便于移動(dòng)的冶金鑄造裝置 1151     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種便于移動(dòng)的冶金鑄造裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的底面固定連接有底座，所述底座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔，所述底座的內(nèi)頂壁固定連接有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿，所述底座的內(nèi)底壁固定鑲嵌有第一軸承，所述螺紋桿遠(yuǎn)離正反轉(zhuǎn)電機(jī)的一端與第一軸承的內(nèi)圈固定連接，所述螺紋桿的外表面螺紋連接有螺紋管，所述螺紋管的一側(cè)面固定連接有升降板，所述底座的內(nèi)頂壁固定連接有滑桿，所述滑桿遠(yuǎn)離底座的一端與底座的內(nèi)底壁固定連接，所述滑桿外表面套設(shè)有滑環(huán)。該便于移動(dòng)的冶金鑄造裝置，通過(guò)結(jié)構(gòu)配合能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)冶金鑄造裝置的便于移動(dòng)，提高了冶金鑄造裝置的使用價(jià)值，利于廣泛推廣。

冶金加工用鉆床 893     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金加工用鉆床，屬于冶金制品加工用器材技術(shù)領(lǐng)域，包括鉆臺(tái)以及固定在鉆臺(tái)底部四角位置的四個(gè)支撐腿，所述鉆臺(tái)的底部對(duì)稱固定安裝有兩個(gè)調(diào)高電機(jī)，每個(gè)所述調(diào)高電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端均傳動(dòng)連接有絲桿，兩個(gè)所述絲桿均設(shè)置在鉆臺(tái)的頂部，所述鉆臺(tái)的上方安裝有頂座，兩個(gè)所述絲桿的頂端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在頂座的底部，所述頂座頂部的中心位置固定安裝有鉆孔電機(jī)，所述鉆孔電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端傳動(dòng)連接有鉆頭，所述鉆臺(tái)的上方放置有放置板，所述放置板上對(duì)稱固定安裝有兩個(gè)滑環(huán)，兩個(gè)所述滑環(huán)分別螺紋連接在兩個(gè)絲桿上。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的冶金加工鉆床加工時(shí)存在著浪費(fèi)資源的問(wèn)題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和實(shí)用方便的特點(diǎn)。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用起重機(jī) 854     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用起重機(jī)，包括底座，所述底座上表面的中部開(kāi)設(shè)有第一凹槽，第一凹槽的內(nèi)底壁固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定連接有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的頂部固定連接有立柱，立柱的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第二凹槽，第二凹槽的內(nèi)底壁固定連接有第二電機(jī)，第二凹槽的內(nèi)部放置有伸縮桿。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用起重機(jī)，通過(guò)開(kāi)設(shè)在底座上表面的滑動(dòng)環(huán)槽和固定連接在立柱底面的滑動(dòng)球，能夠使立柱在旋轉(zhuǎn)時(shí)更加平穩(wěn)，通過(guò)設(shè)置在第二凹槽內(nèi)底壁的第二電機(jī)，以及第一螺紋管、第一螺紋管、第一滑槽和第一滑塊之間的配合設(shè)置，能夠使伸縮桿上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)起重機(jī)本體上下移動(dòng)，解決了冶金鑄造用起重機(jī)不便于調(diào)節(jié)的問(wèn)題。

粉末冶金制蝶閥閥桿的方法 728     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金制蝶閥閥桿的方法，包括有以下步驟：a、配混料：以霧化鐵粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為：廢鐵粉末4-6、鎳粉3.5-4.0、工具鋼粉末4-6、硫化錳粉1.2-1.3、二硫化鉬粉0.5-0.7、鋁粉1.7-1.9、鎢粉0.2-0.4、鈮粉0.02-0.03、石墨1.1-1.4、聚酰胺蠟微粉1.0-1.5、硬酯酸1.2-1.8；b、壓制成形：將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機(jī)上用模具一次壓制成形，就成形為蝶閥閥桿。該粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本，性能能滿足正常使用需要。

具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置 1160     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置，包括攪拌腔、電熱絲放置槽、固定環(huán)、成型模具箱、第一護(hù)板、第二護(hù)板、第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)，所述攪拌腔的上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述減震基座的右上端安裝有氣體收集水箱，且氣體收集水箱的輸出端連接有集流管，所述第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)均通過(guò)安裝塊與集流管的內(nèi)壁連接，且第一濾網(wǎng)的下方安裝有第二濾網(wǎng)。該具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置中在驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作的作用下轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌棒旋轉(zhuǎn)，從而將攪拌腔內(nèi)部的冶金原料進(jìn)行充分的混合，使其內(nèi)部的原料攪拌均勻，并且電熱絲可將其工作產(chǎn)生的熱量均勻的輸送至攪拌腔內(nèi)部，避免其內(nèi)部出現(xiàn)攪拌速率和流速慢的情況。

粉末冶金制截止閥閥座的方法 711     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金制截止閥閥座的方法，包括有以下步驟：a、配混料：以霧化回爐料鐵粉末為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為：廢鋼粉末25-30、銅粉0.8-1.2、錳鐵粉0.5-0.8、鉬粉0.4-0.6、鈦粉0.02-0.03、鋁粉2.4-2.8、鉻粉0.7-0.9、三氧化二鑭0.2-0.3、石墨0.5-0.9、聚酰胺蠟微粉1.2-1.8、硬酯酸鋅1-3；b、壓制成形：將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機(jī)上用模具一次壓制成形，就成形為截止閥閥座；c、燒結(jié)：將壓制成形的零件送入粉末冶金燒結(jié)爐進(jìn)行滲銅燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100-1160℃，燒結(jié)時(shí)間為1-1.5小時(shí)，燒結(jié)坯密度7.4-8.2g/cm3。本發(fā)明具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本，生產(chǎn)效率高、制造成本較低。

止回閥閥瓣的粉末冶金制備方法 947     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種止回閥閥瓣的粉末冶金制備方法，其特征在于包括有以下步驟：a、配混料：以廢鋼粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為：廢回爐鐵粉20-30、銅粉0.6-0.8、馬氏體閥鋼粉末6-8、硫化錳粉1.2-1.5、鉬粉0.3-0.5、二硫化鉬0.2-0.6、鉻粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米硬脂酸2.5-2.8；b、壓制成形：將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機(jī)上用模具一次壓制成形，就成形為止回閥閥瓣；本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

偏心輪粉末冶金的制備方法 733     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種偏心輪粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的偏心輪是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的鎳、0.4-0.6%的鉬、0.6-0.8%錫、0.3-0.5%的三氧化二鋁粉、0.8-1%的石墨粉、0.4-0.6%的石蠟、4-6%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米氧化鋅粉和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用加工平臺(tái) 871     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用加工平臺(tái)，包括底座，所述底座的下方放置有兩個(gè)相對(duì)稱的固定座，每個(gè)固定座的內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有空腔，每個(gè)空腔的內(nèi)頂壁上均固定連接有固定管，每個(gè)空腔的內(nèi)側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有滑槽。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用加工平臺(tái)，通過(guò)在底座的上表面設(shè)置卡接槽和卡接塊，在卡接槽和卡接塊的共同作用下，能夠?qū)ζ脚_(tái)本體進(jìn)行平移，將冶金鑄造設(shè)備放置在平臺(tái)本體上，能夠?qū)σ苯痂T造設(shè)備進(jìn)行移動(dòng)，便于操作者進(jìn)行加工，通過(guò)在底座的上表面設(shè)置螺紋管和螺桿，能夠?qū)醢宓慕嵌群透叨冗M(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，能夠便于擋板對(duì)冶金鑄造設(shè)備進(jìn)行固定，能夠使平臺(tái)本體使用更加方便，便于對(duì)平臺(tái)本體的調(diào)節(jié)。

智能傳動(dòng)設(shè)備粉末冶金零件及其制備方法 1080     

 0

本發(fā)明提供一種智能傳動(dòng)設(shè)備粉末冶金零件及其制備方法，所述零件是由石墨、鎳、鉬、銅、硫磺、碳化硅和鐵基粉末組成，所述零件的質(zhì)量百分比為石墨0.6~2%、鎳0~5%、鉬0~5%、銅2~4%、硫磺0.2~0.4%、碳化硅0~0.6%，余量均為鐵基粉末。通過(guò)使用粉末冶金的方法，對(duì)石墨、鎳、鉬、銅、硫磺、碳化硅和鐵基粉末進(jìn)行制備，制造出用于智能傳動(dòng)設(shè)備粉末冶金關(guān)鍵零件，特別是滾輪和摩擦套，以便提升零件的使用壽命，并且給出完整的制備流程，提高零件粉末冶金的工作效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

汽車(chē)連桿粉末冶金的制備方法 737     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)連桿粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的汽車(chē)連桿是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的石墨、0.6-0.8%的氧化鋅粉、0.4-0.6%的鎘、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、4-6%的銅、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

稀土粉末冶金材料及其制備方法 798     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：檸檬酸鈰1?2%、硝酸鑭2?4%、N?甲基吡咯烷酮8?10%、氰尿酸鋅0.1?0.3%、錳粉2?4%、乳糖酸鈣1?2%、碳酸鈉2?4%、二硫化鉬0.3?1%、銅粉3?5%、飽和十八碳酰胺0.5?1%、剩余的為鐵，本發(fā)明將該稀土原料經(jīng)過(guò)活化處理后與錳粉、二硫化鉬、銅粉、鐵共混，有效的提高了成品冶金材料的力學(xué)強(qiáng)度和表面硬度。

粉末冶金錐齒輪及其制備方法 990     

 0

本發(fā)明提供了一種粉末冶金錐齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、銻粉0.5-0.8、鈷粉0.1-0.3、鉻粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹(shù)木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、石蠟0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、磷酸三鈣0.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化鋅0.4-0.5。制備時(shí)先對(duì)粉末原料進(jìn)行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品錐齒輪，生產(chǎn)出的粉末冶金錐齒輪具有耐磨性好，強(qiáng)度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

閥座粉末冶金的制備方法 659     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種閥座粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的閥座是由下述重量百分比的原料制成0.4-0.6%的鎳、0.2-0.3%的碳、0.2-0.4%的硫化錳、0.2-0.3%的釩、0.6-0.8%的石墨粉、0.1-0.2%的鉻、0.3-0.4%的硅、1-2%的改性助劑、10-20%的銅、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米鉀長(zhǎng)石粉和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

性能優(yōu)異的粉末冶金齒輪 997     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種性能優(yōu)異的粉末冶金齒輪，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的各組分按如下質(zhì)量份組成：酚醛樹(shù)脂1-2份、硬脂酸甲酯2-3份、羥丙基甲基纖維素1-2份、粉煤灰3-5份、食鹽1份、淀粉1-3份、硬脂酸鋅2-4份、合金粉230-250份、碳粉2份、釩鈦磁鐵精礦4-6份、聚乙二醇3-4份、瓦斯灰6-8份和NaCO31-2份，且合金粉由鐵粉、銅粉、鎳粉、鉬粉、鋁粉和鉻粉等成分組成。本發(fā)明的一種性能優(yōu)異的粉末冶金齒輪，通過(guò)特定的成分配比，使得生產(chǎn)的齒輪齒面硬度、強(qiáng)度得到提高，耐磨性得到增強(qiáng)，且將粉煤灰和瓦斯灰作為粉末冶金齒輪的特定組分使用，資源化利用了冶金廢棄物。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用鉆孔機(jī) 1091     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用鉆孔機(jī)，包括底箱，所述底箱的內(nèi)底壁固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的第一電機(jī)，每個(gè)第一電機(jī)的輸出端均固定連接有螺紋桿，底箱的上表面固定鑲嵌有兩個(gè)相對(duì)稱的軸承，底箱的上方放置有移動(dòng)板，移動(dòng)板的底面固定鑲嵌有兩個(gè)相對(duì)稱的螺紋管。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用鉆孔機(jī)，能夠更好的通過(guò)第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)板進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，從而更好的對(duì)鉆孔機(jī)本體的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠更好的讓移動(dòng)板進(jìn)行移動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)固，能夠更好的通過(guò)第二電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二電機(jī)進(jìn)行移動(dòng)，能夠更好的在第二電機(jī)移動(dòng)的時(shí)候帶動(dòng)第二電機(jī)進(jìn)行移動(dòng)，從而對(duì)鉆孔機(jī)本體的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了該裝置的可調(diào)節(jié)性。

粉末冶金耐高溫軸承材料及其制備方法 967     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金耐高溫軸承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Cu4.2-4.4、Mo1.2-1.3、Co3.2-3.3、二硫化鉬1-2、氟化鈣0.2-0.3、B0.6-0.8、鋅2.7-2.9、GeO20.1-0.3、硬脂酸鈉1.2-1.4、TiC0.3-0.4、CaCO30.1-0.3、不銹鋼粉末90-92、助劑1-2；本發(fā)明方法的原料易得、價(jià)格低廉，制備工藝簡(jiǎn)單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過(guò)程安全環(huán)保，特別適合于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。通過(guò)對(duì)合金組元的調(diào)整和優(yōu)化，形成了以高強(qiáng)度的硬質(zhì)增強(qiáng)相和分散均勻的潤(rùn)滑減磨相牢固結(jié)合的耐高溫軸承材料。用本發(fā)明方法制備的滑動(dòng)軸承可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、能源等重型機(jī)械裝備中，特別適合要求無(wú)油潤(rùn)滑的場(chǎng)合。

發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷(xiāo)粉末冶金的制備方法 881     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷(xiāo)粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷(xiāo)是由下述重量比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的鎂、0.6-0.8%的石墨粉、0.4-0.6%的鎘、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、4-6%的銅、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

粉末冶金行星齒輪及其制備方法 859     

 0

本發(fā)明提供了一種粉末冶金行星齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鈦粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鉍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹(shù)木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、石蠟0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化鉬0.1-0.3、三氧化二鋁0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、LiF0.4-0.5。制備時(shí)先對(duì)粉末原料進(jìn)行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品行星齒輪，生產(chǎn)出的粉末冶金行星齒輪具有耐磨性好，強(qiáng)度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

冶金輸送設(shè)備 812     

 0

本發(fā)明涉及一種冶金輸送設(shè)備，包括支架組件，所述支架組件的上方安裝有用于進(jìn)行冶金物料運(yùn)輸?shù)膸л喗M件，所述支架組件通過(guò)左右兩側(cè)相互鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)的框架形成合頁(yè)式的轉(zhuǎn)動(dòng)，用于對(duì)安裝在其表面的帶輪組件進(jìn)行V型和平型之間的轉(zhuǎn)換。通過(guò)液壓缸推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支腿上的框架兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得框架的兩個(gè)平架以中心處的鉸鏈進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將兩個(gè)平行的平架轉(zhuǎn)換成V型設(shè)置，帶動(dòng)套設(shè)在其表面的帶輪組件也隨著變動(dòng)，實(shí)現(xiàn)從平式輸送帶轉(zhuǎn)換成V型輸送帶，用于對(duì)冶金中的粉料進(jìn)行運(yùn)輸；反之液壓缸向外拉動(dòng)框架的兩側(cè)向兩側(cè)外部轉(zhuǎn)動(dòng)，從而兩個(gè)組成V型的平架轉(zhuǎn)換成平行，進(jìn)而將V型輸送帶轉(zhuǎn)換成平式輸送帶，用于對(duì)冶金中較大件的物料進(jìn)行運(yùn)輸。

用于冶金的快速水冷風(fēng)冷系統(tǒng) 761     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于冶金的快速水冷風(fēng)冷系統(tǒng)，包括基座，所述基座的上端設(shè)置有渣箱，所述渣箱的頂端設(shè)置有箱蓋，所述箱蓋的上端設(shè)置有風(fēng)箱，且箱蓋的上端靠近風(fēng)箱的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)渣口，所述壓縮機(jī)的輸出端靠近箱蓋的一側(cè)面連通有進(jìn)液管，所述箱蓋的一側(cè)面靠近進(jìn)液管的一側(cè)連通有出液管，所述出液管的一端連接有冶金爐，所述冶金爐的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)爐，且冶金爐與內(nèi)爐之間設(shè)置有預(yù)熱腔，所述預(yù)熱腔的內(nèi)部設(shè)置有第一循環(huán)管。本發(fā)明不僅操作簡(jiǎn)捷，而且通過(guò)水冷和風(fēng)冷一體化配合，雙重冷卻降溫，可以進(jìn)一步提高了高溫冶金渣的快速降溫效率，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了高溫冶金渣產(chǎn)生的高溫回收利用效率。

高性能的粉末冶金齒輪的制備方法 939     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能的粉末冶金齒輪的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種高性能的粉末冶金齒輪的制備方法，其步驟為：步驟一：混合攪拌；步驟二：壓制成形，將粉末冶金混合料放入壓機(jī)，由壓機(jī)將混合料壓制成生坯件；步驟三：燒結(jié)，將生坯件放在燒結(jié)爐中燒結(jié)；步驟四：熱處理，將上步得到的工件先淬火，再回火，回火后在滲碳爐中碳氮共滲；冷卻至室溫后，精加工，即得成品。本發(fā)明的一種高性能的粉末冶金齒輪的制備方法，通過(guò)特定的成分配比，使得生產(chǎn)的齒輪齒面硬度高、強(qiáng)度大，耐磨性得到提高，且將粉煤灰和瓦斯灰作為粉末冶金齒輪的特定組分使用，資源化利用了冶金廢棄物。

摩托車(chē)曲軸粉末冶金的制備方法 700     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種摩托車(chē)曲軸粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的摩托車(chē)曲軸是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的硫化錳粉、0.4-0.6%的鋁、0.4-0.6%的錳、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、21-25%的銅、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

逆止閥閥芯的粉末冶金制備方法 722     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種逆止閥閥芯的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：a、配混料：以電解鐵粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為：廢鋼粉末35-40、回爐鐵粉5-6、錳粉3.5-3.8、鉬粉0.4-0.5、鉻粉0.3-0.5、二硫化鉬粉0.3-0.5、廢鋁粉0.8-1.1、石墨1.8-2.0、小于45微米硬脂酸1.5-2.0；b、壓制成形：將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機(jī)上用模具一次壓制成形，就成形為逆止閥閥芯；本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

粉末冶金制動(dòng)器磁軛配方及制作工藝 1124     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金制動(dòng)器磁軛制作工藝，包括如下步驟，取重量百分?jǐn)?shù)為99.1-99.5%的霧化鐵粉，0.5-0.9%的微粉蠟和10-40mL/100kg錠子油,倒入攪粉機(jī)攪拌30-60分鐘,然后倒出后冷卻；將攪拌好的原料裝入粉末冶金壓機(jī)上料斗，原料沿輸粉管進(jìn)入模腔進(jìn)行調(diào)機(jī)壓制；將壓制好的產(chǎn)品輸送到燒結(jié)爐網(wǎng)帶上，沿網(wǎng)帶運(yùn)動(dòng)，從脫蠟區(qū)到燒結(jié)區(qū)，再到冷卻區(qū)，最后產(chǎn)品燒結(jié)完成；將燒結(jié)后的產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)加工，最后制成成品。材料利用率達(dá)到97%，表面粗糙度提高到0.8-1.6μm；質(zhì)量穩(wěn)定，正品率提高到98.5%左右；成品磁通好、剩磁少；提高制動(dòng)器磁軛的使用壽命、精度等級(jí)、安全性能、降低制造成本。

具有減震功能的冶金拋光裝置 1059     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種具有減震功能的冶金拋光裝置，包括固定框，所述固定框的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的滑軌，滑軌的內(nèi)部卡接有第一滑塊，第一滑塊遠(yuǎn)離滑軌的一端固定連接有第一滑桿，第一滑桿遠(yuǎn)離第一滑塊的一端固定連接有裝置本體，第一滑塊的底面固定連接有第一彈簧，且第一彈簧位于滑軌的內(nèi)部，裝置本體的底面固定連接有支撐柱，固定框的內(nèi)底壁固定連接有支撐塊，支撐柱遠(yuǎn)離裝置本體的一端貫穿支撐塊并延伸至支撐塊的內(nèi)部。該具有減震功能的冶金拋光裝置，通過(guò)結(jié)構(gòu)配合能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)冶金拋光裝置的減震效果，使其冶金拋光裝置在運(yùn)輸時(shí)不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)或者振動(dòng)，提高了冶金拋光裝置的使用價(jià)值，利于廣泛推廣。

冶金車(chē)輛位置檢測(cè)控制系統(tǒng) 1105     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金車(chē)輛位置檢測(cè)控制系統(tǒng)，包括激光限位檢測(cè)儀表、PLC控制柜、變頻器和冶金車(chē)輛；其中，所述激光限位檢測(cè)儀表與所述PLC控制柜相連接，用于實(shí)現(xiàn)冶金車(chē)輛位置實(shí)時(shí)檢測(cè)并將檢測(cè)結(jié)果發(fā)送至所述PLC控制柜；所述PLC控制柜內(nèi)嵌設(shè)有人機(jī)交互操作系統(tǒng)，用于通過(guò)算法實(shí)現(xiàn)所述冶金車(chē)輛的精度定位和加減速控制；所述PLC控制柜與所述變頻器相連接，用于聯(lián)鎖控制所述冶金車(chē)輛。該冶金車(chē)輛位置檢測(cè)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了冶金車(chē)輛的精確定位和位置檢測(cè)功能，同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的兩地可視操作，降低了崗位的勞動(dòng)強(qiáng)度，簡(jiǎn)化了操作方式；還大大提升了使用過(guò)程中的安全性能。

基于粉末冶金技術(shù)的皮帶張緊輪彈簧用阻尼塊及制備方法 834     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了基于粉末冶金技術(shù)的皮帶張緊輪彈簧用阻尼塊，同時(shí)還公開(kāi)了基于粉末冶金技術(shù)的皮帶張緊輪彈簧用阻尼塊的制備方法，包括阻尼塊本體，彈簧下端固定安裝有磁性滑塊，磁性滑塊的一側(cè)固定安裝有設(shè)置在滑槽內(nèi)腔的限位塊，磁性滑塊與磁面A為同性相斥的磁鐵，使得磁性滑塊與磁面A之間存在一定的空隙，即磁性滑塊不與環(huán)形腔室的底壁連接，當(dāng)頂部套件受到壓縮時(shí)，彈簧收縮，同時(shí)彈簧下端固定安裝在磁性滑塊與環(huán)形腔室上表面的磁面A存在一定的空間，因此彈簧不與環(huán)形腔室的底腔接觸，減少了彈簧的摩擦，且在彈簧的拉伸和壓縮過(guò)程中，彈簧下端的磁性滑塊沿著滑槽移動(dòng)，摩擦較小，增加了阻尼塊的使用壽命。

用于30CrMo鋼管模修復(fù)的SHS冶金粉末及其使用方法 928     

 0

本發(fā)明涉及一種用于30CrMo鋼管模修復(fù)的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe₂O₃占139.491份、Al占47.132份、CaO占5.7397份、FeSi90Al1.5占0.9327份、多合金元素添加物占1.9份；所述多合金元素添加物包括Mn、Cr、Mo、Ni，多合金元素添加物為直接添加對(duì)應(yīng)金屬單質(zhì)、與對(duì)應(yīng)金屬氧化物發(fā)生置換反應(yīng)中任一種方式獲得，直接添加對(duì)應(yīng)金屬單質(zhì)包括以下重量份配比：Mn占0.55份、Cr占0.95份、Mo占0.2份、Ni占0.2份，該使用方法包括以下步驟：一、稱量；二、混合；三、覆蓋；四、點(diǎn)燃。本發(fā)明采用SHS冶金方式并配合管模修復(fù)使用，能夠得到與管模成分相同且更加優(yōu)異的修復(fù)層，降低企業(yè)管模的修復(fù)成本，通過(guò)對(duì)SHS冶金反應(yīng)粉末的合理配比，有效提高每種金屬元素的吸收率。

粉末冶金彈簧鋼材料及其制備方法 930     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金彈簧鋼材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Cr11.3-12.0、Mo0.9-1.2、V2.1-2.3、碳化鈮0.5-0.7、SeO31.2-1.4、TeO30.2-0.3、碳黑1.2-1.4、硬酯酸鋅3.4-3.6、鐵粉92-94、助劑1-2；本發(fā)明利用球磨技術(shù)，將合金粉末均勻的分散彈簧鋼機(jī)體之中，在保證材料力學(xué)性能的同時(shí)使得材料的耐磨性大大提高；本發(fā)明的粉末冶金彈簧鋼復(fù)合材料具有良好的成形性，配合粉末冶金近凈成型的特點(diǎn)，可以制備出接近最終形狀的彈性元件，減少了傳統(tǒng)制備方法的后續(xù)加工。