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本發(fā)明針對煤化工廢水回用過程中反滲透單元產(chǎn)生的濃鹽水,提出一種高效的組合處理工藝,屬于污水處理和環(huán)境功能材料領(lǐng)域。所涉及的處理工藝包括除氨單元、催化過氧化氫氧化單元、濃縮結(jié)晶單元和淡水回用單元四個操作單元。該工藝將除氨技術(shù)與催化濕式過氧化氫氧化技術(shù)耦合,可高效處理反滲透單元產(chǎn)生的濃鹽水中殘留的酚類等有機化合物以及氨氮等污染類物質(zhì),保證經(jīng)濃縮結(jié)晶蒸發(fā)后生成的固體鹽呈白色,淡水可回用。該工藝效率高,方法簡單易行,成本低廉,實用性強,且無二次污染,具有重要的科學(xué)及應(yīng)用意義。
一種廢氣凈化器,包括外殼、進氣口、出氣口以及吸附床,所述外殼為箱體結(jié)構(gòu),底部側(cè)面開設(shè)進氣口,在頂部開設(shè)出氣口;在外殼的中部橫向安裝帶有透氣孔的隔板;在隔板下方鏈接安裝多層平行的吸附床;所述吸附床為打孔鋼制直角波紋板體結(jié)構(gòu),且從下層至上層的孔徑逐漸縮??;在隔板上方安裝風(fēng)機;在外殼上方安裝過濾箱,所述過濾箱為箱體結(jié)構(gòu),底部與外殼出氣口通過導(dǎo)氣管連接,頂部接通排氣管;在過濾箱內(nèi)部從上至下安裝水平狀過濾層,所述過濾層采用多孔設(shè)計并附有固體吸附劑;在外殼的底部安裝輪式支腳。本實用新型具有過濾效果好、成本低、拆裝維修方便等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種用于蘇打粒子清洗后廢水處理的緊湊式油水分離裝置,涉及工業(yè)清洗技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括殼體;殼體內(nèi)壁分別設(shè)置有第一擋板組、第二擋板、第三擋板和溢流板;殼體內(nèi)部以第一擋板組、第二擋板、第三擋板和溢流板為分隔從左至右依次設(shè)置有除渣腔、油水分離腔、過濾沉淀腔和排水腔;除渣腔內(nèi)壁嵌有氣動推桿。本實用新型帶有PLC智能控制管理系統(tǒng),對清洗后的水溶液采用重力、斜板、氣浮等多種物理分離方法進行油水分離,能夠顯著提升油水分離效果,且通過液位傳感,對處理的水量、油量和固體殘渣分別進行計量統(tǒng)計,同時使用分層流體等效連通原理間接監(jiān)測油位及水位,維護工作量小,工作可靠性高。
本發(fā)明提供了一種鉻提取和有害廢物治理回收并制備鉻化合物的方法,屬于濕法冶金和資源回收領(lǐng)域。本發(fā)明以含鉻固體為原料,先用酸浸,使鉻、鐵、鋁三種元素充分溶解,過濾得到濾液;在弱酸性條件下,加入還原劑選擇還原,使六價鉻全部轉(zhuǎn)化為三價鉻;然后調(diào)節(jié)溶液pH,加入氧化劑選擇氧化,使二價鐵全部轉(zhuǎn)化為三價鐵;一并置于反應(yīng)釜中,低溫恒溫水熱一段時間;對反應(yīng)后的產(chǎn)物進行過濾、洗滌、干燥,得到濾餅與濾液。濾餅為含F(xiàn)e沉渣,洗滌液返回重復(fù)使用。調(diào)節(jié)濾液pH,加入水化劑,高溫恒溫水熱一段時間,得到含Cr化合物,洗滌、干燥、焙燒得到氧化鉻。調(diào)節(jié)濾液和洗滌液pH,得到含Al固體,洗液洗滌液重復(fù)使用。
本發(fā)明公開了一種養(yǎng)豬廢水厭氧出水高效脫氮除碳的方法,首先利用聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁在混凝沉淀系統(tǒng)中脫除來水所含懸浮固體;利用厭氧水解池將來水中有機物再次強化轉(zhuǎn)化為有機酸,作為后續(xù)異養(yǎng)反硝化的有效碳源,同時降低COD,保證后繼亞硝化、厭氧氨氧化與反硝化反應(yīng)合適的C/N比;利用SNAD系統(tǒng)脫除來水中大部分氨氮、總氮和COD,通過限制反應(yīng)器曝氣量來保證反應(yīng)器內(nèi)存在一定濃度游離氨以保持對亞硝酸鹽氧化菌的抑制效果,令更多氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽并被最終轉(zhuǎn)化為氮氣;最后在短程硫自養(yǎng)反硝化—厭氧氨氧化反應(yīng)器中維持厭氧環(huán)境以確保氨氮不被氧化,并控制硫磺投加量,以達(dá)到降低硫磺投加量及節(jié)省藥劑消耗的目的。
一種工業(yè)廢氣雙重過濾系統(tǒng),包括進氣管、排氣管、導(dǎo)氣管、固體凈化箱以及氣體凈化箱,所述進氣管與固體凈化箱接通,所述固體凈化箱中注入凈水,進氣管的管口處于凈水液面之下;在固體凈化箱與氣體凈化箱之間通過導(dǎo)氣管接通;在氣體凈化箱內(nèi)注入凈水,導(dǎo)氣管一端插入氣體凈化箱內(nèi)的凈水液面之下;排氣管接通在氣體凈化箱的頂部或頂側(cè)部。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)精巧、使用便利等優(yōu)點。
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域,涉及一種廢棄混凝土低溫分離的方法。其特征是利用混凝土各相熱膨脹系數(shù)不同的特點,采用低溫加熱和顆粒整形的疊加工藝使骨料與硬化水泥石分離,并對其進行篩分處理,將粒徑為5~26.5mm作為再生粗骨料,0.315~5mm作為再生細(xì)骨料,小于0.315mm作為再生混合材。本發(fā)明以廢棄混凝土固體“零排放”為基礎(chǔ),實現(xiàn)了再生骨料和再生混合材的完全再利用。分離工藝中低溫加熱為200℃,相對現(xiàn)有的高溫分離,節(jié)約能源。本發(fā)明得到的再生摻合料在5%范圍內(nèi)替代水泥后,膠砂強度和流動性均不影響,再生粗骨料60%替代天然粗骨料后,混凝土的強度和流動性均不影響。
本發(fā)明涉及一種廢水中鈣鎂離子檢測方法,屬于分析化學(xué)領(lǐng)域,所述方法包括如下步驟:①將廢水除去固體雜質(zhì);②向步驟①所得溶液中加入酸、鍶鹽;③通過火焰原子吸收光譜法檢測步驟②所得溶液中鈣鎂離子濃度,本發(fā)明有益效果為操作簡單快捷。
將食用菌采收后產(chǎn)生的廢棄菇渣去袋破碎,配以 粉碎的農(nóng)作物秸稈,用自然水潤濕,接種2%~8%的產(chǎn)酶復(fù)合 微生物菌劑,在一定溫度下發(fā)酵3天~15天,物料全部轉(zhuǎn)化為 半固體時,檢測微生物生物量(活菌總數(shù)≥3.0× 1010CFU/g)和酶活力(纖維素酶 FPA活力≥400U/g;蛋白酶活力≥180U/g;脂肪酶活力≥ 240U/g;淀粉酶活力≥200U/g)達(dá)到指標(biāo),即完成以廢棄菇渣為 主要原料生產(chǎn)反芻動物飼用復(fù)合微生態(tài)酶制劑。
本發(fā)明提供了一種煤氣脫氨與脫硫廢液及硫磺處理相結(jié)合的工藝方法,將焦?fàn)t煤氣濕式催化氧化脫硫工藝的副產(chǎn)物硫磺和/或氨法脫硫廢液經(jīng)預(yù)處理后送至焚燒爐,產(chǎn)生含二氧化硫的工藝氣;所述的工藝氣送入二氧化硫吸收塔,與堿性亞硫酸銨溶液反應(yīng),生成酸性亞硫酸氫銨溶液;將其送入氨吸收塔,與焦?fàn)t煤氣中的氨反應(yīng),轉(zhuǎn)化為堿性亞硫酸銨溶液;將所述的部分堿性亞硫酸銨溶液送入氧化塔,氧化成硫酸銨溶液;將所述的硫酸銨溶液經(jīng)結(jié)晶、離心分離、干燥,制得固體硫酸銨;剩余的堿性亞硫酸銨溶液送入二氧化硫吸收塔,吸收二氧化硫。該方法可縮短原有制酸—脫氨工藝流程,降低了工藝復(fù)雜性,是充分利用焦?fàn)t煤氣脫硫、脫氨工藝特點并對其進行結(jié)合應(yīng)用的新工藝。
本實用新型公開了一種廢氣治理用可燃?xì)怏w探測器,具體涉及氣體探測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,其所述箱體的右側(cè)表面固定連接有驅(qū)動箱,所述驅(qū)動箱的內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的另一端穿設(shè)于驅(qū)動箱并固定連接有轉(zhuǎn)環(huán),所述轉(zhuǎn)軸的表面固定套接有凸輪,所述驅(qū)動箱的內(nèi)壁滑動連接有滑板。本實用新型通過轉(zhuǎn)環(huán)帶動轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)軸帶動凸輪的轉(zhuǎn)動,凸輪推動滑板滑動,滑板推動了連接桿滑動,連接桿推動安裝板滑動,安裝板帶動拉桿拉動,拉桿帶動密封塞板滑動,抽氣管對廢氣抽取,濾網(wǎng)對廢氣中的固體顆粒進行過濾,其中一個濾網(wǎng)被堵時,氣體同樣可以通過連接管輸送到箱體內(nèi)部,避免了抽氣管被堵,無法抽氣探測的問題。
一種針對工業(yè)廢水進行深度處理的裝置,包括廢水池、自清洗過濾器、臭氧催化氧化塔、臭氧分解塔、氣浮分離機、MBR反應(yīng)器和清水池;流化床式臭氧催化氧化反應(yīng)器的出水口與氣浮分離機的進水口連通,氣浮分離機的液體排放口與MBR反應(yīng)器相連通;氣浮分離機底部的固體排放口連接有射流器,臭氧分解塔內(nèi)設(shè)有回流,射流器設(shè)于回流循環(huán)泵的出口管路與臭氧催化氧化塔的進水口之間。本實用新型在降解COD和氨氮的同時,能夠?qū)崿F(xiàn)脫色、除味和殺菌的目的,能夠保證出水全面達(dá)標(biāo);“動態(tài)流化床+水固兩相循環(huán)”結(jié)構(gòu),大大提高了臭氧的利用效率,降低了噸水的臭氧投加量,降低了噸水投資與運行成本,同時處理過程清潔溫和,幾乎不會產(chǎn)生二次污染和危險廢物。
本發(fā)明公開了一種由聚烯烴廢塑料直接制備航空汽油及航空煤油的方法,屬于資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。即以高分子聚烯烴廢塑料為原料,采用由貴金屬和無機固體酸所組合的雙功能催化劑,實現(xiàn)了將具有高分子量的聚烯烴塑料加氫降解與異構(gòu)反應(yīng)的耦合,一步法連續(xù)實現(xiàn)了聚烯烴塑料制備高價值油品,轉(zhuǎn)化率達(dá)到99%左右,其中航空油品高達(dá)80%。本方法反應(yīng)條件溫和,催化劑制備工藝簡單,具有較高的活性,選擇性及良好的穩(wěn)定性,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。通過該方法不但可以實現(xiàn)資源的循環(huán)利用,還可以減輕目前環(huán)境污染問題。
本發(fā)明公開一種用貝殼作發(fā)泡劑的泡沫玻璃及其制備方法。經(jīng)預(yù)處理的貝殼和廢玻璃按照一定比例與適量的添加劑均勻混合,依靠貝殼加熱分解和釋放氣體而燒結(jié)形成泡沫玻璃。該方法生產(chǎn)的泡沫玻璃具有質(zhì)量輕、孔徑均勻、強度高、保溫隔熱性能好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和成本低廉等優(yōu)點,可以廣泛用作房屋建筑的保溫隔熱材料。本發(fā)明所涉及的泡沫玻璃原材料來源廣泛,制備工藝簡單,設(shè)備操作方便,實現(xiàn)了固體廢棄物的有效回收和再利用,變廢為寶,具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。
本發(fā)明公開一種用蛋殼作發(fā)泡劑的多孔材料及其制備方法。經(jīng)預(yù)處理的蛋殼和廢玻璃按照一定比例與適量的添加劑均勻混合,蛋殼因受熱分解和釋放氣體,從而燒結(jié)形成多孔材料。該方法生產(chǎn)的多孔材料具有質(zhì)量輕、孔徑均勻、強度高、保溫隔熱性能好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和成本低廉等優(yōu)點,可以廣泛用作房屋建筑的保溫隔熱材料。本發(fā)明所涉及的多孔材料原材料來源廣泛,制備工藝簡單,設(shè)備操作方便,實現(xiàn)了固體廢棄物的有效回收和再利用,變廢為寶,具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。
本發(fā)明提供一種高速混溶廢氣治理裝置,包括:入口管、高壓風(fēng)機、高壓氨水噴霧射流裝置、伯努利結(jié)構(gòu)、混溶槽、冷卻槽、激流槽、沉淀槽、收集槽和固液分離器;通過超聲波氫氧化鈉溶液霧化器將氫氧化鈉溶液高速射于文丘里管內(nèi),使其與廢氣空化且多面接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),超聲波氫氧化鈉溶液射頭設(shè)置在文丘里管首節(jié)喉箍處,使廢氣進一步混容;通過高壓氨水噴霧射流裝置實現(xiàn)氨氮更優(yōu)化其反應(yīng),在文丘里管的第二節(jié)開始接受其噴出的高壓氨水噴霧射流;氣液高速混溶后流體進入羅茨風(fēng)機后正壓分配進入伯努利結(jié)構(gòu),然后進入混溶槽、冷卻槽、激流槽、沉淀槽和收集槽,最終通過固液分離器將生成的固體排出,余下的液體循環(huán)工作。
本發(fā)明公開了一種廢塑料處理的工藝方法,熱熔:將廢塑料在200-6000C的溫度下熱熔為低分子流體物;去雜:去除非塑料雜質(zhì);裂解:將所得的低分子流體物在裂解釜中進一步加熱裂解,裂解溫度也因廢塑料種類不同各異,一般為600-8000C;分餾:分餾是利用分餾器來進行的,裂解蒸出物經(jīng)分餾、冷凝后可得到液體溶劑或固體蠟。本發(fā)明工藝簡單,成本低,處理廢塑料所獲得的產(chǎn)品用途廣,因而具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
本實用新型屬于廢棄白土無害化處理領(lǐng)域,具體涉及一種廢舊白土處理系統(tǒng),向白土塔頂部充入溫度為240?250℃,壓力為3.0?3.5MPa的高溫高壓蒸汽進行蒸煮,蒸煮完成后,向白土塔內(nèi)充入氮氣。白土經(jīng)過高溫高壓蒸汽蒸煮后,在高壓氮氣條件下,通過溫度的冷熱巨變及高流速環(huán)境,將白土微孔內(nèi)存有的附著在白土微孔上的雜質(zhì),經(jīng)過降溫、干燥、剝離等一系列步驟,隨N2脫除帶走。使得經(jīng)過處理后的報廢白土,無任何雜質(zhì),滿足普通固體廢棄物標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及一種以有機廢棄物為原料的混凝土基耐火材料,屬于建筑材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供的以有機廢棄物為原料的混凝土基耐火材料,所述耐火材料按重量份,由下述固體原料制得:耐火粘土20~30,水泥20~40,有機粉末10~30,礦渣粉10~30,水100~260,其中,所述耐火粘土、礦渣粉的平均粒度為10~100微米;所述有機粉末的平均粒度為1~20微米;所述有機粉末為含有纖維素的天然植物燒制后的到的固體灰。該耐火材料可以滿足一般家庭用耐火墻體材料的需求,同時所用原料多為天然植物原料,環(huán)保等級較高。
本發(fā)明公開了一種含硫含鹽有機廢液焚燒節(jié)能環(huán)保排放系統(tǒng)。將廢液霧化后從焚燒鍋爐頂部噴入進行焚燒,兩支燃燒器錯列布置在焚燒鍋爐上部左右兩側(cè),所述廢液在焚燒鍋爐中實現(xiàn)蒸發(fā)、干燥、有機物的裂解與燃盡過程。焚燒后煙氣的熱量被焚燒鍋爐后面的冷卻室及D型鍋爐進行余熱回收。焚燒鍋爐底部設(shè)置熔融爐,在熔融爐中,利用熔鹽的強蓄熱能力,既可以將固態(tài)鹽加熱成液態(tài),又能夠通過爐內(nèi)的補燃燃燒器將未達(dá)到熔融狀態(tài)的鹽類再加熱熔化后從熔融爐底部流出,經(jīng)雙軸冷卻器冷卻后落入水冷刮板除渣機并運輸至車間處理。該系統(tǒng)中的設(shè)備都選用耐酸耐腐蝕材質(zhì),占地面積小,安裝工作量小且維護方便,運行簡單可靠,并可回收固體高純度鹽。
本發(fā)明屬于廢棄白土無害化處理領(lǐng)域,具體涉及一種廢舊白土處理工藝及其處理系統(tǒng),向白土塔頂部充入溫度為240?250℃,壓力為3.0?3.5MPa的高溫高壓蒸汽進行蒸煮,蒸煮完成后,向白土塔內(nèi)充入氮氣。白土經(jīng)過高溫高壓蒸汽蒸煮后,在高壓氮氣條件下,通過溫度的冷熱巨變及高流速環(huán)境,將白土微孔內(nèi)存有的附著在白土微孔上的雜質(zhì),經(jīng)過降溫、干燥、剝離等一系列步驟,隨N2脫除帶走。使得經(jīng)過處理后的報廢白土,無任何雜質(zhì),滿足普通固體廢棄物標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明為一種復(fù)印機廢棄墨粉處理工藝,將廢棄復(fù)印墨粉放入到裂解反應(yīng)釜內(nèi),開始加熱升溫,將溫度控制在350~450℃范圍內(nèi),并使裂解反應(yīng)釜處于缺氧或無氧狀態(tài),有機氣體冷凝為液體,然后經(jīng)過管路流入貯存罐中;冷卻水的溫度控制在25℃以下;部分不凝性有機氣體貯存或引至爐膛內(nèi)燃燒利用;每釜反應(yīng)時間36~40小時。裂解反應(yīng)后得到的液體經(jīng)過分析、檢測,主要為低分子量的烷基鏈狀化合物和少量環(huán)狀有機化合物,其熱值為9500大卡左右,各種物理性質(zhì)與工業(yè)燃油極為相近,可以作為燃油加以利用。反應(yīng)釜內(nèi)的固狀渣為氧化鐵和少量碳化物,可作為水泥生產(chǎn)添加劑在水泥生產(chǎn)過程中得以利用。
一種利用煙氣脫硫廢料制備環(huán)保型羧酸鈣鎂鹽融雪劑的方法,屬于煙氣脫硫廢料處理和環(huán)保型羧酸鈣鎂鹽生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域。將煙氣脫硫廢棄物放入反應(yīng)器中,加入羧酸,在溫度為60~110℃條件下反應(yīng)半小時以上,得到含有少量固體不溶物的溶液,過濾,收集濾液;向上述所得濾液中加入活性炭脫色,脫色后的濾液在溫度為70~120℃進行濃縮,即得到羧酸鈣鎂鹽融雪劑。本發(fā)明有效地處理了煙氣脫硫廢料,并以此為原料生產(chǎn)羧酸鈣鎂鹽融雪劑,從而降低羧酸鈣鎂鹽融雪劑的生產(chǎn)成本。
本實用新型提供一種廢液焚燒貴金屬回收裝置,屬于貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域,該一種廢液焚燒貴金屬回收裝置包括固定底座,所述固定底座一側(cè)外壁通過螺栓連接有分離箱,分離箱一側(cè)內(nèi)壁通過鉸鏈連接有箱門,箱門一側(cè)外壁通過螺栓連接有把手;本實用新型通過設(shè)置有分離箱,焚燒后的液體,氣化后進入分離箱內(nèi),氣體中會夾雜較固體,其中就包含有貴金屬,這些氣體進入分離箱內(nèi),固體經(jīng)過過濾板被過濾,在分離箱內(nèi)設(shè)置有第二固定塊、電動推桿、第一固定塊和固定刷,電動推桿運動帶動第一固定塊上下運動,從而帶動固定刷上下運動,將過濾板上的固體掃到過濾板底部,由于過濾板設(shè)置為“J”狀,在防止過濾板堵塞的同時,起到收集固體的作用。
本實用新型涉及一種環(huán)保型危廢暫存裝置,包括自上而下依次設(shè)置的進料箱、粉碎箱及壓縮箱;所述粉碎箱頂部的進料口與進料箱底部的下料口直接連通,粉碎箱底部的下料口通過下料閥門與壓縮箱頂部的進料口連通;進料箱設(shè)進料控制裝置,粉碎箱設(shè)危廢品粉碎裝置,壓縮箱設(shè)危廢品壓縮裝置;壓縮箱的底部設(shè)出料口。本實用新型所述裝置用于危險固體廢物的暫存,并且將危廢品的收集、存儲、粉碎及壓縮功能集于一體,方便后續(xù)運輸及處理;裝置整體結(jié)構(gòu)簡單,在無需進料及出料操作時可以封閉,防止危廢品暫存過程對外界環(huán)境造成污染。
本實用新型公開了一種高濃度含鹽有機廢液回收化學(xué)中間體及余熱利用鍋爐體系,包括:焚燒鍋爐、一級除塵裝置、二次燃燒裝置、余熱鍋爐和二級除塵裝置;焚燒鍋爐廢氣出口通過管路連通有一級除塵裝置;除塵裝置出口通過管路連通有二次燃燒裝置;二次燃燒裝置出口通過管路連接有余熱鍋爐;余熱鍋爐出口通過管路連通有二級除塵裝置;二級除塵裝置廢氣通過引風(fēng)機引入煙囪排出;本實用新型,燃燒方式采用層燃和室燃相結(jié)合;在一次燃燒室內(nèi)進行噴霧干燥、干餾、蒸發(fā)、化合反應(yīng),并采用了噴霧干燥技術(shù),突破了單一焚燒處理廢棄物的處理方式和一元化的廢棄物處理模式,實現(xiàn)了液體、氣體、固體多元化廢棄物同時高效多次焚燒處理,還產(chǎn)生寶貴的化學(xué)中間體原材料。
本發(fā)明涉及一種利用高鋁礦渣和建筑廢棄物制備阻燃混凝土材料的方法,屬于建筑材料領(lǐng)域。將高鋁礦渣、廢混凝土殘渣、廢玻璃渣粉末混合均勻后,向所得混合粉料中加入水?dāng)嚢璧没旌蠞{料;向該混合漿料中加入氫氧化鈉,加入量為提鉀礦渣粉末質(zhì)量的1~5%,攪拌均勻后,1100~1200℃下燒結(jié)12~24小時,得中間試塊;將中間試塊浸漬于由珍珠巖粉末、醋酸乙烯酯均聚物粉末及水組成的混合液中,浸漬2~12h后干燥,自然養(yǎng)護7~14d。該方法利用建筑固體廢棄為主要原料,同時,通過浸漬方法使其具有耐火功能,制備工藝簡單,所得材料具有較好的阻燃功能。
水產(chǎn)品加工廢水處理工藝,其屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。工藝如下:廢水-格柵攔截-固體懸浮物分離-除油裝置-鵝卵石和貝殼混合吸附-過濾-調(diào)節(jié)pH值-絮凝沉淀-過濾-氧化絮凝沉淀-貝殼碎片二次過濾--達(dá)標(biāo)水。所述鵝卵石和貝殼混合的裝置內(nèi)的鵝卵石和貝殼的體積比為1:1至1:3。采用該工藝鵝卵石、貝殼可就地取材,原料充足,生產(chǎn)過程中完成對于貝殼的加工,進行二次利用、成本比傳統(tǒng)工藝降低成本15%。且處理廢水效果顯著高于傳統(tǒng)工藝。
本發(fā)明公開了危險廢物水泥窯協(xié)同處置預(yù)處理配伍系統(tǒng),具體涉及環(huán)境工程固體廢物處理領(lǐng)域,包括機架,所述機架的頂端分別設(shè)有主料倉和預(yù)處理室,所述機架的底部設(shè)有檢測室,所述檢測室的內(nèi)部有水平輸送機和檢測組件,且檢測室的底部設(shè)有移送架,所述移送架的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個分料倉,多個所述分料倉的出料端均設(shè)有稱重器,所述移送架的底部設(shè)有配伍罐,所述預(yù)處理室的頂端設(shè)有濾筒除塵機,所述濾筒除塵機的頂端設(shè)有風(fēng)機,且濾筒除塵機的一側(cè)設(shè)有活性炭廢棄處理裝置;本系統(tǒng)可以將要進行水泥窯協(xié)同處置入窯的危險廢物進行預(yù)處理配伍產(chǎn)出符合固定標(biāo)準(zhǔn)要求的配伍料,對水泥生產(chǎn)有著很大的協(xié)助效果。
本發(fā)明公開一種廢氣凈化系統(tǒng),包括縮徑裝置,高速混溶裝置,容積風(fēng)機,流體分配裝置,曝氣反應(yīng)裝置,聚流裝置,固液分離器,功能循環(huán)裝置和終極凈化裝置;廢氣經(jīng)過縮徑裝置進入高速混溶裝置,此裝置內(nèi)設(shè)有多個高速液體噴射頭,裝有廢氣循環(huán)管;容積風(fēng)機將混溶后的流體再次混溶后導(dǎo)入流體分配裝置,流體經(jīng)過均勻分配到各個曝氣反應(yīng)裝置里;曝氣反應(yīng)裝置里設(shè)有曝氣管,曝氣反應(yīng)裝置上部設(shè)有氣體循環(huán)管;曝氣反應(yīng)的流體進入聚流裝置后再進入固液分離器把固體收集后將液體送到功能循環(huán)裝置;功能循環(huán)裝置有將液體送入高速混溶裝置有將原液與流體反應(yīng)的作用,終極凈化裝置是將功能循環(huán)裝置上部的流體做出終極廢氣處理,使本系統(tǒng)達(dá)到最終無廢氣排放。
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