危險廢物前期預處理裝置的烘干機構 774     

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本實用新型公開了一種危險廢物前期預處理裝置的烘干機構，包括電機、加熱送風裝置和送風管，所述電機的底部固定連接有固定座，所述固定座的左側固定連接有烘干機構，所述烘干機構的左側與加熱送風裝置的右側固定連接，所述送風管的兩端分別與烘干機構和加熱送風裝置的內部密封連接，所述烘干機構包括烘干筒。本實用新型，通過上述結構之間的配合使用，解決了在實際使用中，由于烘干筒每完成一批廢物的烘干后，需要打開開口將廢物進行取出和再次添加，操作使用不夠方便，且存在安全隱患，同時廢物在烘干筒內受到擠壓，體積會大大減小，不利于后續(xù)的焚燒操作，給使用帶來不便的問題。

危險廢物負離子焚燒處理機器 1055     

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本實用新型涉及一種危險廢物負離子焚燒處理機器，其通過陶瓷加熱裝置、碳化處理器、干燥輻射加工室、垃圾分解器和垃圾分解出料儲存室五部件自下而上排列在危險廢物負離子焚燒處理機器外殼的底板上；碳化處理器內部中央位置設有負離子焚燒裝置，負離子焚燒裝置內底部中央位置安裝有負離子發(fā)生器；克服現(xiàn)有技術中焚燒處理溫度高，在焚燒過程中容易產(chǎn)生許多有害物質，需要配置完善的尾氣凈化系統(tǒng)等的技術問題，實現(xiàn)了整體一體化設計、其結構簡單可靠、易于操作使用，焚燒有效充分、熱利用率高、便于操作、成本低的有益效果。

危險廢物暫存庫臭氣處理系統(tǒng) 1114     

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一種危險廢物暫存庫臭氣處理系統(tǒng)，包括依次相連接的危險廢物暫存庫、氣體收集裝置、引風機以及與引風機出口相連接的兩套臭氣處理系統(tǒng)；第一套處理系統(tǒng)包括回轉窯、二燃室、余熱鍋爐、急冷塔、脫酸塔、布袋除塵系統(tǒng)、洗滌除霧塔、煙氣加熱裝置、煙囪；第二套處理系統(tǒng)包括活性炭吸附裝置和洗滌噴淋塔。本實用新型包括兩套處理系統(tǒng)，臭氣經(jīng)過焚燒處理，尾氣經(jīng)過煙氣急冷、脫酸、除塵、洗滌除霧等多層臭氣處理設備，能夠較徹底的對臭氣進行處理；同時在焚燒檢修時，啟動第二套處理系統(tǒng)，經(jīng)過活性炭吸附和噴淋塔洗滌噴淋處理，避免了第一套處理系統(tǒng)因檢修無法處理臭氣而將其直接排放造成環(huán)境污染。

固體有機危險廢棄物低溫熱解處理系統(tǒng) 869     

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本實用新型公開了一種固體有機危險廢棄物低溫熱解處理系統(tǒng)，涉及到環(huán)境保護領域，包括連續(xù)熱解爐，連續(xù)熱解爐的一端設置了帶自密封功能的進料系統(tǒng)，另一端設置了帶自密封功能的碳渣排出系統(tǒng)，連續(xù)熱解爐出碳渣的一端還設有熱解氣排出口，熱解氣排出口的一端與冷卻收油系統(tǒng)相連，收油系統(tǒng)的底部固定連接有出油管。本實用新型與危廢焚燒處理相比，利用有機物的不穩(wěn)定性，在隔絕空氣的條件下，以外部加熱的方式將有機物以分解成小分子，小分子在熱解溫度下氣化，與物料分離，使物料得以無害化，同時將有機物轉化成熱解油、熱解碳和可燃氣，可燃氣凈化后高溫燃燒的熱風為熱解過程供熱，殘渣含有熱解碳、無機惰性物和金屬，可進行回收。

便于運輸?shù)奈ｋU固體廢棄物處理桶 997     

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本實用新型公開了一種便于運輸?shù)奈ｋU固體廢棄物處理桶，包括桶體，所述桶體的頂部安裝有蓋板，所述桶體的內腔開設有凹槽，所述凹槽的內腔安裝有內膽，所述內膽兩側的底部均活動連接有豎板，所述豎板遠離內膽的一側固定連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧遠離豎板的一側與桶體的內壁固定連接，所述凹槽內壁兩側的頂部均固定連接有支撐桿。本實用新型通過拉環(huán)將擋板向上拉動，擋板圍繞支撐桿轉動，擋板的移動使復位彈簧發(fā)生形變，隨后將內膽放入凹槽內部，內膽與橫槽插接，最后松開拉環(huán)，在復位彈簧恢復形變下使擋板與內膽緊緊接觸，達到了防灑落的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的危險固體廢棄物處理桶在使用時不具備防灑落的功能。

危廢焚燒爐用鋁鉻質可塑料及其制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種危廢焚燒爐用鋁鉻質可塑料，以重量份計，包括如下組分：3?5mm 86鋁礬土20份、1?3mm 86鋁礬土24份、0?1mm 86鋁礬土18份、200目86鋁礬土15份、48目藍晶石4份、5μm煅燒氧化鋁微粉10份、氧化鉻綠粉5份、膨潤土3份、磷酸鋁凝膠保存劑1份、75％磷酸溶液10?15份。本發(fā)明還公開了一種危廢焚燒爐用鋁鉻質可塑料的制備方法。本發(fā)明通過添加磷酸鋁凝膠與改性膨潤土，增強了鋁鉻可塑料的保存性，延長了壽命。

危險廢液物化處理過程中的臭氣處理系統(tǒng) 732     

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一種危險廢液物化處理過程中的臭氣處理系統(tǒng)，包括收集裝置、除塵過濾裝置，臭氣洗滌裝置、廢氣排放裝置和廢水處理裝置，所述收集裝置的出口連接除塵過濾裝置的進氣口，除塵過濾裝置的排氣口連接臭氣洗滌裝置的進氣口，臭氣洗滌裝置頂部的排氣口連接廢氣排放裝置、其底部的排水口連接廢水處理裝置。相對于現(xiàn)有技術，本實用新型通過收集裝置對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的臭氣進行收集，并且在收集裝置上連接除塵過濾裝置，然后再送往臭氣洗滌裝置進行除臭，通過除塵過濾裝置能夠將氣體中的消石灰粉塵有效過濾，從而降低待處理氣體中的粉塵含量，避免粉塵造成管道堵塞。

廢礦物油無危險物排放的回收處理工藝 650     

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一種廢礦物油無危險物排放的回收處理工藝，包括如下步驟：①.加熱裂解，②.冷凝液化同時回收可燃氣體，③.調質，④.成品存放；⑤.清理焦渣，將反應釜中整理裂解后的固體殘留物體?焦渣清理出來；⑥.焦渣氣化，通過將上述步驟⑤中清理出來的焦渣，破碎成顆粒后投入到焦渣氣化爐中，然后通過氣化爐氣化成可燃性氣體，然后將該可燃性氣體引入到步驟①中所述的燃氣爐里面燃燒，本發(fā)明通過閉環(huán)的流程將廢礦物油裂解產(chǎn)生的一些廢氣和廢渣又作為燃料投入的反應釜的加熱爐中去，基本實現(xiàn)的無有毒廢氣、無有毒廢渣的排放，對廢礦物油中的所有可燃物質進行了全方位的充分利用，既保護的環(huán)境，又節(jié)約了能源，既有利于社會，也有利于自己。

危險廢物前期預處理裝置的進料機構 1093     

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本實用新型公開了一種危險廢物前期預處理裝置的進料機構，包括焚燒爐，所述焚燒爐的焚燒入口固定連接有進料機構，所述進料機構包括粉碎筒和送料筒，所述粉碎筒的內部開設有粉碎腔，所述送料筒的內部開設有送料腔，所述粉碎腔與送料腔相互貫通，所述送料筒的側面與焚燒爐的焚燒入口固定連接，所述粉碎筒的送料腔內轉動連接有粉碎輪，所述粉碎筒的兩側開設有進料口，所述送料筒的側面開設有軸孔，所述送料筒通過軸孔轉動連接有傳動軸，所述傳動軸的側面固定連接有驅動電機，所述傳動軸的軸臂固定連接有螺紋送料板。本實用新型，通過上述等結構之間的配合，對危險廢物垃圾的送料裝置進行了改進，實現(xiàn)了對垃圾的粉碎效果，并且粉碎效率更佳。

用于危險固體廢棄物釋放的有害氣體高效收集裝置 934     

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本實用新型提供一種用于危險固體廢棄物釋放的有害氣體高效收集裝置，包括：底板，所述底板的上表面固定連接有氣體處理罐，所述氣體處理罐的上表面固定連接有支撐座，所述支撐座的上表面固定連接有抽風機體，所述抽風機體的輸出端固定連接有收集管，所述收集管的左端固定連接有連接環(huán)，所述連接環(huán)的內圈固定連接有收集軟管，所述收集軟管的底端固定連通有氣體收集罩。該用于危險固體廢棄物釋放的有害氣體高效收集裝置，通過兩個活性炭墊片和活性炭板的配合，能夠對有害氣體進行多層次的凈化，避免氣體排出后影響人們的健康，通過氣體收集罩和收集軟管的配合，能夠對危險固體廢棄物進行覆蓋，避免危險固體廢棄物釋放的有害氣體擴散。

化工危廢焚燒二燃室泄壓裝置 890     

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本實用新型公開了一種化工危廢焚燒二燃室泄壓裝置，包括二燃室本體、密封蓋裝置和控制組件，所述二燃室本體為頂壁和底壁開口的中空腔體結構設置，所述密封蓋裝置設于二燃室本體上，所述控制組件設于二燃室本體上。本實用新型屬于配電箱技術領域，具體是指一種化工危廢焚燒二燃室泄壓裝置。

化工危廢焚燒窯防堵塞物料輸送裝置 908     

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本實用新型公開了一種化工危廢焚燒窯防堵塞物料輸送裝置，包括接料倉、粉碎裝置、放料斗、輸送筒、輸送裝置、回轉窯、推送液壓缸和扒料裝置，所述粉碎裝置設于接料倉的下部，所述放料斗設于粉碎裝置的下部，所述輸送筒設于放料斗的下部，所述放料斗的下端面與輸送筒的頂端齊平，所述輸送裝置設于輸送筒的內部，所述回轉窯可轉動設于輸送筒上，所述推送液壓缸設于輸送筒上，所述扒料裝置設于推送液壓缸上且位于輸送筒的內部。本實用新型屬于化工危廢處理技術領域，具體是指一種可避免物料輸送堵塞、輸送效率高的化工危廢焚燒窯防堵塞物料輸送裝置。

新型工業(yè)企業(yè)危險廢棄物暫貯存管理控制柜 951     

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本實用新型公開了一種新型工業(yè)企業(yè)危險廢棄物暫貯存管理控制柜，包括控制柜本體，控制柜本體內壁一側的中部固定設置有兩個隔板，兩個隔板的一側分別固定設置有廢棄濾材存放槽和漆渣存放槽，本實用新型一種新型工業(yè)企業(yè)危險廢棄物暫貯存管理控制柜，通過毒氣探測儀來對控制柜本體內部的毒氣濃度進行監(jiān)測，并通過抽氣機將控制柜本體內部的毒氣抽到凈化箱中與其中的反應溶液進行反應再通過排氣管排出，使有害氣體可凈化處理后迅速排放，有效降低柜內有害氣體的濃度，通過煙霧探測器來對控制柜本體內部的煙霧濃度進行檢測，以及通過噴頭向控制柜本體內部噴撒水霧，來進行滅火。

危險廢物板式給料機的雙重防火裝置 813     

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本實用新型公開了一種危險廢物板式給料機的雙重防火裝置，包括防火蓋板、蒸汽管和蒸汽噴頭；所述防火蓋板滑動安裝在焚燒爐頂料斗頂端；所述蒸汽噴頭共多個，均勻設在焚燒爐頂料斗內部上端，且位于板式給料機上方，蒸汽噴頭連接至蒸汽管，且與蒸汽管接通，蒸汽管的蒸汽控制開關安裝在中控室；該危險廢物板式給料機的雙重防火裝置，焚燒爐頂料斗頂端設有防火蓋板，車間現(xiàn)場操作人員可以把防火蓋板滑動至焚燒爐頂料斗正上方，進行隔氧滅火，且焚燒爐頂料斗內部上端設有蒸汽噴頭，當中控室工作人員從監(jiān)控發(fā)現(xiàn)板式給料機著火時，可以及時打開蒸汽控制開關，進行蒸汽滅火，達到雙重滅火的效果。

可視化危廢庫管理系統(tǒng) 971     

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本實用新型屬于管理系統(tǒng)技術領域，涉及一種可視化危廢庫管理系統(tǒng)，其中，包括底板，所述底板的頂端固定連接有支撐座，所述支撐座內開設有凹槽，所述支撐座的側面固定連接有固定框，所述固定框內固定連接有電機，所述電機的輸出軸上固定連接有第一轉軸，所述支撐座內穿設有第一軸承，所述第一轉軸的一端穿過第一軸承固定連接有第一絲桿。其有益效果是，該可視化危廢庫管理系統(tǒng)，通過設置電機、第一絲桿和第二絲桿，通過電機的輸出軸轉動帶動第一轉軸轉動帶動第一絲桿和第二絲桿轉動，在第一滑塊在第一滑槽內滑動的配合下能夠帶動兩個螺紋套相對移動或相背移動，從而帶動連接桿上升或下降，方便調節(jié)顯示屏的高度。

危險廢物中轉桶自動開蓋裝置 754     

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本實用新型公開了一種危險廢物中轉桶自動開蓋裝置，包括底座，底座上設置有用于放置中轉桶的轉運臺，底座一側設置有設備架，設備架頂部活動設置有連接架，連接架端部設置有用于壓緊中轉桶桶蓋前端的抵觸端，連接架上設置有定位桿和伸縮組件，定位桿兩端分別活動對稱設置有用于夾緊中轉桶桶蓋兩側的夾緊組件，伸縮組件與夾緊組件相連接，連接架上設置有用于探測中轉桶和桶蓋位置的探測組件，探測組件和伸縮組件均與上位機電連接。本申請在轉運臺上放置中轉桶時，通過探測組件探測中轉桶位置，隨后開啟自動夾緊、翻轉、釋放以及送入下一清洗工序中，整個操作過程完全實現(xiàn)自動化作業(yè)，無需人工介入，避免中轉桶內殘留于危險廢物危害人員身體健康。

鋁冶煉氟-碳危險固體廢棄物焚燒爐 979     

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本實用新型涉及一種鋁冶煉氟-碳危險固體廢棄物焚燒爐。它包括爐壁、爐室，所述爐壁包括保溫層、內襯層，在所述爐壁的一端設置有點火/觀察孔和至少一個燃燒器，其另一端設置有高溫尾氣出口，在該爐壁側面或/和頂面設置有二次熱風進口和三次熱風進口，在所述爐壁底部設置有排料口。利用本實用新型處理氟-碳高危固體廢棄物，可回收廢料中所含的電解質，并充分利用碳燃燒所產(chǎn)生的熱量，消耗燃料少，也解決了電解鋁生產(chǎn)過程中陽極預熱熱源的來源問題，實現(xiàn)了物料和熱能的循環(huán)利用，不產(chǎn)生廢渣、廢水，廢氣最終進入電解凈化系統(tǒng)，實現(xiàn)了零污染排放，可徹底改變當前氟-碳廢料污染環(huán)境的現(xiàn)狀，同時可有效的杜絕原材料的浪費。

鋁冶煉氟-碳危險固體廢棄物綜合處理利用方法 888     

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本發(fā)明涉及一種鋁冶煉氟-碳危險固體廢棄物綜合處理利用方法。該方法是先將碳渣、廢舊陰極兩類氟-碳廢料破碎粉磨并混合配比后連續(xù)定量的噴入高溫專用焚燒爐燃燒，液態(tài)的電解質從焚燒爐底部流入料箱，冷凝后返回電解槽使用；尾氣中的大量余熱用來預熱焚燒爐所需空氣和陽極碳塊；低溫尾氣進入電解鋁凈化系統(tǒng)，將氟回收后排放。本發(fā)明根據(jù)氟-碳廢料的特點，采用焚燒的方法對氟-碳高危固體廢棄物進行綜合處理，回收廢料中所含的電解質，并充分利用碳燃燒所產(chǎn)生的熱量，消耗燃料少，也解決了電解鋁生產(chǎn)過程中陽極預熱熱源的來源問題，實現(xiàn)了物料和熱能的循環(huán)利用。

回轉窯和等離子熔融爐結合的危險廢物處置裝置 1044     

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本實用新型公開了一種回轉窯和等離子熔融爐結合的危險廢物處置裝置，包括筒體，所述筒體下方從左到右依次設置有第一支撐座、第二支撐座和第三支撐座，所述第一支撐座和第三支撐座頂端前后兩側均固定連接有托輪，所述第二支撐座頂端左右兩側分別固定連接有第一支撐板和第二支撐板，所述第二支撐板右端固定連接有電機。本實用新型中，通過回轉窯對廢物危險物進行初步處理，經(jīng)過初步處理后的廢料通過連接管道進入等離子熔融爐中，通過進氣管道注入惰性氣體和還原性氣體，如氬氣和氫氣，隨后通過等離子炬將其變?yōu)榈入x子體，高溫的等離子電弧對廢料進一步處理，廢物處理更加徹底，同時減少污染，值得大力推廣。

危險廢物前期預處理裝置 1146     

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本發(fā)明公開了一種危險廢物前期預處理裝置，包括處理裝置本體，所述處理裝置本體的底部固定安裝有第一支撐座，第一支撐座的底部四角均固定安裝有第一支撐桿，四個第一支撐桿的底端固定安裝有同一個第二支撐座，第二支撐座的頂部固定安裝有電機，電機的輸出軸上固定套設有第一錐形齒輪，第一支撐座的底部固定安裝有兩個第一支撐塊，兩個第一支撐塊上轉動安裝有同一個第二支撐桿。本發(fā)明結構簡單，實用性強，可快速對危險廢物前期預處理裝置進行移動，從而方便了危險廢物前期預處理裝置的定位安裝工作，且在對危險廢物前期預處理裝置進行移動過程中可對其進行減震保護。

危險廢物處理器 937     

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本實用新型公開了一種危險廢物處理器，包括筒身、入料口和排氣管，所述筒身的表面安裝有筒門，所述入料口設置在筒身的頂部，且入料口的內部安裝有切割刀，所述筒身的內部安裝有焚燒桶，且焚燒桶的底部設置有掉渣口，所述排氣口安裝在焚燒桶的側面，且排氣口的內部設置有除塵袋，所述筒身的內壁設置有冷卻水，所述筒身的上端內部設置有連接軸。該危險廢物處理器，設置有兩組切割刀，可以對較大的固體危險廢物進行全面切割粉碎，解決了對固體危險廢物處理方面還不夠完善的問題，焚燒時產(chǎn)生的濃煙會從排氣管排出，濃煙中帶有燃燒之后的粉塵會殘留在除塵袋中，解決了危險廢物焚燒過后的煙氣沒有的到處理，散播到空氣中造成污染的問題。

危險廢物鐵質包裝桶的低溫熱解處理系統(tǒng) 864     

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本實用新型提供一種危險廢物鐵質包裝桶的低溫熱解處理系統(tǒng)，包括燃燒室，燃燒室內設置低溫熱解爐，燃燒室的燃料進口與天然氣管道連通；低溫熱解爐的固體出料口通過輸送機與破碎機連接，破碎機通過輸送機與磁選機連接，磁選機鐵料出口通過輸送機與廢鐵收集裝置連接，磁選機熱解碳出口通過輸送機與熱解碳收集裝置連接；低溫熱解爐的氣體出口通過管道與冷凝系統(tǒng)連通，冷凝系統(tǒng)的氣體出口與燃燒室的燃料進口連通，冷凝系統(tǒng)的液體出口與廢油收集裝置連通。本實用新型處置危險廢物鐵質包裝桶成本低、廢水產(chǎn)生量小，對設備基本無損傷，可保障設備長期穩(wěn)定運行，同時處理后生成的廢鐵、熱解碳、熱解油都可作為資源重復利用，具有一定的經(jīng)濟價值。

以危廢制備的保溫耐火材料及其制備方法 955     

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本發(fā)明特別涉及一種以危廢制備的保溫耐火材料及其制備方法，屬于工業(yè)危廢綜合利用技術領域，方法包括：將二次鋁灰進行第一水洗預處理，得到預處理二次鋁灰；將再生鋁除塵灰進行第二水洗預處理，得到預處理再生鋁除塵灰；將所述預處理二次鋁灰、所述預處理再生鋁除塵灰和富硅基固廢進行混合，后進行球磨，得到混合生料；將所述混合生料進行加水攪拌，得到濕生料將所述濕生料進行發(fā)泡成型，后進行烘干，得到生坯；將所述生坯進行燒結，得到保溫耐火材料；協(xié)同互補利用二次鋁灰和除塵灰中鋁、碳、硅等元素資源，將二次鋁灰及除塵灰轉化成保溫耐火材料，解決鋁工業(yè)危廢問題的同時，實現(xiàn)二次鋁灰及除塵灰的高值化利用。

熱解與陶粒燒結協(xié)同的危廢處理工藝 924     

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本發(fā)明涉及一種熱解與陶粒燒結協(xié)同的危廢處理工藝，包含如下處理步驟：(1)將進場危險廢棄物進行分類；(2)液體有機廢棄物通過處理形成污水和有機液體；(3)固體/半固體有機廢棄物和醫(yī)療廢棄物通過處理產(chǎn)生熱解水、熱解碳渣和熱解油/汽；(4)固體無機廢棄物通過處理形成生料球；(5)生料球用于供能和制作；(6)能源中心將收集到的有機液體和熱解油/汽制作成燃料進行自我系統(tǒng)的供能和出售；(7)系統(tǒng)污水處理后用于尾氣處理。本發(fā)明大大簡化了危廢處理流程，系統(tǒng)設備投入和土地占用，以協(xié)同方式解決單獨處理難以解決的問題，大大降低了危廢處理成本，在無害化的前提下，最大限度實現(xiàn)了資源化，為消除危廢填埋場奠定基礎。

回轉窯用危險廢物智能焚燒控制方法、裝置及系統(tǒng) 722     

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一種回轉窯用危險廢物智能焚燒控制方法、裝置及系統(tǒng)，該控制方法包括自動啟爐程序和自動智能焚燒控制程序的執(zhí)行；在自動啟爐程序的執(zhí)行前，根據(jù)回轉窯爐膛溫度作出是否執(zhí)行的判斷，執(zhí)行自動啟爐程序時，通過控制相應的輔助比例燃燒器和鼓風設備及引風機的配合，完成啟爐程序；自動智能焚燒控制程序包括用以分別調整回轉窯爐膛溫度、二燃室溫度、二燃室出口氧含量以及回轉窯爐膛負壓的子程序。危險廢物智能焚燒控制裝置用于所述控制方法的實施，危險廢物智能焚燒控制系統(tǒng)包括危險廢物智能焚燒控制裝置和監(jiān)控系統(tǒng)以及PLC系統(tǒng)。本發(fā)明可降低操作人員的勞動強度，避免二次污染的產(chǎn)生，提高危險廢物焚燒處理的自動化水平。

危險廢物預處理裝置的切割機構 731     

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本實用新型公開了一種危險廢物預處理裝置的切割機構，包括切割箱主體和位于切割箱主體底部的收納箱，所述切割箱主體的內部安裝有兩個環(huán)型刀片，所述切割箱主體內側壁固定安裝有環(huán)型板，且環(huán)型板位于兩個環(huán)型刀片的上方，環(huán)型板頂部設為傾斜截面，所述切割箱主體頂部四角均固定安裝有支撐桿，且四個支撐桿的頂部固定安裝有同一個頂板，所述頂板的頂部設有料斗，且料斗的底部固定安裝有導料管，導料管的底部延伸至切割箱主體內，所述切割箱主體頂部內壁開設有第一圓型通孔。本實用新型結構簡單，通過各個結構的配合，避免了危險廢物在切割箱主體內積壓造成堵塞，有效的提高了對于危險廢物的切割工作。

危險廢物焚燒用帶有飛灰壓平結構的處理裝置 789     

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本實用新型公開了一種危險廢物焚燒用帶有飛灰壓平結構的處理裝置，屬于危險廢物焚燒領域。本實用新型的一種危險廢物焚燒用帶有飛灰壓平結構的處理裝置，包括支撐架和設置在支撐架上端的焚燒爐，收集結構包括設置在支撐架內部的收集框和設置在收集框內部的入料道，收集框內部頂壁上安裝有電動推桿，電動推桿的下端安裝有壓平板，本實用新型解決了現(xiàn)有在焚燒后，廢物會變成灰燼，在進行排料時，若不對其進行壓平壓實，較難對其進行收集的問題，操作人員打開閥門，使得焚燒后的灰能夠從卸料管通過入料道進入收集框內，利用收集框能夠對灰進行收集，此時利用開關能夠使電動推桿推動壓平板向下移動，從而能夠將灰進行壓平，充分利用收集框內的空間。

互聯(lián)網(wǎng)+危險廢棄物管理的系統(tǒng)和方法 866     

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一種互聯(lián)網(wǎng)+危險廢棄物管理的系統(tǒng)和方法，包括危廢監(jiān)管單元、危廢產(chǎn)生單元、危廢運輸單元、危廢處置單元、云平臺、企業(yè)信息管理系統(tǒng)和預警系統(tǒng)，危廢監(jiān)管單元與云平臺之間進行數(shù)據(jù)的傳輸；云平臺與危廢產(chǎn)生單元、危廢運輸單元及危廢處置單元之間進行數(shù)據(jù)的傳輸，預警系統(tǒng)接收云平臺傳送的信息；危險廢棄物依次在危廢產(chǎn)生單元、危廢運輸單元和危廢處置單元的作用下進行了有效的處理，其中涉及到多次危險廢棄物的確認和運輸車輛的確認，保證了危險廢棄物的安全，避免出現(xiàn)遺失的問題。本發(fā)明所述的結構連接緊密，使用起來智能化程度高，人員參與比較少，所說的方法流程緊湊，有效降低了危險廢棄物的非法遺失，加強了危險廢棄物的監(jiān)管力度。

協(xié)同處置危廢回轉窯用鎂鐵復合氧化鋁尖晶石磚的制備方法 1100     

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本發(fā)明提供一種協(xié)同處置危廢回轉窯用鎂鐵復合氧化鋁尖晶石磚的制備方法。所述協(xié)同處置危廢回轉窯用鎂鐵復合氧化鋁尖晶石磚的制備方法包括以下步驟：S1：鎂鐵復合氧化鋁尖晶石磚生產(chǎn)工序；a、原料的標準:選取原料進行化學成分分析,要求:(1).電熔鎂砂含MgO≥97％，含SiO₂≤0.8％，含F(xiàn)e₂O₃≤0.8％，含CaO≤1.0％；(2).燒結鐵砂含MgO≥97％，含SiO₂≤1.0％，含F(xiàn)e₂O₃≤1.0％，含CaO≤1.5％；(3).鐵鋁尖晶石含MgO≤1.0％，含SiO₂≤0.8％，含F(xiàn)e₂O₃≥35％，含Al₂O₃≥58％，含CaO≤1.0％。本發(fā)明提供的協(xié)同處置危廢回轉窯用鎂鐵復合氧化鋁尖晶石磚的制備方法具有良好的抗侵蝕性能、良好的掛窯皮性能以及良好的抗熱震性能。

危險廢物焚燒防結渣處置裝置 1074     

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本實用新型屬于危險廢物焚燒設備的技術領域，具體為危險廢物焚燒防結渣處置裝置，危險廢物具有毒性、易燃性、爆炸性、腐蝕性、化學反應性或傳染性，會對生態(tài)環(huán)境和人類健康構成嚴重危害。危險廢物的污染不像廢水、廢氣那樣敏感直觀，因此人們對危險廢物的危害認識不足，且對其治理水平也遠遠落后于對廢水、廢氣的治理；本實用新型利用蓋板上的刮刀與焚燒桶之間配合可以實現(xiàn)自動清理焚燒桶口，不需要人力進行清理；利用振動機實現(xiàn)自動清理廢料功能，可以將廢料都清理到垃圾箱中；結構簡單、操作方便，自動化程度高，節(jié)省勞動力。