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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)酯交換反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備,包括原料罐、輔料罐、第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜、第三反應(yīng)釜、超聲波攪拌器、成品罐和管路;所述原料罐和輔料罐的出口均通過管路連接第一反應(yīng)釜的入口;所述第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜和第三反應(yīng)釜均配備一個超聲波攪拌器,第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜之間以及第二反應(yīng)釜和第三反應(yīng)釜之間通過管路連通;所述第三反應(yīng)釜的出口連接成品罐。本實(shí)用新型采用三級反應(yīng),并用超聲波攪拌器進(jìn)行攪拌,經(jīng)過本實(shí)用新型的反應(yīng)設(shè)備進(jìn)行反應(yīng)不生成含酸廢水,廢水處理難度降低,并且不采用甲醇做原料,避免了甲醇對環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型涉及一種智能化降解水中的COD和氨氮的處理裝置,包括進(jìn)水罐,所述進(jìn)水罐的進(jìn)水端與廢水相連,所述進(jìn)水罐內(nèi)設(shè)置有空氣源臭氧發(fā)生器,所述進(jìn)水罐的出水端通過進(jìn)水泵與反應(yīng)罐的進(jìn)水端相連,所述反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)置有微孔介質(zhì)填充床,所述微孔介質(zhì)填充床位于進(jìn)水端的上方,所述反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)置有電極板,所述電極板位于微孔介質(zhì)填充床的上方,所述反應(yīng)罐上套裝有超聲波裝置,所述超聲波裝置位于微孔介質(zhì)填充床的下方設(shè)置,所述反應(yīng)罐的出水端通過出水泵與廢水收集罐相連。本實(shí)用新型專利通過多重氧化的協(xié)同作用可以大幅度的提高COD和氨氮的降解率。
本實(shí)用新型公開了一種用于色織布面料生產(chǎn)的清洗裝置,包括廢水收集殼,所述廢水收集殼的頂部固定連接有遮擋筒,所述遮擋筒的左右兩側(cè)分別固定連接有第一連板和第二連板,所述第一連板的正面固定連接有固定軸,所述固定軸的表面活動連接有放料輥,所述固定軸表面且對應(yīng)放料輥的前側(cè)螺紋連接有螺母,所述第二連板的背面固定安裝有驅(qū)動電機(jī),所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上固定連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸。該用于色織面料面料生產(chǎn)的清洗裝置,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,使用方便,采用自動清洗方式,無需過多人工操作,提高了工作效率,降低了工人勞動強(qiáng)度,同時可在清洗完畢后可對面料進(jìn)行烘干工作,具有較好實(shí)用性,進(jìn)而滿足了多方位需求。
本實(shí)用新型涉及熱量回收與循環(huán)利用領(lǐng)域,公開了一種熱泵廢熱雙路三級梯級利用熱水裝置,廢水池、換熱器、第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器依次通過管道F1~F4串聯(lián)連通組成廢熱水熱能三級梯度利用回收系統(tǒng),自來水管、換熱器、第一冷凝器和第二冷凝器依次通過管道Q1~Q4串聯(lián)連通組成清水三級梯度加熱系統(tǒng)。本實(shí)用新型利用對廢熱水的熱量梯級回收,實(shí)現(xiàn)對清水逐級加熱,使得熱能回收的廢水流量與清水流量達(dá)到1:1,只要有啟動熱水,就能保證后續(xù)熱水循環(huán)不間斷供應(yīng),且循環(huán)供應(yīng)的熱水溫度始終與啟動熱水的溫度保持一致,產(chǎn)品能效比與制熱能力都得到了顯著提升,極大提升產(chǎn)品性價比和適應(yīng)性。
本實(shí)用新型揭示了節(jié)能減排式切削加工冷卻液、清洗液綜合利用系統(tǒng),包括堿性離子水供應(yīng)裝置、清洗機(jī)水箱、清洗液處理裝置及處理液回收水箱,堿性離子水供應(yīng)裝置通過第一供水管路連接清洗機(jī)水箱,清洗機(jī)水箱通過第一引水管道連接清洗液處理裝置,清洗液處理裝置處理后的水通過第二引水管道進(jìn)入處理液回收箱,處理液回收箱通過第二供水管路連接清洗機(jī)水箱。本方案以堿性離子水取代普通自來水,有效的避免了自來水中氯離子易導(dǎo)致工件生銹腐蝕的問題,保證了工件質(zhì)量;結(jié)合廢水處理、回收及循環(huán)管路,能夠?qū)κ褂煤蟮那逑匆涸倮?,提高水的利用率,減少堿性離子水的消耗量,減少廢水排放量,利于降低清洗用水成本,改善了環(huán)境友好性。
本實(shí)用新型公開了一種生活污水處置用膜生物反應(yīng)器一體機(jī),由電機(jī)安裝區(qū),篩網(wǎng),隔油池,兼氧池,好氧池、MBR反應(yīng)池,流體輸送裝置組成,他能夠制作成組裝移動式,可地上,可地埋,對那些沒有接駁市政污水管網(wǎng)區(qū)域的生活廢水進(jìn)行深度處理,處理后廢水達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918-2002的一級A排放標(biāo)準(zhǔn),最后引入稀釋能力較小的河湖。
本實(shí)用新型提供了用于蒸發(fā)結(jié)晶的余熱回收裝置,其特征在于,包括:依次連接的反滲透濃水池、進(jìn)水換熱器、蒸發(fā)結(jié)晶裝置和蒸汽冷凝換熱器;所述蒸汽冷凝換熱器的蒸汽進(jìn)口和冷卻出口分別與蒸發(fā)結(jié)晶裝置的出口端和純水池相連,蒸汽冷凝換熱器的進(jìn)水口和出水口分別與自來水和浴室相連;所述進(jìn)水換熱器的進(jìn)水端和出水端分別與反滲透濃水池和蒸發(fā)結(jié)晶裝置的進(jìn)口端相連,進(jìn)水換熱器的蒸汽進(jìn)口端和冷卻出口端分別與蒸發(fā)結(jié)晶裝置的出口端和濃水池相連。本實(shí)用新型提高鉛蓄電池廢水結(jié)晶蒸發(fā)時的余熱利用,減少企業(yè)運(yùn)行費(fèi)用,解決了企業(yè)因運(yùn)行成本過高,難以接受蒸發(fā)結(jié)晶工藝,無法實(shí)現(xiàn)鉛蓄電池廢水零排放。
本實(shí)用新型公開了一種工件清洗設(shè)備的抽風(fēng)裝置,包括含有清洗工件室的工件清洗設(shè)備本體,在工件清洗設(shè)備本體上設(shè)置有抽風(fēng)道,該抽風(fēng)道與清洗工件室之間設(shè)置有抽風(fēng)孔,抽風(fēng)道上設(shè)置有至少一個設(shè)有調(diào)節(jié)閥的抽風(fēng)法蘭,一抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)管與該抽風(fēng)法蘭相連接,抽風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有噴淋管,抽風(fēng)道底部設(shè)置有廢水排水管道,在抽風(fēng)道上設(shè)置有清理窗口。抽風(fēng)道將清洗工作中產(chǎn)生的有害廢氣抽走,保護(hù)了人體健康,噴淋管、清理窗口、排水管道能滿足自動或人工清理整個抽風(fēng)道內(nèi)的結(jié)晶或粉塵的要求,并將廢水排出。
本實(shí)用新型公開了一種具有過濾和除污功能的水處理設(shè)備,包括處理箱,所述處理箱頂壁設(shè)有注水口,所述注水口的下方設(shè)有固定在處理箱內(nèi)壁上的過濾層,所述處理箱的底壁固定安裝有兩個隔板,兩個所述隔板相對的一側(cè)均滑動連接有遮板,兩個所述遮板的底壁固定有多個固定桿,多個所述固定桿遠(yuǎn)離遮板的一端均固定有浮球,兩個所述隔板的頂壁共同固定有通管。本實(shí)用新型通過活性炭對廢水內(nèi)的活性劑等吸附實(shí)現(xiàn)初次過濾,再利用廢水中雜質(zhì)自身的重量和密度沉積至排污口,實(shí)現(xiàn)二次過濾,浮球隨隔板間水位的升高帶動遮板上滑,進(jìn)而逐漸遮住濾網(wǎng),控制進(jìn)水,再通過攪拌裝置帶動處理試劑與處理水充分混合,去除處理水中的重金屬離子,完成除污。
復(fù)合材料截流門。涉及對污、廢水集水口裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。能對單個井體進(jìn)行污水進(jìn)水量的控制,以避免過量污水集中流入處理廠,造成處理廠超負(fù)荷運(yùn)行。包括設(shè)于地面以下且連通污水管道的井體,還包括拍門、拉索、懸吊滑輪和配重浮筒;所述拍門活動連接在污水管道口;所述懸吊滑輪設(shè)在所述井體內(nèi)井口上部;所述拉索繞設(shè)在所述懸吊滑輪上,拉索的一端連接所述拍門的下緣,拉索的另一端連接所述的配重浮筒。本實(shí)用新型在井體內(nèi)設(shè)置了拍門,它自身具有防止過量水進(jìn)入管道的功能。在本實(shí)用新型中,正常情況需要其處于開啟狀態(tài),因此本實(shí)用新型還增設(shè)了能使其處于開啟狀態(tài)的配重浮筒。在正常情況下,井體內(nèi)有部分生活廢水流經(jīng),通過管道流入污水處理廠,集中處理。
本實(shí)用新型公開了一種純水機(jī)組,包括若干根導(dǎo)管、砂濾裝置、碳濾裝置、廢水桶,純水機(jī)組還包括精濾裝置,精濾裝置包括精濾殼、折疊式微孔濾芯、PP熔噴濾芯,折疊式微孔濾芯、PP熔噴濾芯從上至下依次設(shè)置在精濾殼內(nèi),精濾裝置的底部、砂濾裝置、碳濾裝置、廢水桶通過導(dǎo)管依次連通。本實(shí)用新型具有無需對砂慮裝置進(jìn)行反沖洗、減少大量的水資源及人力資源浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種用于超濾系統(tǒng)連接的管道機(jī)構(gòu),包括第一水盒和第二水盒,所述第一水盒的一側(cè)設(shè)置有第一濁度檢測儀,第一水盒的一側(cè)密封設(shè)置有進(jìn)水管,進(jìn)水管的一端通過法蘭連接有玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì),所述玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)的頂端通過法蘭連接有固定管,固定管的一端密封設(shè)置有集水管,集水管的兩端分別密封設(shè)置有密封塞,所述集水管的一側(cè)密封設(shè)置有多個連接管,連接管的一側(cè)均設(shè)置有壓力表,所述第一水盒的頂端活動連接有第一蓋體,所述第一水盒的底部密封設(shè)置有三通管。本實(shí)用新型可以在超濾系統(tǒng)中,不僅可以對其連接管道中通流的廢水作實(shí)時監(jiān)測,以便于作業(yè)人員及時對廢水做分類排放處理,以保障超濾系統(tǒng)的應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室綜合廢液處理裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括原水調(diào)節(jié)箱、pH調(diào)節(jié)槽、臭氧?過氧化氫催化氧化槽、鉻還原槽、調(diào)堿槽、重金屬反應(yīng)槽、混凝絮凝槽、斜管沉淀槽、活性炭吸附器、均質(zhì)攪拌器、pH探測器、臭氧發(fā)生器、氫氧化鈉加藥裝置、過氧化氫加藥裝置、硫酸加藥裝置、亞硫酸氫鈉加藥裝置、硫化鈉加藥裝置、重金屬捕捉劑加藥裝置、PAC加藥裝置和PAM加藥裝置;pH調(diào)節(jié)槽、臭氧?過氧化氫催化氧化槽、鉻還原槽、調(diào)堿槽、重金屬反應(yīng)槽、混凝絮凝槽的水平位置按照重力方向從高位到低位依次排列。本實(shí)用新型對實(shí)驗(yàn)室綜合廢液具有穩(wěn)定且良好的處理效果,裝置出水可以達(dá)到廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型涉及一種醋酸酯水油兩相分層器,包括殼體、聚結(jié)器、多孔鎮(zhèn)靜板、兩相隔板,所述殼體一側(cè)面上設(shè)有混合物入口,殼體另一側(cè)底面上設(shè)有水相出口,所述多孔鎮(zhèn)靜板和若干聚結(jié)器依次設(shè)置在殼體內(nèi)腔中混合物入口和水相出口之間,所述兩相隔板設(shè)置殼體內(nèi)腔的下半部,位于水相出口另一側(cè),兩相隔板的高度低于殼體內(nèi)腔的高度。其產(chǎn)生的有益效果是,有機(jī)相中不含有游離水,利于精餾分離各分離塔操作;用于共沸帶走水份酯的量就減少,塔頂循環(huán)的有機(jī)相也少,因塔頂輕組份采出帶走的酯也少,脫輕塔操作能耗低;廢水回收塔底廢水合格率高,做到達(dá)標(biāo)排放;無需調(diào)整酯化釜液各組份含量,操作簡單,節(jié)省大量的人力物力,提高了工作效率。
本實(shí)用新型一種三甲胺回收裝置,包括反應(yīng)蒸發(fā)釜、精餾塔、冷凝器、氣液分離器、吸收液中間罐、吸收液中間泵、清水中間罐。三甲胺廢水和液堿在反應(yīng)蒸發(fā)釜反應(yīng),三甲胺進(jìn)入精餾塔,再經(jīng)過吸收液中間罐、清水中間罐、吸收液中間泵中的吸收液傳質(zhì)和傳熱后,進(jìn)入冷卻器冷凝,成品進(jìn)入吸收液中間罐,尾氣進(jìn)入氣液分離器。本實(shí)用新型利用吸收液中間罐循環(huán)吸收,利于提高三甲胺的回收濃度,三甲胺回收率高,精餾塔和反應(yīng)蒸發(fā)釜分離使得本設(shè)計(jì)處理廢水能力大,理論塔板數(shù)高,阻力損失低,性能穩(wěn)定可靠、可連續(xù)或間續(xù)運(yùn)行,有自控功能,可在線清洗,防堵塞,在線反應(yīng),裝置不停運(yùn),降低曝氣能耗,占地面積少,布置簡單。
本實(shí)用新型公開了一種用于低沸點(diǎn)有機(jī)物回收的分離設(shè)備,屬于有機(jī)物尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括可持續(xù)通入油水混合物并使油水混合物因重力作用分成上層廢水、下層低沸點(diǎn)有機(jī)物溶液的導(dǎo)流罐體,導(dǎo)流罐體上位于油水混合物流動方向的末端依次設(shè)有廢水溢流管、有機(jī)溶液排水管,下層低沸點(diǎn)有機(jī)物溶液中設(shè)有避免其內(nèi)部低沸點(diǎn)有機(jī)物氣化的恒溫冷卻系統(tǒng),恒溫冷卻系統(tǒng)的冷卻區(qū)域貫通油水混合物流動方向的始末,通過下層低沸點(diǎn)有機(jī)物溶液中的恒溫冷卻系統(tǒng),對低沸點(diǎn)有機(jī)物溶液進(jìn)行冷卻,能夠有效避免其內(nèi)部低沸點(diǎn)有機(jī)物沸騰氣化,保證導(dǎo)流罐體內(nèi)的蒸氣壓,降低回收設(shè)備的負(fù)荷,同時避免低沸點(diǎn)有機(jī)物氣體排入大氣造成污染以及浪費(fèi)。
本實(shí)用新型涉及塑料壓縮機(jī)領(lǐng)域,具體為一種可固液分離的廢棄塑料壓縮機(jī),包括壓縮機(jī)殼體,所述壓縮機(jī)殼體內(nèi)壁的上部對稱固定連接有導(dǎo)板,兩個所述導(dǎo)板之間等距固定連接有五個隔板,所述壓縮機(jī)殼體的中部對稱活動連接有傳動桿。當(dāng)塑料瓶落進(jìn)壓縮機(jī)殼體內(nèi)部后由導(dǎo)板與隔板導(dǎo)向,使塑料瓶豎直傳輸,電機(jī)帶著圓齒輪與一號傳動齒輪嚙合,使傳動桿與切刀旋轉(zhuǎn)將塑料瓶側(cè)壁劃開,此時塑料瓶內(nèi)部的廢液與氣體流出,方便設(shè)備進(jìn)行快速壓縮處理,提升效率;使塑料瓶切割和壓縮過程中的廢水從分料板的表面流進(jìn)廢液收集箱內(nèi)部,同時壓縮后的塑料瓶落進(jìn)分料板頂部后會滑入塑料收集箱的內(nèi)部,有效的對塑料瓶與廢水進(jìn)行分離處理,實(shí)用性強(qiáng)。
本申請公開了一種反滲透膜殼,包括反滲透殼體、殼蓋、反滲透管、純水管、廢水管、快拆機(jī)構(gòu),其用于將殼蓋快速安裝在反滲透殼體端部便于殼蓋拆卸、壓強(qiáng)緩沖機(jī)構(gòu),其用于平衡反滲透殼體內(nèi)腔中壓強(qiáng),污水進(jìn)入反滲透管中,凈水通過反滲透管的管壁進(jìn)入反滲透殼體內(nèi),通過純水管排出,留在反滲透管中的污水從廢水管排出,通過將快拆機(jī)構(gòu)切換至緊固狀態(tài),將兩個殼蓋快速安裝在反滲透殼體兩端,需要拆下殼蓋時,將快拆機(jī)構(gòu)調(diào)整至松開狀態(tài),便可以將端蓋從反滲透殼體端部拆下,方便工作人員對端蓋的安裝與拆卸,通過壓強(qiáng)緩沖機(jī)構(gòu)的設(shè)置,自動平衡反滲透殼體內(nèi)腔中的純水壓強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種彩鋼板除雜裝置,包括彩鋼板傳輸裝置一、彩鋼板傳輸裝置二、蓄水池、水管,所述彩鋼板傳輸裝置一位于彩鋼板傳輸裝置二的左側(cè)上方;在所述水管上固定安裝有噴灑條一、噴灑條二,噴灑條一位于所述傳輸裝置一的左上方、噴灑條二位于所述傳輸裝置二的右上方且低于傳輸裝置一,噴灑條一的高度高于噴灑條二。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼板清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜,操作不便,廢水難收集的問題,通過水管上的噴灑條向鋼板正反兩側(cè)噴射除雜液體,保證清潔效果,低端有蓄水池收集廢水,且整個裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,安全環(huán)保。
本實(shí)用新型涉及一種高活性催化還原鐵碳床,筒體底部通過四個筒體支腳連接減震底座,筒體支腳之間設(shè)有小椎體,小椎體內(nèi)腔底部設(shè)有格柵式固液分離器,格柵式固液分離器底部連接排泥口,小椎體內(nèi)腔四周通過支撐管連接布?xì)夤埽細(xì)夤苌显O(shè)有均勻分布的曝氣鉆孔,布?xì)夤芤粋?cè)貫穿所述小椎體一側(cè)連接壓縮空氣管,布?xì)夤芟路降乃鲂∽刁w另一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管,布?xì)夤茼敳窟B接中心導(dǎo)流管,且中心導(dǎo)流管設(shè)于所述筒體與小椎體內(nèi)腔,筒體內(nèi)腔設(shè)有玻璃鋼網(wǎng)絡(luò)板,能夠保證了鐵碳床中的溶解氧濃度,提高了裝置的處理能力和效率,解決了現(xiàn)有的鐵碳床層堵塞、板結(jié)、鈍化等問題,克服以往鐵碳床將廢水和鐵碳放在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)一起轉(zhuǎn)動處理廢水從而導(dǎo)致能耗過大的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能吸附干燥機(jī)的干燥塔排水裝置,包括干燥塔、干燥塔底座和油水分離器,所述干燥塔底座設(shè)置在干燥塔的下方,油水分離器通過管道連接在干燥塔底座上,所述干燥塔的上方設(shè)置有排氣管,干燥塔底座上設(shè)置有進(jìn)氣管,油水分離器的外側(cè)上設(shè)置有壓力表,油水分離器的上端設(shè)有油管,在油水分離器的下方增加了一個儲水室,儲水室可以用來收集干燥塔排出的廢水,且儲水室的內(nèi)部設(shè)置了彈簧和浮板,充分利用水的浮力來控制排水裝置的工作,可以實(shí)現(xiàn)儲水室中廢水的自動排放,儲水室中的各個結(jié)構(gòu)均采用可拆卸連接的方式安裝儲水室殼體的內(nèi)腔中,便于對儲水室進(jìn)行清潔和進(jìn)行零部件的更換。
本實(shí)用新型涉及一種用于機(jī)床的排屑機(jī),包括機(jī)床本體,所述機(jī)床本體的一側(cè)固定連接有清屑裝置,所述機(jī)床本體的底部固定連接有排屑機(jī),所述排屑機(jī)的頂端面左方連通有排屑斗,所述排屑機(jī)的頂端面貫穿固定連接有沖洗裝置,所述排屑機(jī)的內(nèi)側(cè)設(shè)有過濾板;利用清屑裝置可將加工產(chǎn)生的廢屑清潔至排屑孔,隨即經(jīng)排屑斗排入排屑機(jī)內(nèi)的過濾板上,然后利用密封機(jī)箱內(nèi)的振動電機(jī)配合緩沖彈簧工作,實(shí)現(xiàn)了上下振動廢屑,并且由沖洗裝置外接水源后進(jìn)行沖洗,沖洗產(chǎn)生的廢水可直接下落,在過濾板的振動下實(shí)現(xiàn)了清洗與脫水功能,降低了后期人們處理廢屑的難度,而廢水可經(jīng)密封隔板落入集污倉內(nèi)收集,后期可對其凈化后利用,能有效的降低水資源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種咖啡機(jī)發(fā)熱外管自動清洗干燥機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體的內(nèi)部固定連接有廢水箱,所述廢水箱的頂部固定連接有下固定座,所述下固定座的內(nèi)部接觸連接有待處理加熱外管,所述下固定座的內(nèi)部滑動連接有固定桿,所述固定桿的頂部固定連接有上固定座,所述固定桿的外側(cè)軸承連接有限位桿,所述限位桿的內(nèi)側(cè)滑動連接有彈簧伸縮桿,所述彈簧伸縮桿的另一端固定連接在固定桿上,所述下固定座的頂部滑動連接有限位板,所述限位板的左側(cè)固定連接有把手,所述把手的內(nèi)側(cè)固定連接有固定彈簧,所述固定彈簧的另一端固定連接在下固定座的側(cè)壁上,本實(shí)用新型,具有實(shí)用性強(qiáng)和快速固定的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開一種過量反應(yīng)物的回收裝置,包括反應(yīng)釜(1)、冷凍冷凝器(2)和真空泵(3),其特征在于:所述冷凍冷凝器(2)和真空泵(3)之間設(shè)置有過量反應(yīng)物接受罐(4)。本實(shí)用新型通過設(shè)置過量反應(yīng)物接收罐,在反應(yīng)釜反應(yīng)結(jié)束后,采用冷凍冷凝的方法回收一定量原料,大大降低原料消耗,減少廢水量,廢水易處理。
本實(shí)用新型提供一種誘導(dǎo)結(jié)晶硫酸鈣的軟化預(yù)處理裝置,包括誘導(dǎo)箱、絮凝箱、反應(yīng)箱和沉淀池,誘導(dǎo)箱、絮凝箱、反應(yīng)箱和沉淀池之間依次通過隔板形成S型的水路,沉淀池底部的污泥出料口上安裝有三通管,三通管的一端設(shè)置污泥循環(huán)泵將部分的硫酸鈣污泥輸送至誘導(dǎo)箱進(jìn)行污泥循環(huán)增加進(jìn)水硫酸鈣晶核,誘導(dǎo)反應(yīng)快速徹底,三通管的另一端通過閥門直接連接收集二水硫酸鈣的收料箱或與污泥輸送泵相連;誘導(dǎo)箱的一側(cè)設(shè)置有廢水入水口,沉淀池的水流終端設(shè)置有流出堰清液出水口;誘導(dǎo)箱的頂部設(shè)置有誘導(dǎo)劑的入料口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,經(jīng)過處理的廢水中的鈣離子濃度大大降低,使后續(xù)軟化處理的負(fù)荷降低,減少了軟化藥劑的消耗,成本也降低。
一種即熱式廢熱回收加熱機(jī)組,涉及一種利用熱泵的流體加熱器,尤其涉及用于廢熱綜合利用系統(tǒng)的即熱式廢熱回收加熱機(jī)組,包括第一壓縮機(jī),第二壓縮機(jī),第一節(jié)流閥,第二節(jié)流閥,蒸發(fā)器,第一氣液分離器,第二氣液分離器和冷凝器組成的雙系統(tǒng)熱泵,進(jìn)水電磁閥,恒溫控制閥和用于初級熱回收的水/水換熱器;第一氣液分離器和第二氣液分離器采用帶熱回收結(jié)構(gòu)的氣液分離器,在保證節(jié)流前制冷劑過冷的同時,提高產(chǎn)品吸氣溫度,提高產(chǎn)品的制熱量,防止因?yàn)橐簱舳鴵p壞壓縮機(jī);根據(jù)水箱水溫、廢水溫度、設(shè)定水溫之間的關(guān)系,通過恒溫控制閥執(zhí)行PID算法,控制恒溫控制閥的開度,調(diào)節(jié)水流量,從而在廢水溫度波動時保證水箱水溫保持恒定。
本實(shí)用新型公開了一種新型結(jié)晶石英砂生產(chǎn)裝置,該裝置屬于結(jié)晶石英砂生產(chǎn)領(lǐng)域,包括:鹽酸池、第一清水池、氫氟酸池、第二清水池、晾曬場、破碎機(jī)、振動篩;鹽酸池上設(shè)有天然石英石和鹽酸進(jìn)口、廢酸出口,鹽酸池和第一清水池之間設(shè)有第一輸送機(jī),第一清水池上設(shè)有清水進(jìn)口、廢水出口,第一清水池和氫氟酸池之間設(shè)有第二輸送機(jī),氫氟酸池上設(shè)有氫氟酸進(jìn)口、廢酸出口,氫氟酸池和第二清水池間設(shè)有第三輸送機(jī),第二清水池上設(shè)有清水進(jìn)口、廢水出口,第二清水池和晾曬場間設(shè)有第四輸送機(jī),晾曬場和破碎機(jī)間設(shè)有第五輸送機(jī),破碎機(jī)和振動篩間設(shè)有第六輸送機(jī),振動篩上設(shè)有成品出口。
本實(shí)用新型公開了一種殼聚糖纖維生產(chǎn)用恒溫節(jié)能水洗裝置,屬于殼聚糖纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括箱體和水洗裝置;水洗裝置包括依次設(shè)置的第一導(dǎo)向輪、除液輥、第二導(dǎo)向輪、第一水洗槽、第三導(dǎo)向輪、第二水洗槽、瀝水輪、除水輥、第四導(dǎo)向輪;第二水洗槽設(shè)于第三導(dǎo)向輪的下方,瀝水輪設(shè)于第二水洗槽的下方;殼聚糖纖維水平穿過第一水洗槽,豎直穿過第二水洗槽;水洗槽中設(shè)加熱絲和溫度控制器;除液輥下方設(shè)廢液收集槽,瀝水輪和除水輥下方設(shè)廢水收集槽;循環(huán)水槽與廢水收集槽通過管道連接。殼聚糖纖維經(jīng)過兩次恒溫水洗過程,并且兩次水洗過程采用不同的移動方向進(jìn)經(jīng)過水洗槽,使水洗效果更好,減少凝固浴液體在殼聚糖纖維上的殘留。
本實(shí)用新型公開了一種雙氣浮水處理系統(tǒng),包括框體,所述框體的上表面開設(shè)有第一圓形通口,所述第一圓形通口內(nèi)部套接有管道,所述管道的下內(nèi)壁鉸接有第一圓板;所述框體內(nèi)部設(shè)置有雙氣浮組件,所述雙氣浮組件包括框體內(nèi)部設(shè)置的第一矩形板,所述框體下內(nèi)壁等距固定連接有多個圓柱體,每個所述圓柱體的上表面均等距開設(shè)有第二圓形通口,每個所述第二圓形通口內(nèi)部均放置有氣體排放器。本實(shí)用然后位于框體下內(nèi)部的圓柱體,圓柱體的上表面等距開設(shè)有第二圓形通口,第二圓形通口內(nèi)部放置有氣體排放器,可以對廢水進(jìn)行清理,然后框體中間設(shè)置有第一矩形板,會形成一個落差,當(dāng)高水位和低水位進(jìn)行進(jìn)行兩次處理,可以有效的對廢水進(jìn)行清理。
本實(shí)用新型涉及鹽酸四咪唑工藝水的回收套用裝置,按流程依次包括濃縮釜、水受槽和成鹽釜。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:一方面減少了廢水的排放量,減輕了廢水處理的負(fù)擔(dān),另一方面節(jié)約了工藝水的投入,并且由于蒸餾濃縮水的使用,提高了產(chǎn)品鹽酸四咪唑的內(nèi)在質(zhì)量。
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