電鍍廢水的生物物理處理工藝 1059     

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本發(fā)明涉及一種電鍍廢水的生物物理處理工藝，其包括如下步驟：（1）對(duì)電鍍廢水進(jìn)行固液分離；（2）將步驟（1）獲得液體通過微電解反應(yīng)器；（3）將經(jīng)過微電解反應(yīng)器的廢水pH調(diào)至10，然后加入次氯酸鈉，反應(yīng)后，調(diào)pH值為6?7，再反應(yīng)20min，后加入絮凝劑，進(jìn)行絮凝處理，然后進(jìn)行靜置沉淀，時(shí)間4?6h，之后獲得澄清上清液；（4）將步驟（3）處理獲得的上清液排到微生物反應(yīng)池，調(diào)節(jié)PH值為7－8，然后按照每立方米液體投加生物菌劑10g，靜置一周。本發(fā)明方法提高處理水量和處理水質(zhì)，降低運(yùn)行費(fèi)用，促進(jìn)排放水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

BDP廢水中有機(jī)廢物回收利用的方法 919     

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本發(fā)明公開了一種BDP廢水中有機(jī)廢物回收利用的方法，具體有以下步驟：1）BDP廢水進(jìn)行酸化后分層，得到油相和水相；2）分液后油相減壓蒸餾脫除水分和苯酚；3）脫除水分和苯酚的油相，加入PCl₅進(jìn)行酰氯化反應(yīng)生成磷酰氯；4）加入催化劑和雙酚A進(jìn)行反應(yīng)，使得步驟3）生成的POCl₃與雙酚A進(jìn)一步反應(yīng)；5）滴加苯酚繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束得到BDP粗品。本發(fā)明的方法中，分層后水相中的COD值大幅度降低，再通過常規(guī)廢水處理方法即可，其處理成本大幅降低。而分層后的油相中，通過減壓蒸餾以脫除殘余的水分和苯酚，蒸出的苯酚通過精制后可直接作為用于生產(chǎn)BDP的原料使用，蒸餾殘余物再進(jìn)行反應(yīng)合成BDP產(chǎn)品，這樣大大縮減了廢水的處理成本。

煙氣濕法脫硫脫硝廢水的脫氮處理方法 1128     

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本發(fā)明提供了一種煙氣濕法脫硫脫硝廢水的脫氮處理方法，所述方法包括：碳源經(jīng)過混合池調(diào)節(jié)C/N質(zhì)量比為2～10:1，再與煙氣濕法脫硫脫硝廢水混合進(jìn)入反硝化反應(yīng)池，控制pH為6～10、溫度為20℃～45℃、污泥濃度5～15g/L，反應(yīng)5～12hr后排水；本發(fā)明針對(duì)煙氣濕法脫硫脫硝廢水的水質(zhì)特征，通過人工強(qiáng)化和控制反硝化過程環(huán)境條件，反應(yīng)條件控制在污泥濃度MLSS為10g/L，C/N質(zhì)量比為5:1，pH=8，溫度35℃，硝態(tài)氮（NO3-N）負(fù)荷濃度200mg/L，氯離子濃度10000mg/L，硫酸根離子濃度10000mg/L時(shí)，經(jīng)過8h的反應(yīng)，硝態(tài)氮濃度降至2mg/L，為當(dāng)前煙氣濕法脫硫脫硝廢水的脫氮處理提供一種可行的處理方法。

染色機(jī)廢水循環(huán)利用裝置及其方法 766     

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本發(fā)明涉及一種染色機(jī)廢水循環(huán)利用裝置，包括：一染色機(jī)本體，其具有一進(jìn)水口及一放水口；一供水池，其具有一進(jìn)水口及一放水口，該供水池放水口連通于該染色機(jī)本體進(jìn)水口用以向該染色機(jī)本體供水；一水循環(huán)單元，連通于該染色體本體放水口與該供水池進(jìn)水口，用以向該供水池提供經(jīng)過該染色體本體產(chǎn)生的廢水。本發(fā)明另外提供一種染色機(jī)廢水循環(huán)利用方法。藉此，本發(fā)明通過增加了水循環(huán)單元，將原本直接被排放的廢水經(jīng)過回收處理后再一次進(jìn)入供水池作為染色用水，變廢為寶，節(jié)約了供水池中清水的用量，從而達(dá)到較好的成本管控。

玻纖廢水回用工藝 1041     

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本發(fā)明公開了一種玻纖廢水回用工藝，包括以下步驟：(1)收集玻纖廢水，通過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量均衡，然后送至反應(yīng)池；(2)向反應(yīng)池中添加藥劑與玻纖廢水反應(yīng)，然后送至淺層氣浮進(jìn)行第一次固液分離，得到第一分離液，COD300?500mg/L；(3)將第一分離液進(jìn)行生化處理，降低COD至150mg/L，得處理液；(4)將處理液通過MBR系統(tǒng)進(jìn)行第二次固液分離，降低COD至60?100mg/L，得到第二分離液；(5)將第二分離液通過保安過濾器進(jìn)行過濾，然后再通過RO系統(tǒng)進(jìn)行過濾，得到回用水并送至生產(chǎn)用水點(diǎn)。該工藝流程簡(jiǎn)單實(shí)用，污水處理效率高，操作運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單，經(jīng)過處理后的玻璃纖維廢水，可達(dá)到企業(yè)純水回用要求。

利用陽離子交換樹脂預(yù)處理柑橘加工廢水的方法 1079     

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本發(fā)明屬于柑橘廢水處理領(lǐng)域，公開了一種利用陽離子交換樹脂預(yù)處理柑橘加工廢水的方法，方法如下：柑橘廢水中加入強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂，調(diào)節(jié)廢水的pH為1-3，恒溫振蕩，得預(yù)處理后的果膠溶液；將果膠溶液過濾，過濾后分別得到樹脂和濾液；將濾液冷卻到室溫，加醇沉淀，靜置；對(duì)濾液進(jìn)行離心分離，提取分離沉淀物烘干，得到果膠；樹脂再生：樹脂用蒸餾水洗至中性后，經(jīng)鹽酸浸泡、淋洗，用蒸餾水洗至中性；再用氫氧化鈉浸泡、淋洗，用蒸餾水洗至中性；最后用鹽酸溶液淋洗，用蒸餾水洗至中性即可作為原料樹脂重復(fù)利用。本發(fā)明預(yù)處理后的樹脂再生后可以重復(fù)利用，節(jié)約了處理成本，具有處理效果好、操作簡(jiǎn)單、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

印染廢水高效生化處理方法 908     

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本發(fā)明屬于印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種印染廢水高效生化處理方法，包括以下步驟：S1、將復(fù)合菌劑配制成復(fù)合菌劑原液并活化，然后將活化后的復(fù)合菌劑原液再次配制成復(fù)合菌劑稀釋液并依次進(jìn)行活化和培養(yǎng)；S2、利用培養(yǎng)后的復(fù)合菌劑稀釋液通過高濃度活性污泥工藝進(jìn)行污泥接種，得到高濃度活性污泥；S3、進(jìn)行物化處理的印染廢水依次經(jīng)過第一厭氧池、第一厭氧池、第二厭氧池、第三厭氧池、第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池、第四好氧池、初沉池、二沉池后出水；其中，第一好氧池中添加高濃度活性污泥以及培養(yǎng)后的復(fù)合菌劑稀釋液，第四好氧池的污泥回流至第一厭氧池，初沉池的污泥回流至第一厭氧池，使生化處理效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

分散紅60縮合廢水的處理方法 738     

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本發(fā)明提供一種分散紅60縮合廢水的處理方法，其包括以下步驟：步驟1)，利用吸附劑處理所述分散紅60縮合廢水，得到吸附液，其中，所述分散紅60縮合廢水中，苯酚含量為900?3000mg/L；步驟2)，待吸附劑吸附飽和時(shí)，對(duì)所述吸附劑進(jìn)行解析處理，并得到洗脫液；步驟3)，調(diào)節(jié)所述洗脫液的pH值為小于7后分層，獲取上層洗脫液，所述上層洗脫液中，苯酚的質(zhì)量濃度為40％?80％。本發(fā)明的處理方法，可以對(duì)分散紅60縮合廢水中的苯酚進(jìn)行處理，并回收溴化鹽溶液，減少處理過程中溴、活性炭的消耗，避免了危險(xiǎn)廢物及廢氣的產(chǎn)生，并且進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。

含乙腈廢水處理方法 717     

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本發(fā)明公開了一種含乙腈廢水處理方法，先通過精餾操作回收廢水中的大部分乙腈，再通過堿解反應(yīng)去除廢水中殘留的乙腈。本發(fā)明提供的方法，不僅能夠?qū)U水中乙腈含量除至5ppm以下，還可以實(shí)現(xiàn)乙腈的回收利用，環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

含濁度-懸浮物廢水的回用設(shè)備及其回用工藝 781     

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本發(fā)明涉及一種含濁度?懸浮物廢水的回用設(shè)備，包括廢水調(diào)節(jié)池、納米級(jí)碳素過濾床、膜過濾組件和脫水設(shè)備，其中廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管，該進(jìn)水管的另一端與納米級(jí)碳素過濾床相連接，該納米級(jí)碳素過濾床后設(shè)有膜過濾組件，該膜過濾組件與納米級(jí)碳素過濾床相連接；本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）納米級(jí)碳素過濾床永久使用，無需更換，無需反沖清洗。（2）工藝路線簡(jiǎn)單；（3）機(jī)器占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低；（4）勞動(dòng)強(qiáng)度低，實(shí)現(xiàn)無人值守；（5）無需投加化學(xué)藥劑，處理過程無二次污染，污泥產(chǎn)生量極低；（6）出水可長期回用，節(jié)省寶貴的水資源。

針對(duì)印染廢水的高效殺菌工藝 880     

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本發(fā)明公開了一種針對(duì)印染廢水的高效殺菌工藝，其步驟如下：步驟1，將降解后的印染廢水進(jìn)行淤泥沉降，然后柵濾器過濾；步驟2，在柵板過濾池之后的密封曝氣反應(yīng)池，進(jìn)行曝氣恒溫恒流恒壓反應(yīng)；步驟3，在密封曝氣反應(yīng)池后的中水池進(jìn)行固定殺菌處理；步驟4，在中水池后進(jìn)行曝氣回流后即可得到殺菌后廢水。本發(fā)明采用臭氧曝氣反應(yīng)和固定殺菌方式進(jìn)行雙層次殺菌，可將水體中的微生物從數(shù)十萬個(gè)/ml降低到幾百個(gè)甚至幾十個(gè)/ml，此方法操作簡(jiǎn)單，成本低廉。

廢棄菌糠活化改性處理含鉛廢水并回收鉛的方法 1096     

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本發(fā)明是廢棄菌糠活化改性處理含鉛廢水并回收鉛的方法，本發(fā)明以廢棄菌糠為原料，利用其中含有豐富的真菌菌絲體、多種代謝產(chǎn)物及纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等擁有的巨大比表面積和多種引起吸附的官能團(tuán)吸附重金屬離子鉛。與此同時(shí)將其中纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等經(jīng)由一系列化學(xué)改性，引入羧基、羥基、醛基、酮基等活性基團(tuán)，并將吡啶環(huán)上的多個(gè)氮原子接枝共聚菌糠上，大幅度地增加其對(duì)廢水中Pb2+的絡(luò)合能力，然后將將其做成固定床交換吸附廢水中的鉛。交換完成后，再用飽和EDTA溶液洗脫，并對(duì)洗脫液中鉛進(jìn)行回收再利用，然后用飽和氯化鈉對(duì)菌糠的固定床進(jìn)行再生。達(dá)到了“以廢治廢”，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)境效益的統(tǒng)一。

UV輻射體狀態(tài)自查的光催化廢水降解反應(yīng)器擴(kuò)容方法 1105     

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本發(fā)明涉及一種UV輻射體狀態(tài)自查的光催化廢水降解反應(yīng)器擴(kuò)容方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的相關(guān)背景技術(shù)中，存在無極燈功能狀態(tài)難于即時(shí)知曉、無極燈安置腔即石英管管腔突水問題，以及，微波能量浪費(fèi)、單罐廢水處理量偏小、觸媒流失、降解終點(diǎn)難辨、次生臭氧逆向竄流腐蝕磁控管等等問題，本案針對(duì)上述系列問題。本案主要步驟包括：將光纖的一端引入到石英管周邊并將其末梢指向石英管內(nèi)腔；將該光纖的另一端貼近并指向紫外光強(qiáng)度檢測(cè)儀的檢測(cè)窗口。還包括有其它若干步驟的本案方法一攬子地解決了所述系列問題。

再完善觸媒攔截的光催化廢水降解反應(yīng)器擴(kuò)容方法 995     

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本發(fā)明涉及一種再完善觸媒攔截的光催化廢水降解反應(yīng)器擴(kuò)容方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中，存在微波能量浪費(fèi)、單罐廢水處理量偏小、重點(diǎn)區(qū)域供氧集中度不夠、觸媒流失、降解終點(diǎn)難辨、觸媒團(tuán)聚物無法原位強(qiáng)力消散、觸媒團(tuán)聚無法及時(shí)覺察等等問題，本案針對(duì)上述系列問題。本案主要步驟包括：隔斷微波輻照空域；擴(kuò)展反應(yīng)器尺寸；導(dǎo)引氣泡流使其向重點(diǎn)區(qū)域高強(qiáng)度釋放；用外置的級(jí)聯(lián)的三級(jí)反沖洗式過濾器逐級(jí)攔截觸媒微粒；用發(fā)自反應(yīng)器底部的超聲波原位強(qiáng)力消散觸媒團(tuán)聚物，同時(shí)捎帶清潔石英管；用臭氧傳感器感知反應(yīng)進(jìn)程，并在抵達(dá)降解終點(diǎn)之時(shí)即刻關(guān)閉相關(guān)電源；主動(dòng)偵測(cè)觸媒團(tuán)聚主誘因參數(shù)，在其超限時(shí)自動(dòng)發(fā)出警報(bào)；等等。

觸媒攔截環(huán)節(jié)再完善的微波光催化廢水降解裝置擴(kuò)容方法 865     

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本發(fā)明涉及一種觸媒攔截環(huán)節(jié)再完善的微波光催化廢水降解裝置擴(kuò)容方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中，存在觸媒流失、反應(yīng)器單罐廢水處理量偏小、重復(fù)操作頻度高、降解反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)刻難辨明、觸媒團(tuán)聚物無法原位強(qiáng)力消散、觸媒團(tuán)聚發(fā)生無法被及時(shí)覺察等等問題，本案旨在一攬子地解決上述系列問題。本案方法其主要步驟包括：隔斷微波輻照空域；大幅延展、擴(kuò)張反應(yīng)器尺寸；聚束氣泡流，使其集中地朝向重點(diǎn)降解反應(yīng)區(qū)域釋放；用外置級(jí)聯(lián)過濾器來精細(xì)攔截觸媒微粒；用發(fā)自反應(yīng)器底部凹陷處的超聲波原位強(qiáng)力消散觸媒團(tuán)聚物，同時(shí)捎帶清潔石英管；用臭氧傳感器感知降解終點(diǎn)，并在該終點(diǎn)自動(dòng)關(guān)閉相關(guān)電源；自檢觸媒團(tuán)聚主誘因參數(shù)；等等。

印染PVA廢水預(yù)處理的一體化裝置 1024     

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本實(shí)用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印染PVA廢水預(yù)處理的一體化裝置，包括反應(yīng)室、設(shè)置在反應(yīng)室進(jìn)水側(cè)頂部的進(jìn)水管、設(shè)置在反應(yīng)室出水側(cè)底部的出水管、自下而上依次設(shè)置在反應(yīng)室內(nèi)部的加熱裝置、穿孔曝氣管、攪拌葉片和浮渣收集裝置，所述攪拌葉片通過一攪拌軸和位于反應(yīng)室頂部的攪拌電機(jī)連接，所述反應(yīng)室的出水側(cè)上部還設(shè)有甲醇投加裝置、鹽酸投加裝置、NaOH投加裝置和戊二醛投加裝置。本實(shí)用新型主要應(yīng)用于印染PVA廢水預(yù)處理環(huán)節(jié)，可滿足間歇式小水量進(jìn)水、處理工藝設(shè)備較為簡(jiǎn)潔、不影響后續(xù)印染廢水物化與生化處理的一體化裝置，同時(shí)考慮了經(jīng)濟(jì)成本，將少量的反應(yīng)終產(chǎn)物歸入印染廢水后續(xù)處理設(shè)施。

采用低溫常壓蒸發(fā)結(jié)晶進(jìn)行脫硫廢水零排放處理系統(tǒng) 724     

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本實(shí)用涉及一種采用低溫常壓蒸發(fā)結(jié)晶進(jìn)行脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，技術(shù)方案為：高效沉淀池單元的污泥端與污泥脫水系統(tǒng)的輸入端連接，高效沉淀池單元的輸出端與TMF管式微濾單元的輸入端連接，TMF管式微濾單元的污泥端與污泥脫水系統(tǒng)的輸入端連接，TMF管式微濾單元的輸出端與臭氧氧化系統(tǒng)的輸入端連接，臭氧氧化系統(tǒng)的輸出端與活性炭過濾器的輸入端連接，活性炭過濾器的反沖洗廢水輸出端與高效沉淀池單元的反沖洗廢水輸入端連接，活性炭過濾器的輸出端與NF納濾分鹽單元的輸入端連接，NF納濾分鹽單元的納濾廢水端與低溫結(jié)晶系統(tǒng)連接，NF納濾分鹽單元的輸出端依次與SWRO反滲透單元、DTRO反滲透單元和CWT蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)連接。

硅片生產(chǎn)用廢水處理設(shè)備 738     

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一種硅片生產(chǎn)用廢水處理設(shè)備，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座，底座的一側(cè)設(shè)有處理模塊，底座的另一側(cè)設(shè)有電源模塊，處理模塊包括箱體和箱蓋，箱蓋頂端的兩側(cè)均固定安裝有第一氣缸，第一氣缸的輸出端連接有連接板，連接板的頂端固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿連接板后連接有上攪拌軸，上攪拌軸的另一端貫穿箱蓋，并延伸至箱體內(nèi)，上攪拌軸的另一端設(shè)有連接組件，并通過連接組件連接有下攪拌軸，下攪拌軸的表面套接有攪拌葉片。本實(shí)用新型中，第一氣缸驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)上下移動(dòng)，攪拌葉片對(duì)箱體內(nèi)上中下各個(gè)部位的廢水進(jìn)行攪動(dòng)，使廢水中酸和堿充分接觸進(jìn)行中和反應(yīng)，提高了中和反應(yīng)的反應(yīng)速率。

染整廢水處理及回用裝置 747     

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本實(shí)用新型主要涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種染整廢水處理及回用裝置。其特征在于：包括調(diào)節(jié)池，與調(diào)節(jié)池連接的水解酸化池，與水解酸化池連接的A池，與A池連接的O池，與O池連接的沉淀池，與沉淀池連接的調(diào)節(jié)兼氧池，與調(diào)節(jié)兼氧池連接的接觸氧化池，與接觸氧化池連接的混凝反應(yīng)池，與混凝反應(yīng)池連接的混凝沉淀池，與混凝沉淀池連接的濾布濾池，與濾布濾池連接的多介質(zhì)過濾，與多介質(zhì)過濾連接的中間水池，與中間水池連接的RO裝置，與RO裝置連接的回用水池。本裝置將物理、化學(xué)、生物方法進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)染整廢水處理及回用，具有占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定、維修方便、處理效果好等特點(diǎn)。

高濃度硝酸鹽廢水濃縮裝置 946     

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本實(shí)用新型公開了一種高濃度硝酸鹽廢水濃縮裝置，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜頂部安裝有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)固定有攪拌槳，反應(yīng)釜連接有進(jìn)液管和熱氣管，反應(yīng)釜頂部通過出氣管連接真空機(jī)組，出氣管安裝有換熱器，反應(yīng)釜底部連接有出液管，出液管出液端連通冷卻釜頂端，冷卻釜內(nèi)從上至下裝有多個(gè)擋板，冷卻釜裝有位于擋板下方的過濾網(wǎng)，冷卻釜內(nèi)壁設(shè)有第一空腔，擋板內(nèi)設(shè)有第二空腔，第一空腔連接有冷氣管。使用時(shí)，通過冷氣管向第一空腔內(nèi)吹入冷氣對(duì)冷卻釜內(nèi)廢水進(jìn)行冷卻，同時(shí)第一空腔內(nèi)冷氣會(huì)進(jìn)入第二空腔對(duì)擋板進(jìn)行冷卻，使得廢水在多個(gè)擋板上多次流動(dòng)時(shí)進(jìn)一步充分接觸冷卻，加速其冷卻結(jié)晶速度。

氨氮廢水回收氨裝置 988     

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本實(shí)用新型公開了一種氨氮廢水回收氨裝置,包括精餾塔和吸收塔,所述的精餾塔的精餾段的塔徑小于提餾段的塔徑;所述的精餾塔塔頂設(shè)有氨氣出料口,精餾塔塔底設(shè)有凈化水出料口和蒸汽進(jìn)料口,精餾塔塔中設(shè)有氨氮廢水進(jìn)料口;所述的吸收塔塔頂設(shè)有軟水進(jìn)料口,塔底設(shè)有氨氣進(jìn)料口和氨水出料口,所述的精餾塔的氨氣出料口與吸收塔的氨氣進(jìn)料口連通。本實(shí)用新型精餾塔提餾段所使用的塔板為穿流型多層階梯角型材塔板;本裝置用于含氨氮廢水的凈化處理,同時(shí)回收氨再資源化;經(jīng)本裝置處理后的凈化水中的氨氮含量可達(dá)到15PPM以下,得到的氨水濃度在20%以上,同時(shí)蒸汽耗量低,裝置不易堵塞。

廢水回用納濾處理裝置 980     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種廢水回用納濾處理裝置，包括第一半圓殼，所述第一半圓殼的外側(cè)通過合頁鉸接有位于第一半圓殼底部的第二半圓殼，所述第一半圓殼的左右兩側(cè)均螺紋連接有與兩個(gè)所述第二半圓殼螺紋連接的端蓋，左側(cè)所述端蓋的左側(cè)連通有進(jìn)污管，右側(cè)所述端蓋的右側(cè)連通有排污閥，所述第一半圓殼外側(cè)連通有出水管，所述第二半圓殼的外側(cè)固定連接有數(shù)量為兩個(gè)的限位殼。該廢水回用納濾處理裝置，具備便于使用等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，納濾處理裝置上的納濾膜元件呈圓柱形且長度長，更換時(shí)，需要從安裝圓殼中抽出，抽出過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，使得不便于取出納濾膜元件，導(dǎo)致納濾處理裝置不便于使用的問題。

用于廢水處理的凈化機(jī)構(gòu) 1155     

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本實(shí)用新型公開了一種用于廢水處理的凈化機(jī)構(gòu)，涉及一種廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括處理箱，所述處理箱的兩側(cè)內(nèi)壁對(duì)稱固定連接有固定塊，所述固定塊的頂部設(shè)置有卡槽，所述卡槽上固定連接有第二磁鐵，且卡槽的內(nèi)部設(shè)置有卡塊，所述卡塊的底部固定連接有第一磁鐵，且卡塊上固定連接有第二濾網(wǎng)，所述處理箱的內(nèi)部設(shè)置有螺紋軸，所述螺紋軸上設(shè)置有刮板，所述刮板的底部固定連接有海綿刷。本實(shí)用新型中，通過卡槽、卡塊、第一磁鐵、第二磁鐵、第二濾網(wǎng)、第一電機(jī)、螺紋軸、刮板、海綿刷、密封塞、清理口和第一濾網(wǎng)的配合使用，能夠?qū)U水進(jìn)行雙重過濾，同時(shí)便于對(duì)第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)進(jìn)行清理，提高了使用便利性。

廢水懸浮物的一級(jí)處理裝置 1114     

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本發(fā)明公開了一種廢水懸浮物的一級(jí)處理裝置，包括污水池，所述污水池的外側(cè)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)集渣池，此廢水懸浮物的一級(jí)處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，過濾網(wǎng)能夠?qū)U水表面的懸浮物阻隔，當(dāng)需要清理逐漸被累積的懸浮物時(shí)，通過接通外部電源，當(dāng)集渣槽向上移動(dòng)到超過瓷磚時(shí)，活塞桿抵在第二固定板的下端面，讓活塞相對(duì)氣缸向下移動(dòng)，隨著集渣槽的向上移動(dòng)，刮桿在第三彈簧的作用下不斷的插入過濾網(wǎng)的孔洞中，將孔洞堵塞的污泥等廢物搗碎，倒刺的設(shè)置也進(jìn)一步的將污泥搗碎，疏通了過濾網(wǎng)，提高了廢水的通過效率，省時(shí)省力，方便快捷。

含重金屬廢水的電解處理方法 943     

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能有效除去廢水中重金屬的含重金屬廢水的電解處理方法,其特征在于將所述廢水充入如下所述的電解裝置作電解處理,這種電解裝置的構(gòu)建是:在一電解槽體(4)內(nèi)設(shè)置與直流電源(1)正極電連接的陽極(2)和與直流電源負(fù)極電連接的陰極(5),在兩電極之間設(shè)置填充料(3),該填充料由電子導(dǎo)電材料(7)和具有離子交換性能的顆粒(8)混合而成。本發(fā)明適用于廢水中重金屬的去除與回收。

印刷版材生產(chǎn)用廢水處理裝置 746     

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本發(fā)明公開了一種印刷版材生產(chǎn)用廢水處理裝置，包括廢水處理裝置本體，所述廢水處理裝置本體的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有安裝塊，所述安裝塊上開設(shè)有放置腔，所述放置腔內(nèi)活動(dòng)安裝有浮球，所述廢水處理裝置本體的頂側(cè)固定安裝有固定塊，所述固定塊的底側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑桿，所述滑桿的底端延伸至放置腔內(nèi)并固定連接在浮球上，所述滑桿的頂端固定安裝有第一導(dǎo)電塊，滑槽的頂側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有第二導(dǎo)電塊，所述滑槽的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有放置槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，當(dāng)濾網(wǎng)發(fā)生堵塞時(shí)，便于對(duì)周邊工作人員發(fā)出警報(bào)，工作人員在聽到警報(bào)后可及時(shí)做出處理工作，滿足用戶的使用需求。

可用于降低間氯甲苯生產(chǎn)廢水COD的木耳形氧化銅納米材料及其制備方法 966     

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一種可用于降低間氯甲苯生產(chǎn)廢水COD的木耳形氧化銅納米材料及其制備方法，屬于環(huán)保納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域。制備過程如下：將厚度為0.1??25mm的Cu片放入無水乙醇中超聲，后在50?80℃的混合溶液（含磷酸、硝酸、硫酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為4?15%、4?10%、5?18%）浸泡6?20分鐘，再放入8?16%的H2O2溶液中浸泡10?25分鐘，后洗滌干燥；將上述Cu片先在混合氣體（體積比為：空氣20?35%，氧氣80?65%）中以0.8?1.5℃/分鐘升溫到250℃，后在空氣中以0.5?1℃/分鐘升溫到300?400℃并維持5?50小時(shí)；然后先在空氣中以0.2?1℃/分鐘降溫，降到250℃后再在氮?dú)庵幸?.5?2℃/分鐘降到室溫，從而獲得木耳形氧化銅納米材料。該氧化銅納米材料的尺度在26~296?nm，其制備步驟簡(jiǎn)單，成本低，在降低廢水COD方面有較大前景。

應(yīng)用于催化劑再生廢水零排放的改良型MVR裝置 906     

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本實(shí)用新型涉及應(yīng)用于催化劑再生廢水零排放的改良型MVR裝置，包括依次串連的廢水緩存箱、原料泵、冷凝水換熱器、蒸汽換熱器、蒸發(fā)預(yù)脫氣罐、進(jìn)料泵、循環(huán)加熱器、循環(huán)分離器、稠厚釜和離心機(jī)；廢水緩存箱的出口通過原料泵與冷凝水換熱器入口相連，冷凝水換熱器出口與蒸汽換熱器入口相連，蒸汽換熱器出口與蒸發(fā)預(yù)脫氣罐入口相連，蒸發(fā)預(yù)脫氣罐出口通過進(jìn)料泵與循環(huán)加熱器入口相連，循環(huán)加熱器出口與循環(huán)分離器入口相連，循環(huán)分離器底部料液部分回流到循環(huán)加熱器入口。本實(shí)用新型的有益效果是:充分利用系統(tǒng)熱源，降低加熱能耗。保證良好的傳熱效率，減少熱媒蒸汽的使用量，降低系統(tǒng)能耗。整體結(jié)構(gòu)緊湊。

廢水處理輸送用過濾管 861     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種廢水處理輸送用過濾管，包括主管體，主管體的內(nèi)部前側(cè)開設(shè)有傳動(dòng)槽，主管體的內(nèi)部對(duì)應(yīng)傳動(dòng)槽的位置設(shè)置有傳動(dòng)塊，傳動(dòng)塊的弧形側(cè)壁呈環(huán)形均勻分布的固定安裝有主動(dòng)渦流葉，且主動(dòng)渦流葉相遠(yuǎn)離的一側(cè)壁面與傳動(dòng)槽滑動(dòng)連接，主管體的內(nèi)部中間位置設(shè)置有集料盒，集料盒的內(nèi)部后側(cè)固定安裝有濾板，集料盒的內(nèi)部設(shè)置有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中，該廢水處理輸送用過濾管，傳動(dòng)塊同時(shí)也會(huì)通過聯(lián)動(dòng)桿和連接磁塊帶動(dòng)安裝塊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，安裝塊的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刮板旋轉(zhuǎn)，刮板的旋轉(zhuǎn)可將粘接在濾板上的雜質(zhì)從濾板上刮下，從而避免了雜質(zhì)或垃圾堆積在濾板上使得濾板堵塞的情況發(fā)生。

從聚酯廢水中回收乙二醇和乙醛的方法 663     

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本發(fā)明公開了一種從聚酯廢水中回收乙二醇和乙醛的方法。它包括如下步驟:1)聚酯廢水經(jīng)汽提塔汽提后,汽提塔塔頂出料通過低于20℃水間壁冷凝,得到含有2-甲基-1,3-二氧戊環(huán)、乙醛和水的塔頂冷凝液;該冷凝液在非均相酸性催化劑催化下,通過間歇反應(yīng)精餾,將其中2-甲基-1,3-二氧戊環(huán)在50-200℃下水解為乙醛和乙二醇水溶液;2)上述乙醛,用水在低于20℃下通過吸收方式回收,得到乙醛產(chǎn)品;3)上述乙二醇水溶液,通過精餾塔濃縮得純度大于98%的乙二醇產(chǎn)品。本發(fā)明避開了汽提塔塔頂出料焚燒處理中安全性差等問題,還能得到乙二醇和乙醛產(chǎn)品,變廢為寶,具有明顯的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。