鋁土礦選礦尾礦復(fù)合路基填料及其路基施工方法 716     

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本發(fā)明公開了一種鋁土礦選礦尾礦復(fù)合路基填料，是由鋁土礦選礦尾礦、固結(jié)材料和路基土按質(zhì)量百分比5～50%:2～10%:40～93%配制而成。本發(fā)明鋁土礦選礦尾礦復(fù)合路基的施工方法為：將鋁土礦選礦尾礦和固結(jié)材料按比例混合均勻，得到顏色均一，無團(tuán)聚顆粒的混合料備用；將混合料、路基土與適量水拌和成含水率高于最佳含水率1%~2%的復(fù)合路基填料，其中路基土中土顆粒的粒徑＜5cm；采用平地機(jī)攤鋪，路基填料松鋪，每層路基填料松鋪的厚度≤30cm；鋪設(shè)完畢，檢測路基壓實(shí)度≥93%，完成鋁土礦選礦尾礦復(fù)合路基的施工。本發(fā)明在路基填料中摻入了大量的鋁土礦選礦尾礦，極大的提高了工業(yè)固廢??鋁土礦選礦尾礦的利用率，采用本發(fā)明方法施工道路路基，具有更好的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。

電極傾斜式的圓柱體電磁等離子熔融反應(yīng)器 678     

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本發(fā)明公開了一種電極傾斜式的圓柱體電磁等離子熔融反應(yīng)器，包括一個反應(yīng)室，它設(shè)有底、側(cè)壁和蓋、投料器和引出熔液設(shè)備，位于反應(yīng)器的棒狀電極按照相對反應(yīng)室的縱軸成5?7°傾斜角安裝，且分布在距縱軸相同的距離上，彼此成等角度分布，保證了在熔液中的電極終端產(chǎn)生均勻的錐狀耗損。本發(fā)明的反應(yīng)室內(nèi)安裝了多個傾斜式電極，且加大了反應(yīng)室的空間，多個電極對反應(yīng)室內(nèi)的固廢顆粒，進(jìn)行均勻加熱、融化，提高了產(chǎn)出，此外對溶液和出渣口進(jìn)行補(bǔ)充加熱，可以連續(xù)或者周期性的倒出一定劑量的溶液流實(shí)施進(jìn)一步的加工，就可制造出巖棉以及利用它制作出各種耐火材料。

通體型人造彩砂及其制備方法 1116     

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本發(fā)明公開一種通體型人造彩砂，由以下重量百分比的組分制成：煤矸石60?75%、鋰瓷石10?20%、輔料5?10%、色劑5?10%。同時提供其相應(yīng)的制備方法。本發(fā)明將煤矸石作為制造彩砂的原料，在此基礎(chǔ)上，添加鋰瓷石、硅灰石、無機(jī)色料，將無機(jī)金屬氧化物固熔到硅酸鹽熔體中，通過造粒、煅燒，彩砂內(nèi)部和外部顏色一致，彩砂耐水、耐酸、耐堿、耐紫外光照、物理穩(wěn)定性好、耐磨性好，而且可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行二次加工而不掉色，既達(dá)到了固廢利用的目的，又產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

利用活化硅鈣制作鈣鎂磷肥的方法 941     

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本發(fā)明涉及一種利用活化硅鈣制備鈣鎂磷肥的方法，其步驟為：(1)將活化硅鈣、磷礦石、蛇紋石、焦炭按比例混合均勻；(2)將混合好后的肥料進(jìn)行加熱成為熔融狀態(tài)；(3)將熔融狀態(tài)的混合物進(jìn)行水淬、干燥、破碎得到鈣鎂磷肥。本發(fā)明通過利用活化硅鈣原料取代部分熔劑，這樣可以降低鈣鎂磷肥生產(chǎn)溫度，從而提升生產(chǎn)速率，并節(jié)能降耗?；罨桠}屬于天然原料或工業(yè)固廢，成本低且可以實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，并且本方法制備的鈣鎂磷肥生產(chǎn)成本低且工藝簡單，具有良好的市場前景。

爐渣處理工藝 852     

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本發(fā)明涉及一種爐渣處理工藝，綜合利用破碎、篩分、磁力分選、跳汰分選、搖床分選等固廢處理技術(shù)，對爐渣進(jìn)行分選預(yù)處理，可有效回收利用Fe、Cu、Al等廢舊金屬，有效分離收集未燃盡的剩余垃圾，并妥善處理，廢舊金屬和未燃盡的剩余垃圾基本被去除，剩余爐渣顆粒較細(xì)，粒徑分布均勻，其性質(zhì)穩(wěn)定，滿足建筑材料所規(guī)定的技術(shù)要求。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)，綜合處理，容積更小，方便運(yùn)輸或貯存，變廢為寶，減少污染。

用鋁灰制取粉體材料與發(fā)電集氣一體機(jī) 810     

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本發(fā)明提供了一種用鋁灰制取粉體材料與發(fā)電集氣一體機(jī)，包括發(fā)電集氣組件、混勻水化裝置，排氣泵、三通活絡(luò)接頭、五通活絡(luò)接頭、蝸輪蝸桿減速器。本發(fā)明達(dá)到了用鋁灰制備干或半干陶瓷（耐材等）用粉體材料、回收利用Al2O3等等有用成分的目的，實(shí)現(xiàn)了避免粉塵及鋁灰水化產(chǎn)生的發(fā)生氣（如H2、NH3、碳?xì)浠衔锏葰怏w）泄漏的效果，達(dá)到了將水化產(chǎn)生的可燃性高熱值發(fā)生氣收集作為外供燃?xì)獾摹⒌蜔嶂蛋l(fā)生氣直接燃燒發(fā)電的目的，達(dá)到了材料制備、粉塵控制、可燃性發(fā)生氣直接利用、避免氣體泄漏污染環(huán)境等于一體的結(jié)構(gòu)和功能，本發(fā)明具有設(shè)備緊湊、空間占用小、操作方便、使用安全的特點(diǎn)，本發(fā)明對固廢資源化利用、減少環(huán)境污染、改善勞動條件均具積極意義。

鋁硅合金及其制備方法和應(yīng)用 813     

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本發(fā)明提供了一種鋁硅合金及其制備方法和應(yīng)用，屬于固廢資源高值化利用以及合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用粉煤灰作為提供氧化硅和氧化鋁的原料，采用廢電極炭塊作為提供碳的原料，通過前期對粉煤灰進(jìn)行浮選，對廢電極炭塊進(jìn)行酸堿處理，將氧化鋁、氧化硅和碳富集，將原料純度提高，降低鋁硅合金雜質(zhì)含量，進(jìn)行高溫冶煉還原制備鋁硅合金，并進(jìn)行精煉，進(jìn)一步降低了鋁硅合金中的雜質(zhì)含量，提高了鋁硅合金的品質(zhì)。實(shí)施例的結(jié)果顯示，采用本發(fā)明提供的制備方法制備得到的鋁硅合金中鋁硅元素的質(zhì)量含量超過80％，可以作為脫氧劑應(yīng)用于煉鋼產(chǎn)業(yè)。

電解槽大修渣濕法無害化處理方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種電解槽大修渣濕法無害化處理方法，包括除氰工藝和除氟工藝，為了讓大修渣中的氰化物在溶于水時盡快與漂白粉在水中釋放出的次氯酸根反應(yīng)，除氰工藝中采用大修渣與漂白粉預(yù)混以縮短反應(yīng)時間，pH值控制在9～12之間，反應(yīng)溫度≤50度，漂白粉的有效氯含量≥28%；除氟工藝中必須先加氫氧化鈣后加鹽酸，加入除氟劑（氫氧化鈣）后，反應(yīng)液的終點(diǎn)PH值控制在6～7，工業(yè)氫氧化鈣中Ca(OH)2的含量≥92%。本發(fā)明屬于固廢處理項(xiàng)目，技術(shù)方案先進(jìn)合理、投資較小、可實(shí)施性較強(qiáng)，有效解決了企業(yè)大修渣無害化的處理問題，處理后的大修渣最終制作成水泥磚，本身并不會產(chǎn)生任何廢水與廢渣，有效實(shí)現(xiàn)了資源的再利用化，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

鐵水罐工作層用鋁碳化硅碳磚 906     

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本發(fā)明公開了一種鐵水罐工作層用鋁碳化硅碳磚，是由回收的魚雷罐襯磚、鐵水溝澆注料、碳化硅板、葉臘石碳化硅碳磚和成品原料二級鋁礬土、葉臘石、鱗片石墨、粘土粉和混合油結(jié)合劑按一定的重量份配比配制而成。本發(fā)明較大比例的使用了用后回收耐火材料，大大節(jié)約了原生耐火材料資源的使用，降低了原料成本，減少了耐火材料工業(yè)固廢垃圾破壞環(huán)境，符合國家資源循環(huán)利用的產(chǎn)業(yè)政策。并且所選用回收材料的材質(zhì)均優(yōu)于正常生產(chǎn)鐵水罐磚的材料材質(zhì)，提高了鐵水罐工作層用鋁碳化硅碳磚的性能。該產(chǎn)品經(jīng)客戶現(xiàn)場使用，表現(xiàn)出砌筑方便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐沖刷、耐侵蝕、熱振性能好、使用周期長等優(yōu)異品質(zhì)。

從電解鋁廢陰極炭塊中回收石墨的方法 891     

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本發(fā)明屬于鋁電解固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從電解鋁廢陰極炭塊中回收石墨的方法。本發(fā)明的從電解鋁廢陰極炭塊中回收石墨的方法，包括以下步驟：(1)將廢陰極炭塊樣品、水、石油醚和堿混合，超聲0.5～1.5h，然后固液分離，得粗品；所述堿為氫氧化鉀、氫氧化鈉中的至少一種；(2)將所得粗品與無機(jī)酸混合，在60～70℃條件下浸出2.5～3.5h，得石墨。利用本發(fā)明的回收石墨的方法得到的石墨的純度較高，可達(dá)到96.1％。

低溫拜耳法赤泥梯級資源化利用的方法 945     

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本發(fā)明公開了一種低溫拜耳法赤泥梯級資源化利用的方法。該方法是將低溫拜耳法赤泥進(jìn)行磨礦后，采用強(qiáng)磁精選，得到磁性鐵精礦I和選鐵尾礦I；將所述選鐵尾礦I進(jìn)行還原焙燒，所得還原焙燒產(chǎn)物進(jìn)行磨礦后，采用弱磁精選，得到磁性鐵精礦II和選鐵尾礦II；將所述磁性鐵精礦I和磁性鐵精礦II通過酸浸回收鐵；將所述選鐵尾礦II通過酸性浸出，得到鈦鋁浸出液，所述鈦鋁浸出液通過沉淀浮選工藝分離鋁和鈦，該方法充分回收了赤泥中的鐵、鋁和鈦，顯著提高了赤泥的綜合利用價值，同時解決了鋁冶煉固廢的堆存問題。

使樹林越冬的種植方法及所用設(shè)施 695     

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本發(fā)明提供了一種樹林越冬的種植方法及所用設(shè)施，本發(fā)明的越冬裝置包括包括一個軟軸泵、多個地?zé)岘h(huán)管、多個連接管和一個回水管；本發(fā)明充分利用了地?zé)?、避免或減弱了樹根部的凍土現(xiàn)象，避免了樹根系凍死，達(dá)到了樹根在?20℃至?35℃下越冬存活的效果。本發(fā)明采用無機(jī)粉體材料、植物碎屑與煙氣脫硫脫硝的廢液經(jīng)拌和、均質(zhì)而成的漿狀材料，并以注漿方式構(gòu)造樹木根系向鈣質(zhì)土層以下的土層生長發(fā)育的通道，為樹苗的成活、發(fā)育、成長奠定了良好土質(zhì)基礎(chǔ)和墑情條件。本發(fā)明不僅達(dá)到了固廢綜合利用的效果，而且提高了植樹造林的經(jīng)濟(jì)價值，極具生態(tài)文明和可持續(xù)發(fā)展的積極意義。

廢棄組合微粉再生超高韌性混合料及其制備方法 735     

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本發(fā)明公開了一種廢棄組合微粉再生超高韌性混合料及其制備方法，屬于建筑固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域。每立方米所述廢棄組合微粉再生超高韌性混合料的原料包括：水360?390kg、水泥230?265kg、再生玻璃粉90?120kg、粉煤灰870?920kg、再生磚粉160?200kg、再生混凝土粉160?200kg、PE纖維19.4kg、減水劑0.9?1.3kg和增稠劑0.3?0.4kg。本發(fā)明通過利用再生組合微粉替換ECC原材料中的膠凝材料和細(xì)骨料，不僅實(shí)現(xiàn)了建筑廢料的資源化利用，極大地降低了ECC生產(chǎn)成本，同時所制得廢棄組合微粉再生超高韌性混合料強(qiáng)度高，韌性強(qiáng)。

電極傾斜式電磁等離子熔融反應(yīng)器 676     

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本發(fā)明公開了一種電極傾斜式電磁等離子熔融反應(yīng)器，包括一個反應(yīng)室，它設(shè)有底、側(cè)壁和蓋、投料器和引出熔液設(shè)備，位于反應(yīng)器的棒狀電極按照相對反應(yīng)室的縱軸成5?7°傾斜角安裝，且分布在距縱軸相同的距離上，彼此成等角度分布，保證了在熔液中的電極終端產(chǎn)生均勻的錐狀耗損。本發(fā)明的多邊形反應(yīng)室內(nèi)安裝了多個傾斜式電極，且加大了反應(yīng)室的空間，多個電極對反應(yīng)室內(nèi)的固廢顆粒，進(jìn)行均勻加熱、融化，提高了產(chǎn)出，此外對溶液和出渣口進(jìn)行補(bǔ)充加熱，可以連續(xù)或者周期性的倒出一定劑量的溶液流實(shí)施進(jìn)一步的加工，就可制造出巖棉以及利用它制作出各種耐火材料。

利用廢鋁鎂碳磚變質(zhì)層制作優(yōu)質(zhì)耐火原料和鋁鎂碳磚的方法 711     

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本發(fā)明公開了一種利用廢鋁鎂碳磚變質(zhì)層制作優(yōu)質(zhì)耐火原料的方法，首先將變質(zhì)層從廢磚塊上剝離出來，再將其中的雜質(zhì)挑出；對揀選后的變質(zhì)層塊料分批進(jìn)行均化；將均化后的塊料進(jìn)行破碎、風(fēng)選和篩分，得到6?0mm的顆粒料；顆粒料放入碾機(jī)，加入熱固性酚醛樹脂混合，使顆粒料表面均勻被樹脂膜包裹，然后再加入由氧化釔和碳化硅配制的復(fù)合外加劑，混碾均勻出料；經(jīng)180?220℃烘干，得到覆膜造粒的耐火原料成品。本發(fā)明還公開了利用生產(chǎn)的耐火原料制備鋁鎂碳磚的方法。本發(fā)明將傳統(tǒng)的固廢加以處理和利用，變廢為寶，可清除長期存留的工業(yè)垃圾，更加環(huán)保，同時也緩解了國家各種礦產(chǎn)資源的緊張問題，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和廣闊的市場應(yīng)用前景。

改性脲醛樹脂膠粘劑及制備方法 878     

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本發(fā)明涉及一種改性脲醛樹脂膠粘劑及制備方法，是利用了高二氧化硅含量的農(nóng)作固廢物秸稈，經(jīng)物理、化學(xué)處理過程，制成以二氧化硅為主要成分的秸稈灰，然后用硅烷偶聯(lián)劑對其表面進(jìn)行處理。改性秸稈灰比表面積大，對甲醛的物理吸附、化學(xué)吸附能力都很強(qiáng)，將其用于脲醛樹脂膠粘劑的制備，可降低樹脂中游離甲醛的含量；而且硅烷偶聯(lián)劑中的活性烷氧基與二氧化硅表面的活性羥基反應(yīng)，可在脲醛樹脂分子鏈間形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而提高分子間的內(nèi)聚力和膠粘劑的力學(xué)強(qiáng)度。采用本發(fā)明制備脲醛樹脂膠粘劑，不僅改善了農(nóng)村環(huán)境，變廢為寶，還降低了生產(chǎn)成本，而且原料易得，工藝簡單，所得產(chǎn)品游離甲醛釋放量低，耐水性、耐熱性、膠合強(qiáng)度高。

從廢陰極炭塊中提純石墨的方法 958     

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本發(fā)明涉及一種從廢陰極炭塊中提純石墨的方法，屬于鋁電解固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的從廢陰極炭塊中提純石墨的方法，包括如下步驟：1)將廢陰極炭塊樣品與第一溶劑、第二溶劑、堿混合后超聲浸出0.5～1h；所述第一溶劑為水、乙二醇、乙醇中的至少一種，第二溶劑為石油醚、乙腈中的至少一種，所述堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的至少一種；2)離心分離、洗滌、干燥，即得。本發(fā)明提純石墨的方法操作簡單，在常溫常壓下就可進(jìn)行，不需要通過酸浸即可提取純度較高的石墨，成本低，經(jīng)濟(jì)節(jié)約，通過該方法得到的石墨純度高達(dá)88.4％。

制備鄰苯二甲酸二丁酯的綠色清潔生產(chǎn)工藝 675     

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本發(fā)明提供一種制備鄰苯二甲酸二丁酯的綠色清潔生產(chǎn)工藝，其以鄰苯二甲酸酐和正丁醇為原料在催化劑硫酸作用下發(fā)生酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)結(jié)束后，向反應(yīng)液中加入過量陰離子交換材料攪拌以除去催化劑硫酸，攪拌結(jié)束后固液分離，濾液進(jìn)行后續(xù)的精制工序。該工藝采用陰離子交換材料作為處理劑來除去催化劑硫酸，不會產(chǎn)生夾雜大量危險固廢的硫酸鈉及中和廢水。陰離子交換材料采用氫氧化鈉水溶液再生，再生后得到質(zhì)量濃度不大于4%的清潔硫酸鈉溶液，可制備硫酸鈉或者直接排放、也可采用雙極膜電滲析再生為硫酸與氫氧化鈉溶液循環(huán)使用。

從氣化黑水細(xì)渣中回收玻璃微珠及碳精粉的方法 673     

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本發(fā)明提出了一種從氣化黑水細(xì)渣中回收玻璃微珠及碳精粉的方法，包括以下步驟：(1)將氣化黑水濃縮得到濃縮渣漿，篩分后篩下物經(jīng)濃縮、脫水，得到高灰細(xì)渣，篩上物進(jìn)入重選作業(yè)，重選輕礦物經(jīng)濃縮脫水，得到富集碳精分；(2)重選重礦物濃縮后整形篩分，篩上物返回整形，篩下物分級，獲得細(xì)粒級礦物和粗粒級礦物，細(xì)粒級礦物為細(xì)粒輕質(zhì)碳粉及玻璃碎屑，細(xì)粒級礦物返回氣化黑水濃縮作業(yè)；(3)粗粒級礦物進(jìn)行磁選作業(yè)，磁選的磁性物合并經(jīng)濃縮脫水后，得到磁性玻璃微珠，非磁性物進(jìn)入精細(xì)分級作業(yè)，得到不同粒級的玻璃微珠產(chǎn)品。本發(fā)明用以解決氣化細(xì)渣殘?zhí)肌⒉Ａ⒅殡y以回收無法綜合利用及氣化渣固廢自然堆放處置造成資源浪費(fèi)、環(huán)境污染問題。

秸稈灰改良單組分聚氨酯密封膠及其制備方法 990     

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本發(fā)明涉及一種秸稈灰改良單組分聚氨酯密封膠及其制備方法，是利用了不同的SiO2含量的農(nóng)作固廢物秸稈，經(jīng)酸解、過濾、焙燒等工序除雜，制成以SiO2為主要成分的秸稈灰；然后采用氨基類硅烷偶聯(lián)劑對其進(jìn)行表面處理，硅烷偶聯(lián)劑中的活性烷氧基與SiO2表面的活性羥基反應(yīng)，對灰體形成特殊的包覆結(jié)構(gòu)，再將其應(yīng)用于聚氨酯密封膠的制備。所得產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度為1.9～2.5MPa、斷裂伸長率為412～495%、撕裂強(qiáng)度為12.4～16.2N/m。采用本方法制備單組分聚氨酯密封膠，不僅改善了農(nóng)村環(huán)境，變廢為寶，還降低了生產(chǎn)成本，而且原料易得，產(chǎn)品為單組分膠，使用方便，無需預(yù)混，力學(xué)強(qiáng)度高。

三氯甲苯的制備方法及其三氯甲苯 1065     

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本發(fā)明涉及精細(xì)化工有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種三氯甲苯的制備方法，包括：在引發(fā)劑和抑制劑存在的條件下，以烷基苯為原料通入氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)，得到目標(biāo)產(chǎn)物；所述抑制劑包括酚類化合物。本發(fā)明通過加入特定含量的酚類化合物作為抑制劑，能夠有效降低初始氯化物即氯化芐的自由基活性，從而阻止了氯化物在反應(yīng)初期的聚合反應(yīng)，不僅促進(jìn)了初期氯化物分離時的處理效率，而且對于以三氯甲苯為目標(biāo)產(chǎn)物的烷基氯化反應(yīng)過程中提高了氯化芐的有效利用率，降低了目標(biāo)產(chǎn)物的損失率，使三氯甲苯的收率大于95％，此外在目標(biāo)產(chǎn)物分離提取過程中所產(chǎn)生的危險固廢流動性好，容易處理，符合當(dāng)前國家發(fā)展綠色化工的要求。

可循環(huán)菌床好氧干化處理造紙污泥的方法及其應(yīng)用 830     

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本發(fā)明屬于污泥處理領(lǐng)域，涉及利用菌床處理污泥，特別是指可循環(huán)菌床好氧干化處理造紙污泥的方法及其應(yīng)用。包括以下步驟：菌床搭建；菌床激活；有機(jī)固廢的添加；菌床運(yùn)行；菌床篩分。本申請的造紙污泥處理不需要固液分離預(yù)處理，可直接投入菌床，再循環(huán)利用，這主要是由于一方面復(fù)合微生物在降解的過程中會產(chǎn)生大量的熱，另一方面微生物在繁殖、降解的過程中也會消耗掉一部分菌床內(nèi)的水分，因此本申請的菌床由圖4可知含水率保持在30?40%之間，方便了降解后造紙污泥的處置，且降解全程無污水、無臭氣產(chǎn)生。

加氣混凝土及其制備方法 968     

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本發(fā)明本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，公開了一種加氣混凝土及其制備方法，一種加氣混凝土，其特征在于，包括占粉體原料重量60％～74％的粉煤灰、15％～29％的礦渣、0.8％～1.0％的穩(wěn)泡劑、2.0％～4.9％的調(diào)整劑、1.0％～2.4％的發(fā)氣劑以及H₂O/Na₂O重量比6～8.8的激發(fā)劑溶液；所述的粉煤灰為市售I級低鈣粉煤灰，所述的礦渣為市售S95級礦粉：本發(fā)明提供的堿激發(fā)加氣混凝土以粉煤灰、礦渣為主要原料，以工業(yè)級液體水玻璃為激發(fā)劑，以工業(yè)級雙氧水為發(fā)氣劑，具有工藝簡單、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，且可資源化利用赤泥這一難利用冶金工業(yè)固廢，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

使樹越冬的種植方法及所用裝置 885     

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本發(fā)明提供了一種使樹越冬的種植方法及所用裝置，本發(fā)明充分利用了地?zé)?、避免或減弱了樹根部發(fā)生的凍土現(xiàn)象，避免了樹之根系凍死，達(dá)到了使畜牧樹種如枸樹在?20℃至?35℃下越冬存活的效果。本發(fā)明采用粉煤灰、沙土、壤土、農(nóng)作物秸稈碎屑作為植樹的主要原料，并以簡單易行的注漿方式構(gòu)造樹木根系向鈣質(zhì)土層以下的土層生長發(fā)育的通道，為樹苗的成活、發(fā)育、成長奠定了良好土質(zhì)基礎(chǔ)和墑情條件。本發(fā)明的粉煤灰、經(jīng)根系及微生物的作用迅速使粉煤灰和沙土熟化，農(nóng)作物秸稈碎屑腐化分解后可以提供樹木生長所需的腐殖質(zhì)和有機(jī)質(zhì)，這樣就實(shí)現(xiàn)了固廢綜合利用，變廢為寶的效果，本發(fā)明具生態(tài)文明和可持續(xù)發(fā)展等方面的積極意義。

以煤矸石為原料的陶粒及其制備方法 904     

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本發(fā)明公開一種以煤矸石為原料的陶粒，由以下重量百分比的原料制成：煤矸石65?76.5%、市政污泥15?26%、檸檬酸渣2?2.5%、改性劑5?12%、粘結(jié)劑1.5?3%。同時提供其相應(yīng)的制備方法。本發(fā)明利用煤矸石、市政污泥、檸檬酸渣和鎂鉻鐵礦渣來制作陶粒，所需原料來源廣泛，價格低廉，降低了陶粒的生產(chǎn)成本，便于工業(yè)化推廣應(yīng)用，經(jīng)測試，陶粒的堆積密度為900?910kg/m³，筒壓強(qiáng)度為8.5?9.0MPa。本發(fā)明制備陶粒的方法，工藝路線合理，煤矸石消耗量大，既解決了廢渣存在污染環(huán)境的問題，又能進(jìn)行工業(yè)固廢再生利用。

好氧分解干化處理餐余垃圾的方法及其應(yīng)用 763     

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本發(fā)明屬于餐余垃圾處理領(lǐng)域，涉及利用菌床處理餐余垃圾，特別是指好氧分解干化處理餐余垃圾的方法及其應(yīng)用。步驟如下：①菌床搭建：將木塊、木屑按比例鋪設(shè)于菌床內(nèi)，噴灑復(fù)合菌劑；②菌床激活：向搭建好的菌床上拋灑雞糞，激活復(fù)合菌劑中的微生物菌群；③有機(jī)固廢的添加：每天向已激活的菌床上投加餐余垃圾，混合均勻；④菌床運(yùn)行：每天曝氣1?2次，每次20?120min，持續(xù)1?3個月；⑤菌床篩分：經(jīng)處理后的菌床，在菌床透氣性比較差時，對菌床進(jìn)行篩分，篩上物作為下一次的菌床進(jìn)行循環(huán)使用。本申請的處理方式無需外加熱源。餐余垃圾不需要固液分離和油水分離的預(yù)處理，可直接投入菌床；全程無污水、無臭氣產(chǎn)生。

以鋁灰為還原劑制備金屬鎂的方法 776     

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本發(fā)明屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種以鋁灰為還原劑制備金屬鎂的方法，包含如下步驟：將菱鎂礦順次進(jìn)行煅燒、破碎，得到苛性菱鎂礦顆粒；將鋁灰和苛性菱鎂礦顆?；旌虾笱心?，得到混合料，混合料進(jìn)行還原反應(yīng)，得到鎂蒸氣和還原爐渣；鎂蒸氣進(jìn)行冷卻，得到金屬鎂。本發(fā)明采用鋁灰為還原劑，減少了鋁灰的處理成本，將鋁灰變成有價值的工業(yè)原料，應(yīng)用到高鎂冶煉過程中，實(shí)現(xiàn)固廢鋁灰的資源化利用；本發(fā)明的方法與傳統(tǒng)硅熱法相比還原劑成本減少40％以上；還原周期由傳統(tǒng)硅熱法的10～12小時縮短到3小時以內(nèi)，冶煉溫度明顯低于常規(guī)的鎂冶煉工藝，極大的降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率，并且解決了還原渣無法處理的問題。

電解處理內(nèi)襯廢料的方法 787     

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本發(fā)明公開了一種電解處理內(nèi)襯廢料的方法，屬于內(nèi)襯廢料的處理技術(shù)領(lǐng)域。一種電解處理內(nèi)襯廢料的方法，包括以下步驟：S1：粗破，將拆除的廢棄內(nèi)襯材料使用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行粗破；S2：研磨，使用球磨機(jī)對粗破后的結(jié)塊進(jìn)行粉磨，粉磨精度設(shè)定為150微米；S3：調(diào)整內(nèi)襯廢料的氧化鋁含量，根據(jù)粉磨后內(nèi)襯廢料的氧化鋁含量進(jìn)行計算并添加工業(yè)級氧化鋁混合，使得混合后的材料中氧化鋁含量比例達(dá)到70％～90％。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了內(nèi)襯廢料中有價組份的資源化利用，有害組份分解成為無害成份；不僅省去了廢料填埋需要的額外費(fèi)用成本支出，且將此類固廢實(shí)現(xiàn)了資源化，產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益，對社會也具有重大的環(huán)保效益。

液化固結(jié)土及其制備方法 798     

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本發(fā)明屬于固廢綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種液化固結(jié)土及其制備方法。本發(fā)明液化固結(jié)土以土為主原料，加入一定比例的膠凝材料、分散劑、添加劑和水，采用振動攪拌工藝，使集料達(dá)到宏、微觀均勻，形成大流態(tài)、可泵送的液化固結(jié)材料，強(qiáng)度、密度、擴(kuò)展度可調(diào)，適于肥槽、管涵、空洞、臺背回填，建筑物基礎(chǔ)加固，道路路基填筑及河道、湖泊、海岸線堤岸加固和防滲等，解決了狹小空間、異形端面夯實(shí)不均，非開挖空洞回填不到位和流態(tài)固化土傳統(tǒng)攪拌設(shè)備拌和不均的難題，具有免振搗，自密實(shí)，強(qiáng)度高，抗?jié)B，抗震，體積穩(wěn)定，綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

電鍍污泥的資源化利用方法 1073     

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本發(fā)明屬于重金屬固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種電鍍污泥的資源化利用方法。本發(fā)明包括以下步驟：(1)將電鍍污泥與還原劑混合在一起，在950～1250℃的還原氣氛下焙燒一定時間，得到焙燒產(chǎn)物和以氧化鋅為主的除塵灰；(2)對焙燒產(chǎn)物進(jìn)行破碎、磨礦和重選，得到銅、鐵、鎳合金粉末和富鉻尾礦；(3)對富鉻尾礦進(jìn)行強(qiáng)磁選，得到鉻精礦；(4)將銅、鐵、鎳合金粉末，進(jìn)行酸解，用鐵粉置換銅得到海綿銅；然后再分步中和沉淀鐵和鎳，得到鐵精礦和氫氧化鎳。本發(fā)明通過還原焙燒、選擇性浸出和沉淀實(shí)現(xiàn)了鐵、鉻、鎳、銅、鋅的高效分離，為電鍍污泥的無害化、資源化利用開辟了一條新的途徑。