冶金爐氧化、還原風管的砌筑方法 870     

 0

冶金爐氧化還原風管的砌筑方法，包括以下步驟：1、在砌筑冶金爐爐墻時預留直徑略大于氧化還原風管的風管孔，向冶金爐爐墻上的風管孔內灌注漿狀的澆鑄料；2、待步驟1中的澆鑄料干燥2～3分鐘后，在氧化還原風管表面涂抹澆鑄料，利用外力將氧化還原風管套入風管孔內；3、利用澆鑄料將氧化還原風管封堵固定在冶金爐爐墻上。采用本發(fā)明能夠增加氧化還原風管的緊固力和密封性，提高冶金氧化、還原效率，并阻止冶煉生產中銅水的泄漏。

硫化沉鎳的方法 1378     

 0

一種從含鎳離子的水溶液中沉淀鎳的方法，包括在接觸溫度0～50?C，環(huán)境壓力為0.5～1.5個大氣壓條件下，進行溶液pH值調整、硫化沉淀、固液分離、廢氣再利用。通過調整母液pH值達到設定值，緩慢加入硫化劑，同時使反應體系的pH值保持不變或者緩慢變化，得到富集的硫化鎳產品，反應過程中產生的硫化氫氣體通過吸收裝置吸收，防止泄露，同時可以循環(huán)再利用。本發(fā)明通過調節(jié)、控制硫化沉淀過程中pH值的變化，防止鐵、鎂、鋁、錳等雜質離子水解成氫氧化物進入硫化物中，提高了鎳的分離率和回收率，鎳的回收率能達到99.5%以上，硫化鎳產品沉淀速度快，容易過濾。

從廢雜銅陽極泥中回收銀的方法 1142     

 0

本發(fā)明公開了一種從廢雜銅陽極泥中回收銀的方法，包括以下步驟：(1)氧化焙燒；(2)硫酸浸出；(3)制作鉛錫陽極板；(4)鉛錫電解；(5)硝酸浸出；(6)置換得銀；(7)銀粉提純。本發(fā)明公開的回收銀的方法遵循了廢雜銅陽極泥的特性，具有較好的銀回收率。

由鈦白廢酸制取硫化鎳精礦的方法 1088     

 0

本發(fā)明提供了一種由鈦白廢酸制取硫化鎳精礦的方法。具體技術方案是：采用鈦白行業(yè)產生的廢酸浸泡紅土鎳礦，升溫攪拌浸提一段時間后，加入助劑，吹入壓縮空氣或氧氣，反應一段時間后過濾，濾液升溫到指定溫度后加入硫化劑，攪拌并保溫一段時間后過濾，得到硫化鎳精礦。本發(fā)明是一條綜合利用鈦白廢酸的有效途徑，既能變廢為寶，又能降低濕法冶煉生產金屬鎳的成本，并且減少了大氣污染，可產生很好的經濟效益。

從廢雜銅陽極泥中回收鉛錫合金的方法 911     

 0

從廢雜銅陽極泥中回收鉛錫合金的方法，包括廢雜銅陽極泥預處理和熔煉回收鉛錫合金過程，廢雜銅陽極泥預處理包括廢雜銅陽極泥的漿化篩分，烘干后的廢雜銅陽極泥的氧化焙燒，硫酸浸出焙砂，將浸出渣干燥煅燒。所述熔煉回收鉛錫合金過程為將煅燒后的浸出渣、還原劑和造渣劑加入到熔煉爐中進行熔煉，熔煉后除去表面浮渣得到鉛錫合金，加料時，在熔煉爐底部預鋪25～30％的還原劑，再添加浸出渣、造渣劑及剩余70～75％還原劑的充分混合物，熔煉溫度為1200～1250℃，熔煉時間為2～2.5h；所述還原劑為焦炭粉，浸出渣：焦炭粉：造渣劑＝2 : 0.3～0.4 : 1；所述造渣劑的配料與質量比為FeO：SiO2：CaO＝1 : 1 : 0.8～0.9。本發(fā)明適用于回收廢雜銅陽極泥中鉛錫合金，具有較好的鉛、錫回收率。

鹽酸—萃取法制備金紅石鈦白的方法 1048     

 0

本發(fā)明公開一種鹽酸—萃取法制備金紅石鈦白 的方法。將鈦鐵礦用鹽酸分解，鐵粉還原高價鐵，再用溶劑萃 取法分離出四氯化鈦變成一定濃度的水溶液，往水溶液添加高 分子有機物進行熱水解，過濾漂白獲高純度偏鈦酸微細顆粒， 鹽處理，微波干燥，900℃煅燒，過篩，即可得微細金紅石鈦 白。本方法反應過程中鹽酸循環(huán)使用，無廢物排放，環(huán)境友好， 容易操作，成本低，能耗小，低品位或富鈦料均可使用。比傳 統的氯化法生產金紅石鈦白優(yōu)越。

回收廢雜銅陽極泥中有價金屬的方法 1151     

 0

回收廢雜銅陽極泥中有價金屬的方法，包括以下步驟：a、漿化篩分，除去廢雜銅陽極泥中非金屬顆粒物；b、氧化焙燒，將銅、銀氧化及使錫轉化為SnO2；c、硫酸浸出，將銅、銀等易溶于酸的金屬溶入浸出液中；d、置換銀，利用銅片置換浸出液中銀獲得銀粉；e、干燥煅燒，將浸出渣送入回轉窯進行干燥煅燒；f、電爐熔煉，對浸出渣進行高溫熔煉獲得鉛錫合金；g、鉛錫電解，將鉛錫合金進行電解獲得精焊錫，對錫陽極泥提取金、銀、鉑等。本發(fā)明公開了一種適合回收廢雜銅陽極泥中有價金屬的方法，具有較好的有價金屬回收率。

工業(yè)廢酸制取硫化鎳精礦的方法 782     

 0

本發(fā)明提供了一種由工業(yè)廢酸制取硫化鎳精礦的方法。具體技術方案是：采用工業(yè)廢酸浸泡紅土鎳礦，升溫攪拌浸提一段時間后，加入助劑，吹入壓縮空氣或氧氣，反應一段時間后過濾，濾液升溫到指定溫度后加入硫化劑，攪拌并保溫一段時間后過濾，得到硫化鎳精礦。本發(fā)明是一條綜合利用工業(yè)廢酸的有效途徑，既能變廢為寶，又能降低濕法冶煉生產硫化鎳精礦的成本，并且減少了大氣污染，可產生很好的經濟效益。

從含鐵和鎳的導電物料中一步電解提取金屬鎳的方法 962     

 0

本發(fā)明提供了一種從含鐵和鎳的導電物料中一步電解提取金屬鎳的方法,包括:一步電解提取金屬鎳,將含鐵和鎳的導電物料置入隔膜電解槽內作陽極,以含氨和銨離子的溶液作為電解液,在陰極上直接沉積出金屬鎳;氧化除鐵,將陽極室產生的氫氧化亞鐵氧化為氫氧化鐵沉淀物;固液分離,將氫氧化鐵沉淀分離并排出;溶液回流,將固液分離出的含鎳氨絡離子的溶液送回電解槽的陰極室。該方法工藝流程簡單,環(huán)境友好,電解液循環(huán)使用,易實現連續(xù)化和自動化的工業(yè)生產;可有效處理含鎳廢料,符合國家循環(huán)經濟產業(yè)政策。

以中和渣為造渣劑還原貧化轉爐渣回收銅并穩(wěn)態(tài)化固砷的方法 875     

 0

一種以中和渣為造渣劑還原貧化轉爐渣回收銅并穩(wěn)態(tài)化固砷的方法，涉及危廢資源化處置技術領域。將轉爐渣、中和渣和還原劑按照一定比例均勻混合后，送入側吹熔焚爐中進行還原貧化，側吹熔焚爐內同步實現轉爐渣內鐵物相的可控性還原、銅的沉降富集回收和砷的穩(wěn)態(tài)化固定。還原貧化過程完成后，銅由側吹熔焚爐下部出銅口排出，爐渣由側吹熔焚爐出渣口排出，過程中產生的煙氣經過余熱回收、煙氣處理達標后排入大氣。本發(fā)明利用中和渣內鈣物相有效降低轉爐渣貧化過程中熔渣粘度，促進銅的沉降富集，并中和渣內砷以砷酸鹽形式穩(wěn)定存在于玻璃態(tài)貧化尾渣中，同步實現砷的穩(wěn)態(tài)化固定，工藝以廢治廢，并同時具備流程短、成本低等優(yōu)點，推廣應用前景良好。

頂吹轉爐烘爐燃燒裝置 881     

 0

一種頂吹轉爐烘爐燃燒裝置，由燃燒器、自動調節(jié)閥組、泄漏報警器構成，所述燃燒器由同軸套裝的燃料管和氧氣管構成，燃燒器的燃料管、氧氣管通過金屬軟管分別與自動調節(jié)閥組的天然氣、氧氣出口管螺紋連接，泄漏報警器安置于自動調節(jié)閥組中的氧氣調節(jié)閥出入口法蘭上方和自動調節(jié)閥組中的天然氣調節(jié)閥出入口法蘭下方。該裝置燃燒完全、火焰出口噴射速度高、火焰剛性強、燃燒穩(wěn)定不回火、可自動調節(jié)氧油比，保證燃燒效果、帶泄露檢測報警，安全可靠。適用于頂吹轉爐烘爐、升溫、保溫。

從含鐵和鎳的導電物料中一步電解提取金屬鎳的方法 912     

 0

本發(fā)明提供了一種從含鐵和鎳的導電物料中一步電解提取金屬鎳的方法,包括:一步電解提取金屬鎳,將含鐵和鎳的導電物料置入隔膜電解槽內作陽極,以含氨和銨離子的溶液作為電解液,在陰極上直接沉積出金屬鎳;氧化除鐵,將陽極室產生的氫氧化亞鐵氧化為氫氧化鐵沉淀物;固液分離,將氫氧化鐵沉淀分離并排出;溶液回流,將固液分離出的含鎳氨絡離子的溶液送回電解槽的陰極室。該方法工藝流程簡單,環(huán)境友好,電解液循環(huán)使用,易實現連續(xù)化和自動化的工業(yè)生產;可有效處理含鎳廢料,符合國家循環(huán)經濟產業(yè)政策。

低品位廢雜銅的冶煉方法 1030     

 0

本發(fā)明公開了一種低品位廢雜銅的冶煉方法，其采用卡爾多爐設備進行冶煉，所述卡爾多爐包括爐體，用于收集冶煉煙氣的罩體，以及可以伸入爐體內的燃燒器、吹煉噴槍，該冶煉方法包括以下步驟：A、加料氧化期；B、熔煉造渣期；C、吹煉造銅期；D、出銅期。本發(fā)明所公開的低品位廢雜銅冶煉方法填補了現實中利用卡爾多爐處理低品位廢雜銅工藝的空缺，提高了冶金效率，降低了卡爾多爐可處理的廢雜銅原料銅品位。

廢雜銅火法精煉的配料及冶煉方法 748     

 0

廢雜銅火法精煉的配料及冶煉方法，配料按原材料質量分數為96～97.5%，輔助材料質量分數為2.5～4%；所述原材料包括塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊59～79%，包底銅17～29.6%，廢陽極板或/和電解殘陽極板2.5～5.8%，散裝料2.5～5.6%；所述輔助材料包括石英、生鐵和石灰，按石英：生鐵：石灰=2～8:0.5～1:0.5～1配比。投料時，先投入散裝料，再投入60～90%塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊、石灰及25～50%的石英，接著投入包底銅及剩余的10～40%塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊，待爐內物料熔化后投入生鐵及剩余50～75%的石英進入氧化階段，最后加入廢陽極板或/和電解殘陽極。本發(fā)明填補了現有高品位廢雜銅精煉工藝中配料與投料技術的空缺，提高了冶金爐爐壽，縮短了廢雜銅冶煉周期。