鋼包水口座磚 868     

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本實用新型公開一種鋼包水口座磚，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：水口座磚內(nèi)壁為階梯型，設(shè)有一級臺階。本實用新型對現(xiàn)有的水口座磚進(jìn)行改進(jìn)，以保護(hù)上水口及水口座磚內(nèi)壁，保證水口座磚在清理過程中內(nèi)壁與上水口外壁損壞小，提高水口座磚壽命，降低成本，減少工人勞動強度。

更換皮帶輸送機上托輥的專用工具 878     

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本實用新型涉及一種更換皮帶輸送機上托輥的專用工具,包括撬棍,其特征在于:撬棍兩個端點不在同一條直線上,其中撬棍一段是平直的,另一段與平直段成90～120°角平滑過渡,在撬棍的平直段設(shè)有可折疊支架,支架用U形連接板、螺栓連接在撬棍上,連接板上設(shè)有限位板,使支架只能向撬棍內(nèi)側(cè)折疊,撬棍與支架下端焊接有底座,增強了操作穩(wěn)定性。該工具操作方便,尤其適應(yīng)一人多崗制,節(jié)約勞動成本,避免了安全隱患,主要用于冶金、礦山、建筑、運輸?shù)刃袠I(yè)更換皮帶輸送機上托輥。

高溫鋼板打字機的打標(biāo)頭 887     

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一種高溫鋼板打字機的打標(biāo)頭，屬于冶金企業(yè)的生產(chǎn)輔助設(shè)施，它包括曲柄，其特征是曲柄上設(shè)有通氣孔，曲柄的一端設(shè)有與高溫鋼板打字機機頭連接的緊固螺紋，緊固螺紋上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母；曲柄的另一端設(shè)有打標(biāo)頭，打標(biāo)頭由針座、針桿、鋼針護(hù)套、彈簧、耐磨套、密封墊組成，針桿設(shè)置在針座上，針桿上設(shè)有頂緊彈簧，護(hù)套套在頂緊彈簧的外圍，護(hù)套上等距離設(shè)有排氣孔，耐磨套與護(hù)套連接為一體，針桿穿過耐磨套。將本實用新型安裝到高溫打字機機頭上，隨著鋼板厚度的變化，可以方便的調(diào)節(jié)打標(biāo)頭的高度，從而避免了高溫打字機機頭長時間接觸鋼板，延長了電磁鐵、行走機構(gòu)的使用壽命，節(jié)省了生產(chǎn)成本。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。

飛剪推輪 818     

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一種飛剪推輪，屬于冶金企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備剪切機的輔助設(shè)施，它包括輪體，其特征是沿輪體一周均布有若干個滾輪，滾輪通過螺栓與輪體固定。本實用新型的使用壽命是8個月。

CPC對中框架保護(hù)裝置 996     

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本實用新型涉及冶金自動化裝備對中系統(tǒng)，具體是一種CPC對中框架保護(hù)裝置。本實用新型所采用的技術(shù)方案是：CPC對中框架保護(hù)裝置，在CPC對中框架頂部增加C型保護(hù)罩，所述C型保護(hù)罩由三片鋼板構(gòu)成，鋼板上有螺絲孔，三片鋼板通過螺絲連接成C型保護(hù)罩；在CPC對中框架底部通過螺絲固定一塊尼龍板。本實用新型的有益效果是：通過本實用新型裝置有效避免了CPC對中檢測框架的損壞，提高了生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，同時本實用新型在鋼板和尼龍板損壞時易于拆換。

電子皮帶秤動態(tài)循環(huán)鏈碼校驗裝置 909     

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電子皮帶秤動態(tài)循環(huán)鏈碼校驗裝置，屬于皮帶秤檢驗的技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠橫向移動，操作簡便的電子皮帶秤動態(tài)循環(huán)鏈碼校驗裝置；采用的技術(shù)方案是：移動架活動安裝在固定架的框架上，在框架的一側(cè)固定安裝有液壓橫推油缸的缸體，所述液壓橫推油缸的活塞桿端部與移動架的側(cè)邊連接固定，移動架下安裝有多個移動方軸，圓柱軸體兩端固定安裝在固定架的框架上，方形軸套固定在移動架下面，移動架的下方設(shè)有多個橫移輪，框架上與橫移輪相對應(yīng)的位置設(shè)有橫移導(dǎo)軌，移動架通過橫移輪安裝在所述橫移導(dǎo)軌上；本實用新型適用于冶金、化工、礦山、港口、糧食等行業(yè)使用電子皮帶秤的場合，可以檢驗0.5級、1級及2級皮帶秤。

脈沖式加熱爐燃?xì)夤艿婪辣b置 1015     

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一種脈沖式加熱爐燃?xì)夤艿婪辣b置,屬于冶金領(lǐng)域生產(chǎn)設(shè)施,包括焊接在燃?xì)饪偣艹隹谔幍亩坦?其特征是短管上設(shè)有閥門,短管的管口上封蓋有防爆膜,短管連接彎管,彎管的管口設(shè)有蓋板,彎管管口的一側(cè)設(shè)有支架,支架鉸接連接有重錘臂,重錘臂連接重錘,重錘臂與蓋板之間通過活動銷連接。本實用新型可以確保加熱爐各加熱段的正常運行,同時消除了防爆膜破裂造成不能出鋼的現(xiàn)象,減少了對鋼坯表面質(zhì)量的影響,減少了了維修防爆膜的時間,避免了因防爆膜破裂引發(fā)的生產(chǎn)事故和設(shè)備事故。

氣體引射置換裝置 897     

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氣體引射置換裝置,屬于燃?xì)廨斔凸芾眍I(lǐng)域,尤其適用冶金、民用燃?xì)廨斔凸芾眍I(lǐng)域,它由三個切斷閥和一個放空閥組成,其特征是有一個切斷閥連接高壓蒸汽,有一個切斷閥連接高壓壓縮空氣,有一個切斷閥連接燃?xì)夤艿婪派⒁淦?放空閥設(shè)置在上述三個切斷閥之間。本實用新型解決了傳統(tǒng)燃?xì)庠O(shè)備設(shè)施檢修前吹掃、置換作業(yè)時間長的問題,提高作業(yè)效率50%,為快速開展燃?xì)庀到y(tǒng)維護(hù)檢修提供了有力保證。

高爐冷卻水水溫監(jiān)測裝置 804     

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高爐冷卻水水溫監(jiān)測裝置,屬于冶金企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助裝置,它包括殼體,殼體上設(shè)有與測溫三通連接的螺紋和與無線發(fā)射端子連接的螺紋,殼體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器、編碼器、控制電路,殼體與溫度傳感器之間的空隙內(nèi)填充有高導(dǎo)熱硅油,溫度傳感器的輸出連接編碼器的輸入,編碼器的輸出連接紅外發(fā)射器的輸入,并通過無線通訊與控制電路的紅外接收器連接;控制電路包括微控制器電路單元,微控制器電路單元的輸入分別連接紅外接收器、復(fù)位電路、中斷按鍵單元、振蕩發(fā)生電路單元、按鍵單元的輸出,微控制器電路單元的輸出連接顯示器的輸入。將本實用新型安裝在冷卻水的入口和出口,隨時監(jiān)測冷卻水進(jìn)入和排出時的水溫和溫差,其監(jiān)測數(shù)據(jù)誤差為0.05℃。

薄鋼板表面纖維收集網(wǎng) 755     

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薄鋼板表面纖維收集網(wǎng),屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助工具,它包括軸套,軸套的頂端固定安裝弧形鋼件,弧形鋼件上設(shè)置纖維收集網(wǎng),纖維收集網(wǎng)為若干層具有網(wǎng)孔的纖維和可導(dǎo)電的電網(wǎng)構(gòu)成,纖維網(wǎng)在上下層,中間層為金屬網(wǎng),靠近鋼板側(cè)的那一層的纖維網(wǎng)孔大于其它層的網(wǎng)孔。在本實用新型的前端設(shè)置通氣管,空氣壓縮機將高壓空氣輸送至通氣管,高壓空氣吹掃鋼板表面的小纖維,將小纖維吹到收集網(wǎng),帶電的金屬網(wǎng),以吸收易被電網(wǎng)吸附的小纖維。本實用新型在山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋廠試驗,效果良好。

步進(jìn)式加熱爐的補墻結(jié)構(gòu) 855     

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步進(jìn)式加熱爐的補墻結(jié)構(gòu),屬于冶金工業(yè)中冶煉爐的修復(fù)技術(shù),它由三種材料構(gòu)成三層結(jié)構(gòu),由內(nèi)向外分別是高鋁磚砌筑層、隔熱磚層、硅酸鋁纖維氈隔熱層,錨固磚穿過各材料層并用水泥與各層連接。修復(fù)步進(jìn)式加熱爐的爐墻時,將錨固磚上的金屬構(gòu)件與步進(jìn)式加熱爐墻體上的鋼件加強筋焊接為一體,然后用高溫膠泥將本實用新型與步進(jìn)式加熱爐墻體粘接為一體,修復(fù)時操作簡單,節(jié)約時間。

不銹鋼復(fù)合鑄錠及其立式離心鑄造工藝 768     

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一種不銹鋼復(fù)合鑄錠及其立式離心鑄造工藝，屬于雙金屬復(fù)合離心鑄造技術(shù)領(lǐng)域，解決不銹鋼離心復(fù)合鑄錠制備工藝難的技術(shù)問題，不銹鋼復(fù)合鑄錠由外層和芯部復(fù)合而成，采用多層分批澆注方法，包括以下步驟：外層材料為不銹鋼，使用立式離心機旋轉(zhuǎn)成型，不銹鋼澆注溫度為1520?1600℃；不銹鋼內(nèi)表面溫度降低到1320?1420℃時澆注高強度碳鋼過渡層，澆注溫度1520?1600℃，過渡層澆注厚度50?130毫米；旋轉(zhuǎn)8?20分鐘后澆注芯部高強度碳鋼，澆注溫度1520?1600℃，鑄型填充滿即可。外層和過渡層在離心力的作用下通過冶金熔融的方法進(jìn)行復(fù)合，保留外層和內(nèi)層材料各自的特性，實現(xiàn)材料的優(yōu)勢互補，降低生產(chǎn)成本。

脈沖電流輔助鈦-TiAl復(fù)合板無包套軋制方法 873     

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本發(fā)明涉及合金材料的制備領(lǐng)域，具體涉及一種脈沖電流輔助鈦?TiAl復(fù)合板無包套軋制方法；本發(fā)明是為了解決鈦?TiAl復(fù)合板現(xiàn)有箔冶金法制備的板材尺寸小、厚度不均勻、成分偏差大、強度和塑性較低的問題，以及克服包套熱軋法成本高，工藝復(fù)雜，軋制溫度高，復(fù)合板質(zhì)量和性能有待進(jìn)一步提高的難題。具體步驟為：一、鈦合金板料制備；二、TiAl合金板料制備；三、無包套組坯；四、脈沖電流輔助熱軋；五、分離及后續(xù)處理，即可得到鈦?TiAl復(fù)合板。本發(fā)明中得到的復(fù)合板表面質(zhì)量良好，無氧化層脫落，邊部和端部無開裂，板材組織均勻、細(xì)小，結(jié)合界面良好，力學(xué)性能優(yōu)異。

在鈦合金表面制備鉭擴散層的方法 936     

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本發(fā)明公開了一種在鈦合金表面制備鉭擴散層的方法，屬于材料表面改性技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用等離子表面冶金技術(shù)，通過對靶材形狀、源/工件極間距以及滲金屬溫度進(jìn)行優(yōu)化，使得源極濺射率及元素利用率達(dá)到最佳，滲鉭結(jié)束后關(guān)閉源極及陰極電源、機械泵，通入大量氬氣快速冷卻，促使內(nèi)應(yīng)力得到快速釋放，最終采用常規(guī)物理方法去除沉積層，得到表面含鉭擴散層的鈦合金。該方法制備的樣品耐磨性、硬度均有顯著提高，擴散層與基體結(jié)合強度高，并且具有操作簡便、重復(fù)性好、成本低廉的特點因此可廣泛應(yīng)用于鈦合金表面改性。

板帶軋機滑動式短板坯推送裝置 662     

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一種板帶軋機滑動式短板坯推送裝置，屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。包括推板機架、液壓缸、滑軌、滑塊、左、右推爪、鉸接座和銷子，特征是板式的滑軌固定安裝在框式的推板機架下橫梁的中部，再將中部制有滑道的滑塊套裝在滑軌的外面，再將液壓缸的上端通過上鉸座與推板機架的上橫梁相鉸接，其下端通過下鉸座與滑塊相鉸接，滑塊的左、右側(cè)分別通過銷軸與“匚”形的左、右推爪相鉸接，左、右推爪的上橫臂的下表面分別于滑塊上的左、右凸臺相貼合，推板機架的下橫梁的左、右側(cè)處制有左、右弧形鏟塊，左、右弧形鏟塊的位置與左、右推爪豎臂的背面相對應(yīng)。優(yōu)點是：（1）實現(xiàn)了對短板坯的機械化推送咬入；（2）節(jié)省了勞動力和安全生產(chǎn)；（3）提高了生產(chǎn)效率。

含鉻鐵水的生產(chǎn)方法 929     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種含鉻鐵水的生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟：(1)在豎爐中插入電極；(2)將混合均勻的含鉻除塵灰、硅石粉和煤粉從豎爐的側(cè)面噴入，鐵礦粉從爐頂加入；(3)冶煉；(4)出渣，出鐵。本發(fā)明提供的含鉻鐵水的生產(chǎn)方法，不僅提高了出鐵溫度，還降低了鐵水中磷元素的含量，改善了鐵水的流動性，既有利于后部煉鋼工序的使用，也有利于出鐵、出渣操作。

多功能球形夾鉗的制作方法 1062     

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一種多功能球形夾鉗的制作方法，屬于冶金試樣實驗室檢測輔助工具加工領(lǐng)域，適用于￠20mm～￠150mm球形試樣的夾持，它的熱處理工藝是退火加熱溫度為750℃，保溫3小時，以每小時50℃冷卻速度降至500℃出空；淬火溫度850℃，保溫30分鐘進(jìn)行水冷卻10秒鐘，然后進(jìn)行油冷卻至室溫；回火工藝為第一次回火溫度480℃，保溫120分鐘油冷，第二次回火溫度為460℃，保溫120分鐘油冷，二次回火后硬度為HRC42。本發(fā)明能夠確保試樣在作淬火、回火時，能夠夾持穩(wěn)定牢固，實現(xiàn)熱處理工藝效果，以及在操作過程中不發(fā)生掉落，且夾鉗變形小。

銅基中子吸收材料的制備方法 748     

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本發(fā)明公開了一種銅基中子吸收材料的制備方法，具體采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)對混合粉末材料施加脈沖電流使顆粒之間產(chǎn)生焦耳熱以及尖端放電等離子體，使顆粒之間局部熔化形成冶金結(jié)合連接；制備的過程中所使用的化學(xué)材料主要包括：銅粉、碳化硼粉、無水乙醇、鹽酸、氫氟酸、去離子水、石墨紙、砂紙、金剛石研磨膏，制備包括：預(yù)處理銅粉、預(yù)處理碳化硼粉、稱配原料、球磨混料、裝填粉料、預(yù)壓模具、放電等離子燒結(jié)制備過程、清潔樣品表面、檢測分析樣品等步驟。制得的銅基中子吸收材料致密度可達(dá)99%以上，銅基中子吸收材料內(nèi)部碳化硼彌散分布，抗彎強度可達(dá)350±5MPa，中子吸收性能可達(dá)98%。

提高304奧氏體熱卷不銹鋼性能的方法 704     

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提高304奧氏體熱卷不銹鋼性能的方法，屬于冶金領(lǐng)域的不銹鋼生產(chǎn)工藝，其特征是根據(jù)得到板材厚度采取相對應(yīng)的熱軋溫度、軋制道次、每道次之間保溫時間、軋制前后的總變形量、板材固溶處理工藝。本發(fā)明能夠使304奧氏體不銹鋼的屈服強度達(dá)到300MPa。

礦用限定空間內(nèi)空氣水霧降塵裝置及其應(yīng)用方法 1055     

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一種礦用限定空間內(nèi)空氣水霧降塵裝置及其應(yīng)用方法，屬于礦山生產(chǎn)過程安全環(huán)保裝備領(lǐng)域，其特征在于是一種以壓力流體為動力源的工作設(shè)備在控制單元的支配下在煤炭生產(chǎn)轉(zhuǎn)運過程中，當(dāng)所運輸?shù)拿禾堪l(fā)生物流方向改變時，產(chǎn)生的煤塵污染時，通過裝置實現(xiàn)各種動作或節(jié)奏，實現(xiàn)工作現(xiàn)場煤塵降塵的目的，本發(fā)明一種礦用限定空間內(nèi)空氣水霧降塵裝置及其應(yīng)用方法，廣泛適用于礦山、石油化工、冶金、電力、環(huán)保等系統(tǒng)及行業(yè)的各種以壓力流體為滅塵工作介質(zhì)的控制執(zhí)行裝置。

超高壓自增強結(jié)構(gòu)瞬態(tài)加載模擬試驗裝置及控制方法 1155     

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本發(fā)明涉及超高壓自增強結(jié)構(gòu)的強度與疲勞實驗系統(tǒng)，具體是一種超高壓自增強結(jié)構(gòu)瞬態(tài)加載模擬試驗裝置及控制方法。本發(fā)明解決了目前尚無一種能夠模擬瞬態(tài)沖擊載荷下超高壓自增強結(jié)構(gòu)的殘余應(yīng)力穩(wěn)定性和疲勞損傷的實驗系統(tǒng)的問題。超高壓自增強結(jié)構(gòu)瞬態(tài)加載模擬試驗裝置包括復(fù)合增速/調(diào)壓缸、液壓泵站、氣液增壓系統(tǒng)、試件定位夾持機構(gòu)、聚亞胺脂加載機構(gòu)、測試傳感器、以及控制系統(tǒng)；所述液壓泵站包括后腔液壓管路、前腔液壓管路、電磁換向閥、增壓器、主電機、壓力表、單向閥、油箱、液壓集成塊、空氣過濾器、齒輪泵、增速蓄能器。本發(fā)明適用于火炮身管、化工高壓聚乙烯反應(yīng)管、高壓粉末冶金釜、高壓管道等超高壓設(shè)備的設(shè)計制造。

拉絲用鎢坯條的制造方法 1036     

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拉絲用鎢坯條的制造方法,屬于粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域,主要技術(shù)特征是按以下工藝進(jìn)行,配制鎢粉、壓制、預(yù)燒結(jié)、垂熔鎢坯條;配制鎢粉的工藝如下:a.制作鎢基化合物添加劑,b.過濾,c.配制成為固液混合物,d.烘干,e.制得鎢粉。本發(fā)明由于大大縮短了工藝流程,提高了效率節(jié)約了成本,降低了產(chǎn)品有害雜質(zhì)的含量,提高了產(chǎn)品質(zhì)量;由于添加劑的作用細(xì)化了鎢粉晶粒,鎢粉成型性好,垂熔坯條晶粒均勻,工藝控制簡單;由于省去了酸洗工序,對環(huán)境無污染;垂熔中固體揮發(fā)物大大減少,員工的操作環(huán)境得到了改善。

鏈條輸送式棒材自動拆捆-散捆系統(tǒng) 804     

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一種鏈條輸送式棒材自動拆捆?散捆系統(tǒng)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其特征是它包括捆機器人裝置1、升降式拆捆裝置2、鏈?zhǔn)絺鲃友b置3、鏈條輸送式上料裝置4、綁絲輸送裝置5、收集框6。本發(fā)明可對不同棒材規(guī)格、不同成捆直徑、不同成捆根數(shù)、不同打捆形式、不同綁絲直徑和不同綁絲位置的1~3捆棒材捆的成捆進(jìn)行智能化自動拆捆?散捆及綁絲回收作業(yè)，兼容性強、自動化程度高、運行穩(wěn)定可靠、可有效降低勞動強度和生產(chǎn)成本、提高工作效率、改善工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境、消除生產(chǎn)過程安全隱患。

異質(zhì)復(fù)層結(jié)構(gòu)預(yù)制體及其增-等材復(fù)合制造方法 822     

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本發(fā)明提供了一種異質(zhì)復(fù)層結(jié)構(gòu)預(yù)制體及其增?等材復(fù)合制造方法，屬于增材制造和鑄造相結(jié)合領(lǐng)域。首先利用ansys基于拓?fù)鋬?yōu)化原理設(shè)計出滿足功能需求的點陣結(jié)構(gòu)單元，并對拓?fù)鋬?yōu)化獲得的點陣結(jié)構(gòu)單元規(guī)則化；然后利用Proe繪制出帶有多孔點陣結(jié)構(gòu)的基體模型，并利用選區(qū)激光熔化技術(shù)制得帶有多孔點陣結(jié)構(gòu)的基體；最后將基體放入擠壓模具中，進(jìn)行固?液擠壓復(fù)合鑄造，獲得復(fù)合預(yù)制體。本發(fā)明通過界面結(jié)構(gòu)設(shè)計、選區(qū)激光熔化一體化成型、固?液擠壓復(fù)合鑄造制備出機械結(jié)合與冶金結(jié)合相配合的復(fù)合界面，提升復(fù)合預(yù)制體在承受剪切應(yīng)力時的結(jié)合強度。

釹鐵硼永磁體表面滲銅層及其制備方法 640     

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本發(fā)明涉及一種釹鐵硼永磁體表面滲銅層及其制備方法，屬于永磁材料表面防腐技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在釹鐵硼永磁體表面鍍銅層先鍍鎳層，增加工藝的同時造成永磁體磁性的屏蔽；使用水溶液或離子溶液電鍍對釹鐵硼永磁體產(chǎn)生侵蝕；在永磁體表面覆蓋銅層前必須經(jīng)過酸洗前處理的問題。本發(fā)明提供的釹鐵硼永磁體表面滲銅層，制備原料按質(zhì)量份計包括：15?55份供銅劑，1.5?5.5份活化劑和20?60份惰性介質(zhì)；供銅劑為Cu6Sn5合金粉末。實現(xiàn)了不用酸處理的條件下使用冶金結(jié)合的方法在釹鐵硼永磁體上覆蓋滲銅層。

煙氣低溫脫硝的裝置及方法 732     

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本發(fā)明涉及冶金、化工等非電行業(yè)煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，一種煙氣低溫脫硝的裝置，包括移動床反應(yīng)器3和固定床反應(yīng)器6，移動床反應(yīng)器3和固定床反應(yīng)器6通過連接煙道4水平連接，移動床反應(yīng)器3設(shè)置有煙氣入口煙道1，固定床反應(yīng)器設(shè)置有煙氣出口煙道7，在連接煙道4中和煙氣入口煙道1分別安裝有噴氨裝置，移動床反應(yīng)器3上、下安裝有密封閥10，移動床反應(yīng)器3上部安裝有料倉9，移動床下部安裝有下料器8。本發(fā)明還涉及利用煙氣低溫干法抗硫脫硝裝置的方法。本發(fā)明的有益效果是：脫硝催化劑不易中毒失活，可長期使用。

環(huán)保易切削鋼金屬鉍的合金化方法 1091     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保易切削鋼金屬鉍的合金化方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明旨在避免金屬鉍在直接添加產(chǎn)生的劇烈反應(yīng)、降低煙氣污染和提高鉍元素收得率，進(jìn)一步規(guī)范鉍的合金化方法。本方法利用喂線機將金屬鉍以包芯線的方式喂入鋼液，鉍包芯線直徑為8~14mm，鋼質(zhì)外皮的厚度為0.5~1.5mm，鉍元素顆粒的直徑為0~3mm。鋼包開啟底吹氣攪拌，喂入溫度在1600~1780℃之間，喂入速率為80~110m/min，喂入后繼續(xù)攪拌3~8min。本發(fā)明避免了因金屬鉍熔沸點低、性質(zhì)活潑造成的揮發(fā)、沉降及氧化損失大的問題，收得率達(dá)50%以上，有效降低了金屬鉍直接添加發(fā)生劇烈反應(yīng)造成的飛濺危險和大量煙氣污染。

軋制汽車鋼復(fù)合板的方法 811     

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本發(fā)明目的是提供一種軋制汽車鋼復(fù)合板的方法，屬于復(fù)合材料制造領(lǐng)域。該方法包括制坯原料選擇、制坯、軋制和退火四大步驟，該方法生產(chǎn)的汽車鋼復(fù)合板，芯層材料選用TWIP鋼，上下復(fù)層材料選用低碳（LC）鋼和無間隙（IF）鋼，實現(xiàn)了牢固的冶金結(jié)合，界面結(jié)合強度大于220MPa；同時，通過TWIP鋼基材的表面被低成本的商業(yè)鋼，例如低碳（LC）鋼和無間隙（IF）鋼代替，使汽車鋼復(fù)合板具有優(yōu)異的延遲斷裂性，點焊性和表面質(zhì)量的優(yōu)點，克服TWIP鋼的缺點。此外，通過控制芯層TWIP鋼的體積（或厚度）分?jǐn)?shù)，制造的TWIP鋼復(fù)合板具有非常寬范圍的力學(xué)性能。

大型修磨機壓下缸固定裝置及其制作方法 992     

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本發(fā)明公開了一種大型修磨機壓下缸固定裝置及其制作方法，屬于冶金企業(yè)生產(chǎn)輔助設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明將圓柱軸改為圓錐軸，縮短配合面的長度，避免裝拆過程費時費力的現(xiàn)象；錐套采用鑄銅材料，可以減少對圓錐軸的磨損量；透蓋止口部位的漲緊槽結(jié)構(gòu)可以確保透蓋與第二圓環(huán)的內(nèi)孔始終保持緊密配合；透蓋可以通過拆卸用螺孔方便地拆卸；1:20錐度配合結(jié)構(gòu)可以補償磨損量，延長該結(jié)構(gòu)的使用壽命；通過在生產(chǎn)現(xiàn)場劃線并切割出Φ140mm圓孔、裝配、點焊、調(diào)整、焊接、打磨焊縫、對焊縫進(jìn)行震動時效處理，消除焊接應(yīng)力，可以在保持原來主體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上完成結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

高熱值燃?xì)馄ヅ漕~定低熱值燃機的運行方法 792     

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高熱值燃?xì)馄ヅ漕~定低熱值燃機的運行方法，屬于冶金高爐的運行工藝，主要用于設(shè)計額定熱值是3090kJ/Nm3的低熱值燃機匹配高熱值燃?xì)獾牡倪\行方法，它包括采用熱值測量儀在線測量燃?xì)獾臒嶂怠獙y量出的燃?xì)鉄嶂颠M(jìn)行比較，其特征是在PLC控制系統(tǒng)中增設(shè)高熱值運行控制模式程序，高熱值運行控制模式程序中設(shè)定額定熱值是3090kJ/Nm3～3770kJ/Nm3，設(shè)定比較熱值是3130kJ/Nm3～3650kJ/Nm3，燃?xì)獗容^后，開啟燃?xì)饬髁靠刂崎y同時開啟燃?xì)鈮毫Ω魯嚅y，燃?xì)鈮毫刂崎y開至最大流量開度的10%，燃?xì)饬髁靠刂崎y跟蹤開啟。本發(fā)明可以減少氮氣的消耗，降低發(fā)電成本。