粉末冶金太陽齒輪及其制備方法 908     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金太陽齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、WS20.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、硫化鉬0.4-0.5。制備時(shí)先對(duì)粉末原料進(jìn)行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品太陽齒輪，生產(chǎn)出的的粉末冶金太陽齒輪具有耐磨性好，強(qiáng)度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長的特點(diǎn)。

用于21CrMo10鋼管模修復(fù)的SHS冶金粉末及其使用方法 939     

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本發(fā)明涉及一種用于21CrMo10鋼管模修復(fù)的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe2O3占137.682份、Al占46.521份、CaO占5.755份、FeSi90Al1.5占1.0364份、Mn占0.3份、Cr占2.45份、Mo占0.35份、Ni占0.3份。該使用方法包括以下步驟：一、稱量，計(jì)算SHS冶金反應(yīng)所需的氧化物和Al的粉末含量后稱取；二、混合，將稱取的各反應(yīng)物的粉末進(jìn)行均勻混合；三、覆蓋，混合后的粉末均勻附著在待修復(fù)管模的內(nèi)壁上；四、點(diǎn)燃，使各反應(yīng)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。本發(fā)明配合管模修復(fù)使用，能夠得到與管模成分相同且更加優(yōu)異的修復(fù)層，提高修復(fù)質(zhì)量，降低企業(yè)管模的修復(fù)成本，通過對(duì)SHS冶金反應(yīng)粉末的合理配比，有效提高每種金屬元素的吸收率。

用于冶金電爐爐壁冷卻的水循環(huán)裝置 978     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金電爐爐壁冷卻的水循環(huán)裝置，具體涉及冶金電爐爐壁冷卻技術(shù)領(lǐng)域，包括水冷箱，所述水冷箱的上表面貫通焊接有排氣蓋，所述水冷箱的一側(cè)上端安裝有風(fēng)機(jī)，所述水冷箱的一側(cè)下端安裝有電機(jī)，所述水冷箱的另一側(cè)外表面上端焊接有水泵箱，所述水泵箱的下表面焊接有控制箱，所述水冷箱的上表面貫穿安裝有輸水管，所述水冷箱的上表面臨近輸水管的位置處貫穿安裝有出水管，所述水冷箱的一側(cè)設(shè)置有冶金電爐。本發(fā)明冶金電爐爐壁冷卻的水循環(huán)裝置，能對(duì)冷卻水液及時(shí)進(jìn)行冷卻，水液與冶金電爐爐壁直接接觸，能快速的得出水箱內(nèi)部的水位與水溫，能智能控制水液的冷卻速度。

用于H13鋼管模修復(fù)的SHS冶金粉末及其使用方法 670     

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本發(fā)明涉及一種用于H13鋼管模修復(fù)的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe₂O₃占124.743份、Al占42.149份、CaO占5.5114份、FeSi90Al1.5占3.4546份、Mn占0.35份、Cr占5.125份、Mo占1.425份、V占1.0份。該使用方法包括以下步驟：一、稱量；二、混合；三、覆蓋；四、點(diǎn)燃。本發(fā)明采用SHS冶金方式并配合管模修復(fù)使用，能夠得到與管模成分相同且更加優(yōu)異的修復(fù)層，提高修復(fù)質(zhì)量，降低企業(yè)管模的修復(fù)成本，通過對(duì)SHS冶金反應(yīng)粉末的合理配比，有效提高每種金屬元素的吸收率。

冶金生產(chǎn)用帶廢水回收的冷卻噴淋裝置 840     

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本發(fā)明公開了一種冶金生產(chǎn)用帶廢水回收的冷卻噴淋裝置，具體涉及冶金生產(chǎn)冷卻噴淋技術(shù)領(lǐng)域，包括噴淋箱，所述噴淋箱的下表面焊接有支撐板，所述噴淋箱的上表面一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有進(jìn)料門，所述噴淋箱的上表面另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有出料門，所述噴淋箱的下表面貫通焊接有過濾構(gòu)件，所述過濾構(gòu)件的下表面貫通焊接有水箱，所述水箱的前表面一側(cè)設(shè)置有水位透板，所述水箱的一側(cè)位于支撐板的上表面一側(cè)安裝有水泵，所述噴淋箱的上表面貫通焊接有蒸汽冷卻管。本發(fā)明冶金生產(chǎn)用冷卻噴淋裝置，能進(jìn)行廢水回收循環(huán)利用，能對(duì)噴淋水液噴淋過程產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行降溫，且能對(duì)冶金件進(jìn)行上下同時(shí)噴淋，為傳送帶夾持傳送。

粉末冶金平齒輪及其制備方法 643     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金平齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、WS20.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化鋅0.4-0.5。制備時(shí)先對(duì)粉末原料進(jìn)行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品平齒輪，生產(chǎn)出的粉末冶金平齒輪具有耐磨性好，強(qiáng)度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長的特點(diǎn)。

粉末冶金異形齒輪及其制備方法 966     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金異形齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、硅粉0.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、硫化鉬0.4-0.5。制備時(shí)先對(duì)粉末原料進(jìn)行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品異形齒輪，生產(chǎn)出的的粉末冶金異形齒輪具有耐磨性好，強(qiáng)度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長的特點(diǎn)。

粉末冶金同步輪及其制備方法 651     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金同步輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、鎢粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、硬脂酸鋰0.2-0.6、硬脂酸鋅0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化鉬0.1-0.3、三氧化二鋁0.2-0.4、氟化鈣0.2-0.4、LiF0.4-0.5。制備時(shí)先對(duì)粉末原料進(jìn)行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品同步輪，生產(chǎn)出的粉末冶金同步輪具有耐磨性好，強(qiáng)度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長的特點(diǎn)。

粉末冶金傘齒輪及其制備方法 657     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金傘齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、錳粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鉻粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、石蠟0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化鉬0.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化鋅0.4-0.5。制備時(shí)先對(duì)粉末原料進(jìn)行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品齒輪，生產(chǎn)出的粉末冶金傘齒輪具有耐磨性好，強(qiáng)度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長的特點(diǎn)。

性能優(yōu)異的粉末冶金齒輪的制備方法 655     

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本發(fā)明公開了一種性能優(yōu)異的粉末冶金齒輪的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的其步驟為：步驟一：混合攪拌；步驟二：壓制成形，將粉末冶金混合料放入壓機(jī)，由壓機(jī)將混合料壓制成生坯件；步驟三：燒結(jié)，將生坯件放在燒結(jié)爐中燒結(jié)；步驟四：熱處理，將上步得到的工件先淬火，再回火，回火后在滲碳爐中碳氮共滲；冷卻至室溫后，精加工，即得成品。本發(fā)明的一種性能優(yōu)異的粉末冶金齒輪的制備方法，通過特定的成分配比，使得生產(chǎn)的齒輪齒面硬度、強(qiáng)度得到提高，耐磨性得到增強(qiáng)，且將粉煤灰和瓦斯灰作為粉末冶金齒輪的特定組分使用，資源化利用了冶金廢棄物。

高性能的粉末冶金齒輪 899     

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本發(fā)明公開了一種高性能的粉末冶金齒輪，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的各組分按如下質(zhì)量份組成：氨基樹脂1-2份、聚醚改性硅油2-3份、羥丙基甲基纖維素1-2份、粉煤灰3-5份、食鹽1份、淀粉1-3份、硬脂酸鋅2-4份、合金粉230-250份、碳粉2份、釩鈦磁鐵精礦4-6份、聚乙二醇3-4份、瓦斯灰6-8份和NaCO31-2份，且合金粉由鐵粉、銅粉、鎳粉、鉬粉、鋁粉和釔粉等成分組成。本發(fā)明的一種高性能的粉末冶金齒輪，通過特定的成分配比，使得生產(chǎn)的齒輪齒面硬度高、強(qiáng)度大，耐磨性得到提高，且將粉煤灰和瓦斯灰作為粉末冶金齒輪的特定組分使用，資源化利用了冶金廢棄物。

粉末冶金工藝配方及其工藝流程 1112     

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本發(fā)明公開的是一種粉末冶金工藝配方及其工藝流程,其配方包括石墨粉、銅粉、硬脂酸鋅和鐵粉均勻混合而成鐵基粉末,其特征在于,所述鐵基粉末中還增加有磷鐵合金和硫酸錳,在所述鐵基粉末中,按重量份為計(jì)量單位,所述石墨粉為0.4%至1.5%,銅粉為1%至3%,硫化錳為1%至2.5%,磷鐵合金為1%至2.5%,硬脂酸鋅為0.5%至1%,鐵粉為70%～98%。其工藝步驟包括:(1)混合(2)壓制;(3)燒結(jié);(4)浸油;(5)精整;(6)粗加工;(7)精加工;(8)防銹處理。本發(fā)明通過磷鐵合金代替電解銅,增加了產(chǎn)品的性能和強(qiáng)度,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率,具有耐磨性強(qiáng)、燒結(jié)時(shí)間短、質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

皮帶輪粉末冶金配方及工藝 805     

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本發(fā)明公開了一種皮帶輪粉末冶金配方，其特征在于：由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成：鐵粉余量，石墨0.3~0.7%，銅粉1.5~2.5%，硬脂酸鋅0.6~1.0%，硫磺0.1~0.3%，鎳粉0.3~1.5%，鉬粉0.3~1.0%；本發(fā)明還公開了一種皮帶輪粉末冶金配方的工藝，其特征在于：工藝步驟包括：混料，壓制，燒結(jié)，冷卻，整形，除油，噴砂，發(fā)黑等步驟。本發(fā)明提供的一種皮帶輪粉末冶金配方及工藝，配方合理，皮帶輪硬度適宜，且工藝簡(jiǎn)化，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用夾緊裝置 673     

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本發(fā)明公開了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用夾緊裝置，包括主體箱，所述主體箱內(nèi)底壁的左側(cè)固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿，主體箱上表面的左側(cè)固定鑲嵌有軸承，主體箱的上方放置有頂板，頂板底面的左側(cè)固定鑲嵌有與螺紋桿相適配的螺紋管。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用夾緊裝置，能夠更好的通過電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)頂板進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，從而更好的通過調(diào)整頂板的高度對(duì)金屬材料進(jìn)行壓緊固定，能夠更好的避免頂板隨著螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而更好的讓頂板進(jìn)行移動(dòng)調(diào)節(jié)，能夠更好的通過電動(dòng)推桿帶動(dòng)滑環(huán)進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，能夠更高效的讓滑環(huán)進(jìn)行滑動(dòng)，避免在移動(dòng)調(diào)節(jié)得時(shí)候造成卡頓的現(xiàn)象，提高了該裝置的可調(diào)節(jié)性和穩(wěn)定性。

具有減震功能的冶金拋光裝置 841     

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本發(fā)明公開了一種具有減震功能的冶金拋光裝置，包括固定框，所述固定框的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的滑軌，滑軌的內(nèi)部卡接有第一滑塊，第一滑塊遠(yuǎn)離滑軌的一端固定連接有第一滑桿，第一滑桿遠(yuǎn)離第一滑塊的一端固定連接有裝置本體，第一滑塊的底面固定連接有第一彈簧，且第一彈簧位于滑軌的內(nèi)部，裝置本體的底面固定連接有支撐柱，固定框的內(nèi)底壁固定連接有支撐塊，支撐柱遠(yuǎn)離裝置本體的一端貫穿支撐塊并延伸至支撐塊的內(nèi)部。該具有減震功能的冶金拋光裝置，通過結(jié)構(gòu)配合能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)冶金拋光裝置的減震效果，使其冶金拋光裝置在運(yùn)輸時(shí)不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)或者振動(dòng)，提高了冶金拋光裝置的使用價(jià)值，利于廣泛推廣。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用加工平臺(tái) 829     

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本發(fā)明公開了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用加工平臺(tái)，包括底座，所述底座的下方放置有兩個(gè)相對(duì)稱的固定座，每個(gè)固定座的內(nèi)部均開設(shè)有空腔，每個(gè)空腔的內(nèi)頂壁上均固定連接有固定管，每個(gè)空腔的內(nèi)側(cè)壁上均開設(shè)有滑槽。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用加工平臺(tái)，通過在底座的上表面設(shè)置卡接槽和卡接塊，在卡接槽和卡接塊的共同作用下，能夠?qū)ζ脚_(tái)本體進(jìn)行平移，將冶金鑄造設(shè)備放置在平臺(tái)本體上，能夠?qū)σ苯痂T造設(shè)備進(jìn)行移動(dòng)，便于操作者進(jìn)行加工，通過在底座的上表面設(shè)置螺紋管和螺桿，能夠?qū)醢宓慕嵌群透叨冗M(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，能夠便于擋板對(duì)冶金鑄造設(shè)備進(jìn)行固定，能夠使平臺(tái)本體使用更加方便，便于對(duì)平臺(tái)本體的調(diào)節(jié)。

自動(dòng)添料漿化裝置 737     

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本發(fā)明公開了一種自動(dòng)添料漿化裝置，屬于礦石冶煉技術(shù)領(lǐng)域，為解決漿化處理需要人工介入的問題，該自動(dòng)添料漿化裝置包括基座、設(shè)置在基座上部的漿化池、設(shè)置在漿化池底部的攪拌電機(jī)、設(shè)置在攪拌電機(jī)上的攪拌軸、若干設(shè)置在攪拌軸上的攪拌棒、設(shè)置在漿化池上的物料投放模塊、設(shè)置在漿化池上的控制模塊和設(shè)置在漿化池上的水分投放模塊，攪拌電機(jī)、水分投放模塊和物料投放模塊分別通過導(dǎo)線與控制模塊連接。解決了漿化處理需要人工介入的問題，不僅減少了企業(yè)的人力成本，而且還保護(hù)了工人。

WA-2氨基酸專用樹脂的制備方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種WA-2氨基酸專用樹脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、甲酰、二氯乙烷等為主要原料,經(jīng)過聚合、磺化的步驟制備出WA-2氨基酸專用樹脂。

用于冶金的快速水冷風(fēng)冷系統(tǒng) 1183     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于冶金的快速水冷風(fēng)冷系統(tǒng)，包括基座，所述基座的上端設(shè)置有渣箱，所述渣箱的頂端設(shè)置有箱蓋，所述箱蓋的上端設(shè)置有風(fēng)箱，且箱蓋的上端靠近風(fēng)箱的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)渣口，所述壓縮機(jī)的輸出端靠近箱蓋的一側(cè)面連通有進(jìn)液管，所述箱蓋的一側(cè)面靠近進(jìn)液管的一側(cè)連通有出液管，所述出液管的一端連接有冶金爐，所述冶金爐的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)爐，且冶金爐與內(nèi)爐之間設(shè)置有預(yù)熱腔，所述預(yù)熱腔的內(nèi)部設(shè)置有第一循環(huán)管。本發(fā)明不僅操作簡(jiǎn)捷，而且通過水冷和風(fēng)冷一體化配合，雙重冷卻降溫，可以進(jìn)一步提高了高溫冶金渣的快速降溫效率，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了高溫冶金渣產(chǎn)生的高溫回收利用效率。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用打磨機(jī) 749     

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本發(fā)明公開了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用打磨機(jī)，包括底箱，所述底箱的左側(cè)面固定連接有支撐桿，底箱的上方放置有頂板，頂板的底面開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)部固定連接有滑桿，滑桿的外表面套設(shè)有與滑桿相適配的滑環(huán)，滑環(huán)底面的中部固定連接有固定桿。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用打磨機(jī)，更好的通過第二電動(dòng)推桿的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑環(huán)進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，從而更好的對(duì)打磨位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，更高效的讓滑環(huán)進(jìn)行滑動(dòng)，避免在調(diào)節(jié)的時(shí)候造成卡頓的現(xiàn)象，更好的通過固定盒的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)打磨片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而更好的對(duì)金屬材料進(jìn)行打磨處理，更好的通過第一電動(dòng)推桿的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)墊板進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，提高了該裝置的可調(diào)節(jié)性，從而更好的對(duì)金屬材料進(jìn)行打磨處理。

JK008均孔強(qiáng)酸苯乙烯系陽離子交換樹脂的制備方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種JK008均孔強(qiáng)酸苯乙烯系陽離子交換樹脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、甲酰、二氯乙烷等為主要原料,經(jīng)過聚合、磺化的步驟制備出JK008均孔強(qiáng)酸苯乙烯系陽離子交換樹脂。

WDVB12樹脂的制備方法 1162     

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本發(fā)明公開了一種WDVB12樹脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、汽油、甲酰等為主要原料,經(jīng)過合理配比及特殊的工藝步驟制備出WDVB12樹脂。

便于移動(dòng)的冶金鑄造設(shè)備 1069     

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本發(fā)明公開了一種便于移動(dòng)的冶金鑄造設(shè)備，包括容置箱體，所述容置箱體的內(nèi)部放置有與容置箱體相適配的鑄造設(shè)備本體，容置箱體的底面固定連接有移動(dòng)箱體，移動(dòng)箱體的內(nèi)頂壁的中部固定連接有電機(jī)，移動(dòng)箱體的內(nèi)部放置有活動(dòng)板，活動(dòng)板的左側(cè)面和右側(cè)面均開設(shè)有第二通槽，活動(dòng)板上表面的中部固定鑲嵌有螺紋管，活動(dòng)板的上表面固定鑲嵌有兩個(gè)相對(duì)稱的滑管。該便于移動(dòng)的冶金鑄造設(shè)備，通過設(shè)置有橡膠墊，能夠使該裝置在非移動(dòng)狀態(tài)下更加穩(wěn)定，通過設(shè)置有活動(dòng)桿，配合使用滾動(dòng)輪和第三銷軸，能夠使該裝置移動(dòng)更加穩(wěn)定，通過設(shè)置有第一通槽，能夠使活動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)更加方便，有效保證了該裝置能夠快速移動(dòng)，提高了工作效率。

D213大孔強(qiáng)堿性丙烯酸系陽離子交換樹脂的制備方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種D213大孔強(qiáng)堿性丙烯酸系陽離子交換樹脂的制備方法,主要是以丙烯酸甲酯、二乙烯苯、TAIC、異丁醇、偶氮、丙二胺、乙二醇等為主要原料,經(jīng)過聚合和胺化的工藝步驟制備出D213大孔強(qiáng)堿性丙烯酸系陽離子交換樹脂。

漿化池清洗設(shè)備 1106     

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本發(fā)明公開了一種漿化池清洗設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的滑動(dòng)架與齒條，滑動(dòng)架上安裝有清洗裝置與用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)架移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明通過滑動(dòng)架、清洗裝置與驅(qū)動(dòng)裝置的配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同位置漿化池的清洗，替代了人工，節(jié)省了人力物力，并且清洗裝置的清洗直徑可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，提高了裝置的使用范圍。

適用于回收站的電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置 680     

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本發(fā)明公開了一種適用于回收站的電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置，包括電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置主體、電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置底座、自由移動(dòng)車輪，所述電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置主體的下端設(shè)置有所述電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置底座；所述電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置底座的下底面安裝有所述自由移動(dòng)車輪；所述電子垃圾的拆裝分離機(jī)械裝置底座的上表面中央安裝有拆裝分離機(jī)械升降液壓缸；所述拆裝分離機(jī)械升降液壓缸的外圍安裝有活塞套筒；所述拆裝分離機(jī)械升降液壓缸的左側(cè)安裝有操作控制面板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)便，能有效的將大型的電子垃圾拆裝分離，并加以處理利用。

便于清潔的冶金鑄造用清洗設(shè)備 761     

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本發(fā)明公開了一種便于清潔的冶金鑄造用清洗設(shè)備，包括底座，所述底座的上表面固定連接有呈圓筒狀的容置箱，底座的上方放置有支撐板，底座上表面的邊緣處開設(shè)有兩個(gè)相對(duì)稱的卡接槽，底座的上表面放置有兩個(gè)相對(duì)稱的電動(dòng)推桿，兩個(gè)電動(dòng)推桿的伸縮端均與支撐板的底面固定連接。該便于清潔的冶金鑄造用清洗設(shè)備，通過在密封箱的內(nèi)部設(shè)置電機(jī)，能夠?yàn)橐苯痂T造用清洗設(shè)備提供動(dòng)力，能夠使冶金鑄造用容置箱清洗更加方便，在轉(zhuǎn)軸的作用下，電機(jī)能夠帶動(dòng)活動(dòng)板和海綿刷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，配合電動(dòng)推桿對(duì)活動(dòng)板的上下移動(dòng)，能夠?qū)θ葜孟溥M(jìn)行全方位的清洗，能夠使容置箱清洗更加方便，有利于對(duì)冶金鑄造用容置箱的二次使用。

WD-4吸附樹脂的制備方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種WD-4吸附樹脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、白油為主要原料,經(jīng)過合理配比及特殊的工藝步驟制備出WD-4吸附樹脂。

浮選獨(dú)立選硫生產(chǎn)工藝 1125     

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本發(fā)明主要提供了一種浮選獨(dú)立選硫生產(chǎn)工藝，主要是通過浮選機(jī)生產(chǎn)線進(jìn)行逐級(jí)分離掃選分離硫，所述浮選機(jī)生產(chǎn)線是由多個(gè)獨(dú)立浮選系統(tǒng)并聯(lián)而成，所述多個(gè)獨(dú)立浮選系統(tǒng)與原漿攪拌機(jī)連接，所述每級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)設(shè)有獨(dú)立的出料口，所述每級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)可單獨(dú)進(jìn)行分離掃選。本發(fā)明主要通過逐級(jí)出料，同時(shí)不返回上一級(jí)進(jìn)行二次提純與分離的浮選機(jī)工藝，從而不僅有效的將磁性硫鐵礦的去硫程度從10%?20%之間提升到80%?90%之間，同時(shí)，大大優(yōu)化了產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，提高了整體工藝流程的生產(chǎn)進(jìn)度。

大孔樹脂微球及其制備方法和應(yīng)用 867     

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本發(fā)明公開了一種大孔樹脂微球及其制備方法和應(yīng)用。所述的制備方法包括如下步驟：(1)步驟S1：配制不含有溶解氧的無機(jī)鹽的水相溶液；步驟S2：將支撐單體A與聚合單體B、交聯(lián)劑和致孔劑混合均勻，再與水和含引發(fā)劑的甲苯溶液混合均勻，得到油相混合物；所述的聚合單體B為丙烯酸二烷基氨基乙酯和/或甲基丙烯酸二烷基氨基乙酯；步驟S1與步驟S2的順序不限；步驟S1中，所述的無機(jī)鹽為能降低所述支撐單體A和所述聚合單體B在水相中的溶解度的無機(jī)鹽；(2)將所述油相混合物與所述水相溶液混合均勻，發(fā)生聚合反應(yīng)，升溫、熟化，洗滌產(chǎn)品，干燥，即可。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，得到的大孔樹脂微球?qū)︽u酸根有較好的吸附-脫附性能。