本發(fā)明公開了一種均勻分料的分礦箱,其包括箱體、入料管、兩個縱隔板、多個橫隔板和多個出料管,兩個縱隔板與箱體的側(cè)壁平行并將箱體內(nèi)部分隔成三個長槽,分別為中間長槽和對稱布置于中間長槽兩側(cè)的兩個側(cè)長槽;所述入料管安裝在箱體的一端并與中間長槽相對;多個橫隔板豎直固定在兩個側(cè)長槽中并將兩個側(cè)長槽分隔成多個相同的分料槽,每個分料槽的底部安裝一個出料管,每個縱隔板與同側(cè)的每個分料槽相對應(yīng)的部位均設(shè)有溢流孔。本發(fā)明先將物料均勻分配到各個分料槽中,再通過出料管將分料槽中的物料均勻卸到篩分設(shè)備上。該分礦箱不僅可以有效提高篩分設(shè)備的篩分效率,而且結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,制作方便。
一種天然多元素礦物肥,該礦物肥以風(fēng)化-半風(fēng)化花崗巖、含磷石英砂巖、含鉀粉砂質(zhì)頁巖和碳酸鹽巖為原料,經(jīng)過粉碎、篩選、造粒、烘干、包裝等生產(chǎn)過程而制成。該天然多元素礦物肥廣泛用作煙草、玉米、大豆、小麥、甘蔗、谷物類、蔬菜、瓜果等農(nóng)作物的底肥和追肥,以提高農(nóng)作物的產(chǎn)量、增強農(nóng)作物的品質(zhì),同時,改善土壤的結(jié)構(gòu)。
本實用新型公開了一種豎爐法生產(chǎn)球團礦的生球干燥裝置,包括設(shè)置在造球機和豎爐之間的烘干室、以及與烘干室相連接的送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng);所述烘干室內(nèi)部安裝有傾斜設(shè)置的多輥篩,所述多輥篩的進料端與送料皮帶的出料端相對應(yīng)、多輥篩的出料端與出料皮帶的進料端相對應(yīng);所述多輥篩的下方設(shè)置與送風(fēng)系統(tǒng)相連通的送風(fēng)口,所述烘干室頂部設(shè)置有與排風(fēng)系統(tǒng)相連通的排風(fēng)口;所述送風(fēng)系統(tǒng)包括熱風(fēng)采集罩、熱風(fēng)支管、熱風(fēng)總管、送風(fēng)管、送風(fēng)橫管、送風(fēng)柱、旋風(fēng)除塵器和送風(fēng)引風(fēng)機。本實用新型消除了豎爐生產(chǎn)的限制性環(huán)節(jié),確保了球團礦的生產(chǎn)質(zhì)量,臺時產(chǎn)量提高,同時余熱的充分利用,使得豎爐的綜合能耗降低,減少了碳排放。
一種導(dǎo)料槽和高爐礦槽物料輸送系統(tǒng),屬于物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,導(dǎo)料槽的上下開口,導(dǎo)料槽的側(cè)壁上設(shè)有矩形通道,導(dǎo)料槽上設(shè)置有活動插板,活動插板通過矩形通道與導(dǎo)料槽滑動連接,高爐礦槽物料輸送系統(tǒng)包括皮帶傳輸機、振篩機和多個導(dǎo)料槽,振篩機的下料口位于皮帶傳輸機的上方,多個導(dǎo)料槽緊密排布在皮帶運輸機與振篩機之間,且所有導(dǎo)料槽的上開口組合覆蓋振篩機的所有下料口,本實用新型提供的導(dǎo)料槽中的活動插板來攔截雜物,避免雜物對皮帶造成損傷,以此來保護皮帶,活動插板也可以起到減速緩沖的作用,減小物料對皮帶的沖擊力,有效保護皮帶不受損壞,也避免了物料飛揚對環(huán)境造成影響。
本發(fā)明提供一種礦用分級除渣裝置,其特征在于,包括:分級除渣本體;第一分級篩,第一分級篩設(shè)置于分級除渣本體的頂部;第二分級篩,第二分級篩設(shè)置于第一分級篩的底部;固定柱,固定柱固定安裝于第一分級篩頂部的兩側(cè),固定柱內(nèi)側(cè)的頂部固定安裝有連接板;滑動推渣結(jié)構(gòu),滑動推渣結(jié)構(gòu)固定安裝于連接板的底部;轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)固定安裝于連接板左側(cè)的底部。本發(fā)明提供的一種礦用分級除渣裝置,滑動推渣結(jié)構(gòu)中的推動板進行向左側(cè)移動,從而促使煤塊和雜質(zhì)進行返回到第一分級篩的左側(cè),進行再一次的篩出工作,能夠提高對雜質(zhì)的去除的效果,從而提高了分級除渣本體的實用性,煤塊攜帶的雜質(zhì)越少煤塊的經(jīng)濟效益越高。
本實用新型公開了一種節(jié)能型的礦渣微粉烘干裝置,包括箱體,所述箱體的前側(cè)通過合頁活動連接有箱門,所述箱體的頂部連通有進料管,所述箱體的內(nèi)腔設(shè)置有篩分機構(gòu),所述篩分機構(gòu)包括篩分箱,所述篩分箱的左側(cè)與箱體的內(nèi)壁活動連接,所述箱體右側(cè)的頂部和底部均連通有定位盒,所述定位盒內(nèi)腔的頂部和底部均固定連接有限位塊。本實用新型通過設(shè)置箱體、箱門、進料管、篩分機構(gòu)、篩分箱、第二通孔、定位塊、活動桿、旋轉(zhuǎn)板、第二電機、定位條、第一滑槽、滑塊、定位盒、限位塊、第一電機、扇葉、加熱盒、第一通孔、電熱絲和儲料盒的配合使用,解決了現(xiàn)有的礦渣微粉烘干裝置不具備對其中較大雜質(zhì)進行過濾的問題。
本申請涉及一種礦料原料倉,屬于礦業(yè)設(shè)備的領(lǐng)域,其包括倉體,倉體包括上倉和下倉,上倉頂部連通有進料管,下倉底部連通有出料管,倉體內(nèi)設(shè)置有篩選組件,篩選組件包括第一篩板和第二篩板,第一篩板底面與第二篩板頂面抵接,第一篩板與上倉內(nèi)壁固定連接,第二篩板與下倉內(nèi)壁固定連接,倉體上設(shè)置有攪拌組件,攪拌組件包括第一電機、轉(zhuǎn)動桿和攪拌桿,第一電機固定在上倉頂部,第一電機轉(zhuǎn)動軸貫穿上倉后與轉(zhuǎn)動桿一端固定連接,轉(zhuǎn)動桿位于倉體豎直中心線位置處,攪拌桿一端與轉(zhuǎn)動桿固定連接,另一端向遠離轉(zhuǎn)動桿方向懸挑設(shè)置,倉體外部設(shè)置有供上倉相對下倉轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件。本申請具有在原料倉內(nèi)自動篩選儲存不同粒徑原料的效果。
本發(fā)明涉及一種以轉(zhuǎn)爐渣及鋰尾礦為原料的陶瓷透水磚的制備方法,步驟:轉(zhuǎn)爐渣及廢瓷破碎、篩分,分別篩取20~40目和10~40目備用;鋰尾礦和膨潤土篩取80目下備用;按重量比,在10~25份的20~40目轉(zhuǎn)爐渣中加入3~6份水,攪拌均勻,再加入5~15份鋰尾礦和5~15份膨潤土的混合料,使混合料均勻地包裹轉(zhuǎn)爐渣表面,最后再加入40~65份的10~20目或者是20~40目的廢瓷顆粒,攪拌均勻;配合料陳腐6~10小時;陳腐好的原料在壓機上壓制成型;壓制好的磚坯烘干至水分低于0.5%;烘干后的磚坯經(jīng)輥道窯或隧道窯在1160~1200℃溫度下燒成產(chǎn)品。本發(fā)明方法簡單、易行,利于規(guī)模化生產(chǎn),產(chǎn)品合格率高。
本實用新型提供了一種礦渣粉磨設(shè)備,屬于礦渣粉磨技術(shù)領(lǐng)域,包括安裝組件、粉磨組件和收集組件。安裝組件的固定殼固定于底座,入料斗固定于固定殼,粉磨殼固定于固定殼內(nèi),粉磨組件的第一電機固定于固定殼,第一研磨輥轉(zhuǎn)動于固定殼,且第一研磨輥的兩端分別固定于第一電機與第一齒輪,第二齒輪嚙合傳動于第一齒輪,第二研磨輥固定于第二齒輪,且第二研磨輥轉(zhuǎn)動于固定殼,收集組件的第二電機固定于固定殼,第一皮帶輪固定于第二電機,第二皮帶輪傳動于第一皮帶輪,絲桿固定于第二皮帶輪,且絲桿轉(zhuǎn)動于固定殼,推動板傳動于絲桿,篩網(wǎng)固定于底座,收集屜滑動于底座,且收集屜位于篩網(wǎng)的下方。該裝置能夠避免礦渣粉磨堆積在一個位置。
本發(fā)明公開了一種煤泥分步提取低灰精煤的選礦方法,包括以下步驟:步驟1,煤泥配成礦漿給入振動篩,篩上產(chǎn)品為粗粒低灰精煤,篩下產(chǎn)品給入分級機;步驟2,分級機的底流產(chǎn)品給入球磨機,在球磨機中加入分散劑;步驟3,磨礦合格漿液給入攪拌槽進行調(diào)漿,調(diào)漿過程加入復(fù)合藥劑,調(diào)漿后的礦漿給入粗選浮選機,經(jīng)一次粗選后可獲得粗選精煤及粗選尾煤;步驟4,粗選精煤進入一次精選,后得到一次精煤和一次尾煤,一次精煤進入二次精選,二次精選后得到二次精煤和二次尾煤;將粗粒低灰精煤和二次精煤合并作為低灰精煤產(chǎn)品,粗選尾煤、一次尾煤和二次尾煤合并作為尾煤產(chǎn)品。本方法可以提高煤泥的浮選效果,降低生產(chǎn)成本。
本申請涉及一種環(huán)保型磁選礦廢水沉降池,涉及選礦廢水的領(lǐng)域,其包括位于篩網(wǎng)式輸送帶下方的濾鐵池和連通于濾鐵池的回收管,濾鐵池底部呈網(wǎng)格狀,且濾鐵池內(nèi)鋪設(shè)有吸鐵礦層;回收管遠離濾鐵池一端向篩網(wǎng)式輸送帶上方的沖水處延伸。本申請具有流下的夾雜鐵磁性礦粉的廢水首先流經(jīng)濾鐵池,吸鐵礦石層會將廢水中的鐵磁性礦粉吸附,繼續(xù)下流的廢水可經(jīng)過回收管繼續(xù)進入篩網(wǎng)式輸送帶上方進行下一輪的沖水的效果。
一種高位置卸料式礦漿擠壓脫水機,屬于選礦機械領(lǐng)域。包括礦漿入料槽,與礦漿入料槽連通的機槽。機槽為倒“L”型,卸料槽與機槽的上部連接為一體,高于入料槽設(shè)置,機槽內(nèi)安裝有鏈輪,帶有刮料板的環(huán)形鏈條套在鏈輪上,透水篩片安裝在機槽外側(cè),與處于垂直狀態(tài)的鏈條及刮料板對應(yīng)設(shè)置,與出水箱連通,出水箱的下端有出水口。機槽的卸料位置高于給料位置,便于操作維修,可極大地方便生產(chǎn)。本機適應(yīng)細篩篩上礦漿脫水作業(yè),脫水后卸料濃度達到70%~85%,滿足球磨機磨礦工藝要求。
一種能夠提高效率和降低成本的尾礦干排設(shè)備,屬于礦山尾礦處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于提高尾礦干排效率,降低生產(chǎn)成本。其技術(shù)方案是:它由濃縮設(shè)備、旋流器組、脫水篩和臥式離心脫水機組成,旋流器組的旋流器溢流管道與臥式離心脫水機的給料管道相連接,臥式離心脫水機的離心濾液排料管道與濃縮設(shè)備的給料端相連接,臥式離心脫水機的離心排砂管道與干排尾礦堆存場地相連接,脫水篩的篩下產(chǎn)物排料管道與臥式離心脫水機的給料管道相連接。本實用新型與使用壓濾機(或過濾機)的干排設(shè)備相比較,臥式離心脫水機能連續(xù)運轉(zhuǎn)、維修方便、脫水效率高、投資減少、運行成本降低,是一種安全、高效、環(huán)保尾礦處理設(shè)備,具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
一種煤礦開采用輸送裝置,涉及煤礦開采用具技術(shù)領(lǐng)域,包括輸送皮帶,輸送皮帶的末端安裝有由上到下并列設(shè)置振動設(shè)置的三個篩板,三個篩板上均開設(shè)有篩孔,三個篩板上的篩孔直徑由上到下呈遞減設(shè)置,且每個篩板上還安裝有用以對篩孔進行清理的清理部件。本實用新型解決了傳統(tǒng)技術(shù)中占用大的橫向空間,增加了設(shè)備的空間占用面積;煤泥易粘附于皮帶的表面,影響皮帶對煤塊的正常輸送;以及隨著對煤塊的篩選,易造成煤泥或者小塊顆粒堵塞篩網(wǎng)的現(xiàn)象,使得還需停機后,操作人員進行清理,無法保證生產(chǎn)的連續(xù)性的問題。
本實用新型公開了一種礦產(chǎn)地質(zhì)勘查用采樣裝置,包括采集腔、螺旋鉆桿、振動篩和排料口,所述采集腔頂端設(shè)置有上端口,所述采集腔內(nèi)設(shè)置有螺旋鉆桿,所述螺旋鉆桿頂端連接有驅(qū)動機構(gòu),所述采集腔一側(cè)設(shè)置有排料端,所述螺旋鉆桿用于對目標(biāo)區(qū)域的地層進行鉆孔,并將土層內(nèi)的礦物質(zhì)帶入采集腔內(nèi),從而集中性的由排料端排入振動篩中,所述振動篩為兩層,且底部設(shè)置有震動電機,進而不斷震動將礦土與礦物分離,并通過對應(yīng)的排料口排出,從而對礦物部分進行采樣收集,本實用新型設(shè)計合理,主要是對礦產(chǎn)地質(zhì)內(nèi)的礦土與礦物進行分離,選取有價值的礦物進行采集保存,提高采集效果。
一種礦山巖土工程領(lǐng)域的散土體顆粒加工處理設(shè)備,所述礦山巖土工程領(lǐng)域的散土體顆粒加工處理設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、收容于所述框體裝置內(nèi)的移動框裝置、位于所述移動框裝置下方的篩分裝置、位于所述篩分裝置右側(cè)的電缸裝置。本實用新型礦山巖土工程領(lǐng)域的散土體顆粒加工處理設(shè)備能夠?qū)ι⑼馏w顆粒進行徹底有效的篩分,篩分效率高,并且操作簡單,使用方便,人工勞動強度低,適合推廣應(yīng)用。
一種高效、安全的尾礦干排處理裝置,屬于礦山尾礦處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于提高尾礦干排效率,降低生產(chǎn)成本。其技術(shù)方案是:它由一段旋流器組、二段旋流器組和脫水篩組成,二段旋流器組的輸入管道與一段旋流器溢流管道相連接,二段旋流器組的二段旋流器溢流管道與選礦廠濃縮設(shè)備相連接,二段旋流器組的二段旋流器沉砂管道與脫水篩的進入管道相連接,脫水篩的篩下產(chǎn)物排料管道與二段旋流器組給料管道前的一段旋流器溢流管道相連接。本實用新型與使用壓濾機(或過濾機)的干排設(shè)備相比較,脫水效率高、投資減少、運行成本降低、可以有效節(jié)約能耗和減少占用土地面積,是一種安全、高效、環(huán)保尾礦處理設(shè)備,具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
本實用新型公開了一種基于礦石用清洗裝置,包括滾筒、篩網(wǎng)、漏斗和傳輸裝置,滾筒內(nèi)壁的左側(cè)與篩網(wǎng)表面的右側(cè)固定連接,漏斗的右側(cè)與滾筒左側(cè)的底部固定連接,傳輸裝置頂部的右側(cè)與漏斗底部的左側(cè)固定連接,漏斗的底部固定連接有流動槽。本實用新型通過設(shè)置儲水機構(gòu),能夠?qū)η逑吹V石后的污水進行儲存,便于噴灑沖洗組件對清洗完成后的礦石進行沖洗,同時收集組件能夠?qū)α鲃硬蹆?nèi)的礦石碎渣進行收集,避免礦石碎渣堵塞噴灑沖洗組件,解決了清洗裝置清洗礦石的水會直接被排放,造成了水資源的浪費,同時還會對周圍的工作環(huán)境造成影響,且清洗礦石的污水會殘留在滾筒內(nèi),導(dǎo)致礦石清洗不干凈的問題。
本實用新型公開了一種低碳綠色物流礦業(yè)產(chǎn)品分類歸納裝置,涉及分類歸納裝置領(lǐng)域,本實用新型包括固定機構(gòu),包括L型固定架,分類機構(gòu),包括設(shè)置在L型固定架下方的篩選組件、設(shè)置在篩選組件上方的驅(qū)動組件、設(shè)置在L型固定架一側(cè)的支撐組件以及設(shè)置在篩選組件下方的輸送組件,收納機構(gòu),其安裝在L型固定架一側(cè),起到將分類好的礦業(yè)產(chǎn)品收納起來的作用。本實用新型一種低碳綠色物流礦業(yè)產(chǎn)品分類歸納裝置,產(chǎn)品在滑板上由其進入將產(chǎn)品導(dǎo)入分層箱內(nèi)部,更小直徑的礦業(yè)產(chǎn)品掉入傳送帶上,由皮帶帶動傳送軸轉(zhuǎn)動進而帶動傳送帶旋轉(zhuǎn),將礦業(yè)產(chǎn)品送到滑板上進而進入分層箱內(nèi)部,通過輪子便于將裝滿礦業(yè)產(chǎn)品的分層箱推走,不需要人工搬運,節(jié)省勞動力。
本發(fā)明涉及尾礦生態(tài)修復(fù)技術(shù),尤其涉及一種利用城市剩余污泥輔助尾礦生態(tài)修復(fù)的方法,其步驟是:取城市剩余污泥,并將其晾干,用粉碎機粉碎過篩,篩下污泥粉備用;將尾礦進行18~22cm深度的翻耕;將污泥粉按照重量百分比0.5%~5%的施用量與尾礦充分混勻,將施有污泥粉的尾礦攤平,平整成為種植作物的土地。施用城市剩余污泥可改善尾礦的氮、磷、有機質(zhì)等養(yǎng)分狀況,并且能夠降低尾礦中重金屬的生物有效性,有利于促進植物定植,改善植物生長狀況,提高尾礦的景觀形象。防止污染擴散,做到以廢治廢提高經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。
本實用新型公開了一種高爐冶煉鐵礦石破碎裝置,原料從第一破碎室上方投入,投入后,矩形板在彈簧的作用下,恢復(fù)初始位置,防止工作時,第一破碎室內(nèi)部的灰塵飛出,對環(huán)境和操作者起到保護作用,驅(qū)動電機帶動破碎輪轉(zhuǎn)動,在破碎板和破碎輪的作用下對原石進行破碎,液壓缸可以帶動破碎輪左右移動,提高破碎效果,礦石經(jīng)過篩網(wǎng)被篩選,當(dāng)需要大體積的礦石時,氣壓桿推動導(dǎo)料板上升,將礦石從左出料管導(dǎo)出,當(dāng)需要小體積的礦石時,氣壓桿下拉導(dǎo)料板,將礦石從右出料管導(dǎo)出,進入到第二破碎室中,碾壓輪外接驅(qū)動裝置進行碾壓,最后通過破碎刀片進行進一步礦石細化,通過上述步驟可以得到大小體積不同的礦石。
本發(fā)明公開了一種閉坑鐵礦山排土場廢石整體綜合利用方法,其工藝為:所述排土場廢石中的大塊排巖直接回填已閉坑的露天采場,其余廢石按其表土含量多少進入不同生產(chǎn)線,分別經(jīng)破碎后通過干式磁選實現(xiàn)礦、巖分離,得到礦石和干選尾礦;所述的表土含量多的廢石干選后的干選尾礦進行篩分,篩上產(chǎn)物為二次廢石,篩下產(chǎn)物為表土;所述的表土用于后續(xù)的排土場及露天采場覆土復(fù)墾,所述未篩分的干選尾礦及二次廢石用于回填已閉坑的露天采場。本方法采用干式磁選及篩分作業(yè)回收礦石及表土;回收的礦石可進入選廠原生產(chǎn)工藝流程進行加工利用;回收礦石及表土后的干選尾礦及二次廢石用于回填已閉坑的露天采場。本方法能實現(xiàn)廢石的整體、高效綜合利用。
本發(fā)明涉及一種礦粉生產(chǎn)過程中用的自動上料裝置及上料方法,尤其是礦粉生產(chǎn)過程中的原料上料裝置,屬于礦粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含粗篩子(1)、料斗(2)、棒閥(3)、弧形閥(4)、振動篩(5)、振動給料機(6)和上料皮帶(7),料斗(2)設(shè)有進料口和出料口,料斗(2)的進料口的上方設(shè)有粗篩子(1),料斗(2)的出料口的下方設(shè)有振動篩(5)和振動給料機(6),振動給料機(6)的下方設(shè)有上料皮帶(7),料斗(2)內(nèi)設(shè)有棒閥(3)和弧形閥(4)。本發(fā)明通過粗篩子和振動篩兩級篩分,提高篩分效果,而且避免了原料直接作用到上料皮帶上,減小上料皮帶的壓力,減少了設(shè)備故障率,減輕了勞動強度。
一種處理油頁巖礦泥水的方法,該方法使用的裝置包括旋流器、電磁篩,所述旋流器為重介旋流器和濃縮旋流器,所述方法主要包括油頁巖礦泥水濃縮和油頁巖礦泥的回收方法,經(jīng)重介旋流器重介分選后的油頁巖礦泥水,經(jīng)濃縮旋流器濃縮分級后,底流進入電磁篩,篩上物為粗顆粒礦泥產(chǎn)品,濃縮旋流器溢流與電磁篩篩下水,一起進入濃縮壓濾系統(tǒng),經(jīng)壓濾后產(chǎn)生細礦泥產(chǎn)品及循環(huán)水。該方法具有回收礦泥水中粗顆粒產(chǎn)品、減少資源浪費、減輕后續(xù)礦泥水處理壓力、確保整個選礦廠洗水循環(huán)等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種氧化礦細磨分級設(shè)備,涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,包括:對氧化礦石進行篩分的振動篩;將篩分后的氧化礦石進行細磨的球磨機,所述球磨機設(shè)置在所述振動篩的下方,且所述球磨機具有一進料口和一出料口;將細磨后的氧化礦石進行輸送的泵池,所述泵池設(shè)置在所述出料口的下方;接收所述泵池輸送的礦漿的渣漿泵,所述渣漿泵的進口與所述泵池的出口通過管道相連通;接收所述渣漿泵輸送的礦漿并進行分級的旋流器,所述旋流器的進口與所述渣漿泵的出口通過管道相連通,達到了降低球磨機的入磨量,降低旋流器的返砂比,提高旋流器的分級效率,減少氧化礦石過磨現(xiàn)象,大幅降低后段過濾工序的難度,降低生產(chǎn)成本的技術(shù)效果。
本實用新型涉及礦業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種礦業(yè)生產(chǎn)用振動給料機,包括裝置主體,裝置主體的一側(cè)安裝有振動馬達,裝置主體的內(nèi)部貫穿有篩網(wǎng),裝置主體內(nèi)壁的上端固定有導(dǎo)料板,導(dǎo)料板的下端轉(zhuǎn)動有旋轉(zhuǎn)軸承,旋轉(zhuǎn)軸承的下端擺動有擋板,篩網(wǎng)的下方安裝有固定盤,固定盤的中間旋轉(zhuǎn)有軸承,本實用設(shè)置有導(dǎo)料板,通過導(dǎo)料板呈傾斜交錯狀設(shè)置于裝置主體的內(nèi)部,礦石通過裝置主體上端掉落至導(dǎo)料板的上端,并礦石擠壓至擋板的一側(cè),擋板通過旋轉(zhuǎn)軸承擺動,使得可通過擋板對灰塵攔截,設(shè)置有固定盤,通過固定盤內(nèi)部貫穿有貫穿孔,使得當(dāng)篩網(wǎng)對礦石篩選后,礦石掉落至固定盤的上端,可通過手動將旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)盤通過軸承與固定盤的下端旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明公開了一種赤鐵礦的分級預(yù)選方法,其方法步驟為:(1)入磨原礦進行篩分,得到篩上的塊礦和篩下的粗顆粒礦;(2)所述粗顆粒礦加水造漿,所得礦漿進行濕式磁選,得到磁選精礦和磁選尾礦;(3)所述磁選精礦和塊礦一并給入磨機,磨礦后即可進行選別。本方法對赤鐵礦尤其低品位赤鐵礦進行了分級濕式預(yù)選,此外又對預(yù)選尾礦進行了篩分處理,達到了粗顆粒赤鐵礦預(yù)先拋出大量合格尾礦的目的,提高了入磨品位,減少了入磨礦量,從而降低了能耗和鋼耗及后續(xù)選礦設(shè)備用量,進而大幅度降低了選礦成本;并且預(yù)選尾礦(磁選尾礦)再處理可得出大量石渣,可以作為其他行業(yè)的原材料,產(chǎn)生經(jīng)濟價值。
本實用新型公開了一種尾礦沙粗細質(zhì)量評定裝置,包括固定底座和動力箱,所述固定底座的上端設(shè)有滾輪,且滾輪的上端后側(cè)設(shè)有篩筒,并且篩筒的前側(cè)設(shè)有擋板,所述擋板的上端前側(cè)設(shè)有撞桿,且撞桿的外部設(shè)有滑槽,所述撞桿的內(nèi)部設(shè)有滑塊,且滑塊的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動軸,并且轉(zhuǎn)動軸的前側(cè)設(shè)有動力桿,所述動力桿的左側(cè)設(shè)有第一輪子,且第一輪子的下端右側(cè)設(shè)有固定柱,所述動力箱安裝于固定柱的底部,且動力箱的內(nèi)部設(shè)有第一連接軸,所述第一連接軸的前側(cè)設(shè)有第二連接軸,且第二連接軸的右側(cè)設(shè)有第二輪子。該尾礦沙粗細質(zhì)量評定裝置通過滾輪帶動篩筒轉(zhuǎn)動,篩筒轉(zhuǎn)動對內(nèi)部的尾礦沙進行充分的翻滾,進行粗細沙的篩選和分離,對尾礦沙進行評定。
本發(fā)明涉及鐵合金冶煉方法,尤其是一種熱燒結(jié)礦直接入爐冶煉鎳鐵的方法。包括燒結(jié)礦熱破、熱篩、直接入爐工序,熱破:鎳礦在燒結(jié)機上燒結(jié)后,不經(jīng)冷卻,熱燒結(jié)礦從臺車上直接卸入破碎機中進行破碎;熱篩:破碎后的熱燒結(jié)礦直接篩分,粒度合格的熱燒結(jié)礦進入帶保溫措施的礦倉保存,粒度不合格的粉礦返回?zé)Y(jié);入爐:根據(jù)冶煉需要量,分批將保存在礦倉中的熱燒結(jié)礦加入礦熱爐中冶煉。本發(fā)明利用燒結(jié)機生產(chǎn)燒結(jié)礦,經(jīng)熱破熱篩后,熱燒結(jié)礦直接加入礦熱爐中,既能發(fā)揮燒結(jié)機投資小產(chǎn)量大的優(yōu)勢,又能克服為熱礦入爐而使用回轉(zhuǎn)窯所帶來的投資大效率低的缺點,是冶煉鎳鐵的最優(yōu)工藝。
本實用新型公開了一種煤礦用高效分選機,包括分選筒,所述分選筒的內(nèi)部上端間隔均勻的設(shè)置有若干噴淋裝置,所述分選筒的內(nèi)部設(shè)置有篩料板,所述篩料板上設(shè)置有若干進料通道,所述篩料板的四個邊角處均設(shè)置有升降桿,所述升降桿的一端貫穿分選筒的頂端連接有液壓升降裝置,所述篩料板的下端設(shè)置有氣泡室,所述氣泡室兩側(cè)分別設(shè)有進氣管和進水管,所述進氣管連接風(fēng)機,所述進水管連接循環(huán)水泵,所述分選筒的外端一側(cè)設(shè)置有控制面板;通過采用篩料板,能夠?qū)崿F(xiàn)均勻排料,而且能夠?qū)崿F(xiàn)對煤礦的快速分選;而且通過液壓升降裝置和升降桿能夠?qū)⒑Y料板上下晃動,使得篩料板上的煤礦料快速穿過篩料板,提高了給料效率,避免煤礦料堵塞進料通道。
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