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本實(shí)用新型公開了一種高含鹽脫酸廢水資源化利用系統(tǒng),包括依次連接的均質(zhì)池、第一反應(yīng)池、第二反應(yīng)池、沉淀池、濃縮池、超濾裝置、超濾產(chǎn)水池、納濾裝置、納濾產(chǎn)水池、反滲透裝置、三效蒸發(fā)單元以及依次與納濾裝置連接的納濾濃液池和冷凍結(jié)晶裝置;第一反應(yīng)池上方設(shè)有CaCl2加藥裝置,第二反應(yīng)池上方設(shè)有Na2CO3加藥裝置,超濾產(chǎn)水池上方設(shè)有HCl加藥裝置。本實(shí)用新型通過藥劑反應(yīng)和各級(jí)精度不同的膜處理裝置的配合,可以將脫酸廢水中的SO42?和Cl?進(jìn)行有效分離,最終得到純度較高的Na2SO4和NaCl,從而可以實(shí)現(xiàn)脫酸廢水中鹽類的有效回收和資源化利用,減少了固廢產(chǎn)生量,提高了節(jié)能減排程度。
本實(shí)用新型公開了一種高效廢水處理用精濾器,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括罐體,所述罐體的頂部固定有進(jìn)水口,所述罐體的側(cè)壁固定有出水口,所述罐體的內(nèi)壁固定有過濾網(wǎng),所述罐體的內(nèi)壁固定有濾芯,所述罐體的內(nèi)壁上固定有斜板,所述罐體的側(cè)壁固定有保護(hù)罩,所述保護(hù)罩的內(nèi)壁固定有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定有螺紋桿,所述螺紋桿的外壁螺紋連接有螺紋套,所述螺紋套的底部固定有固定框,該高效廢水處理用精濾器,當(dāng)對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行清理時(shí),通過啟動(dòng)電機(jī),使螺紋桿正轉(zhuǎn),進(jìn)而使螺紋套在螺紋桿上移動(dòng),通過清理機(jī)構(gòu)使刮板貼合過濾網(wǎng)的表面進(jìn)行移動(dòng),進(jìn)而可以將過濾網(wǎng)上附著的雜質(zhì)給清理到導(dǎo)料板上,使雜質(zhì)掉落到收集盒中。
本實(shí)用新型涉及一種水處理系統(tǒng),尤其涉及一種過濾高SS廢水處理系統(tǒng),屬于水污染防治領(lǐng)域。一種過濾高SS廢水處理系統(tǒng),包括蓄水調(diào)節(jié)池、一級(jí)絮凝反應(yīng)池、一級(jí)澄清池、二級(jí)煙道氣反應(yīng)池、三級(jí)絮凝反應(yīng)池、濃縮罐和產(chǎn)水池,所述蓄水調(diào)節(jié)池、一級(jí)絮凝反應(yīng)池、一級(jí)澄清池、二級(jí)煙道氣反應(yīng)池、三級(jí)絮凝反應(yīng)池、濃縮罐和產(chǎn)水池依次連通。本實(shí)用新型不僅提高了脫硫廢水出水水質(zhì)穩(wěn)定性,而且降低了系統(tǒng)的復(fù)雜性,減小占地面積,節(jié)約投資;實(shí)現(xiàn)了碳酸鈣污泥的回收利用,節(jié)約能源,實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用,提高經(jīng)濟(jì)效益,減少污泥的產(chǎn)生;管式膜取代了傳統(tǒng)的澄清池,進(jìn)而不再需要單獨(dú)設(shè)置一套污泥濃縮系統(tǒng),大大簡(jiǎn)化了系統(tǒng)的復(fù)雜性,提高了穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開了一種組合式智能廢水深度處理裝置,包括機(jī)體,機(jī)體內(nèi)通過隔板分隔為廢水池和處理池,廢水池內(nèi)設(shè)有水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀,處理池內(nèi)設(shè)有反應(yīng)分離器,處理池底部還設(shè)有排渣口,機(jī)體頂部設(shè)有藥劑投加斗,藥劑投加斗內(nèi)設(shè)有微型螺旋輸送機(jī),藥劑投加斗通過連接管與藥劑接觸混合器相連接,藥劑接觸混合器內(nèi)設(shè)有射流器和管道混合器,藥劑接觸混合器還通過連接管與處理池相連接,機(jī)體外側(cè)還設(shè)有一控制箱,水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀、反應(yīng)分離器、微型螺旋輸送機(jī)、射流器和管道混合器與控制箱相連接,本實(shí)用新型具有占地面積小,且易于安裝、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型是一種廢水余熱回收系統(tǒng),特別涉及一種應(yīng)用于染整的廢水余熱回收系統(tǒng)。包括架體、熱污水進(jìn)管和冷污水出管,所述的架體中設(shè)有熱交換器,所述的熱污水進(jìn)管與冷污水出管伸至熱交換器,所述的熱污水進(jìn)管的進(jìn)管口設(shè)有過濾腔,所述的過濾腔中設(shè)有顆粒過濾板,所述的過濾腔的上部設(shè)有與顆粒過濾板相對(duì)應(yīng)的反沖洗口,所述的過濾腔的底部設(shè)有控制閥,所述的熱污水進(jìn)管的尾部與冷污水出管的尾部通過連通管相連通,所述的熱交換器的上部設(shè)有溫度傳感器。應(yīng)用于染整的廢水余熱回收系統(tǒng)余熱利用率高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作使用方便。
一種印花含鉻廢水的處理系統(tǒng),屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。其包括收集池、調(diào)酸池、焦鈉反應(yīng)池、調(diào)堿池和沉淀池,所述的調(diào)酸池中設(shè)有加酸裝置和第一pH計(jì),所述的焦鈉反應(yīng)池中設(shè)有加焦鈉裝置和ORP測(cè)量?jī)x,所述的調(diào)堿池中設(shè)有加堿裝置和第二pH計(jì),所述的加酸裝置、加焦鈉裝置和加堿裝置均包括加料泵和進(jìn)料管。上述的一種印花含鉻廢水的處理系統(tǒng),設(shè)計(jì)合理,通過該系統(tǒng)可以將印花廢水中的六價(jià)鉻通過氧化還原反應(yīng)轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻,然后在堿性條件下生成氫氧化鉻沉淀,從而達(dá)到去除六價(jià)鉻的目的。該系統(tǒng)投資省,設(shè)備占地面積,工藝運(yùn)行穩(wěn)定,自動(dòng)化程度高。
本發(fā)明涉及生物發(fā)酵領(lǐng)域,尤其涉及一種通過生物發(fā)酵方式凈化重金屬?gòu)U水的裝置,包括有第一固定架、推動(dòng)機(jī)構(gòu)、阻擋機(jī)構(gòu)、發(fā)酵機(jī)構(gòu)等;第一固定架一側(cè)設(shè)置有活塞,推動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于第一固定架上,阻擋機(jī)構(gòu)設(shè)于第一固定架上,發(fā)酵機(jī)構(gòu)設(shè)于第一固定架上。通過設(shè)備內(nèi)部零件的配合,兩噴頭會(huì)交替性地將菜黃單胞菌株和D?葡萄糖的混合粉末噴灑至對(duì)應(yīng)的兩發(fā)酵濾網(wǎng)上,從而可以及時(shí)地為發(fā)酵濾網(wǎng)補(bǔ)充菜黃單胞菌株和D?葡萄糖的混合粉末,兩發(fā)酵濾網(wǎng)上的L?抗壞血酸則會(huì)交替性地與第一固定架內(nèi)的重金屬?gòu)U水充分接觸,為凈化第一固定架內(nèi)的重金屬?gòu)U水提供了便利,達(dá)到了能夠及時(shí)地為發(fā)酵濾網(wǎng)補(bǔ)充菜黃單胞菌株和D?葡萄糖的混合粉末的效果。
本發(fā)明公開了一種用于處理高濃度PAHs廢水的白藜蘆醇復(fù)合菌劑及其使用方法,復(fù)合菌劑包括:試劑一,試劑二;試劑一為:以無機(jī)鹽培養(yǎng)基稀釋的甲基桿菌懸液;試劑二為:無機(jī)鹽和白藜蘆醇混合溶液;使用方法包括如下步驟:步驟一,培養(yǎng)馴化甲基桿菌;步驟二,制備甲基桿菌懸液;步驟三,制備白藜蘆醇溶液;步驟四,將廢水,甲基桿菌,白藜蘆醇溶液按比例混合均勻;步驟五,過濾出水;本發(fā)明發(fā)現(xiàn)白藜蘆醇能顯著促進(jìn)內(nèi)生菌體內(nèi)降解PAHs關(guān)鍵酶的活性,從而促進(jìn)內(nèi)生菌對(duì)水中PAHs的降解去除;本發(fā)明為高濃度PAHs廢水的高效生物處理提供了一種高效且操作簡(jiǎn)便的新方法。
本發(fā)明屬于生物技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種利用淀粉廢水生產(chǎn)蝦青素的方法,其包括如下步驟:步驟1)淀粉廢水預(yù)處理,步驟2)制備混合菌液,步驟3)菌藻混合培養(yǎng),步驟4)提取蝦青素。本發(fā)明方法既處理了淀粉廢水,又制備了蝦青素,一舉兩得,應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)化的適用于小水量、多種類及反應(yīng)過程復(fù)雜的物化法廢水批處理方法及設(shè)備。引入的MFA無模型自適應(yīng)控制技術(shù)、批量加藥系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)PH及加藥量的精確控制,確保取得最佳處理效果,并有效節(jié)約處理成本;引入PLC批處理控制系統(tǒng),根據(jù)預(yù)先設(shè)置的處理方案,利用計(jì)算機(jī)設(shè)定具體處理工序,可實(shí)現(xiàn)同一系統(tǒng)自動(dòng)處理多種不同性質(zhì)的廢水,具有極大的靈活性,實(shí)現(xiàn)了廢水處理的自動(dòng)化,操作管理方便。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種活性染料印染廢水處理系統(tǒng),包括依次通過管路連接的廢水調(diào)節(jié)池、厭氧反應(yīng)器、高壓空氣脫硫裝置、好氧生化池、二沉池及物化處理池,高壓空氣脫硫裝置頂部設(shè)有高壓噴淋裝置,底部設(shè)有與位于高壓空氣脫硫裝置外的空壓機(jī)連接的微氣浮釋放器,厭氧反應(yīng)器和高壓空氣脫硫裝置之間設(shè)有增壓泵,增壓泵一端與厭氧反應(yīng)器連接,一端與高壓噴淋裝置連接。本發(fā)明通過高壓空氣脫硫裝置可以迅速脫除厭氧反應(yīng)中的產(chǎn)生的硫離子,無生物毒性,高壓空氣可以過量投加,脫硫徹底且運(yùn)行成本低、無額外污泥產(chǎn)生、反應(yīng)速度快;并且高壓空氣脫硫裝置還能提前將廢水的無氧環(huán)境改變?yōu)橛醒醐h(huán)境,有利用后續(xù)的好氧生化處理。
本發(fā)明公開了一種吸附介質(zhì)的再生方法以及印染廢水的脫色處理方法,該再生方法為將再生溶液流經(jīng)吸附介質(zhì),所述的吸附介質(zhì)為離子交換樹脂或/和大孔吸附樹脂,所述的再生溶液中包含:質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2~8%的NaCl、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2~8%的NaOH和濃度為100~300ppm的鼠李糖脂。該脫色處理方法中采用上述再生方法對(duì)吸附介質(zhì)進(jìn)行再生。本發(fā)明的吸附介質(zhì)的再生方法采用特殊的再生溶液對(duì)樹脂進(jìn)行短周期快速再生,大大延長(zhǎng)了樹脂脫色的使用壽命,提高廢水脫色的效率和降低運(yùn)行成本,樹脂處理1500BV廢水后,其吸附性能基本沒有變化,脫色效率能長(zhǎng)期達(dá)到80%以上。
本發(fā)明公開的一種基于廢水余熱的發(fā)電裝置,包括裝置主體,所述裝置主體位于高壓水管上側(cè),所述裝置主體上端壁內(nèi)設(shè)有冷卻水箱,所述冷卻水箱下側(cè)設(shè)有循環(huán)裝置,所述循環(huán)裝置下側(cè)設(shè)有風(fēng)冷通孔,所述風(fēng)冷通孔兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱的通軸齒輪腔,連通兩側(cè)所述通軸齒輪腔設(shè)有通軸;本發(fā)明通過將高溫廢水的熱量轉(zhuǎn)換成機(jī)械能來發(fā)電,充分利用高溫廢水的能量,減少能源浪費(fèi),同時(shí)設(shè)有水循環(huán)及風(fēng)冷為自身降溫,無需額外增加設(shè)備降溫。
本發(fā)明公開了一種分散染料生產(chǎn)廢水處理及鹽份資源化回收的工藝,具體步驟如下:Q1:中和處理:生成硫酸鈉;Q2:ECO亞臨界水催化氧化:在催化劑的作用下大分子有機(jī)物降解成小分子有機(jī)物、酸性物質(zhì)、CO2、水;Q3:氣液分離:經(jīng)過氣液分離器的粗過濾作用,得到剩余的氧化液;Q4:冷凍結(jié)晶:氧化液冷凍出十水硫酸鈉;Q5:納濾膜濃縮分離:氧化液進(jìn)行循環(huán)濃縮直至十水硫酸鈉的總回收率90%~99.9%;Q6:生化:回收甲酸鈉鹽份或甲酸,處理直至達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明整個(gè)工藝不僅能回收分散染料生產(chǎn)廢水中的鹽份、有機(jī)溶劑,做到最大資源化,實(shí)現(xiàn)廢水零排放的目的,且能縮短工藝處理路線、降低運(yùn)行費(fèi)用和實(shí)際操作難度,具有突出實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步。
本發(fā)明涉及一種揉合了觸媒荷電特性的光催化廢水降解反應(yīng)器擴(kuò)容方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中,存在觸媒流失、微波能量浪費(fèi)、反應(yīng)器單罐廢水處理量偏小、降解終點(diǎn)難辨、觸媒團(tuán)聚物無法原位強(qiáng)力消散、觸媒團(tuán)聚無法及時(shí)覺察、觸媒微粒荷電特性未被善加利用等等問題,本案針對(duì)上述系列問題。本案主要步驟包括:以金屬籠收攏微波照射范圍;以喇叭筒狀構(gòu)件聚束升騰氣泡流;擴(kuò)展反應(yīng)器尺寸;用荷負(fù)電中空纖維膜強(qiáng)化觸媒攔截;用發(fā)自反應(yīng)器底部的超聲波原位強(qiáng)力消散觸媒團(tuán)聚物,同時(shí)捎帶清潔石英管;用臭氧傳感器監(jiān)察反應(yīng)進(jìn)程,并用傳感電訊號(hào)自動(dòng)控制相關(guān)電源開關(guān)機(jī)構(gòu);自檢團(tuán)聚主誘因參數(shù)。
本發(fā)明涉及一種帶有終點(diǎn)自動(dòng)關(guān)機(jī)功能的光催化廢水降解反應(yīng)器擴(kuò)容方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?,F(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中,存在催化劑截留環(huán)節(jié)偏弱、微波能量利用情況不理想、反應(yīng)器單罐廢水處理量偏小以及內(nèi)部液體大循環(huán)強(qiáng)度不足、降解反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)刻難辨明、催化劑團(tuán)聚物無法原位強(qiáng)力消散等等問題,本案針對(duì)上述系列問題。本案主要步驟包括:以金屬籠收攏微波照射范圍;以喇叭筒狀構(gòu)件聚束升騰氣泡流;擴(kuò)展反應(yīng)器尺寸;用外置的級(jí)聯(lián)的三級(jí)反沖洗式過濾器來逐級(jí)攔截納米光催化劑微粒;用發(fā)自反應(yīng)器底部的超聲波原位強(qiáng)力消散催化劑團(tuán)聚物,同時(shí)捎帶清潔石英管;用臭氧傳感器監(jiān)察反應(yīng)進(jìn)程,并用傳感電訊號(hào)自動(dòng)控制相關(guān)電源開關(guān)機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明涉及一種主動(dòng)預(yù)防石英腔突水的光催化廢水降解反應(yīng)器,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?,F(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中,存在無極燈屏護(hù)用石英管管腔突水問題,以及,納米光觸媒流失、微波能量浪費(fèi)、反應(yīng)器單罐廢水處理量偏小、降解反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)刻難辨明、觸媒團(tuán)聚物無法原位強(qiáng)力消散、觸媒團(tuán)聚發(fā)生無法被即時(shí)覺察、次生臭氧逆向竄流腐蝕磁控管等等問題,本案針對(duì)上述系列問題。本案在空氣泵與該石英管管腔之間的聯(lián)接氣路上以旁路方式接入了一個(gè)能夠低功耗地常態(tài)運(yùn)行的微型的隔膜泵,該微型的隔膜泵可向石英管管腔提供持續(xù)的低流量的空氣補(bǔ)充,藉此阻遏石英管管腔突水;本案并以金屬籠約束微波,由此實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器的大幅擴(kuò)容;所述的其它問題也在本案中得到解決。
本實(shí)用新型公開了一種基于電滲析技術(shù)的纖維素廢水脫鹽系統(tǒng),包括依次相連的前期預(yù)處理單元、過濾單元和脫鹽濃縮單元,所述脫鹽濃縮單元設(shè)置有濃水出水口和淡水出水口,所述濃水出水口與結(jié)晶單元的進(jìn)水口相連,所述淡水出水口與生化單元的進(jìn)水口相連;所述前期預(yù)處理單元為設(shè)置有pH檢測(cè)裝置和加藥裝置的廢水池。本實(shí)用新型在廢水加酸回調(diào)pH至中性中,選用無機(jī)酸,即HCl進(jìn)行回調(diào),引入的Cl?對(duì)后續(xù)系統(tǒng)無影響;脫鹽濃縮系統(tǒng)采用電滲析技術(shù),電滲析離子膜使用壽命長(zhǎng),對(duì)進(jìn)水水質(zhì)的要求低,但其濃縮濃水TDS可達(dá)20萬mg/L以上,產(chǎn)出的濃水量少,可降低結(jié)晶器的運(yùn)行負(fù)荷及設(shè)計(jì)規(guī)模,且其運(yùn)行能耗低,從而可降低整體的運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型公開了一種印刷電路板的廢水組合處理設(shè)備,包括設(shè)備本體,所述設(shè)備本體的頂部活動(dòng)連接有上蓋,所述上蓋的上表面一側(cè)固定連接有進(jìn)水口,所述設(shè)備本體的一側(cè)固定連接有出水口,所述設(shè)備本體的底部固定連接有固定底座;通過設(shè)計(jì)的密封塊、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、第一過濾網(wǎng)和固定卡塊,便于該裝置在使用過程中,通過電機(jī)帶動(dòng)第一過濾網(wǎng)攪拌,使廢水處理的更佳充分,然后通過刮片避免廢水中沉淀物吸附設(shè)備內(nèi)壁,此外,通過傳動(dòng)底座將轉(zhuǎn)動(dòng)盤與安裝底座活動(dòng)套接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè),便于工作人員取出過濾網(wǎng)進(jìn)行清理,避免沉淀物大量的吸附影響過濾處理效果,從而解決了現(xiàn)有過濾網(wǎng)清理困難的問題。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種印染廢水處理用絮凝劑高效調(diào)配設(shè)備,包括底板、側(cè)板、頂板、混合箱和驅(qū)動(dòng)電機(jī),底板頂部左側(cè)設(shè)有側(cè)板,側(cè)板上端設(shè)有頂板,底板右側(cè)設(shè)有混合箱,混合箱左側(cè)壁下部設(shè)有第一軸承座,第一軸承座內(nèi)設(shè)有第一攪拌軸,第一攪拌軸左端通過第二軸承座與側(cè)板相連,第一攪拌軸右端延伸至混合箱內(nèi)腔底部且第一攪拌軸上均勻設(shè)有第一攪拌葉片,本實(shí)用新型提供了一種印染廢水處理用絮凝劑高效調(diào)配設(shè)備,通過使用一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī),可以實(shí)現(xiàn)對(duì)絮凝劑原料進(jìn)行高效的調(diào)配,避免了多個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的使用,避免了電能的浪費(fèi),同時(shí)本裝置操作方便、結(jié)構(gòu)新穎、制作成本低、可靠性高、使用安全。
本實(shí)用新型公開了一種高效型面料染色廢水處理設(shè)備,包括加工箱,所述加工箱的頂部固定連接有水泵,所述水泵的左側(cè)連通有進(jìn)水管,所述水泵的右側(cè)通過導(dǎo)管貫穿加工箱并延伸至加工箱的內(nèi)腔連通有噴淋頭,所述加工箱的內(nèi)腔設(shè)置有過濾裝置,所述加工箱的內(nèi)壁且位于過濾裝置的下方固定連接有第一導(dǎo)流板,且第一導(dǎo)流板的底部連通有第一導(dǎo)流管,第一導(dǎo)流管的下方設(shè)置有混合裝置。本實(shí)用新型通過加工箱、水泵、噴淋頭、過濾裝置、混合裝置、沉淀箱、進(jìn)氣裝置和回流裝置的設(shè)置,達(dá)到了廢水處理效率高的效果,同時(shí)解決了現(xiàn)有的染色廢水處理設(shè)備存在著處理效率低下的缺陷,降低紡織染整企業(yè)的生產(chǎn)效率,增加生產(chǎn)成本的問題。
本實(shí)用新型公開了一種基于沉淀法除去廢水中金屬離子的凈化設(shè)備,包括底板,所述底板的上方放置有攪拌箱體,攪拌箱體的底面固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的支撐柱,且兩個(gè)支撐柱的底面均與底板的上表面固定連接,攪拌箱體的底面固定鑲嵌有第一密封軸承,攪拌箱體的底面固定連接有第一旋轉(zhuǎn)電機(jī),且第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)位于兩個(gè)支撐柱之間。該基于沉淀法除去廢水中金屬離子的凈化設(shè)備,通過設(shè)置有藥刷,能夠有效避免藥物在攪拌時(shí)出現(xiàn)沉淀,使藥物混合更加充分,通過設(shè)置有進(jìn)藥管和過濾板,使工作人員加藥更加方便,使重金屬凝絮排出更加方便,方便回收使用,通過設(shè)置有砂漿泵,能夠有效避免藥液出現(xiàn)分層的問題,提高了該裝置的廢水清理效率。
本實(shí)用新型涉及一種回用水要求不高的印染廢水回用處理,尤其是涉及一種印染廢水旋流超濾處理回用系統(tǒng)。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的印染廢水處理方法所得到的出水水質(zhì)較差,應(yīng)用面很小,往往達(dá)不到生產(chǎn)用水要求。而處理效果較好的反滲透處理又有投資成本高、運(yùn)行成本高、維修成本包以及得水率低的致命缺點(diǎn)等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括初沉池,初沉池依次連接有兼氧池、好氧池、二沉池,二沉池連接有中間水池,中間水池連接有懸流器懸流器進(jìn)口處還連接有活性炭計(jì)量泵,懸流器通過管路連接有澄清器,澄清器進(jìn)口處還連接有PAC計(jì)量泵,澄清器內(nèi)的集水槽連接有超濾器,超濾器內(nèi)設(shè)有濾料、濾頭,超濾器連接有反洗出水管。
本實(shí)用新型公開了一種高鹽高硬廢水的零排放處理裝置,用于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括進(jìn)水管、粗過濾單元、一級(jí)增壓泵、一級(jí)反滲透膜組件、二級(jí)增壓泵、二級(jí)反滲透膜管、一級(jí)產(chǎn)水管以及用于連接上述各部件的管道,進(jìn)水管的一端連接粗過濾單元,一級(jí)增壓泵的進(jìn)水端連接粗過濾單元,一級(jí)增壓泵的出水端連接一級(jí)反滲透膜組件的進(jìn)水端,一級(jí)反滲透膜組件的產(chǎn)水端連接一級(jí)產(chǎn)水管,二級(jí)增壓泵的進(jìn)水端連接一級(jí)產(chǎn)水管,二級(jí)增壓泵的出水端連接二級(jí)反滲透膜管的進(jìn)水端,二級(jí)反滲透膜管的產(chǎn)水端連接二級(jí)產(chǎn)水管;二級(jí)反滲透管上連接有二級(jí)濃水管,二級(jí)濃水管通過管道與一級(jí)反滲透膜組件和二級(jí)增壓泵之間的管道連通。本實(shí)用新型具有廢水零排放的技術(shù)效果。
本實(shí)用新型公開了一種廢水汽提裝置,包括底板和橢圓封頭,所述底板的上方設(shè)置有筒體,且筒體的內(nèi)部下端設(shè)置有傳感器,所述橢圓封頭位于筒體的上端,所述傳感器的右側(cè)設(shè)置有接管,所述橢圓封頭的上方設(shè)置有蒸汽分配管,所述篩板的上方設(shè)置有保溫支撐圈,所述篩板支撐圈的上方右側(cè)設(shè)置有熱電阻套管,所述噴頭的上方設(shè)置有入孔。該廢水汽提裝置,與現(xiàn)有的普通廢水汽提裝置相比,增加結(jié)構(gòu)的同時(shí)大大提高了整個(gè)裝置的使用性能,改良后的設(shè)備采用汽提方式進(jìn)行分離,更為經(jīng)濟(jì)可行且處理效果穩(wěn)定,汽提后塔頂含氯仿的水冷凝后進(jìn)入靜置罐進(jìn)行分層,底層氯仿當(dāng)危廢處置,上層水與汽提塔底水混合進(jìn)入緩沖水池,有效滿足了人們的使用需求。
本實(shí)用新型公開了一種紡織印染廢水用吸附凈化裝置,包括入水管、入水管連接的待凈化池、排水池、以及排水池連接的排水管,其特征是,所述的待凈化池內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)吸附傳送帶,所述的回轉(zhuǎn)吸附傳送帶呈一字形,所述的回轉(zhuǎn)吸附傳送帶傾斜設(shè)置,所述的回轉(zhuǎn)吸附傳送帶一端設(shè)有電機(jī),所述的回轉(zhuǎn)吸附傳送帶上設(shè)有吸附槽,所述的吸附槽的開口朝向傳送帶運(yùn)行方向,所述的開口處設(shè)有可拆卸的柵格網(wǎng),所述的吸附槽內(nèi)設(shè)有吸附劑顆粒,所述的吸附劑顆粒為廢棄纖維素接枝功能性基團(tuán)。本實(shí)用新型的一種紡織印染廢水用吸附凈化裝置,通過設(shè)置在吸附槽內(nèi)的吸附劑顆粒,對(duì)廢水中的染料和重金屬離子進(jìn)行吸附,便于處理吸附后的沉淀物,提高了吸附效率。
本實(shí)用新型公開了一種高濃度含氨廢水循環(huán)電解處理設(shè)備,包括依次連通的緩沖水箱、電解裝置和停留水箱;穩(wěn)流輸送泵與變頻器電連接;電解裝置入口處的管路上設(shè)置有第一氨氮測(cè)定儀、溫度測(cè)量?jī)x和二號(hào)閥門;電解裝置與整流柜電連接;停留水箱頂部設(shè)置有排氣口;停留水箱出口處的管路上設(shè)置有第二氨氮測(cè)定儀;電解裝置入口處的管路和位于第二氨氮測(cè)定儀后的管路分別與循環(huán)管路的兩端連通;循環(huán)管路上兩端分別設(shè)置有四號(hào)閥門和五號(hào)閥門,中部設(shè)置有第一循環(huán)泵。本實(shí)用新型的高濃度含氨廢水循環(huán)電解處理設(shè)備,具有投資小、占地少、安裝簡(jiǎn)單、操作方便的特點(diǎn),通過循環(huán)電解使高氨氮濃度(>500mg/L)的廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)(<1mg/L),且效率高。
本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)式廢水凈化裝置,它包括進(jìn)水口、本體、出水口、過濾室和導(dǎo)管。進(jìn)水口下方本體內(nèi)設(shè)置有過濾室;過濾室中設(shè)置有過濾層;過濾室底部設(shè)置有廢水噴入孔;過濾室下方設(shè)置有催化層;催化層的下方設(shè)置有聚結(jié)材料層;聚結(jié)材料層和催化層之間設(shè)置有上托墊;本體右側(cè)設(shè)置有凈化室;本體和凈化室之間通過導(dǎo)管連接;導(dǎo)管一側(cè)延伸至凈化室內(nèi);凈化室內(nèi)的導(dǎo)管端頭連接有噴淋頭;凈化室內(nèi)設(shè)置有平板和波紋管;凈化室內(nèi)設(shè)置導(dǎo)管與本體上方的進(jìn)水口相連接;凈化室底部設(shè)置有取樣口;取樣口上設(shè)置有取樣閥;出水口設(shè)置于凈化室底部。本實(shí)用新型循環(huán)式廢水凈化裝置具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、凈水效果好和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種Fe?MOFs和纖維復(fù)合材料的制備方法及其染料廢水處理應(yīng)用。分別提供含有三價(jià)鐵離子和有機(jī)溶劑的溶液以及含有有機(jī)配體和有機(jī)溶劑的溶液;將纖維、含有三價(jià)鐵離子和有機(jī)溶劑的溶液以及含有有機(jī)配體和有機(jī)溶劑的溶液混合,并在密閉條件下,在140?160℃下反應(yīng)2?3天,取出、洗滌、干燥后獲得;有機(jī)配體為對(duì)苯二甲酸、2?氨基對(duì)苯二甲酸、吡啶?2,5?二羧酸、4,4?二苯乙烯二羧酸或2,5?二羥基對(duì)苯二甲酸。本發(fā)明產(chǎn)物用來吸附染料廢水,具有吸附量大、可吸附染料種類多且吸附速率快的優(yōu)點(diǎn),減少染料廢水對(duì)環(huán)境和人類的危害,制備一步實(shí)現(xiàn)Fe?MOFs和纖維復(fù)合,且操作簡(jiǎn)單,產(chǎn)物易得。
本發(fā)明公開了水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的處理方法,包括生物濾池過濾、水質(zhì)凈化,先將水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水通過填充有特定濾料的生物濾池,然后從辣木種子種提取絮凝物質(zhì),從微生物發(fā)酵產(chǎn)物中提取微生物絮凝物,再與微生物、酶、填料等復(fù)配成水質(zhì)凈化劑,以凈化劑對(duì)養(yǎng)殖廢水進(jìn)行凈化。有益效果為:生物濾池的濾料制作簡(jiǎn)單,原材料都是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的廢棄物料,實(shí)現(xiàn)了物料的全效應(yīng)用,保護(hù)了環(huán)境,而且能有效的去除COD和NH4+?N,還可以吸附相當(dāng)部分的有機(jī)質(zhì)等雜質(zhì);復(fù)合凈水劑能夠有效的降解水體中的氮、磷、纖維素等污染物,能有效抑制藻類生長(zhǎng),降解有機(jī)質(zhì),降低水體的富營(yíng)養(yǎng)化,降低水體濁度,對(duì)水體中的懸浮物有較強(qiáng)的絮凝沉淀作用。
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