電鍍沉積輔助軋制金屬復(fù)合板帶的方法 966     

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本發(fā)明屬于金屬復(fù)合板帶制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍沉積輔助軋制金屬復(fù)合板帶的方法，包括以下步驟：1)表面處理；2)覆膜；3)電鍍沉積；4)制坯；5)軋制；6)熱處理；7)精整；本發(fā)明將電鍍沉積與傳統(tǒng)軋制工藝相結(jié)合，在金屬板帶基材待復(fù)合面處局部沉積鍍層，沉積的鍍層在基材表面一部分與基材金屬產(chǎn)生鉤連效應(yīng)和鉚接效應(yīng)，另外一部分鍍層與基材金屬的接觸界面發(fā)生擴(kuò)散，與基材金屬發(fā)生鉤連效應(yīng)和鉚接效應(yīng)的鍍層，在軋制力的作用下促進(jìn)了異種金屬板帶和鍍層的共塑性變形，且金屬表面剪應(yīng)力作用面積明顯增加，數(shù)值增大，增強(qiáng)了金屬間的剪切作用，加速金屬界面的破裂，促進(jìn)冶金焊合，結(jié)合后續(xù)熱處理，進(jìn)一步提高其綜合力學(xué)性能。

熔劑性MgO球團(tuán)礦生產(chǎn)方法 974     

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本發(fā)明公開了一種熔劑性MgO球團(tuán)礦生產(chǎn)方法，包括尾礦粉預(yù)焙燒、配料、混勻、造球與焙燒，其特征在于：將尾礦粉首先進(jìn)行預(yù)焙燒，然后將預(yù)焙燒過的尾礦粉與其它鐵礦粉和膨潤土一起混勻、造球、焙燒。本發(fā)明取消了加工CaO或MgO熔劑的工序，而采用了配加從鐵礦山尾礦壩提取的CaO和MgO含量高的尾礦粉，所得到的成品球的冶金性能得到大幅度改善，其中還原度較酸性球團(tuán)至少提高2.5%以上，軟化開始溫度至少提高15℃以上；配加尾礦粉后，由于其粒度較細(xì)，不會對生球團(tuán)礦的落下次數(shù)以及抗壓強(qiáng)度帶來負(fù)面影響。

野外抗雷擊液位監(jiān)測傳感器及監(jiān)測方法 1039     

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一種野外抗雷擊液位監(jiān)測傳感器及監(jiān)測方法，屬于液位監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于是一種絕緣等級高，與監(jiān)測敏感元件不能形成擊穿回路，雷擊能量依托周邊導(dǎo)體方便與大地構(gòu)成能量泄漏通路的靜壓投入式液位監(jiān)測傳感器，該傳感器在不改變現(xiàn)有靜壓投入式液位監(jiān)測傳感器工作精度前提下，將直接暴露在雷區(qū)的傳感器外殼及感應(yīng)膜片用一不導(dǎo)電絕緣性能好的彈性體包覆成一絕緣體，該傳感器在野外可長時期穩(wěn)定可靠工作，本發(fā)明的傳感器廣泛適用于礦山、水利、農(nóng)業(yè)、石油化工、冶金、電力、制藥、供排水、環(huán)保等系統(tǒng)和行業(yè)的各種介質(zhì)的液位測量。

高溫煤氣脫硫劑及制備 910     

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一種高溫煤氣脫硫劑及制備,屬于氣體凈化脫硫劑及催化劑制備領(lǐng)域。該脫硫劑由鐵、鈣、鋅、鋁等金屬氧化物經(jīng)研磨、過篩,添加特種粘合劑、結(jié)構(gòu)助劑、造孔劑混合均勻后沉降,用擠條、滾球分別制成圓柱型、球形樣品,在80—150℃下干燥和500—900℃含氧氣氛下焙燒活化而制得。該脫硫劑在高溫(400—800℃)下對燃料氣中含硫化合物有很好的脫除能力,具有硫容高,凈化效率高,機(jī)械強(qiáng)度高,脫硫飽和后易再生的優(yōu)點(diǎn)。可用于整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(IGCC)和燃料電池(MCFC)技術(shù)中燃料氣的凈化及電子、冶金和化工中的環(huán)境保護(hù)行業(yè)原料氣的精脫硫。

在線測量不銹鋼延伸率的裝置及方法 720     

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在線測量不銹鋼延伸率的裝置,屬于冶金生產(chǎn)的輔助設(shè)施,它由兩個豎直的帶有刻度標(biāo)志的標(biāo)桿和一個水平的橫桿構(gòu)成,橫桿為合金材料制成的,其特征是每個標(biāo)桿的一個端頭固定安裝有沖頭。其測量方法是:在鋼板建起張力的情況下,尋找鋼板的水平位置;用兩個標(biāo)桿的沖頭在水平鋼板的表面上打擊點(diǎn);測量打擊點(diǎn)間的距離;鋼板經(jīng)過拉伸后,在鋼板表面上再次測打擊點(diǎn)間的距離;計(jì)算鋼板拉伸前后的比值。本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,制作成本低,測量方法簡單且測量得延伸率誤差較小。

測定渣鋼中元素含量的方法 1045     

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一種測定渣鋼中元素含量的方法，屬于冶金領(lǐng)域，它包括下述步驟：（1）選取渣鋼稱重記為m，同時檢測渣鋼中含水量記為p；（2）將稱重后的渣鋼放入中頻爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，待渣鋼全部熔化后，分別提取渣樣、鋼樣；（3）分別對渣樣、鋼樣按照常規(guī)化驗(yàn)法做元素含量分析；（4）待熔煉完成后將鋼渣從鋼水中倒出，鋼渣冷卻后稱重記為m1；將鋼水倒入模具中，冷卻后稱重記為m2；(5)計(jì)算渣鋼中各元素含量，計(jì)算公式為：。本發(fā)明簡單且精確，解決了鋼鐵企業(yè)渣鋼成分使用光譜法數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題，為渣鋼返回冶煉工序提供準(zhǔn)確依據(jù)。

顯示熱連軋檢測儀表選用狀態(tài)的方法 795     

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一種顯示熱連軋檢測儀表選用狀態(tài)的方法，屬于冶金企業(yè)自動控制領(lǐng)域，在過程控制系統(tǒng)的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)畫面中顯示成品的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，包括厚度、寬度、終軋溫度、卷取溫度、凸度、楔形和平直度，其中厚度、寬度、終軋溫度與卷取溫度四項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)包含有目標(biāo)值、實(shí)際值、上限值、下限值與命中率。從該畫面可以清楚地看到成品鋼卷的質(zhì)量狀況，畫面中的實(shí)際值就來自不同的檢測儀表。本發(fā)明可以減少由于檢測儀表故障導(dǎo)致的批量質(zhì)量事故，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。

熔化鋼錠中Ni含量的分析方法 1068     

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一種熔化鋼錠中Ni含量的分析方法，屬于冶金企業(yè)實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)方法，它包括稱取試樣——溶解試樣——過濾、清洗——過濾物灰化、熔融、冷卻——濾液合并——調(diào)整溶液酸度——沉淀、陳化——過濾、烘干——計(jì)算的操作環(huán)節(jié)，本發(fā)明有效克服了不銹鋼渣或除塵灰熔化鋼錠分析過程中經(jīng)常出現(xiàn)的不溶物不能徹底分解的缺陷，使試樣能夠徹底溶解，從而達(dá)到化驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確、可靠的效果。

NbC強(qiáng)化的鐵基合金高強(qiáng)耐磨涂層的制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種NbC強(qiáng)化的鐵基合金高強(qiáng)耐磨涂層的制備方法，包括有如下步驟：步驟一：配置熔覆層所需粉料：以粉末粒徑為53?150μm的FeCrNiMo合金粉末作為熔覆材料，再分別添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％?20％的NbC粉末作為陶瓷增強(qiáng)相，將配取的混合粉料加入球磨機(jī)中，球磨混合得到所需敷料；步驟二：通過逐層鋪設(shè)和激光熔覆制備預(yù)置層。本發(fā)明可以在車軸鋼基體表面激光熔覆NbC粉末強(qiáng)化的FeCrNiMo合金高強(qiáng)耐磨涂層，由于避免了成分的突變，其熔覆層與基體之間成分也較為相近且過渡均勻，熔覆層界面處的能量較低，因而熔覆層界面之間為良好的冶金結(jié)合，且涂層殘余應(yīng)力和裂紋驅(qū)動力也較小。

新型渣罐吊耳 888     

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一種新型渣罐吊耳，屬于冶金渣罐配套設(shè)施，它包括渣罐吊耳、渣罐底座的“U”形槽、圓銷軸，吊耳插入渣罐底座的“U”形槽并通過圓銷軸連接且通過螺母緊固；其特征是吊耳由上部橫桿和下部豎直柱組成并呈“T”形，上部橫桿寬度為300?600 mm，下部豎直柱寬度為100?500 mm，“U”形槽的上開口寬度是100?500mm，深度是100?500mm。本實(shí)用新型減少了維修頻次，固定牢靠，節(jié)約人力，安全可靠。

用于鈦合金焊接保護(hù)的筒式護(hù)罩 789     

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本實(shí)用新型涉及一種用于鈦合金焊接保護(hù)的筒式護(hù)罩，屬于焊接冶金技術(shù)領(lǐng)域；包括外罩、蓋板、進(jìn)氣管、出氣網(wǎng)、氣流減速體；外罩為筒式結(jié)構(gòu)，后端蓋有蓋板，進(jìn)氣管穿過蓋板伸入外罩內(nèi)，底端加工成斜面，使筒體與焊接面成一定角度，底端出氣口處設(shè)有出氣網(wǎng)，出氣網(wǎng)外的外罩與焊接面之間的空間為保護(hù)氣保護(hù)空間，氣流減速體設(shè)于外罩內(nèi)進(jìn)氣管出口與出氣網(wǎng)之間。對比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，移動平穩(wěn)，保護(hù)氣集中，保護(hù)效果好。

長行程齒形離合裝置 868     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種長行程齒形離合裝置。包括支座、撥叉、手柄、拉桿一、拉桿二和聯(lián)軸組件，所述聯(lián)軸組件可滑動的設(shè)置在所述支座上，所述撥叉一端與所述支座轉(zhuǎn)動連接、另一端與軸聯(lián)組件活動連接，所述手柄與所述支座轉(zhuǎn)動連接且與所述撥叉同軸，所述聯(lián)軸組件位于所述撥叉之間；所述支座兩側(cè)設(shè)置有立板；所述拉桿一穿過所述立板和撥叉、兩端頭配合螺母固定；所述拉桿二穿過所述手柄、撥叉和立板，兩端頭配合螺母固定。本實(shí)用新型行程長，留有足夠的空間使得工作軸轉(zhuǎn)向；且長時間承受軋機(jī)工作時產(chǎn)生的軸向力、徑向力及各個方向沖擊震動不會松脫。

高溫溜槽保溫隔熱裝置 816     

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一種高溫溜槽保溫隔熱裝置，屬于冶金領(lǐng)域生產(chǎn)輔助設(shè)施，它由長方形金屬框架、耐熱纖維板、手柄組成，長方形耐熱纖維板嵌裝在長方形金屬框架內(nèi)，兩個手柄與長方形金屬框架焊接；手柄高度是60mm；長方形金屬框架的長度是1200mm，寬度是360mm，高度是30mm。本實(shí)用新型克服了溜槽使用前溫降大的問題，達(dá)到順利澆鋼，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增加效益的目的；杜絕高溫溜槽吊運(yùn)放置過程中造成作業(yè)人員灼燙傷害事件的發(fā)生，消除安全隱患。

卡盤式在線加熱軋輥裝置 930     

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一種卡盤式在線加熱軋輥裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種軋輥加熱裝置，包括加熱罩和加熱行程調(diào)節(jié)裝置，其特征是：軋輥(12)兩側(cè)均安裝加熱行程調(diào)節(jié)裝置，加熱行程調(diào)節(jié)裝置一端通過螺栓(10)與軸承座(13)連接，另一端與加熱罩(7)相連接。本實(shí)用新型提供的一種卡盤式在線加熱軋輥裝置，在熱軋變形鎂合金時能夠?qū)ぷ鬏亴?shí)現(xiàn)在線分區(qū)域補(bǔ)溫加熱，解決了工作輥邊部溫度較低而引起的鎂合金板材軋制邊裂的問題，同時可根據(jù)軋輥溫度條件由溫控箱系統(tǒng)的軋輥溫度控制數(shù)學(xué)模型進(jìn)行在線調(diào)節(jié)；加熱行程調(diào)節(jié)裝置使得移動加熱罩簡單易行，且補(bǔ)溫加熱幅度誤差不超過8％。

倍尺飛剪旋轉(zhuǎn)件平衡結(jié)構(gòu) 780     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)大棒、中棒、型鋼生產(chǎn)線剪切設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種倍尺飛剪旋轉(zhuǎn)件平衡結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型為了解決飛剪刀臂制動停位不穩(wěn)的問題，提出一種倍尺飛剪旋轉(zhuǎn)件平衡結(jié)構(gòu)，包括通過錐套裝配為一體的曲軸和刀臂，曲軸的下軸通過錐套與刀臂的螺栓孔連接，曲軸的上軸與刀臂的通孔配合連接；所述曲軸相對于其下軸旋轉(zhuǎn)中心設(shè)置為上下對稱結(jié)構(gòu)，所述刀臂相對于其螺栓孔中心設(shè)置為上下對稱結(jié)構(gòu)。因曲軸和刀臂均為上下對稱結(jié)構(gòu)，避免了因曲軸偏心、刀臂不平衡引起刀臂停位不穩(wěn)的問題。

噴碼機(jī)溫控機(jī)柜 1053     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)不銹鋼生產(chǎn)設(shè)備,主要用于放置噴碼機(jī),具體涉及一種噴碼機(jī)溫控機(jī)柜,它由一個柜子構(gòu)成,其特征是柜體上貼有保溫材料,柜子的內(nèi)部設(shè)有隔板、溫控器,柜體上設(shè)有排氣口,隔板上安裝有排風(fēng)扇。本實(shí)用新型在柜子的內(nèi)部安裝溫控器、導(dǎo)熱風(fēng)扇,使柜子內(nèi)部的氣體進(jìn)入放置噴碼機(jī)主機(jī)的蓋體內(nèi)部,同時由于風(fēng)扇的作用,使蓋體內(nèi)部的氣壓始終大于機(jī)柜外部的氣壓,保證了生產(chǎn)現(xiàn)場空氣中的粉塵無法進(jìn)入到機(jī)柜中,保持了噴碼機(jī)工作在溫度、粉塵度恒定得環(huán)境中;在殼體、柜子、蓋體內(nèi)壁安裝了保溫材料,使機(jī)柜內(nèi)、外壁相互隔離,減少了能源的消耗。

冷軋薄帶鋼卷芯 1009     

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一種冷軋薄帶鋼卷芯,屬于冶金行業(yè)卷取冷軋薄帶鋼卷用的芯。它包括內(nèi)筒、外筒,內(nèi)筒的外圍套有外筒,內(nèi)筒為圓筒形,內(nèi)筒與外筒為過渡配合,外筒的外表面設(shè)置限位臺。本實(shí)用新型通過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司6個月的試驗(yàn),效果明顯,完全消除了硌痕現(xiàn)象,不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量,而且提高了經(jīng)濟(jì)效益。

冷床對齊裝置單齒槽組從動輥 1105     

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本實(shí)用新型屬于冶金軋鋼中冷床的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冷床對齊裝置單齒槽組從動輥，解決了現(xiàn)有的整體焊接式從動輥存在轉(zhuǎn)動不靈活、棒材宜在齒槽內(nèi)打滑和過度摩擦的問題。其包括支承軸、距離套、軸承、單齒輥和擋板，距離套的內(nèi)部設(shè)有支承軸，支承軸的尾部設(shè)有擋板，軸承和單齒輥固定在距離套上。本實(shí)用新型通過將整體焊接式從動輥按齒槽分為若干個單齒輥，每個單齒輥單獨(dú)轉(zhuǎn)動，大大提高了棒材產(chǎn)品的品質(zhì)及外觀，減少了設(shè)備磨損，設(shè)備的備件也相應(yīng)減少，并降低了工人的勞動強(qiáng)度。

高牌號硅鋼在線加熱保溫箱 952     

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一種高牌號硅鋼在線加熱保溫箱,本實(shí)用新型是為了改善在鋼卷軋制過程中的塑性變形,減少裂邊斷帶現(xiàn)象,提高產(chǎn)品合格率而設(shè)計(jì)的,屬于冶金行業(yè)中冷軋硅鋼帶軋制過程中的輔助設(shè)備,包括箱體、加熱器、熱反射板,箱體的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)置保溫材料,箱體的外壁上固定安裝有溫度計(jì)、支架,支架上設(shè)置加熱器,加熱器穿過箱體,箱體的內(nèi)壁上焊接喇叭形的鐵質(zhì)熱反射板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,加工方便,成本低,容易實(shí)施。

防止真空脫氣爐鋼液外溢的裝置 911     

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防止真空脫氣爐鋼液外溢的裝置,屬于冶金企業(yè)生產(chǎn)輔助設(shè)施,它包括鋼管,其特征是鋼管的一端安裝有快速接頭,鋼管上安裝有連接法蘭。將本實(shí)用新型的連接法蘭與真空脫氣爐大包蓋的正對鋼水液面的位置固定連接,快速接頭與高壓氮?dú)夤艿肋B接。當(dāng)真空脫氣爐在真空脫氣處理過程中,發(fā)現(xiàn)鋼水液面上漲時,打開氮?dú)忾y門,通入高壓氮?dú)?通過高壓氣流沖擊鋼水液面,擊碎鋼渣的結(jié)殼層,使鋼渣內(nèi)的氣體迅速釋放,鋼渣液面回落,有效地避免了鋼渣液溢出到鋼包外,從而避免了真空脫氣爐在真空脫氣處理過程中鋼包漏鋼的重大生產(chǎn)事故。

新型換輥器 735     

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新型換輥器,屬于冶金領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)施,主要用于更換退火爐支撐輥,它包括傳動裝置,傳動裝置包括電動機(jī),電動機(jī)的輸出軸上安裝有小鏈輪,小鏈輪通過鏈條連接大鏈輪,大鏈輪安裝在主動輥軸上,主動輥軸上設(shè)有主動輥,主動輥軸通過軸承安裝在軸承座上,軸承座固定安裝在支架上,支架上通過軸承座和軸承安裝有過渡輥,兩根過渡輥分別設(shè)置在主動輥的兩邊,主動輥和過渡輥的輥體內(nèi)均設(shè)有冷卻水管。本實(shí)用新型的輥體內(nèi)設(shè)有冷卻水管,循環(huán)冷卻水從輥體內(nèi)流過,可以降低輥體溫度,提高輥體的使用壽命,使用壽命一般超過了2年。

防止燒結(jié)機(jī)粘結(jié)在一起的裝置 990     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)輔助設(shè)施,具體涉及防止燒結(jié)機(jī)粘結(jié)在一起的裝置,它由兩個同樣的異形金屬件通過鋼絲繩連接在一起構(gòu)成,其特征在于異形金屬件包括槽鋼和一塊鋼板,槽鋼和鋼板焊接在一起,槽鋼和鋼板之間呈70度角設(shè)置,槽鋼上設(shè)有兩個限位塊。將本實(shí)用新型中的兩個異形金屬件分別安裝在已損壞的臺車與相鄰臺車之間,使已損壞臺車的邊緣形成大風(fēng)量,從而使已損壞臺車邊緣燒結(jié)過程不能正常進(jìn)行,形成隔離帶,防止損壞的臺車與未損臺車之間的燒結(jié)物料粘結(jié),從而順利的將已損壞的臺車吊運(yùn)走。

煤礦井下巷道混凝土底板快速硬化材料及制法和使用方法 998     

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本發(fā)明公開了煤礦井下巷道混凝土底板快速硬化材料及制法和使用方法，所述硬化材料包括以下重量份的原料：水泥90～120份、天然砂70～80份、粉煤灰20～30份、硅灰10～17份、礦渣25～36份、石子240～300份、速凝劑6～7份、減水劑2～3份，其中所述速凝劑為聚合磷酸鋁、氫氧化鈉、鋁氧熟料的混合物。通過加入聚合磷酸鋁、氫氧化鈉、鋁氧熟料的混合物作為速凝劑，加快了混凝土底板的凝結(jié)速度，同時還能夠有效利用粉煤灰、硅灰、冶金礦渣等固體廢物，部分替代河沙、沙丘沙、海砂等天然砂資源，具有凝結(jié)時間短、效率高、強(qiáng)度高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

旋轉(zhuǎn)液壓缸式壓平機(jī)墊板放置裝置 877     

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一種旋轉(zhuǎn)液壓缸式壓平機(jī)墊板放置裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有底座裝置A、橫移裝置B、轉(zhuǎn)動臂C、旋轉(zhuǎn)液壓缸D和電磁鐵E。在壓平機(jī)工作臺兩側(cè)各布置一臺本發(fā)明旋轉(zhuǎn)液壓缸式壓平機(jī)墊板放置裝置，通過橫移裝置B、轉(zhuǎn)動臂C和旋轉(zhuǎn)液壓缸D的共同作用可將墊板以任意角度放置到壓平機(jī)工作臺的任意位置后將轉(zhuǎn)動臂和電磁鐵收回，使其處于收回狀態(tài)，保證鋼板順利通過壓平機(jī)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、整個墊板放置過程連續(xù)穩(wěn)定、可有效提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強(qiáng)度，消除安全隱患。

軋制制備鎳-鎂復(fù)合板的方法 745     

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本發(fā)明涉及一種軋制制備鎳?鎂復(fù)合板的方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，解決鎂合金板和鎳合金板復(fù)合的技術(shù)問題，解決方案為：對鎂合金板和鎳合金板進(jìn)行表面激光清洗，通過控制激光參數(shù)，在鎂合金板和鎳合金板的待復(fù)合界面制備微織構(gòu)，依次按照鎳合金板?鎂合金板?鋼帶?鎂合金板?鎳合金板的順序進(jìn)行對稱組坯，然后進(jìn)行熱軋復(fù)合和退火處理，最后切退火態(tài)軋制復(fù)合坯料的封焊位置，去除鋼帶層，獲得兩塊鎳?鎂復(fù)合板，所制備的鎳/鎂層狀復(fù)合材料界面為波形結(jié)合，擴(kuò)大了鈦、鎂異種金屬冶金結(jié)合區(qū)，同時波形界面產(chǎn)生機(jī)械互鎖效益，有利于增加了鎂/鎳復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度。

控制大型焦?fàn)t開產(chǎn)過程中煤氣氧含量的方法 1130     

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本發(fā)明涉及冶金焦化領(lǐng)域，尤其涉及一種控制大型焦?fàn)t開產(chǎn)過程中煤氣氧含量的方法。一種控制大型焦?fàn)t開產(chǎn)過程中煤氣氧含量的方法，包括以下步驟：步驟一：煤氣發(fā)生量測算；步驟二：煤氣壓力測算；步驟三：焦?fàn)t操作控制集氣管吸力；步驟四：鼓風(fēng)機(jī)操作控制；步驟五：煤氣中氧氣含量監(jiān)測。本方法形成了一整套操作安全、可靠的控制焦?fàn)t開產(chǎn)過程中煤氣氧含量的方法，顯著減少開產(chǎn)過程中煤氣的放散量。

采用壓下力補(bǔ)正立式連鑄機(jī)拉矯主輥速度的方法 809     

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本發(fā)明屬于冶金連鑄生產(chǎn)的檢測和控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用壓下力補(bǔ)正立式連鑄機(jī)拉矯主輥速度的方法；具體技術(shù)方案為：采用壓下力補(bǔ)正立式連鑄機(jī)拉矯主輥速度的方法，利用PLC檢測到各個輥的夾緊輥壓力值，根據(jù)速度給定補(bǔ)正公式得出補(bǔ)正系數(shù)K，并將K限幅在1％以內(nèi)，每個輥?zhàn)罱K的速度給定為：K與原速度給定SV的乘積，各個輥根據(jù)各自補(bǔ)正后的速度給定進(jìn)行調(diào)節(jié)，最終實(shí)現(xiàn)各主輥之間速度的平衡，大幅度提高拉矯質(zhì)量，本發(fā)明的控制原理簡單，各輥之間的速度匹配度好好，能夠有效避免動力電機(jī)過流，保護(hù)了設(shè)備和鋼坯的拉坯質(zhì)量。

隔離防擾動取樣裝置及其使用方法 820     

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本發(fā)明涉及水泥、煤炭、玻璃、冶金、煤化工、電力、糧食等行業(yè)的粉狀單一物料或多種物料的混合物在線取樣領(lǐng)域，隔離防擾動取樣裝置的使用方法，包括以下步驟：步驟一：將取樣裝置的取樣孔與落料方向垂直設(shè)置；步驟二：取樣時，取樣裝置通過取樣裝置的控制裝置控制打開取樣裝置的遮擋裝置，露出取樣孔，樣料經(jīng)取樣孔落入取樣裝置的料倉；步驟三：原料提取后由控制裝置控制關(guān)閉遮擋裝置，遮蓋取樣孔，停止落料，控制裝置可以設(shè)置時間，以此實(shí)現(xiàn)定時定量周期取樣；步驟四：控制裝置控制推動料倉內(nèi)的樣料，取出樣品；步驟五：對取出樣料的成分含量進(jìn)行檢測。防擾動取樣裝置保證了檢測的時效性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

不銹鋼復(fù)合板帶材的生產(chǎn)工藝 1034     

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本發(fā)明提供一種不銹鋼復(fù)合板帶材的生產(chǎn)工藝，屬于軋制技術(shù)領(lǐng)域。其特征是：將實(shí)心圓坯在線切割機(jī)上縱切為等分的兩個半圓坯，在剖分面上涂隔離劑并焊合；將組合圓坯壓入經(jīng)過內(nèi)表面處理的圓管中，并將端部縫隙用氬弧焊封閉；在雙金屬復(fù)合坯端部的結(jié)合縫隙處打兩個定位孔，然后加熱至軋制溫度后送入擠壓機(jī)，擠壓頭的定位柱插入定位孔，擠壓成多棱柱狀復(fù)合坯；然后直接進(jìn)入多機(jī)架連軋機(jī)組中，軋制成雙層雙金屬板帶；將雙層雙金屬板的側(cè)面包覆金屬切開或切除，使其從基層金屬的剖分面分開，成為兩張雙金屬板帶材。本發(fā)明加工方便，易于實(shí)現(xiàn)全面有效的冶金結(jié)合，工藝流程短、生產(chǎn)設(shè)備少，適于生產(chǎn)多種金屬材料的雙金屬復(fù)合板帶和多層復(fù)合金屬板帶。

鋁-鋼雙金屬液固復(fù)合鑄造用界面活性涂料 734     

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本發(fā)明公開了一種鋁?鋼雙金屬液固復(fù)合鑄造用界面活性涂料，是由以下質(zhì)量百分含量的組分制備得到：氯化鈉5～7%，氟化鈉3～5%，硼酸10～15%，鋁粉5～8%，乙二醇65～77%。以所述界面活性涂料均勻噴涂在鋼基體表面，加熱至110～120℃烘干使乙二醇揮發(fā)，并重復(fù)噴涂和烘干過程，直至涂料厚度不小于1mm后，進(jìn)行鋁?鋼雙金屬的液固復(fù)合鑄造，可以較好地防止鋼基體表面氧化，提高鋼基體的表面活性，改善鋼基體表面的潤濕性，以促進(jìn)鋁?鋼雙金屬擴(kuò)散，產(chǎn)生金屬間化合物形成冶金結(jié)合。