鋅鎳電池負(fù)極材料 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅鎳電池負(fù)極材料，本發(fā)明以堿式碳酸鋅/碳復(fù)合材料作為鋅鎳電池負(fù)極活性物質(zhì)，制備含堿式碳酸鋅/碳復(fù)合材料的鋅鎳電池負(fù)極和Ni正極構(gòu)筑成軟包NiZn電池。測(cè)試結(jié)果表明：該材料作為電池負(fù)極材料使用時(shí)，改善了包含該材料的電極和電池的整體電化學(xué)性能。制得的軟包電池具有高的能量密度、庫(kù)倫效率和長(zhǎng)的循環(huán)壽命。

機(jī)械手夾持裝置 685     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度復(fù)合材料零件的半成品搬運(yùn)機(jī)械手夾持裝置。所述裝置包括與所述機(jī)械手吸盤相連接的橫梁（1），其特征在于，所述夾持裝置至少包括一組夾持單元，所述夾持單元包括，與所述橫梁（1）相連接的氣缸支架（5）、擋料板固定架（2）、擋料板（3）、搬運(yùn)組件，所述搬運(yùn)組件為兩組，相對(duì)設(shè)于所述橫梁（1）的兩側(cè)，所述擋料板（3）通過(guò)所述擋料板固定架（2）與所述橫梁（1）相連接。裝料時(shí)，這種機(jī)械手移動(dòng)到物料適當(dāng)?shù)奈恢脷飧?4)驅(qū)動(dòng)搬運(yùn)叉向斜下方運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到最大行程時(shí)固定住物料，然后機(jī)械臂開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，達(dá)到指定位置時(shí)進(jìn)行卸料。卸料時(shí)，氣缸(4)做回程運(yùn)動(dòng)，在此過(guò)程中柔軟的固狀復(fù)合材料被擋料板擋住，從而卸下物料。

常溫高效除一氧化碳催化材料 645     

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本發(fā)明涉及一種常溫高效除一氧化碳催化材料的配方及相應(yīng)制備工藝，所述催化材料特征在于以高比表面積的多孔活性炭、分子篩為主的復(fù)合材料為催化劑的載體，以一種或幾種非貴金屬鹽為主活性組分，以絡(luò)合的金屬離子為助劑，將銅或鐵的硝酸鹽、硫酸鹽、醋酸鹽或氯化鹽等與絡(luò)合物，采用分步浸漬和絡(luò)合工藝負(fù)載活性組分制備而成。該常溫高效除一氧化碳催化材料具有快速捕捉、高效催化氧化、工作周期長(zhǎng)等特點(diǎn)，在常溫常濕條件下催化氧化一氧化碳為無(wú)毒無(wú)害的CO2和H2O能力可達(dá)95%以上，無(wú)中間產(chǎn)物，可滿足室內(nèi)（如辦公室、寫字樓、起居室、商場(chǎng)、醫(yī)院、酒店等場(chǎng)所）真實(shí)環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間（> 3000h）有效除一氧化碳的要求。

消除疤痕生物敷料的制備方法 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種消除疤痕生物敷料的制備方法，該制備方法先按重量份計(jì)，稱取各原料置于反應(yīng)器中攪拌均勻；將混合均勻的混合物倒入制膜模具上，刮平，干燥充分后，脫膜，制得貯藥層；最后將制備得到的貯藥層和基布通過(guò)粘結(jié)劑粘接復(fù)合，利用密集針刺微孔機(jī)將粘結(jié)復(fù)合材料打孔；將打孔后的密集復(fù)合材料切割成所需形狀，密封滅菌即可。通過(guò)本發(fā)明的方法制備的生物敷料采用中藥配方，刺激性小，無(wú)毒副作用，具有生物相容性好。通過(guò)合理的配伍，不僅夠抵抗外界因素（如細(xì)菌、病毒）的干擾，促進(jìn)皮膚吸收、淡化色素、淡化疤痕等作用，安全、溫和、無(wú)毒副作用。

電力機(jī)車用炭/炭-石墨/銅受電弓滑板的制備方法 638     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電力機(jī)車用炭/炭-石墨/銅受電弓滑板的制備方法，該方法為：一、采用炭纖維針刺體或者是炭纖維編織體作為預(yù)制體材料；二、化學(xué)氣相沉積致密；三、將樹(shù)脂與石墨粉、銅粉按一定的比例混合、攪拌均勻；四、樹(shù)脂混合物浸漬、固化、炭化處理；五、高溫石墨化處理；六、樹(shù)脂混合物浸漬、固化、炭化處理；七、機(jī)械加工后，制得電力機(jī)車用炭/炭-石墨/銅受電弓滑板。本發(fā)明采用炭纖維作為骨架，熱解炭基體、樹(shù)脂炭基體、石墨粉和銅粉作為增強(qiáng)體的炭/炭-石墨/銅復(fù)合材料受電弓滑板，具有力學(xué)性能優(yōu)異，機(jī)械強(qiáng)度高、抗沖擊韌性好、電阻率低、自潤(rùn)滑性能好以及抗摩擦磨損能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

雙酚A的吸附材料及制備方法及其應(yīng)用 879     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙酚A的吸附材料及制備方法及其應(yīng)用，屬于材料合成領(lǐng)域和分析檢測(cè)領(lǐng)域。所述的雙酚A的吸附材料是將石墨烯/聚苯胺/聚氨基芐醇復(fù)合材料、FeCl3和醋酸鈉溶于含有1～5個(gè)碳原子的醇中并超聲處理，之后在高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，即可得到用于吸附雙酚A的磁性材料。本發(fā)明制備的磁性親水平衡型的嵌段共聚石墨烯復(fù)合材料化學(xué)性能穩(wěn)定，比表面積大，吸附性能強(qiáng)。

柔韌耐磨損人造帶筋草坪絲及其制備方法 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種柔韌耐磨損人造帶筋草坪絲，按質(zhì)量份計(jì)包括以下組分：線型低密度聚乙烯樹(shù)脂：20-70份、抗氧化劑：4-10份、著色劑：2-4份、復(fù)合分散劑：0.5-2.5份、POE彈性復(fù)合材料：10-30份、抗老化母粒：4-10份、色母粒：2-8份；其中，POE彈性復(fù)合材料為乙烯-辛烯共聚物；著色劑按質(zhì)量份計(jì)包括以下組分：苯丙乳液：3-4份、填料：0.5-1份、金屬鹽：5-8份、硫化物：5-10份、硫酸鹽：3-6份、鉬酸鹽：3-6份、炭黑：5-8份；本發(fā)明所設(shè)計(jì)的采用了傳統(tǒng)的物理共混方法，制備工藝簡(jiǎn)單，控制容易，制備出的人造草坪不僅抗老化、耐磨、韌性好，對(duì)光有漫反射作用，而且生產(chǎn)工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低。

高分子聚合樹(shù)脂噴砂介質(zhì)及其制備方法 846     

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本發(fā)明公布了一種高分子聚合樹(shù)脂噴砂介質(zhì)及其制備方法，將粉碎到30目至60目的合成混合物、納米混合物和交聯(lián)聚甲基丙烯酸甲酯顆粒，按照1：1：1的比例，進(jìn)行混合，制成噴砂介質(zhì)。本發(fā)明的噴砂介質(zhì)對(duì)于精密性、安全性要求非常高的飛機(jī)敏感性輕薄復(fù)合材料制件，能夠快速有效的清除其表面的航空涂層，對(duì)復(fù)合材料本身不產(chǎn)生任何的損傷。本發(fā)明方法制備的樹(shù)脂噴砂介質(zhì)利用帶有銳角的高分子聚合樹(shù)脂介質(zhì)進(jìn)行噴砂除漆，至少將作業(yè)時(shí)間縮短一半以上，除漆速率可達(dá)到0.2平方米/分鐘。且樹(shù)脂噴砂介質(zhì)在使用后，可以被重新回收然后再次循環(huán)使用，每一個(gè)循環(huán)周期消耗的介質(zhì)只有最初投放量的5%至8%，噴砂介質(zhì)可以被連續(xù)重復(fù)使用10次以上，極大的節(jié)約了除漆成本。

用于微污染水體修復(fù)的處理劑的制備方法 631     

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一種用于微污染水處理的復(fù)合材料的制備方法，依次包括如下步驟：在40～50mL水中加入20～30g市售膨潤(rùn)土粉末和0.1～0.3g十六烷基三甲基溴化銨，攪拌1～2h，再加入0.01～0.05g氨基三亞甲基膦酸，再加入3～5g氯化鈣，攪拌沉淀分離，去除上清液，倒入30～50mL質(zhì)量濃度為20～30％的雙氧水溶液和2～3g氯化銨，并將整個(gè)反應(yīng)置于4～5℃的水浴中，反應(yīng)4～5h，沉淀，去除上清液，再加入10～20mL濃度為2～4mol/L的三氯化鐵溶液，攪拌2～5h，沉淀，將固體沉淀和液體分離，去離子水洗滌固體3～5遍，105℃烘干，制得材料即為一種用于微污染水處理的復(fù)合材料。該材料首先具有吸附特性，比表面積大，具有很強(qiáng)的吸附性，通過(guò)濃縮、降解，可以獲得極好的處理效果。

汽車車頂涂層 658     

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本發(fā)明公開(kāi)一種汽車車頂涂層，由與車頂結(jié)合的底層、中間層和面層所組成，所述底層附著在車頂表面，上部設(shè)置中間層，中間層的上表面設(shè)置所述面層；底層為環(huán)氧樹(shù)脂底層；中間層由樹(shù)脂、金屬/陶瓷復(fù)合材料、助劑、顏料、固化劑和溶劑所組成；面層包括聚氨酯膠液、導(dǎo)電粉和阻燃劑；中間層各組分的質(zhì)量百分比為，樹(shù)脂30%~50%，金屬/陶瓷復(fù)合材料10%~30%，助劑0.2%~3%，顏料5%~15%，固化劑5%~15%，溶劑5%~20%。本發(fā)明的涂層與基層結(jié)合性能優(yōu)異，涂層強(qiáng)度高，使用安全。

自帶充電功能的納米功能面料服裝 1043     

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本發(fā)明涉及一種自帶充電功能的納米功能面料服裝，包括服裝本體(1)，服裝本體(1)的背面設(shè)有多塊太陽(yáng)能電池板(2)，太陽(yáng)能電池板(2)均連向一個(gè)鋰電池(3)，鋰電池(3)終端連有一個(gè)USB接口(4)，在服裝本體(1)的前身設(shè)有一個(gè)塑料齒輪(5)，塑料齒輪(5)上連有一個(gè)支架(6)，所述支架(6)上連有一個(gè)手機(jī)托架(7)，所述服裝本體由面料制成，所述面料分為兩層，第一層為織物單元，第二層為納米復(fù)合材料薄膜單元，納米復(fù)合材料薄膜單元貼覆在織物面料單元的表面。本發(fā)明可以方便人們舒服的使用電子產(chǎn)品。本發(fā)明具有保健、抑菌、除臭功能。

金剛石表面化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工方法與裝置 824     

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本發(fā)明涉及一種金剛石表面化學(xué)機(jī)械復(fù)合研磨拋光方法,采用復(fù)合材料作為研磨、拋光的工具磨盤,將其加熱至適當(dāng)?shù)臏囟?然后作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);以一定壓力將待加工金剛石膜/塊壓向磨盤表面,使其與磨盤表面發(fā)生高速摩擦,通過(guò)摩擦區(qū)的化學(xué)-機(jī)械復(fù)合循環(huán)作用,實(shí)現(xiàn)金剛石表面的高效研磨與拋光。該方法為化學(xué)-機(jī)械復(fù)合方式,研磨過(guò)程包括催化表層石墨化過(guò)程,機(jī)械刮除石墨層過(guò)程。在化學(xué)作用與機(jī)械作用的復(fù)合循環(huán)過(guò)程中,實(shí)現(xiàn)高效去除金剛石表面材料。所涉及的裝置,集成了加熱、加載功能,使用復(fù)合磨盤作為工具盤,其有益效果在于加工效率高,機(jī)械作用力小,加工質(zhì)量好。本發(fā)明還涉及一種金剛石表面化學(xué)機(jī)械復(fù)合研磨拋光裝置。

固化劑的合成方法 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固化劑的合成方法,以二乙烯三胺、丙烯腈為原料,經(jīng)反應(yīng)制得固化劑。本發(fā)明生產(chǎn)的固化劑是一種操作時(shí)間長(zhǎng)、韌性好、低粘度、放熱峰溫度低、毒性小的新型固化劑。該固化劑生產(chǎn)原料易得,合成工藝簡(jiǎn)單,用途廣泛,是涂料、電子電氣、建筑、膠粘劑、密封劑和復(fù)合材料等領(lǐng)域不可缺少的材料,也是國(guó)內(nèi)用在電力行業(yè)的一種新型的固化劑。

自動(dòng)鋪放成型中預(yù)浸料紅外輻射加熱的動(dòng)態(tài)溫度控制方法 1097     

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本發(fā)明提供一種自動(dòng)鋪放成型中預(yù)浸料紅外輻射加熱的動(dòng)態(tài)溫度控制方法。本發(fā)明包括五個(gè)步驟:A,測(cè)定所用紅外輻射加熱器的電-熱輻射轉(zhuǎn)化率;B,針對(duì)所使用的復(fù)合材料預(yù)浸料,計(jì)算其蓄熱轉(zhuǎn)化效率;C,推導(dǎo)紅外加熱燈與預(yù)浸料微元窄條之間的輻射角系數(shù)計(jì)算關(guān)系式;D,建立溫度控制方程;E,利用可編程控制器按照溫度控制方程進(jìn)行運(yùn)算、獲得驅(qū)動(dòng)信號(hào),控制驅(qū)動(dòng)功率、使預(yù)浸料溫度保持恒定。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了輸出功率隨預(yù)浸料鋪放速度的在線跟隨變化、能夠達(dá)到對(duì)預(yù)浸料溫度精確控制的目的,克服了熱風(fēng)加熱響應(yīng)慢、熱能利用率低、溫度控制依賴經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)及控制律模糊等不足。

鐵酸鈷與鋯鈦酸鉛鑭0-3復(fù)合多鐵陶瓷的制備方法 877     

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本發(fā)明涉及鐵電/鐵磁復(fù)合材料，具體涉及一種鐵酸鈷與鋯鈦酸鉛鑭0-3復(fù)合多鐵陶瓷的制備方法。其特征在于：用鋯鈦酸鉛鑭作為多鐵陶瓷中的鐵電相，用鐵酸鈷作為多鐵陶瓷中的鐵磁相，通過(guò)溶膠－凝膠工藝將氧化鋯溶膠包覆于鐵磁相鐵酸鈷表面，經(jīng)熱解形成二氧化鋯包覆層，在鋯鈦酸鉛鑭中加入3-8%的LiBiO3作為低溫?zé)Y(jié)助劑進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)，然后將表面包覆有二氧化鋯的鐵酸鈷與低溫?zé)Y(jié)后的鋯鈦酸鉛鑭按0.1-0.5：1的質(zhì)量比進(jìn)行混合，經(jīng)造粒、壓片、燒結(jié)制備成復(fù)合陶瓷。本發(fā)明將CFO和PLZT粉體復(fù)合共燒，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化批量成產(chǎn)。

納米粒子改性環(huán)氧樹(shù)脂 929     

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本發(fā)明提供一種超支化聚合物改性環(huán)氧樹(shù)脂主要有以下特點(diǎn)：該法是通過(guò)不同的物理或化學(xué)方法將納米粒子與聚合物進(jìn)行充分混勻形成復(fù)合材料。物理方法常用物理粉碎法、蒸發(fā)冷凝法，而化學(xué)方法常用氣相沉積法、沉淀法、模板反應(yīng)法、微乳液法、膠態(tài)化學(xué)法及水熱合成法。根據(jù)分散介質(zhì)的不同通常分為溶液混合、乳液混合、熔融混合及機(jī)械混合法。具體方法是將環(huán)氧樹(shù)脂先溶于適當(dāng)溶劑中，再將經(jīng)表面預(yù)處理的無(wú)機(jī)納米粒子加入，充分?jǐn)嚢杌蛟诔暡ㄗ饔孟率怪稚⒕鶆?，最后加入固化劑攪勻，除溶劑即可得到預(yù)定材料。若不加溶劑而采用熔融混合，則需先將環(huán)氧樹(shù)脂加熱到80℃左右，使其黏度降低，再加入經(jīng)偶聯(lián)劑處理的納米粒子，在超聲波的強(qiáng)烈機(jī)械作用下混合均勻后，加入固化劑繼續(xù)攪拌，得到分散均勻的復(fù)合材料。

無(wú)鹵阻燃PVC彈性料及其生產(chǎn)方法 890     

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無(wú)鹵阻燃PVC彈性料及其生產(chǎn)方法，涉及高分子復(fù)合材料的制備方法，將PVC樹(shù)脂在捏合機(jī)中混合至70℃～80℃，再將穩(wěn)定劑、增塑劑、增韌劑、潤(rùn)滑劑、顏料以及無(wú)鹵阻燃劑加入繼續(xù)混合，直至混合物料的溫度達(dá)到85℃～95℃后出料；將混合物料送入到冷卻攪拌器中冷卻至40℃～50℃；再將冷卻后的混合物料置于雙螺桿擠出機(jī)中，在擠出模頭溫度為130℃～150℃的條件下擠出條狀無(wú)鹵阻燃PVC彈性料。本發(fā)明制成的專用料制成電梯平衡補(bǔ)償鏈護(hù)套外觀好、韌性好，耐熱老化性好，熱穩(wěn)定高，阻燃效果好。

超憎水表面的制備方法 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超憎水表面的制備方法，首先在鈦及其合金、鋁及其合金或樹(shù)脂基復(fù)合材料基體表面實(shí)施凹坑直徑為2-10微米的表面微米凹坑粗糙化處理，然后采用有效氟含量大于35%的氟碳清漆的2~4wt.%乙醇溶液，對(duì)微米凹坑化基體表面進(jìn)行低表面能物質(zhì)修飾，修飾后的表面遍布氟碳材料固化形成的納米尺度的花紋狀凸起結(jié)構(gòu)。該表面在空氣中暴露16周以后，其對(duì)純水的靜態(tài)接觸角均大于150o，呈長(zhǎng)效超憎水性。與目前的超憎水表面制備工藝相比，原料價(jià)格低，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)流程短，易于大規(guī)模應(yīng)用。

樹(shù)脂膜熔滲工藝用樹(shù)脂及其制備方法 839     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種樹(shù)脂膜熔滲工藝用樹(shù)脂及其制備方法。按重量計(jì),將100份雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂和50～90份二烯丙基苯基化合物在120～140℃預(yù)聚反應(yīng)30～60分鐘,得到預(yù)聚物;待預(yù)聚物降溫至100～120℃后加入20～300份氰酸酯樹(shù)脂,在100～120℃預(yù)聚30～60分鐘,即得到雙馬來(lái)酰亞胺三嗪樹(shù)脂(BT)樹(shù)脂;將10～50份超支化聚硅氧烷加入BT樹(shù)脂,于80～100℃反應(yīng)20～200分鐘后,冷卻成膜,即得到一種樹(shù)脂膜熔滲工藝用樹(shù)脂膜(片)。由該膜片制得的復(fù)合材料具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能、耐熱性和優(yōu)異的介電性能,可用于航天航空、電子信息、交通運(yùn)輸?shù)缺姸喔咝录夹g(shù)領(lǐng)域。

橡膠發(fā)泡鐵墊板下彈性墊板 870     

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本發(fā)明涉及一種橡膠發(fā)泡鐵墊板下彈性墊板,用于高速鐵路扣件系統(tǒng)起減震作用。墊板外觀呈長(zhǎng)方體狀,左右兩邊各有一裝配孔(1),墊板表面(2)結(jié)皮,墊板內(nèi)部呈蜂窩狀閉孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)(3);所述墊板采用三元乙丙橡膠與天然橡膠之比為7:3的橡膠復(fù)合材料做主體材料,采用超細(xì)煅燒陶土(細(xì)度1500目)做填充劑,還采用成孔劑HD-1作為發(fā)泡體系、硫化劑S-350和促進(jìn)劑CZ構(gòu)成硫化體系,所述成孔劑HD-1、硫化劑S-350和促進(jìn)劑CZ三者的質(zhì)量之比為成孔劑HD-1:硫化劑S-350:促進(jìn)劑CZ=5:2:3;所述墊板上下兩表面還具有花紋狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有成本低,強(qiáng)度高,高溫模量衰減小,耐水解穩(wěn)定性好以及成品的靜剛度范圍波動(dòng)較小等優(yōu)點(diǎn)。

凹槽形異形截面增強(qiáng)織物的編織方法及采用的編織陽(yáng)模 946     

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本發(fā)明涉及凹槽形異形截面增強(qiáng)織物的編織方法及采用的編織陽(yáng)模,可以采用整體編織法編織成型。所述凹槽形異形截面增強(qiáng)織物的編織方法包括以下步驟:(a)將織物芯模與補(bǔ)償模具組合成編織陽(yáng)模,在編織陽(yáng)模的外部編織增強(qiáng)織物,所述織物芯模具有凹槽形異形截面,所編織的增強(qiáng)織物在任一橫截面上的內(nèi)型面周長(zhǎng)等于該橫截面上織物芯模在該橫截面上的外型面周長(zhǎng);(b)當(dāng)增強(qiáng)織物編織完成后,將補(bǔ)償模具撤出編織陽(yáng)模,對(duì)增強(qiáng)織物施加指向織物芯模內(nèi)部的外力,使增強(qiáng)織物完全貼附于織物芯模的外表面,完成凹槽形異形截面復(fù)合材料增強(qiáng)織物的成型。本發(fā)明使用補(bǔ)償模具,簡(jiǎn)化了成型制造工藝,使增強(qiáng)織物的內(nèi)部纖維分布均勻,增強(qiáng)織物的成型效果良好。

橋墩加固方法及其裝置 1018     

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一種橋墩加固方法及裝置,其特征是它包括若干與橋墩橫截面外形相配的復(fù)合材料套筒,所述的套筒套裝在橋墩上,在橋墩與套筒之間澆鑄有環(huán)氧砂漿保護(hù)層,所述的套筒采用三維編織工藝編織而成,它帶有便于套裝在橋墩上的開(kāi)口,每個(gè)套筒的開(kāi)口處應(yīng)設(shè)有搭接邊,搭接邊通過(guò)粘結(jié)相連從而使套筒形成一個(gè)整體環(huán)形結(jié)構(gòu),每個(gè)套筒的內(nèi)壁設(shè)有凸起的環(huán)形筋條結(jié)構(gòu),該加強(qiáng)筋澆鑄在環(huán)氧砂漿中起到增強(qiáng)套筒與環(huán)氧砂漿結(jié)合強(qiáng)度的作用,相鄰套筒的開(kāi)口之間相差一個(gè)相等的角度,在各開(kāi)口處均粘結(jié)有能將其覆蓋的沿橋墩高度方向的長(zhǎng)條狀纖維布,長(zhǎng)條狀纖維布將各套筒沿橋墩長(zhǎng)度方向連接成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有強(qiáng)度高,壽命長(zhǎng),施工方便的優(yōu)點(diǎn)。

聚苯胺環(huán)氧防腐涂料及其制備方法 775     

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本發(fā)明公開(kāi)一種聚苯胺環(huán)氧防腐涂料及其制備方法,包括甲、乙兩種組份,甲組份的組成是:環(huán)氧樹(shù)脂40%～60%,混合溶劑35%～45%,聚苯胺/凹凸棒石納米復(fù)合材料5%～15%,其各組成量均按占甲組份的質(zhì)量百分含量計(jì);乙組份的組成是:胺類固化劑30%～60%,無(wú)水乙醇40%～70%,其各組成量均按占乙組份的質(zhì)量百分含量計(jì);將甲苯和二甲苯中的一種與正丁醇、異丁醇和叔丁醇中的一種混合成混合溶劑,將甲組份與乙組份按重量比1:0.5～1.2混合攪拌0.5～1h即可。整個(gè)涂料體系的力學(xué)性能、耐老化性能、耐腐蝕性能明顯提高,使金屬表面鈍化,形成一層致密、穩(wěn)定的氧化薄膜,阻止了金屬的進(jìn)一步氧化。

陶瓷復(fù)合電纜 1115     

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本發(fā)明提供一種陶瓷復(fù)合電纜，其導(dǎo)體材料主要為導(dǎo)電陶瓷基料和石墨粉， 其中陶瓷基料占30％-65％，石墨粉占30％-60％，添加劑為5％-10％，將陶瓷基料、 石墨粉和添加劑按比例混合燒制成導(dǎo)電陶瓷，用作電纜線芯，接頭處用金屬接 頭連接，成陶瓷復(fù)合材料線芯傳輸電纜，本發(fā)明的顯著效果是，利用陶瓷在高 溫環(huán)境下導(dǎo)電特性，將其制成性能優(yōu)異的電纜線芯，不僅節(jié)約了銅的用量，而 且與銅相比，陶瓷復(fù)合材料一般具有導(dǎo)電性、耐腐蝕、耐高溫、硬度大，強(qiáng)度 高無(wú)毒、導(dǎo)熱、抗熱沖擊等性能重量較輕，抗氧化(金屬容易氧化造成局部 擊穿)，高穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)，使其功能和使用壽命大大增加。

保溫壺 812     

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本發(fā)明提供一種保溫壺，主要由保溫外殼和保溫內(nèi)膽組成，其保溫內(nèi)膽用 碳纖維復(fù)合材料制成，保溫內(nèi)膽為雙層結(jié)構(gòu)，兩層均為碳纖維復(fù)合材料，兩 層之間為真空保溫層，保溫內(nèi)膽無(wú)需熱反射涂層，本發(fā)明的顯著效果是，利用 碳纖維的絕熱保溫的特點(diǎn)，將其應(yīng)用于家用保溫水瓶中，保溫內(nèi)膽無(wú)需熱反射 的銀質(zhì)涂層，降低了生產(chǎn)成本，而且保溫性好，可以延長(zhǎng)水瓶的使用壽命。

多孔富碳硅碳氮陶瓷吸波導(dǎo)熱材料及其制備方法 1009     

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本發(fā)明公開(kāi)一種多孔富碳硅碳氮陶瓷吸波導(dǎo)熱材料及其制備方法，屬于復(fù)合吸波導(dǎo)熱材料技術(shù)領(lǐng)域，包括步驟一：分別量取氧化石墨烯水溶液、還原劑和抗凍劑，經(jīng)過(guò)磁力攪拌，超聲分散后得到混合溶液；制備得到的混合溶液轉(zhuǎn)移到玻璃瓶中，烘箱中還原后，得到三維還原氧化石墨烯水凝膠；隨后放入乙醇/水混合溶液中老化后，冷凍干燥，得到三維還原氧化石墨烯氣凝膠；量取聚合物轉(zhuǎn)化陶瓷前驅(qū)體和有機(jī)溶劑于容器中，攪拌；將石墨烯氣凝膠放入所配置的溶液中，進(jìn)行抽真空浸漬，取出預(yù)冷凍之后，將其進(jìn)行冷凍干燥，得到陶瓷前驅(qū)體溶液包覆的三維石墨烯復(fù)合材料；將陶瓷前驅(qū)體溶液包覆的三維石墨烯復(fù)合材料熱處理，得到多孔富碳SiCN陶瓷吸波導(dǎo)熱材料。

用于染料廢水的木質(zhì)素基吸附劑的吸附方法 751     

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本發(fā)明屬于染料吸附領(lǐng)域，具體涉及一種用于染料廢水的木質(zhì)素基吸附劑的吸附方法。本發(fā)明以木質(zhì)素磺酸鈉作為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑和聚陰離子摻雜劑，在氧化劑作用下與苯胺發(fā)生原位氧化聚合，為苯胺單體提供更多的活性位點(diǎn)，聚苯胺沿木質(zhì)素長(zhǎng)鏈生長(zhǎng)，得到比表面積較大的多孔復(fù)合材料；該復(fù)合材料可以用于陽(yáng)離子染料和陰離子染料的吸附，其在pH為5.5?7的偏酸性溶液，溫度60?85℃下中用于陰離子染料的吸附；在pH為7?9的偏堿性溶液，溫度60?85℃下用于陽(yáng)離子染料的吸附，均有較好的吸附效果。

SiO2納米棒/CdS的制備方法 905     

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本發(fā)明涉及一種制備SiO2納米棒/CdS復(fù)合材料的方法，特征是采用了凹凸棒石黏土經(jīng)酸化處理后得到的活性SiO2納米棒為載體，鎘鹽為鎘源，Na2S為硫源，以EDTA等為模板劑在水熱條件下反應(yīng)，即得SiO2納米棒/CdS復(fù)合材料。本發(fā)明制備的SiO2納米棒/CdS復(fù)合納米材料可廣泛應(yīng)用于環(huán)境污染治理、光催化功能材料制備等領(lǐng)域。

賽絡(luò)緊密紡紗用膠輥的生產(chǎn)配方 864     

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本發(fā)明提供一種賽絡(luò)緊密紡紗用膠輥的生產(chǎn)配方，包括以下組分：所述膠輥包括鋁管輥芯和包覆在鋁管輥芯上的橡膠復(fù)合材料層；橡膠復(fù)合材料層的原料組分按重量份數(shù)計(jì)包括：丁腈?異戊二烯橡膠50~70份；羧基丁腈橡膠30~50份；AS樹(shù)脂4~10份；功能性助劑3份；促進(jìn)劑2~3份；氧化鋅5份；抗靜電潤(rùn)滑劑2~5份；鈦白粉8份；硬酯酸1份；防老劑2份；增塑劑DINP5~9份；補(bǔ)強(qiáng)劑3~6份；膠體硫黃6~10份。本發(fā)明的賽絡(luò)緊密紡紗用膠輥的生產(chǎn)配方，通過(guò)四元共混改性橡膠為主體材料，提高了膠輥的防靜電、抗撕裂、耐磨損、耐溶脹等性能，且膠輥的分子結(jié)構(gòu)緊密、抗中凹、抗纏繞，可適紡品種廣。