立環(huán)磁選機(jī) 698     

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本申請涉及一種立環(huán)磁選機(jī)，屬于鐵礦石篩選設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，包括一對機(jī)架，兩個機(jī)架之間固定有機(jī)殼，兩機(jī)架之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有轉(zhuǎn)環(huán)，轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有精料斗，在轉(zhuǎn)環(huán)上方設(shè)置有礦清理裝置，所述礦清理裝置包括固定在機(jī)殼上的外殼，外殼頂端固定有支撐殼，支撐殼上固定有分水管，分水管一端連接有進(jìn)水管，分水管底端側(cè)壁上固定有第一出水腔，第一出水腔的延伸方向與轉(zhuǎn)軸軸向相同，第一出水腔的底端端口寬度逐漸變窄，第一出水腔的底端端口正對轉(zhuǎn)環(huán)側(cè)壁頂端。本申請具有提高磁性礦粉的回收率，提高磁選效率的效果。

高效永磁筒式磁選機(jī) 1088     

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本申請涉及一種高效永磁筒式磁選機(jī)，屬于鐵礦石篩選設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，包括支架，支架上固定有槽體，支架上轉(zhuǎn)動連接有筒體，槽體包裹在筒體下側(cè)，槽體一側(cè)固定有精料箱，精料箱上側(cè)固定有噴淋筒體側(cè)壁的礦沖洗部件，所述精料箱頂邊固定有遮擋在礦沖洗部件上方的擋板，擋板靠近筒體的端部安裝有清潔刷，清潔刷接觸筒體的側(cè)壁。本申請具有提高磁性礦粉回收率，提高磁選效率的效果。

移動式選料機(jī) 1128     

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本實(shí)用新型涉及用于沙石、煤炭等塊、粉混料的篩選分類機(jī),特別是一種移動式選料機(jī)。該機(jī)的移動底盤由四輪柴油機(jī)車改裝而成,其主承載梁上裝有滾篩,其駕駛室頂部裝有儲料倉,該儲料倉的下料嘴與該滾篩的進(jìn)料口對應(yīng),滾篩的動力軸與柴油機(jī)動力輸出軸傳動連接;該提升給料機(jī)構(gòu)安裝在移動底盤的前部,其鏟斗與設(shè)置在儲料倉上方的絞輪、設(shè)置在駕駛室內(nèi)的提升機(jī)及連接兩者的牽引鋼絲繩傳動連接。該機(jī)集裝料、篩選、輸送于一體,全機(jī)械化操作,不受場地條件限制,特別適宜物料接收或轉(zhuǎn)移場地條件不好的小型石礦和選煤廠使用。

反擊錘式破碎機(jī) 800     

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本實(shí)用新型涉及礦石破碎機(jī)械,尤其是一種反擊錘式破碎機(jī)。該機(jī)反擊板呈搭接狀排列,弧形襯板內(nèi)側(cè)反擊板沖擊面呈弧形,斜置襯板內(nèi)側(cè)反擊板沖擊面呈直線型,每塊反擊扳上均設(shè)置有縱齒;中心軸上端盤其銷孔外置有凸臺,內(nèi)置有擋銷,端盤外周緣設(shè)置有與機(jī)箱固定的具有篩孔的圈擋,所述圈擋與破碎殼的封閉端蓋之間構(gòu)成下料腔;進(jìn)料口下側(cè)面設(shè)置有斜置的蓖形篩板,與進(jìn)料口上側(cè)面連接的破碎殼在靠上位置設(shè)置有上部篩板,機(jī)箱頂部對應(yīng)上部篩板處設(shè)置有粉塵出口,出料口側(cè)部裝有弧形下料溜板,兩端側(cè)裝有弧形出料溜槽;機(jī)箱下部內(nèi)側(cè)對應(yīng)蓖形篩板和上部篩板分別設(shè)置落料滑板。本機(jī)為一進(jìn)口多出口結(jié)構(gòu),能達(dá)到細(xì)碎而不過碎要求,可增大產(chǎn)量、減少磨損及污染。

確保入料粒度上限、改善泡沫產(chǎn)物脫水效果的浮選新工藝 777     

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一種確保入料粒度上限、改善泡沫產(chǎn)物脫水效果的浮選新工藝,該新工藝按照如下步驟進(jìn)行:精煤磁選機(jī)尾礦用篩縫為0.5mm的振動弧形篩截粗;篩下水進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行分選,分選得出低灰分的泡沫產(chǎn)物和高灰分的尾煤產(chǎn)物;高灰分的尾煤產(chǎn)物進(jìn)入尾煤泥水處理系統(tǒng),經(jīng)濃縮、脫水后作為煤泥產(chǎn)品銷售;低灰分的泡沫產(chǎn)物與振動弧形篩篩上物摻粗后進(jìn)入離心脫水機(jī)脫水,脫水產(chǎn)物摻入商品精煤。本發(fā)明所公開的浮選新工藝確保浮選入料粒度上限、既能提高浮選泡沫產(chǎn)物產(chǎn)率和尾煤灰分,又能改善泡沫產(chǎn)物脫水濾餅毛細(xì)結(jié)構(gòu)、調(diào)整<0.045mm粒級的比例,從而提高脫水設(shè)備處理能力、降低脫水產(chǎn)物水分。

細(xì)煤泥回收裝置 1354     

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一種細(xì)煤泥回收裝置，屬于煤炭洗選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于選煤工藝中對細(xì)煤泥進(jìn)行回收。其技術(shù)方案是：一級分級旋流器、二級分級旋流器的溢流口和底流口分別插入溢流槽、底流槽內(nèi)，溢流槽底部有浮選管道接口與浮選壓濾作業(yè)工藝相連接，底溜槽的底部有開口與脫水篩相對，篩下溜槽位于脫水篩的下方，篩下溜槽底部有水管與回水泵的進(jìn)水口相連接，回水泵的出水口連接篩下水管道，篩下水管道的上端與二級分級旋流器的入料口相連接，回水泵與水泵電機(jī)相連接。本發(fā)明突破了現(xiàn)有的典型細(xì)煤泥處理設(shè)備的組合方式，不但能夠提高細(xì)煤泥的回收率，而且對煤泥水入料濃度適應(yīng)性強(qiáng)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、投資少等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種形式的選煤廠或其他選礦廠。

矸石脫介的處理工藝 737     

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本發(fā)明公開了一種矸石脫介的處理工藝，包括以下步驟：（1）矸石及合格介質(zhì)懸浮液混合加入噴淋水進(jìn)行脫介脫水篩分；（2）脫介脫水篩分后分成三部分：矸石脫介篩合格介質(zhì)、篩分后的稀介質(zhì)、篩分后的矸石產(chǎn)品；（3）矸石脫介篩合格介質(zhì)進(jìn)行分流處理分成兩部分，一部分分流后的合格介質(zhì)反回合格介質(zhì)桶、另一部分分流后與脫介篩上加噴水后的稀介質(zhì)混合后進(jìn)行磁選回收，經(jīng)磁選回收分成兩部分，一部分是磁選后的合格介質(zhì)，另一部分是尾礦；磁選后的合格介質(zhì)返回合介桶循環(huán)利用。該工藝設(shè)定好后可根具實(shí)際生產(chǎn)情況，調(diào)節(jié)分流大小，控制懸浮液中煤泥含量，降低介耗，達(dá)到理想的生產(chǎn)指標(biāo)。后期維護(hù)方便，構(gòu)造簡單。

建筑廢料回收裝置 1099     

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本實(shí)用新型涉及建筑廢料回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種建筑廢料回收裝置，包括工作箱，所述工作箱上表面開設(shè)有工作口，工作箱上表面蓋裝有蓋板，工作箱上設(shè)置有篩選裝置，所述篩選裝置包括篩選板，所述篩選板左端開設(shè)有多組篩選孔，篩選板上表面四周固定連接有固定圈，所述固定圈左端和右端均固定連接有彈性塊。該建筑廢料回收裝置，通過伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)動軸、扇形齒輪、齒條、移動桿、滑塊、輔助板、固定圈、篩選板和彈性塊的配合作用，可以對建筑廢料進(jìn)行篩選，通過驅(qū)動電機(jī)、傳動軸、連接軸、主軸、傳動帶、滑板、電磁鐵、彈力彈簧和震動電機(jī)的配合作用，可以對建筑廢料進(jìn)行傳送同時將廢料中的鐵礦物挑選出來。

電磁重選機(jī) 1058     

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本實(shí)用新型公開了一種電磁重選機(jī)，涉及鐵精粉篩選領(lǐng)域；包括給礦斗、下料管、分選筒、精礦錐筒、勵磁線圈支架及勵磁線圈支架，所述給礦斗的底部與下料管相連接，分選筒內(nèi)焊接有勵磁線圈支架，所述勵磁線圈支架自上而下均勻設(shè)置勵磁線圈，所述分選筒下部焊接有提品盤；走料管與提品盤內(nèi)壁成傾斜連接，提品盤外壁切線方向連接加水閥門，通過加水閥門將清水注入提品盤，環(huán)水從底部切向給入，可以高效分出礦泥、單體脈石、連生體及雜質(zhì)，使的磁性礦淘洗干凈，磁鐵精礦鐵品位大幅度提高，切實(shí)實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降雜、節(jié)能增產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大經(jīng)濟(jì)效益。

雙動鄂式破碎機(jī) 763     

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本實(shí)用新型涉及破碎設(shè)備附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙動鄂式破碎機(jī)；其可將粉碎后礦石進(jìn)行直接篩選，減少設(shè)備投入，不需對礦石進(jìn)行運(yùn)輸，更為省時省力；包括箱體、第一支撐座、第一電動機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第二支撐座、第二電動機(jī)和第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一破碎輥，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二破碎輥，第一破碎輥和第二破碎輥上均設(shè)置有粉碎齒，還包括第三支撐座、第三電動機(jī)、減速機(jī)、第三轉(zhuǎn)軸、篩網(wǎng)、左支撐板、右支撐板、兩組左伸縮桿、兩組右伸縮桿和移動板，第三轉(zhuǎn)軸的右端設(shè)置有偏心輪，兩組左伸縮桿和兩組右伸縮桿上均設(shè)置有彈簧，移動板上設(shè)置有橢圓形孔，橢圓形孔上端和下端均設(shè)置有凹槽，箱體的右端設(shè)置有出料口。

重結(jié)晶陶瓷色釉 1136     

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一種重結(jié)晶陶瓷色釉，所述色釉原料配方以鐵尾礦粉為主要成分，構(gòu)成色釉原料的基礎(chǔ)配方組成及重量份數(shù)為：鐵尾礦粉25-90份，粘土4-8份，方解石4-20份，白云石2-8份，按基礎(chǔ)配方組成及重量份數(shù)稱量原料并混合，添加適量顯色輔料，用濕法球磨研磨、過篩，制備各種顏色的色釉釉漿。本發(fā)明以工業(yè)廢棄物鐵尾礦粉為主要原料制備重結(jié)晶陶瓷色釉，不但使鐵尾礦得到充分利用，有利減少了尾礦的排放量，保護(hù)了環(huán)境，還降低了陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)成本。而且鐵尾礦中殘留的Fe元素作為著色物，與其他組分混合，性能穩(wěn)定。

調(diào)節(jié)鋪底料層厚度的燒結(jié)生產(chǎn)方法 925     

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本發(fā)明涉及燒結(jié)礦生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種調(diào)節(jié)鋪底料層厚度的燒結(jié)生產(chǎn)方法。包括燒結(jié)配料、混勻制粒、布料、點(diǎn)火燒結(jié)、冷卻破碎、篩分；按燒結(jié)礦成品滿足堿度R=1.8?2.0、TFe含量54.5%?57.0%的要求，各原料重量份數(shù)控制范圍為：褐鐵礦混合料70份、高爐返礦11?18份、燒結(jié)機(jī)返礦9?16份、除塵灰0?0.3份、重力灰0?2份、白云石粉5?6份、白灰7?9份、燃料4.5?6份。本發(fā)明通過在線調(diào)節(jié)鋪底料層厚度，能夠提高燒結(jié)料層厚度，并對混勻制粒、點(diǎn)火燒結(jié)以及冷卻條件進(jìn)行優(yōu)化改變，使得燒結(jié)料層自動蓄熱作用增強(qiáng)，有利于改善燒結(jié)透氣性，提高了燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量。

爆竹混合藥劑中三硫化二銻的分析方法 847     

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本發(fā)明公開了一種測定爆竹混合藥劑中Sb2S3分析方法。以民用爆竹為原料，測定最佳條件為，干燥環(huán)境中拆開爆竹取樣，研細(xì)并過120目篩孔，烘干。稱樣，分別用熱水、二硫化碳、丙酮洗滌試樣中的高氯酸鉀、硫、有機(jī)粘結(jié)劑成分，烘干備用。稱樣，用12ml鹽酸，5ml磷酸，蓋上表面皿，在電爐上邊搖動邊緩慢加熱至試樣溶液微沸，移去表皿，繼續(xù)保持微沸至溶液顏色微黃透明。趁熱加沸水30ml～35ml，搖勻，滴加2滴甲基橙指示劑，用溴酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液呈微紅色時，補(bǔ)加一滴指示劑，繼續(xù)滴定至溶液恰褪色即為終點(diǎn)。本方法干擾少，精確度高，能滿足工業(yè)生產(chǎn)上的要求。還可用于化學(xué)制劑、輝銻礦以及工業(yè)上作為添加劑使用的三硫化二銻含量的測定，有著較廣闊的應(yīng)用前景。

鹽堿地粘質(zhì)土壤田間鹽分調(diào)控方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種鹽堿地粘質(zhì)土壤田間鹽分調(diào)控方法，通過選擇鹽堿地塊，構(gòu)建防側(cè)滲設(shè)施、排水排鹽設(shè)施，確定0.5m深土壤平均含水量，并利用咸水礦化度與土壤全鹽含量線性關(guān)系，進(jìn)行咸水礦化度調(diào)配，將調(diào)配好的咸水進(jìn)行澆灌，從而達(dá)到使土壤含鹽量達(dá)到設(shè)定濃度，從而達(dá)到作物梯度鹽分鑒定及耐鹽性篩選的目的。本發(fā)明鹽分調(diào)控方法簡便、易操作，在鹽堿地耐鹽作物篩選及耐鹽作物選育應(yīng)用上具有較大利用價值。

高吸油量煅燒高嶺土的制備方法 927     

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本發(fā)明公開了一種高吸油量煅燒高嶺土的制備方法，其將煤系高嶺巖或高嶺土經(jīng)篩選、洗礦、粉碎、磨粉、磨剝、噴霧干燥成生料，生料經(jīng)解聚打散后煅燒成熟料，最后將熟料解聚打散即可。本方法通過精細(xì)原礦配比、優(yōu)化生料解聚打散、控制生料松容重、控制生料打散粒度分布、控制煅燒條件、控制熟料松容重、控制熟料粒度分布等，可得到吸油量大于100ml/100g的煅燒高嶺土。本方法過程中無需添加藥劑，不會造成產(chǎn)品篩余物超標(biāo)、所得產(chǎn)品無腐蝕性且黏度低、易于在溶液中分散。

浮選尾煤分級回收的工藝方法 1154     

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一種浮選尾煤分級回收的工藝方法,屬固液分離技術(shù)領(lǐng)域,用于解決最大限度回收浮選尾礦問題。它利用分級旋流器組對浮選尾煤進(jìn)行分級,篩網(wǎng)沉降離心機(jī)回收粗煤泥,脫水后產(chǎn)品水份為14～18%,回收粒度為0.045～3MM,占浮選尾煤量的55～60%;壓濾機(jī)回收細(xì)煤泥,壓濾機(jī)脫水后產(chǎn)品占浮選尾煤量的40～45%。本發(fā)明方法填補(bǔ)了國內(nèi)外使用該技術(shù)處理浮選尾煤的空白,提出一種低投入、高效益、工藝簡單、自動化程度高的浮選尾煤回收工藝方法,具有工藝系統(tǒng)簡單,產(chǎn)品水分低、物料成散狀,可摻入到末中煤或其它動力煤中等優(yōu)點(diǎn)。半年就可收回投資,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

免燒承重磚的生產(chǎn)工藝 966     

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本發(fā)明涉及一種以電廠粉煤灰、堿廠廢渣及其它工業(yè)垃圾為原料生產(chǎn)免燒承重磚的工藝。該工藝的原料配料比為粉煤灰53-55、堿渣18-20、石渣20、水泥熟料5.5-6.5、石膏0.5-1.5,混料時先將堿渣、水泥熟料和石膏混合,同入球磨機(jī)研磨成0.08mm篩余量15%的細(xì)粉,然后再與粉煤灰、石渣混合,同入輪碾攪拌機(jī),適量加水?dāng)嚢?-5分鐘,水份含量控制在20-23%;機(jī)制成型后入窯蒸汽養(yǎng)護(hù),先靜養(yǎng)2小時,然后由常溫逐漸升溫至75-80℃,期間需2小時,在75-80℃下保持4小時,然后逐漸降溫,期間需1.5-2小時,出窯噴水進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)7-10天即為成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本工藝所用原料主要為工業(yè)廢料,配比中占91%以上,節(jié)省了礦產(chǎn)資源,減輕了工業(yè)廢料對環(huán)境的污染,產(chǎn)品成本僅為0.08元/塊,降低37%,重量僅為2.1kg/塊,降低塊重24%。

機(jī)械干預(yù)物料分層的重介分選機(jī) 711     

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一種機(jī)械干預(yù)物料分層的重介分選機(jī)，包括用于分選的床體、槽體、提升機(jī)構(gòu)；槽體上有上升重介質(zhì)流懸浮液入口、重介質(zhì)懸浮液溢流口；提升機(jī)構(gòu)設(shè)置在床體的尾部；床體的一端裝在槽體上，另一端有床體驅(qū)動機(jī)構(gòu)；床體底部有床層托板；床體內(nèi)有溢流堰，溢流堰包括豎直鋼板、傾斜鋼板；床體底部設(shè)置有床層托板，床層托板下有透篩物溜槽，透篩物溜槽傾斜設(shè)置，尾端與重產(chǎn)物的提升機(jī)構(gòu)銜接；床層托板尾端的床體側(cè)壁上安裝有一重產(chǎn)物控制輪，重產(chǎn)物控制輪與設(shè)置在床體外部的重產(chǎn)物控制輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端連接；槽體底部有上升重介質(zhì)懸浮液流入口。本發(fā)明解決螢石、油頁巖等高密度礦物的大粒級分選的問題，從而降低高密度大粒級礦物的分選成本。

可以忽略尾砂濃度和壓力波動影響的尾砂倉 713     

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一種可以忽略尾砂濃度和壓力波動影響的尾砂倉，屬于礦山充填砂倉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于快速澄清砂倉溢流水。其技術(shù)方案是：砂倉為長方體，配砂槽垂直安裝在砂倉的側(cè)面，配砂槽的下方與導(dǎo)流槽的上端相連接，導(dǎo)流槽向下方傾斜放置，導(dǎo)流槽下端與篩型緩沖板的板面相對，集水槽位于砂倉的頂部，集水槽的一端與溢流槽相連接，在集水槽的下方有傾斜板，傾斜板與砂倉上部四周內(nèi)壁相連接。本實(shí)用新型可以忽略選礦尾砂濃度和壓力變化的影響，篩型緩沖板將選礦尾砂四周均勻分布、稀釋，分離出并含有細(xì)顆粒污泥的溢流水向上流動，經(jīng)傾斜板快速沉降脫泥，最終達(dá)到溢流水澄清的目的。本實(shí)用新型簡單實(shí)用、沉降效率高，進(jìn)砂與沉降部分分離、檢修和更換均很方便。

電子廢棄物中金屬與非金屬物料解離回收方法 638     

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本發(fā)明公開了一種廢棄電路板中金屬資源、非金屬資源的分選回收工藝，屬于二次資源綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。首先將廢棄電路板上的含有聚溴聯(lián)苯有毒的元件進(jìn)行拆解，拆解后用破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，用振動篩進(jìn)行篩分，粗碎篩下產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)磁選處理，非磁性產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)冷細(xì)碎處理，細(xì)碎后的合格產(chǎn)品進(jìn)行弱磁選，弱磁選得到的非磁性礦物進(jìn)行干式磨礦和分級，對不同粒級產(chǎn)品進(jìn)行風(fēng)選作業(yè)，回收金屬組分與非金屬物料組分。本發(fā)明使用的方法和設(shè)備簡單，采用多種選別技術(shù)分離金屬組分和非金屬組分，分選多采用干法工藝避免了廢水處理及污泥處置等問題，對環(huán)境污染較小，實(shí)現(xiàn)了廢電路板有效成分的資源化利用，利于后續(xù)貴金屬的提純處理。

分選高爐除塵灰的工藝方法 854     

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一種分選高爐除塵灰的工藝方法是利用離心重選法技術(shù)選別除塵灰。屬于冶金行業(yè)環(huán)保綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用除塵灰分選時各元素存在的密度差，粒度差、速度差和同一粒子在離心力場與重力場中所受到的作用力相差幾百倍的原理，使除塵灰中的各個元素得到分離。除塵灰漿體進(jìn)入高頻電磁篩隔粗得到返礦料。篩下物進(jìn)入螺旋離心固液分離器被強(qiáng)大的離心力分成輕重兩相。輕相進(jìn)入深錐濃縮機(jī)被壓縮成含鋅碳膏泥，作為異地提鋅原料。重相依次進(jìn)入粗、精螺旋溜槽重選，經(jīng)脫水得到精礦粉、精碳粉、尾礦產(chǎn)品。本工藝消除了堿金屬鉀鈉和鋅鉛砷對高爐本體嚴(yán)重的侵蝕，同時回收了鐵碳鋅等五種產(chǎn)品。該工藝流程短、設(shè)備少、安全環(huán)保、產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

外磁磁選機(jī) 828     

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本實(shí)用新型涉及一種礦用設(shè)備，尤其是一種外磁磁選機(jī)。包括：機(jī)架，給料篩，所述機(jī)架上安裝有給料篩機(jī)架，該給料篩機(jī)架上安裝有給料篩，該機(jī)架內(nèi)裝有不銹鋼桶，該不銹鋼桶內(nèi)壁上嵌裝有永磁磁鐵組件，該不銹鋼桶的下方機(jī)架上裝有給料器，該磁選機(jī)的永磁磁鐵組件置于筒體外面，可以直觀的看到磁鐵并調(diào)整筒體與磁鐵之間的縫隙，方便了工人的操作，礦漿對筒體的摩擦大大的減小，增長了筒體的實(shí)用壽命。

可實(shí)現(xiàn)寬粒級雙重介全部粗煤泥分選工藝 1127     

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一種可實(shí)現(xiàn)寬粒級雙重介全部粗煤泥分選工藝，其步驟是：原煤經(jīng)預(yù)先篩分、手選、分級后，篩上物作為粗粒煤進(jìn)入無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，篩下物經(jīng)濃縮分級后，底流脫水后作為細(xì)粒煤進(jìn)入有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，溢流進(jìn)入浮選壓濾系統(tǒng)進(jìn)行煤泥分選。細(xì)粒煤重介分選系統(tǒng)的合格懸浮液由粗粒煤分選系統(tǒng)的粗粒精煤、粗粒中煤一段脫介設(shè)備下分流及粗粒精煤、粗粒中煤磁選精礦的分流提供。粗粒矸石產(chǎn)品的稀懸浮液和細(xì)粒煤系統(tǒng)的中煤、矸石產(chǎn)品的稀懸浮液一起處理。磁選尾礦作為分級篩的潤濕水或一道噴水使用。本工藝實(shí)現(xiàn)了細(xì)粒煤重介系統(tǒng)的介質(zhì)自生功能，粗煤泥全部重介高效分選，懸浮液閉路循環(huán)，分選效率高、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活，生產(chǎn)運(yùn)行成本低。

分級脫泥有壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝 1043     

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一種分級脫泥有壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝。其步驟是：原煤經(jīng)預(yù)先篩分、預(yù)排矸、破碎后濕法分級一次脫泥，其篩下物經(jīng)濃縮后二次脫泥，二次脫泥的篩上物和一次脫泥的篩上物一起給入有壓三產(chǎn)品旋流器，經(jīng)分選后得到的三種產(chǎn)物，分別脫介、脫水后得到最終的精煤、中煤、矸石三種產(chǎn)品。三種產(chǎn)品脫介時得到部分合格的懸浮液和稀懸浮液，稀懸浮液經(jīng)磁選機(jī)回收后得到磁選精礦，與合格懸浮液直接給入煤介混料筒；其稀懸浮液的磁選尾礦和預(yù)先脫泥、濃縮分級設(shè)備溢流、二次脫泥篩的篩下混合物一起進(jìn)入煤泥回收處理系統(tǒng)。本工藝分選效率高、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活，生產(chǎn)運(yùn)行成本低，易于實(shí)現(xiàn)廠房布置單系統(tǒng)大型化、模塊化、集成智能化。

強(qiáng)磁高穩(wěn)定干選機(jī) 886     

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本實(shí)用新型公開了一種強(qiáng)磁高穩(wěn)定干選機(jī)，包括料斗，所述料斗的出料口下方一側(cè)設(shè)置有第一磁輥，所述第一磁輥上設(shè)置有第一傳送帶，所述第一磁輥的底部設(shè)置有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的一端設(shè)置有隔礦板，所述隔礦板和導(dǎo)料板之間通過銷接方式轉(zhuǎn)動連接，所述導(dǎo)料板的一端設(shè)置有第二磁輥，所述第二磁輥上連接有第二傳送帶，所述第一傳送帶的底部設(shè)置有第一集礦斗，所述第二傳送帶的底部設(shè)置有第二集料斗，所述第一集礦斗的底部一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)。通過設(shè)置的導(dǎo)料板、彈簧限位座、復(fù)位彈簧、隔礦板和輪子之間的相互配合，可以避免隔礦板的傾角發(fā)生變化，這樣就不會影響到物料的正常篩選，從而可以減少篩選完成之后的物料中含有的雜質(zhì)。

高溫大紅陶瓷顏料及生產(chǎn)方法 1402     

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一種高溫大紅陶瓷顏料及生產(chǎn)方法,其原料及重量百分比含量是:氧化釔63.50～66.50,氧化鋁30.50～34.50,氧化鉻0.90～1.90,外加礦化劑1～5。它的生產(chǎn)步驟是,按照原料的重量百分比稱量配料,將配合料放入攪拌磨中研磨;研磨后的物料過萬孔篩;過篩后的物料放置在105℃的溫度下干燥脫水;再將經(jīng)干燥后的物料放置在高溫電爐內(nèi)合成,最高合成溫度1350℃,保溫3小時;自然冷卻后放入攪拌磨中研磨,研磨后的小顆粒放存水中漂洗,漂洗后過篩,過篩后的產(chǎn)品為顏料成品。本發(fā)明在高溫下發(fā)色穩(wěn)定,解決了大紅顏料普遍存在的色差和成色效果差的問題,既可用于陶瓷坯料,又能用于陶瓷釉料,應(yīng)用前景十分廣闊。

水渣池的濾料再生裝置 766     

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一種水渣池的濾料再生裝置，包括攪拌機(jī)A、搖床、攪拌機(jī)B、搖篩和分篩組件；所述攪拌機(jī)A的出料口通過導(dǎo)流管A與搖床的給礦側(cè)連通；所述搖床的精礦側(cè)通過導(dǎo)流管B與攪拌機(jī)B的入料口連通；所述攪拌機(jī)B的出料口通過導(dǎo)流管C與搖篩的入料口連通；所述分篩組件包括固定架和傾斜設(shè)置在固定架上的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)從上到下依次設(shè)置至少兩層；所述固定架對應(yīng)篩網(wǎng)的位置設(shè)有開口；所述最上層篩網(wǎng)對應(yīng)設(shè)置在搖篩的細(xì)料出料口的下方；所述篩網(wǎng)的孔徑從上到下依次減小。本實(shí)用新型利用板結(jié)塊之間的相互碰撞，實(shí)現(xiàn)將大的板結(jié)塊破碎成雜質(zhì)小塊以及利用相互碰撞實(shí)現(xiàn)將鵝卵石表面的雜質(zhì)去掉，具有清理效果好等特點(diǎn)。

精煤泥雙段脫水工藝 771     

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本發(fā)明公開一種選煤工藝,具體地說是一種精煤泥雙段脫水工藝。該工藝分為精煤泥脫水回收和細(xì)精煤泥脫水回收兩段作業(yè),按下述步驟進(jìn)行,精煤磁選機(jī)尾礦用泵送到振動弧形篩進(jìn)行分級,其篩下水用管路輸出至浮選機(jī),篩上的粗精煤泥與浮選機(jī)排出的浮選泡沫匯同一起輸出至沉降過濾式離心脫水機(jī)進(jìn)行煤泥摻粗,沉降過濾式離心脫水機(jī)回收>0.045MM粒級為主的粗精煤泥,離心機(jī)的濾液返回它的入料管,離心液入壓濾機(jī);離心液用壓濾機(jī)脫水回收,回收<0.045MM細(xì)精煤泥,其清凈的濾液匯入循環(huán)水作為脫節(jié)篩的噴水和浮選作業(yè)的稀釋水,細(xì)精煤泥和粗精煤泥為產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單,用本發(fā)明所選的粗精煤泥綜合水分低,商品精煤水分穩(wěn)定在10%。

盤式過濾機(jī) 795     

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本申請涉及礦漿脫水的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種盤式過濾機(jī)，解決現(xiàn)有盤式過濾機(jī)將礦粉吸附到過濾圓盤上后進(jìn)行下料時，部分礦粉團(tuán)聚成塊狀使生產(chǎn)出的礦粉產(chǎn)品易板結(jié)，其包括過濾室和過濾系統(tǒng)，所述過濾室包括漿料槽，所述過濾系統(tǒng)包括過濾圓盤，所述過濾圓盤浸入所述漿料槽中，所述漿料槽的兩側(cè)均設(shè)有下料槽，所述下料槽豎直貫通過濾室，還包括分散裝置，所述分散裝置包括震動篩和驅(qū)動震動篩震動的震動電機(jī)，所述震動篩水平設(shè)置于下料槽的上端槽口，由此使生產(chǎn)出的礦粉產(chǎn)品顆粒更加均勻。

氯化鉀高效生產(chǎn)線 887     

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一種氯化鉀高效生產(chǎn)線，依次連接破碎機(jī)、篩選器A、洗滌機(jī)、藥劑調(diào)理機(jī)、浮選機(jī)，所述浮選機(jī)連接精制離心機(jī)和尾礦增稠器，所述精制離心機(jī)連接干燥機(jī)和廢渣增稠器，所述尾礦增稠器連接尾礦離心機(jī)和所述廢渣增稠器，所述廢渣增稠器連接去食鹽器和尾礦池，所述去食鹽器連接儲存器，所述尾礦離心機(jī)連接尾礦池，所述干燥機(jī)連接風(fēng)動分離機(jī)，所述風(fēng)動分離機(jī)連接粗粒收集器和篩選器B，所述篩選器B連接所述粗粒收集器、標(biāo)準(zhǔn)顆粒收集器和造粒機(jī)，所述造粒機(jī)連接顆粒收集器；該種氯化鉀高效生產(chǎn)線，能得到顆粒較大的產(chǎn)品，改善了顆粒的物理性能，提高了系統(tǒng)的收率，具有能耗低、粒大質(zhì)好、成本低、市場競爭力強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)。