料進(jìn)行精餾,根據(jù)甲基苯駢在加熱負(fù)壓的條件下的沸點(diǎn)采集成品餾分,獲取精餾的甲基苯駢三氮唑成品。過(guò)采用本發(fā)明,可使每釜甲基苯駢三氮唑的生產(chǎn)周期上可由60小時(shí)縮短為45小時(shí),從而節(jié)約了各項(xiàng)能源消耗,降低了生產(chǎn)成本,降低了廢氣、廢水的排放;生產(chǎn)的產(chǎn)品為白色,純度大于99.7%,水分小于0.05%,灰分小于0.03%,熔點(diǎn)為78-85℃,產(chǎn)品質(zhì)量有了較大的提高;成品收率從現(xiàn)有的82%提高到98%以上。

禽畜排泄物的固液分離系統(tǒng) 922     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種禽畜排泄物的固液分離系統(tǒng)，包括收集池、輸送泵、輸送管、螺旋擠壓式固液分離機(jī)和廢水池，所述的收集池收集養(yǎng)殖場(chǎng)的排泄物，通過(guò)輸送泵將排泄物經(jīng)輸送管輸送到螺旋擠壓式固液分離機(jī)進(jìn)行固液分離，分離后的固體通過(guò)排渣口進(jìn)行排出，分離后的液體通過(guò)分離液輸送管輸送到廢水池。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，能夠很好的解決了禽畜排泄物的固液分離問(wèn)題，很好的改善了生態(tài)環(huán)境，而且經(jīng)分離后的廢渣含水量在50?65％之間，可適用不同成份的飼料，便于運(yùn)輸，其固粒物很適合作為魚(yú)飼料和有機(jī)肥的原料。

帶有廢液處理設(shè)備的電鍍裝置 765     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有廢液處理設(shè)備的電鍍裝置，包括電鍍池、懸掛桿、連通管、凈化室和活塞，所述電鍍池頂部左右兩側(cè)壁上均設(shè)置有定位孔，所述懸掛桿左右兩端分別插設(shè)在左右兩定位孔內(nèi)，電鍍池內(nèi)部左右兩側(cè)壁上均設(shè)置有導(dǎo)電板，電鍍池底部設(shè)置有連通管且固定連接，所述連通管底部設(shè)置有凈化室，凈化室頂部左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，凈化室右側(cè)壁底部設(shè)置有出水管，凈化室左側(cè)壁內(nèi)插設(shè)有進(jìn)氣管,所述連通管右側(cè)設(shè)置有活塞管，所述活塞設(shè)置在活塞管內(nèi)，活塞右側(cè)設(shè)置有絲桿，絲桿右側(cè)插設(shè)在活塞管右側(cè)壁內(nèi)且嚙合連接，本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，電鍍完成后的電鍍廢水進(jìn)入凈化室后，在凈化室內(nèi)完成凈化后再排放，可避免電鍍廢水對(duì)環(huán)境的污染。

氨苯蝶啶的制備方法 1083     

 0

本發(fā)明涉及一種氨苯蝶啶的制備方法，包括以下步驟：向縮合反應(yīng)釜中加入5?亞硝基?2，4，6?三氨基嘧啶和苯乙腈，加入非質(zhì)子極性溶劑在攪拌條件下加入堿性催化劑，升溫至50?120℃保溫3?10h后冷卻至0?50℃，過(guò)濾得氨苯蝶啶粗品，粗品采用非質(zhì)子極性溶劑精制、洗滌即得終產(chǎn)品氨苯蝶啶。本發(fā)明采用適宜的溶劑為反應(yīng)和精制溶劑，能使反應(yīng)收率達(dá)85.7％，有效降低生產(chǎn)成本，減少?gòu)U水等污染物排放；采用適宜的溶劑精制，可有效減少精制溶劑使用量，提高精制效率，精制溶劑可通過(guò)蒸餾回收再套用，無(wú)廢水產(chǎn)生，環(huán)境污染小，物料可以循環(huán)使用，產(chǎn)品純度高等特點(diǎn)，適宜進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

新型地埋式污水處理裝置 727     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種新型地埋式污水處理裝置，包括水解酸化池(2)和接觸氧化反應(yīng)池(3)，所述接觸氧化反應(yīng)池(3)的后側(cè)設(shè)有斜板沉淀池(4)，斜板沉淀池(4)的后側(cè)設(shè)有BAF曝氣生物濾池(5)，BAF曝氣生物濾池(5)的后側(cè)設(shè)有清水池(6)，經(jīng)接觸氧化反應(yīng)池(3)處理后的廢水經(jīng)接觸氧化反應(yīng)池(3)邊側(cè)的堰流室進(jìn)入斜板沉淀池(4)內(nèi)進(jìn)行沉淀處理，斜板沉淀池(4)出水經(jīng)BAF曝氣生物濾池(5)底部的聯(lián)通管進(jìn)入BAF曝氣生物濾池(5)內(nèi)，BAF曝氣生物濾池(5)處理后的廢水經(jīng)過(guò)其上面設(shè)置的出水堰板進(jìn)入清水池(6)內(nèi)。本發(fā)明的污水處理裝置能夠提升出水水質(zhì)、降低運(yùn)行能耗并具有持久穩(wěn)定性和有效性。

膜分離廢酸中間苯二胺的裝置及方法 849     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種膜分離廢酸中間苯二胺的裝置，包括一擴(kuò)散滲析膜裝置，所述擴(kuò)散滲析膜裝置上分別設(shè)有廢酸入口、進(jìn)水口、再生酸出口和殘液出口；所述擴(kuò)散滲析膜裝置中設(shè)有用于隔開(kāi)擴(kuò)散室和滲析室的陰離子交換膜；所述陰離子交換膜是通過(guò)將作為基體的聚合物浸入膜液中，在所述基體表面聚合形成致密的基膜，再將所述基膜浸入胺化液中經(jīng)胺化反應(yīng)得到的。本發(fā)明的一種膜分離廢酸中間苯二胺的裝置及方法，為廢水后續(xù)深度達(dá)標(biāo)處理或酸回收提供了保障，分離出的硫酸可資源化回收，在治理廢水的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)廢物資源化。

高鹽中除氟吸附劑合成方法 842     

 0

本發(fā)明涉及一種高鹽中除氟吸附劑合成方法，屬于含氟廢水的分離技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述吸附劑合成方法為：(1)將氯球樹(shù)脂溶脹于有機(jī)溶劑中，分別加入堿、喹啉酰胺類(lèi)衍生物，攪拌反應(yīng)得到含樹(shù)脂的混合物，固液分離取固相，所述固相即改性氯球樹(shù)脂1；(2)將喹啉衍生物、有機(jī)溶劑加入步驟(1)中所述改性氯球樹(shù)脂1中攪拌混合，并加熱回流反應(yīng)，得到氯球改性樹(shù)脂2；(3)向步驟(2)所得氯球改性樹(shù)脂2中加入硝酸鹽溶液進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束即得所述除氟吸附劑。本發(fā)明制備的改性除氟材料，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，且成本低，易回收循環(huán)使用，在廢水中除氟效率高。

新型真空凈油機(jī)用冷凝器 755     

 0

本發(fā)明涉及一種新型真空凈油機(jī)用冷凝器，包括冷凝器殼體、冷凝管、濾水通道和水杯，冷凝管盤(pán)繞的設(shè)置在冷凝器殼體內(nèi)，濾水通道一端與冷凝器殼體相連通，另一端與水杯相連通，所述濾水通道內(nèi)設(shè)有探管；所述探管包括外套管和內(nèi)襯管，外套管包覆在內(nèi)襯管外部，外套管和內(nèi)襯管均以聚四氟乙烯為材料，可以對(duì)真空凈油機(jī)凈化脫除的廢水進(jìn)行取樣檢測(cè)，大大提高了工作效率，省時(shí)省力，更加安全可靠。

硬脂酸鉛類(lèi)復(fù)合穩(wěn)定潤(rùn)滑劑的非水生產(chǎn)方法 837     

 0

本發(fā)明屬于聚氯乙烯塑料加工助劑領(lǐng)域,涉及一種硬脂酸鉛類(lèi)復(fù)合穩(wěn)定潤(rùn)滑劑的非水生產(chǎn)方法。本發(fā)明將硬脂酸和催化劑先投入捏合機(jī)料斗中,啟動(dòng)捏合機(jī),并加熱升溫,捏合攪拌一定時(shí)間至物料熔化并混合均勻后,再加入氧化鉛,繼續(xù)捏合,攪拌物料進(jìn)行充分反應(yīng),放料冷卻,得到硬脂酸鉛類(lèi)復(fù)合穩(wěn)定潤(rùn)滑劑產(chǎn)品。本發(fā)明所述的非水合成方法,生產(chǎn)過(guò)程中不采用水作為反應(yīng)介質(zhì),沒(méi)有廢水排放,且硬脂酸鉛類(lèi)復(fù)合穩(wěn)定潤(rùn)滑劑的生產(chǎn)反應(yīng)體系為粘性膏狀物,解決了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵污染問(wèn)題,且在捏合機(jī)中完成非水合成操作,充分利用了捏合機(jī)攪拌動(dòng)力大、剪切力強(qiáng)、捏合效果好等優(yōu)點(diǎn)。

銻摻雜氧化錫納米晶的制備方法 781     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種銻摻雜氧化錫(ATO)納米晶的制備方法,屬于無(wú)機(jī)材料制備領(lǐng)域。其制備工藝是;將銻鹽與配位劑配成銻鹽水溶液,加入錫鹽水溶液混合后再將多級(jí)組合燃料加入到上述錫銻混合液中,混合均勻后制成粘稠的膏狀錫銻混合液體;在燃燒爐溫度加熱到600～900℃后放入膏狀錫銻混合液體,燃燒過(guò)程結(jié)束后收集燃燒產(chǎn)物,得到絮狀淺蘭色ATO粉體。本發(fā)明利用多級(jí)組合燃料中各成分的熱力學(xué)性質(zhì)和動(dòng)力學(xué)性質(zhì)來(lái)控制整個(gè)反應(yīng)過(guò)程,使燃燒過(guò)程中各反應(yīng)歷程呈現(xiàn)有序型和少煙型,無(wú)需人為控制升溫速率,燃燒過(guò)程快速平穩(wěn),得到的產(chǎn)物具有粒徑小、分布窄、摻雜均勻、純度高等優(yōu)點(diǎn),同時(shí),反應(yīng)過(guò)程中無(wú)廢水廢氣排放,節(jié)約能源,尤其適合連續(xù)化生產(chǎn)。

具有檢測(cè)功能的球珠上料裝置 802     

 0

本發(fā)明涉及球珠上料領(lǐng)域，尤其涉及一種具有檢測(cè)功能的球珠上料裝置。由于球珠體積小，環(huán)形凹槽狹窄而周長(zhǎng)較長(zhǎng)，人工將球珠放入環(huán)形凹槽中時(shí)操作不便，球珠容易散落在凹槽外滾落至磨盤(pán)外，導(dǎo)致球珠浪費(fèi)。一種具有檢測(cè)功能的球珠上料裝置，包括有L型底架和廢水收集箱等；L型底架上側(cè)中部設(shè)置有廢水收集箱。本發(fā)明使用時(shí)實(shí)現(xiàn)通過(guò)撥片撥動(dòng)下料斗下部的球珠防止卡料，使下料筒不間斷的將球珠放入環(huán)形凹槽中，并通過(guò)限位板對(duì)球珠進(jìn)行限位，避免球珠散落浪費(fèi)，使球珠逐個(gè)滾動(dòng)到導(dǎo)料板上，再利用CCD相機(jī)自動(dòng)逐個(gè)對(duì)球珠進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果通過(guò)導(dǎo)料管分別對(duì)球珠進(jìn)行收集，無(wú)需人工操作，節(jié)約人力。