控制連鑄板坯寬度的方法 1172     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種控制連鑄板坯寬度的方法，包括：(1)實(shí)時(shí)采集連鑄機(jī)的總拉矯力及對(duì)應(yīng)的鑄坯寬度，計(jì)算符合鑄坯寬度控制范圍的總拉矯力平均值和鑄坯寬度平均值；(2)計(jì)算在鑄坯控制目標(biāo)寬度下當(dāng)前連鑄機(jī)的期望總拉矯力；(3)實(shí)時(shí)計(jì)算所述連鑄機(jī)的總拉矯力與所述期望總拉矯力的差值；(4)根據(jù)所述差值實(shí)時(shí)定期調(diào)整連鑄機(jī)中的二冷強(qiáng)度，使生產(chǎn)出的鑄坯寬度符合寬度控制范圍要求。本發(fā)明的控制連鑄板坯寬度的方法，能夠生產(chǎn)出符合寬度控制范圍要求的板坯，且寬度波動(dòng)更小，能顯著提高鑄坯寬度合格率。

超導(dǎo)外轉(zhuǎn)子電機(jī)拖動(dòng)的支承輥裝置 738     

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一種超導(dǎo)外轉(zhuǎn)子電機(jī)拖動(dòng)的支承輥裝置，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。特征是：有真空單向閥、輥套、外缸體、內(nèi)缸筒、左右環(huán)形端蓋、超導(dǎo)外轉(zhuǎn)子電機(jī)、3D打印空間支架。其連接關(guān)系是內(nèi)缸筒套在超導(dǎo)外轉(zhuǎn)子電機(jī)外部，外缸體套裝在內(nèi)缸筒的外圓周上，左右環(huán)形端蓋通過左右螺釘組與內(nèi)缸筒和外缸體的連接，形成環(huán)狀內(nèi)腔，環(huán)狀內(nèi)腔內(nèi)裝有3D打印空間支架，輥套套裝在外缸體的外圓周面上，右環(huán)形端蓋中部安裝有與環(huán)狀內(nèi)腔連通的真空單向閥，通過其將環(huán)狀內(nèi)腔抽為真空；實(shí)現(xiàn)阻熱真空環(huán)境，腔體內(nèi)置3D打印空間支承結(jié)構(gòu)，保證合理的支承作用，超導(dǎo)外轉(zhuǎn)子電機(jī)定子與外轉(zhuǎn)子之間形成超導(dǎo)磁懸浮結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)電機(jī)定子電流控制支承承載力大小，實(shí)現(xiàn)支承輥的作用。

鍛造方扁鋼用的鎳基合金砧子 755     

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一種鍛造方扁鋼用的鎳基合金砧子，屬于冶金生產(chǎn)輔助設(shè)施，它由鎳基合金層和堆焊層組成，所述鎳基合金層化學(xué)成分質(zhì)量百分比是：C：0.50～0.60，Si：0.10～0.40，Mn：0.65～0.95，P：≤0.030，S：≤0.030，Cr：1.00～1.30，Mo：0.45～0.55，Ni：1.50～1.80，V：0.07～0.12，其余為鐵及不可避免雜質(zhì)；其特征是它的制備方法是在鎳基合金平砧子上表面挖凹槽；將鎳基合金平砧子加熱到350度并保持350度的溫度下用Ni847焊條在凹槽內(nèi)進(jìn)行三次堆焊；堆焊完成后，將砧子放進(jìn)退火爐內(nèi)加熱到550℃，進(jìn)行24小時(shí)恒溫?zé)崽幚恚粩嚯姴⒄枳釉跔t內(nèi)自然冷卻10～12個(gè)小時(shí)。本發(fā)明使用壽命長。

從常溫到高溫保持強(qiáng)度的含碳冷固結(jié)球團(tuán)礦 800     

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本發(fā)明涉及一種從常溫到高溫保持強(qiáng)度的含碳冷固結(jié)球團(tuán)礦,屬于冶金礦石的粘結(jié)、制團(tuán)領(lǐng)域。本發(fā)明的含碳冷固結(jié)球團(tuán)礦由55-96%的原料礦粉,0-33%的碳質(zhì)還原劑,0-25%的熔劑和3-6%的粘結(jié)劑混合制團(tuán)而成,制成的球團(tuán)礦在常溫和高溫還原氣氛環(huán)境下都保持有一定的強(qiáng)度,經(jīng)測(cè)試,常溫抗壓強(qiáng)度780N/個(gè),600℃時(shí)高溫?zé)釓?qiáng)度達(dá)到1180N/個(gè)。本發(fā)明的含碳冷固結(jié)球團(tuán)礦還具有較高的軟化點(diǎn)溫度,一般能夠達(dá)到1100℃,從而保證了球團(tuán)礦在較高溫度下還原時(shí)不會(huì)粘結(jié),使得球團(tuán)礦的還原速度大為提高。

抗菌不銹鋼復(fù)合材料及其制造方法 641     

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本發(fā)明目的是提供一種抗菌不銹鋼復(fù)合材料及其制造方法，屬于金屬復(fù)合板制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括制坯原料選擇、制坯、軋制和抗菌熱處理四大步驟，該方法生產(chǎn)的抗菌層壓雙金屬復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)了牢固的冶金結(jié)合，界面結(jié)合強(qiáng)度大于210MPa，抗菌復(fù)層厚度比例為10%?50%；同時(shí)，采用本方法生產(chǎn)的抗菌層壓雙金屬復(fù)合材料經(jīng)抗菌退火后，抗菌率在90%以上，其復(fù)層具有良好抗菌性能，基層具有較強(qiáng)的韌性、加工性和焊接性?？咕鷮訅弘p金屬復(fù)合材料制坯軋制時(shí)，處于真空狀態(tài)下的復(fù)層，表面的氧化程度低及富銅相的表面析出少，并且其邊部的溫降小，可明顯減輕復(fù)層的邊裂。

熱連軋層流冷卻帶鋼頭部不冷卻長度的控制方法 762     

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熱連軋層流冷卻帶鋼頭部不冷卻長度的控制方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)控制領(lǐng)域，即在帶鋼進(jìn)入精軋機(jī)組F7時(shí)，脈沖發(fā)生器開始動(dòng)作，二級(jí)計(jì)算機(jī)通過延時(shí)計(jì)算公式計(jì)算出延時(shí)時(shí)間，帶鋼進(jìn)入層流冷卻區(qū)閥架后，一級(jí)計(jì)算機(jī)根據(jù)二級(jí)計(jì)算機(jī)的噴水指令控制閥架噴水閥的開閉操作，實(shí)現(xiàn)帶鋼頭部的不冷卻控制。本發(fā)明充分利用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的先進(jìn)性和可操作性的特點(diǎn)，在層流冷卻控制中使用，節(jié)約了投資，改善了頭部不冷卻長度控制的穩(wěn)定性，帶鋼頭部的切損率明顯降低，避免了因帶鋼頭部溫度低造成卷取機(jī)堆鋼的問題，取得了良好的效益。

可逆式軋機(jī)自動(dòng)控溫控軋裝置 1106     

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一種可逆式軋機(jī)自動(dòng)控溫控軋裝置，屬于冶金領(lǐng)域，它由溫度傳感器、位移傳感器、壓力傳感器、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、模擬量輸入卡、數(shù)字量輸入卡和數(shù)字量輸出卡構(gòu)成；溫度傳感器、位移傳感器、壓力傳感器的輸出均連接模擬量輸入卡的輸入，模擬量輸入卡的輸出連接工業(yè)控制計(jì)算機(jī)的輸入，工業(yè)控制計(jì)算機(jī)的輸出連接數(shù)字量輸出卡的輸入，數(shù)字量輸出卡的輸出連接軋鋼機(jī)控制系統(tǒng)；軋鋼機(jī)的道次信號(hào)處理器的輸出連接數(shù)字量輸入卡的輸入，數(shù)字量輸入卡的輸出連接工業(yè)控制計(jì)算機(jī)的輸入。本發(fā)明提高了軋機(jī)設(shè)備對(duì)鋼板進(jìn)行控溫控軋的工藝控制精度，實(shí)現(xiàn)了鋼板控溫控軋自動(dòng)化。

工作輥無接觸鋼板的不銹鋼花紋板重卷、分卷方法 681     

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一種工作輥無接觸鋼板的不銹鋼花紋板重卷、分卷方法，屬于冶金領(lǐng)域，包括平整分卷機(jī)組運(yùn)行模式、穿帶、建張、卷取、過鋼、甩尾工序，其中平整分卷機(jī)組選擇重卷模式運(yùn)行，矯直輥縫＞60mm；采用開卷機(jī)壓輥穿帶，用深彎輥壓平帶鋼頭部，壓平長度＞3m；帶鋼頭部到達(dá)出口側(cè)導(dǎo)處時(shí)停車，將直頭輥抬起到最高，使帶鋼建張后在矯直機(jī)輥縫中懸空；帶鋼頭部到出口夾送輥進(jìn)行卷取建張；保證建張后的帶鋼在矯直機(jī)輥縫中懸空；卷取單位張力＜2Kg/mm2；卷取過鋼速度＜60米/分；甩尾入口上夾送輥、直頭輥及時(shí)放下，壓平尾部2m～3m長度，甩尾速度為15m/分。本發(fā)明可以避免在熱軋不銹鋼花紋板鋼卷的重卷、分卷過程中劃傷鋼板表面。

耐腐蝕金屬熱軋復(fù)合型材的生產(chǎn)方法 733     

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本發(fā)明屬于金屬軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐腐蝕金屬熱軋復(fù)合型材的生產(chǎn)方法，采用1個(gè)實(shí)心金屬圓坯和N層(N≥1)金屬管坯制備金屬復(fù)合坯料，通過熱連軋方法獲得金屬復(fù)合型材，可以按照國家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)耐腐蝕金屬熱軋復(fù)合型材；采用不對(duì)稱三輥Y型軋機(jī)和二輥型材連軋機(jī)聯(lián)合軋制，使金屬復(fù)合坯料在三向非對(duì)稱壓應(yīng)力的作用下產(chǎn)生塑性變形，實(shí)現(xiàn)金屬界面的冶金結(jié)合，強(qiáng)度良好。工藝流程短、金屬損耗和能源消耗少、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資費(fèi)用和生產(chǎn)成本低；生產(chǎn)的耐腐蝕金屬熱軋復(fù)合型材具有良好的機(jī)械加工性、塑性成型性和優(yōu)異的耐腐蝕性。

不銹鋼表面激光熔覆用合金粉末及其應(yīng)用 1125     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼表面激光熔覆用合金粉末，由45%～55%Nb粉、35%～45%Al粉和8%～12%Si粉混合制成，以其激光熔覆在不銹鋼材料表面，得到與304不銹鋼成冶金結(jié)合的熔覆涂層，表現(xiàn)出良好的機(jī)械性能，能顯著提高不銹鋼基體的高溫抗氧化性及熱腐蝕性能，延長了304鋼的使用壽命。

蒸壓粉煤灰磚及其制備方法 928     

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本發(fā)明公開了一種蒸壓粉煤灰磚及其制備方法，屬于冶金固體廢棄物資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。蒸壓粉煤灰磚由下列重量配比的原料組成：粉煤灰40%~50%、粗渣0%~30%、碎石0~30%、水渣0~15%，生石灰0~12%，除塵灰0~8%。?本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)效率高、成型質(zhì)量好、價(jià)格低、利潤率高的蒸壓粉煤灰磚的制備方法，制備方法包括配料攪拌、消化、成型、蒸養(yǎng)后得到成品；通過尋找相關(guān)原料替代品及摸索最佳過程控制參數(shù)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)后運(yùn)用于生產(chǎn)線，提高了物料質(zhì)量，有效改善了物料配比，不但降低了產(chǎn)品成本，而且大大減少了成型工序掉磚、塌磚等現(xiàn)象，極大提高了成型效率及成品外觀質(zhì)量。

粉塵顆粒長大并加速著陸的渦旋流體除塵裝置及除塵方法 884     

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一種粉塵顆粒長大并加速著陸的渦旋流體除塵裝置及除塵方法，屬于工業(yè)除塵技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于是一種既能夠解決大顆粒加速沉降著陸的問題和小顆粒塵除塵不徹底，濾網(wǎng)堵塞后維護(hù)和濾塵效率降低的問題，同時(shí)又滿足適應(yīng)性強(qiáng)、制作成本低、能在上述生產(chǎn)過程和環(huán)境保護(hù)要求下除塵流體既能滿足除塵過程除塵要求，又能與生產(chǎn)工藝過程很好融合的除塵裝置和除塵方法。本發(fā)明廣泛適用于礦山、農(nóng)業(yè)、石油化工、冶金、電力、制藥、環(huán)保等系統(tǒng)和行業(yè)的各種粉塵和顆粒物的污染問題。

超導(dǎo)外轉(zhuǎn)子電機(jī)拖動(dòng)的圓盤式剪切裝置 942     

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一種超導(dǎo)外轉(zhuǎn)子電機(jī)拖動(dòng)的圓盤式剪切裝置，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。特征是：它包括有真空單向閥、刀盤、外缸體、左、右環(huán)形端蓋、內(nèi)缸筒、超導(dǎo)外轉(zhuǎn)子電機(jī)、3D打印空間支架；其連接關(guān)系是內(nèi)缸筒通過鍵連接套裝在超導(dǎo)外轉(zhuǎn)子電機(jī)上，圓周上制有突臺(tái)的外缸體套裝在內(nèi)缸筒外側(cè)，左、右環(huán)形端蓋通過左、右螺釘組與內(nèi)缸筒和外缸體的左、右端面連接，其間形成的環(huán)形空腔內(nèi)安裝有3D打印空間支架，其間形成為環(huán)形空腔通過真空單向閥抽取空氣實(shí)現(xiàn)阻熱真空環(huán)境，3D打印空間支架可防止受大氣壓力和剪切力作用變形內(nèi)陷，由于運(yùn)用超導(dǎo)外轉(zhuǎn)子電機(jī)拖動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)外轉(zhuǎn)子相對(duì)于定子超導(dǎo)懸浮，通過控制定子磁場，實(shí)現(xiàn)刀具剪切力控制，進(jìn)而保證剪切端面質(zhì)量。

鎂銅金屬復(fù)合板的爆炸焊接成型方法 1117     

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本發(fā)明涉及一種鎂銅金屬復(fù)合板的爆炸焊接成型方法，是結(jié)合鎂合金板和銅板的性能要求而進(jìn)行的爆炸焊接成型，采用銨油炸藥，在地面砂?；线M(jìn)行遠(yuǎn)距離瞬時(shí)爆炸焊接成型，此爆炸焊接方法成型速度快、結(jié)合界面呈冶金結(jié)合、界面結(jié)合牢固、界面剪切強(qiáng)度高、結(jié)合率好，鎂銅金屬復(fù)合板的結(jié)合界面剪切強(qiáng)度達(dá)118.3MPa，爆炸焊接結(jié)合程度為94.6％，焊接過程安全可靠，是制備鎂銅金屬復(fù)合板的可靠有效方法。

礦用列車裝車站除塵裝置及除塵方法 690     

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一種礦用列車裝車站除塵裝置及除塵方法，屬于除塵裝置及方法領(lǐng)域，其特征在于是一種以水氣霧化流體為除塵能量，壓縮氣體為主要能量來源實(shí)現(xiàn)在限定空間內(nèi)除塵，其水分含量對(duì)所裝物料影響微乎其微，形成的氣水霧化密度波既封閉了裝煤過程中煤塵從列車上部敞口擴(kuò)散運(yùn)移的路徑，又聚集了新的除塵能量順著該密度波擴(kuò)散主方向不斷反復(fù)除塵，安裝簡單維護(hù)方便的裝置，該裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中急需解決的問題，是一種在限定空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)除塵、可靠性高、不產(chǎn)生二次污染、可實(shí)施性強(qiáng)的全天候免維護(hù)長期穩(wěn)定工作的一種礦用列車裝車站除塵裝置及方法。本發(fā)明廣泛適用于礦山、農(nóng)業(yè)、石油化工、冶金、電力、制藥、環(huán)保等系統(tǒng)和行業(yè)。

高爐富氧全智能調(diào)節(jié)方法 973     

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本發(fā)明屬于冶金自動(dòng)化過程控制領(lǐng)域，具體是一種高爐富氧全智能調(diào)節(jié)方法。在高爐富氧噴吹管道上安裝壓力調(diào)節(jié)閥、切斷閥、流量調(diào)節(jié)閥，壓力調(diào)節(jié)閥、切斷閥、流量調(diào)節(jié)控制裝置分別數(shù)據(jù)連接到計(jì)算機(jī)上，通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥、切斷閥、流量調(diào)節(jié)閥，使得完成富氧作業(yè)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)高爐富氧的自動(dòng)化調(diào)整，同時(shí)調(diào)整過程不會(huì)發(fā)生諧振問題。

鋼液測(cè)氧探頭的制造方法 875     

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公開了鋼液測(cè)氧探頭的制造方法，其包括：a)提供安裝有測(cè)溫傳感器的鐵管；b)對(duì)所述鐵管內(nèi)側(cè)涂覆耐火內(nèi)砂；c)對(duì)涂覆耐火內(nèi)砂的所述鐵管外側(cè)涂覆耐火外砂；d)在外側(cè)涂覆耐火外砂的所述鐵管中安裝測(cè)氧傳感器；以及e)將外側(cè)涂覆耐火外砂的所述鐵管的外側(cè)插入耐燒紙管，從而得到所述鋼液測(cè)氧探頭。使用該方法制造的鋼液測(cè)氧探頭具有測(cè)成率高、重現(xiàn)性好、響應(yīng)速度快、能準(zhǔn)確反映煉鋼冶金規(guī)律等優(yōu)良特性。

鋁基氧化釓中子吸收板的制備方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種鋁基氧化釓中子吸收板的制備方法，是針對(duì)核電站乏燃料儲(chǔ)存格架中子輻射屏蔽的保護(hù)要求，采用鋁粉、氧化釓粉、銅粉為原料，經(jīng)粉末冶金制坯、軋制，制成致密的鋁基氧化釓中子吸收板，中子吸收板為銀白色，中子吸收率達(dá)95％，氧化釓分布均勻，顆粒與基體連接緊密，抗拉強(qiáng)度達(dá)170MPa，伸長率為12％，此制備方法工藝先進(jìn)合理，參數(shù)準(zhǔn)確翔實(shí)，是先進(jìn)的制備鋁基氧化釓中子吸收板的方法。

精軋AGC缸防塵導(dǎo)向柱 727     

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一種精軋AGC缸防塵導(dǎo)向柱，屬于冶金行業(yè)熱連軋機(jī)機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。解決現(xiàn)有AGC缸導(dǎo)向柱在工作過程中易發(fā)生漏油，從而縮短AGC缸使用壽命、增加費(fèi)用消耗的技術(shù)問題。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種精軋AGC缸防塵導(dǎo)向柱，其中：所述導(dǎo)向柱上端設(shè)有密封凸緣，所述密封凸緣上設(shè)有密封圈安裝槽和防塵密封安裝槽，所述密封圈安裝槽上裝有裝有格萊圈，所述防塵密封安裝槽上裝有防塵密封圈；所述密封凸緣的寬度為40~45mm,所述密封圈安裝槽與導(dǎo)向柱上端面之間的距離為28.5mm，所述防塵密封安裝槽與導(dǎo)向柱上端面之間的距離為12.5mm；所述防塵密封圈的材質(zhì)為耐磨丁晴橡膠。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易推廣、可有效解決導(dǎo)向柱密封漏油問題等優(yōu)點(diǎn)。

電弧爐防止電弧擊漏水冷面板接地裝置 823     

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本實(shí)用新型屬于電弧爐冶金領(lǐng)域，具體是一種電弧爐防止電弧擊漏水冷面板接地裝置。包括上爐殼框架、水冷面板、接地線，銅帶、下爐殼，所述上爐殼框架、所述水冷面板、所述下爐殼、所述接地線分別與銅帶電連接。本實(shí)用新型的有益效果是：避免了水冷面板因與爐殼接觸不良發(fā)生電弧擊漏水冷面板的事故，節(jié)約了時(shí)間，保證了生產(chǎn)的安全、順行進(jìn)行。

2250mm熱連軋生產(chǎn)線橫切成品輥道 931     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中的設(shè)施,具體涉及2250mm熱連軋生產(chǎn)線橫切成品輥道,它包括電動(dòng)機(jī)、輥道,電動(dòng)機(jī)通過減速裝置、齒輪、軸承與輥?zhàn)勇?lián)接,若干個(gè)輥?zhàn)悠叫性O(shè)置,其特征是輥道上設(shè)有皮帶。本實(shí)用新型提供皮帶緩解了輥道對(duì)鋼板的顛簸和沖擊,可以有效地避免多層鋼板在運(yùn)輸輥道上跑偏或錯(cuò)位,同時(shí)提高了運(yùn)輸?shù)匿摪宓耐庥^質(zhì)量。

吊運(yùn)軋機(jī)工作輥的工具 1019     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助工具,具體涉及吊運(yùn)軋機(jī)工作輥的工具,它包括吊桿,吊桿的兩端設(shè)置吊環(huán),吊環(huán)上設(shè)置吊繩,吊繩通過吊環(huán)設(shè)置吊筒。采用本實(shí)用新型吊裝機(jī)工作輥只需一個(gè)工作人員即可操作,吊運(yùn)安全,工作效率較高,經(jīng)過山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋廠的試驗(yàn),效果明顯。

湯道磚打箍夾具 820     

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湯道磚打箍夾具,屬于冶金行業(yè)模鑄工藝中用于整模的湯道磚在加固打箍時(shí),固定湯道磚的設(shè)備。它包括支架、定位裝置、鎖緊裝置、傳動(dòng)裝置,其特征是支架上設(shè)置定位裝置,定位裝置上設(shè)置鎖緊裝置,定位裝置通過軸連接傳動(dòng)裝置。應(yīng)用本實(shí)用新型給湯道磚打箍,不僅解決了多年來采用人工為湯道磚打箍的問題,同時(shí)減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且明顯提高了工作效率。

清除鋼帶鋼砂的器具 1137     

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一種清除鋼帶鋼砂的器具,屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)不銹鋼鋼板所用的安裝在拋丸機(jī)上使用的清掃鋼砂的器具。它包括一塊鋼板,其特征是鋼板呈V字形,若干撮鋼絲固定在鋼板上。本實(shí)用新型安裝在拋丸機(jī)的高壓風(fēng)吹風(fēng)口,在高壓吹掃風(fēng)的配合下,用實(shí)用新型的鋼絲刷鋼板表面,把鋼板表面的鋼砂刷干凈。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,安裝方便,能提高不銹鋼鋼板的合格率。

熱軋帶鋼下表面質(zhì)量檢測(cè)儀防護(hù)罩 1081     

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一種熱軋帶鋼下表面質(zhì)量檢測(cè)儀防護(hù)罩，屬于冶金儀表防護(hù)設(shè)施，它由四個(gè)側(cè)板和一個(gè)頂蓋組成，頂蓋通過轉(zhuǎn)軸與側(cè)板連接，頂蓋的一端設(shè)有配重。本實(shí)用新型可以避免上部掉下的物體將檢測(cè)儀砸壞，延長了檢測(cè)儀的壽命，使檢修設(shè)備的工作人員得到安全保障。

罩式爐對(duì)流板 1155     

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一種罩式爐對(duì)流板，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)施，它包括下板和葉片，其特征是下板的邊緣等距離設(shè)有8個(gè)弧形槽，葉片的長度比下板的半徑短。本實(shí)用新型可以避免葉片脫落，從而提高了使用壽命，減少了維修工作量。杜絕了吊運(yùn)過程中開焊脫落發(fā)生的高空墜物事故，安全有保障。

鋼板磁力堆垛機(jī) 915     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼板磁力堆垛機(jī)。目前,冶金企業(yè)的鋼板吊運(yùn)都用普通起重機(jī)或磁盤吊。存在著對(duì)鋼板起吊、搬運(yùn)、堆放以及裝車不能準(zhǔn)確定位的技術(shù)問題,影響了吊運(yùn)及生產(chǎn)效率。一種鋼板磁力堆垛機(jī),其橋架設(shè)在軌道梁上,由齒輪齒條嚙合傳動(dòng)的運(yùn)行裝置驅(qū)動(dòng)整機(jī)沿軌道運(yùn)行;橋架上對(duì)稱設(shè)置兩套帶齒條的提升梁,由起升傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)齒條實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng);兩套提升梁下端與帶電磁鐵的水平吊具梁連接。本實(shí)用新型具有整機(jī)結(jié)構(gòu)對(duì)稱,受力分布合理,定位準(zhǔn)確、可靠等優(yōu)點(diǎn)。

650MM軋鋼機(jī)-孔導(dǎo)衛(wèi) 708     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助工具,具體涉及650MM軋鋼機(jī)一孔導(dǎo)衛(wèi),它包括固定板,弧形導(dǎo)板,固定板與弧形導(dǎo)板連接為一體,其特征是固定板與底板固定為一體,底板與液壓油缸連接在一起,液壓油缸連接升降板,升降板上安裝活動(dòng)板,活動(dòng)板設(shè)置在固定板的凹槽中,活動(dòng)板為上寬下窄,即活動(dòng)板的上部頂端處凸出其它部位52MM。本實(shí)用新型既能軋制175MM×215MM的坯料,也能軋制220MM×220MM的坯料,在軋制175MM×215MM的坯料時(shí),通過液壓油缸將活動(dòng)板的凸起部位降到弧形導(dǎo)板處;軋制220MM×220MM的坯料時(shí),通過液壓油缸將活動(dòng)板的凸起部位升到固定板的上端。

可旋轉(zhuǎn)式上卷小車鞍座 836     

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可旋轉(zhuǎn)式上卷小車鞍座,屬于冶金生產(chǎn)領(lǐng)域的設(shè)施,它包括支架,其特征是支架通過螺栓安裝有四根托輥,托輥通過軸承安裝有滾輪,支架上還安裝有兩組抱閘裝置,抱閘裝置安裝在對(duì)應(yīng)于滾輪中部的位置,每組抱閘裝置包括底座,底座通過螺栓安裝有抱閘架,抱閘架上固定安裝有橡膠塊,底座通過螺栓與支架固定在一起。本實(shí)用新型在處理鋼卷內(nèi)圈松卷現(xiàn)象時(shí),松開抱閘裝置,轉(zhuǎn)動(dòng)開卷機(jī)卷筒,同時(shí)四根托輥被動(dòng)旋轉(zhuǎn),消除松卷的同時(shí),不會(huì)發(fā)生鋼卷錯(cuò)層、鋼卷表面劃傷現(xiàn)象,一般處理一次需要3小時(shí)。

利用AOD爐或鋼包從氧化鐵熱渣中提煉純鐵的方法 1074     

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本發(fā)明屬于冶金鐵族金屬技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種利用AOD爐或鋼包從氧化鐵熱渣中提煉純鐵的方法。將造渣劑兌入AOD爐爐底或鋼包底部，然后將氧化鐵熱渣兌入；并向AOD爐或鋼包內(nèi)吹入惰性氣體進(jìn)行攪拌；分多次向AOD爐或鋼包內(nèi)兌入還原劑和造渣劑，使?fàn)t內(nèi)鐵溫達(dá)到1600?1650℃，排渣取渣樣和/或鐵樣，分析渣樣的堿度以及渣樣和/或鐵樣中的鐵含量，如果爐內(nèi)鐵含量達(dá)到99％以上且堿度位于2?3之間，即達(dá)到出鐵要求；否則繼續(xù)加入還原劑和造渣劑進(jìn)行還原提純。本發(fā)明利用氧化鐵熱渣作為原料，利用AOD爐或鋼包進(jìn)行直接還原提煉得到純鐵，解決了大量氧化鐵渣處理困難問題。