基于ARM控制的錳酸鋰電池大電流均衡方法 697     

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本發(fā)明公開了一種基于ARM控制的錳酸鋰電池大電流均衡方法。設(shè)置一套錳酸鋰電池控制系統(tǒng)，包括至少兩個(gè)串聯(lián)的錳酸鋰電池、與所述錳酸鋰電池?cái)?shù)量相等的第一接觸器和第二接觸器、大電流放電電阻、錳酸鋰電池電壓檢測(cè)模塊、ARM控制器和保護(hù)裝置。ARM控制器通過錳酸鋰電池電壓檢測(cè)模塊獲得各個(gè)錳酸鋰電池電壓，當(dāng)錳酸鋰電池之間的均衡度大于設(shè)定閥值時(shí)，將電壓最大的錳酸鋰電池根據(jù)設(shè)定的時(shí)間通過大電流放電電阻放電。本發(fā)明采用ARM作為主要均衡控制器，提高控制速度。本發(fā)明采用接觸器矩陣方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)錳酸鋰電池的大電流放電，以提高均衡的可靠性，并實(shí)現(xiàn)大電流放電。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，安全可靠，均衡效果好。

高倍率高安全性鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法 703     

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本發(fā)明提供一種高倍率高安全鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括以下步驟：制備前驅(qū)體(NixCo_yMn_z)OH，然后與鋰源混合加入鎢的納米化合物混合，過篩后焙燒，最后與錳酸鋰混合球磨得到高倍率高安全性鎳鈷酸鋰三元材料。本發(fā)明制備方法制得的高倍率高安全性鎳鈷錳酸鋰三元材料，不僅具有內(nèi)阻小，放電倍率性能好，同時(shí)該材料具有較高的安全性，有效解決了鎳鈷錳酸鋰正極材料鋰電池的高溫、過充、針刺條件下的安全性。

含鋰的復(fù)合氧化物光催化劑及制備方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種含鋰的復(fù)合氧化物光催化劑及制備方法。含鋰的復(fù)合氧化物光催化劑的化學(xué)組成通式為L(zhǎng)iBa4－xSrxNb3－yTayO12，式中0.00≤x≤4，0.00≤y≤3。其制備方法為：(1)以Li、Ba和/或Sr以及Ta和/或Nb的氧化物或相應(yīng)的碳酸鹽、硝酸鹽為原料，按照LiBa4－xSrxNb3－yTayO12的化學(xué)計(jì)量比配料，其中0.00≤x≤4，0.00≤y≤3，把原料混合研磨均勻；(2)把混勻的原料于800℃－1300℃溫度下，于空氣氣氛中煅燒1－13小時(shí)；(3)自然冷卻至室溫，充分研磨，即得含鋰的復(fù)合氧化物光催化劑粉末。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、成本低，制備的光催化劑具有優(yōu)良的催化性能，在紫外或可見光照射下具有分解有害化學(xué)物質(zhì)、有機(jī)生物質(zhì)和殺菌的作用。

基于DSP控制的鐵鋰電池大電流均衡方法 921     

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本發(fā)明公開了一種基于DSP控制的鐵鋰電池大電流均衡方法。設(shè)置一套鐵鋰電池控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少二個(gè)串聯(lián)的鐵鋰電池、與所述鐵鋰電池?cái)?shù)量相等的第一接觸器和第二接觸器、大電流放電電阻、鐵鋰電池電壓檢測(cè)模塊、DSP控制器和保護(hù)裝置。DSP控制器通過鐵鋰電池電壓檢測(cè)模塊獲得各個(gè)鐵鋰電池電壓，當(dāng)鐵鋰電池之間的均衡度大于設(shè)定閥值時(shí)，將電壓最大的鐵鋰電池根據(jù)設(shè)定的時(shí)間通過大電流放電電阻放電。本發(fā)明采用DSP作為主要均衡控制器，提高控制速度與穩(wěn)定性；并采用接觸器矩陣方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵鋰電池的大電流放電，以提高均衡的可靠性，并實(shí)現(xiàn)大電流放電，同時(shí)，本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，安全可靠，均衡效果好。

球形摻雜鎳酸鋰的融鹽包裹合成方法 889     

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本發(fā)明涉及一種球形摻雜鎳酸鋰的融鹽包裹合成方法。(1)以球形氫氧化鎳或球形氧化鎳為基礎(chǔ)原料,鋰、鈷、錳、鋁、鎂、鋅的硝酸鹽為包裹原料;(2)根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)物的化學(xué)式計(jì)算基礎(chǔ)原料和包裹原料的用量;(3)按上述計(jì)算用量稱取包裹原料,置于耐火容器中,加熱到其熔點(diǎn)以上;(4)按上述計(jì)算用量稱取基礎(chǔ)原料,投入上述熔體中,并攪拌均勻使基礎(chǔ)原料被熔融硝酸鹽所包裹;(5)將上述混合物在400-650℃熱處理2-8小時(shí),在700-1100℃熱處理10-24小時(shí),得到合成產(chǎn)物;(6)冷卻后,將合成產(chǎn)物粉碎,過篩,得到球形摻雜鎳酸鋰。該合成方法設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,容易控制,合成的材料粒度均勻,性能穩(wěn)定,比容量高。

含溴化銀和氯化銀的硫化鋰系固體電解質(zhì)材料及其制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了含溴化銀和氯化銀的硫化鋰系固體電解質(zhì)材料及其制備方法。所述的制備方法包括以下步驟：1)在氣氛保護(hù)條件下，按質(zhì)量百分比計(jì)，稱取35?50％的硫化鋰和余量的硫化磷，混合均勻，得到鋰硫磷三元混合物；2)在氣氛保護(hù)及安全紅光條件下，取鋰硫磷三元混合物、相當(dāng)于其質(zhì)量2?6％的溴化銀以及相當(dāng)于其質(zhì)量1?5％的氯化銀，球磨，得到含溴化銀和氯化銀的非晶態(tài)鋰硫磷混合物；3)所得溴化銀和氯化銀的非晶態(tài)鋰硫磷混合物在氣氛保護(hù)及紅光條件下密封后，于真空或氣氛保護(hù)條件下升溫至60?150℃進(jìn)行熱處理，即得。本發(fā)明所述方法可有效提高所得硫化鋰系固體電解質(zhì)材料的離子傳導(dǎo)性能。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收利用方法 728     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收利用方法，包括以下步驟：1)收集廢舊磷酸鐵鋰電池的正極片，將正極片置于氫氧化鈉溶液中浸泡直至鋁箔完全溶解，固液分離，收集固體，干燥，得到磷酸鐵鋰粉末；2)以焦磷酸溶液為浸出劑對(duì)磷酸鐵鋰粉末進(jìn)行浸出，浸出完成后靜置，之后進(jìn)行固液分離，分別收集固體和液體；3)將步驟2)收集的液體制備成鋰源；4)以步驟2)收集的固體作為鐵源，將其與磷源、鋰源和碳源混合均勻，所得混合物置于保護(hù)氣氛中煅燒，得到再生磷酸鐵鋰正極材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述方法工藝更簡(jiǎn)單且成本更低。

磷酸鈦鎂包覆高鎳三元或富鋰錳基正極材料及其制備方法 662     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鈦鎂Mg0.5Ti2（PO4）3包覆的高鎳三元或富鋰錳基正極材料及其制備方法。所述磷酸鈦鎂Mg0.5Ti2（PO4）3包覆的高鎳三元或富鋰錳基正極材料為NASICON結(jié)構(gòu)磷酸鈦鎂Mg0.5Ti2（PO4）3表面修飾層狀高鎳三元正極材料或富鋰錳基正極材料，所述方法為通過共沉淀法和高溫?zé)Y(jié)法制備出純相層狀高鎳三元正極材料或?qū)訝罡讳囧i基正極材料，然后采用溶劑法將NASICON結(jié)構(gòu)Mg3Ti4（PO4）6均勻地包覆和摻雜到高鎳三元正極材料或富鋰錳基正極材料表面。這種制備方法簡(jiǎn)單易操作、成本低、環(huán)境友好，適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，從根本上抑制晶格氧析出，提高高鎳三元以及富鋰錳基正極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

含氯化銀的硫化鋰系固體電解質(zhì)材料及其制備方法 665     

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本發(fā)明公開了一種含氯化銀的硫化鋰系固體電解質(zhì)材料及其制備方法。所述的制備方法，包括以下步驟：1)在氣氛保護(hù)條件下，按質(zhì)量百分比計(jì)，稱取35?50％的硫化鋰和余量的硫化磷，混合均勻，得到鋰硫磷三元混合物；2)在氣氛保護(hù)及安全紅光條件下，取鋰硫磷三元混合物及相當(dāng)于其質(zhì)量2?10％的氯化銀，置于球磨罐中球磨，得到含氯化銀的非晶態(tài)鋰硫磷混合物；3)所得氯化銀的非晶態(tài)鋰硫磷混合物在氣氛保護(hù)及紅光條件下密封后，于真空或氣氛保護(hù)條件下升溫至60?150℃進(jìn)行熱處理，即得。采用本發(fā)明所述方法制備硫化鋰系固體電解質(zhì)材料時(shí)能夠形成大量可用于鋰離子擴(kuò)散的原子空位，進(jìn)而有效提升硫化鋰系固體電解質(zhì)的離子傳導(dǎo)性能。

用于新能源船舶的鋰離子電池-鎂空氣電池混合動(dòng)力系統(tǒng) 1011     

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本實(shí)用新型公開了用于新能源船舶的鋰離子電池?鎂空氣電池混合動(dòng)力系統(tǒng)，包括并聯(lián)接入混合動(dòng)力電池控制單元的鋰離子電池組和鎂空氣電池組，鋰離子電池組和鎂空氣電池組的內(nèi)部分別設(shè)有鋰離子電池控制單元和鎂空氣電池控制單元，其中，鋰離子電池組通過混合動(dòng)力電池控制單元連接第一電力推進(jìn)單元構(gòu)成第一供電電路，鎂空氣電池組通過混合動(dòng)力電池控制單元連接第二電力推進(jìn)單元構(gòu)成第二供電電路，鋰離子電池組還外接充電控制單元。這種系統(tǒng)，將鋰離子電池和鎂空氣電池兩者的優(yōu)勢(shì)充分發(fā)揮，鋰離子電池保證船舶實(shí)際航行工況中的功率需求，鎂空氣電池可以單獨(dú)的作為動(dòng)力電源為驅(qū)動(dòng)電機(jī)提供較小的功率需求，在鋰離子電池電量不足時(shí)及時(shí)為其補(bǔ)充電量。

鋰電池充放電測(cè)試裝置及方法 1105     

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本發(fā)明公開一種鋰電池充放電測(cè)試裝置及方法，主要由DSP主控芯片、鋰電池充放電控制電路和鋰電池信息采集電路組成；鋰電池充放電控制電路包括功率晶體管Q1?Q2、電感L、繼電器開關(guān)和驅(qū)動(dòng)電路模塊；鋰電池信息采集電路包括電流檢測(cè)模塊和電壓檢測(cè)模塊。本發(fā)明通過編程產(chǎn)生研究所需的充放電電流和對(duì)應(yīng)的充放電時(shí)間的自定義工況對(duì)鋰電池進(jìn)行充放電實(shí)驗(yàn)測(cè)試，可完成對(duì)鋰電池主要性能參數(shù)測(cè)定與其等效電路模型充放電參數(shù)識(shí)別，同時(shí)又可以進(jìn)行鋰電池SOC估計(jì)算法驗(yàn)證與開發(fā)。

含鐵化合物涂層錳酸鋰正極材料的制備方法 1084     

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本發(fā)明提供一種含鐵化合物涂層錳酸鋰正極材料制備方法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明正極材料的制備步驟為：按比例稱取金屬離子鹽、鐵鹽和尖晶石型錳酸鋰正極材料，將金屬離子鹽和鐵鹽溶于水中，攪拌溶解，加入錳酸鋰和懸浮劑，同時(shí)機(jī)械攪拌后加入沉淀劑，過濾，洗滌及干燥，所得前驅(qū)體經(jīng)燒結(jié)得到含鐵化合物涂層錳酸鋰材料。本發(fā)明采用溶膠?凝膠法將含鐵化合物包覆在錳酸鋰顆粒的表面，經(jīng)過燒結(jié)后得到在錳酸鋰顆粒的表面包覆有一層致密的鐵酸鹽涂層材料的錳酸鋰正極材料，所得正極材料具有更好的放電比容量、高溫循環(huán)及交流阻抗性能。

鐵鋰電池大電流均衡DSP控制系統(tǒng) 826     

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本發(fā)明公開了一種鐵鋰電池大電流均衡DSP控制系統(tǒng)。該鐵鋰電池大電流均衡DSP控制系統(tǒng)包括至少二個(gè)串聯(lián)的鐵鋰電池、與所述鐵鋰電池?cái)?shù)量相等的第一接觸器和第二接觸器、大電流放電電阻、鐵鋰電池電壓檢測(cè)模塊、DSP控制器和保護(hù)裝置。DSP控制器通過鐵鋰電池電壓檢測(cè)模塊獲得各個(gè)鐵鋰電池電壓，當(dāng)鐵鋰電池之間的均衡度大于設(shè)定閥值時(shí)，將電壓最大的鐵鋰電池根據(jù)設(shè)定的時(shí)間通過大電流放電電阻放電。本發(fā)明采用DSP作為主要均衡控制器，提高控制速度與穩(wěn)定性；并采用接觸器矩陣方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵鋰電池的大電流放電，以提高均衡的可靠性，并實(shí)現(xiàn)大電流放電，同時(shí)，本系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，安全可靠，均衡效果好。

基于DSP控制的三元鋰電池大電流均衡方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種基于DSP控制的三元鋰電池大電流均衡方法。設(shè)置一套三元鋰電池控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少兩個(gè)串聯(lián)的三元鋰電池、與三元鋰電池?cái)?shù)量相等的第一接觸器和第二接觸器、大電流放電電阻、三元鋰電池電壓檢測(cè)模塊、DSP控制器和保護(hù)裝置。DSP控制器通過三元鋰電池電壓檢測(cè)模塊獲得各個(gè)三元鋰電池電壓，當(dāng)三元鋰電池之間的均衡度大于設(shè)定閥值時(shí)，將電壓最大的三元鋰電池根據(jù)設(shè)定的時(shí)間通過大電流放電電阻放電。本發(fā)明采用DSP作為主要均衡控制器，提高控制速度；本發(fā)明采用接觸器矩陣方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)三元鋰電池的大電流放電，以提高均衡的可靠性，并實(shí)現(xiàn)大電流放電；本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，安全可靠，均衡效果好。

三元鋰電池大電流均衡ARM控制系統(tǒng) 650     

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本發(fā)明公開了一種三元鋰電池大電流均衡ARM控制系統(tǒng)。該三元鋰電池大電流均衡ARM控制系統(tǒng)包括至少兩個(gè)串聯(lián)的三元鋰電池、與所述三元鋰電池?cái)?shù)量相等的第一接觸器和第二接觸器、大電流放電電阻、三元鋰電池電壓檢測(cè)模塊、ARM控制器和保護(hù)裝置。ARM控制器通過三元鋰電池電壓檢測(cè)模塊獲得各個(gè)三元鋰電池電壓，當(dāng)三元鋰電池之間的均衡度大于設(shè)定閥值時(shí)，將電壓最大的三元鋰電池根據(jù)設(shè)定的時(shí)間通過大電流放電電阻放電。本系統(tǒng)采用ARM作為主要均衡控制器，提高控制速度。本系統(tǒng)采用接觸器矩陣方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)三元鋰電池的大電流放電，以提高均衡的可靠性，并實(shí)現(xiàn)大電流放電。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全可靠，均衡效果好。

用磷酸鐵鋰表面修飾尖晶石型鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法 670     

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本發(fā)明公開了一種用LiFePO₄表面修飾尖晶石型LiNi_0.5Mn_1.5O₄正極材料及其制備方法。所述方法為：先通過固相法制備出純相橄欖石型結(jié)構(gòu)LiFePO₄，然后利用球磨法將橄欖石型結(jié)構(gòu)的LiFePO₄均勻地包覆到尖晶石狀LiNi_0.5Mn_1.5O₄復(fù)合電極材料表面。這種正極材料與石墨可組裝成全電池。LiFePO₄對(duì)LiNi_0.5Mn_1.5O₄的包覆層一方面減少了LiNi_0.5Mn_1.5O₄與電解液的接觸，抑制了LiNi_0.5Mn_1.5O₄在高電壓下因電解液分解造成的過渡金屬溶解問題，另一方面使負(fù)極材料在低電壓下形成穩(wěn)定的SEI膜，可有效提高LNMO@LFP/Li半電池與LNMO@LFP/Graphite全電池體系循環(huán)穩(wěn)定性、抑制材料在循環(huán)過程中因電解液分解造成的容量衰減。這種方法制備簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)境友好、適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

鎳鈷錳酸鋰物理混合磷酸錳鋰為正極材料的電池制備方法 891     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷錳酸鋰（523）物理混合磷酸錳鋰為正極材料的電池制備方法，其特征是，包括如下步驟：1）制漿；2）涂布；3）對(duì)輥、分切、整片；4）卷繞；5）包PET套；6）化成；7）高溫老化。這種方法操作簡(jiǎn)單，能降低正極材料的成本，且制備得到的電池具有良好的電化學(xué)性能和良好的安全性能。

低溫制備鋰離子電池正極材料氟磷酸釩鋰的方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種低溫制備鋰離子電池正極材料氟磷酸釩鋰的方法。(1)將五氧化二釩粉末加熱到600～900℃，并恒溫1～4h使其熔融后迅速倒入裝有水的容器中形成棕紅色溶液，該溶液靜置4～16h即可形成V2O5·nH2O濕凝膠；將濕凝膠洗滌后除去大部分水分，然后在70～100℃下真空干燥4～16h，研磨得到五氧化二釩凝膠粉末；(2)將上述制備得到的五氧化二釩凝膠粉末與鋰鹽、氟鹽、磷酸鹽、乙炔黑按摩爾比為1∶2∶2∶2∶2.4混合均勻后，在惰性氣體的保護(hù)下于400℃～700℃燒結(jié)5～20h，冷卻后即為成品LiVPO4F；本發(fā)明簡(jiǎn)單方便、易于控制、成本低；降低了燒結(jié)溫度，提高了樣品的充放電性能和循環(huán)性能。

用于制作鋰離子電池負(fù)極的負(fù)極漿料及其制備方法、鋰離子電池負(fù)極和電池 1071     

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本發(fā)明公開了一種用于制作鋰離子電池負(fù)極的負(fù)極漿料及其制備方法、鋰離子電池負(fù)極和電池。所述的負(fù)極漿料主要由活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑制成，所述的活性物質(zhì)按重量百分比計(jì)由5～10％的納米硅粉和95～90％的石墨粉組成，其中，所述的納米硅粉為球形且BET中粒徑≤80nm的納米硅粉；所述的溶劑按重量百分比計(jì)由0～50％的水和100～50％的揮發(fā)性有機(jī)溶劑組成，其中，所述的揮發(fā)性有機(jī)溶劑為無水乙醇、丙醇或丁酮。本發(fā)明所述負(fù)極漿料通可有效解決納米硅粉在漿料中不好分散的問題，結(jié)合采用揮發(fā)性有機(jī)溶劑作為配制漿料的溶劑，可以有效降低分散的納米硅粉再次團(tuán)聚和偏析，保證納米硅粉顆粒以分散顆粒的形式的均勻分布。

流變相反應(yīng)制備磷酸釩鋰與磷酸錳鋰復(fù)合正極材料的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種流變相反應(yīng)制備磷酸釩鋰與磷酸錳鋰復(fù)合正極材料的方法。將偏釩酸銨、錳鹽、磷酸鹽、聚乙二醇和鋰鹽溶于水后混合均勻，在75℃-95℃恒溫水浴中反應(yīng)5-10h形成流變態(tài)膠狀物，干燥后在650℃-800℃非氧化性氣氛中煅燒10-20h即為L(zhǎng)i3V2(PO4)3·LiMnPO4。本發(fā)明簡(jiǎn)單方便、易于控制、成本低；合成的Li3V2(PO4)3·LiMnPO4復(fù)合材料克服了單體材料Li3V2(PO4)3電子導(dǎo)電率低的缺點(diǎn)，單體材料LiMnPO4離子擴(kuò)散速率小，離子導(dǎo)電率低，難合成的缺點(diǎn)，相對(duì)于單體材料分別提高了樣品的充放電性能和循環(huán)性能。

溶膠-凝膠法制備鈦摻雜的磷酸釩鋰鋰離子電池正極材料 696     

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本發(fā)明公開了一種溶膠-凝膠方法制備鈦摻雜的磷酸釩鋰鋰離子電池正極 材料。將偏釩酸銨、鋰鹽、磷酸鹽和金屬酯類按摩爾比為 2-2.2∶3-3.3∶3-3.3∶0.10-0.25混合均勻后，在惰性氣體的保護(hù)下于400℃-700℃ 燒結(jié)5-20h，冷卻后即為成品Li3V2(PO4)3。本發(fā)明解決了釩離子容易氧化問題， 降低了燒結(jié)溫度，降低了成本，提高了樣品的電導(dǎo)率以及充放電性能和循環(huán)性 能。

一步固相反應(yīng)制備鋰離子電池正極材料氟磷酸釩鋰的方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種一步固相反應(yīng)低溫制備鋰離子電池正極材料氟磷酸釩鋰的方法。將五氧化二釩粉末、磷酸鹽、有機(jī)酸、鋰鹽和氟鹽混合均勻后，在惰性氣體的保護(hù)下于450℃－750℃燒結(jié)3－12h，冷卻后即為成品LiVPO4F；本發(fā)明簡(jiǎn)單方便、易于控制、成本低；簡(jiǎn)化了合成工藝，提高了樣品的充放電性能和循環(huán)性能。

鋰離子電池富鋰錳正極材料的制備方法 960     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池富鋰錳正極材料的制備方法。所用棒狀β?MnO₂為實(shí)驗(yàn)室自制，其余原料均為市售分析純化學(xué)試劑，按Li_1.2Ni_0.13Co_0.13Mn_0.54O₂化學(xué)計(jì)量分別稱取Li₂CO₃、NiO、Co₃O₄、棒狀β?MnO₂，用瑪瑙研缽研磨10～60分鐘，轉(zhuǎn)入剛玉舟并置于馬弗爐內(nèi)，以5℃/分鐘速率升溫至500～600℃保溫0.5～5小時(shí)，接著繼續(xù)升溫至800～900℃保溫8～48小時(shí)，然后自然冷卻至50～100℃取出，研磨10分鐘得到棒狀形貌Li_1.2Ni_0.13Co_0.13Mn_0.54O₂正極材料。該材料結(jié)晶程度高、棒狀形貌規(guī)則，初始放電容量在大于250mAh/g，經(jīng)過80周充放電循環(huán)后容量保持率可達(dá)76％。同時(shí)，該材料還具有資源豐富、價(jià)格低廉、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，是很有希望的高比容量鋰離子電池正極材料。

利用廢舊鋰離子電池三元材料制備前驅(qū)體及回收鋰的方法 1120     

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本發(fā)明公開了利用廢舊鋰離子電池三元材料制備前驅(qū)體及回收鋰的方法，包括以下步驟：回收粉碎：將廢舊鋰離子電池進(jìn)行初破碎及分選、熱解、細(xì)破碎及篩分處理后得到電池粉；浸出萃?。簩1電池粉進(jìn)行漿化處理，漿化后的電池粉在酸浸槽中進(jìn)行浸出，浸出液經(jīng)固液分離得到濾液；濾液進(jìn)行物理沉降和化學(xué)吸附，然后進(jìn)行萃取，除去溶液中的鋰；再通入浸出液儲(chǔ)罐中進(jìn)行加熱升溫；本發(fā)明利用結(jié)晶原理得到一定比例的鎳鈷錳硫酸鹽混合物，可以滿足生產(chǎn)三元前驅(qū)體的品質(zhì)要求，從而避免萃取工藝，避免產(chǎn)生大量的廢水廢氣；按照三元前驅(qū)體材料成分比例要求，使用少量的硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳做調(diào)整即可完成合成前的準(zhǔn)備，簡(jiǎn)化工序的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

以聚合硫酸鐵為鐵源制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法 790     

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本發(fā)明公開了一種以聚合硫酸鐵為鐵源制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法。先將廉價(jià)的聚合硫酸鐵與磷源化合物溶解于水中，然后用氨水調(diào)節(jié)混合溶液的pH值，形成懸浮液，然后通過洗滌、抽濾得到無定形磷酸鐵，再將無定形磷酸鐵與鋰鹽、磷源化合混合均勻，并通過空氣氣氛條件下的高溫固相反應(yīng)制得Li3Fe2(PO4)3。本發(fā)明制備方法無需惰性氣體或氧氣，工藝簡(jiǎn)單、易操作、能耗低、生產(chǎn)成本低，所制備的鋰離子電池正極材料Li3Fe2(PO4)3材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

尖晶石型5V鋰離子電池正極材料摻雜錳酸鋰的合成方法 759     

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本發(fā)明公開了一種尖晶石型5V鋰離子電池正極材料摻雜錳酸鋰的合成方法。(1)以鋰、錳和摻雜元素的硝酸鹽為主要原料,以尿素或肼類有機(jī)燃料為輔助原料;(2)將原料按一定比例混合均勻,置于加熱到一定溫度并恒溫的電爐中使之發(fā)生自蔓延燃燒反應(yīng);(3)將反應(yīng)產(chǎn)物回火處理一段時(shí)間后隨爐冷卻到一定溫度再進(jìn)行退火處理一段時(shí)間,得到5V鋰離子電池正極活性材料。該合成方法設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便、快捷,容易控制,合成的材料均勻,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,放電比能量高,循環(huán)性能好。

低溫制備鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的方法 705     

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本發(fā)明公開了一種低溫制備鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的方法。(1)將五氧化二釩粉末加熱到600～900℃，并恒溫1～4h使其熔融后迅速倒入裝有水的容器中形成棕紅色溶液，該溶液靜置4～16h即可形成V2O5·nH2O濕凝膠。將濕凝膠洗滌后除去大部分水分，然后在70～100℃下真空干燥4～16h，研磨得到五氧化二釩凝膠粉末。(2)將上述制備得到的五氧化二釩凝膠粉末與鋰鹽、磷酸鹽、乙炔黑按摩爾比為1∶3∶3∶3.6混合均勻后，在惰性氣體的保護(hù)下于400℃～700℃燒結(jié)10～40h，冷卻后即為成品Li3V2(PO4)3。本發(fā)明解決了釩離子容易氧化問題，降低了燒結(jié)溫度，降低了成本，提高了樣品的充放電性能和循環(huán)性能。

廢舊錳酸鋰鋰離子電池正極材料的回收及再利用方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種廢舊錳酸鋰鋰離子電池正極材料的回收及再利用方法。這種方法能從廢舊鋰離子電池中回收LiMn₂O₄正極廢料并再制備生成Li_1+xMn_yFe_1?yPO₄/C下一代鋰離子電池正極材料，具有綠色、高效、短流程，成本低的優(yōu)點(diǎn)。

高電壓鎳錳酸鋰/石墨鋰離子電池及其制作方法 961     

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本發(fā)明公開了一種高電壓鎳錳酸鋰/石墨鋰離子電池及其制作方法，提出在負(fù)極表面通過有機(jī)酸脂的修飾，改變SEI膜的組分，強(qiáng)化電解液和電極界面的穩(wěn)定性，從而有效遏制容量的急劇衰減。本發(fā)明又通過對(duì)電解液的優(yōu)化，在傳統(tǒng)的有機(jī)電解液中加入功能性添加劑，提升電池的首次效率，抑制電池的自放電，提高電池比容量，使得高比容量長(zhǎng)循環(huán)的電池得以實(shí)現(xiàn)。為了進(jìn)一步穩(wěn)定高比容量長(zhǎng)循環(huán)壽命LNMO/石墨鋰離子電池的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提升電池的穩(wěn)定性，本發(fā)明又提出在正極方面進(jìn)行改性。通過Li4Ti5O12包覆LNMO制備LNMO@LTO正極材料，包覆層可以有效的避免電解液與活性材料本體的直接接觸，減少M(fèi)n從正極材料中的溢出，減少M(fèi)n對(duì)SEI膜的進(jìn)一步催化作用，使得體系更加穩(wěn)定。

水熱合成反應(yīng)制備鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的方法 922     

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本發(fā)明公開了一種水熱合成反應(yīng)制備鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的方 法。將偏釩酸銨、磷酸鹽、有機(jī)酸和鋰鹽溶于水后混合均勻，在水熱合成反應(yīng) 釜中200℃-350℃反應(yīng)1-4d，干燥后即為成品Li3V2(PO4)3。本發(fā)明簡(jiǎn)單方便、 易于控制、成本低；簡(jiǎn)化了合成工藝，提高了樣品的充放電性能和循環(huán)性能。