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本發(fā)明涉及一種完全消化次生臭氧的微波光催化廢水降解裝置擴容方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?,F(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中,存在納米催化劑流失、反應(yīng)器單罐廢水處理量偏小、重復(fù)操作頻度高、降解反應(yīng)終點時刻難辨明等等問題,本案旨在一攬子地解決上述系列問題。本案方法其主要步驟包括:隔斷微波輻照空域;大幅延展、擴張反應(yīng)器尺寸;聚束、引導(dǎo)氣泡流,使其集中地朝向重點降解反應(yīng)區(qū)域釋放;用外置的級聯(lián)的三級反沖洗式過濾器來逐級攔截納米光催化劑微粒;在尾氣排放口處架設(shè)臭氧傳感器,并使其所輸出的電訊號傳送給聯(lián)接磁控管及空氣泵的電源控制器。該方法能夠在降解反應(yīng)達到終點時,即刻關(guān)閉對反應(yīng)器的能量注入,并終止臭氧發(fā)生進程,杜絕二次污染。
本發(fā)明涉及一種二氧化鈦觸媒微粒嚴密回收的大容量光催化廢水降解裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?,F(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中,存在微波能量浪費、單罐廢水處理量偏小、觸媒微粒截留環(huán)節(jié)偏弱、降解反應(yīng)終點時刻難辨明、觸媒團聚物無法原位強力消散、觸媒團聚發(fā)生無法被即時覺察、石英腔突水防范措施欠缺、無極紫外燈功能狀態(tài)實時監(jiān)察環(huán)節(jié)缺失、觸媒微粒荷電性質(zhì)未善加利用等等問題,本案針對上述系列問題。其結(jié)構(gòu)限制微波輻照空域,允許反應(yīng)器大幅擴容;其結(jié)構(gòu)并以荷負電膜更精細地攔截觸媒微粒;其結(jié)構(gòu)并能原位強力消散觸媒團聚物;其結(jié)構(gòu)并能在降解終點時自動即時關(guān)閉相關(guān)電源;其結(jié)構(gòu)并能警示觸媒團聚傾向;其結(jié)構(gòu)并以光纖實時探查光源狀態(tài)。
本發(fā)明涉及一種主動監(jiān)察無極紫外燈狀態(tài)的光催化廢水降解反應(yīng)器,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中,存在無極燈功能狀態(tài)難于即時知曉、無極燈屏護用石英管管腔突水問題,以及,納米光觸媒流失、微波能量浪費、反應(yīng)器單罐廢水處理量偏小、降解反應(yīng)終點時刻難辨明、次生臭氧逆向竄流腐蝕磁控管等等問題,本案針對上述系列問題。本案將光纖的一端引入到石英管周邊并將其末梢指向石英管內(nèi)腔,光纖的另一端貼近并指向紫外光強度檢測儀的檢測窗口,該紫外光強度檢測儀還可以進一步聯(lián)接紫外光強度衰減報警器等等延伸機構(gòu),藉此結(jié)構(gòu)能夠即時監(jiān)察無極燈其功能狀態(tài);所述的其它問題也在本案中得到解決。
本發(fā)明涉及一種融合了庫侖斥力作用的大容量微波光催化廢水降解裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中,存在觸媒攔截環(huán)節(jié)偏弱、反應(yīng)器單罐廢水處理量偏小、降解反應(yīng)終點時刻難辨明、觸媒團聚物無法原位強力消散、觸媒團聚發(fā)生無法被即時覺察、觸媒微粒荷電特性未被善加利用等等問題,本案旨在一攬子地解決上述系列問題。其結(jié)構(gòu)限制微波輻照空域,允許反應(yīng)器大幅擴容;其結(jié)構(gòu)能導(dǎo)引氣泡流朝向關(guān)鍵反應(yīng)區(qū)釋放;其結(jié)構(gòu)并以荷負電中空纖維膜強化觸媒攔截;其結(jié)構(gòu)并能原位強力消散觸媒團聚物,同時捎帶超聲清潔石英管;其結(jié)構(gòu)并能在降解反應(yīng)達到終點時自動關(guān)閉相關(guān)電源;其結(jié)構(gòu)還可自檢觸媒團聚主誘因參數(shù)并自動警示。
本發(fā)明涉及一種能夠精密遏止觸媒流失的大容量微波光催化廢水降解裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?,F(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中,存在觸媒攔截環(huán)節(jié)偏弱、反應(yīng)器單罐廢水處理量偏小、降解反應(yīng)終點時刻難辨明、觸媒團聚物無法原位強力消散、觸媒團聚發(fā)生無法被即時覺察、石英腔突水防范措施欠缺等等問題,本案旨在一攬子地解決上述系列問題。其結(jié)構(gòu)限制微波輻照空域,允許反應(yīng)器大幅擴容;其結(jié)構(gòu)并強化內(nèi)部液體大循環(huán);其結(jié)構(gòu)能導(dǎo)引氣泡流朝向關(guān)鍵反應(yīng)區(qū)釋放;其結(jié)構(gòu)能精細攔截觸媒微粒;其結(jié)構(gòu)并能原位強力消散觸媒團聚物,同時捎帶超聲清潔石英管;其結(jié)構(gòu)并能在降解反應(yīng)達到終點時自動關(guān)閉相關(guān)電源;其結(jié)構(gòu)還可自檢觸媒團聚主誘因參數(shù)并自動警示;等等。
本發(fā)明涉及一種能夠主動監(jiān)察燈源狀態(tài)的大處理量光催化廢水降解反應(yīng)器,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?,F(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中,存在無極燈功能狀態(tài)難于即時知曉、無極燈屏護用石英管管腔突水問題,以及,微波能量浪費、單罐廢水處理量偏小、降解反應(yīng)終點時刻難辨明、次生臭氧逆向竄流腐蝕磁控管等等問題,本案針對上述系列問題。本案將光纖的一端引入到石英管周邊,光纖的另一端貼近并指向紫外光強度檢測儀的檢測窗口,藉此結(jié)構(gòu)即時監(jiān)察無極燈其功能狀態(tài);其結(jié)構(gòu)還一攬子地解決了其它所述問題。
本實用新型公開了一種用于造紙廢水的處理設(shè)備,包括機殼,所述機殼的頂部固定安裝有注水口,所述機殼正面的中部固定安裝有一號電機,所述一號電機的輸出軸固定安裝有傳動組件,所述機殼內(nèi)部的左右兩端分別活動安裝有一號傳動輪與二號傳動齒。本實用新型通過設(shè)置有過濾帶、過濾桶與一號電機等達到了紙屑過濾效果好的目的,將啟動一號電機帶動傳動組件分別帶動一號傳動輪與二號傳動齒旋轉(zhuǎn),同時帶動二號傳動齒與三號傳動齒,進入過濾桶內(nèi)部的廢水將通過過濾桶旋轉(zhuǎn)將廢水中的紙屑進行再次的分離,廢水中的紙屑將附著于過濾桶的內(nèi)壁,廢水將通過排水口排出,使其達到了紙屑過濾效果好的目的。
本實用新型屬于過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種便于過濾再使用的廢水處理用過濾裝置,包括支撐板和限位圈,所述支撐板的下方安裝有第一滑動管,且第一滑動管的內(nèi)部設(shè)置有第一彈簧,并且第一彈簧的下方安裝有支撐腳,所述支撐板的上方設(shè)置有廢水注入池,且廢水注入池的下表面安裝有第二滑動管,并且第二滑動管的內(nèi)部設(shè)置有第二彈簧,所述第二彈簧的下方安裝有滑動桿,且滑動桿的下方設(shè)置有安裝圈,并且安裝圈的下方安裝有支撐桿,所述支撐桿的內(nèi)部貫穿有固定管。該便于過濾再使用的廢水處理用過濾裝置,具備多重減振功能減少廢水注入過濾裝置中時對裝置造成的沖擊,便于更換過濾網(wǎng)減少人力占用和操作時間以提高工作效率。
本實用新型涉及一種廢水處理系統(tǒng),尤其涉及一種脫硫廢水軟化處理系統(tǒng),屬于水污染防治領(lǐng)域。該系統(tǒng)按照脫硫廢水軟化處理順序依次設(shè)置有一級絮凝反應(yīng)池,所述一級絮凝反應(yīng)池用以去除脫硫廢水中的鎂離子;一級澄清池,所述一級澄清池用以實現(xiàn)固液分離;所述一級澄清池與一級絮凝反應(yīng)池相連通;和二級絮凝反應(yīng)池,所述二級絮凝反應(yīng)池用以去除脫硫廢水中的鈣離子;所述二級絮凝反應(yīng)池與一級澄清池相連通。本實用新型可大大減少藥劑投加費用,降低運行成本,藥劑費用比傳統(tǒng)工藝降低70%;同時由于減少了藥劑的投加,產(chǎn)生的污泥量可減少30%;產(chǎn)生的處理水中鎂離子濃度下降,有利于提高絮凝沉淀的效果,沉降速率比之前方案提高80%。
本實用新型涉及一種廢水的處理設(shè)備,尤其涉及一種含有有機磷的廢水的處理設(shè)備。公開了一種有機磷廢水處理裝置,包括調(diào)質(zhì)池,調(diào)質(zhì)池連接催化氧化池,催化氧化池連接中和曝氣池,中和曝氣池連接沉淀池,沉淀池連接反應(yīng)池。按照本實用新型的技術(shù)方案,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,能夠高效率的除去廢水中的有機磷,減小有機磷廢水對動物和生態(tài)的危害。
本實用新型公開的臭氧/活性炭處理有機廢水的裝置,包括外筒和與其同軸的循環(huán)筒,外筒底部設(shè)有進水口,內(nèi)筒底部設(shè)有曝氣裝置。該裝置處理有機廢水的方法:將有機廢水從進水口泵入裝置,將顆粒狀活性炭投加到裝置內(nèi)部,通入臭氧化氣體,活性炭在臭氧氣體的推動下在內(nèi)筒與內(nèi)外筒形成的空間循環(huán)流動,對廢水進行處理。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作簡便,在臭氧氧化的同時投加顆?;钚蕴?在處理裝置中形成了氣、液、固三相流化床的形式,強化了傳質(zhì),提高了臭氧的利用率,達到提高體系污染物礦化的能力,亦達到提高臭氧利用率的目的,同時實現(xiàn)活性炭的在線再生,重復(fù)使用,降低了廢水的處理成本。
本實用新型公開了一種環(huán)保廢水處理用凈化裝置,包括浮選過濾凈化箱和吸附電熱凈化箱,所述浮選過濾凈化箱上端設(shè)置有浮選過濾凈化箱箱蓋,所述浮選過濾凈化箱箱蓋上端中間安裝有驅(qū)動電機,且驅(qū)動電機的輸出端貫穿浮選過濾凈化箱箱蓋與攪拌桿連接,所述吸附電熱凈化箱一側(cè)上端通過輸送管與出液管連接,所述吸附電熱凈化箱上端安裝有吸附電熱凈化箱箱蓋,且吸附電熱凈化箱箱蓋上端通過冷凝管與收集箱上端連接。該環(huán)保廢水處理用凈化裝置,通過浮選、過濾、吸附和電熱等方式對廢水進行處理,有效提高廢水凈化效果,同時通過設(shè)置箱蓋以及密封門,使得方便對對浮選過濾凈化箱和吸附電熱凈化箱內(nèi)部設(shè)備進行更換、清理,提高了主體的凈化效果。
本實用新型提供一種印染廢水節(jié)能過濾裝置。所述印染廢水節(jié)能過濾裝置,包括:凈化筒;凈化槽,所述凈化槽開設(shè)于凈化筒的內(nèi)部;上料筒,所述上料筒固定連接于凈化筒的頂部,所述上料筒的內(nèi)部開設(shè)有上料槽,所述上料槽內(nèi)壁的底部固定連接有上料電機。本實用新型提供的印染廢水節(jié)能過濾裝置通過將顆粒碳推動由上料孔注入到凈化槽的內(nèi)部,從而使得注入到凈化槽內(nèi)部的印染廢水被凈化過濾處理,使得進行過濾時能夠自動進行上料工作,同時由于進行凈化處理的是顆粒碳,顆粒炭的吸附效率更高,還可通過特有的洗炭技術(shù),使物料殘留降至最低,從而可以再次使用,解決了固廢(危廢)的問題,大幅降低生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種印染工藝廢水凈化回收系統(tǒng),包括格柵池、PH調(diào)節(jié)池、曝氣沉淀池、厭氧反應(yīng)罐、提升水泵、氧化反應(yīng)池、初級過濾池、超濾過濾裝置、濾液洗液收集池和滲透液收集池,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,通過將格柵池、PH調(diào)節(jié)池、曝氣沉淀池、厭氧反應(yīng)罐、提升水泵、氧化反應(yīng)池、初級過濾池、超濾過濾裝置、濾液洗液收集池和滲透液收集池有機結(jié)合的方式,對印染工藝廢水進行綜合,全面的過濾與凈化,使得廢水在經(jīng)過凈化后,可以重新進入到印染工藝的水循環(huán)過程中,大大提升了廢水的利用率,值得推廣。
本實用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及金屬離子廢水處理器,反應(yīng)池和回調(diào)池分別通過管道連通有一個以上的加藥筒,反應(yīng)池與回調(diào)池之間通過導(dǎo)管依次連通有沉淀池和油水分離器,反應(yīng)池上設(shè)置有攪拌機和PH計,回調(diào)池上設(shè)置有PH計和排水管,沉淀池上連通有壓榨機,加藥筒上均設(shè)置有液位計、連通有空壓機供氣的曝氣管,金屬離子廢水處理器的所有動作由控制器控制,優(yōu)點是:本實用新型的所有動作由控制器控制,控制的精準度高,通過曝氣、攪拌等措施,使得反應(yīng)的速度快,對金屬離子的處理效果好,適用于含有Gu2+、Cr6+、Cr3+、Cr2+、Ni+、Mn2+、C02+、Zn2+、Fe3+等金屬離子廢水的處理。
本實用新型公開了一種染色廢水處理池,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)和排水區(qū),反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)通過第一隔層隔開,第一隔層上設(shè)置有入水通口,入水通口連通反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū),沉淀區(qū)和排水區(qū)通過第二隔層隔開,第二隔層上設(shè)置有出水通口,出水通口連通沉淀區(qū)和排水區(qū),所述沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)置有隔離板,隔離板將沉淀區(qū)分成相連的通道,所述入水通口位于通道的一端,所述出水通口位于通道的另一端。與現(xiàn)有技術(shù)相比,隔離板將沉淀區(qū)分成相連的通道,使得廢水在沉淀區(qū)中的流動的路徑大大延長,從而使得廢水在沉淀區(qū)內(nèi)的時間延長,有害物質(zhì)有足夠的時間沉淀,不會發(fā)生沉淀不充分就排出出口造成的污染。
本實用新型公開了一種處理氨氮廢水的裝置。目前的處理裝置均只對其中的一種廢水進行處理,尚無適用于不同濃度的氨氮廢水處理裝置。本實用新型的特征在于它由第一預(yù)處理系統(tǒng)、第二預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、電滲析系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)組成,所述的第一預(yù)處理系統(tǒng)連接在反滲透系統(tǒng)的進液端,所述的第二預(yù)處理系統(tǒng)連接在電滲析系統(tǒng)的進液端;所述的反滲透系統(tǒng)由一級和二級反滲透裝置串聯(lián)而成,電滲析系統(tǒng)由一級、二級和三級電滲析裝置串聯(lián)而成,二級電滲析裝置通過管路與蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)連接。本實用新型可以同時處理高、低濃度兩種不同濃度的氨氮廢水。
本實用新型涉及廢水處理領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有現(xiàn)有技術(shù)下缺少針對汽輪機生產(chǎn)廠的廢水處理系統(tǒng)的問題,公開了一種汽輪機生產(chǎn)廠的廢水處理系統(tǒng),包括:集水區(qū),所述集水區(qū)包括柵欄池、隔油池及調(diào)節(jié)池;處理區(qū),所述處理區(qū)包括混凝沉淀池、氣浮池、污泥儲存池、污泥脫水裝置及加藥系統(tǒng),混凝沉淀池與氣浮池相連,污泥儲存池與混凝沉淀池、氣浮池及污泥脫水裝置相連,加藥系統(tǒng)與混凝沉淀池、氣浮池及污泥脫水裝置相連,污泥脫水裝置還與集水區(qū)相連;排水區(qū),所述排水區(qū)與市政管網(wǎng)相連。本實用新型對汽輪機生產(chǎn)廠產(chǎn)生的廢水處理效果好,布局合理、緊湊、占地少。
本申請公開了一種復(fù)合污染物污染廢水的處理方法及處理體系,采用自偏壓雙光電極體系,所述自偏壓雙光電極體系包括主體反應(yīng)器、電極固定蓋、導(dǎo)線和雙光電極,所述雙光電極包括光電陰極和光電陽極,所述復(fù)合污染物包括六價鉻和苯酚;將待處理的復(fù)合污染物污染廢水置于主體反應(yīng)器內(nèi),導(dǎo)線連接光電陰極和光電陽極并將光電陰極和光電陽極固定在電極固定蓋上,光電陰極和光電陽極平行放置,可見光照射反應(yīng);所述光電陽極為BiVO4/NH2MIL125光電陽極;所述光電陰極為NiO光電陰極。本發(fā)明的處理方法及處理體系對有機物?重金屬復(fù)合污染物具有良好的處理效果。
本發(fā)明提供了一種帶保溫功能的蒸汽廢水熱量回收裝置,屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有制革產(chǎn)業(yè)中蒸汽廢水熱能不能有效回收利用等技術(shù)問題。一種帶保溫功能的蒸汽廢水熱量回收裝置,包括儲熱箱,儲熱箱的下部一側(cè)固設(shè)有進氣管,儲熱箱的上部一側(cè)固設(shè)有出氣管,進氣管上固設(shè)有氣泵,進氣管通過單向閥封閉,單向閥能朝儲熱箱內(nèi)打開,出氣管上固設(shè)有閥門;儲熱箱內(nèi)部固設(shè)有導(dǎo)熱網(wǎng)板,導(dǎo)熱網(wǎng)板將儲熱箱分隔成上腔室和下腔室,上腔室用于儲存熱氣。本發(fā)明具有回收利用蒸汽廢水中熱量的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種末端高鹽廢水處理裝置及處理工藝,屬于大氣污染控制及水污染控制領(lǐng)域。本發(fā)明中的廢水罐與高效固液分離器通過高鹽廢水管道連通,加藥系統(tǒng)與高效固液分離器通過堿性藥劑管道連通,高效固液分離器與石膏旋流站通過清洗濃水管道連通,高效固液分離器與電滲析系統(tǒng)通過凈水管道連通,高效固液分離器與皮帶脫水機通過濃縮底流管道連通,皮帶脫水機與石膏旋流站通過底流管道連通,石膏旋流站與電滲析系統(tǒng)通過底泥管道連通,電滲析系統(tǒng)與納濾系統(tǒng)通過濃水管道和清水管道連通,納濾系統(tǒng)與煙道蒸發(fā)系統(tǒng)通過一價離子濃水管道連通,納濾系統(tǒng)與濕法脫硫塔通過高價離子濃水管道連通。高鹽廢水零排放,節(jié)約水資源;分水質(zhì)回用,降低運行成本。
本發(fā)明公開了一種利用含磷廢水制備磷酸鹽產(chǎn)品的工藝,具體步驟如下:一種利用含磷廢水制備磷酸鹽產(chǎn)品的工藝,具體步驟如下:a、將含磷廢水加溫至80±5℃,逐步加入氨鹽直至達到PH值為4-7的條件下進行復(fù)分解反應(yīng),生成磷酸二氫胺溶液,在反應(yīng)中廢磷酸轉(zhuǎn)化率達到98%以上;b、在反應(yīng)后的溶液中加入占含磷廢水總重量的3%-5%的脫色劑,進行脫色;c、脫色完成后,將磷酸二氫胺溶液過濾;d、將過濾后的磷酸二氫胺溶液進行冷卻、結(jié)晶、離心和干燥后得成品。本發(fā)明具有工藝簡單,廢物利用和保護環(huán)境的優(yōu)點。
本實用新型涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種廢水循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)水應(yīng)用裝置和過濾裝置,循環(huán)水應(yīng)用裝置和過濾裝置管路相連。還包括沉積池、酸堿調(diào)節(jié)裝置和消毒池,沉積池和過濾裝置管路相連,酸堿調(diào)節(jié)裝置分別和消毒池、沉積池管路相連,消毒池通過循環(huán)水泵和循環(huán)水應(yīng)用裝置管路相連。酸堿調(diào)節(jié)裝置包括筒體、設(shè)第一進液口和第一出液口,在筒體內(nèi)第一進液口下方設(shè)置有過濾薄膜,在筒體內(nèi)壁設(shè)置有pH檢測儀,在筒體外壁設(shè)置有酸堿進料管,在筒體外還設(shè)置有控制界面,pH檢測儀、酸堿進料管和控制界面電相連。還包括設(shè)置于消毒池內(nèi)的若干物料噴頭和用于輸送物料的物料管道。該結(jié)構(gòu)的廢水循環(huán)系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)廢水簡單處理效果好。
本實用新型涉及廢水處理領(lǐng)域,公開了一種印染廢水末端脫色系統(tǒng),包括廢水脫色系統(tǒng)、臭氧發(fā)生系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng);廢水脫色系統(tǒng)包括依次連接的集水池、污水提升泵、臭氧反應(yīng)池、中間水池和中間水提升泵;臭氧發(fā)生系統(tǒng)包括依次連接的空壓機、儲氣罐、空氣過濾器、冷干機、三聯(lián)過濾器、吸干機和臭氧發(fā)生器;尾氣處理系統(tǒng)包括氣液分離罐、尾氣破壞管、風(fēng)機和控制柜。本實用新型通過臭氧氧化工藝對經(jīng)過預(yù)處理的印染污水進行脫色處理,使其達到簡單回用要求,不僅在投資運維上較膜處理有顯著優(yōu)勢,而且具有回收率大,且無污泥的特點。
本發(fā)明公開了一種蘭炭熄焦廢水處理工藝,包括去油、蒸氨、脫酚、去除COD、去除總氮、有機物以及去除CODN。本發(fā)明采用的破乳劑可以極大程度除去乳化油及溶解油,可以使總油降至100mg/L以下;蒸氨塔在負壓下運行,可以使廢水出水氨氮含量降至200mg/L;采用離心萃取機對廢水脫酚,可以使總酚小于50mg/L;生化反應(yīng)池采用Anammox+多級短程硝化反硝化+微生微增效工藝,可達到節(jié)能降耗的效果。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種造紙生產(chǎn)用的廢水處理裝置,包括處理池,所述處理池內(nèi)部的中部固定安裝有圓柱,圓柱的外表面活動套接有過濾板,過濾板的外表面與處理池的內(nèi)部活動套接,所述圓柱的內(nèi)部開設(shè)有腔體,腔體的底部固定安裝有固定板,固定板的數(shù)量為兩個,兩個固定板之間活動套接有固定桿,固定桿的外表面固定套接有位于兩個固定板之間的固定盤。該造紙生產(chǎn)用的廢水處理裝置,配合驅(qū)動電機帶動旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn),使得旋轉(zhuǎn)盤其上的支撐桿旋轉(zhuǎn),并使底部的纖維刷對過濾板上的纖維進行收取,使得纖維在纖維刷的作用下成為一團,以便于收取,而處理池內(nèi)的廢水通過出水管排出,達到回收纖維的作用。
本發(fā)明公開了一種高效回收廢水的水射流清洗盤裝置,包括清洗盤殼體,所述清洗盤殼體上設(shè)有旋轉(zhuǎn)器,所述旋轉(zhuǎn)器的下方連接有噴桿,所述噴桿設(shè)置在清洗盤殼體內(nèi),所述噴桿上方貼合固定有噴桿背板,或者按該布置形式將噴桿和噴桿背板做成一體。所述噴桿的下方設(shè)有多個射流噴嘴,所述清洗盤殼體的上方設(shè)有廢水回收口。噴桿背板可以在水射流反沖力或者馬達驅(qū)動力作用下旋轉(zhuǎn),與無噴桿背板情況相比,本發(fā)明在使用過程中能在噴桿背板下部形成相對的低壓區(qū),這將大大改善該區(qū)域由于空氣與水混合物濃度較大導(dǎo)致的局部抽吸困難現(xiàn)象,從而提高水射流清洗盤裝置的廢水回收效率。
本發(fā)明涉及一種酸性化工廢水預(yù)處理劑及其制備方法,本發(fā)明還涉及使用本發(fā)明的預(yù)處理劑對酸性化工廢水進行生化前預(yù)處理的應(yīng)用,本發(fā)明的預(yù)處理劑能夠很好地調(diào)節(jié)酸性化工廢水的PH值,改善水體中有機污染物的結(jié)構(gòu),提高污水的可生化性,從而保證后續(xù)生化的處理效果。
本發(fā)明公開了一種新的化學(xué)氧化法處理洗羊毛廢水的工藝,其特征在于其步驟如下:(1)以洗羊毛廢水為原水,調(diào)節(jié)pH為5~5.5,在25℃下加入氧化催化劑和氧化劑,化學(xué)反應(yīng)6小時后將有機物氧化降價后能溶于水,加入聚凝劑PAM生成不溶于水的絮凝體,在水相中靜置后自然沉降分水層,液面上泡沫少,上下界面清晰;(2)上層水相COD去除率70~80%,然后進入生化調(diào)節(jié)池,下層為含水量高,流動性好的水和絮凝體的混合物,通過板框壓濾機得到含水量70~80%沒有粘性的濕固體絮凝體。處理后的廢水能產(chǎn)生可以分離的沒有粘性濕固體,傳統(tǒng)的都是只能通過沉淀,或者壓濾,而本發(fā)明的方案是只要通過物理過濾就能進行分離,效果很好。
本發(fā)明涉及一種利用γ酸生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水合成改性氨基磺酸鹽減水劑的方法。該方法采用對γ酸生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水、對氨基苯磺酸鈉鹽和酚羥基的化合物制備改性氨基磺酸鹽減水劑。本發(fā)明所合成的改性氨基磺酸不僅具有較高的混凝土減水率和優(yōu)異的坍落度保持性能,更重要的是開辟了染料中間體廢水綜合利用的新途徑。降低了該減水劑的原料成本同時減輕了染料中間體生產(chǎn)過程中的環(huán)境壓力,具有良好的經(jīng)濟和環(huán)保效益。
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