鎂釹中間合金及其制備方法 894     

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本發(fā)明涉及一種鎂釹中間合金及其制備方法，屬于金屬材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下重量份原料：10?15份鎂粉，10?15份釹粉，0.1?0.15份多元精煉劑；將鎂粉加入熔煉爐中，加入保護(hù)熔劑，扒渣，扒渣后加入釹粉，完全加入后升溫至1050℃，加入多元精煉劑，升溫至1100℃后再次加入保護(hù)熔劑，二次扒渣，制得熔煉料；沖煮；鑄錠；化驗(yàn)；炭粉能夠作為造孔劑，分解釋放出氣體，一方面帶走金屬液中的部分氫氣，另一方面納米鈣基粉體在該溫度下自身燒結(jié)，且產(chǎn)生大量孔狀結(jié)構(gòu)，增加了其比表面積，具有優(yōu)異的吸附性能，能夠?qū)θ垠w中殘余的氫氣和雜質(zhì)進(jìn)行吸附，起到精煉除雜的作用。

強(qiáng)化紅土鎳礦燒結(jié)的復(fù)合添加劑及其使用方法 882     

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本發(fā)明屬于冶金及材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)化紅土鎳礦燒結(jié)的復(fù)合添加劑及其使用方法，其成分如下：鎳冶煉廢渣55～75wt％；紅土鎳礦磁選尾渣5～15wt％；廢活性炭20～30wt％。所述的鎳冶煉廢渣為硫化鎳熔煉過程產(chǎn)生的熔煉渣；所述的紅土鎳礦磁選尾渣為紅土鎳礦直接還原?磁選產(chǎn)生的非磁性物；所述的廢活性炭為燒結(jié)煙氣脫硫脫硝過程產(chǎn)生的廢棄活性炭。本發(fā)明通過燒結(jié)過程中添入多功能復(fù)合添加劑，強(qiáng)化紅土鎳礦燒結(jié)，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度、降低燒結(jié)固體能耗。

銻砷煙灰綠色高效生產(chǎn)銻白的方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種銻砷煙灰綠色高效生產(chǎn)銻白的方法，屬于有色冶金和化工領(lǐng)域。其工藝步驟是：將銻砷煙灰放入高壓反應(yīng)釜中，加入氫氧化鈉和碳酸鈉進(jìn)行高壓堿性通氧浸出，浸出液與硫酸銅反應(yīng)合成砷酸銅產(chǎn)品，廢液制取硫酸鈉；浸出渣與還原煤進(jìn)行配料后加入到內(nèi)熔爐進(jìn)行還原熔煉，所產(chǎn)鉛銻合金在氧化鍋中進(jìn)行配料后，氧化吹煉得≥99.5%銻白。還原熔煉所得還原渣返回鉛系統(tǒng)進(jìn)行配料，氧化吹煉所得底鉛也返回鉛系統(tǒng)進(jìn)行配料。該方法使砷入浸出液，銻入浸出渣，能有效分離銻砷煙灰中的砷銻；同時(shí)能把銻砷煙灰轉(zhuǎn)化為高純度銻白，解決了銻砷煙灰中砷的危害，使其轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的砷酸銅產(chǎn)品；也充分的利用了生產(chǎn)過程中的潛熱。具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大、能源效率高等優(yōu)點(diǎn)，并且避免了環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

復(fù)雜硫化鉍礦的一步煉鉍清潔冶煉方法 925     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)雜硫化鉍礦的一步煉鉍清潔冶煉方法，屬于清潔冶金和有價(jià)金屬綜合回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將復(fù)雜硫化鉍精礦與固硫劑、還原劑及少量添加劑按一定比例混合均勻后放入熔煉爐。在高溫及強(qiáng)還原性條件下，復(fù)雜精礦中的鉍、鉛、鉬等有價(jià)金屬的硫化物與富鐵物料中的鐵氧化物發(fā)生還原固硫反應(yīng)，一步產(chǎn)出粗鉍、冰銅和爐渣。其中鉍、鉛、鉬等有價(jià)金屬富集在粗鉍中，硫以FeS及Cu2S的形式固定在冰銅中，脈石礦物與還原劑中的灰分及與富鐵物料中的部分鐵氧化物生成硅鐵鈣三元渣。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鉍、鉛、鉬、銅、銀等有價(jià)金屬的高效富集回收，過程中消耗熔劑少，一步熔煉得到粗鉍合金，成本低，且無SO2煙氣產(chǎn)生，避免了其對環(huán)境的污染。

磁芯粉末的制備工藝 749     

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本發(fā)明屬于特殊性能合金及粉末冶金新材料領(lǐng)域，特別是指一種磁芯粉末的制備工藝。本發(fā)明通過以下步驟實(shí)現(xiàn)，1.通過水霧化生產(chǎn)線：高溫熔液被介質(zhì)高壓水的噴霧下?lián)羲?，?jīng)過濾、干燥、篩分等后序處理制成合金粉末；2.通過氣霧化生產(chǎn)線：高溫熔液被介質(zhì)高壓氣體的噴霧下?lián)羲?，?jīng)篩分等后序處理制成合金粉末；3.真空熔煉、球磨生產(chǎn)線：高溫熔液在真空狀態(tài)下鑄成合金錠，經(jīng)破碎、球磨、篩分等后序處理制成合金粉末。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：對生產(chǎn)設(shè)備以及工藝進(jìn)行了多次改進(jìn)，大大降低了生產(chǎn)成本，由于該項(xiàng)目生產(chǎn)工藝中不使用燃煤，而是采用電能輔助升溫，純金屬在中頻電爐中熔煉成合金后經(jīng)介質(zhì)破碎成合金粉末。

多層鋁基復(fù)合材料的真空鑄造方法 979     

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本發(fā)明涉及一種鑄造工藝，具體是一種多層鋁基復(fù)合材料的真空鑄造方法，用真空熔煉爐將第一種鋁合金加熱熔化，并通過熔體處理后，澆入模具型腔內(nèi)，凝固后得到第一層鋁合金；用真空熔煉爐將第二種鋁合金加熱熔化，通過熔體處理后備用，將已凝固的第一層鋁合金保持在模具型腔內(nèi)，待第一層鋁合金冷卻，繼續(xù)向原模具中澆鑄第二種鋁合金熔體，凝固后得到雙層鋁基復(fù)合材料；相對于粉末冶金制備多層復(fù)合材料的制備方法，擁有制造成本低、制造周期短、界面結(jié)合強(qiáng)度較強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。適用于鑄造鋁合金、變形鋁合金及其復(fù)合材料。本方案采用了全程在真空中進(jìn)行操作的方法，避免了鋁合金在鑄造過程中氧化，從而導(dǎo)致鋁基復(fù)合材料的力學(xué)性能下降。

高純度高強(qiáng)高導(dǎo)銅基靶材及其制備方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種高純度高強(qiáng)高導(dǎo)銅基靶材及其制備方法，原料按照重量份數(shù)比為：高純銀粉0.1～1.0份、高純銅銀鍶合金粉1～10份、余量為銅粉99～99.9份，銀粉+銅粉總共100份；其中：銅銀鍶合金粉合金中銀的含量為0.1～1.0％，鍶的含量為5～20ppm，余量為銅。本發(fā)明采用粉末冶金的方法對銅粉和銀粉進(jìn)行冷等靜壓制坯，可確保銅和銀的比例保持一致，又可以避免熔煉過程中發(fā)生銀的偏析。本發(fā)明提出的制備方法，在制備高純坯錠之前先進(jìn)行多道次區(qū)域熔煉獲得合金母坯，可保證后續(xù)靶材成品的高純度。

冶煉煙氣制酸凈化污酸的回收工藝 1069     

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本發(fā)明公開了一種冶煉煙氣制酸凈化污酸的回收工藝，屬于冶金化工環(huán)保領(lǐng)域，本發(fā)明工藝無石灰中和過程，無石膏廢渣產(chǎn)生；有價(jià)金屬銅回收利用，減少危廢渣量，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益；對熔煉高溫?zé)煔庥酂徇M(jìn)行余熱利用，降低凈化工序循環(huán)水消耗；活化硫磺加入量少，運(yùn)行成本低；污水處理過程無石灰或石灰石加入，無石膏固廢產(chǎn)生，是一種節(jié)能降耗減排的凈化污酸處理技術(shù)；凈化工序洗滌產(chǎn)生的污酸，通過活化硫磺和高溫SO₂煙氣，選擇性分步分離沉淀出銅、砷，分離后的污酸通過熔煉系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫?zé)煔夥旨壵舭l(fā)出其中的氟和氯，通過沉淀和蒸發(fā)，分離污酸中的有害雜質(zhì)，滿足污酸直接回用的要求。

吸收CO2并避免SO2排放的硫化銻礦冶煉方法 792     

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本發(fā)明公布了一種吸收CO2并同時(shí)避免SO2排放的硫化銻礦冶煉方法。該方法從爐膛頂部/側(cè)部/底部插入一噴管到熔鹽中，熔煉時(shí)噴入一定壓力的CO2氣體攪動熔鹽，強(qiáng)化熔鹽離子傳質(zhì)，提高熔煉效率。熔鹽中的MeO成分在CO2作用下，與硫化銻中的硫反應(yīng)轉(zhuǎn)化為MeS，避免了SO2的生成。此外，通入的CO2被熔鹽吸收轉(zhuǎn)化為碳酸鹽。本發(fā)明不僅可有效捕集固定CO2，且通入的CO2可有效攪動熔池，促進(jìn)反應(yīng)，而且可避免傳統(tǒng)硫化銻礦冶煉時(shí)低濃度SO2的污染，一步煉出高品位精銻，提高銻直收率。本發(fā)明可為冶金領(lǐng)域有色金屬硫化礦冶煉CO2、SO2的減排提供技術(shù)支撐。

鈦鋁合金泡沫及其制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種鈦鋁合金泡沫及其制備方法，涉及金屬間化合物技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將Ti粉和Al源按比例混合均勻，并將混合粉末經(jīng)真空輸送裝入熔煉爐中進(jìn)行熔煉鑄錠，然后對小塊的鑄錠進(jìn)行氫化處理后得到吸氫鈦鋁合金粉末，最后經(jīng)過吸氫鈦鋁合金粉末壓制成坯和自蔓延反應(yīng)，獲得鈦鋁合金泡沫材料。因此，本發(fā)明通過采用合金化處理、氫化處理和自蔓延反應(yīng)結(jié)合方法，避免了粉末冶金過程容易氧化的問題，降低了鈦鋁合金泡沫產(chǎn)品中的氧含量，提高了其純度，提升其力學(xué)性能，滿足了特殊條件下的苛刻要求；同時(shí)，提高了產(chǎn)品的成分均勻性和致密度。

低溫堿性煉鉛方法 819     

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本發(fā)明公開了一種低溫混堿煉鉛方法,其特征是在600℃～900℃的溫度及堿性條件下熔煉硫化鉛精礦及二次鉛原料提取粗鉛,然后用濕法冶金和選礦方法處理爐渣回收銅、鋅等伴生元素和再生堿返回使用。包括堿性熔煉、水浸、水浸渣選礦及水浸液再生堿和硫回收等過程。本發(fā)明大幅度降低了煉鉛溫度,堿再生回用,降低了冶煉成本。由于冶煉過程中CuS、Cu2S、ZnS及SiO2等不發(fā)生物相變化,因此,可用選礦方法回收銅、鋅等伴生金屬,易于實(shí)現(xiàn);尤其是消除了傳統(tǒng)高溫?zé)掋U嚴(yán)重存在的鉛塵、鉛霧及二氧化硫煙氣對環(huán)境的污染。本發(fā)明是一種條件溫和、環(huán)境良好的清潔煉鉛方法,對鉛冶煉技術(shù)進(jìn)步具有重要意義和應(yīng)用前景。

克萊姆繞組爐底電磁攪拌器 1047     

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本實(shí)用新型涉及冶金熔煉電磁攪拌器,特別指一種克萊姆繞組爐底電磁攪拌器。本實(shí)用新型包括:水平設(shè)置的電磁攪拌器鐵芯,鐵芯的芯齒向上均布,磁軛位于鐵芯下部,線圈嵌在磁軛部位,鐵芯磁路設(shè)置為開路,用于形成行波磁場攪拌金屬熔液;采用克萊姆繞組線圈,線圈繞組為垂直設(shè)置,且各繞組均嵌在鐵芯的磁軛上,用于形成行波磁場帶動金屬熔液定向移動;所述的鐵芯和線圈設(shè)在一個拖動小車上,用于將電磁攪拌器水平移動的設(shè)置在熔煉爐底部;所述的拖動小車與鐵芯和線圈之間設(shè)置有液壓升降裝置,用于將電磁攪拌產(chǎn)生行波磁場的工作平面垂直的升至熔煉爐底部。本實(shí)用新型能夠降低能耗、提高金屬收得率、均勻合金成分、減少偏析、縮小熔液上下溫差等。

鋅陰極板自動輸送線 874     

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本實(shí)用新型公開了一種從電積提鋅到鋅熔煉車間的鋅陰極板自動輸送線,屬于有色冶金行業(yè)鋅冶煉工藝領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的鋅陰極板生產(chǎn)線上操作繁忙,需要較大的儲存場地,且對工人安全存在威脅的問題,所述鋅陰極板自動輸送線一側(cè)設(shè)有剝鋅機(jī)組,該剝鋅機(jī)組與本自動輸送機(jī)的首端相聯(lián),本自動輸送機(jī)的末端與位于鋅熔煉車間內(nèi)的熔鋅感應(yīng)電爐相聯(lián)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了鋅電積析出的陰極鋅入爐熔煉的連續(xù)化和自動化,降低了工人勞動強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,并使熔鋅感應(yīng)爐周圍環(huán)境得到有效的改善,環(huán)保。

從高銅鉍渣回收精鉍與精銅的方法 755     

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本發(fā)明公開了一種從高銅鉍渣回收精鉍與精銅的方法，涉及有色金屬冶金領(lǐng)域，包括以下步驟：1)造锍熔煉，2)真空蒸餾除銀，3)氯化除鉛，4)氧化除碲，5)高溫精煉，6)氧壓浸出硫酸銅浸出液制取，6)電解法制精銅。本發(fā)明工藝流程短、操作成本低、綜合回收程度高，利用向高銅鉍渣中除了配入焦炭和硫鐵礦，還加入了合適配比的純堿、硼砂、螢石和硅石，控制造锍熔煉過程，提高產(chǎn)出的粗鉍含鉍量，本發(fā)明造锍熔煉過程產(chǎn)出的粗鉍具有高鉍低銅的特點(diǎn)，粗鉍含鉍大于90％，銅小于1％，鉛小于4％，實(shí)現(xiàn)高銅鉍渣中鉍與鉛、銅的高效分離。

利用鋁電解槽廢舊陰極制備鋁電解用炭素陰極的方法 813     

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本發(fā)明公開了一種利用鋁電解槽廢舊陰極制備鋁電解用炭素陰極的方法，以鋁電解廢舊陰極炭塊和冶金焦為骨料，采用一次破碎、兩次成型、二次浸漬、三次焙燒的方法，充分利用廢陰極炭材料結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，根據(jù)骨料特征合理匹配陰極炭塊制備工藝，通過制備工藝與材料之間的相互補(bǔ)充，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對廢陰極炭塊、冶金焦雜質(zhì)的脫除和鋁電解槽陰極炭塊的制備。本發(fā)明通過利用廢舊陰極制備鋁電解用炭素陰極的過程，實(shí)現(xiàn)廢舊陰極中雜質(zhì)的脫除，成功避免現(xiàn)有工藝帶來的環(huán)境污染，成倍提升廢舊陰極的使用量和使用效率，實(shí)現(xiàn)制備高效、無污染鋁電解用炭素陰極的目標(biāo)。

含硒陽極泥綠色提取硒的方法 1149     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種含硒陽極泥綠色提取硒的方法。該方法以含硒陽極泥為原料，加入雙氧水拌料后在500～850℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行氧化旋轉(zhuǎn)焙燒，使以金屬形態(tài)為主的陽極泥氧化，焙燒產(chǎn)物為含硒煙氣和氧化渣，所述含硒煙氣通過短鏈有機(jī)物水溶液霧化吸收和還原后得到含單質(zhì)硒的霧化后液和尾氣，從所述霧化后液沉降分離出單質(zhì)硒，分離工序所產(chǎn)生尾液返回霧化吸收和還原工序，所述尾氣可直接排放，氧化渣為金屬氧化物可送去酸浸提銅。本發(fā)明方法具有全流程綠色無害、操作簡單、經(jīng)濟(jì)高效的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)含硒陽極泥綠色提取硒，易于開展工業(yè)化生產(chǎn)。

煉鐵爐料及其成礦方法 774     

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一種煉鐵爐料及其成礦方法，該爐料是將造塊原料分類并分別制備成液相固結(jié)顆粒料和固相固結(jié)顆粒料，再經(jīng)燒結(jié)焙燒得到煉鐵爐料；該煉鐵爐料由以鐵酸鈣為主要粘結(jié)相的液相固結(jié)部分、以鐵氧化物再結(jié)晶為主要固結(jié)形式的固相固結(jié)部分以及鐵酸鈣、鈣鐵橄欖石液相侵入固相固結(jié)顆粒料表面，與鐵氧化物交織成礦的過渡部分有機(jī)結(jié)合的優(yōu)質(zhì)煉鐵爐料。本發(fā)明能夠通過一步燒結(jié)焙燒實(shí)現(xiàn)固相固結(jié)和液相固結(jié)的有機(jī)結(jié)合，對合理利用多樣化的鐵礦石資源有顯著效果。同時(shí)，與常規(guī)的燒結(jié)法和球團(tuán)法制備的煉鐵爐料相比，采用本發(fā)明制備的煉鐵爐料的強(qiáng)度和冶金性能均得到了明顯改善。

含錫二次廢物的資源化再利用過程 815     

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本發(fā)明屬于冶金資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)計(jì)一種含錫二次廢物的資源化再利用過程。一種含錫二次廢物的資源化再利用過程，是將錫精礦冶煉過程中產(chǎn)生的含錫二次廢物作為原料，通過還原焙燒?加鋁除砷，再利用硫化焙燒制備得到再生材料硫化亞錫(SnS)，可應(yīng)用于鈉鉀離子電池負(fù)極材料的制備。本發(fā)明利用錫冶煉過程中產(chǎn)生的含錫二次廢物直接合成鈉/鉀離子電池負(fù)極材料，不僅充分有效利用資源，提高資源利用率，避免污染環(huán)境，而且含錫廢棄物直接合成負(fù)極材料縮短工藝流程，更能夠降低生產(chǎn)成本，提升含錫廢棄物價(jià)值。本發(fā)明還提供了該硫化亞錫負(fù)極材料作為鈉/鉀離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用。

強(qiáng)化難處理鐵礦低溫快速還原的多硫鐵鈉添加劑及其應(yīng)用方法 922     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化難處理鐵礦固態(tài)還原的添加劑及其應(yīng)用：所述添加劑含有Na、Fe、S；添加劑中S的價(jià)態(tài)小于0，所述Na、Fe、S以化合物的形式存在。將該添加劑的應(yīng)用方法為：將細(xì)粒級的難處理鐵礦與多硫鐵鈉添加劑混勻造塊，所得團(tuán)塊經(jīng)干燥后，置于還原氣氛中進(jìn)行高溫焙燒，冷卻后的焙燒產(chǎn)品經(jīng)磨礦、磁選，得到磁性金屬鐵/鐵合金產(chǎn)品和非磁性尾礦。含鈉、鐵、硫的非磁性尾礦可進(jìn)一步分離回收多硫鐵鈉，實(shí)現(xiàn)該添加劑的循環(huán)使用。本發(fā)明的添加劑主要從冶金固廢中獲得，價(jià)格低廉，環(huán)境友好，可為難處理鐵礦高效利用提供技術(shù)支撐，具有協(xié)同處置固廢的優(yōu)勢，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，有著十分廣闊的推廣應(yīng)用前景。

超純鐵精礦氫還原制備微納米鐵粉的方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種超純鐵精礦氫還原制備微納米鐵粉的方法。該方法為將超純鐵精礦依次經(jīng)過粗磨與超細(xì)研磨，得到微納米級鐵精礦漿液；將微納米級鐵精礦漿液通過納米干燥，得到微納米超純鐵精礦粉體；將超純鐵精礦粉體進(jìn)行低溫還原焙燒，低溫還原焙燒產(chǎn)物經(jīng)過解聚和表面包覆處理后，干燥，即得微納米鐵粉。該方法成本低，過程簡單、綠色環(huán)保，特別適合制備粒徑在1μm以下的高純微納米鐵粉，且鐵粉具有近球狀形貌，粒度均勻可調(diào)節(jié)，可廣泛用于常規(guī)粉末冶金領(lǐng)域或磁性材料、催化、凈水材料等功能化領(lǐng)域。

在實(shí)驗(yàn)室條件下獲得褐鐵礦球團(tuán)的方法 744     

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本發(fā)明涉及一種在實(shí)驗(yàn)室條件下獲得褐鐵礦球團(tuán)的方法，屬于冶金科研技術(shù)領(lǐng)域。褐鐵礦粉按占總褐鐵礦礦粉含量的99%以上，加入1%以下的膨潤土混合均勻配礦并加水潤濕得到總褐鐵礦礦粉；制成生球團(tuán)，得到直徑為15～35mm的生球含量≥95％；生球進(jìn)行干燥、預(yù)熱、焙燒，焙燒之后關(guān)閉電爐，隨爐冷卻至1000℃，然后半開爐門繼續(xù)降溫，在爐內(nèi)溫度下降到800℃取出盛放球團(tuán)的坩堝，不取出球團(tuán)坩堝放置在大理石地面冷卻至室溫，得到實(shí)驗(yàn)室用褐鐵礦球團(tuán)。本發(fā)明直接采用高比例褐鐵礦粉為原料就能制備得到符合高爐煉鐵需要強(qiáng)度的成品球團(tuán)。

球墨鑄鐵井蓋的生產(chǎn)方法 771     

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一種球墨鑄鐵井蓋的生產(chǎn)方法，以10wt%～80wt%碳素鋼、余量為生鐵或回爐鐵的爐料進(jìn)行熔煉，爐料熔煉過程中加入爐料重量0.8%～1.0%的SiC作為預(yù)處理劑進(jìn)行熔煉預(yù)處理，熔煉預(yù)處理包括以下步驟：將三分之一的爐料加入到電爐中熔融；熔融后將SiC加入到電爐中，加入時(shí)將SiC加到中部而不靠近爐壁；繼續(xù)加入余下的爐料熔煉。本發(fā)明利用SiC作為預(yù)處理劑，可適當(dāng)提高碳當(dāng)量，降低成本；同時(shí)改善了鐵液的冶金條件，加強(qiáng)了還原性，減輕銹蝕爐料的不利作用，增加球墨鑄鐵單位面積的石墨球數(shù)，提高球化率，減少非金屬夾雜物和熔渣，消除縮孔、縮松、皮下氣孔等鑄造缺陷；產(chǎn)品基體組織細(xì)化，石墨球大小都在6級以上，機(jī)械性能穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率提高5%。

3D打印用金屬粉末制粉設(shè)備 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種3D打印用金屬粉末制粉設(shè)備，包括機(jī)架平臺和依次連通的真空熔煉裝置、霧化裝置以及粉末收集裝置，真空熔煉裝置包括設(shè)于機(jī)架平臺上的真空熔煉爐以及設(shè)于真空熔煉爐內(nèi)的熔煉坩堝和保溫爐，霧化裝置包括設(shè)于機(jī)架平臺上的霧化罐以及設(shè)于霧化罐頂部的霧化噴盤，保溫爐通過底部設(shè)置的導(dǎo)流管與所述霧化噴盤連通，真空熔煉爐和霧化罐均通過管道與一抽真空系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型可制備粒徑細(xì)小、粒度分布窄、球形度高、流動性好、氧含量低和松裝密度高的3D打印用金屬粉末和粉末冶金用金屬粉末。

新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料及其生產(chǎn)工藝 907     

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一種新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料及其生產(chǎn)工藝,合金中各成分的質(zhì)量百分比是C-1.6～2.0、Si-0.8～1.2、Mn-8.0～11.0、Cr-24～27、Mo-2.0～3.0、Ni-5.0～7.5、Nb≤1.0、Ti≤1.0、B≤0.20、Re≤0.10、S≤0.030、P≤0.030。生產(chǎn)步驟是首先根據(jù)成品對原料化學(xué)成分的要求進(jìn)行配料,然后在可控硅中頻感應(yīng)電爐內(nèi)進(jìn)行熔煉,最后進(jìn)行鑄造和熱處理。本發(fā)明使用了微合金化技術(shù),大幅度提高了材料的力學(xué)性能,既保證了較高的耐蝕性能,還提高了硬度、耐磨性、高溫強(qiáng)度及耐高溫性能,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、煤炭和國防工業(yè)等領(lǐng)域。用本發(fā)明制作的泵產(chǎn)品比普通不銹鋼耐酸泵提高壽命一倍以上,產(chǎn)品成本降低三分之一,真正實(shí)現(xiàn)價(jià)廉物美。

大尺寸難熔高熵合金的制備方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種大尺寸難熔高熵合金的制備方法，目的在于解決采用傳統(tǒng)的電弧熔煉、真空感應(yīng)熔煉、機(jī)械合金化、粉末冶金、電化學(xué)沉積等方法難以成型高熔點(diǎn)(2000℃以上)、大尺寸的難熔高熵合金的難題，更好的推動難熔高熵合金在未來超高溫領(lǐng)域的廣闊應(yīng)用；本發(fā)明的制備方法為：按一定比例進(jìn)行配料，將配好的原料每兩種分開熔煉，再將新形成的合金熔煉，以此類推，通過調(diào)整熔煉時(shí)間和電流，使熔煉爐反應(yīng)器內(nèi)合金原料完全熔化形成合金；本發(fā)明采用的新型磁懸浮熔煉技術(shù)是一種高熔點(diǎn)、大尺寸的難熔高熵合金的有效成型方法，采用此方法制備的難熔高熵合金為體心立方結(jié)構(gòu)的單一固溶體，其顯微組織結(jié)構(gòu)均勻、耐磨性好、耐腐蝕性好，綜合性能優(yōu)異。

CRT含鉛玻璃的處理方法 855     

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本發(fā)明公開了一種CRT含鉛玻璃的處理方法，包括將CRT含鉛玻璃、鉛精礦和造渣劑進(jìn)行配料，得到混合物料；對所述混合物料進(jìn)行混合制粒；對經(jīng)混合制粒的粒料進(jìn)行氧化熔煉，氧化熔煉產(chǎn)出一次粗鉛、高鉛渣和煙氣；對高鉛渣進(jìn)行還原熔煉，在還原熔煉過程中根據(jù)配料連續(xù)加入造渣劑石灰石及還原劑煤粉，并以天然氣為燃料，還原熔煉產(chǎn)出二次粗鉛、爐渣和煙氣；還原熔煉產(chǎn)出的爐渣進(jìn)入煙化爐進(jìn)行鋅的回收；一次粗鉛和二次粗鉛進(jìn)入鉛電解系統(tǒng)進(jìn)行電解精煉回收鉛。本發(fā)明將CRT含鉛玻璃與鉛精礦混合配料后進(jìn)行氧化還原熔煉，鉛在高溫中可游離出來參與各種冶金反應(yīng)，產(chǎn)出的棄渣鉛含量小于1％，鉛回收率大于94％。

高強(qiáng)度Ti-Zr-Ta合金及其制備方法、應(yīng)用 743     

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本發(fā)明公開一種高強(qiáng)度Ti?Zr?Ta合金及其制備方法、應(yīng)用，該制備方法包括將原料熔煉成合金鑄錠、表面處理、氫化處理、破碎、脫氫處理和燒結(jié)等步驟。本發(fā)明提供的制備方法采用粉末冶金法，克服了傳統(tǒng)熔煉鑄造方法中難以大尺寸成型、易產(chǎn)生縮孔等缺陷，避免了熔鑄所必須的后續(xù)熱處理工序，通過成型模具的設(shè)計(jì)即可實(shí)現(xiàn)大尺寸構(gòu)件的近凈成型。同時(shí)，粉末冶金可抑制合金的成分偏析、枝晶形成和多相析出，形成具有均一相結(jié)構(gòu)的塊體合金材料，因而可更好地保證合金的性能。本發(fā)明方法制備的Ti?Zr?Ta合金組織均勻，具有良好的力學(xué)性能，其拉伸強(qiáng)度可達(dá)1000MPa以上。

石煤釩礦和軟錳礦聯(lián)合制取五氧化二釩副產(chǎn)硫酸錳的方法 729     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種石煤釩礦和軟錳礦聯(lián)合制取五氧化二釩副產(chǎn)硫酸錳的方法，破碎球磨過篩、配料、酸浸、氧化、離子交換吸附，離子交換脫附、沉釩、煅燒，離子交換尾水凈化除雜、蒸發(fā)濃縮等步驟依次操作，石煤釩礦石不經(jīng)過焙燒直接浸取，省去石煤焙燒過程，降低了能耗，消除了焙燒氣體對環(huán)境的污染，五氧化二釩產(chǎn)品純度大于98％，釩的浸出率大于95％，釩總回收率大于85％，與現(xiàn)有提釩技術(shù)相比，釩的浸出率和總回收率提高了20-30％，同時(shí)可副產(chǎn)硫酸錳產(chǎn)品，硫酸錳產(chǎn)品純度大于98％，錳的浸出率大于96％，錳的總回收率大于88％，有效地提高了金屬回收率，降低了生產(chǎn)成本，保護(hù)了環(huán)境，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。

低合金耐磨鑄鋼管及其鑄造方法 795     

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本發(fā)明公開了一種低合金耐磨鑄鋼管及其鑄造方法,該管由管體和兩端配焊的法蘭組成,中小口徑、薄壁,其化學(xué)成分為鉻、鎳、錳、硅、碳、硼、鐵等元素組成。在熔煉時(shí),加入適量 的鎳、鉻元素和硼鐵、錳鐵,調(diào)整至規(guī)定成分范圍,使用離心鑄造方法就可生產(chǎn)出具有高強(qiáng)耐磨性和良好可焊性的鑄鋼管,用于火電廠的煤粉輸送和排灰,以及礦山、冶金、土建、環(huán)保等行業(yè)輸送灰渣、砂石、泥漿。

從廢舊鋰離子電池和/或其材料中回收有價(jià)金屬的方法 1052     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊鋰離子電池和/或其材料中回收有價(jià)金屬的方法，包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池和/或其材料、冶金焦炭與熔劑和/或含Cu、Co和Ni中一種或幾種的廢料混合，得到混合物料；所述冶金焦炭占混合物料的0～20wt%；在所述混合物料中，CaO/SiO2≥1或（CaO+MgO）/SiO2≥1；將所述混合物料在1400℃～1600℃的溫度下進(jìn)行還原熔煉，得到含有價(jià)金屬的合金和爐渣。本發(fā)明采用堿性熔渣熔煉，可實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的高效回收，降低爐渣中有價(jià)金屬的含量。