微電解還原脫硝過程中焦油解除的方法 821     

 0

本發(fā)明公開了一種微電解還原脫硝過程中焦油解除的方法，屬于有機(jī)化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的步驟為：步驟一、均勻混酸硝化廢水的水質(zhì)和水溫；步驟二、投加無機(jī)堿至步驟一所得混酸硝化廢水中，調(diào)節(jié)廢水pH為5～7；步驟三、將步驟二所得廢水引入微電解反應(yīng)器內(nèi)，控制水力停留時間為2～5h；所述的微電解反應(yīng)器內(nèi)填料為納米錳/銅復(fù)合材料與鑄鐵粉的混合物，或納米錳/銅復(fù)合材料與鐵刨花的混合物。本發(fā)明具有高效的還原脫硝效率，且能有效解除傳統(tǒng)鐵/碳微電解工藝大量產(chǎn)焦油引發(fā)的聯(lián)鎖有害問題。此外，設(shè)備防腐要求更低、原料消耗更少，運(yùn)行費(fèi)用更低。

輕質(zhì)含油軸承 988     

 0

本發(fā)明提供一種輕質(zhì)含油軸承,包括軸承套、含油材料和潤滑油,其軸承套為雙層結(jié)構(gòu),包括外殼和內(nèi)心,其外殼采用聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料作為骨架材料,骨架內(nèi)設(shè)有支架并留有一定數(shù)量且相互連通的孔洞,在孔洞中填充有聚酰亞胺多孔含油材料,在外殼的內(nèi)表面接觸面上設(shè)有含油材料孔洞的微型滲透孔,用于潤滑軸承內(nèi)部,本發(fā)明的顯著效果是將含油軸承的材料和結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),采用聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料作為其骨架材料,將聚酰亞胺多孔含油材料作為其含油材料,既不影響含油軸承的功能,又避免了純金屬用料造成的高成本,而且重量較輕。

沸石基納米二氧化鈦雙功能材料及其制備方法 825     

 0

本發(fā)明涉及一種沸石基納米二氧化鈦雙功能材料及其制備方法,材料是以低硅鋁比的沸石分子篩作為基底和載體,僅在其外表面負(fù)載二氧化鈦納米粒子,而沸石的孔道內(nèi)部保持原態(tài)。制備方法是將低硅鋁比的基底沸石分子篩先吸附有機(jī)胺至飽和,然后將其浸漬在可溶性鈦鹽中,經(jīng)焙燒,在沸石外表面生成納米二氧化鈦,從而構(gòu)成一種具有光催化與離子交換雙功能的新型復(fù)合材料及其制備方法。這種雙功能材料作為廢水處理新材料具有光催化降解有機(jī)廢水與離子交換清除重金屬離子的雙重作用。該新型材料制備簡便、價格低廉、適合工業(yè)化生產(chǎn)。

夾心式圓柱狀催化劑載體及其制備方法 915     

 0

本發(fā)明公開了夾心式圓柱狀催化劑載體及其制備方法，本發(fā)明的載體由夾心部分和外環(huán)柱部分組成，載體的夾心部分由TiO2材料組成，載體的外環(huán)柱部分由TiO2-C復(fù)合材料組成；本發(fā)明的載體抗壓強(qiáng)度高。載體外環(huán)柱部分的TiO2-C復(fù)合材料的比表面積大、孔隙豐富，有利于負(fù)載貴金屬。載體的制備過程簡單，通過控制夾心擠條機(jī)的孔板的大小可以制備不同直徑的夾心式圓柱狀催化劑載體。

拼裝檢查井 696     

 0

本拼裝檢查井有四塊壁板兩兩相對拼裝而成，在這四塊壁板的連接處有相對應(yīng)的凹槽與凸臺與之關(guān)聯(lián)和定位，并用螺栓連接固定；根據(jù)井體的構(gòu)造要求，在壁板的相關(guān)位置設(shè)置便于安裝管線的孔洞和槽口；為了減輕壁板的重量，在壁板上設(shè)置凹臺；為了保證壁板的強(qiáng)度，在壁板內(nèi)部設(shè)置骨架；其壁板可有混凝土、鋼纖維砼、不飽和樹脂復(fù)合材料、再生樹脂復(fù)合材料、工程塑料等材料進(jìn)行工廠化制作，現(xiàn)場安裝。該拼裝檢查井，對材料適用范圍廣，工廠化生產(chǎn)工藝簡單，適用與各類檢查井的使用，性價比高，其強(qiáng)度高于磚砌體，現(xiàn)場施工簡單，安裝方便，工期短，安全性能強(qiáng)，有效提高工作效率，有很好的推廣前景。

含氟磺酰亞胺鋰的非水電解質(zhì)溶液的鋰硫電池 1060     

 0

本發(fā)明提供了一種含氟磺酰亞胺鋰的非水電解質(zhì)溶液的鋰硫電池，電池的電解質(zhì)溶液中含氟磺酰亞胺鋰，負(fù)極采用基于金屬鋰的材料，正極為含硫結(jié)構(gòu)的材料，所述負(fù)極為采用各種表面處理的金屬鋰材料、各種合金材料與金屬鋰復(fù)合的合金負(fù)極，正極材料為單質(zhì)硫、硫碳復(fù)合材料、有機(jī)聚合物/硫單質(zhì)復(fù)合材料、有機(jī)含硫材料中的一種。該電池的電解質(zhì)溶液中含有含氟磺酰亞胺鋰，能大大提高鋰硫電池的容量百分率和溫度特性，有利于鋰電池的循環(huán)壽命和儲存壽命的提高。

耐磨型緊密紡用網(wǎng)格圈 1124     

 0

本發(fā)明公開了一種耐磨型緊密紡用網(wǎng)格圈,該網(wǎng)格圈由經(jīng)絲和緯絲在網(wǎng)格布編織機(jī)上機(jī)織而成,所述的經(jīng)絲和緯絲均由耐磨復(fù)合材料制成,該耐磨復(fù)合材料主要由織物纖維和耐磨性輔料組成,所述的經(jīng)絲中的織物纖維為滌綸,所述的緯絲中的織物纖維為錦綸66,所述的耐磨性輔料主要是工程塑料。本發(fā)明揭示了一種耐磨型緊密紡用網(wǎng)格圈,該網(wǎng)格圈選材合理,制備工藝簡便,其經(jīng)絲和緯絲中添加的耐磨性輔料有效提高了網(wǎng)格圈的強(qiáng)度和耐磨性能,使網(wǎng)格圈更耐用,實(shí)用性能更佳。

五自由度懸浮支承的不倒翁式車載飛輪儲能裝置 718     

 0

本發(fā)明公開一種用于電動汽車的五自由度懸浮支承的不倒翁式車載飛輪儲能裝置，飛輪由金屬飛輪轉(zhuǎn)子和復(fù)合材料圓環(huán)過盈配合組成碗狀，金屬飛輪轉(zhuǎn)子由上段圓環(huán)、中段空心半球體和下段圓環(huán)組成，復(fù)合材料圓環(huán)緊密套在上段圓環(huán)的外部形成碗狀的碗口部位，上段圓環(huán)的底端內(nèi)壁沿徑向向內(nèi)突出圓環(huán)狀的軸向推力盤，軸向推力盤上方區(qū)域是碗口空槽層、下方區(qū)域依次是球面空槽層和碗底空槽層，形成飛輪內(nèi)腔，支撐架套在內(nèi)定子中，下段圓環(huán)正中間的碗足中心軸和下段圓環(huán)之間形成碗足圓環(huán)腔，碗足圓環(huán)腔中容納有驅(qū)動電機(jī)；本發(fā)明將磁軸承和電機(jī)都內(nèi)置于飛輪中，有效減小裝置的軸向長度，提高集成度，飛輪為上輕下重的形狀，重心集中在碗底，實(shí)現(xiàn)天然自平衡。

核殼結(jié)構(gòu)負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池 1093     

 0

本發(fā)明提供了一種核殼結(jié)構(gòu)負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池。所述核殼結(jié)構(gòu)負(fù)極材料包括氧化鋅核心和包覆在所述氧化鋅核心表面的碳?xì)ぃ龊藲そY(jié)構(gòu)負(fù)極材料中還摻雜有含磷材料。所述方法包括：將鋅源、含鋅碳源和磷源混合，干燥，得到復(fù)合材料；在保護(hù)性氣氛下對所述復(fù)合材料進(jìn)行煅燒，得到所述核殼結(jié)構(gòu)負(fù)極材料。本發(fā)明提供的核殼結(jié)構(gòu)負(fù)極材料可以為鋰離子電池提供高容量、長壽命的優(yōu)異性能，可用來解決ZnO在鋰離子電池充放電過程中體積膨脹和導(dǎo)電性差的問題。

散熱型電纜 825     

 0

本發(fā)明公開了一種散熱型電纜，包括導(dǎo)體線芯、第一絕緣層，第一絕緣層表面具有屏蔽層，屏蔽層外側(cè)為外保護(hù)套結(jié)構(gòu)，所述的外保護(hù)套結(jié)構(gòu)由外到內(nèi)依次包括外皮護(hù)套、第二絕緣層，聯(lián)鎖鎧裝層，所述的聯(lián)鎖鎧裝層和屏蔽層之間具有填充層。所述的第一絕緣層和第二絕緣層采用納米散熱絕緣復(fù)合材料。本發(fā)明的電纜具有第一絕緣層和第二絕緣層，雙重空間的絕緣效果好，最重要的是第一絕緣層和第二絕緣層采用納米散熱絕緣復(fù)合材料，不僅僅達(dá)到絕緣的效果，而且具有很好的散熱效果，大大降低了電纜的厚度，使得電纜整體散熱效果好。

廢棄聚苯乙烯泡沫回收利用方法 1002     

 0

本發(fā)明公開了一種廢棄聚苯乙烯泡沫回收利用方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、廢棄聚苯乙烯泡沫的前處理；步驟S2、復(fù)合材料的制備：將經(jīng)過步驟S1制成的廢棄聚苯乙烯泡沫粉體、1?甲苯磺酰?3?乙烯基?1H?吲哚?5?甲腈、聚苯乙烯、發(fā)泡劑、八苯基?POSS、納米凹凸棒土、引發(fā)劑、抗氧化劑、偶聯(lián)劑、2?烯丙基?1,3?二氧代異吲哚啉?5?羧酸、卡特縮合劑混合均勻后得到混合物料，然后將混合物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型，得到復(fù)合材料。本發(fā)明公開的廢棄聚苯乙烯泡沫回收利用方法能夠高效、快捷、安全地對廢棄聚苯乙烯泡沫進(jìn)行回收再利用，且回收利用率高、成本低，耗能少，適合工業(yè)化應(yīng)用；回收后制成的產(chǎn)品綜合性能和性能穩(wěn)定好，使用壽命長。

高耐磨耐刮擦碳納米導(dǎo)熱復(fù)合地板 1021     

 0

本發(fā)明屬于地板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高耐磨耐刮擦碳納米導(dǎo)熱復(fù)合地板，包括復(fù)合材料構(gòu)成的主支撐層，主支撐層為條形板結(jié)構(gòu)，條形板結(jié)構(gòu)外部六個面均勻的設(shè)有碳納米導(dǎo)熱復(fù)合層，碳納米導(dǎo)熱復(fù)合層外部除底面的其他五個面均勻的設(shè)有由復(fù)合材料構(gòu)成的外部包裹層，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，利用碳納米和聚氯乙烯樹脂等材質(zhì)構(gòu)成里面包裹的主支撐層，然后在碳納米導(dǎo)熱復(fù)合層外部五個面設(shè)置外部包裹層，外部包裹層底部開放更利于熱能與碳納米導(dǎo)熱復(fù)合層接觸，然后傳遞到其他部位，最后通過外部包裹層散發(fā)出來，不需要經(jīng)過主支撐層，大大的提高了熱傳導(dǎo)的速度了效果，節(jié)能環(huán)保，適用范圍廣闊。

鞏膜修復(fù)支架及其制備方法 1033     

 0

本發(fā)明提供一種鞏膜修復(fù)支架及其制備方法，制備方法包括如下步驟：將天然高分子材料、可降解合成高分子材料中的至少一種通過靜電紡絲得到可降解納米纖維膜；將可降解納米纖維膜剪碎，得到納米纖維碎片；將納米纖維碎片于分散介質(zhì)中勻漿分散，得到納米纖維分散液；將可降解合成高分子材料和天然高分子材料混合，通過靜電紡絲得到復(fù)合材料納米纖維膜；將復(fù)合材料納米纖維膜置于模具底部，澆注納米纖維分散液，冷凍干燥，置于交聯(lián)劑中進(jìn)行交聯(lián)，得到鞏膜修復(fù)支架。本發(fā)明提供的鞏膜修復(fù)支架的制備方法，原材料來源豐富，制備的鞏膜修復(fù)支架在保證適宜的力學(xué)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，提高組織相容性，誘導(dǎo)自體鞏膜修復(fù)。

跨尺度多層級石墨烯復(fù)合吸波材料及其制備方法 746     

 0

本發(fā)明提供一種跨尺度多層級石墨烯復(fù)合吸波材料及其制備方法，制備方法包括以下步驟：步驟10)對泡沫銅板進(jìn)行激光織構(gòu)化處理，得到具有表面超結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)模板；步驟20)采用ALD技術(shù)分別在結(jié)構(gòu)模板上生長石墨烯和過渡金屬硫化物；步驟30)采用刻蝕工藝去除結(jié)構(gòu)模板，得到石墨烯?過渡金屬硫化物異質(zhì)復(fù)合材料板；步驟40)將至少兩層石墨烯?過渡金屬硫化物異質(zhì)復(fù)合材料板進(jìn)行組裝，得到跨尺度多層級石墨烯復(fù)合吸波材料。本發(fā)明制備的跨尺度多層級石墨烯復(fù)合吸波材料，保證優(yōu)異力學(xué)性能的同時實(shí)現(xiàn)超寬頻的高效吸波，同時具有可調(diào)諧的吸波性質(zhì)。

萊賽爾纖維紡紗用膠輥的生產(chǎn)配方 747     

 0

本發(fā)明提供一種萊賽爾纖維紡紗用膠輥的生產(chǎn)配方，紡紗用膠輥包括輥芯和包覆在輥芯上的橡膠復(fù)合材料層，輥芯由合金材料制成，按重量份計(jì)，橡膠復(fù)合材料層包括以下組分：羧基丁腈橡膠85~95份，氯醚橡膠5~15份，聚全氟乙丙烯樹脂5~15份，氟化炭黑3份，促進(jìn)劑2~3份，氧化鋅5份，氧化鎂3~8份；鈦白粉5份，硬酯酸1.5份，防老劑1~2份，抗靜電增塑劑5~9份，補(bǔ)強(qiáng)劑3~6份，硫黃4~8份。本發(fā)明通過四元共混改性橡膠為主體材料，提高了膠輥的抗靜電性、耐磨性等性能，牽伸握持力更穩(wěn)定，且耐油性、抗壓變性可適紡品種廣；膠輥在紡萊賽爾纖維在大隔距、大捻系數(shù)、重加壓下高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，膠輥的抗繞性提高了2倍以上，抗中凹性提高了1.8倍，從而大大延長了紡紗膠輥的使用壽命。

新型納米材料 710     

 0

本發(fā)明公開了一種新型納米材料。其成分的重量百分比為：聚苯硫醚40?50％；納米二氧化鈦20?38％；天然纖維16?35％；無機(jī)納米粒子7?9％；增韌劑5?15％；穩(wěn)定劑5?8％；耐磨劑4?7％；余量為去離子水。本發(fā)明的納米材料中的各個組分之間通過一定的配比而制成，性能好，穩(wěn)定性高，不僅可以制得強(qiáng)度和韌性都較高的復(fù)合材料，擴(kuò)大了復(fù)合材料的應(yīng)用范圍，而且可以采用廢舊塑料和農(nóng)作物廢料，節(jié)約了自然資源，減少了污染。

多開口翻邊制件的脫模裝置 928     

 0

本發(fā)明公開了一種多開口翻邊制件的脫模裝置，包括脫模板和頂板，脫模板和頂板之間設(shè)有動力源，動力源的底端和脫模板相連接，動力源的頂端位于頂板的底面；脫模板上連接有多個拉桿，多個拉桿的另一端均貫穿脫模板和成型模具相連接；動力源的頂端伸長和頂板接觸連接，帶動成型模具和脫模板向靠近脫模板的方向運(yùn)動，以使成型模具的嵌套入脫模板的空腔內(nèi)。本申請脫模過程簡單可控，脫模時，脫模板空腔兩側(cè)的內(nèi)外翻邊和復(fù)合材料件的內(nèi)外翻邊同時接觸，確保復(fù)合材料件脫模過程受力均勻，避免集中受力導(dǎo)致制件損傷報(bào)廢，有效的保證了脫模的質(zhì)量。

木質(zhì)纖維中原位生長細(xì)菌纖維素的方法 1122     

 0

本發(fā)明公開了一種木質(zhì)纖維中原位生長細(xì)菌纖維素的方法，其步驟為：利用氫氧化鈉和硫酸鈉的混合溶液浸泡木片，雙氧水漂白木片，制備不含木質(zhì)素孔道豐富的木質(zhì)纖維材料。再利用發(fā)酵法，在木質(zhì)纖維孔道中原位生長細(xì)菌纖維素，凍干后碳化制備得到碳化木質(zhì)纖維/細(xì)菌纖維素復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料具有高結(jié)晶度，木質(zhì)纖維有規(guī)則的孔道結(jié)構(gòu)與細(xì)菌纖維素的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)相結(jié)合，優(yōu)勢互補(bǔ)，可以用于電極材料的應(yīng)用以及超級電容器等領(lǐng)域，而且本發(fā)明制備工藝簡單，操作便捷，環(huán)境友好。

超高分子量聚乙烯纖維表面包覆改性方法 1087     

 0

本發(fā)明公開了一種超高分子量聚乙烯纖維表面包覆改性方法，不僅提高超高分子量聚乙烯纖維與復(fù)合材料基體樹脂的界面粘接強(qiáng)度，還使復(fù)合材料的沖擊和彎曲等性能得到大幅度提升。本發(fā)明的方法包括以下步驟：1)配制有機(jī)納米SiO2溶膠；2)配制含有多巴胺?苯胺多聚體的混合活化水溶液；3)將SiO2溶膠緩慢加入到混合活化水溶液中，得到混合溶膠溶液；4)將超高分子量聚乙烯纖維完全浸漬在混合溶膠溶液中進(jìn)行纖維表面沉淀，得到表面包覆有納米SiO2/聚多巴胺?苯胺共聚物硬質(zhì)外層的超高分子量聚乙烯纖維；5)將超高分子量聚乙烯纖維平鋪于電暈裝置的電極板下方，通過電暈裝置進(jìn)行電暈處理，得到表面包覆改性的超高分子量聚乙烯纖維。

基于凹凸棒土的復(fù)合重金屬吸附劑及其制備方法 1079     

 0

本發(fā)明公開了一種基于凹凸棒土的復(fù)合重金屬吸附劑及其制備方法，屬于重金屬吸附劑技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：煅燒凹凸棒土，并粉碎得凹凸棒土粉末；將烘干后的樹葉制成生物碳；將生物碳浸漬在檸檬酸溶液中，超聲處理后得到檸檬酸活化后的生物碳；將凹凸棒土粉末與檸檬酸活化后的生物碳混合并進(jìn)行水熱反應(yīng)，獲得凹凸棒土/碳復(fù)合材料，然后將凹凸棒土/碳復(fù)合材料分散于有機(jī)溶劑中，超聲分散，滴加硅烷偶聯(lián)劑，反應(yīng)結(jié)束后，除去溶劑，真空干燥，研磨過篩，得硅烷偶聯(lián)劑改性凹凸棒土；洗滌、過濾、干燥后得到復(fù)合重金屬吸附劑。本發(fā)明所述吸附劑在強(qiáng)酸和強(qiáng)堿條件下具有很高的穩(wěn)定性，有著優(yōu)異的重金屬離子吸附效果。

膜保護(hù)磁固相萃取-高效液相色譜檢測牛奶中的雌激素 797     

 0

本發(fā)明公開了膜保護(hù)磁固相萃取?高效液相色譜檢測牛奶中的雌激素，屬于檢測分析領(lǐng)域。本發(fā)明利用在磁性Fe₃O₄納米球表面原位生長亞胺類共價有機(jī)骨架COF?LZU1，制備得到磁性復(fù)合材料Fe₃O₄@COF?LZU1。本發(fā)明將其用作為吸附劑用于膜保護(hù)磁固相萃取三種雌激素，通過在特定單體濃度、萃和洗脫條件下對樣品進(jìn)行處理，與HPLC?FLD聯(lián)用檢測，建立了E1、E2、E3的分析方法。本發(fā)明檢測方法的樣品處理無需有機(jī)溶劑，操作簡單，吸附劑用量少，可應(yīng)用于食品樣品中E1、E2、E3的富集檢測，檢測的線性范圍寬(0.1～800μg/L)、檢出限低(0.01～0.15μg/L)、重復(fù)性和重現(xiàn)性好，具有非常好的應(yīng)用前景。

碳包覆鈦酸鋰電極材料及其制備方法 956     

 0

本發(fā)明公開了一種碳包覆鈦酸鋰電極材料及其制備方法，所述電極材料包括基底和原位生長在基體表面的碳包覆鈦酸鋰，所述基底為鈦箔，所述電極材料具有優(yōu)異的倍率性能。所述制備方法包括步驟：取鈦箔，將其置于水熱釜中，同時加入水熱試劑，所述水熱試劑含鋰離子、刻蝕劑及有機(jī)醇的水溶液，于160℃～200℃水熱反應(yīng)4h～8h，得到片狀鈦酸鋰@高分子前驅(qū)體復(fù)合材料；將制備得到的片狀鈦酸鋰@高分子前驅(qū)體復(fù)合材料置于管式爐中，同時通入惰性氣體，于600℃～900℃退火1h～3h，冷卻后得到片狀碳包覆鈦酸鋰電極材料。所述制備方法通過水熱反應(yīng)直接在鈦箔表面原位生長得到片狀碳包覆鈦酸鋰，具有制備簡單，得到的負(fù)極材料倍率性能好的特點(diǎn)。

短切纖維分層增強(qiáng)聚酰亞胺氣凝膠的制備方法 1117     

 0

本發(fā)明屬于納米多孔材料的制備工藝領(lǐng)域，涉及一種短切纖維分層增強(qiáng)聚酰亞胺氣凝膠的制備方法。本發(fā)明使用改性短切纖維作為增強(qiáng)體材料，增強(qiáng)短切纖維以層狀方式均勻分散在聚酰亞胺氣凝膠結(jié)構(gòu)中，短切纖維作為骨架穿插在聚酰亞胺氣凝膠基體中，由于纖維添加量較少，且分層鋪設(shè)在氣凝膠基體中，因此在垂直于纖維層方向上避免了纖維與纖維接觸在熱傳導(dǎo)中產(chǎn)生的熱橋效應(yīng)，從而不會降低氣凝膠材料本身的隔熱性能和可壓縮性能，還由于聚酰亞胺氣凝膠基體是由縱橫交錯的阻裂短切纖維支撐，因此極大程度的提高了氣凝膠復(fù)合材料在水平方向的抗裂性能。制得纖維分層增強(qiáng)聚酰亞胺氣凝膠密度為0.09～0.12g/cm³，室溫?zé)釋?dǎo)率為0.04793～0.04859W/(m·K)。

用于快速檢測血紅蛋白的電化學(xué)傳感器制備方法 992     

 0

用于快速檢測血紅蛋白的電化學(xué)傳感器制備方法，涉及一種可直接應(yīng)用于家禽屠宰預(yù)冷水中血紅蛋白檢測的電化學(xué)傳感器，將具有良好生物相容性的二氧化硅?金納米復(fù)合材料并將其修飾在電極表面，從而制成能夠直接檢測預(yù)冷水中血紅蛋白濃度的電化學(xué)傳感器，實(shí)現(xiàn)了納米復(fù)合材料生化分析方面的應(yīng)用以及生物傳感器預(yù)冷水檢測技術(shù)。

電化學(xué)發(fā)光法檢測呋喃唑酮的方法 727     

 0

本發(fā)明提供了一種電化學(xué)發(fā)光法檢測呋喃唑酮的方法，以氨基化二氧化錳/納米金/修飾到摻雜氟的SnO₂透明膜(FTO)(NH?MnO₂/NAu/FTO)導(dǎo)電玻璃上作為工作電極，Ag/AgCl電極作為參比電極，鉑電極作為輔助電極，組成三電極體系；利用氨基與帶負(fù)電荷的金納米粒子之間的靜電作用將復(fù)合材料固定到FTO上，并對呋喃唑酮產(chǎn)生吸附，利用電化學(xué)發(fā)光的方法檢測呋喃唑酮。該方法的檢測范圍為1.0×10^?8mol/L?1.0×10^?5mol/L，最低檢測限為6.6×10^?9mol/L。本發(fā)明制備的傳感器檢測呋喃唑酮的成本低、靈敏度高、操作簡單、選擇性好。

高功率磷酸鐵鋰電池及其制備方法 852     

 0

本發(fā)明公布了一種高功率磷酸鐵鋰電池及其制備方法，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。所述高功率磷酸鐵鋰電池包括正極片、負(fù)極片、電解液、隔膜、絕緣襯套、鋁殼、蓋板和支架，其中，正極活性物質(zhì)為多壁碳納米管Al₂O₃的復(fù)合材料摻雜磷酸鐵鋰，負(fù)極活性物質(zhì)為軟碳復(fù)合材料，本發(fā)明通過對正極材料、負(fù)極材料和電解液進(jìn)行優(yōu)化，制備得到的鋰電池可在10C倍率下正常放電，以2C充電5C放電循環(huán)2000次后，容量保持率在80％以上，可滿足UPS電源需求。

高鐵制動系統(tǒng)閘瓦托摩擦塊的制備方法 861     

 0

本發(fā)明公開了高鐵制動系統(tǒng)閘瓦托摩擦塊的制備方法，其特征在于：本制備方法是用改性聚四氟乙烯復(fù)合材料制作高鐵制動系統(tǒng)閘瓦托摩擦塊，在懸浮聚四氟乙烯粉末中添加碳素纖維粉來降低材料的摩擦系數(shù)，提高摩擦塊的耐磨性。改性聚四氟乙烯復(fù)合材料成型工藝包括預(yù)成型、燒結(jié)和冷卻三個步驟。以其制備的高鐵制動系統(tǒng)閘瓦托摩擦塊耐摩擦、耐高低溫、耐腐蝕，使用壽命、安全性和穩(wěn)定性大幅度提高，優(yōu)點(diǎn)很明顯。

多層耐磨材料及其制備方法與應(yīng)用 932     

 0

本發(fā)明公開了一種多層耐磨材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中多層聚氨酯軸承材料耐濕熱性能差、不耐強(qiáng)極性溶劑和強(qiáng)酸堿介質(zhì)、容易附著污染物并滋生細(xì)菌的技術(shù)問題，進(jìn)一步降低了局部應(yīng)力集中導(dǎo)致的軸承急劇磨損。本發(fā)明的多層耐磨材料，由從外至內(nèi)依次緊密排列的增強(qiáng)層、調(diào)節(jié)層和摩擦層組成；調(diào)節(jié)層內(nèi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)填充多個填充球，空腔內(nèi)剩余的間隙中填充固固相變材料。該多層耐磨材料，調(diào)節(jié)層既能夠根據(jù)軸變適應(yīng)性的調(diào)節(jié)軸承角度又能夠調(diào)節(jié)溫度；且調(diào)節(jié)層和增強(qiáng)層均采用多組分復(fù)合材料，各組分協(xié)同作用，保證了材料具備優(yōu)異的耐水性、抗菌性、耐磨性、機(jī)械力學(xué)強(qiáng)度，能夠作為軸承材料使用。

ABS/6000目無機(jī)粉體填充改性PA合金材料及其制備方法 814     

 0

本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域的一種ABS/6000目無機(jī)粉體填充改性PA合金材料及其制備方法。其合金材料由以下原料制成：ABS樹脂、PA、穩(wěn)定劑、加工改性劑、增塑劑、表面處理劑、石蠟、6000目無機(jī)材料粉體及顏料，其制備方法是將計(jì)量后的各種原料經(jīng)高混機(jī)充分混合均勻，制成PA粉料，然后將PA粉料經(jīng)擠出機(jī)擠出造粒，制成PA/微納粉體復(fù)合材料，該P(yáng)A/微納粉體復(fù)合材料與ABS樹脂混合即制成本ABS/6000目無機(jī)粉體填充改性PA合金材料。本ABS/PA合金材料具有較高的分散性和兼容性，能夠改善體系流動性及加工性能，賦予制品較好的物理機(jī)械性能，使產(chǎn)品得到增韌補(bǔ)強(qiáng)的效果，提高了性能且降低成本，是制造ABS/PA合金汽車內(nèi)飾及外用制品以及ABS合金頭盔制品的最佳材料。

連鑄用定徑水口的制備方法 1083     

 0

本發(fā)明公開了一種連鑄用定徑水口的制備方法，該定徑水口的原料以重量分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組份組成：0.5-5μm單斜氧化鋯26-28份，6μm-25μm單斜氧化鋯38-42份，26-60μm單斜氧化鋯16-18份，氧化鎂穩(wěn)定氧化鋯6-8份，ZrO2-Al2O3復(fù)合材料4-6份，所述制備方法包括如下步驟：1)ZrO2-Al2O3復(fù)合材料制備；2）制備氧化鎂穩(wěn)定氧化鋯；3)混合研磨，等靜壓成型并干燥；4)在1740℃-1760℃條件下分兩步燒結(jié)，先在1740℃條件下燒結(jié)2小時，然后隨爐冷卻至1300℃以下，產(chǎn)生內(nèi)部微裂紋，再升溫至1760℃，燒結(jié)4-5h即得。