低熔點高強度鉛鉍稀土合金及其制備方法 656     

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本發(fā)明提供一種低熔點高強度的鉛鉍稀土合金及其制備方法,該復合材料具有熔點低、強度高等良好的性能。該制備方法工藝簡單,生產(chǎn)成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。該低熔點高強度鉛鉍稀土合金,該合金中各成份的質(zhì)量百分含量:Bi為55～59wt%,Sr為0.01～0.03wt%,Rb為0.01～0.03wt%,Ce為0.01～0.03wt%,Te為0.01～0.03wt%,余量為Pb。

105℃交聯(lián)的聚氯乙烯電線電纜材料 1032     

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一種105℃交聯(lián)的聚氯乙烯電線電纜材料，屬于熱塑性復合材料技術(shù)領(lǐng)域。其是由以下重量份數(shù)的原料組成：聚氯乙烯樹脂60～80份；乙烯-醋酸乙烯樹脂21～30份；增塑劑10～16份；礦物填料40～60份；交聯(lián)劑1～3份；穩(wěn)定劑?2～3份；抗氧劑0.8～1.4份；潤滑劑0.5～1份。本發(fā)明的105℃交聯(lián)的聚氯乙烯電線電纜材料具有如下的性能：抗張強度≥12MPa, 斷裂伸長率≥200%，經(jīng)過老化（136℃×168h）后，抗張強度保留率≥75%，斷裂伸長率≥75%。

石膏基石蠟相變儲能墻板及其制備方法 667     

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本發(fā)明涉及一種石膏基石蠟相變儲能墻板及其制備方法，通過將多孔基質(zhì)和石蠟相變材料攪拌混合，在60-70℃溫度條件下，恒溫15-20小時，多孔基質(zhì)充分吸附石蠟相變材料，使得石蠟相變材料能進入到多孔基質(zhì)內(nèi)部孔隙中或?qū)娱g結(jié)構(gòu)中，制得多孔基質(zhì)石蠟相變儲能復合材料顆粒；將按比例稱取的石膏粉和多孔基質(zhì)石蠟相變儲能復合材料顆粒攪拌混合，在25-30℃溫度條件下，干拌1-2分鐘，加入按比例稱量的水，再攪拌5-10分鐘；將得到的攪拌物倒入模具之中，2-3小時之后待樣品硬化之后拆模即得到石膏基石蠟相變儲能墻板。本發(fā)明的石膏基石蠟相變儲能墻板具有價格低廉，能控制建筑物室內(nèi)溫度波動，降低建筑能耗等優(yōu)點。

碳化硅晶須的制備方法及相關(guān)應用 803     

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該發(fā)明公開了一種納米SiC晶須的制備方法，具有高達100％的晶須產(chǎn)率。工藝原料為商業(yè)碳源和稻殼白灰的均勻混合物。在惰性氣氛中將該混合物加熱到高溫(1500℃)，并且在該溫度下保溫一段時間。反應后，產(chǎn)物主要是β-SiC納米晶須(光滑表面或者表面有小顆粒而呈串珠結(jié)構(gòu))。將反應產(chǎn)物在空氣中加熱到700℃，保溫(120分鐘)除去殘余的碳元素，以得到高純度的SiC晶須產(chǎn)品。所得SiC晶須直徑為200nm到400nm，長度為數(shù)十微米。SiC的一系列優(yōu)異的性質(zhì)使其具有廣泛的應用，例如用于復合材料中的增強相，以及在熱流體中用于增加熱傳遞系數(shù)。本發(fā)明中，串珠結(jié)構(gòu)的SiC晶須用于復合材料的增強，比起傳統(tǒng)的光滑纖維效果更加明顯；SiC晶須對于熱流體的熱傳遞系數(shù)有大幅度提高。

模塊式太陽能集熱箱 669     

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本發(fā)明公開了一種整體壓制成的輕型的模塊式太陽能集熱箱，包括多個標準模塊和一對端部模塊。標準模塊包括標準模塊本體及一小銅管，標準模塊本體的內(nèi)部開設(shè)兩個通道；小銅管以其軸線與兩個通道的軸線垂直相交的方式鑲嵌在標準模塊本體的中部；準模塊本體采用碳-碳復合材料并與小銅管及兩個通道一體壓制成型；多個標準模塊通過壓制連接而形成中部箱體；端部模塊包括端部模塊本體及兩個接頭管，端部模塊本體的橫截面的形狀和尺寸一一對應地與標準模塊本體的橫截面的形狀和尺寸相同，兩個接頭管鑲嵌在端部模塊本體的內(nèi)部；端部模塊本體采用碳-碳復合材料并與兩個接頭管一體壓制成型；一對端部模塊與中部箱體的兩頭通過壓制連接而形成整段箱體。

低溶劑海洋納米防腐涂料及制備方法 868     

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一種低溶劑海洋納米防腐涂料及制備方法,涉及海洋防腐涂料制備技術(shù)領(lǐng)域,按重量分數(shù)計算,組分A∶組分B∶組分C為:3~5∶3~5∶1~2;其中A組分組成如下:有機蒙脫土/環(huán)氧樹脂復合材料:40～45份、環(huán)氧樹脂:37～42份,消泡劑:1～2份、稀釋劑:8～12份和流平劑:2～4份;B組分組成如下:環(huán)氧樹脂:20～25份、云母粉:8～10份、滑石粉:12～16份、鋅粉:15～20份、鐵紅:10～14份、二氧化鈦:5～7份、流平劑:1～2份、消泡劑:1～2份和溶劑:8～10份;C組分組成如下:改性環(huán)氧固化劑:60～70份,溶劑:30～40份。本發(fā)明將納米雜化材料引入防腐涂料體系,解決了目前海洋防腐涂料中普遍存在的防腐周期短,抗海水滲透能力差這一問題。

差動螺旋制孔裝置及方法 718     

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本發(fā)明公開了一種差動螺旋制孔裝置及方法,屬于柔性加工裝備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置主要包括用于實現(xiàn)刀桿螺旋運動的差動螺旋進給機構(gòu)、驅(qū)動刀桿旋轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)機構(gòu),以及調(diào)整刀桿相對支撐筒的軸心線進行偏移的徑向調(diào)偏機構(gòu)。其方法的特征在于制孔時刀桿的螺旋運動由差動螺旋進給機構(gòu)控制,刀具的自轉(zhuǎn)是通過自轉(zhuǎn)機構(gòu)實現(xiàn)。徑向調(diào)偏機構(gòu)的設(shè)置,使刀桿相對支撐筒的公轉(zhuǎn)半徑可根據(jù)待制孔徑進行調(diào)整,加以差動組合螺旋易于實現(xiàn)小的軸向進給,使本發(fā)明的裝置與方法可用于鈦合金、碳纖增強復合材料等難加工材料的批量化制孔。此外,本裝置集成度高、重量輕盈,可用作一些機器人自動制孔系統(tǒng)的末端執(zhí)行單元。本發(fā)明涉及的裝置與方法能大大提高難加工零件制孔的質(zhì)量與效率。

連續(xù)熱浸鍍鋁硅銅鎂合金鋼板的生產(chǎn)方法 759     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)熱浸鍍鋁硅銅鎂合金鋼板的生產(chǎn)方法,屬于鋼帶板鍍層復合材料技術(shù)領(lǐng)域。其主要包含以下步驟:取鋁錠、硅錠、銅錠、鎂錠放在感應加熱爐中熔化配置成鋁硅銅鎂鍍層溶液,再將冷軋鋼板經(jīng)化學脫脂、電解脫脂后,再將鋁硅銅鎂鍍層溶液熱鍍在冷軋鋼板正反面上,然后再經(jīng)氣刀平整、風冷、光整、拉矯后鈍化并烘干為成品。本發(fā)明制造工藝簡單,原料材來源方便,制造成本低,能有效地改善鍍鋁板的表面質(zhì)量,使鍍鋁板表面光滑平整。

石墨烯銅鐵氧體復合吸波材料及其應用 988     

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本發(fā)明提供一種石墨烯銅鐵氧體復合吸波材料及其應用，屬于電磁吸波復合材料技術(shù)領(lǐng)域。該石墨烯銅鐵氧體復合吸波材料制備過程中先以乙二醇為溶劑，采用溶劑熱法制得銅鐵氧體顆粒，再以水為溶劑，采用水熱法將制好的銅鐵氧體顆粒與氧化石墨烯反應，待反應完全，真空干燥后制得石墨烯銅鐵氧體復合材料。本發(fā)明工藝步驟簡單，成本低，合成方法綠色可控，獲得材料吸波性能優(yōu)異。

微波毫米波復合介質(zhì)基板及其制備方法 848     

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本發(fā)明涉及一種微波毫米波復合介質(zhì)基板及其制備方法,屬于有機/無機/金屬復合材料領(lǐng)域。將聚四氟乙烯、聚苯硫醚、微纖維、玻璃粉、陶瓷粉和少量偶聯(lián)劑均勻混合,成型燒結(jié)成薄板片材,采用萘鈉溶液結(jié)合等離子對板材表面處理后,熱壓銅箔或鋁板獲得金屬化基板。本發(fā)明基板適用于微波至毫米波的寬廣頻率范圍,具有相對介電常數(shù)2.2到15.0連續(xù)可調(diào)、介質(zhì)損耗低、耐高溫、耐輻照、韌性好、金屬層剝離強度高、切割加工與制作電路方便等特點。在微波毫米波接收/發(fā)射組件、耦合與隔離器、濾波器、功率開關(guān)、微帶天線、大功率波導介質(zhì)等電路中,是一種具有廣泛應用前景的新型微波毫米波材料。

空心結(jié)構(gòu)CuCeOx雙金屬氧化物催化劑及其制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種空心結(jié)構(gòu)CuCeO_x雙金屬氧化物催化劑及其制備方法。該催化劑以鈰鹽、銅鹽為原料，經(jīng)一步水熱和焙燒工序，即得；其制備方法包括如下步驟：步驟1，按比例稱取鈰鹽、銅鹽，加入葡萄糖溶液中，攪拌至混合均勻，待用；步驟2，將步驟1得到的溶液移至聚四氟乙烯不銹鋼水熱釜中加熱至設(shè)定溫度后，恒溫反應，反應完成后冷卻、洗滌和干燥，得到碳輔助的CuCeO_x前驅(qū)體復合材料；步驟3，將步驟2得到的復合材料樣品置于馬弗爐中焙燒，得到空心結(jié)構(gòu)CuCeO_x雙金屬氧化物催化劑。該方法制備的空心結(jié)構(gòu)CuCeO_x雙金屬氧化物催化劑顆粒尺寸小，各組分比例易于調(diào)控。本發(fā)明方法簡單易行、污染小、成本低且具有一定的普適性。

超寬帶高亮度綠色環(huán)保短波紅外發(fā)射的光源材料及其制備方法與應用 1077     

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本發(fā)明公開了一種超寬帶高亮度綠色環(huán)保短波紅外發(fā)射的光源材料及其制備方法與應用，屬于光源材料技術(shù)領(lǐng)域。所述光源材料包括量子點混合物，所述量子點混合物包括量子點I和量子點II，所有量子點符合以下要求：(1)粒徑滿足如下關(guān)系式：1nm≤粒徑≤15nm；(2)組成元素為兩種以上。所述光源材料通過以下步驟制備：將量子點I和量子點II混合，封裝后形成復合材料。該復合材料在250nm?1000nm波長范圍內(nèi)的光的激發(fā)下，發(fā)射1200nm?2200nm超寬帶短波紅外光，發(fā)射帶半高寬達到了500nm。該發(fā)光材料有望用作未來手機短波紅外光源，利用發(fā)射的寬帶短波紅外光快速準確地檢測識別有機分子。

環(huán)保阻燃酚醛泡沫的制備工藝 756     

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本發(fā)明涉及酚醛泡沫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保阻燃酚醛泡沫的制備工藝，復配的熱固性酚醛樹脂制備的泡沫均勻細膩、泡沫孔徑小，同時添加多聚磷酸銨起到緩蝕作用，是一種環(huán)保型綠色阻燃劑，無鹵環(huán)保協(xié)同阻燃酚醛泡沫復合材料極限氧指數(shù)顯著提高，熱釋放速率和總熱釋放明顯下降,表明該復合材料具有良好的阻燃性；從有效燃燒熱顯著降低,而比消光面積明顯增加的結(jié)果，可以看出，氣相燃燒不完全，阻燃劑的協(xié)同阻燃效果良好；一氧化碳的生產(chǎn)量降低，表明煙的毒性降低，解決聚苯乙烯作為建筑材料用于防火保溫，必須對聚苯乙烯進行阻燃特殊處理的問題。

電動汽車充電樁電纜用無鹵型熱塑性彈性體電纜料 858     

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本發(fā)明提供了一種電動汽車充電樁電纜用無鹵型熱塑性彈性體電纜料，該電纜料的組成成分包括如下重量份數(shù)原料：彈性復合材料20?40份、聚丙烯10?20份、聚烯烴樹脂15?35份、聚碳酸酯5?15份、環(huán)氧樹脂5?15份、聚氧乙烯醚5?10份、無鹵阻燃劑15?35份、相容劑15?25份、偶聯(lián)劑1?5份、助劑1?5份和抗氧劑3?9份。本發(fā)明中，聚丙烯本身的抗沖擊性能較差，加入彈性復合材料后，彈性粒子引發(fā)的銀紋?剪切帶可充分發(fā)揮作用，使得混合材料的抗沖擊性能顯著提高，用于制備電纜料，有利于提高電纜料的抗沖擊性能和結(jié)構(gòu)強度，本發(fā)明所得電纜料具有環(huán)保、低發(fā)煙量、無鹵、不產(chǎn)生腐蝕性氣體等優(yōu)點。

具有負泊松比效應的橋墩防撞設(shè)施及其設(shè)計方法 922     

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本發(fā)明公開了一種具有負泊松比效應的橋墩防撞設(shè)施及其設(shè)計方法，包括負泊松比反手性內(nèi)凹結(jié)構(gòu)框架、復合材料外殼、泡沫填充核心。由于負泊松比孔洞結(jié)構(gòu)拉脹壓縮的變形特性，使設(shè)施具有良好的吸能特性。負泊松比反手性內(nèi)凹結(jié)構(gòu)在反手性結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上創(chuàng)造性的引入內(nèi)凹角，使其在承受荷載時負泊松比效應更明顯。在承受船舶撞擊時，負泊松比結(jié)構(gòu)框架在受壓時發(fā)生橫向收縮。由于泡沫填充核心對負泊松比框架收縮變形的緩沖作用，使防撞設(shè)施具有更長的應力平臺段，相比正泊松比材料傳統(tǒng)防撞設(shè)施，本發(fā)明的抗沖擊耗能性能更好。此外，由于纖維增強復合材料輕質(zhì)且耐腐蝕的特點，防撞設(shè)施可以漂浮在水面。

絕緣降溫復合薄膜 1027     

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本發(fā)明公開了一種絕緣降溫復合薄膜，包括絕緣層、導熱降溫層，由外往內(nèi)依次分布，所述的絕緣層由塑料顆粒、導熱添加劑和其它助劑組成，所述降溫層采用納米顆粒/塑料復合材料。本發(fā)明所述的一種絕緣降溫復合薄膜，在絕緣導熱薄膜外涂覆一層降溫薄膜，通過復合材料降溫薄膜將熱量以熱紅外波的形式發(fā)散到外界，當環(huán)境溫度較高時，依然能夠?qū)崿F(xiàn)高效無耗能的輻射散熱，使得吸熱和散熱更快達到平衡，進而使復合降溫薄膜達到持久絕緣降溫的效果，其制備工藝簡單、成本低、應用范圍廣。

陶瓷化硅橡膠耐火電力電纜及該電力電纜的生產(chǎn)工藝 884     

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本發(fā)明涉及耐火電纜領(lǐng)域的一種陶瓷化硅橡膠耐火電力電纜及該電力電纜的生產(chǎn)工藝；電纜本體整體呈圓柱形設(shè)置，電纜本體包括位于中心位置的中心主電纜，中心主電纜內(nèi)部的中心位置設(shè)置有中心單芯線纜，中心單芯線纜的四周圍繞設(shè)置有四根電力傳輸電纜，中心單芯線纜和四根電力傳輸電纜之間還設(shè)有主填充層；中心主電纜的四周還設(shè)置有九根大電纜，九根大電纜以電纜本體中心為圓心并均勻環(huán)繞設(shè)置，九根大電纜、中心主電纜之間填充有副填充層，大電纜、中心主電纜及副填充層的外周還繞包有若干組復合阻燃保護層；該發(fā)明解決目前在高溫環(huán)境中線纜易熱老化、使用壽命低的缺點，采用復合的阻燃劑形成復合材料，極大的大提高制備復合材料的耐熱性能。

改性碳纖維增強尼龍粒子的制備方法 1100     

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本發(fā)明提供了一種改性碳纖維增尼龍復合材料的制備方法，所述制備方法中使用尼龍、超支化聚合物、改性碳纖維、偶聯(lián)劑、阻燃劑、抗氧劑以及潤滑劑為原料，通過簡單、方便的方法獲得了尼龍粒子；該復合材料粒子具有較高的拉伸強度、彎曲強度及抗沖擊能力。

TiMo-NiTi大類線彈性復合板及其制備方法 891     

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本發(fā)明涉及具有優(yōu)異生物相容性的醫(yī)用大類線彈性復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種含Mo夾層的TiMo?NiTi大類線彈性復合板及其制備方法，通過該方法實現(xiàn)了兼具優(yōu)異生物相容性、類線彈性變形和大彈性應變量特性的層狀復合材料的制備，能夠解決現(xiàn)有單體態(tài)NiTi合金(生物相容性差)和β鈦合金(類線彈性小)無法同時兼具優(yōu)良生物相容性和大類線彈性(即應力隨著應變增加呈現(xiàn)近似線性地增長并伴有大的彈性應變量)的性能瓶頸，滿足生物醫(yī)用構(gòu)件(如自膨脹支架、智能驅(qū)動器以及傳感器等)對材料在生物相容性和類線彈性變形能力方面的綜合性能要求，在生物醫(yī)用領(lǐng)域有著廣闊的應用前景。

多氮共軛有機分子修飾MIL-125(Ti)制備核殼光催化劑的方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種多氮共軛有機分子修飾MIL?125(Ti)制備核殼光催化劑的方法，涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過簡單的醇熱法成功地制備了所述的核殼型光催化劑，用于鹽酸四環(huán)素在可見光下的降解。該方法實驗步驟簡單，操作方便，使用SEM，F(xiàn)TIR，XPS，UV?vis，PL，EIS等手段對復合材料進行了表征。結(jié)果表明，這種復合材料比純MIL?125(Ti)具有更低的帶隙值和更高的電負性，以及對可見光更快更強的響應能力。在pH為3?11，吸附劑用量為0.5g/L，初始濃度為30mg/L時，可見光照射2h后，該核殼光催化劑對TC的去除效率達到90%左右，幾乎不受外界環(huán)境，特別是在真實水樣中獲得了更好的去除效果，且再生性能好。

CuTCNQ@CuBTC核殼材料及其制備方法 742     

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本發(fā)明公開了一種CuTCNQ@CuBTC核殼材料及其制備方法，所述核殼材料結(jié)構(gòu)為CuTCNQ均勻地包覆在CuBTC外表面。所述制備方法，包括以下步驟：(1)將BTC的甲醇溶液滴加到三水合硝酸銅與聚乙烯吡咯烷酮的混合溶液中，靜置得藍色沉淀，離心洗滌干燥得CuBTC粉末；(2)將7,7,8,8?四氰基對醌二甲烷和碘化鋰混合到已脫氣的乙腈溶液中，氮氣回流后冷卻，過濾洗滌，烘干得到紫色LiTCNQ；(3)將LiTCNQ溶液加入到CuBTC分散液中，離心，沉淀洗滌干燥，得到核殼結(jié)構(gòu)CuTCNQ@CuBTC。本發(fā)明的復合材料電導率提高到了10^?7S/cm；反應進程更加容易控制，產(chǎn)物提純更加容易。

基于瀝青改性的LCD用PP材料 1041     

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本發(fā)明涉及一種基于瀝青改性的LCD用PP材料，包括以下重量份數(shù)的各組分：PP聚丙烯聚合物樹脂80?100份、二氧化鋯粉末4?5份、木質(zhì)纖維粉末40?50份、縮水甘油醚環(huán)氧樹脂40?50份、硅烷偶聯(lián)劑1?2份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1?2份、瀝青粉末1?2份、潤滑劑1?2份。本發(fā)明技術(shù)方案將木質(zhì)纖維粉末、縮水甘油醚環(huán)氧樹脂和PP混合到一起進行改性，使得復合材料的拉伸強度、靜曲強度的彎曲彈性模量均最佳。其中，縮水甘油醚環(huán)氧樹脂的作用是能夠增加整個材料的彈性強度，木質(zhì)纖維粉末能夠降低混合后復合材料的密度。

基于石墨烯改性的LCD用PP材料 756     

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本發(fā)明涉及一種基于石墨烯改性的LCD用PP材料，包括以下重量份數(shù)的各組分：聚丙烯樹脂80?100份、氧化鋯4?5份、木質(zhì)纖維粉末40?50份、縮水甘油醚環(huán)氧樹脂40?50份、硅烷偶聯(lián)劑1?2份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1?2份、石墨烯碳纖維1?2份、潤滑劑1?2份。本發(fā)明技術(shù)方案將木質(zhì)纖維粉末、縮水甘油醚環(huán)氧樹脂和PP混合到一起進行改性，使得復合材料的拉伸強度、靜曲強度的彎曲彈性模量均最佳。其中，縮水甘油醚環(huán)氧樹脂的作用是能夠增加整個材料的彈性強度，木質(zhì)纖維粉末能夠降低混合后復合材料的密度。

連續(xù)浸漬凝膠復合系統(tǒng) 1060     

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本發(fā)明提供一種連續(xù)浸漬凝膠復合系統(tǒng)，包括送料裝置、浸漬裝置、輸送裝置、收卷裝置，所述送料裝置、浸漬裝置、輸送裝置、收卷裝置依次設(shè)置。本發(fā)明實現(xiàn)了氣凝膠復合材料整個生產(chǎn)過程的自動化，能夠減少因濕凝膠自身特性導致的變形、破損，提高了氣凝膠復合材料的品質(zhì)。

多維復合高性能鋰離子電池負極材料及其制備方法 899     

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本發(fā)明公開了一種多維復合高性能鋰離子電池負極材料及其制備方法，首先將過渡金屬的硝酸鹽和氧化石墨烯按一定比例分散于去離子水中，攪拌混合，進行水熱反應，再冷凍干燥，最后進行煅燒處理得到復合材料。本發(fā)明產(chǎn)物為零維/一維/二維三元復合結(jié)構(gòu)，其中亞微米球抑制了石墨烯的堆疊，納米棒對電子和離子有定向運輸?shù)淖饔茫€原氧化石墨烯片作為基體提高了活性材料的電導率以及可以緩解充放電過程中過渡金屬氧化物體積膨脹的應力。結(jié)果表明這種多維的協(xié)同效應使得三元復合材料作為鋰離子電池負極材料時，具有高的容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

玻璃組合纖維 825     

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本發(fā)明公開了一種玻璃組合纖維，由以下重量份的原料構(gòu)成：40?70份聚乙烯粉末、10?20份酚醛樹脂、1?5份脂肪酸聚乙二醇醚、2?4份三氧化二鐵、20?40份重金屬化合物、2?6份對苯二甲酸、1?5份亞磷酸、1?3份六偏磷酸鈉、2?4份乙二醇、1?3份竹纖維氈、4?10份鈦酸鋇粉、1?3份純堿、1?3份過氧化二異丙苯、4?6份石英粉、1?3份硼鈣石、2?4份氧化鎂。本發(fā)明料質(zhì)輕、強度高和耐高溫的優(yōu)點，且通過鈦酸鋇粉增加該配方的介電常數(shù)，該種復合材料的制備方法，工藝簡單，在常規(guī)設(shè)備上即可實施，同時該種復合材料具有很好的強度、剛度和沖擊韌性，且工藝簡單、成本低、生產(chǎn)效率高。

鋰離子電池SnS/碳量子點/石墨烯復合負極及制備方法 661     

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一種鋰離子電池SnS/碳量子點/石墨烯復合負極及制備方法，屬于電池儲能負極板制備方法及應用。本發(fā)明SnS/碳量子點/石墨烯復合材料的制備方法，通過氧化石墨烯和錫源及碳量子點原位合成Sn/碳量子點/石墨烯，經(jīng)過濾、水洗、干燥后在硫脲水溶液中進行水熱反應，調(diào)控反應過程中技術(shù)參數(shù)，實現(xiàn)對SnS/碳量子點/石墨烯中SnS含量調(diào)控，制備得到SnS/碳量子點/石墨烯復合儲鋰材料；將SnS/碳量子點/石墨烯復合材料、負載Cu的Super?p、聚偏氟乙烯和N?甲基吡咯烷酮溶液混合均勻后涂板、干燥得到SnS/碳量子點/石墨烯復合儲鋰負極。該負極板具有較高的儲鋰容量、優(yōu)良的倍率性能，在高性能鋰離子電池領(lǐng)域具有良好的應用前景。

高電子傳輸型核殼ZnIn₂S₄納米片/Ta₃N₅復合光催化劑的制備方法及應用 745     

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本發(fā)明屬于納米復合材料的制備及環(huán)境保護的應用領(lǐng)域，公開了一種高電子傳輸型核殼ZnIn₂S₄納米片/Ta₃N₅復合光催化劑的制備方法及應用。該方法以合成的Ta₃N₅納米片為原料，采用原位水熱法制得ZnIn₂S₄/Ta₃N₅納米復合光催化劑。本發(fā)明制備的ZnIn₂S₄/Ta₃N₅納米復合光催化劑可應用于可見光下催化降解鹽酸四環(huán)素及太陽光下分解水制氫。本發(fā)明具有操作簡便，反應條件易控制，原料易得無毒等優(yōu)點，是一種綠色合成方法。ZnIn₂S₄/Ta₃N₅二者形成的核殼結(jié)構(gòu)，大大提高了ZnIn₂S₄復合納米材料中的電子傳輸，促進了光生電子?空穴對的有效分離，從而提高了整體光催化活性，于環(huán)境治理及能源轉(zhuǎn)換方面具有重要和廣闊的應用前景。

輕質(zhì)車身用原位納米強化鋁合金擠壓材及等溫變速擠壓制備方法 703     

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本發(fā)明涉及一種鋁基復合材料，特指一種輕質(zhì)車身用原位納米強化鋁合金及等溫變速擠壓方法。該方法采用原位合成技術(shù)，以優(yōu)化配置的含生成陶瓷相增強體元素的混合粉劑作為反應物，通過施加外場在鋁熔體內(nèi)直接合成單元或多元納米增強顆粒，制備晶粒細小的復合材料半連鑄棒；然后對鑄棒進行四級均勻化和等溫變速擠壓變形，再進行T4P+人工時效熱處理，最后獲得一種輕量化車身用高強韌抗沖擊原位納米強化鋁合金擠壓型材。本發(fā)明制備的車身擠壓型材具有強度高、成形性好、抗沖擊和抗疲勞的特點，解決了輕量化車身用鋁合金綜合性能低無法完全代替車身材料用鋼的問題。

耐溫基板的制備方法 926     

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本發(fā)明公開了一種耐溫基板的制備方法，先采用碳化硅纖維通過2.5D織機系統(tǒng)進行2.5多層緯向增強結(jié)構(gòu)織造，織造出固定尺寸的矩形耐溫基板預制件；再通過復合工藝成型后，制成高強度復合材料；最后，通過后加工及激光打孔形成耐火基板。本發(fā)明相較現(xiàn)有技術(shù)，采用2.5D緯向增強結(jié)構(gòu)織造得到耐溫基板的預制體，增強了層間連接強度；預制件通過復合工藝成型后變成高強度復合材料在主纖維方向具有很好的剛度和強度，在厚度方向具有良好的抗沖擊性能及抗分層性能。