二硫化鉬負(fù)載殼聚糖微球的水污染處理材料及制法 942     

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本發(fā)明涉及水污染處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種二硫化鉬負(fù)載殼聚糖微球的水污染處理材料，巰基乙酸的羧基和殼聚糖的氨基反應(yīng)，形成酰胺鍵，使巰基與殼聚糖接枝，重金屬離子如Cu²⁺可與巰基的硫發(fā)生配位作用，巰基質(zhì)子化后與重金屬離子Cu²⁺等配位能力增強(qiáng)，提高殼聚糖的吸附能力，二硫化鉬在正丁基鋰作用下，形成Li_xMoS₂復(fù)合物，超聲剝離成單層納米二硫化鉬分散液，二硫化鉬剝層后產(chǎn)生硫原子缺陷空位，巰基改性殼聚糖交聯(lián)微球中的巰基能在該缺陷空位進(jìn)行配位接枝，使彼此通過配位接枝緊密結(jié)合，分散均勻的單層納米二硫化鉬賦予了殼聚糖微球光催化活性，使復(fù)合材料對(duì)有機(jī)污染物具有吸附和光催化降解雙功能。

帶有反應(yīng)基團(tuán)的含磷阻燃劑及其制備方法和應(yīng)用 594     

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本發(fā)明提供了一種帶有反應(yīng)基團(tuán)的含磷阻燃劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的含磷阻燃劑可以參與到反應(yīng)中去，最終以分子鏈片段的形式存在與復(fù)合材料中，因此，本發(fā)明提供的含磷阻燃劑既具有優(yōu)異的阻燃性能，同時(shí)不會(huì)由于小分子遷移析出，也不會(huì)因?yàn)橐兹苡谒龀?，環(huán)保安全無危害。

金屬基體表面仿生微結(jié)構(gòu)增強(qiáng)纖維金屬層板 957     

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本發(fā)明公開了一種金屬基體表面仿生微結(jié)構(gòu)增強(qiáng)纖維金屬層板，屬于板材復(fù)合材料領(lǐng)域。該結(jié)構(gòu)可以有效地改善纖維金屬層板金屬表面?zhèn)鹘y(tǒng)處理方式的不足，解決固化后層板金屬基體與纖維增強(qiáng)預(yù)浸料易分層的缺陷。該結(jié)構(gòu)由與金屬基體表面呈一定角度且與金屬基體形成機(jī)械鎖扣結(jié)構(gòu)的微米級(jí)內(nèi)、外“八”字形主孔洞及與主孔洞相連的借鑒節(jié)肢昆蟲腿部倒刺結(jié)構(gòu)的納米級(jí)副孔洞組成的微納復(fù)合結(jié)構(gòu)，與金屬基體表面呈一定傾斜角度的納米級(jí)空間傾斜密集孔洞結(jié)構(gòu)或納米級(jí)空間網(wǎng)狀密集孔洞結(jié)構(gòu)構(gòu)成。該結(jié)構(gòu)主要用于纖維增強(qiáng)金屬層板金屬基體表面處理，該層板主要用于航空制造領(lǐng)域大飛機(jī)的機(jī)身、蒙皮、機(jī)翼前緣、整流罩及飛機(jī)尾翼等零件的制造。

高級(jí)氧化催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1054     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N高級(jí)氧化催化劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于光催化納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域與污染物處理領(lǐng)域。該高級(jí)氧化催化劑為層狀的C₃N₄?Cg/ZnO，層狀的C₃N₄?Cg/ZnO由層狀的C₃N₄?Cg和片狀ZnO組裝而成；其中，C₃N₄?Cg由g?C₃N₄和g?C₃N₄邊緣處的石墨烯組成。本申請(qǐng)的高級(jí)氧化催化劑ZnO/C₃N₄?Cg異質(zhì)結(jié)構(gòu)由于C₃N₄?Cg的邊緣石墨烯化了，使其具有更高的可見光光催化性能，在可見光區(qū)域內(nèi)對(duì)水中有機(jī)污染物具有很好的降解效果。本申請(qǐng)中首先將碳氮源分兩步煅燒制備了C₃N₄?Cg，采用超聲浸漬法將制備C₃N₄?Cg與ZnO復(fù)合，得到了分散性高的高級(jí)氧化催化劑ZnO/C₃N₄?Cg。本申請(qǐng)的超聲浸漬無需高溫煅燒，制備過程簡(jiǎn)單，且超聲分散過程中并未破壞C₃N₄?Cg的層狀結(jié)構(gòu)，ZnO/C₃N₄?Cg的層狀結(jié)構(gòu)提高了對(duì)太陽光的利用率，增強(qiáng)了ZnO/C₃N₄?Cg的光催化效率。

鈉離子電池負(fù)極材料NiSe2@C微球的制備方法及應(yīng)用 745     

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本發(fā)明提供了一種鈉離子電池中負(fù)極材料制備方法，包括：將鎳源、有機(jī)酸、聚乙烯吡咯烷酮溶解于混合溶液中，密封進(jìn)行水熱反應(yīng)后離心得到金屬有機(jī)框架材料；隨后采用簡(jiǎn)單的一步法將其與硒粉混合后在弱還原氣氛下燒結(jié)，得到具有硒空位的NiSe2@C復(fù)合材料。所制得的材料為粒徑在50～200nm之間的顆粒構(gòu)成的空心微球，微球直徑在1.3～2.5μm之間。碳骨架可以提升材料的導(dǎo)電性，構(gòu)成的空心微球可以緩解充放電過程中的體積膨脹。材料的該方法合成簡(jiǎn)單、節(jié)能省時(shí)、產(chǎn)品純度高、材料來源較廣且價(jià)格低廉，合成過程中所用的混合溶液可以多次重復(fù)利用，滿足鈉離子電池負(fù)極材料低成本和綠色環(huán)保的要求，其作為鈉離子電池負(fù)極材料時(shí)表現(xiàn)出了更高的倍率性能和更好的循環(huán)穩(wěn)定性。

光纖LSPR適配體生物傳感器及其制備方法和應(yīng)用 834     

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本發(fā)明公開了光纖LSPR適配體生物傳感器及其制備方法和應(yīng)用，所述光纖LSPR適配體生物傳感器以GO/Au NPs復(fù)合材料滴涂在光纖傳感器上，然后結(jié)合T?2核酸適配體即得。本發(fā)明還公開了一種T?2毒素的檢測(cè)方法。本發(fā)明制備得到的光纖LSPR傳感器其對(duì)T?2毒素檢測(cè)靈敏度高，最低檢測(cè)限為0.249 ng/mL，而且檢測(cè)食品中的T?2毒素特異性高、檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確可靠。

雙重改性水性環(huán)氧樹脂防腐涂料及其制備方法 637     

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本發(fā)明公開了一種雙重改性水性環(huán)氧樹脂防腐涂料及其制備方法，涉及一種涂料，該方法以正硅酸四乙酯為硅源，得到表面含有大量羥基的單分散納米SiO₂，與硅烷偶聯(lián)劑KH550反應(yīng)得到氨基化納米SiO₂；利用多巴胺在六方氮化硼表面自聚合得到聚多巴胺改性六方氮化硼；再由氨基化納米SiO₂和聚多巴胺改性六方氮化硼得到改性SiO₂負(fù)載六方氮化硼復(fù)合材料；最后由環(huán)氧樹脂、改性SiO₂負(fù)載六方氮化硼、水性固化劑、水性分散劑、水性流平劑、水性消泡劑等助劑在高速攪拌下制備納米SiO₂/六方氮化硼雙重改性水性環(huán)氧樹脂涂料。本發(fā)明制備的環(huán)氧涂料增強(qiáng)了涂層在金屬表面的附著力和機(jī)械性能，使涂層具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。

高效全解水電催化劑IPBAP/Ni₂P@MoO_x/NF及其制備方法 577     

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本發(fā)明屬于新能源材料領(lǐng)域，特別涉及一種高效全解水電催化劑IPBAP/Ni₂P@MoOx/NF及其制備方法。本發(fā)明所述的高效全解水電催化劑IPBAP/Ni₂P@MoOx/NF，是通過將一定比例的鉬酸銨和硝酸鎳，通過水熱反應(yīng)合成納米花球狀前驅(qū)體；再經(jīng)過鐵氰化鉀溶液浸漬負(fù)載后經(jīng)低溫磷化處理而得到的原位普魯士藍(lán)類似物磷化物、磷化鎳、氧化鉬和泡沫鎳的復(fù)合材料。所述催化劑將氧化鉬的優(yōu)異析氫性能和普魯士藍(lán)類似物的優(yōu)異析氧性能結(jié)合起來，在保持優(yōu)異析氫性能的同時(shí)，析氧性能得到很大程度的提升，得到具有高效全解水性能的電催化劑。

結(jié)構(gòu)可調(diào)的折疊結(jié)構(gòu)復(fù)材成型模具 901     

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本發(fā)明屬于高分子成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種結(jié)構(gòu)可調(diào)的折疊結(jié)構(gòu)復(fù)材成型模具，包括結(jié)構(gòu)可調(diào)的模芯和尺度可調(diào)的模具框架。結(jié)構(gòu)可調(diào)的模芯由若干拼接單元和彈性平板組成，若干個(gè)拼接單元成排成列布置粘貼在彈性平板上，使拼接單元可進(jìn)行不同形式和不同角度的彎折形成特定形狀的折疊結(jié)構(gòu)復(fù)材成型模具的模芯。尺度可調(diào)的模具框架是由L形底板、可拆卸邊框、螺桿、螺母組成，圍成一個(gè)矩形模具框架。將模芯置于模具框架內(nèi)，通過可拆卸邊框沿螺桿軸向的移動(dòng)控制拼接單元之間柔性連接的彈性變形量來調(diào)整模芯結(jié)構(gòu)，并通過螺桿螺母鎖緊矩形框架固定模芯。使用一套本發(fā)明模具就可用于成型不同的折疊結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制件，調(diào)節(jié)范圍較大，適用范圍廣，且拆裝方便。

帶材纏繞裝置、帶材纏繞方法以及數(shù)控纏繞機(jī) 620     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料自動(dòng)化成型技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種帶材纏繞裝置，包括芯軸、測(cè)速器、牽引組件、壓輥、寬度傳感器以及放卷軸；所述牽引組件包括第一牽引輥和第二牽引輥，所述芯軸、所述第一牽引輥、所述第二牽引輥以及所述放卷軸依次排列設(shè)置；所述測(cè)速器與所述芯軸相接觸，所述寬度傳感器設(shè)置于所述第一牽引輥和所述第二牽引輥之間，所述芯軸、所述第一牽引輥以及所述第二牽引輥分別配置有所述壓輥。本發(fā)明還提供了一種帶材纏繞方法及其數(shù)控纏繞機(jī)。本發(fā)明帶材纏繞裝置通過于帶材纏繞芯軸的近端設(shè)置寬度傳感器以及牽引組件，對(duì)變形的帶材進(jìn)行調(diào)整后即進(jìn)入芯軸，可大大減少帶材中間傳輸路線的監(jiān)控措施，簡(jiǎn)化裝置，提高效率。

含有彈性體的硅烷偶聯(lián)劑及其制備方法 869     

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本發(fā)明提供了一種含有彈性體的硅烷偶聯(lián)劑的制備方法，包括：A)將二氧化碳、含有環(huán)氧基的單體在催化劑的作用下，反應(yīng)，得到含有環(huán)碳酸酯基團(tuán)的單體；B)將所述含有環(huán)碳酸酯基團(tuán)的單體和含有氨基的硅烷偶聯(lián)劑混合，在催化劑的作用下，加熱反應(yīng)，得到含有彈性體的硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明通過含有氨基的硅烷偶聯(lián)劑單體與含有環(huán)碳酸酯基團(tuán)的單體開環(huán)合成含有聚氨基甲酸酯基團(tuán)的聚合物彈性體，由于其能水解的特性，能與無機(jī)物質(zhì)結(jié)合，為提高復(fù)合材料的性能和增加粘接強(qiáng)度提供了新的途徑。本發(fā)明含有彈性體的硅烷偶聯(lián)劑使用的原料是二氧化碳合成的環(huán)碳酸酯及含有氨基的硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明具有交聯(lián)密度高，附著力好等特點(diǎn)。

大直徑多層復(fù)合管編織成型裝備和方法 730     

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本發(fā)明涉及一種大直徑多層復(fù)合管編織成型裝備和方法，在大直徑多層復(fù)合管編織成型裝備上編織成型，形成大直徑多層復(fù)合管；所述大直徑多層復(fù)合管編織成型裝備，由芯模驅(qū)動(dòng)單元，復(fù)合管芯模，若干編織單元，若干注膠單元，拉擠注膠加熱單元，加熱干燥成型單元，成型產(chǎn)品牽引單元，夾持單元，切斷單元和出料傾側(cè)單元組成；芯模驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)復(fù)合管芯模依次通過若干個(gè)編織單元和注膠單元，將復(fù)合材料編織到復(fù)合管芯模外表面上，在拉擠注膠加熱單元處初步成型，并在加熱干燥成型單元處徹底成型，當(dāng)達(dá)到規(guī)定的復(fù)合管長(zhǎng)度后，夾持單元夾緊復(fù)合管，切斷復(fù)合管，出料傾側(cè)單元將已切斷的復(fù)合管傾側(cè)至出料口，完成復(fù)合管的生產(chǎn)。

復(fù)合型保暖材料及其工藝 1059     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合型保暖材料，由外向內(nèi)分別為防水抗菌面料層、氣凝膠層、隔熱層，所述隔熱層為優(yōu)倍暖薄型面料，將氣凝膠層包裹在防水層和隔熱層之間，通過這樣三層的復(fù)合面料，能夠防止氣凝膠層裸露和表面發(fā)生顏色褪色氧化的問題及增加耐刮擦性能，利用氣凝膠層超低的導(dǎo)熱系數(shù)和熱損失，利用優(yōu)倍暖薄型面料由環(huán)保的功能性高分子材料與基材組成的顛覆性絕熱復(fù)合材料，使得面料在保證輕薄使用感的同時(shí)具備更好的隔熱性能，同時(shí)整體產(chǎn)品具備防水，透氣、隔音、抗菌等性能,相比于傳統(tǒng)的保暖材料，在同等厚度的前提下保溫性能大幅度的提高，使得產(chǎn)品運(yùn)用在帳篷等領(lǐng)域作為一體化保暖材料時(shí)，增加野外生存的舒適度和提高安全保護(hù)性。

樹脂涂覆裝置 976     

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本發(fā)明公開了一種樹脂涂覆裝置，包括料斗、轉(zhuǎn)軸和可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于料斗下方的涂覆輥；涂覆輥套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸軸向上的兩端部分別連接有支撐架，料斗連接于兩個(gè)支撐架之間，料斗的底部設(shè)有用于樹脂流出至涂覆輥上的出口。使用時(shí)，將裁剪好的纖維布鋪設(shè)至臺(tái)面上，然后將涂覆輥放在纖維布上，并根據(jù)要求配置好樹脂并將樹脂倒入料斗里，輕輕推動(dòng)或拉動(dòng)料斗，使樹脂通過出口流出至涂覆輥上，繼續(xù)推動(dòng)或拉動(dòng)料斗滾動(dòng)涂覆輥，將樹脂均勻涂覆到纖維布上面；通過上述裝置涂覆樹脂，樹脂涂覆速度快且質(zhì)量高，進(jìn)而能夠提高樹脂基復(fù)合材料產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

Co、Fe元素修飾類石墨相氮化碳與氧化石墨烯的燃料電池負(fù)極催化劑的制備方法 775     

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本發(fā)明公開一種Co、Fe元素修飾類石墨相氮化碳與氧化石墨烯的燃料電池負(fù)極催化劑的制備方法，該方法在水熱條件下，利用C₃N₄與氧化石墨烯為前驅(qū)體，在合成過程中進(jìn)行摻雜Co、Fe元素，由于Co、Fe元素的協(xié)同效應(yīng)與g?C₃N₄、氧化石墨烯的多孔性與功能性，從而制得Fe?Co?g?C₃N₄@rGO催化劑具有優(yōu)良的電化學(xué)性能。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于水熱法制備方法簡(jiǎn)單，反應(yīng)溫度低，無需后續(xù)處理?xiàng)l件且該復(fù)合材料對(duì)氧氣還原反應(yīng)具有優(yōu)良的催化活性和穩(wěn)定性，該發(fā)明制備的Fe?Co?g?C₃N₄@rGO催化劑可用于燃料電池陰極催化劑等領(lǐng)域。

微型電動(dòng)車餐車車廂 786     

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本發(fā)明涉及一種輕型電動(dòng)汽車用多功能餐廂，市面上的移動(dòng)餐廂功能單一、流動(dòng)性差、廚具裝卸困難等問題，為了克服這些不足，本發(fā)明涉及一種輕型電動(dòng)汽車用多功能餐廂，整體框架采用碳纖維復(fù)合材料膠接固化成形，主要由灶具支撐框架、廂體主框架、側(cè)面支板組件、存貨框架、軟簾支板組件、上蓋板組件、側(cè)面門下支板組件、正面門下支板組件、LED顯示屏組件、下底板組件、氣壓拉桿、除菌裝置等組成，具有質(zhì)量輕，提高輕型電動(dòng)汽車?yán)m(xù)航里程，適合改裝在輕型電力汽車上，也可用于人力車上或其他微型汽車上，用于社區(qū)短程配貨、物流、快遞等，并實(shí)現(xiàn)低速快速移動(dòng)，具有功能多、使用方便、形象好、流動(dòng)性強(qiáng)、廚具裝卸容易、方便就餐等優(yōu)點(diǎn)。

制備非貴金屬磷化物催化劑的方法 860     

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本發(fā)明涉及一種制備非貴金屬磷化物催化劑的方法，包括：在導(dǎo)電材料上化學(xué)鍍Ni?P鍍層后，在化學(xué)鍍Ni?P鍍層上制備非貴金屬層狀氫氧化物，最后將所述材料在還原氣氛下煅燒，獲得非貴金屬磷化物催化劑。本發(fā)明將非貴金屬氫氧化物和化學(xué)鍍Ni?P鍍層制成復(fù)合材料催化劑，利用還原氣氛煅燒，使Ni?P鍍層中的P由于濃度梯度擴(kuò)散到表面，同時(shí)將金屬氫氧化物還原，最終實(shí)現(xiàn)制備非貴金屬磷化物催化劑。此種方法制備的非貴金屬磷化物催化劑對(duì)電解水過程的析氫反應(yīng)具有較好的催化性能。與現(xiàn)代技術(shù)相比，該非貴金屬磷化物催化劑可替代貴金屬催化劑，實(shí)現(xiàn)制備對(duì)電解水制氫過程具有較好催化活性的催化劑的目的。

聚乙烯醇包覆的納米二氧化釩光熱響應(yīng)微膠囊及其制備方法 792     

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本發(fā)明提供一種聚乙烯醇包覆的納米二氧化釩光熱響應(yīng)微膠囊及其制備方法，屬于納米高分子復(fù)合材料合成技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括以下步驟：(1)將二氧化釩(VO₂)納米顆粒表面改性；(2)內(nèi)水相的制備；(3)油相的制備；(4)將步驟(2)制備的內(nèi)水相緩慢加入步驟(3)制備的油相中，加熱攪拌得到油包水型初乳；(5)外水相的制備；(6)將步驟(4)制得的油包水型初乳滴加到步驟(5)制得的外水相中，加熱攪拌，后處理獲得聚乙烯醇包覆的納米二氧化釩光熱響應(yīng)微膠囊。本發(fā)明所提供的制備方法簡(jiǎn)單，通過將VO₂微膠囊化，增強(qiáng)了其耐候性，同時(shí)VO₂與有機(jī)基體的相容性也得到提高；加入光響應(yīng)有機(jī)分子改變了二氧化釩薄膜的顏色。

抗紫外聚合物乳液及其制備方法 982     

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本發(fā)明公開了一種抗紫外聚合物乳液，包括如下質(zhì)量份的組分：100份紫外光吸收劑，200?500份去離子水，10?50份助溶劑，干基質(zhì)量為5?20份的LNBR?SA樹脂乳液；LNBR?SA樹脂乳液的制備：往液體丁腈橡膠乳液中加入接枝單體苯乙烯和丙烯腈，接枝單體用量為液體丁腈橡膠乳液干基量的20％?80％，然后加入乳化劑、分子量調(diào)節(jié)劑、去離子水和引發(fā)劑，進(jìn)行接枝反應(yīng)，即得。本發(fā)明的抗紫外聚合物乳液中，紫外光吸收劑與乳液具有良好的相容性，減少了有效組分的流失，同時(shí)能夠加強(qiáng)有效組分停留在聚合物相，并在后續(xù)服役期間緩慢釋放，實(shí)現(xiàn)對(duì)聚合物鏈段結(jié)構(gòu)的保護(hù)，進(jìn)而提聚合物?水泥基復(fù)合材料的抗紫外老化性能。

SEBS改性的導(dǎo)電聚丙烯納米復(fù)合物的制備方法 662     

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一種SEBS改性的導(dǎo)電聚丙烯納米復(fù)合物的制備方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，通過雙螺桿熔融擠出的工藝，利用納米CB作為導(dǎo)電填料，PP作為基體，通過填充與PP溶解度參數(shù)相近的SEBS，提高了復(fù)合物加工時(shí)的流動(dòng)性，改善了復(fù)合物的加工性能，改善了導(dǎo)電聚丙烯納米復(fù)合物扁絲的電學(xué)性能。

金屬親和性硫化氟橡膠的制備方法 583     

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本發(fā)明公開了一種金屬親和性硫化氟橡膠的制備方法，它包括以下步驟：一，配制硫化劑分散液：以聚丙烯酸鈉為分散劑，配制成重量百分濃度為0.1%的溶液，在溶液中加入三嗪三硫醇四丁基銨鹽、氟化鈣和氫氧化鈣配制成硫化劑分散液；二，共混合：將步驟一中制成的硫化劑分散液與氟橡膠乳液以機(jī)械攪拌形成混合液；三，共凝聚：以丁二酸為凝聚助劑，配制成重量百分濃度為3%的溶液；四，熱處理：將步驟三中凝聚后的溶液加熱至120℃持續(xù)60分鐘，清洗、干燥得到金屬親和性硫化氟橡膠。本發(fā)明不但可以了解決氟橡膠本身的金屬親和性，而且不強(qiáng)影響復(fù)合材料粘合效果。

高壓實(shí)密度磷酸錳鐵鋰/碳復(fù)合正極材料的制備方法 896     

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本發(fā)明公開了一種高壓實(shí)密度磷酸錳鐵鋰/碳復(fù)合正極材料的制備方法，其化學(xué)通式為：LiMn_xFe_yPO₄/C，0.5≤x≤0.9，x+y＝1；制備方法如下：稀釋磷酸備用，在一可密封容器內(nèi)加入錳源、鐵源、分散劑和去離子水，通入保護(hù)氣；將稀釋的磷酸加入密封容器內(nèi)，陳化，使pH值在2.0～5.0，均勻形核；將形成的沉淀清洗，真空干燥，高溫第一次燒結(jié)，形成球形顆粒A；取一水氫氧化鋰配制溶液，將球形顆粒A加入其中，噴霧干燥后，高溫第二次燒結(jié)，得到球形顆粒B；配制葡萄糖溶液，將球形顆粒B加入其中，噴霧干燥后，高溫第三次燒結(jié)，得到納米球形磷酸錳鐵鋰/碳復(fù)合材料。本發(fā)明大幅提升了材料電化學(xué)性能及材料壓實(shí)密度。

具有形狀記憶功能的水凝膠材料及其制備與應(yīng)用 937     

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本發(fā)明涉及水凝膠復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具有形狀記憶功能的水凝膠材料及其制備與應(yīng)用。該水凝膠材料為CNF/CMC/Tb/Ab，Ab和Tb形成的稀土配合物以共價(jià)鍵方式與CNF和CMC形成的纖維素網(wǎng)絡(luò)骨架相連；其中，所述Ab為對(duì)氨基苯甲酸鈉鹽，Tb為稀土鋱離子，CMC為羧甲基纖維素，CNF為纖維素納米纖維。纖維素納米纖維通過氫鍵與羧甲基纖維素結(jié)合形成纖維素網(wǎng)絡(luò)骨架，稀土鋱離子與羧甲基纖維素中的羧基官能團(tuán)配位，從而以共價(jià)鍵方式與纖維素網(wǎng)絡(luò)骨架穩(wěn)定相連，對(duì)氨基苯甲酸鈉鹽隨后與稀土鋱離子進(jìn)一步配位，形成發(fā)光優(yōu)異的綠色熒光材料，同時(shí)表現(xiàn)出優(yōu)異的形狀記憶功能，可以作為一種新型的形狀記憶熒光材料。

二硫化鉬/還原氧化石墨烯與地質(zhì)聚合物復(fù)合穩(wěn)定汞污染土的方法 896     

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本發(fā)明公開了一種二硫化鉬/還原氧化石墨烯與地質(zhì)聚合物復(fù)合穩(wěn)定汞污染土的方法，包括步驟：用水熱法制得二硫化鉬/還原氧化石墨烯復(fù)合納米粒子，首先由所述二硫化鉬/還原氧化石墨烯復(fù)合納米粒子對(duì)汞污染土進(jìn)行預(yù)吸附處理得到經(jīng)二硫化鉬/還原氧化石墨烯復(fù)合納米粒子預(yù)吸附的汞污染土，然后加入蒸餾水、粉煤灰、高爐礦渣和堿激發(fā)劑混合得到漿液，最后將漿液裝入模具養(yǎng)護(hù)固化脫模得到汞土/二硫化鉬/還原氧化石墨烯/地質(zhì)聚合物復(fù)合材料。本發(fā)明方法可以有效的固化穩(wěn)定化汞土污染物，降低了的汞浸出率且提高了材料的抗壓強(qiáng)度。

GPS天線支架 991     

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本發(fā)明涉及一種GPS天線支架，包括第一夾塊、第二夾塊、撐臂、第一螺栓、第一螺母和線托；撐臂和第二夾塊分別設(shè)于第一夾塊的前后兩側(cè)，第一夾塊的前側(cè)中部向外形成有連接部，連接部的前端右側(cè)向外形成有第一轉(zhuǎn)接塊，對(duì)應(yīng)地，撐臂的后端左側(cè)向外形成有第二轉(zhuǎn)接塊，第二轉(zhuǎn)接塊可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在第一轉(zhuǎn)接塊的左側(cè)；本發(fā)明擴(kuò)大了適用范圍以降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)，使得GPS天線始終處于垂直狀態(tài)以保證GPS天線的信號(hào)發(fā)射效率；此外，第一夾塊、第二夾塊、撐臂和線托均采用高分子復(fù)合材料，既減輕了重量、簡(jiǎn)化了加工，又避免金屬材料與GPS天線中的信號(hào)產(chǎn)生無源互調(diào)產(chǎn)物以干擾接收系統(tǒng)。

基于3D打印技術(shù)的模具制造工藝 644     

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本發(fā)明屬于3D打印用于模具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了基于3D打印技術(shù)的模具制造工藝，包括如下步驟：建立模型：通過三維建模軟件對(duì)目標(biāo)零件進(jìn)行CAD鑄造工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)，建立目標(biāo)零件的三維模型；結(jié)構(gòu)分析：利用3D打印機(jī)將步驟S1繪制完成的三維模型圖紙打印成型，得到所需模具的三維物理實(shí)體，并對(duì)打印出的三維物理實(shí)體模型進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，分析結(jié)構(gòu)合理性；采用3D打印技術(shù)將電腦中設(shè)計(jì)好的模具結(jié)構(gòu)與型腔一體打印，相比于傳統(tǒng)的模具成型方法，省去了成型過程，能夠大大縮短模具成型的時(shí)間，尤其是面對(duì)需求的復(fù)合材料制品數(shù)量不多、或時(shí)間緊迫的情況，本發(fā)明的3D打印技術(shù)成型模具的方法大大提高了生產(chǎn)效率。

核殼結(jié)構(gòu)NiSe₂@NC電催化材料及其制備方法和用途 1060     

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本發(fā)明提供了一種核殼結(jié)構(gòu)NiSe₂@NC電催化材料，其通式為NiSe₂@NC。本發(fā)明還提供了該催化材料的制備方法和應(yīng)用，采用水合肼為還原劑，硒粉為硒源，金屬有機(jī)框架物為前驅(qū)物，通過水熱反應(yīng)對(duì)混合配體的金屬有機(jī)框架物進(jìn)行選擇性硒化。再通過一步管式爐煅燒反應(yīng)，從而制備出一系列具有可調(diào)節(jié)的氮摻雜的碳包覆的立方相核殼二硒化鎳正八面體材料。通過調(diào)節(jié)金屬有機(jī)框架物中混合配體的種類，獲得了具有不同吡啶氮含量摻雜的碳包覆的二硒化鎳復(fù)合材料，再經(jīng)相應(yīng)的電化學(xué)測(cè)試以及理論計(jì)算證明，電催化活性與吡啶氮的含量具有很強(qiáng)的相關(guān)性。

用于鋰硫電池功能性隔層的涂覆材料及其制備方法 859     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種用于鋰硫電池功能性隔層的涂覆材料及其制備方法。該涂覆材料為海膽狀碳包覆硫化鈷復(fù)合材料。該材料涂覆于鋰硫電池功能性隔層可以有效緩解目前鋰硫電池中明顯的多硫化物“穿梭效應(yīng)”，保證了電池穩(wěn)定的電化學(xué)性能。

三維多向編織碳纖維承載結(jié)構(gòu)及其制造方法 1020     

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本發(fā)明涉及臨近空間浮空器承力結(jié)構(gòu)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種三維多向編織碳纖維承載結(jié)構(gòu)及其制造方法，其中三維多向編織碳纖維承載結(jié)構(gòu)包括三維多向編織管體以及設(shè)置于所述三維多向編織管體的兩端的刺輥接頭，所述三維多向編織管體由碳纖維復(fù)合材料編織固化而成，所述刺輥接頭的外表面設(shè)有多個(gè)尖針，所述尖針嵌設(shè)于所述三維多向編織管體的內(nèi)壁。該三維多向編織碳纖維承載結(jié)構(gòu)具有優(yōu)異的力學(xué)性能，結(jié)構(gòu)減重的同時(shí)，大大提高了承載結(jié)構(gòu)的剛度和軸向承載強(qiáng)度，其承載強(qiáng)度是傳統(tǒng)連接強(qiáng)度的6倍以上，克服了傳統(tǒng)連接技術(shù)中的分層損傷弱點(diǎn)，可滿足臨近空間浮空器重載連接結(jié)構(gòu)應(yīng)用需求。

礦井阻燃托輥用橡膠插板及其制備方法 913     

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本發(fā)明公開了一種礦井阻燃托輥用橡膠插板及其制備方法，屬于復(fù)合材料加工領(lǐng)域。包括托輥，固定在所述托輥外表面上的向外凸起的鏤空金屬插板或向內(nèi)凹陷的溝槽金屬插板，以及通過粘結(jié)連接在所述金屬插板上的橡膠層。本發(fā)明通過對(duì)連接方式做出了改進(jìn)發(fā)明，在金屬材料和橡膠材料界面之間添加一層鏤空金屬層，橡膠材料部分嵌合于鏤空空間或網(wǎng)狀凹槽中，形成自鎖固定，有效的抵消在切向摩擦力的作用；另在常規(guī)的粘合劑基礎(chǔ)上復(fù)合配予一定比例的硅烷偶聯(lián)劑，讓硅烷偶聯(lián)劑的醇羥基與金屬表面的自由基鍵合成牢固的硅氧鍵，提高了粘合劑與金屬基體表面的結(jié)合力，大大減小了溫度對(duì)粘合劑的影響。