利用輪胎熱解廢渣提升有機(jī)廢物厭氧消化效率的方法 967     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物及水處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用輪胎熱解廢渣提升有機(jī)廢物厭氧消化效率的方法。本發(fā)明的方法包括：(1)采用廢舊輪胎作為原料，將其破碎成膠粒，熱解，熱解炭制備過程中以N2為載氣，相對(duì)氣壓為0.007?0.012Mpa，N2流速不高于100mL/min，以7?13℃/min的速率升溫加熱管式爐至目標(biāo)溫度并維持1.5?2.5小時(shí)，之后再以7?13℃/min速率降溫至250?350℃，產(chǎn)物冷卻至室溫后干燥備用；(2)向厭氧反應(yīng)器中加入?yún)捬跷勰嗪痛自?，再加入熱解炭，?2?37℃條件下進(jìn)行厭氧產(chǎn)沼。該方法將不同熱解條件下產(chǎn)生的固體廢棄物?熱解炭作為厭氧反應(yīng)器的添加材料，強(qiáng)化了以醋糟為代表的纖維類有機(jī)廢棄物的厭氧處理過程，提升了物料的水解效率和生化產(chǎn)甲烷潛能。

瑪卡小米粉復(fù)合固體飲料及其制備方法 737     

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本發(fā)明一種瑪卡小米粉復(fù)合固體飲料及其制備方法，其特征在于瑪卡粉55～65％，小米粉44～30％，麥芽糖醇1～5％，經(jīng)粉碎、混勻、過篩、滅菌、包裝而制成。本發(fā)明具有補(bǔ)腎護(hù)肝、預(yù)防老年癡呆、增強(qiáng)記憶力，改善中、老年人的微循環(huán)、提高人體的免疫力等功效。在生產(chǎn)過程中，沒有廢液排出，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

臥式化工固體料反應(yīng)釜 1098     

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本實(shí)用新型公開了一種臥式化工固體料反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體；反應(yīng)釜體為圓筒狀，且圓筒兩頭封閉的平臥式結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜體設(shè)有內(nèi)膽和設(shè)在內(nèi)膽外的外套，內(nèi)膽與外套之間形成熱源夾層；反應(yīng)釜體內(nèi)水平設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上固定有在軸向上對(duì)稱錯(cuò)開安裝的兩排攪拌葉，反應(yīng)釜體的兩頭滑動(dòng)安裝有與攪拌軸相配合的軸承座，攪拌軸的兩端通過軸承平置于軸承座上，反應(yīng)釜體水平的一頭設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸通過減速機(jī)與攪拌軸聯(lián)動(dòng)連接，反應(yīng)釜體的頂部設(shè)有加料口，底部設(shè)有出料口和出料渣口，反應(yīng)釜體的頂部還設(shè)有物料反應(yīng)廢氣排氣口和熱源出口，底部還設(shè)有熱源進(jìn)口。本實(shí)用新型能達(dá)到提高產(chǎn)量，節(jié)省成本，環(huán)保清潔，高效的效果。

人參瑪卡沁州小米粉復(fù)方固體飲料及其制備方法 1072     

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本發(fā)明一種人參瑪卡沁州小米復(fù)合固體飲料及其制備方法，其特征在于采用不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)的100～300目的人參粉、瑪卡粉、沁州小米粉、按照重量比例，混勻、滅菌、包裝而制成。本發(fā)明具有補(bǔ)腎、健脾、補(bǔ)氣血，改善亞健康狀態(tài)，提高人體的免疫力等功效。在生產(chǎn)過程中，沒有廢液排出，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

人參小米粉復(fù)合固體飲料及其制備方法 853     

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本發(fā)明一種人參小米粉復(fù)合固體飲料及其制備方法，其特征在于人參粉55～65％；小米粉45～35％；經(jīng)粉碎、混勻、過篩、滅菌、包裝而制成。本發(fā)明的產(chǎn)品具有健脾益氣，補(bǔ)氣血、抗疲勞的功效。在生產(chǎn)過程中，沒有廢液排出，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

生物柴油負(fù)載型固體堿催化劑的制備及應(yīng)用 1013     

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一種生物柴油負(fù)載型固體堿催化劑的制備及應(yīng)用是將煅燒過的含鎂工業(yè)廢渣置于堿土金屬氧化物或堿土金屬鹽的溶液或懸濁液中，經(jīng)攪拌，超聲，靜置，烘干，研磨，煅燒等過程制得；生物柴油利用酯交換反應(yīng)是在三口燒瓶中加入原料油脂、甲醇和負(fù)載型固體堿催化劑，經(jīng)加熱，攪拌，回流，之后，趁熱過濾，離心，分層，上層經(jīng)減壓蒸餾得到生物柴油。本發(fā)明制備的催化劑具有原料豐富，價(jià)格低廉，制備方法簡便，易于與產(chǎn)品分離，催化活性較高，對(duì)環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。

固體酸催化烯烴與二苯醚反應(yīng)制備烷基二苯醚的工藝 806     

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本發(fā)明公開了一種固體酸催化烯烴與二苯醚反應(yīng)制備烷基二苯醚的工藝，包括以下步驟：（1）固體酸催化劑的制備：在反應(yīng)器中加入硫酸鹽和氫氧化鋯，機(jī)械攪拌均勻、煅燒即得固體酸催化劑；所述硫酸鹽為硫酸銨或硫酸銨、硫酸鋁的混合物；（2）烷基化反應(yīng)制備烷基二苯醚：在反應(yīng)釜中加入二苯醚和固體酸催化劑，升溫至反應(yīng)溫度100℃～180℃后，將烯烴緩慢加入至反應(yīng)釜中，烯烴加完后繼續(xù)反應(yīng)，過濾反應(yīng)液除去催化劑，進(jìn)行減壓蒸餾除去二苯醚和烯烴得到烷基二苯醚。本發(fā)明所述的固體酸催化劑制備工藝簡單，制備過程無廢水產(chǎn)生；烷基二苯醚制備工藝為非均相反應(yīng)，后處理簡單，催化劑可回收使用。

固體鈦基雜化絮凝劑及其制備方法和應(yīng)用 865     

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本發(fā)明屬于水處理用絮凝劑的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固體鈦基雜化絮凝劑及其制備方法和應(yīng)用。該催化劑是在穩(wěn)定劑的作用下，利用溶膠?凝膠法將鈦鹽與硅烷偶聯(lián)劑發(fā)生雜化反應(yīng)，經(jīng)過干燥老化處理，最終制得。本發(fā)明制得的固體鈦基雜化絮凝劑的制備方法簡單，所得產(chǎn)品為固體顆粒，便于儲(chǔ)存運(yùn)輸，對(duì)人體健康和生態(tài)環(huán)境不存在潛在危害，符合綠色環(huán)保的生產(chǎn)要求。本發(fā)明固體鈦基雜化絮凝劑中，由于引入硅烷偶聯(lián)劑，加強(qiáng)了絮凝劑的電中和作用，同時(shí)提高了電中和及網(wǎng)捕卷掃能力，在絮凝過程中生成的絮體更加密實(shí)粗大，沉降性能更好，其用于廢水處理時(shí)，處理效率高且拓寬了投量范圍，應(yīng)用場(chǎng)景更廣泛。

丁羥復(fù)合固體推進(jìn)劑與發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的剝離方法 950     

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本發(fā)明涉及一種丁羥復(fù)合固體推進(jìn)劑與發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的剝離方法，目的是為了解決現(xiàn)有的方法安全隱患大、處理經(jīng)濟(jì)成本高、需要專用的設(shè)備且作業(yè)效率低的技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：先將裝有丁羥復(fù)合固體推進(jìn)劑的廢舊發(fā)動(dòng)機(jī)殼體浸泡在N，N?二甲基甲酰胺中，將丁羥復(fù)合固體推進(jìn)劑中包裹的高氯酸銨和炸藥黑索金溶解至N，N?二甲基甲酰胺溶劑中，使丁羥復(fù)合固體推進(jìn)劑不具有燃燒與爆炸的危險(xiǎn)，達(dá)到推進(jìn)劑銷爆的目的；然后采用機(jī)械切割的方式將浸泡后的丁羥復(fù)合固體推進(jìn)劑從殼體中剝離出來；本發(fā)明操作簡單，成本低，作業(yè)效率高，大大降低了丁羥復(fù)合固體推進(jìn)劑剝離過程中的危險(xiǎn)性。

固體反應(yīng)填料床 703     

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本實(shí)用新型適用于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種固體反應(yīng)填料床，包括反應(yīng)箱、箱蓋、填料床本體、濾網(wǎng)和側(cè)蓋，反應(yīng)箱內(nèi)設(shè)置有漏液板，漏液板將反應(yīng)箱的內(nèi)部空間分隔為分別位于漏液板的上方和下方的反應(yīng)倉和過濾倉；箱蓋蓋設(shè)于反應(yīng)箱的頂部；填料床本體設(shè)置有多個(gè)且堆疊放置于反應(yīng)倉內(nèi)；濾網(wǎng)傾斜設(shè)置于過濾倉內(nèi)，通過在反應(yīng)箱內(nèi)設(shè)置可拆卸更換的多個(gè)填料床本體，并且在填料床本體的下方設(shè)置傾斜的濾網(wǎng)，反應(yīng)箱的外壁上分別設(shè)置用于排渣的排渣口和用于排水的排水管，從而可以通過反應(yīng)箱內(nèi)的填料床本體對(duì)廢水進(jìn)行反應(yīng)凈化，最后分別由排水管和排渣口分別排出廢渣和凈化后的水，多個(gè)填料床本體方便更換，且操作方便。

用于制備生物柴油固體堿催化劑的制備方法 1030     

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一種用于制備生物柴油固體堿催化劑的制備方法是以含鎂工業(yè)廢渣為原料,通過酸溶解,過濾,用堿液滴定,調(diào)節(jié)pH在11～14之間,攪拌1～3小時(shí),靜置1～10小時(shí),使成膠狀,在90～130℃烘干,400～700℃煅燒2～8小時(shí),研磨,加適量溶劑與氧化物混合,比例為4～9∶1,烘干,在氮?dú)獗Ｗo(hù)及500～800℃下,煅燒2～10小時(shí),研磨過篩制得。本發(fā)明方法制得催化劑用于制備生物柴油,噸生物柴油消耗甲醇<50公斤,水耗<0.35噸,綜合能耗<300公斤標(biāo)準(zhǔn)煤,而且催化劑原料價(jià)格低廉,制備簡單,催化效果好,轉(zhuǎn)化率達(dá)到90%以上。

電控制固體碳源釋放的方法 712     

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本發(fā)明公開了一種電控制固體碳源釋放的方法，包括以下步驟：制備一種內(nèi)心碳?xì)滞獠刻疾及碾娍刂乒腆w碳源，碳?xì)趾吞疾挤謩e連接電源的正極和負(fù)極構(gòu)成閉合回路，固體碳源材料可以是農(nóng)業(yè)廢棄物或廢紙屑等；根據(jù)污水處理量的需求以并聯(lián)的形式投加至污水的缺氧段，通過電壓的施加控制微生物的附著和碳源的釋放及傳質(zhì)，以控制碳源的釋放及利用的穩(wěn)定性和均勻性。

固體氧化物燃料電池組結(jié)構(gòu) 769     

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本實(shí)用新型涉及一種固體氧化物燃料電池組結(jié)構(gòu)，屬于燃料電池技術(shù)領(lǐng)域，具體包括燃料電池單元、進(jìn)氣布?xì)庀浜蛷U氣集氣箱，所述進(jìn)氣布?xì)庀浜蛷U氣集氣箱分別安裝在燃料電池單元的兩端，所述進(jìn)氣布?xì)庀渖显O(shè)置有燃料氣進(jìn)氣管和氧化劑氣體進(jìn)氣管，所述廢氣集氣箱上設(shè)置有燃料氣廢氣出氣管和氧化劑氣體廢氣出氣管；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，制備工藝簡單、成本低，輸出功率高，可靠性好。

煉焦酚渣制備碳基固體酸催化劑的方法 767     

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一種碳基固體酸催化劑的制備方法是將煉焦酚渣在保護(hù)氣氛下加熱400～600℃碳化1～13h,得到碳載體,經(jīng)粉碎后加入磺化劑,在溫度為20～160℃下磺化0.01～13h得到混合物,再過濾、熱水洗滌、干燥后,即制得碳基固體酸催化劑。本發(fā)明制備工藝簡單,原料廉價(jià)易得,實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢渣的資源化利用,所制備的催化活性高,兼顧成本和結(jié)構(gòu)雙重優(yōu)勢(shì),對(duì)環(huán)境友好,易回收,穩(wěn)定性好,可廣泛用于水解、催化酯化、烷基化、水合作用以及官能團(tuán)重排等有機(jī)反應(yīng)。

氧化鋁廠固廢赤泥的回收利用系統(tǒng) 760     

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本實(shí)用新型涉及一種氧化鋁廠固廢赤泥的回收利用系統(tǒng)，屬于廢棄物回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型中煙氣緩沖罐頂部的進(jìn)氣口與二氧化硫氣體排放管連接，煙氣緩沖罐側(cè)面中部的出氣口與離心通風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口通過管道連接，離心通風(fēng)機(jī)的出氣口與噴淋塔底部的進(jìn)氣口通過管道連接，赤泥漿液槽設(shè)置于噴淋塔下面，赤泥漿液槽底部的漿液出口與漿液循環(huán)泵的漿液進(jìn)口通過管道連接，多個(gè)噴頭設(shè)置于噴淋塔內(nèi)部，漿液循環(huán)泵的漿液出口與噴頭通過管道連接，多個(gè)閥門分別設(shè)置于二氧化硫氣體排放管上、煙氣緩沖罐的出氣口與離心通風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口之間的管道上、赤泥漿液槽的漿液出口與漿液循環(huán)泵的漿液進(jìn)口之間的管道上及漿液循環(huán)泵的漿液出口與噴頭之間的管道上。

煤矸石固廢轉(zhuǎn)化建材智能系統(tǒng) 861     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石固廢轉(zhuǎn)化建材智能系統(tǒng)，涉及煤矸石加工技術(shù)領(lǐng)域，包括篩分區(qū)固定基板、入料平臺(tái)和傾斜震動(dòng)臺(tái)，所述入料平臺(tái)的外側(cè)設(shè)有大傾角傳送機(jī)構(gòu)，所述大傾角傳送機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)大傾角輸送箱、大扭矩電機(jī)、輸送驅(qū)動(dòng)軸、兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪、兩個(gè)起震點(diǎn)導(dǎo)向輪、兩個(gè)終震點(diǎn)導(dǎo)向輪、兩個(gè)彈性輸送帶和多個(gè)彈性輸送桿。本發(fā)明，通過大傾角傳送機(jī)構(gòu)的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的煤矸石篩分裝置篩分效率較低的問題，通過霧化沉降機(jī)構(gòu)的設(shè)置，避免了灰塵飄散至空氣中，提高了除塵的效果和清理效率，通過矸石篩分粉碎機(jī)構(gòu)的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的煤矸石硫質(zhì)分離裝置存在資源浪費(fèi)的問題。

粉煤灰固廢摻混用篩選裝置 980     

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本實(shí)用新型涉及一種粉煤灰固廢摻混用篩選裝置，屬于粉煤灰處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體包括筒型外殼和筒型轉(zhuǎn)動(dòng)篩，筒型外殼的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)軌，筒型轉(zhuǎn)動(dòng)篩的兩端外壁上安裝有滾輪，筒型轉(zhuǎn)動(dòng)篩的中部安裝有驅(qū)動(dòng)齒圈，筒型外殼上安裝有減速電機(jī)，減速電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒圈的兩側(cè)及有環(huán)形導(dǎo)軌的兩側(cè)分別設(shè)置有密封組件，筒型外殼的一端安裝有第一封板和進(jìn)料斗，筒型轉(zhuǎn)動(dòng)篩的一端設(shè)置有大顆粒出口，進(jìn)料斗固定在第一封板上，且出料口延伸至筒型轉(zhuǎn)動(dòng)篩內(nèi)，筒型外殼的底部設(shè)置有灰料倉和大顆粒出料管，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，采用全密封結(jié)構(gòu)，粉塵污染小，使用壽命長。

固廢基高強(qiáng)免燒粉煤灰陶粒及其制備方法 695     

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本發(fā)明屬建筑材料的輔助材料技術(shù)領(lǐng)域，為解決單獨(dú)粉煤灰制備的陶粒強(qiáng)度較低，目前要增加粉煤灰陶粒強(qiáng)度成本提高等問題，提供一種固廢基高強(qiáng)免燒粉煤灰陶粒及其制備方法，所制備的粉煤灰陶粒強(qiáng)度達(dá)到10?14Mpa。由如下質(zhì)量比的原料混合：粉煤灰：凹凸棒土：水泥：硅灰：硅藻土=70:10:10:5:5，然后加入混合原料總質(zhì)量20%?25%的氫氧化鈉溶液、混合原料總質(zhì)量0.5%~5%的過氧化氫溶液，以及混合原料總質(zhì)量5%的水玻璃制備而成，本發(fā)明不僅解決了粉煤灰作為混凝土骨料強(qiáng)度不高的問題；又解決了粉煤灰粉體作為污水濾料不易回收的問題，而且提高了普通免燒粉煤灰陶粒的吸附性能。

煤基固廢土壤固化劑及制備方法 673     

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本發(fā)明屬于土壤固化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煤基固廢土壤固化劑及制備方法；解決采用固硫灰用于土壤固化劑時(shí)，固化后易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)物收縮開裂的問題；所述土壤固化劑，包括重量份為50?80份的固硫灰，以及占固硫灰質(zhì)量百分比的：5?15%的硅灰、3?5%的硫酸鹽和氫氧化鈉、0.1%?0.5%的減水劑、0.3?0.6%的聚乙烯醇纖維；將處理好的材料通過在150～300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌10～15min，得混合粉體；在激發(fā)劑作用下，加速了礦物摻合料與氫氧化鈣的二次水化反應(yīng)進(jìn)程，使得水化產(chǎn)物彼此交叉搭接，形成致密的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)體系，防止結(jié)構(gòu)物收縮開裂。

中成藥藥渣固廢資源再利用的工藝方法 909     

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本發(fā)明公開了一種中成藥藥渣固廢資源再利用的工藝方法，其主要加工過程是：（1）低溫烘干工序；（2）中溫干餾工序；（3）水蒸氣高溫活化工序；（4）產(chǎn)品收集工序。本發(fā)明利用藥渣中較高的碳含量，通過中溫干餾、高溫水蒸氣活化等工藝制備出比表面積發(fā)達(dá)、脫色能力強(qiáng)的高性能液相吸附凈化材料。以中藥藥渣為原料生產(chǎn)出的吸附材料具有比表面積發(fā)達(dá)、脫色能力強(qiáng)、灰分低的性能指標(biāo)，可用于工業(yè)廢水中有機(jī)污染物的吸附與凈化；不僅可實(shí)現(xiàn)廢棄資源的資源化和無害化處置，更可將其作為一種新型的環(huán)保材料用于環(huán)保治理。

摻粉煤灰固廢利用用具有防堵結(jié)構(gòu)的篩選設(shè)備 845     

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本實(shí)用新型公開了一種摻粉煤灰固廢利用用具有防堵結(jié)構(gòu)的篩選設(shè)備，包括底板，底板頂部的左側(cè)固定連接有支撐柱，支撐柱的表面固定連接有第一電機(jī)，本實(shí)用新型通過底板、支撐柱、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、連接桿、滑桿、滑動(dòng)座、粉碎箱、電動(dòng)伸縮桿、篩分板、豎桿和收集框的設(shè)置，共同構(gòu)建了一個(gè)摻粉煤灰固廢利用用具有防堵結(jié)構(gòu)的篩選設(shè)備，其中通過粉碎箱先對(duì)粉煤灰固渣進(jìn)行粉碎，再通過第一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)連接桿進(jìn)行左右的移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滑桿在滑動(dòng)座的內(nèi)部左右的滑動(dòng)，最終使得粉碎箱可以進(jìn)行左右的移動(dòng)，方便粉碎后的廢料進(jìn)行下料，最后通過電動(dòng)伸縮桿推動(dòng)篩分板進(jìn)行角度的調(diào)節(jié)，能夠使得廢料快速的進(jìn)行篩分。

利用可燃固廢制備工業(yè)型煤的方法 919     

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本發(fā)明公開了一種利用可燃固廢制備工業(yè)型煤的方法，包括原料粉碎、混配、成型、干燥等工序。本發(fā)明利用紅薯渣為有機(jī)粘結(jié)劑，煤矸石、煤泥為無機(jī)粘結(jié)劑，既實(shí)現(xiàn)廢物的利用又發(fā)揮其粘結(jié)功能。本發(fā)明的型煤制備成本低、抗壓強(qiáng)度好，燃燒性能高，能源利用率高；同時(shí)，解決了固廢利用和環(huán)境污染問題，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

多固廢材料全透式透水蓄水混凝土路面系統(tǒng)及其鋪設(shè)方法 794     

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本發(fā)明提供了一種多固廢材料全透式透水蓄水混凝土路面系統(tǒng)及其鋪設(shè)方法，屬于透水混凝土技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的多固廢材料全透式透水蓄水混凝土路面系統(tǒng)，由上到下依次包括：透水上面層、透水下面層、排水管層、蓄水層和墊層；所述透水上面層由包括第一輝綠巖廢石料、水泥、增強(qiáng)劑和水的原料形成；所述第一輝綠巖廢石料的粒徑為3～5mm；所述透水下面層由包括第二輝綠巖廢石料、水泥、增強(qiáng)劑和水的原料形成；所述第二輝綠巖廢石料的粒徑為5～10mm；所述蓄水層由包括粉煤灰、水泥、花崗巖廢石料和水的原料形成；所述墊層由包括粉煤灰、鎳鐵渣和水的原料形成。本發(fā)明提供的路面系統(tǒng)的蓄水性、強(qiáng)度、抗凍性、耐磨性及透水性良好。

中心集氣的固廢和危廢氣化熔融爐 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種中心集氣的固廢和危廢氣化熔融爐，涉及固廢處理熔爐領(lǐng)域。該處理爐，包括爐頂裝料系統(tǒng)、爐喉中心集氣裝置和爐身氣化熔融部分，爐頂裝料系統(tǒng)用于給爐內(nèi)送料，包括受料斗、密封閥和密封料筒，密封閥中設(shè)置充氮管和料位計(jì)。爐喉中心集氣裝置用于中心集氣，將爐內(nèi)的爐氣從中部收集并排出，包括導(dǎo)氣梁、集氣鐘和喉部殼體，集氣鐘通過導(dǎo)氣梁固定于喉部殼體中心部位。爐身氣化熔融部分包括爐殼、耐火材料爐襯、爐膛、爐缸，爐缸設(shè)置風(fēng)口裝置、排液口。本實(shí)用新型通過設(shè)置爐頂密封閥、充氮設(shè)施，改進(jìn)加料密封形式，設(shè)置爐喉中心集氣裝置，改變爐氣導(dǎo)出方式，解決了進(jìn)料密封、爐內(nèi)氣流等問題，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，應(yīng)用范圍廣。

基于固廢材料的透水混凝土磚路面系統(tǒng)及其鋪設(shè)方法 819     

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本發(fā)明提供了一種基于固廢材料的透水混凝土磚路面系統(tǒng)及其鋪設(shè)方法，屬于透水混凝土磚技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的基于固廢材料的透水混凝土磚路面系統(tǒng)，由上到下依次包括：透水混凝土磚面層、找平層、基層和墊層；所述透水混凝土磚面層包括透水混凝土磚上面層和透水混凝土磚下面層；透水混凝土磚上面層包括第一輝綠巖廢石料、水泥、增強(qiáng)劑和水；透水混凝土磚下面層包括第二輝綠巖廢石料、水泥、增強(qiáng)劑和水；找平層包括沙子、水泥和水；基層包括鎳鐵渣、花崗巖廢石料、水泥和水；墊層包括粉煤灰和鎳鐵渣和水。本發(fā)明提供的路面系統(tǒng)的強(qiáng)度、抗凍性、耐磨性及透水性良好。

固廢超微粉基粉末涂料及其涂裝方法 1023     

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本發(fā)明涉及粉末涂料技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種固廢超微粉基粉末涂料及其涂裝方法，制備粉末涂料的過程省去熔融擠出環(huán)節(jié)，直接用固廢超細(xì)粉預(yù)混合然后加一定量水以及助劑進(jìn)行充分混合即得水性涂裝的粉末涂料，有效降低成本，可以避免常規(guī)粉末涂料制備過程的熔融?擠出?破碎的繁瑣步驟及高能耗，也避免了清洗熔融擠出設(shè)備，以及靜電噴涂的技術(shù)問題和過程中的粉塵問題。本發(fā)明的粉末涂料涂裝以水為稀釋分散劑，避免了粉塵污染，具有環(huán)境友好性；本發(fā)明的水性涂裝涂料可噴可刷，能處理異形工件，不會(huì)留下死角，涂裝效果好；本發(fā)明的水性涂裝工藝簡單，涂裝效率高，易于控制，利于大規(guī)模應(yīng)用。

用于固廢處理的降塵除臭裝置 977     

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本實(shí)用新型公開了一種用于固廢處理的降塵除臭裝置，包括箱體，所述箱體的上端放置有儲(chǔ)水蓋，所述儲(chǔ)水蓋的上端中部對(duì)稱固定安裝有兩個(gè)手柄，所述箱體的下端矩形陣列固定安裝有四個(gè)支撐腿，位于同一側(cè)的兩個(gè)所述支撐腿的下端均固定安裝有固定板，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu)，所述箱體的下端中部固定安裝有出料機(jī)構(gòu)，所述箱體的左端下部固定安裝有支撐板，所述支撐板上端固定連接有水箱，所述水箱的內(nèi)腔上部固定安裝有濾網(wǎng)，所述水箱的前端下部固定安裝有離心泵，所述離心泵與儲(chǔ)水蓋之間共同連接有水管。本實(shí)用新型所述的一種用于固廢處理的降塵除臭裝置，可將廢品除塵除臭與破碎一體化，節(jié)省時(shí)間，加快了工作效率。

熱壓成型免養(yǎng)護(hù)的固廢基人造石材及其制備方法 887     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種熱壓成型免養(yǎng)護(hù)的固廢基人造石材及其制備方法。利用循環(huán)流化床粉煤灰的主要成分中含有石英SiO2和Al2O3，電石渣的主要成分中含有Ca(OH)2的特點(diǎn)，循環(huán)流化床粉煤灰和電石渣在熱壓過程中進(jìn)行火山灰反應(yīng)，得到水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣產(chǎn)物；又利用脫硫石膏中的主要成分中含有CaSO4·2H2O，自身含有的SO42?的特點(diǎn)，對(duì)循環(huán)流化床粉煤灰進(jìn)行一定的硫酸鹽激發(fā)，進(jìn)而提高循環(huán)流化床粉煤灰的膠凝活性；最終，隨著熱壓過程的進(jìn)行，循環(huán)流化床粉煤灰、電石渣和脫硫石膏三種固廢物和水之間又可以發(fā)生水化反應(yīng)，生成水化硅鋁酸鹽等膠凝性物質(zhì)，從而提高人造石材的強(qiáng)度。

基于煤基固廢的雙重防滲方法 1153     

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本發(fā)明涉及礦山生態(tài)修復(fù)治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用煤基固廢用于露天礦坑、溝壑等填充的雙重防滲方法，粉煤灰基膠凝材料中粉煤灰在與其他組分協(xié)同反應(yīng)中使粉煤灰中的少量重金屬、Hg、As及S等有害物質(zhì)以“參與成鍵、固化封存”的形式得到穩(wěn)定固定，膠凝材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí)防滲，為坑底形成一層硬質(zhì)保護(hù)殼；在膠凝材料表面的聚合物防水涂料中粉煤灰添加量占粉料的60％?90％，是一種柔性的保護(hù)膜，根據(jù)膠體界面化學(xué)原理，水泥水化反應(yīng)時(shí)釋放出Ca²⁺，水解后的乳液在Ca²⁺為橋聯(lián)作用下，與粉煤灰表面基團(tuán)進(jìn)行反應(yīng)生成以[R?COO^?]Ca²⁺[?Si?O^?]為單元結(jié)構(gòu)的有機(jī)?無機(jī)膠凝產(chǎn)物，形成界面相容、均勻致密的防水涂層，對(duì)底層膠凝材料的細(xì)小裂縫修護(hù)，滲透系數(shù)小，防止?jié)B濾液下滲。

基于固廢物再利用的水下橋墩防護(hù)系統(tǒng) 668     

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本發(fā)明公開了一種基于固廢物再利用的水下橋墩防護(hù)系統(tǒng)。所述的防護(hù)系統(tǒng)從內(nèi)到外依次由橋墩、蜂窩狀抗沖擊工程塑料管層、碳纖維復(fù)合板層和彈性耐磨防腐涂層組成。所述的蜂窩狀抗沖擊工程塑料管層由多個(gè)抗沖擊工程塑料管通過不銹鋼絲或不銹鋼帶捆綁后圍繞橋墩豎向布置。所述碳纖維復(fù)合板層由環(huán)氧樹脂基連續(xù)碳纖維復(fù)合板圍成。彈性耐磨防腐涂層為聚脲類防腐涂層，涂覆于整個(gè)防護(hù)系統(tǒng)外表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明集吸能效果好，抗沖擊能力強(qiáng)；耐磨耐腐蝕性好，使用壽命長；自重輕，對(duì)橋墩和碰撞船只負(fù)面影響小；固廢物再利用，環(huán)保效益好等優(yōu)點(diǎn)于一體，可有效解決現(xiàn)有水下橋墩的耐久性難題。