廢油再生用雜質(zhì)去除裝置及工藝 975     

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一種廢油再生用雜質(zhì)去除裝置及工藝，包括底板，底板頂部中間設(shè)有水浴加熱機構(gòu)，水浴加熱機構(gòu)內(nèi)部設(shè)有循環(huán)機構(gòu)，水浴加熱機構(gòu)頂部設(shè)有吸氣機構(gòu)，吸氣機構(gòu)遠離水浴加熱機構(gòu)一端設(shè)有廢水過濾機構(gòu)，底板頂部遠離廢水過濾機構(gòu)一端設(shè)有攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng)更換機構(gòu)，水浴加熱機構(gòu)包括排水罐，本發(fā)明所達到的有益效果是：裝置通過溫度傳感器傳遞溫度信號，使得加熱器打開，保持廢油罐內(nèi)部的廢油的溫度同時，減少消耗，通過打開超聲波發(fā)生裝置，分離廢油和水的乳化液，水流隨著循環(huán)扇葉旋轉(zhuǎn)，使得熱量更加均勻分布，通過拉動把手，便于水的排出和吸水層的更換，通過拉動過濾網(wǎng)頂部的固定桿，可以帶動過濾網(wǎng)移出，便于過濾網(wǎng)的更換和清潔。

深井水壓破氣囊藍藻漿沉淀濃縮裝置 764     

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深井水壓破氣囊藍藻漿沉淀濃縮裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括水泵、深井和混凝沉淀池，所述深井由進藻盤、外井、內(nèi)井、連接板組成，所述混凝沉淀池通過進藻管與內(nèi)井相連，所述水泵安裝在進藻管上，進口朝向深井，出口朝向混凝沉淀池，所述加藥裝置通過加藥管與所述進藻管相連。本發(fā)明無動力、工藝簡單、運行簡便可靠、能耗少、藍藻沉淀速度快以及分離效果好，能有效減輕藍藻對環(huán)境的污染，有效推動廢水處理行業(yè)的發(fā)展，對水環(huán)境保護有著十分重要的意義。

生產(chǎn)PVC的尾氣處理系統(tǒng) 978     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)PVC的尾氣處理系統(tǒng)，包括尾氣收集管道、一號噴淋吸收塔、二號噴淋吸收塔、風機、吸收液存儲箱、儲水箱、循環(huán)泵、廢水處理池、廢氣收集裝置、PLC電控箱，尾氣收集管道連接一號噴淋吸收塔的進氣口，出氣口通過風機連接二號噴淋吸收塔的進氣口，出氣口連接廢氣收集裝置，吸收液存儲箱連接一號、二號噴淋吸收塔的補液口，一號、二號噴淋吸收塔的廢液排出口連接廢水處理池，一號、二號噴淋吸收塔內(nèi)部的最底層為循環(huán)液槽，向上2?4層為填料層，第3和4層也為噴淋層，在噴淋層上裝有若干個噴嘴，所有噴嘴正對著填料層，所有噴嘴通過高壓噴淋裝置連通至循環(huán)液槽，風機、循環(huán)泵和高壓噴淋裝置均電連接PLC電控箱。本系統(tǒng)的處理效果好。

三氟化硼尾氣的處理方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種三氟化硼尾氣的處理方法，包括如下步驟：(1)將三氟化硼尾氣用過量的氫氧化鈉溶液進行吸收，生成含有氟化鈉和偏硼酸鈉的混合液；(2)將混合液與氫氧化鈣乳濁液混合并進行反應(yīng)，生成氟化鈣沉淀，得到含有氟化鈣的第一母液；(3)將第一母液進行離心分離，得到第一副產(chǎn)物氟化鈣和第一清液；(4)將第一清液升溫至40～65℃，邊攪拌邊反應(yīng)，生成偏硼酸鈣沉淀，得到含有偏硼酸鈣的第二母液；(5)將第二母液進行離心分離，得到第二副產(chǎn)物偏硼酸鈣。本發(fā)明先使用NaOH溶液進行堿液吸收，然后在用Ca(OH)₂進行分段處理，得到副產(chǎn)物氟化鈣和偏硼酸鈣，在高效處理尾氣中的三氟化硼的同時，不產(chǎn)生任何含氟的廢水。

等離子合成法流化生產(chǎn)鍺烷的方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種等離子流化生產(chǎn)鍺烷的方法，氫氣進入等離子氫發(fā)生器產(chǎn)生等離子氫進入流化床；與鍺粉進行流化反應(yīng)生成鍺烷；反應(yīng)物流的氣相增壓后進行冷凝，冷凝液塔的中上部進入脫輕塔進行輕組分雜質(zhì)的去除，塔釜物料從中下部進入脫重塔進行重組分雜質(zhì)的去除，塔頂?shù)玫郊兌炔坏陀?N純度的鍺烷進入鍺烷產(chǎn)品罐。脫輕塔塔頂采出的輕組分雜質(zhì)與脫重塔塔釜采出的重組分雜質(zhì)進入尾氣燃燒器進行焚燒處理生產(chǎn)二氧化鍺粉末，再用氫氣進行還原生產(chǎn)鍺粉，得到的鍺粉進入鍺粉罐，循環(huán)利用。本發(fā)明解決了目前鍺烷生產(chǎn)效率低下，副產(chǎn)物與廢水產(chǎn)生等問題，不產(chǎn)生廢水和難以分離及處理的副產(chǎn)物，反應(yīng)的效率高，產(chǎn)品純度高。

小麥淀粉三相臥螺離心機 1139     

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本發(fā)明涉及一種小麥淀粉三相臥螺離心機，其包括機架、固定連接在機架上的電機、與機架轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓上開設(shè)有固相出口，轉(zhuǎn)鼓上連接有分液擋板，分液擋板設(shè)置在遠離固相出口的一端，分液擋板包括大端蓋軸、擋板本體，擋板本體上開設(shè)有輕相液溢流道，擋板本體上還開設(shè)有重相液溢流道。本發(fā)明在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動的時候，B淀粉與面筋能夠與戊聚糖廢水相分離，即分為重相液和輕相液，重相液的液位較低，在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動帶動分液擋板轉(zhuǎn)動的時候，重相液能夠從重相液溢流道中排出，液位較高的輕相液能夠從輕相液溢流道中排出，能夠使最后排出的戊聚糖廢水中的B淀粉與面筋的含量更少，從而提高了小麥淀粉分離的純度。

玉米酒精醪液的膜處理方法 874     

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本發(fā)明公開了一種玉米酒精醪液的膜處理方法，包括以下步驟：1)將蒸餾后的玉米酒精醪液固液分離，得濕固料和醪液廢水，濕固料干燥得DDGS飼料；2)：將醪液廢水用陶瓷膜再一次進行固液分離，以去除懸浮物；3)將陶瓷膜濾液用納濾膜過濾，以去除其中的大部分的有機物，納濾膜濾液回用為工藝水；4)將陶瓷膜濃液與納濾膜濃液一起進入生物厭氧發(fā)酵反應(yīng)器，進行厭氧發(fā)酵，發(fā)酵產(chǎn)生沼氣、沼液和沼渣，將沼液和沼渣進行漚肥處理。本發(fā)明采用膜分離技術(shù)與生物厭氧發(fā)酵技術(shù)集成工藝對玉米酒精醪液進行處理回用，既回收了大量有價值的蛋白飼料和沼氣資源，又回用了大量的工藝水，產(chǎn)生了很高的經(jīng)濟效益。同時避免了大量高濃度有機物的排放，避免了環(huán)境污染。

便捷式節(jié)能熱水器 1113     

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本發(fā)明公開了一種便捷式節(jié)能熱水器，包括浴缸、余熱回收裝置和快速熱水器；余熱回收裝置的凈水進水口與自來水管道連接，凈水出水口與快速熱水器的進水口或/和淋浴用花灑的冷水管道連接；所述快速熱水器的出水口與淋浴用花灑的熱水管道連接；淋浴用花灑的出水口正對著所述浴缸；所述余熱回收裝置的廢水進口與所述浴缸的排水口連接，所述余熱回收裝置的廢水出口與污水管道連接。本發(fā)明將熱水器、浴缸和余熱回收裝置三位一體，集成便捷式節(jié)能熱水器，大大節(jié)約了能耗，以20L左右的熱水器為例，其功率只需要4.5～5千瓦，加熱時間只需要20分鐘左右，本發(fā)明產(chǎn)品將原有的熱能提高了150%以上，即能效比為1:2.5，解決了加熱時間長、家庭電力配置不足的問題。

催化氧化流態(tài)床 1018     

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?本發(fā)明公開了一種常溫常壓催化氧化流態(tài)床,用于高濃度難降解的有機污水處理技術(shù)領(lǐng)域。與常規(guī)催化氧化裝置相比,在流態(tài)床底部催化氧化反應(yīng)區(qū)內(nèi),形成一、二級流態(tài)化催化氧化反應(yīng),以及催化氧化載體沉淀回流閉路循環(huán)系統(tǒng);能夠形成強制流態(tài)化催化氧化反應(yīng)床,大大增加了催化氧化反應(yīng)的接觸比表面積,從而有效地加大有機污水催化氧化反應(yīng)機率,使反應(yīng)效率較常規(guī)催化氧化裝置能提高20%～30%,節(jié)省占地面積20%～30%,減少催化氧化投資成本,費用降低20%～30%。進一步提高催化氧化設(shè)備的容積利用率和催化氧化效果,能有效地處理難以生化降解的廢水,達到《污水排入城市下水道水質(zhì)標準》(CJ3082-1999)。?

地鐵車站污水泵房潛污泵防淤堵系統(tǒng) 894     

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本發(fā)明公開了一種地鐵車站污水泵房潛污泵防淤堵系統(tǒng)，包括潛污泵、主排水管、壓力廢水管和反沖洗管；反沖洗管并聯(lián)有反沖洗加強管，反沖洗加強管延伸至污水泵房的地面后，通過第一分支管環(huán)繞鋪設(shè)在潛污泵的外周，第一分支管上設(shè)置有斜噴頭，構(gòu)成反沖洗加強裝置；通過第二分支管形成縱橫交錯的管網(wǎng)并鋪滿污水泵房的地面，第二分支管上設(shè)置有上噴頭，共同構(gòu)成升流式污泥反沖洗裝置；污水泵房內(nèi)還設(shè)置有防護網(wǎng)，防護網(wǎng)固定安裝在污水泵房的地面上，并將潛污泵和壓力廢水管罩在其中，防護網(wǎng)的橫截面小于車站污水泵房的內(nèi)截面，防護網(wǎng)的高度不得低于污水泵房的高報警水位。多管齊下防淤堵，能避免頻繁檢修影響地鐵車站的正常運營。

基于凹凸棒土的水處理劑制備方法 842     

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本發(fā)明屬于水處理劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于凹凸棒土的水處理劑制備方法。該基于凹凸棒土的水處理劑，所述水處理劑按重量份計算由以下原料制成：凹凸棒土粉末40?50份，過硫酸鈉20?30份、白土10?20份、石灰5?10份、硅藻土5?10份、活性劑1?5份、活性炭塊10?20份、明礬晶體10?20份、純凈水1?20份。該基于凹凸棒土的水處理劑制備方法，原料易取得且成本低廉，制備方法簡單，利用活性炭和明礬晶體的加入，大大增強了水處理劑的吸附能力，并且使用時明礬溶于廢水使得水處理劑的空隙更多，進一步加強其廢水處理能力。

螯合離子交換吸附劑及其制備和應(yīng)用 852     

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本發(fā)明提供了一種螯合離子交換吸附劑及其制備和應(yīng)用，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括以下步驟：將氯球置于有機溶劑中溶脹；加入堿性溶液和(2?氨基?4?羥基?7?甲基?1?H?吲哚?3?基)乙酸，40?60℃下攪拌反應(yīng)3?6h，抽濾后加入含吲哚基團化合物、濃硫酸和溶劑，80?130℃回流反應(yīng)4?7h，得到產(chǎn)品。通過引入吲哚基團以鍵合的方式對氯球進行改性，改性后的螯合離子交換樹脂易與重金屬離子形成穩(wěn)定的配位結(jié)構(gòu)，且具有優(yōu)越的耐鹽性，對于酸性高鹽廢水中重金屬的去除具有普適性、良好的穩(wěn)定性、高吸附能力和易脫吸附能力；制備工藝簡單，生產(chǎn)周期短，操作簡單，生產(chǎn)成本低，除重金屬效率高，并且不會產(chǎn)生二次污染，有利于資源的回收利用。

集成灶 1072     

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本發(fā)明公開了一種集成灶，包括集成灶本體，抽煙及加熱機構(gòu)，清潔式爐灶，爐灶打火旋鈕，控制面板，收納抽屜，碗盤放置機構(gòu)，廢油排出管和提手，本發(fā)明，高溫發(fā)生器產(chǎn)生的高溫氣體通過高溫噴頭噴向吸氣格柵上，使得吸氣格柵上的油污更容易被清理掉，提高了集成灶的清潔性；導(dǎo)油槽設(shè)置為傾斜狀，通過排油管和廢油排出管能夠?qū)⒊橛蜔燂L扇抽出的廢油排出，無需人工拆卸清理，極大的方便了人們的生活；而且傾斜狀的導(dǎo)油槽使廢油具有更好的流動性；通過置碗架能夠?qū)ν氡P進行瀝水，接水盤則接住廢水，防止廢水亂流，通過風機加快碗盤的快干性，通過紫外線消毒燈能夠?qū)ν氡P進行消毒，保證使用者的“食無憂”。

旋風除塵裝置 1124     

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旋風除塵裝置，設(shè)置有降塵塔和噴淋塔，所述的降塵塔上設(shè)有導(dǎo)風管，在降塵塔內(nèi)設(shè)有降塵裝置，在所述的降塵裝置上套裝有布袋，在所述的噴淋塔內(nèi)設(shè)有噴頭，在所述的噴淋塔旁設(shè)置有沉降池，在所述的噴淋塔旁邊設(shè)置有排煙管。在除塵塔內(nèi)設(shè)有噴淋頭，能夠?qū)τ跓焿m進行灰塵的沖洗，將廢氣中的灰塵沖洗降塵，使得煙塵中的灰塵通過水流出除塵塔，含有灰塵的廢水進入到沉降池，使得沉降池能夠高效的回收廢水。

顏料紅3BL縮合中間體的生產(chǎn)方法 1148     

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本發(fā)明涉及一種顏料紅3BL縮合中間體的生產(chǎn)方法,其特征是在裝有溫度計、攪拌器和回流冷凝管的500mL四口瓶中加入溴氨酸25重量份和由有機溶劑、表面活性劑和銅粉組成的催化劑280～450重量份,在68～72℃下攪拌反應(yīng)150min后趁熱過濾,將濾液轉(zhuǎn)移至蒸餾瓶中蒸餾回收有機溶劑,待有機溶劑蒸餾完成后,加入300～350重量份熱水加熱至沸騰后,在70～80℃中加入50重量份氯化鈉鹽析并過濾,用10%氯化鈉溶液洗滌濾餅,然后置于干燥箱中干燥,即得顏料紅3BL縮合中間體。本發(fā)明的的優(yōu)點和特點為:1)有高活性,化學穩(wěn)定性好;2)使反應(yīng)速度加快、產(chǎn)率高;3)不腐蝕設(shè)備,成本低;4)實現(xiàn)了含酸廢水的零排放。

從鍍鉻漂洗水中回收鉻酸及水資源的方法 1121     

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本發(fā)明涉及含鉻廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是公開了一種從鍍鉻漂洗水中回收鉻酸及水資源的方法,該方法包括:來自鍍槽的鍍件依次進入首級、次級直至末級水洗回收槽進行漂洗,末級回收槽的漂洗水依次回流至前一級回收槽,最終至首級水洗回收槽。首級水洗回收槽中的含鉻漂洗水溢流至循環(huán)回收槽,并通過加熱裝置加熱至50℃,通過循環(huán)泵送入真空蒸發(fā)器中,使水分蒸發(fā),鉻酸濃縮液留在蒸發(fā)器底部,并回流至循環(huán)回收槽,使再次進入真空蒸發(fā)器進行循環(huán)蒸發(fā)。最終濃縮后的鉻酸通過鉻酸回收泵打回鍍鉻槽回用。真空蒸發(fā)器的頂部通過噴射真空泵與冷凝水回收槽連接,通過冷凝水回收槽內(nèi)的冷卻裝置將水蒸汽冷凝為液態(tài)水,并從冷凝水回收槽溢流至末級水洗回收槽進行回用。本發(fā)明可在線實現(xiàn)鍍鉻漂洗水中鉻酸與水的分別回用,節(jié)約了化學法治理所需的大量成本,并回收了資源。

自動高濃度廢液干燥系統(tǒng) 1011     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動高濃度廢液干燥系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種處理高效，長期穩(wěn)定運行的高濃度廢液干燥系統(tǒng)的問題。一種自動高濃度廢液干燥系統(tǒng)，包括：蒸發(fā)干化機構(gòu)。本發(fā)明廢水從進液罐進入蒸發(fā)干化機構(gòu)，真空機構(gòu)為蒸發(fā)干化機構(gòu)營造真空狀態(tài)，以使得高濃度廢液中的水分被蒸發(fā)，氣相凈化機構(gòu)對蒸發(fā)時產(chǎn)生的泡沫除沫處理，最后高濃度廢液中的干狀粉末物料從筒狀殼體的出料口排出，水蒸氣經(jīng)過蒸餾水出水機構(gòu)冷卻呈蒸餾水排出，該過程中，盤形加熱腔體，增加了廢液的換熱面積，提高了廢液的換熱效率，蒸發(fā)干化機構(gòu)的刮板，可以延長筒狀殼體內(nèi)的清洗周期，從而實現(xiàn)一種運行更加穩(wěn)定的自動化高濃度廢液干燥裝置。

高效脫氮復(fù)合菌劑、制備及其應(yīng)用 722     

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本發(fā)明公開了一種高效脫氮復(fù)合菌劑、制備及其應(yīng)用，屬于生物技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明處理廢水的微生物菌劑主要包括：硝酸菌、亞硝酸菌、水生產(chǎn)堿桿菌、噬氮副球菌、臘樣芽孢桿菌、普羅威登斯菌等6種菌株；本發(fā)明的培養(yǎng)方法包括菌體的富集、純化、擴大培養(yǎng)，利用的微生物菌劑具有脫氮效率高、馴化時間短、耐鹽等優(yōu)點，適合大規(guī)模、生產(chǎn)化，得到的菌劑可以有效地處理高氨氮廢水。本發(fā)明的微生物制劑在2%總鹽條件下仍具有良好的脫氮能力，解決了高鹽環(huán)境對傳統(tǒng)生物脫氮方法的限制，應(yīng)用前景廣闊，具有很好的社會效益。

三羥甲基乙烷的生產(chǎn)方法 869     

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本發(fā)明公開了一種三羥甲基乙烷的生產(chǎn)方法，包括先使甲醛與丙醛在固體堿催化劑作用下發(fā)生縮合反應(yīng)生成二羥甲基丙醛，過濾分離出催化劑，蒸餾，得二羥甲基丙醛粗品，再通過催化加氫反應(yīng)得到三羥甲基乙烷。本發(fā)明采用了丙醛與甲醛為原料，反應(yīng)步驟簡單易操作，生產(chǎn)過程中無廢水產(chǎn)生，符合環(huán)保要求；本發(fā)明中加氫催化劑、餾分、水可循環(huán)套用，大幅度降低了生產(chǎn)成本，制備出的產(chǎn)物收率高，純度也高。與傳統(tǒng)工藝相比完全去除了有機溶劑，副產(chǎn)物及廢水等處理步驟，大幅度降低了三羥甲基乙烷的生產(chǎn)成本。

液液萃取處理裝置 927     

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本發(fā)明公開了一種液液萃取處理裝置，其特征是它包括有管道混合萃取器，萃取劑貯槽的出口與管道混合萃取器的進口相連，廢水管亦與所述管道混合萃取器的進口相連，管道混合萃取器的出口與萃取分離塔進口相連，萃取分離塔的底部設(shè)有廢水排出口，萃取分離塔頂部的溢流口與萃取劑中間罐的進口相連，萃取劑中間罐的出口與管道混合反萃取器的進口相連，管道混合反萃取器的出口與反萃萃取劑分離回收塔的進口相連，反萃萃取劑分離回收塔底部的萃出液排口與萃出液回收槽相連，反萃萃取劑分離回收塔頂部的溢流口與萃取劑槽的進口相連；反萃液槽的出口亦與上述管道混合反萃取器的進口相連。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、混合效果好，萃取充分等優(yōu)點。

粉末催化材料、含酚醛樹脂復(fù)合多孔納米催化材料的制備及應(yīng)用 651     

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本發(fā)明公開了一種粉末催化材料為SrYLaSb₂O₉粉末催化材料，采用液相催化相轉(zhuǎn)化法、水熱合成法或固相燒結(jié)法制備，用于廢水中有機污染物的降解催化；以及含酚醛樹脂復(fù)合多孔納米催化材料為SrYLaSb₂O₉?酚醛樹脂復(fù)合多孔納米催化材料的制備方法，用于廢水中有機污染物的降解催化；本發(fā)明催化劑具有良好的催化性能；提高了催化劑的比表面積，促進了有機污染物和催化劑的充分接觸,進而促進了光源和有機污染物的充分接觸，極大地提高了有機污染物的降解效率，并能產(chǎn)生巨大的環(huán)境效益和社會效益；本發(fā)明使有機污染物的去除率達到99％，并且有機物中總有機碳的去除率達到99％。

從二甲戊靈中脫去N-亞硝基化合物的方法 986     

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本發(fā)明公開了一種從二甲戊靈中脫去N?亞硝基化合物的方法，包括如下步驟：向硝化反應(yīng)完成后含有N?亞硝基化合物的二甲戊靈的二氯乙烷溶液中加入鹽酸、氯化銨以及輔助催化劑，升溫至78~82℃，攪拌反應(yīng)6~10?h，檢測反應(yīng)體系中N?亞硝基化合物含量小于0.05%時停止反應(yīng)；反應(yīng)液經(jīng)后處理后，濃縮脫溶，得二甲戊靈產(chǎn)品。該方法采用在濃鹽酸下，以氯化銨作為脫亞硝的添加劑，氯化銨與脫亞硝過程形成的亞硝酰氯反應(yīng)形成亞硝酸銨以及氯化氫，其中亞硝酸銨不穩(wěn)定很容易分解出氮氣與水，所形成的氯化氫溶于水成鹽酸，不引入有機雜質(zhì)，不產(chǎn)生含鹽廢水。

移動式綜合危廢處理設(shè)備 702     

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本發(fā)明公開了一種移動式綜合危廢處理設(shè)備，包括有集裝箱本體，集裝箱本體內(nèi)安裝有熱源裝置，熱源裝置的輸出端連接有干燥裝置，干燥裝置的輸出端連接有廢氣處理裝置，廢氣處理裝置的輸出端連接有廢水處理裝置，熱源裝置、干燥裝置、廢氣處理裝置、廢水處理裝置上均設(shè)有獨立的數(shù)據(jù)通訊接口，數(shù)據(jù)通訊接口上連接有控制裝置，控制裝置上連接有人機交互裝置，控制裝置上還連接有遠程數(shù)據(jù)通訊模塊。由此，采用集裝箱本體，便于進行搬運，可便捷化的運入需要進行危廢處理的廠區(qū)，實現(xiàn)便捷化的接入。整個處理流程可以實現(xiàn)本地自動化控制，并且可以進行現(xiàn)場、遠程的控制調(diào)整。采用系統(tǒng)化的集成配置，可以實現(xiàn)危廢物質(zhì)的一體化處理。

1，1-環(huán)己基二乙酸單酰胺的制備方法 1145     

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本發(fā)明涉及1，1-環(huán)已基二乙酸單酰胺技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及1，1-環(huán)已基二乙酸單酰胺的制備方法，以1，1-環(huán)己基二氰基酰、1，1環(huán)己基二乙酸和1，1環(huán)己基二乙酸酐為主要原料，經(jīng)1，1-環(huán)己基二氰基酰胺制備階段、1，1環(huán)己基二乙酸制備階段、1，1環(huán)己基二乙酸干燥階段、1，1環(huán)己基二乙酸酐制備階段、1，1環(huán)己基二乙酸單酰胺制備階段和1，1環(huán)己基二乙酸單酰胺干燥包裝階段制成，其成品純度高，得率高，較現(xiàn)有技術(shù)可提高至99%。另外，本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低，在生產(chǎn)過程上有氨氣、甲醇、乙酸等產(chǎn)生，經(jīng)各釜引出后與集氣收集的加料廢氣進入水吸收+活性炭凈化處理，其廢水進廢水處理站處理，降低污染強度實現(xiàn)污染最小化。

吹氣腐蝕機及腐蝕、清洗方法 1067     

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本發(fā)明是一種吹氣腐蝕機及腐蝕、清洗方法,其特征是進氣閥與進氣管相連,進氣管的一端與盤管筒相接,另一端與A氣室連接;加工時將晶片置于吹氣瓶底部,并加設(shè)加蓋蒙網(wǎng),吹氣瓶安裝在A氣室上,吹氣瓶與腐蝕溶液槽中的A氣室通過快速密封螺紋連接;凈水機終端通過進水閥與進水管一端連接,進水管的另一端與B氣室相連,廢水管接純凈水槽上的溢水孔,水蒸氣管接抽風孔,監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置在控制柜上。優(yōu)點:在腐蝕作業(yè)和清洗作業(yè)時,壓縮空氣經(jīng)流量控制,晶片翻騰的分散游離不會產(chǎn)生疊片貼合和腐蝕痕不良品;腐蝕瓶與氣室是快速螺紋連接,安裝和拆卸操作便捷;單瓶裝片量比搖籃提高3000pcs,產(chǎn)能效率高;結(jié)構(gòu)簡單,無須伺服電機控制。

利用靜態(tài)混合器維持原料高混合程度的甲醛生產(chǎn)工藝 820     

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本發(fā)明涉及一種甲醛的生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種利用靜態(tài)混合器維持原料高混合程度的甲醛生產(chǎn)工藝。該甲醛生產(chǎn)工藝充分利用了甲醛生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的吸收熱量，同時將氨基模塑料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水與原料液態(tài)甲醇混合后輸送至蒸發(fā)器，其不僅解決了吸收塔產(chǎn)生的低品質(zhì)熱對換熱器結(jié)垢的影響，也解決了氨基模塑料生產(chǎn)過程中廢水處理難題。

射流曝氣器 1048     

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本發(fā)明公開了一種射流曝氣器，包括外腔體，和外腔體同軸的設(shè)置在外腔體內(nèi)的內(nèi)腔體；所述外腔體上端設(shè)有進氣口，內(nèi)腔體下端設(shè)有進水口，所述進水口伸出外腔體下端；所述內(nèi)腔體四周設(shè)有一組內(nèi)噴嘴,外腔體四周設(shè)有一組外噴嘴。本發(fā)明公開的射流曝氣器，使水氣混合更均勻，供氣量大，可使曝氣池內(nèi)的活性污泥始終處于懸浮狀態(tài)，保證廢水與活性污泥充分混合接觸，大大提高了廢水的處理效果，使用壽命長。

4、6-二氯-2-甲基-5-（1-乙酰-2-咪唑啉-2-基）氨基嘧啶的制備方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種4、6-二氯-2-甲基-5-（1-乙酰-2-咪唑啉-2-基）氨基嘧啶的制備方法，包括于丙二酸二乙酯中投入濃硝酸和濃硫酸進行硝化，得到2-硝基-丙二酸二乙酯；將2-硝基-丙二酸二乙酯，在12N的鹽酸作用下，與乙脒鹽酸鹽環(huán)合成2-甲基-5-硝基-4,6-二羥基嘧啶；對2-甲基-5-硝基-4,6-二羥基嘧啶用氯化亞砜作氯化劑進行氯化采用雷尼鎳氫化還原；將上述得到的產(chǎn)物與乙酰咪唑酮縮合得到產(chǎn)品。本發(fā)明反應(yīng)時間短，收率高，收率在80%以上；反應(yīng)過程在常壓下進行，操作簡便；產(chǎn)品的生產(chǎn)成本低廉，且無含磷廢水產(chǎn)生，三廢較少。

制備氯乙烯-醋酸乙烯-馬來酸共聚樹脂的方法 1009     

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本發(fā)明公開一種制備氯乙烯-醋酸乙烯-馬來酸共聚樹脂的方法。其特點是該方法是55～65份的氯乙烯、13～15份的醋酸乙烯、5～7份的馬來酸、3～5份的懸浮劑、40～60份的架橋劑、0.3～0.5份的引發(fā)劑和150～200份的無離子水,經(jīng)混合、攪拌、加溫、脫水、吹干和過篩等步驟而制成。采用這種方法制備氯乙烯-醋酸乙烯-馬來酸共聚樹脂,可降低廢水的處理難度,降低生產(chǎn)成本。

5-氯-2-戊酮的制備方法 850     

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本發(fā)明提供一種5-氯-2-戊酮的制備方法，包括先使2-甲基呋喃在加氫催化劑和氫氣存在下發(fā)生氫化反應(yīng)制得2-甲基-4,5-二氫呋喃，再使得所述2-甲基-4,5-二氫呋喃與鹽酸進行開環(huán)氯化反應(yīng)得到5-氯-2-戊酮。本發(fā)明采用了2-甲基呋喃為原料，反應(yīng)步驟簡單易操作，生產(chǎn)過程中無廢水產(chǎn)生，符合環(huán)保要求；本發(fā)明中加氫催化劑、餾分、鹽酸可循環(huán)套用，大幅度降低了生產(chǎn)成本，制備出的產(chǎn)物收率高，純度也高。與傳統(tǒng)工藝相比完全消除了鹽酸對催化劑的影響，提高了催化劑的利用率，大幅度降低了5-氯-2-戊酮的生產(chǎn)成本。