煤矸石中煤系高嶺土的富集工藝 1047     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石中煤系高嶺土的富集工藝，包括以下步驟：a.利用雙層分級篩將原礦篩分成大、中、小三種粒級的物料，利用壓縮空氣沿物料運動反方向?qū)ξ锪线M行沖刷，將大粒級物料表面黏附的磁鐵礦粉和粉煤沖刷到其他粒級物料中；b.采用色選機對大粒級物料進行處理，分選出高嶺土精礦，尾礦作為矸石處理；同時利用風力搖床分選機將中粒級的物料分成三種密度級的產(chǎn)物，重產(chǎn)物為高嶺土精礦，中間密度級產(chǎn)物作為矸石處理，輕產(chǎn)物與雙層分級篩輸出的小粒級物料作為低熱值殘煤處理。本發(fā)明不僅能夠高效分選出高嶺土精礦，而且具有設(shè)備臺數(shù)少、工藝簡單、模塊化運行等優(yōu)點?？商岣呙喉肥木C合利用率，減少資源的浪費及環(huán)境污染。

高效循環(huán)利用高爐爐頂煤氣的煉鐵工藝 759     

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一種高效循環(huán)利用高爐爐頂煤氣的煉鐵工藝。充分利用高爐爐頂煤氣的還原勢對燒結(jié)機尾具有較高溫度的燒結(jié)礦進行預還原，消除高爐內(nèi)燒結(jié)礦還原粉化現(xiàn)象，改善入爐爐料的冶金性能。利用燒結(jié)礦預還原與冷卻豎爐取締燒結(jié)環(huán)冷機，實現(xiàn)高效回收燒結(jié)礦余熱，降低燒結(jié)能耗。煤氣循環(huán)流程：高爐→除塵器→加壓裝置→燒結(jié)礦預還原與冷卻豎爐→余熱回收裝置→加壓裝置→造氣轉(zhuǎn)化爐→加壓裝置→高爐。燒結(jié)礦還原、冷卻流程：機尾成品燒結(jié)礦→熱破碎機→燒結(jié)礦預還原與冷卻豎爐→燒結(jié)礦整粒篩分裝置→運送到高爐爐頂裝料設(shè)備。

硅錳合金鐵分除器 861     

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本實用新型公開了一種硅錳合金鐵分除器，包括底座，所述底座安裝有第一金屬分離器、第二金屬分離器和分類箱，所述第一金屬分離器固定連接在所述底座上表面的左端，所述第二金屬分離器固定連接在所述底座上表面的右端，所述分類箱固定連接在所述底座上表面的中間處，所述分類箱設(shè)置有篩板、第一運輸管和第二運輸管，所述篩板固定連接在所述分類箱的內(nèi)部，且所述篩板為傾斜設(shè)置。該種硅錳合金鐵分除器，通過篩板將礦石進行大小分類，通過第一傳動帶將較小的礦石運送至第一金屬分離器內(nèi)，通過第二傳動帶將較大的礦石運送至第二金屬分離器內(nèi)，通過分類進行礦石分離，提高礦石的純度，該新型便于操作，較為實用，適合廣泛推廣與使用。

提升式分級磁選機 1142     

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本實用新型公開了一種提升式分級磁選機。它是在提升式永磁磁選機的基礎(chǔ)上進行改進的,它在中礦槽一側(cè)下方設(shè)有篩箱,篩箱上固定有篩網(wǎng),篩網(wǎng)下方設(shè)有流槽,流槽固定在機架上,在篩箱中上部固定有激振器,電機通過聯(lián)軸器與減速器相連,減速器通過皮帶與激振器相連;其皮帶調(diào)偏器為齒輪式調(diào)偏器。它具有分級率高,降低了合格粒級礦的過磨量,單位礦石能耗小,設(shè)備使用壽命長、礦物回收率高、皮帶調(diào)偏器精度高,調(diào)偏量大等優(yōu)點。

高效物料脫水系統(tǒng) 1001     

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本發(fā)明公開了一種高效物料脫水系統(tǒng)，其包括旋流器組、脫水篩和濃縮器，所述旋流器組的進料口接收選礦廠的尾礦，所述濃縮器內(nèi)設(shè)有濃縮室和溢流室，所述溢流室通過溢流堰與濃縮室分隔，所述濃縮室底部的接料口接旋流器組的溢流口，濃縮室側(cè)部的濃縮物出口與旋流器組的沉砂出口排出的物料混合后送入脫水篩，溢流室的排水口排出的礦漿返回選礦廠，所述脫水篩排出的篩上物通過輸送皮帶送入干排尾礦堆存場地，篩下物流入濃縮器的濃縮室。本發(fā)明用濃縮器取代了傳統(tǒng)的濃密機，大大縮小了設(shè)備的占地面積，而且濃縮器不存在傳動部件，不容易出現(xiàn)故障。該系統(tǒng)很好地解決了傳統(tǒng)物料脫水系統(tǒng)占地面積大和故障率高的問題，特別適合小型選礦廠使用。

高爐絮凝塵泥回收有價元素的方法 772     

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一種高爐絮凝塵泥回收有價元素的方法，該方法采用浮選、磁選和重選聯(lián)合工藝處理含鋅在2—8%的低品位高爐絮凝塵泥的工藝方法來回收其中的有價元素。具體步驟包括：將高爐布袋灰首先磨礦，然后用細篩進行粗細分級，粗粒級篩上產(chǎn)品磨礦后再返回分級作業(yè)，高爐絮凝塵泥直接進入細篩分級作業(yè)，篩上產(chǎn)品返回磨機；分級后的篩下產(chǎn)品混合后濃縮，加入藥劑進行浮選，所述浮選分為兩次粗選、一次精選，分選后得到炭精礦、鐵精礦和作為火法冶煉氧化鋅的原料最終尾礦。本發(fā)明的有益效果是工藝簡單、能耗小、生產(chǎn)成本低。綜合回收利用效果好，選出的炭精礦可作為鋼企的噴煤使用，鐵精礦直接返回球團制粒工序，最終尾礦（富鋅料）用于火法冶煉提取氧化鋅。

造漿系統(tǒng) 1101     

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本實用新型公開了一種造漿系統(tǒng)，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法篩分干濕混合礦料的問題。造漿系統(tǒng)包括沖水裝置、篩分裝置以及接料裝置，接料裝置設(shè)置于沖水裝置和篩分裝置之間，接料裝置上設(shè)置有用于翻滾礦料的翻滾部；其中，沖水裝置沖擊礦料于翻滾部上翻滾后，落向篩分裝置。本實用新型通過在接料裝置上設(shè)置翻滾部后，沖水裝置沖擊礦料在翻滾部上移動，使礦料在翻滾部上翻滾后與水混合，形成由細小顆料礦石和礦粉變成的礦漿與大顆粒礦石混合的混合物，混合物落向設(shè)置的篩分裝置后，礦漿能夠穿過篩分裝置，而大顆粒礦石被篩分裝置篩分出來，從而實現(xiàn)干濕混合礦料的有效篩分。

冶金用礦石樣品粉碎設(shè)備 813     

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本實用新型公開了一種冶金用礦石樣品粉碎設(shè)備，包括腔體和移動裝置，所述移動裝置包括設(shè)置在腔體外部一側(cè)的L型置物板、電機一、轉(zhuǎn)動桿一、軸承一、螺紋區(qū)、螺母、固定塊、矩形通孔和置物板，所述置物板的上端部四周均設(shè)有支撐腿、殼體、出料管、隔板、篩選孔、豎板、橫板、電動伸縮桿、置物塊、電機二、轉(zhuǎn)動桿二和粉碎研磨塊，所述L型置物板上在位于電機一上方的位置設(shè)有軸承二、轉(zhuǎn)動桿三和粉碎刀片，所述轉(zhuǎn)動桿一上在位于腔體外部的位置設(shè)有皮帶輪一，所述轉(zhuǎn)動桿三上設(shè)有皮帶輪二，所述皮帶輪一和皮帶輪二之間通過皮帶連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：粉碎充分、使用效果好。

深地采場破碎礦石浸出滲透性探測實驗系統(tǒng)及實驗方法 1026     

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本發(fā)明公開了深地采場破碎礦石浸出滲透性探測實驗系統(tǒng)及實驗方法，包括透明密封外罩，所述透明密封外罩內(nèi)部放置有若干加熱片和一個電子溫度計，所述透明密封外罩四面放置有數(shù)碼錄像機；所述透明密封外罩內(nèi)部放置有采場機構(gòu)；所述采場機構(gòu)包括一塊底板、兩塊側(cè)板和兩塊主板以及篩板、腳柱、預留孔、全牙螺栓、螺母、集液口、集液池、蠕動泵、軟管、分管、密封膠條和透明防水膠帶；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學合理，使用安全方便，該系統(tǒng)開展深地溫度環(huán)境下采場內(nèi)溶液滲透性測試實驗，開展耦合高溫環(huán)境、噴淋強度、采場尺寸、采場角度等多因素耦合作用下采場滲透演化特征的非接觸式研究。

煤礦開拓用運輸裝置 1073     

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一種煤礦開拓用運輸裝置，涉及煤礦開拓用具技術(shù)領(lǐng)域，包括下料通道，下料通道內(nèi)設(shè)有用以調(diào)節(jié)物料最大徑的粉碎機構(gòu)，粉碎機構(gòu)的出料端連接有沿豎向設(shè)置的大塊分料部件，中塊分料部件以及小塊分料部件，中塊分料部件的出料端連接有回料部件，回料部件的出料端連接于大塊分料部件的進料端，且回料部件的進料端與中塊分料部件的出料端之間設(shè)有用以聯(lián)通或分離的離合部件。本實用新型解決了傳統(tǒng)技術(shù)中的大塊煤炭堵塞進料口，為便于輸送，操作人員得需對大塊煤炭進行粉碎；及橫向設(shè)置的篩分部件，增加了設(shè)備的空間占用；以及粒度不同的煤料混于一起，影響后續(xù)場合的使用及浪費的問題。

利用煤礦井下泄水巷減少淤煤的方法 671     

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本發(fā)明公開了一種利用煤礦井下泄水巷減少淤煤的方法，在工作面開采前，首先在運輸皮帶巷下方開拓一條泄水巷道，泄水巷道與井下水倉相通；在運輸皮帶巷中間隔設(shè)立貫通眼，通過貫通眼將運輸皮帶巷與泄水巷道貫通，并在貫通處的運輸皮帶巷設(shè)擋水結(jié)構(gòu)；在泄水巷道的末端安裝振動篩，振動篩以后再開拓一條運煤巷道，運煤巷道與運輸皮帶巷相通。由于流入井下水倉的水不再含有大量的固體煤炭，成為僅含有微粒的泥水，水倉不會被淤煤填滿，泥水對主水泵吸水口的影響減小，保證了主水泵排水能力和排水的暢通，清挖水倉的工作減少，提高了煤炭生產(chǎn)效率和抗水災能力。

坡度可調(diào)礦用搖床 953     

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本實用新型公開了一種坡度可調(diào)礦用搖床，包括底板、支撐板、坡度調(diào)節(jié)機構(gòu)和動力機構(gòu)；底板：其上表面前側(cè)對稱設(shè)有立板，底板的上表面后端對稱設(shè)有立柱，立柱的上端均通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有凹槽板；支撐板：其上表面中部設(shè)置的滑條與床板底面設(shè)置的條形口滑動連接，床板的上表面設(shè)有均勻分布的床條，凹槽板的上端面均與支撐板的底面固定連接；坡度調(diào)節(jié)機構(gòu)：分別設(shè)置于立板的前側(cè)面，坡度調(diào)節(jié)機構(gòu)的上端與支撐板的底面固定連接；動力機構(gòu)：設(shè)置于支撐板的上表面左側(cè)，動力機構(gòu)的右端與床板固定連接，該坡度可調(diào)礦用搖床，可根據(jù)需求調(diào)節(jié)適宜的坡度，調(diào)節(jié)范圍大，能夠快速對礦粒篩分。

尾礦打撈機 1147     

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本申請涉及礦料篩分技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種尾礦打撈機，其包括底座，所述底座的上固定有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機上同軸轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上同軸固定有多個間隔分布用于吸引鐵粉的磁選輥，相鄰磁選輥之間均設(shè)置有剮蹭組件，所述剮蹭組件包括收集條，所述收集條靠近磁選輥的兩端均鉸接連接有抵靠于磁選輥側(cè)面的剮蹭板。本申請具有提高鐵粉的收集效率的效果。

溢流型強制布料礦漿給料器 727     

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本實用新型涉及一種溢流型強制布料礦漿給料器，屬于選礦生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含受料箱（1）、布料板（2）、擋料板（3）、橡膠圍板（4）和入料口溢流導流管（5），受料箱（1）為圓柱狀鋼桶，底部設(shè)有耐磨底板，受料箱（1）上端設(shè)有入料口溢流導流管（5），受料箱（1）中部與布料板（2）箱體連通，布料板（2）箱體出料口處設(shè)有擋料板（3），出料口前端周圍設(shè)有橡膠圍板（4），所述布料板（2）上設(shè)有導流槽，呈發(fā)射狀。本實用新型的有益效果是：采用溢流型圓筒設(shè)計，強制布料，使用壽命長，更換方便，布料均勻，篩網(wǎng)利用率高，減少出料口礦漿的飛濺，保證現(xiàn)場工作環(huán)境。

為預防煤礦火災提供數(shù)據(jù)的不同阻化劑阻化效果分析方法 853     

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一種為預防煤礦火災提供數(shù)據(jù)的不同阻化劑阻化效果分析方法，該方法通過對阻化煤樣進行著火點溫度之前的煤炭氧化熱動力學實驗，計算此階段的煤燃燒反應活化能，根據(jù)活化能數(shù)值大小比較不同阻化劑的阻化效果，包括以下步驟：①建立活化能的氧化動力方程；②方程求解；③最概然機理函數(shù)的確定；④活化能指標數(shù)值計算，比較分析不同阻化劑阻化效果。該方法僅利用活化能指標，就能比較不同阻化劑阻化效果的分析方法，利用不同阻化劑的簡單準確篩選，對減少和消除煤炭自燃所帶來的危害，防治煤炭自然發(fā)火具有極其重要的意義，為煤礦企業(yè)火災預防提供了有力的理論依據(jù)。

鋰尾礦發(fā)泡陶瓷保溫板的制備方法 721     

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本發(fā)明涉及一種鋰尾礦發(fā)泡陶瓷保溫板的制備方法，步驟：將鋰尾礦、高鋁硬質(zhì)高嶺土、頁巖、碳化硅破碎，除雜，粒度控制在40~60目；按重量百分比稱取基料：鋰尾礦60－65％，高鋁硬質(zhì)高嶺土20－30％，熔劑性原料頁巖15－20％；成孔劑碳化硅按基料總重的0.4%稱??；按料：球：水=1：2：0.6的比例入球磨機濕磨，細度控制萬孔篩余小于1.5％；噴霧造粒，粒徑控制在60目～120目≥80%，含水率<1.5%；造粒后的粉料陳腐24小時后，用布料機在模具內(nèi)布料；經(jīng)輥道窯或隧道窯在滿足配方形成液相及成孔劑分解的溫度曲線下燒成產(chǎn)品。本發(fā)明能夠生產(chǎn)密度小、強度高、導熱系數(shù)低的外墻陶瓷保溫板。

磁鐵礦精粉品位提升機 737     

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本申請涉及一種磁鐵礦精粉品位提升機，屬于礦粉篩選設(shè)備的領(lǐng)域，包括筒體，筒體頂部固定有進料筒，進料筒底端與筒體內(nèi)部連通，所述進料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，進料筒頂面固定有與轉(zhuǎn)動軸固定的電機，轉(zhuǎn)動軸從進料筒底端伸出的位置固定有攪動器。本申請具有提高礦漿的均勻度，提高獲得鐵精粉的品位的效果。

礦物骨料濕料自動分離設(shè)備 1247     

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本發(fā)明公開了一種礦物骨料濕料自動分離設(shè)備，包括固定架以及料倉，所述料倉設(shè)置于固定架上，所述料倉內(nèi)設(shè)置有自動排料機構(gòu)，所述料倉下部設(shè)置有分級式篩分機構(gòu)，所述分級式篩分機構(gòu)一側(cè)設(shè)置有濕料回收處理機構(gòu)，本發(fā)明在料倉下部設(shè)置分級式篩分機構(gòu)，料倉內(nèi)設(shè)置有自動排料機構(gòu)，分級式篩分機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有濕料回收處理機構(gòu)，將待處理的骨料投入到料倉內(nèi)，通過自動排料機構(gòu)對料倉內(nèi)的骨料進行定量輸送，并利用分級式篩分機構(gòu)對骨料進行篩分，塊狀濕料在震動作用下，進入到濕料回收處理機構(gòu)內(nèi)，進行除濕干燥處理，提高資源利用率，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高。

大水煤礦井底水倉減少淤煤泥的方法 682     

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本發(fā)明公開了一種大水煤礦井底水倉減少淤煤泥的方法，首先在工作面開采前，在低于運輸皮帶巷標高處開拓一條泄水巷道，在運輸皮帶巷中間隔設(shè)立貫通眼，通過貫通眼將運輸皮帶巷與泄水巷道貫通；在泄水巷道的末端安裝振動篩，振動篩后再開拓一條的運煤巷道；運煤巷道中布置運輸設(shè)備；在泄水巷道一旁開拓兩個蓄水沉淀池，在蓄水沉淀池入口處設(shè)立進水閘門；蓄水沉淀池與井底水倉之間貫通；開采時，水煤體從貫通眼中泄入泄水巷道，經(jīng)振動篩過濾，過濾煤炭運至井下煤倉；篩下的煤泥水經(jīng)蓄水沉淀池沉淀進行水煤分離。本發(fā)明實現(xiàn)了煤泥水進入井下水倉前的提前凈化，減少了井下水倉的淤泥量，保證了水倉的蓄水能力。

節(jié)能型礦物粉磨機械 1174     

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本發(fā)明涉及礦物粉磨技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種節(jié)能型礦物粉磨機械，包括包括底殼和支架，所述底殼的底部內(nèi)壁固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外環(huán)底部固定連接有粉磨環(huán)底座，所述粉磨環(huán)底座的頂部由下至上依次卡接有粉磨環(huán)和粉磨環(huán)頂塊，所述轉(zhuǎn)軸的頂端螺紋連接有頂塊，所述底殼的頂部內(nèi)壁滑動連接有磨塊架，所述磨塊架的內(nèi)壁卡接有磨塊，所述支架的頂端固定連接有進料斗，所述進料斗的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有網(wǎng)篩板，所述進料斗的底部外環(huán)固定連接有滑盤，本發(fā)明能夠通過統(tǒng)一驅(qū)動源將礦物進行多次研磨，提高了研磨效率，保證了礦物粉磨的質(zhì)量，并且降低了對磨塊的損耗程度，減少了設(shè)備維護費用，避免了原料浪費。

尾礦干排工藝 1164     

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本發(fā)明涉及一種尾礦干排工藝，屬于尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：通過旋流器和脫水篩對尾礦粒度大于0.074mm粗顆粒進行干排，通過濃密機對小于0.074mm細顆粒進行濃縮，通過混料機將分離后的粗顆粒和細顆粒重新混合，實現(xiàn)尾礦的均勻粒度排放。本發(fā)明的有益效果是：有效的改善了傳統(tǒng)干排工藝細顆粒單獨堆放，對環(huán)境造成揚沙、粉塵等污染的影響，能有效簡化流程設(shè)備，降低運行成本，流程數(shù)據(jù)調(diào)整靈活，提高尾礦的綜合利用效率。

用鐵尾礦制備的茶葉末釉以及制備方法 854     

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一種用鐵尾礦制備的茶葉末釉以及制備方法，制備茶葉末釉的組分及重量百分比：鐵尾礦30～86%，鋰輝石0～4%，子木節(jié)2～6%，方解石2～15%，白云石1～6%，長石2～20%，氧化鋅2～8%，石英1～6%，鋰瓷石3～8%，碳酸鋇0～8%，易縣土0～3%，蘇州土0～5%。制備方法是：配方稱量，濕法球磨，過篩，得到成品茶葉末釉漿施釉于坯體燒制成瓷。鐵尾礦與其它少量物質(zhì)組合，無需添加陶瓷化工色料及著色劑，便可生產(chǎn)茶葉末釉，開辟了鐵尾礦在茶葉末釉生產(chǎn)中的新途徑，使茶葉末釉的生產(chǎn)成本降低80%左右。用鐵尾礦生產(chǎn)的茶葉末釉色澤光亮，生產(chǎn)工藝簡單。適用于日用陶瓷、陳設(shè)瓷、衛(wèi)生瓷、建筑瓷等裝飾行業(yè)的制品。

礦用沉降離心機 1153     

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本實用新型涉及礦山開采技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦用沉降離心機，包括底座和機殼，所述機殼固定安裝在底座上，所述機殼的外壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外部設(shè)置有過濾裝置。該礦用沉降離心機，通過利用離心機的轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動帶動橢圓凸輪旋轉(zhuǎn)，配合一號彈簧的彈力作用對活動板產(chǎn)生推力，使活動板始終緊貼橢圓凸輪，帶動活動板在滑軌上進行上下往復移動，通過拉繩帶動過濾箱上下移動，對經(jīng)過的沖洗液進行篩動過濾，其中較大塊的礦渣被濾網(wǎng)過濾，留在過濾箱內(nèi)部，剩余混合液通過進料管進入機殼內(nèi)進行固液分離，實現(xiàn)了對較大塊的礦渣進行過濾，防止對機體內(nèi)部產(chǎn)生嚴重磨損，有效保障離心機使用壽命。

礦粉的傳送裝置 1117     

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本申請涉及一種礦粉的傳送裝置，涉及鐵粉生產(chǎn)領(lǐng)域，其包括傳送帶和磨頭篩，所述傳送帶和磨頭篩之間間隙處下方連接有集水槽，所述集水槽的底端連通有導流管，所述導流管的另一端連通有水桶。本申請具有便于對熔化的凍塊回收處理，使礦粉被充分利用的效果。

成品球團礦及其制備方法 865     

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本發(fā)明公開了一種成品球團礦，所述成品球團礦的組分以質(zhì)量分數(shù)計為：鐵礦粉96.5％～98.4％，消石灰0.1％～0.5％，鈣基膨潤土1.5％～3％，其中，所述消石灰中Ca(OH)₂質(zhì)量分數(shù)>88％。本發(fā)明還公開了及其制備方法，所述配比的鐵礦粉與消石灰和鈣基膨潤土混勻后，獲得混合物；將所述混合物輸進行造球，篩分，焙燒，獲得成品球團礦。通過配加少量消石灰可以提高混合料的比表面積，進而提高生球的落下強度和粒度的均勻性，提高生球的質(zhì)量；生球質(zhì)量的提高有利于改善料層熱氣流的流通,為球團在焙燒過程中提供充足的氧化性氣氛，從而降低成品球FeO含量，且少量消石灰起固硫作用，降低硫與氧的結(jié)合對亞鐵氧化的影響。

礦渣研磨裝置 809     

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本實用新型涉及機械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種礦渣研磨裝置，其通過對礦渣進行連續(xù)多段粉碎處理，可方便使粉碎后的礦渣形狀差異性減小，礦渣大小一致性提高，粉碎效果提高，同時通過對粉碎后的礦渣進行分類收集處理，可方便針對不同大小的礦渣進行分類使用，提高實用性和可靠性；包括研磨倉、四組支腿、兩組第一研磨軸、兩組第一研磨輥、第一安裝板、第一電機、兩組第二研磨軸、兩組第二研磨輥、第二安裝板、第二電機、進料管、第一篩板和連接板，研磨倉的下側(cè)形狀為錐形，研磨倉的內(nèi)部設(shè)置有第一腔體，研磨倉的底端左前側(cè)、左后側(cè)、右前側(cè)和右后側(cè)分別與四組支腿的頂端連接，兩組第一研磨軸和兩組第一研磨輥均位于第一腔體上側(cè)。

帶有除塵機構(gòu)的礦石粉碎機 1019     

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本實用新型公開了一種帶有除塵機構(gòu)的礦石粉碎機，包括粉碎機殼、對收集的粉塵進行處理的粉塵處理箱和用于篩分的篩分網(wǎng)，所述篩分網(wǎng)固定安裝在所述粉碎機殼的內(nèi)壁上，位于所述粉碎機殼的其中兩外壁均固定設(shè)置一個液壓缸，所述液壓缸的輸出端與液壓桿相連接。本實用新型在粉碎機殼的外壁上設(shè)置有液壓缸，液壓缸的輸出端通過液壓桿與擠壓板相連接，在擠壓板的一側(cè)固定設(shè)置粉碎突刺，在擠壓板底端安裝有毛刷，擠壓板在液壓缸的作用下向同側(cè)運動，可對堆積在篩分網(wǎng)上的成品再次進行粉碎工作，增加功能性；而且毛刷與篩分網(wǎng)的頂部相接觸，擠壓板運動時，可將篩分網(wǎng)頂部的成品來回刮動，提高篩分的效率。

煤礦用干法選煤設(shè)備 935     

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本發(fā)明公開了一種煤礦用干法選煤設(shè)備，其屬于選煤技術(shù)領(lǐng)域，其包括篩選箱、第一排料口、頂板、第一篩選板和定位桿，其中所述第一排料口開設(shè)于篩選箱的右端，所述頂板可拆卸連接于篩選箱上；所述第一篩選板設(shè)置于篩選箱內(nèi)，所述第一篩選板的下端固定連接有兩個支撐板，兩個支撐板均固定連接于篩選箱內(nèi)；所述定位桿設(shè)置為多個，多個定位桿均固定連接于第一篩選板上。本發(fā)明通過第一彈簧的彈性作用配合煤塊的重力作用將第二篩選板震動，通過第一篩選板和第二篩選板的震動將煤塊進行篩選，篩選過的粉塵通過第二排料口向外排出，從而便于對煤塊進行篩選。

鈦鐵礦直接還原制取富鈦物料和粒鐵的方法 1283     

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本發(fā)明涉及一種鈦鐵礦直接還原制取富鈦料和粒鐵的方法，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鈦鐵礦與還原劑、添加劑充分混合，混合后的含碳物料進入還原設(shè)備中進行加熱還原，還原后的產(chǎn)物出爐后立即進行水淬，水淬冷卻篩分出粒鐵。水淬冷卻篩選出粒鐵后，再對物料進行磨礦磁選，選出含鐵粉料；對篩選出的粒鐵和磁選出的含鐵粉料制成海綿鐵壓塊，作為煉鋼的優(yōu)質(zhì)原料；磁選后的富鈦物料可為生產(chǎn)四氯化鈦、鈦白粉和海綿鈦產(chǎn)品提供優(yōu)質(zhì)原料。本發(fā)明的積極效果是：最大限度地提高了富鈦物料的品位和TiO2回收率（可達95%以上），粒鐵可作為煉鋼原料，資源綜合利用效果顯著。

帶有快速濃縮機構(gòu)的磁重選礦機 853     

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本申請涉及帶有快速濃縮機構(gòu)的磁重選礦機，涉及磁選設(shè)備的領(lǐng)域，其包括磁重選礦機，磁重選礦機頂部固定連通有給礦管和溢流管，底部固定連通有兩個給水管及精礦排出管，所述精礦排出管連通有集料池，集料池上方設(shè)置有吸礦組件，吸礦組件包括電磁板和移位板，電磁板固定連接在移位板上，移位板連接有第一驅(qū)動組件，第一驅(qū)動組件驅(qū)動電磁板在集料池內(nèi)上下移動。本申請具有電磁板可以被第一驅(qū)動組件驅(qū)動，將集料池內(nèi)的磁性礦物顆粒吸附，篩選出的磁性礦物顆粒純度較高的效果。