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本發(fā)明涉及一種能夠警示終點(diǎn)的微波光化學(xué)催化廢水降解反應(yīng)器擴(kuò)容方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中,存在微波能量浪費(fèi)、單罐廢水處理量偏小、內(nèi)部大循環(huán)強(qiáng)度不足、重點(diǎn)區(qū)域供氧集中度不夠、催化劑微粒截留環(huán)節(jié)偏弱、降解反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)刻難辨明、催化劑團(tuán)聚物無(wú)法原位強(qiáng)力消散等等問題,本案針對(duì)上述系列問題。本案方法主要步驟包括:用金屬籠制約微波輻照空域,便于反應(yīng)器大幅擴(kuò)容;使氣泡流集中地向重點(diǎn)降解反應(yīng)區(qū)域釋放;用外置的級(jí)聯(lián)的三級(jí)反沖洗式過濾器逐級(jí)攔截催化劑微粒;用發(fā)自反應(yīng)器底部的超聲波原位強(qiáng)力消散催化劑團(tuán)聚物,同時(shí)捎帶清潔石英管;用臭氧傳感器感知降解終點(diǎn),并用傳感電訊號(hào)驅(qū)動(dòng)相關(guān)電源控制機(jī)構(gòu)。
一種電鍍廢水的氧化處理設(shè)備,包括主處理罐、設(shè)置在主處理罐內(nèi)上側(cè)的一級(jí)處理罐以及設(shè)置在主處理罐內(nèi)底部的二級(jí)處理罐,主處理罐上側(cè)面上設(shè)置藥劑添加組件,二級(jí)處理罐內(nèi)設(shè)置二級(jí)處理組件;藥劑添加組件包括催化劑儲(chǔ)罐,催化劑儲(chǔ)罐底部設(shè)置主輸藥管,主輸藥管一端分別連接第一分流軟管以及第二分流軟管,第一分流軟管一端與第一噴頭連接,第二分流軟管一端與第二噴頭連接,第一噴頭設(shè)置在第一絲母底部,第二噴頭設(shè)置在第二絲母底部,第一絲母以及第二絲母分別設(shè)置在雙向滾珠絲桿兩側(cè),雙向滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝架下側(cè)面上。本實(shí)用新型能夠?qū)⒋呋瘎┚鶆驀姙?,便于催化劑與電鍍廢水充分混合,同時(shí)能夠循環(huán)處理,提高廢水處理效果。
本實(shí)用新型涉及一種廢水的處理設(shè)備,尤其涉及一種含有鉻、氰、銅、鋅、鎳廢水的處理設(shè)備。公開了一種鉻氰廢水一體化處理機(jī),包括調(diào)質(zhì)池,調(diào)質(zhì)池連接還原池,還原池連接第二還原池,第二還原池連接第二調(diào)質(zhì)池,第二調(diào)質(zhì)池連接反應(yīng)室,反應(yīng)室連接絮凝池,絮凝池連接除鉻沉淀池,除鉻沉淀池連接調(diào)制氧化池,調(diào)制氧化池連接第二調(diào)制氧化池,第二調(diào)制氧化池連接反應(yīng)絮凝池,反應(yīng)絮凝池連接除鎳沉淀池。
本實(shí)用新型公開了一種鍋爐煙氣干燥脫硫廢水裝置,涉及到廢水處理領(lǐng)域,包括混合箱,所述混合箱的左側(cè)設(shè)置有脫硫廢水管和生石灰漿管,所述混合箱內(nèi)設(shè)置有攪拌組件,所述混合箱的右側(cè)連接有泵機(jī),所述泵機(jī)的輸出端通過管道連接有旋轉(zhuǎn)霧化器,所述旋轉(zhuǎn)霧化器的底部設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱分布的干燥管,兩個(gè)所述干燥管相對(duì)的一側(cè)共同連接有T型輸氣管,兩個(gè)所述干燥管相背的一側(cè)均設(shè)置有出氣管,兩個(gè)所述干燥管的底部均設(shè)置有清理組件。本實(shí)用新型能夠方便對(duì)干燥管內(nèi)的結(jié)晶進(jìn)行清理,從而可有效地避免結(jié)晶殘留于干燥管內(nèi)的問題。
本申請(qǐng)涉及廢水處理領(lǐng)域,具體公開了含鎳廢水資源化利用工藝。含鎳廢水資源化利用工藝,包括以下步驟:S1、吸附:將含鎳廢水置于調(diào)節(jié)池中,調(diào)節(jié)含鎳廢水的pH=8?10,制得混合液,將混合液輸送至吸附床中,經(jīng)離子吸附后,得處理液;S2、洗脫;S3、萃??;S4、反萃取;S5、蒸發(fā)結(jié)晶。本申請(qǐng)的工藝具有操作簡(jiǎn)單、金屬資源利用率高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了重金屬?gòu)U水吸附劑,屬于重金屬?gòu)U水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括葡聚糖基吸附劑,葡聚糖基吸附劑通過在葡聚糖上接枝共聚有改性磁性Fe3O4納米粒子獲得,改性磁性Fe3O4納米粒子采用乙烯基硅烷偶聯(lián)劑改性獲得,上述乙烯基硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑G570或采用L?烯丙基甘氨酸和硅烷偶聯(lián)劑KH560制得。本發(fā)明重金屬?gòu)U水吸附劑分子鏈中有大量的羥基,可通過靜電作用和螯合作用很好地吸附重金屬離子;同時(shí),本發(fā)明重金屬?gòu)U水吸附劑具有超順磁性,可以利用外加磁場(chǎng)的作用對(duì)其進(jìn)行分離和回收,解決吸附劑的固液分離難題;此外,本發(fā)明重金屬?gòu)U水吸附劑具有循環(huán)使用性,對(duì)重金屬離子的解析率較高。
本實(shí)用新型公開了一種滌綸織物染色一浴法工藝用的廢水處理設(shè)備,涉及到紡織廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括管道泵,管道泵的底端固定連接有一級(jí)過濾管,一級(jí)過濾管的底端設(shè)置有連接管,連接管的底端設(shè)置有二級(jí)過濾管,二級(jí)過濾管的底端設(shè)置有排水管,一級(jí)過濾管包括固定板,固定板的上表面中部固定連接有支撐板和環(huán)形擋板,支撐板和環(huán)形擋板之間的縫隙內(nèi)插接連接有過濾網(wǎng)板。本實(shí)用新型通過設(shè)置固定管和過濾網(wǎng)板,廢水經(jīng)過管道泵進(jìn)入一級(jí)過濾管后,廢水中的纖維被過濾網(wǎng)板過濾,過濾網(wǎng)板垂直設(shè)置在一級(jí)過濾管內(nèi),從而避免了纖維的堆積影響過濾網(wǎng)板的正常工作,從而使得裝置的實(shí)用性得到提升。
本實(shí)用新型提供了一種實(shí)驗(yàn)室有機(jī)廢水處理裝置。裝置由除渣槽、pH調(diào)節(jié)槽、過濾器、管式氧化反應(yīng)器等組成。實(shí)驗(yàn)室廢水進(jìn)入除渣池將固體沉淀物分離后,進(jìn)入pH調(diào)節(jié)槽,經(jīng)過濾器后進(jìn)入管式反應(yīng)器,在氧化反應(yīng)器中有機(jī)物被氧化后得到處理后水。實(shí)驗(yàn)室有機(jī)廢水經(jīng)本裝置處理后達(dá)到安全排放標(biāo)準(zhǔn),本實(shí)用新型可以為實(shí)驗(yàn)室廢水處理提供了有效、可靠的設(shè)備。
本發(fā)明提供鉻鞣廢水的處理方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括格柵去雜,加堿調(diào)節(jié),廢水沉降,加酸調(diào)節(jié),其中廢水沉降借助絮凝劑進(jìn)行處理,上述絮凝劑中包括兩性高分子螯合絮凝劑PDMAMDTC和殼聚糖衍生吸附材料;殼聚糖衍生吸附材料制備步驟如下:將三乙烯四胺和殼聚糖分散于乙酸溶液中,再加入交聯(lián)劑進(jìn)行反應(yīng),然后清洗,干燥即得;上述交聯(lián)劑中含有戊二醛、三乙醇胺和3?巰基丙酸。本發(fā)明提供的鉻鞣廢水的處理方法所需反應(yīng)時(shí)間短,去污除雜效率高,資源充分回收利用,且有效降低生產(chǎn)和處理成本;所用絮凝劑具有反應(yīng)完成度高、表面能低、陽(yáng)離子度高、特性粘度大、離子吸附容量大、網(wǎng)捕能力強(qiáng)、絮凝沉降性能佳的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種用于去除印染廢水中銻的吸附劑及其制備方法和應(yīng)用,本發(fā)明先以硝酸鈦和硝酸鈰為原料制備金屬氧化物;然后以聚丙烯腈纖維為原料制備偕胺肟化聚丙烯腈;最后以丙烯酰胺和N?(4?氨基苯基)丙烯酰胺為原料進(jìn)行聚合反應(yīng),在聚合過程中加入金屬氧化物和偕胺肟化聚丙烯腈纖維,得到水凝膠,后處理得到干凝膠,改性處理,得到一種吸附劑,其對(duì)印染廢水中銻的最大吸附量高,且具有優(yōu)異的循環(huán)利用性能。
本發(fā)明屬于尾氣處理領(lǐng)域,涉及一種DMF廢水回收工藝中無(wú)組織排放尾氣的處理裝置及方法,尾氣在尾氣處理塔中依次通過堿洗、酸洗、清水洗后,除去尾氣中的二甲胺、甲酸、DMF和其他低沸有機(jī)物,排出的酸液和堿液進(jìn)行混合并調(diào)節(jié)PH后返回DMF廢水回收工序,本發(fā)明有效去除DMF廢水回收工藝無(wú)組織排放尾氣中的二甲胺、甲酸、DMF和其他低沸有機(jī)物,消除尾氣的惡臭、酸味等刺激性氣味,解決過濾區(qū)和釜?dú)垍^(qū)氣味大的問題,保障良好的操作環(huán)境;處理效果好,處理過后的凈化氣達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),可直接排放,解決DMF廢水回收工藝尾氣無(wú)組織排放、尾氣VOCs超標(biāo)的問題。
從環(huán)氧大豆油廢水中回收甲酸制取甲酸鈣的方 法屬于在廢水治理中回收資源的一種工藝方法。本發(fā)明提出的 方案是:將環(huán)氧大豆油生產(chǎn)排放的甲酸廢水加入斜板隔油槽中 隔除大部分環(huán)氧大豆油油滴和沉淀物,上層油滴作為產(chǎn)品回 收,下層沉淀物排放,廢水進(jìn)入反應(yīng)器中;控制反應(yīng)溫度,在 攪拌下加入重質(zhì)碳酸鈣粉末,用氫氧化鈣乳液來(lái)調(diào)節(jié)溶液至 pH6~8,用Na2S去除溶液中的 重金屬,用沉淀法和蜂房濾芯或線繞濾芯去除反應(yīng)液中的固體 雜質(zhì),將濾清夜蒸發(fā)結(jié)晶,離心機(jī)分離,結(jié)晶體經(jīng)氣流干燥后 制成固體甲酸鈣。本方法將污水處理工藝與回收資源、利用資 源工藝合理結(jié)合,實(shí)現(xiàn)污水零排放,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型提出一種廢水凈化裝置,包括凈化池,所述凈化池內(nèi)通過十字形隔墻分成四個(gè)凈化室,所述四個(gè)凈化室分別為過濾室、臭氧凈化室、水解室和接觸氧化室,所述過濾室中部設(shè)有一過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)上方設(shè)有廢水進(jìn)口,所述過濾室底部通過一連接管與臭氧凈化室連接,所述臭氧凈化室內(nèi)設(shè)有臭氧曝氣裝置,所述臭氧凈化室底部通過連接管與水解室連接,所述水解室內(nèi)設(shè)有曝氣裝置,所述水解室底部通過連接管連接接觸氧化室,所述接觸氧化室整體密閉,所述接觸氧化室內(nèi)設(shè)有充氧曝氣裝置,所述接觸氧化室底部設(shè)有一廢水出口;本實(shí)用新型通過設(shè)有過濾室、臭氧凈化室、水解室和接觸氧化室一步步進(jìn)行凈化,提高了凈化的效果,避免了工廠廢水對(duì)環(huán)境的影響。
本實(shí)用新型涉及一種含氰廢水循環(huán)凈化處理系統(tǒng),包括廢水池、過濾裝置、酸堿調(diào)節(jié)裝置、集水池、水泵、調(diào)控裝置、主管道,其中廢水池、過濾裝置、酸堿調(diào)節(jié)裝置、集水池順次排布,并通過主管道連通,且在每段主管道上設(shè)置水泵;在酸堿調(diào)節(jié)裝置與集水池之間的設(shè)置測(cè)試水箱,且在測(cè)試水箱內(nèi)設(shè)置pH測(cè)試器;在測(cè)試水箱和集水池之間的主管道上設(shè)置主管電磁閥,且在主管電磁閥和測(cè)試水箱之間設(shè)置有回水管;所述回水管的出水口連接酸堿調(diào)節(jié)裝置。該凈化系統(tǒng)中的pH測(cè)試器安裝在一個(gè)獨(dú)立設(shè)計(jì)的測(cè)試水箱內(nèi)。對(duì)于測(cè)試不合格的液體,經(jīng)過回水管回流到酸堿調(diào)節(jié)裝置內(nèi),在酸堿調(diào)節(jié)裝置內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié),這可以有效防止測(cè)試不合格的液體流入集水池,保證集水池內(nèi)的液體都為合格液體,從而實(shí)現(xiàn)含氰廢水的循環(huán)凈化。
本實(shí)用新型的有機(jī)廢水的三相活性炭流化床電化學(xué)處理裝置,包括殼體,在殼體的上、下部分別安裝有將殼體自上而下依次分成出水室,電化學(xué)反應(yīng)室和進(jìn)水室的第一水力分布板和第二水力分布板,出水室和進(jìn)水室分別設(shè)有出水口和進(jìn)水口,在電化學(xué)反應(yīng)室環(huán)繞殼體的內(nèi)壁裝置陰極,中心設(shè)置陽(yáng)極,陰極與陽(yáng)極之間具有放置活性炭的空腔,在進(jìn)水室中環(huán)形分布有與進(jìn)氣管相連的曝氣頭。該裝置將電化學(xué)氧化和活性炭吸附有機(jī)結(jié)合于一體,用于處理有機(jī)廢水在常溫常壓下進(jìn)行,使活性炭處于流化狀態(tài),可大大提高廢水處理效果,降低廢水處理成本。
本實(shí)用新型公開了一種用于有機(jī)合成廢水的處理裝置,包括裝置本體,裝置本體設(shè)為可拆卸且為空腔結(jié)構(gòu),所述連接口的頂端固定安裝廢水進(jìn)管,所述裝置本體的內(nèi)部上端固定安裝第一固定板,所述第一固定板的軸心處固定安裝第一出水口,所述第一固定板的下端固定安裝過濾板,對(duì)于高濃度的廢水處理效率高,污染物處理更加徹底,所述裝置本體的外表面下端固定安裝氧化催化倉(cāng),可以剔除廢水中的有機(jī)物,第二固定板的下端固定安裝第三固定板,所述裝置本體的底部固定安裝出水管,所述凈化室的上端固定安裝連接管,連接管的上端固定安裝消毒液池,提高水質(zhì)的安全,所述傳輸管的另一端固定安裝凈水池,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,方便操作,占地面積小,適合推廣。
本實(shí)用新型公開了一種高鹽高濃有機(jī)廢水的濃縮減量裝置,裝置包括原廢水槽、第一輸送泵、換熱器、混合器、滲透汽化膜組件、第二輸送泵、加熱器、冷凝器、真空泵、汽水分離器、清凈水槽、濃廢水槽、清凈水槽。本實(shí)用新型裝置通過采用滲透汽化膜分離技術(shù)并利用膜的選擇透過性等特點(diǎn)進(jìn)行有效的分離脫水,在高鹽高濃有機(jī)廢水的濃縮減量過程中充分利用廢熱,能耗低且能回收清凈水進(jìn)行回用,既節(jié)約了能源,又實(shí)現(xiàn)資源化,具有較高的應(yīng)用推廣價(jià)值。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有濃縮減量技術(shù)存在的工藝繁瑣、能耗高等技術(shù)問題。
本發(fā)明公開了一種含磷廢水的光化學(xué)降解的方法,以含磷廢水中有機(jī)物降解和磷的沉淀去除為目標(biāo),其特征在于包括如下步驟:以過氧化物為氧化劑,以碳水化合物為引發(fā)劑,以亞鐵離子為催化劑,以亞鐵離子絡(luò)合有機(jī)物羥基乙酸為穩(wěn)定劑,以可溶性的鋁鹽或鈣鹽為磷酸根沉淀劑,在pH為2?6的弱酸性條件下進(jìn)行紫外光氧化降解。本發(fā)明是通過紫外光促芬頓反應(yīng)分解過氧化物產(chǎn)生自由基,同時(shí)配合使用絡(luò)合形態(tài)的催化劑,消除了磷酸根對(duì)催化劑的毒害,從而實(shí)現(xiàn)了含有大量磷酸根的高濃度有機(jī)廢水的快速降解。本方法步驟簡(jiǎn)單,不需加熱加壓,易于控制;所用穩(wěn)定劑的價(jià)格低廉,降解過程在溫和條件下即實(shí)現(xiàn)了,是一種潛力巨大、綠色環(huán)保、高效經(jīng)濟(jì)的含磷廢水的降解方法。
本發(fā)明公開了一種化工廢水凈化處理方法,包括如下步驟:(a)預(yù)處理;(b)反應(yīng)沉淀;(c)生物處理;(d)混合攪拌;(e)二級(jí)生化處理;(f)最終沉淀;(g)消毒排放。本發(fā)明解決了廢水處理投資大、成本高的問題,具有經(jīng)濟(jì)有效,將廢水的危害降到最低,廢水適應(yīng)性廣、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種紡織生產(chǎn)用廢水檢測(cè)裝置,包括取樣箱,所述取樣箱的頂部中間位置開有插孔,且插孔的內(nèi)部插接有抽拉桿,所述抽拉桿的頂部固定連接有抽拉板,且抽拉板的底部與取樣箱的頂部之間固定連接有彈簧,所述抽拉桿的底部固定連接有活動(dòng)板,且活動(dòng)板的外壁粘接有活塞,所述取樣箱的底部固定連接有取樣管,且取樣管的內(nèi)部固定連接有閥門,所述取樣箱的一側(cè)底部固定連接有PH檢測(cè)器。本實(shí)用新型利用活動(dòng)板、活塞和取樣管進(jìn)行單手取樣,操作簡(jiǎn)單,利用攪動(dòng)板對(duì)廢水進(jìn)行攪動(dòng)處理,使得檢測(cè)時(shí),廢水的濃度趨于均勻,直接利用PH檢測(cè)器和檢測(cè)頭檢測(cè)取樣箱內(nèi)廢水的PH值,實(shí)現(xiàn)在取樣器內(nèi)進(jìn)行同步的檢測(cè)操作。
本實(shí)用新型公開了一種染色廢水高效回用裝置,屬于廢水回收技術(shù)領(lǐng)域,所述包括箱體,所述箱體底部左側(cè)安裝有支架A,所述箱體底部右側(cè)安裝有支架C,所述支架C右側(cè)安裝有按鈕盒,所述箱體底部中間安裝有連接柱且連接柱貫穿箱體底部,所述連接柱頂部安裝有渦扇,所述連接柱底部安裝有驅(qū)動(dòng)器,所述驅(qū)動(dòng)器底部安裝有電機(jī)A,所述箱體內(nèi)側(cè)壁左側(cè)安裝有過濾盒且過濾盒呈對(duì)稱安裝在箱體內(nèi)側(cè)壁右側(cè),所述支架A外側(cè)壁左側(cè)焊接有固定板,所述固定板頂部安裝有電機(jī)B,所述電機(jī)B輸出端安裝有聯(lián)軸器。本實(shí)用新型通過過濾盒將廢水內(nèi)的棉絮清除從而不會(huì)影響染色效果,通過泵箱傳輸廢水從而減去人力運(yùn)輸增加染色效率,適合被廣泛推廣和使用。
本實(shí)用新型公開了一種粽子生產(chǎn)中的廢水處理裝置,屬于廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括過濾池、綜合氧化池、膜反應(yīng)池以及砂濾池,所述過濾池中間固定設(shè)置有擋板并被擋板分隔為隔渣池和隔油池,所述擋板的下半部分設(shè)置為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)上設(shè)置有吸油棉,所述隔渣池的開口處可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有濾板,所述隔渣池的外側(cè)壁上設(shè)置有配合于濾板的儲(chǔ)渣槽;所述綜合氧化池與過濾池之間設(shè)置有三級(jí)沉淀池;所述膜反應(yīng)池連通于所述綜合氧化池;所述砂濾池與膜反應(yīng)池相連通且砂濾池采用活性砂濾器,所述砂濾池上設(shè)有溢流管以便于水流輸出。本實(shí)用新型能有效的處理粽子生產(chǎn)中的廢水,使得廢水可循環(huán)利用,既環(huán)保衛(wèi)生又能節(jié)約水資源。
本實(shí)用新型公開了一種造紙廠生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng),包括預(yù)處理集水池、格柵、沉砂池、物理過濾池、冰柵、電磁吸附池、氣浮池、酸化池、接觸氧化池、二沉池、回流處理池、人工濕地處理系統(tǒng)、再循環(huán)儲(chǔ)存池、儲(chǔ)泥池、帶式壓濾機(jī)。冰柵設(shè)備內(nèi)的溫度為零下2-10℃。本系統(tǒng)采用低能耗環(huán)保型冰柵設(shè)備,其應(yīng)用到造紙廢水處理工藝中尚屬首次,對(duì)造紙廢水中獨(dú)有的難去除的有機(jī)物及小型固態(tài)懸浮物的去除效果明顯,無(wú)化學(xué)試劑添加。通過本系統(tǒng)處理的造紙廢水中,化學(xué)需氧量的去除率達(dá)到98.1%;總氮的去除率達(dá)到97.2%,五日生化需氧量的去除率達(dá)到95.1%,懸浮物的去除率達(dá)到96.1%,色度去除率90.1%,濁度去除率98.8%。
本實(shí)用新型公開了一種造紙廢水和紙漿處理回收系統(tǒng),包括處理桶、兩個(gè)支撐板和纖維回收組件,兩個(gè)所述支撐板之間固定有連接桿,且兩個(gè)支撐板之間固定有多個(gè)用于纖維粘附的細(xì)桿,所述支撐板頂部固定有搖手,且搖手外側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)套接有與處理桶頂部相接觸的安裝板,用于造紙廢水和紙漿廢水中細(xì)小纖維回收的所述纖維回收組件安裝與兩個(gè)支撐板之間,本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)的限位回收組件,使得人員在搖動(dòng)搖手時(shí),能夠帶動(dòng)多個(gè)細(xì)桿在處理桶內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得處理桶內(nèi)的纖維吸附在細(xì)桿外側(cè),之后再通過對(duì)吸附的纖維進(jìn)行收集,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)造紙廢水和紙漿中細(xì)小纖維的回收利用,減少成本的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于廢水處理的泡沫分離裝置,包括水槽,所述水槽的后端連接有出水口,所述水槽的上端設(shè)置有傳送帶,所述水槽的前后兩側(cè)均連接有若干水槽支撐柱,所述傳送帶的右側(cè)連接有外殼。本實(shí)用新型向通氣管內(nèi)部注入空氣,通氣管內(nèi)部的空氣由噴頭噴出注入廢水中,從而可以使更多的泡沫浮在水面上,傳送帶帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng),刮板將泡沫刮走,沒有泡沫的廢水由出水口流出,從而可以方便地將泡沫分離,刮板刮出的泡沫落在滑板表面,由滑板的上端滑到下端,擋板可以防止泡沫落出,由滑板上滑落的泡沫進(jìn)入泡沫收集箱內(nèi)部,當(dāng)泡沫穿過過濾網(wǎng)時(shí),垃圾會(huì)被過濾網(wǎng)阻隔開來(lái),從而可以方便地收集刮出的泡沫。
本實(shí)用新型提出了一種高鹽廢水排放處理系統(tǒng),包括廢水收集池、調(diào)節(jié)處理池、多介質(zhì)過濾器、電滲析處理裝置、混凝沉淀單元、蒸發(fā)結(jié)晶單元、納濾單元和反滲透除鹽裝置,所述廢水收集池的出水端與調(diào)節(jié)處理池相連,所述調(diào)節(jié)處理池的輸出端與多介質(zhì)過濾器相連,所述多介質(zhì)過濾器的輸出端與電滲析處理裝置相連,所述電滲析處理裝置的濃水出水端與混凝沉淀單元相連,所述電滲析處理裝置的產(chǎn)水出水端與納濾單元相連,所述納濾單元的出水端和反滲透除鹽裝置相連,所述反滲透除鹽裝置的產(chǎn)水端與電滲析處理裝置相連,所述反滲透除鹽裝置的濃水出水端、混凝沉淀單元的出水端分別與蒸發(fā)結(jié)晶單元相連能夠處理高濃度含鹽廢水,可有效地減少環(huán)境污染。
一種用于噴淋塔循環(huán)水箱的廢水處理設(shè)備,包括噴淋塔本體和位于噴淋塔本體底部的循環(huán)水箱本體,循環(huán)水箱本體與噴淋塔本體頂部的噴水嘴之間通過管道連接有廢水處理總成,廢水處理總成包括隔油池、氣浮混凝設(shè)備、壓濾機(jī)、曝氣池、過濾罐和清水池,各部分之間通過管道依次連接。本實(shí)用新型經(jīng)過對(duì)廢水的處理,有效地降低了循環(huán)水中的雜質(zhì),防止噴水嘴阻塞以及抽水泵損壞。
本實(shí)用新型涉及蓄水池技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種醫(yī)化廢水用具有預(yù)處理功能的蓄水池,包括蓄水池本體,所述蓄水池本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有過濾板,所述蓄水池本體的頂端固定連接有支撐板,所述支撐板的頂端固定連接有頂板,所述頂板的內(nèi)側(cè)固定連接有卷?yè)P(yáng)機(jī),所述卷?yè)P(yáng)機(jī)的一端固定連接有鏈條,所述鏈條的底端與過濾板轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述過濾板的左端與右端內(nèi)側(cè)均穿設(shè)有固定桿,所述固定桿滑動(dòng)連接于蓄水池本體的內(nèi)側(cè),本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的過濾板、鏈條、轉(zhuǎn)動(dòng)滑槽等構(gòu)件,可以在醫(yī)化廢水注入至蓄水池本體內(nèi)時(shí)被過濾板過濾,使醫(yī)化廢水內(nèi)的固體異物過濾,對(duì)醫(yī)化廢水進(jìn)行預(yù)處理,通過卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)鏈條將過濾板向上拉動(dòng),方便對(duì)固體異物的處理。
本實(shí)用新型公開了一種廢水反硝化脫氮反應(yīng)器,包括三相分離區(qū)、反應(yīng)區(qū)和排泥區(qū),區(qū)域之間用網(wǎng)孔隔板隔開。反應(yīng)區(qū)中心裝有雙曲面攪拌器,雙曲面攪拌器的葉輪上方設(shè)置導(dǎo)流筒,導(dǎo)流筒中軸線與雙曲面攪拌器軸線重合,反應(yīng)區(qū)內(nèi)部投加懸浮填料,反應(yīng)區(qū)上方的網(wǎng)孔隔板沿池壁設(shè)有一圈弧形導(dǎo)流壁。在雙曲面攪拌器、導(dǎo)流筒、弧形導(dǎo)流壁和網(wǎng)孔隔板的協(xié)同作用下,反應(yīng)器內(nèi)部無(wú)死角,填料在池體內(nèi)部實(shí)現(xiàn)有序的循環(huán)流化,填料和廢水呈完全混合狀態(tài),傳質(zhì)效果好,附著在懸浮填料表面的生物膜與廢水充分接觸,確保廢水反硝化脫氮反應(yīng)器穩(wěn)定高效運(yùn)行。此外,采用雙曲面攪拌器取代傳統(tǒng)布水器既避免系統(tǒng)堵塞,又降低能耗。
本實(shí)用新型提供一種冶金用廢水處理裝置,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該冶金用廢水處理裝置,包括污水箱,所述污水箱的左側(cè)面上端固定安裝有與其內(nèi)部連通的進(jìn)水管,污水箱的左側(cè)面下端固定安裝有與其內(nèi)部連通的排水管,污水箱的上端開設(shè)有五個(gè)與其內(nèi)部連通的通孔,通孔的上方均設(shè)置有刮板,五個(gè)刮板均與滑塊的背面固定連接,污水箱的上表面前端滑動(dòng)連接有滑塊。該冶金用廢水處理裝置,通過設(shè)置液壓缸、連接板、磁板、刮板、滑塊和滑套,達(dá)到了可以高效率的處理水中金屬雜質(zhì)的效果,解決了現(xiàn)有技術(shù)的冶金廢水中含有很多的金屬雜質(zhì),傳統(tǒng)的處理裝置采用過濾的方式很難對(duì)其進(jìn)行處理干凈,并且無(wú)法做到回收再利用的問題。
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