廢舊鋰離子電池中有價金屬回收的方法 857     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池中有價金屬回收的方法，包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池與碳粉混合后，入回轉(zhuǎn)窯進行低溫還原性焙燒，低溫還原性焙燒時控制焙燒溫度不超過900℃，得到焙燒產(chǎn)物，碳粉用量不超過廢舊鋰離子電池質(zhì)量的30%；將焙燒產(chǎn)物與造渣劑混合，得到混合物料，混合物料中焙燒產(chǎn)物的質(zhì)量至少占10%；將混合物料投入到電爐中熔煉，熔煉產(chǎn)出含有價金屬的合金和含CaO、SiO2的爐渣。本發(fā)明具有設(shè)備簡單、投資運營成本低、易于推廣、工藝能耗顯著降低、有價金屬回收率高等顯著優(yōu)勢。

從鉍渣中回收銅鉍的方法 687     

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本發(fā)明公開了一種從鉍渣中回收銅鉍的方法，屬于有色冶金綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要技術(shù)路線是，首先用鹽酸溶液對鉍渣進行浸出，過濾后浸出渣為鉛銀渣，鉛銀渣返回銀冶煉系統(tǒng)回收鉛銀等金屬。濾液加銅萃取劑ZJ988進行萃取，得到含鉍萃余液和含銅有機相。含鉍萃余液經(jīng)旋流電解得到鉍粉，鉍粉經(jīng)精煉得產(chǎn)品精鉍；含銅有機相加硫酸溶液進行反萃取，得硫酸銅溶液，硫酸銅溶液經(jīng)旋流電解后得電解銅，貧有機相經(jīng)再生后返回萃取。本發(fā)明方法較之現(xiàn)有回收技術(shù)，無火法熔煉工序，也無濕法的中和水解或置換等工序，具有操作簡單，金屬回收率高，生產(chǎn)效率高和環(huán)境保護好等優(yōu)點。

濕法處理含砷鉛陽極泥工藝 1152     

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本發(fā)明涉及一種濕法處理含砷鉛陽極泥工藝，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領(lǐng)域。工藝步驟是：堿浸脫砷-出濾液沉鉛銻-氯鹽體系浸出-水解銻鉍-置換銅-酸浸渣轉(zhuǎn)型；轉(zhuǎn)型后渣含鉛，銻，金，銀，進入火法熔煉系統(tǒng)；本發(fā)的脫砷條件合理，洗渣后液都可循環(huán)浸出使用，幾乎無廢液排放，工藝流程簡單，常壓操作，原料適應(yīng)性強，成本低，更加提高生產(chǎn)效率。

氧壓處理鉛陽極泥綜合回收有價金屬的方法 695     

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本發(fā)明提供一種濕法氧壓處理鉛陽極泥綜合回收有價金屬的方法。其特征在于采用濕法冶金的氧壓堿浸、控電位氯化浸出、分步水解等技術(shù)來高效分離、回收鉛陽極泥中的As、Sb、Bi、Cu等有價金屬，并將金、銀及鉛富集渣轉(zhuǎn)型后采用火法熔煉—電解精煉進行回收。該工藝方法采用濕法預(yù)處理分離賤金屬與火法工藝相結(jié)合，能夠高效脫除新鮮、復(fù)雜鉛陽極泥含砷并避免鉛的流失，從源頭著手解決鉛砷危害和減少過程有價金屬流失，具有對原料適應(yīng)性強，操作簡單、高效、清潔，綜合能耗低，金銀收率好，有價金屬富集率及產(chǎn)品化程度高等特點，同時過程實現(xiàn)閉路再生循環(huán)及無污染廢棄物排放；金屬收率：金＞99.5%，銀回收率＞99%，鉛＞98%，其他有價金屬收率＞98%。既可以單獨成系統(tǒng)也可以用于火法工藝的改進和完善，具有很好的推廣價值。

含硫化銻物料熔鹽電解的方法及裝置 1093     

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本發(fā)明公開了一種含硫化銻物料熔鹽電解的方法及裝置。將含硫化銻物料與惰性熔鹽混合置于電解裝置中升溫電解熔煉，熔煉過程中吹入惰性氣體攪動熔池，隨著低溫熔鹽電解的進行，裝置內(nèi)下層逐漸富集得到液態(tài)銻熔體層，在煙氣收集裝置中逐漸富集得到單質(zhì)硫磺。本發(fā)明強化熔鹽離子傳質(zhì)，一步產(chǎn)出高品位銻及單質(zhì)硫，避免傳統(tǒng)火法銻冶煉低濃度SO₂污染環(huán)境的問題。具有能耗低、銻直收率高、清潔環(huán)保的優(yōu)點。本發(fā)明的裝置簡單實用，配套使用處理硫化銻精礦能獲得好的銻、硫提取冶金效果。

冶煉尾氣球磨強化石灰吸收方法 974     

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本發(fā)明涉及有色冶金領(lǐng)域中火法冶煉過程，特別是采用球磨方式強化冶煉尾氣石灰吸收的濕法冶金方法。熔煉尾氣與石灰漿料進行兩段逆流吸收，首先一段石灰料漿經(jīng)過球磨后與熔煉尾氣反應(yīng)，使二氧化硫與氫氧化鈣反應(yīng)，產(chǎn)出一段吸收料漿與一段吸收尾氣，產(chǎn)出的一段吸收料漿球磨后返回至一段石灰料漿使用，當(dāng)一段吸收料漿pH值低于要求數(shù)值時開路；一段吸收尾氣進入二段吸收過程與二段石灰料漿反應(yīng)，使殘余的二氧化硫完全吸收，二段吸收尾氣達(dá)標(biāo)排放，二段吸收料漿后返回一段吸收過程使用；本發(fā)明的核心首先是采用球磨方式打開了石灰吸收料漿中的包裹，其次是采用二段吸收強化了吸收效果，共同作用實現(xiàn)了熔煉尾氣的高效吸收。

用含砷銻煙灰制備焦銻酸鈉的工藝 1127     

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一種用含砷銻煙灰制備焦銻酸鈉的工藝,屬于濕法冶金領(lǐng)域,本發(fā)明制取焦銻酸鈉的生產(chǎn)工藝。其特點是:首先利用NaOH、Na2CO3或二者混合使用,濕法預(yù)處理脫砷;含砷浸出液用Na2S沉淀砷,得到硫化砷副產(chǎn)品;含鉛銻浸出渣用Na2S、NaOH混合浸出,鉛渣返回火法熔煉回收鉛、銀等有價金屬;含銻的浸出液吹入富氧壓縮空氣,制備焦銻酸鈉產(chǎn)品;氧化后液濃縮結(jié)晶制備Na2S2O3。上述工藝具有:無環(huán)境污染、設(shè)備簡單、成本低、投資少、綜合利用率高、易于工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點。

用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法 865     

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一種用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法，將鍍錫銅廢碎料加入到硫酸鋅浸出液中，反應(yīng)完畢后，固液分離，獲得浸出渣、浸出液和置換渣；向浸出液中鼓入空氣或氧氣，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再調(diào)節(jié)浸出液的pH值至4.5?5，使得浸出液中的Sn⁴⁺轉(zhuǎn)化為沉淀物，然后進行固液分離，獲得除銅后液和含錫濾渣。本發(fā)明中鍍錫銅廢碎料取自“城市礦產(chǎn)”或電子垃圾等固廢，直接用于硫酸鋅浸出液凈化除銅、銻、鐵、砷，所得產(chǎn)物（濾渣）之一是海綿銅，可直接用于銅電解配液或銅的火法冶金，資源、環(huán)境及經(jīng)濟效益明顯。

高溫相轉(zhuǎn)化法處理熔鹽氯化廢渣的方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種高溫相轉(zhuǎn)化法處理熔鹽氯化廢渣的方法，包括以下步驟:(1)熔鹽氯化廢渣出爐后，在保溫下進行固液分離，獲得未反應(yīng)的殘渣返回熔鹽氯化爐中；(2)獲得濾液輸送至已預(yù)熱的高溫反應(yīng)爐中，升溫至設(shè)定溫度，然后加入添加劑進行反應(yīng)，與氯化鈣、氯化鎂難揮發(fā)氯化鹽生成沉淀；(3)將反應(yīng)產(chǎn)物進行固液分離，獲得濾液即為氯化鈉為主的熔鹽，循環(huán)進入氯化爐；沉淀排渣后，可用作建材原料或制磷肥原料。本發(fā)明的高溫相轉(zhuǎn)化法處理熔鹽氯化廢渣的方法，采用火法冶金方法處理熔鹽氯化廢渣，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀，生產(chǎn)效率比水溶法高，從熔鹽氯化廢渣中獲得新熔鹽的簡潔方法；能實現(xiàn)熔鹽的循環(huán)利用，大幅降低熔鹽氯化工藝持續(xù)補充新鹽的成本問題。

高效利用銅鋅礦的選冶聯(lián)合工藝 1080     

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本發(fā)明涉及一種高效利用銅鋅礦的選冶聯(lián)合工藝，在選礦階段，銅鋅混合礦原礦通過破碎、磨礦和分級等工藝達(dá)合適粒度后，利用混合浮選，得到回收率較高的銅鋅混合精礦；然后，在銅鋅分離階段，將上述步驟所得銅鋅混合精礦進行調(diào)漿、脫藥處理，預(yù)備進行生物浸出或化學(xué)浸出。根據(jù)所使用的浸出方法，調(diào)控浸出體系的電位、pH值、礦漿濃度、溫度、浸出藥劑配比、浸礦微生物種類及濃度，最終實現(xiàn)銅鋅混合精礦中鋅的選擇性溶出。得到銅精礦及含鋅離子的浸出液；最后，經(jīng)濕法或火法冶金工藝處理，最終得到金屬銅和金屬鋅。本發(fā)明的工藝，流程簡單、技術(shù)完善、綜合回收率高、銅鋅分離徹底、成本較低，有利于實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

含重金屬污酸渣資源化利用的方法 868     

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本發(fā)明屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含重金屬污酸渣資源化利用的方法。該方法利用污酸渣中的鈣元素作為冶煉熔劑，將含重金屬污酸渣分別加入鉛冶煉氧化爐和還原爐進行配料，在實現(xiàn)了渣中重金屬的回收的同時，增強了鉛冶煉爐對污酸渣的消納能力，減少了石灰石在冶煉過程中的用量，解決了污酸渣的堆存問題。該方法實現(xiàn)了含重金屬污酸渣的無害化和資源化，同時該方法工藝簡單，綠色環(huán)保，并充分利用現(xiàn)有工藝，無額外處理成本。

富氧側(cè)吹連續(xù)煙化爐 743     

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本實用新型涉及一種有色冶金領(lǐng)域的火法冶金設(shè)備，具體是一種富氧側(cè)吹連續(xù)煙化爐，包括爐缸、爐身和爐頂，爐缸內(nèi)設(shè)有至少兩根冷卻水管，爐頂設(shè)有至少兩個固態(tài)加料口，爐身包括由上到下布置的至少三層水套，底層水套兩側(cè)分別設(shè)有至少兩個一次風(fēng)嘴，頂層水套兩側(cè)分別設(shè)有至少兩個二次風(fēng)嘴，且頂層水套一端設(shè)有液態(tài)加料口；爐缸內(nèi)冷卻水管之間澆注耐火澆注料，爐缸內(nèi)一端設(shè)有虹吸室，虹吸室一端上部設(shè)有排渣口，虹吸室一端底部設(shè)有放鉛口。本實用新型作為一種富氧側(cè)吹連續(xù)煙化爐，具有作業(yè)環(huán)境好、能耗低、作業(yè)連續(xù)、勞動強度低等優(yōu)點，同時適用于固態(tài)物料。

用于冶煉的隧道窯 810     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，適用于煉鐵工藝的隧道窯設(shè)備，包括窯體、穿過窯體的軌道、和設(shè)置在軌道上的窯車，該隧道窯沿窯體長度方向包括干燥段、預(yù)熱段和焙燒段，干燥段的工作溫度為常溫~80℃，預(yù)熱段的工作溫度為80~600℃，焙燒段的工作溫度為600~1500℃。用該設(shè)備將爐料坯塊干燥、預(yù)熱和焙燒，以滿足熔煉需要，耗能低，環(huán)境友好。

處置廢活性炭的方法 814     

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本發(fā)明公開了一種處置廢活性炭的方法，包括下述的步驟：將包括廢活性炭和多元固廢的混合料與熔劑配料后進行焙燒和預(yù)還原，所述廢活性炭為吸附有機物后的活性炭，所述多元固廢為鎳鈷濕法冶金過程中化學(xué)沉淀除雜工序產(chǎn)生的多元固廢；將焙燒后的產(chǎn)物進行還原熔煉，得到熔融金屬和熔渣；將熔融金屬造粒干燥得到鎳鐵合金，將熔渣水淬得到玻璃態(tài)副產(chǎn)品。本發(fā)明采用將廢活性炭與多元固廢進行協(xié)同處置，實現(xiàn)了以廢制廢，以及危廢的無害化、資源化、高值化，可解決目前有色冶金行業(yè)中廢活性炭和多元固廢的處置問題。

除錳劑的制備方法和設(shè)備 685     

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本發(fā)明屬于火法冶金技術(shù)，具體涉及一種用于濕法鋅冶煉除錳劑的制備方法和設(shè)備。一種生產(chǎn)除錳劑的設(shè)備，包括沸騰爐、旋風(fēng)及陶瓷管收塵器和水冷圓筒，所述沸騰爐包括爐體，頂部設(shè)有沸騰爐排氣口，底部設(shè)有沸騰爐進料口、沸騰爐進氣口和沸騰爐出料口；所述沸騰爐出料口與水冷圓筒連通；旋風(fēng)及陶瓷管收塵器設(shè)有煙塵進氣口、煙塵出料口和出氣口；所述沸騰爐排氣口連通煙塵進氣口；所述出氣口與外界大氣連通；煙塵出料口與沸騰爐進料口連通。本發(fā)明采用的沸騰爐產(chǎn)出的煙塵率較高，煙塵返回沸騰焙燒以提高燒成轉(zhuǎn)化率。本發(fā)明錳酸鈉燒成轉(zhuǎn)化率可達(dá)90%以上。

利用廢玻璃從含鎢原料中提取鎢的方法 762     

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本發(fā)明公開了一種利用廢玻璃從含鎢原料中提取鎢的方法，該方法是將含鎢物料和廢玻璃經(jīng)過研磨粉碎后與鈉鹽混合，進行焙燒，得到燒結(jié)料；所述燒結(jié)料經(jīng)過磨礦后，用水浸出，得到含鎢浸出液；該方法采用廢玻璃將傳統(tǒng)鎢礦火法冶金過程中的石英進行替換，可以提高鎢浸出率，且操作簡單、對原料要求低、運行費用低，解決了傳統(tǒng)鈉化焙燒過程中石英固定鈣鎂的低效問題，也是一種大規(guī)模消納廢玻璃的有效手段。

電鍍污泥綜合回收有價金屬和無害化處理的方法 926     

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本發(fā)明公開了一種電鍍污泥綜合回收有價金屬和無害化處理的方法，該方法包括配料、制粒、熔煉、吹煉、收塵、煙化和尾氣處理等步驟。本發(fā)明采用火法冶金，原料適應(yīng)性廣，熔煉與吹煉在同一爐子內(nèi)完成，設(shè)備操作簡單，金屬回收率高；經(jīng)過高溫強還原熔煉后，使其中6價有害鉻還原為3價無害鉻，完成電鍍污泥的無害化處理；由于電鍍污泥的主要成份為金屬氧化物，還原熔煉的煙氣中僅含微量的二氧化硫，因此煙氣出來不需要脫硫；沒有工藝廢水產(chǎn)生，環(huán)境污染少；能從電鍍污泥中有效地回收有價金屬，并且實現(xiàn)無害化處理。

從含鉍多金屬物料中綜合提取有價金屬的工藝 830     

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本發(fā)明為一種從含鉍多金屬物料中綜合提取有價金屬的工藝，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，其工藝是這樣的：先用硫酸從含鉍多金屬物料中浸出銅、碲；再加入氯化劑和氧化劑使金屬態(tài)鉍也被浸出，而Ag以AgCl形態(tài)Pb以PbSO4、PbCl2形態(tài)留在浸出渣中，從該浸出渣中提銀，在浸出液中，先加入氨水調(diào)整pH值到1.5得到含鉍70％的氯氧鉍渣，該鉍渣用火法熔煉成粗鉍或直接加工成高純?nèi)趸G；浸出液中，銅時與氨水絡(luò)合不沉積，用Na2CO3調(diào)pH到4.5，沉碲，得二氧化碲。最后得到含銅溶液，再將銅電積產(chǎn)出含銅大于90％銅粉。本發(fā)明綜合利用濕法冶金、火法冶金及電化冶金技術(shù)，金屬回收率高，銀鉛入渣率高，銅、鉍、碲浸出分離好，廢液循環(huán)利用，無廢渣產(chǎn)生環(huán)保安全。

高效實現(xiàn)脆硫鉛銻礦中主要有價金屬分離的工藝及裝置 758     

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本發(fā)明涉及火法冶金領(lǐng)域, 特別是一種高效實現(xiàn) 脆硫鉛銻礦中主要有價金屬分離的工藝及裝置, 包括粗合金的 制取, 粗合金的提純和合金的分離, 脆硫鉛銻礦經(jīng)過焙燒爐脫硫生產(chǎn)焙砂和氧粉, 富產(chǎn)高濃度SO2制酸, 將焙砂、氧粉等混合壓球進鼓風(fēng)爐生產(chǎn)得粗合金, 再經(jīng)反射爐對粗合金提純, 脫除砷、錫等雜質(zhì), 然后投入隔焰坩堝式銻白爐熔煉, 控制熔體溫度為660±20℃, 實現(xiàn)鉛銻分離, 達(dá)到無添加劑高效提純銻制取三氧化二銻, 銻白爐分離出來的鉛送電解得1#電鉛, 而陽極泥則送銀爐提煉得到銀, 本發(fā)明基于對現(xiàn)有技術(shù)的改進和創(chuàng)新, 提供了一套合理的工藝流程和相應(yīng)裝置, 用以處理脆硫鉛銻礦, 高效分離回收其中的鉛、銻、銀等有價金屬。

用于銻火法精煉的除鉛劑及其除鉛方法 990     

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本發(fā)明公開了一種用于銻火法精煉的除鉛劑及其除鉛方法,其中除鉛劑是液態(tài)除鉛劑,是含磷元素的含氧酸液體。除鉛的方法是:銻精煉除鉛時控制反應(yīng)溫度>800度,直接注入所述液態(tài)除鉛劑到高溫銻冶煉爐體內(nèi)的銻液上面,再鼓風(fēng)攪動銻液充分反應(yīng)30—50分鐘后,拉出熔渣即可。本發(fā)明除鉛劑在加入冶金爐時僅有微量水汽冒出,實現(xiàn)了完全環(huán)保無害,減少環(huán)境污染,同時除鉛效果比傳統(tǒng)除鉛劑效果更快更好,提高金屬回收率,減少資源浪費。?

高砷、銻粗銅的反射爐火法精煉方法 838     

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本發(fā)明公開了一種高砷、銻粗銅的反射爐火法精煉方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，該精煉方法包括以下步驟：S1、熔融過程：將粗銅從反射爐頂部的加料口內(nèi)投入，開啟燒嘴加熱，得到銅液；S2、復(fù)合堿性熔劑造渣：在銅液中加入復(fù)合堿性熔劑進行造渣精煉；S3、氧化過程；S4、還原過程；S5、澆鑄過程：將銅液送至鑄模區(qū)緩冷后返回銅礦吹煉系統(tǒng)，最后在圓盤澆鑄機的銅模內(nèi)澆鑄，得到陽極板；在步驟S1中，反射爐包括爐體和動力機構(gòu)，爐體上設(shè)置有煙氣出口、加料口、銅液出口、排渣口，加料口位于爐體頂部，燒嘴轉(zhuǎn)動連接在爐體內(nèi)部一側(cè)，動力機構(gòu)用于驅(qū)動燒嘴在爐體內(nèi)轉(zhuǎn)動。本發(fā)明可以有效去除粗銅中高砷、銻等難去除雜質(zhì)。

從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣火法處理綜合回收工藝 719     

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本發(fā)明涉及一種從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣火法處理綜合回收工藝,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以無煙煤為還原劑,工業(yè)碳酸鈉為造渣劑,將從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣中的氯化鉛轉(zhuǎn)變成碳酸鉛,碳酸鉛分解成氧化鉛,利用無煙煤中的碳與氧化鉛進行還原反應(yīng)、生成單質(zhì)鉛的原理,對鉛進行回收,并且由于反應(yīng)生成了氯化鈉而使渣的熔點降低,渣和鉛分離的更徹底;利用鉛是銀良好的捕集劑,銀能以分子狀態(tài)熔解在液態(tài)鉛中的原理,將從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣中的銀和鉛一起進行回收。同時,鉛銀渣中的其它雜質(zhì)金屬銻鉍等也發(fā)生類似反應(yīng)而被還原進入鉛銀合金中。

高效節(jié)能的銅火法精煉工藝 984     

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本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能的銅火法精煉工藝，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，該銅火法精煉工藝包括以下步驟：S1、熔融過程:將粗銅從豎爐加料口內(nèi)投入，開啟燒嘴加熱，得到銅液；S2、氧化過程:將銅液送入回轉(zhuǎn)式精煉爐中，向回轉(zhuǎn)式精煉爐中鼓入壓縮空氣；S3、還原過程:向除去氧化精煉渣后的銅液中通入摻雜有氮的天然氣；S4、澆鑄過程:將還原后的銅液送至鑄模區(qū)緩冷后返回銅礦吹煉系統(tǒng)，最后在圓盤澆鑄機的銅模內(nèi)澆鑄，得到陽極板；回轉(zhuǎn)式精煉爐煙氣出口連接有煙氣處理裝置，煙氣處理裝置包括依次管道連接的SCR脫硝反應(yīng)器、換熱器、布袋除塵器、脫硫塔、風(fēng)機和煙囪。本發(fā)明解決了煙氣泄漏，導(dǎo)致空氣質(zhì)量差且熱量大量流失的問題。

銻火法精煉除鉛劑及其制備和應(yīng)用 769     

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本發(fā)明涉及一種銻冶金火法精煉除鉛的除鉛劑,特別適用于銻反射爐精煉除鉛。它由銻與硅或硼或磷的含氧酸根所組成,分子式為SbnRm,式中m為銻化合價,R、n分別為硅或硼或磷的含氧酸根及其化合價。該除鉛劑可通過水溶液反應(yīng)或高溫合成制取,工藝簡單,操作容易。它直接加入反射爐精煉除鉛,可使銻中的鉛含量降至0.025%,解決了銻反射爐精煉不能深度除鉛的技術(shù)難題,對合理利用銻資源有重大意義,且經(jīng)濟效益顯著。

廢雜銅火法連續(xù)精煉直接生產(chǎn)高純無氧銅的方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種廢雜銅火法連續(xù)精煉直接生產(chǎn)高純無氧銅的方法，屬有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以廢雜銅為原料，分析每批原料的成分特點后，配成混合料，所述混合料中銅元素的質(zhì)量百分含量≥93%；再將偏磷酸鹽或五氧化二磷以及熔劑加入混合料中，進行氧化精煉，氧化完成后、靜置、扒渣，然后在攪拌狀態(tài)下，依次進行還原精煉和精煉劑精煉，得到含銅量≥99.95%、氧含量＜0.003%的高純無氧銅，將其拔絲后，所得銅絲的電阻率在0.017241Ω/(mm)2以下，即相對電導(dǎo)率在100%IACS以上。發(fā)明適應(yīng)性強，對不同成分的廢雜銅原料都適用，精煉效果明顯，精煉后可直接制桿，較傳統(tǒng)火法熔煉-電解精煉-陰極銅凈化過程相比的有益效果在于：縮短了流程，降低了成本，節(jié)約了能量，實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)。

大洋富鈷結(jié)殼中有價金屬的火法富集方法 1095     

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一種大洋富鈷結(jié)殼中有價金屬的火法富集方法， 涉及含Mn、Co、Ni、Cu、P等大洋多金屬礦物的冶金化學(xué)領(lǐng) 域。主要包括：在富鈷結(jié)殼中添加一定比例的含 SiO2＞11％的高硅錳礦，使入爐 礦石的二元堿度R2(％CaO/％ SiO2)＜0.3，配入還原劑和粘結(jié) 劑，經(jīng)造塊后，采用傳統(tǒng)的富錳渣冶煉工藝制度進行還原熔煉， 得到低磷低鐵的優(yōu)質(zhì)富錳渣和富集了Co、Ni、Cu等有價金屬 的熔煉合金。得到的富錳渣含Mn＞34％，P＜0.04。合金中 Co、Ni、Cu含量及直收率與未添加之前齊平。本方法同樣適 用于其他大洋礦產(chǎn)資源如大洋多金屬結(jié)核等含Mn、Co、Ni、 Cu、P礦物的火法富集與分離。

火法處理錫陽極泥的方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種火法處理錫陽極泥的方法，屬于有色金屬火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括下述步驟：步驟一取錫陽極泥，進行氧化處理；至錫陽極泥中錫、鉛和銻元素主要以氧化物形式存在；步驟二向堆放氧化后的錫陽極泥中加入碳粉，混合均勻后置于真空反應(yīng)爐內(nèi)，升溫至840～860℃后，通入載氣反應(yīng)，得到蒸余物；碳粉的加入質(zhì)量為堆放氧化后的錫陽極泥重量的3～5％，通入載氣時，控制反應(yīng)爐內(nèi)的絕對真空度為80‐120Pa；步驟三向步驟二所得蒸余物中加入碳粉，混合均勻后置于真空反應(yīng)爐內(nèi)，在850℃?950℃的條件下進行反應(yīng)，得到粗錫。

鉛冰銅火法處理工藝 713     

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本發(fā)明涉及一種鉛冰銅火法處理工藝，屬于火法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以焦碳為還原劑、碳酸鈉為混合反應(yīng)劑，利用焦碳中的碳與鉛冰銅中鉛和銅的硫化物反應(yīng)，生成鉛銅合金的原理，對鉛冰銅中的主要元素鉛和銅進行回收；由于反應(yīng)生成了硫化鈉而使渣的熔點降低，渣和鉛銅合金分離更徹底；同時，鉛冰銅中的其他雜質(zhì)金屬鋅鐵等也發(fā)生類似反應(yīng)而被還原進入鉛銅合金中，進入鉛銅合金中的雜質(zhì)金屬后續(xù)分離簡單，對整個鉛冰銅火法處理工藝影響很??；并且，鉛冰銅中的硫全部轉(zhuǎn)化為硫化鈉，避免環(huán)境污染、實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，符合環(huán)保要求。

硫酸鈣和/或磷酸鈣在去除濕法冶金萃余液中的TOC的應(yīng)用 808     

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本發(fā)明公開了硫酸鈣和/或磷酸鈣在去除濕法冶金萃余液中的TOC的應(yīng)用，作為固體吸附劑，添加至萃余液中，用于降低萃余液中的TOC含量。本發(fā)明的固體吸附劑對含磷有機物有獨特的選擇性吸附，最終體系中殘余的TOC濃度低于10mg/L，有效地解決萃余廢液TOC值未達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)無法外排或者回用以及萃余富液TOC濃度超標(biāo)影響后續(xù)電沉積工藝的問題。

具有多個閉循環(huán)的鎢礦物原料冶金系統(tǒng) 929     

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一種鎢礦物原料的冶金系統(tǒng)，依次包括：生料制備裝置，其具有后續(xù)工序產(chǎn)生的反饋浸出渣的接收口；熟料制備裝置；浸出裝置，其具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結(jié)晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；浸出漿液的固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水的接收口、晶種反饋口；至少一級凈化除雜裝置，各級具有凈化除雜劑入口以及雜質(zhì)收集器，最后一級具有含鎢元素的精溶液出口；結(jié)晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結(jié)晶漿液的液固分離裝置，其具有結(jié)晶母液返回至浸出裝置的出口、固相洗水入口和鎢產(chǎn)品的出口。本發(fā)明實現(xiàn)了廢水零排放，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。