磨料水噴嘴加工工藝 745     

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本發(fā)明公開了一種磨料水噴嘴加工工藝，包括以下幾個步驟：步驟一，按配比將鈷Co，碳C，鎢W金屬粉末稱好并攪拌均勻成為硬質(zhì)合金粉末；步驟二，在彈性橡膠管內(nèi)中心軸線處設(shè)置硬態(tài)彈簧鋼絲，并沿著鋼絲圓周方向涂覆一層蠟?zāi)?；步驟三，在彈性橡膠管外壁套置不銹鋼套，且不銹鋼套徑向加工有若干通孔；步驟四，將選好成份的硬質(zhì)合金粉末裝入到彈性橡膠管內(nèi)，并搗實，搗實后將彈性橡膠管兩端通過橡膠塞封堵；步驟五，進(jìn)行冷等靜壓成型處理；步驟六，把冷等靜壓成型后的素坯連同彈簧鋼絲從橡膠管中取出，然后對素坯進(jìn)行低溫預(yù)燒結(jié)，待硬態(tài)彈簧鋼絲外壁蠟?zāi)と刍笕〕鰪椈射摻z；步驟七，對磨料水噴嘴進(jìn)行真空燒結(jié)加工。

富集10B的碳化硼中子吸收屏蔽材料的制備方法 1404     

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本發(fā)明涉及防護(hù)和控制材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種富集10B的碳化硼中子吸收屏蔽材料的制備方法。本發(fā)明是將97~99質(zhì)量份的富集10B碳化硼粉體與1~3質(zhì)量份的膠黏劑以去離子水為介質(zhì)混合形成混合物料烘干，將烘干后物料放入真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行有壓或無壓燒結(jié)，控制爐內(nèi)真空度達(dá)到5~40Pa，得到密度為1.8~2.48g/cm3的富集10B碳化硼中子吸收屏蔽材料。本發(fā)明的碳化硼粉末壓制的制品，中子吸收能力大大提高，在反應(yīng)堆內(nèi)使用的過程中，不會引入其他雜質(zhì)，能夠保證反應(yīng)堆的安全運行和使用壽命。

軸承滾針的制作方法 1056     

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一種軸承滾針的制作方法，包括下列步驟：1)選材：墩粗，然后進(jìn)行酸洗。2)然后將材料放入500噸的壓力機中，溫度1000～1500℃進(jìn)行熱鍛。3)在把材料轉(zhuǎn)移到真空燒結(jié)爐進(jìn)行加熱燒結(jié)，壓力200-300Mpa，然后進(jìn)行無氧淬火，溫度80～230℃。4)冷卻后進(jìn)行冷軋?zhí)幚怼?)然后用光亮淬火爐進(jìn)行真空熱處理，淬火溫度1200℃，回火溫度選在650℃，回火后水冷。6)拉制成細(xì)長的棒材，切削，磨床磨，得到多個滾針。本方法工藝不復(fù)雜，適合大量生產(chǎn)滾珠。

濺射靶材用硅硼母合金及其制備方法 1090     

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本發(fā)明提供一種濺射靶材用硅硼母合金及其制備方法，硅硼母合金為采用高純硅粉和高純硼粉為原料，依次經(jīng)高能球磨、造粒后采用粉末冶金壓制成形技術(shù)和真空燒結(jié)制備的所得產(chǎn)物。本發(fā)明制備的硅硼母合金中具有含硼量高、顆粒分布均勻、雜質(zhì)含量低、粉末活性高、易于摻雜等特點，并且，摻雜該種硅硼母合金制備的多晶硅靶材，較制備的硅靶材具有產(chǎn)品出成率高，電阻率分布均勻等特點。

真空式濾油機用冷凝裝置 787     

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本發(fā)明提供一種真空式濾油機用冷凝裝置，進(jìn)油管與粗濾器相連通，粗濾器的輸出管通過管路Ⅰ進(jìn)入加熱器，加熱器的輸出管通過管路Ⅱ進(jìn)入真空分離器與真空分離器的霧化噴淋裝置的輸入管相連通；真空分離器的上部抽氣管與冷凝裝置相連通，冷凝裝置的冷凝介質(zhì)進(jìn)液口和冷凝介質(zhì)出液口之間通過蛇管連通，蛇管為沿螺旋角度15°?30°上升的盤管；冷凝裝置再與后續(xù)處理裝置相連；真空分離器的底部輸出管通過管路Ⅲ與油泵相連通再進(jìn)入精濾器中進(jìn)行進(jìn)一步過濾后排出精油；經(jīng)油泵后，一部分油液通過管路Ⅳ與管路Ⅰ相連通重新進(jìn)入到加熱器進(jìn)行再循環(huán)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，體積小，安全可靠，能有冷凝水汽從而保證過濾效果，獲得清潔度較高的油品。

超精真空式濾油機 832     

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本發(fā)明提供一種超精真空式濾油機，其特征在于包括：粗濾器、加熱器、真空分離器、冷凝裝置、油泵和精濾器；進(jìn)油管與粗濾器相連通，粗濾器的輸出管通過管路Ⅰ進(jìn)入加熱器，加熱器的輸出管通過管路Ⅱ進(jìn)入真空分離器與真空分離器的霧化噴淋裝置的輸入管相連通；真空分離器的上部抽氣管與冷凝裝置相連通，冷凝裝置再與后續(xù)處理裝置相連；真空分離器的底部輸出管通過管路Ⅲ與油泵相連通再進(jìn)入精濾器中進(jìn)行進(jìn)一步過濾后排出精油；經(jīng)油泵后，一部分油液通過管路Ⅳ與管路Ⅰ相連通重新進(jìn)入到加熱器進(jìn)行再循環(huán)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，體積小，安全可靠，能有效保證過濾效果，獲得清潔度較高的油品。

磷摻雜多晶硅薄膜及其制備方法 1083     

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本發(fā)明提供了一種磷摻雜多晶硅薄膜及其制備方法，屬于功能材料領(lǐng)域。通過將多晶硅粉末與磷粉末按比例混合均勻，壓片、真空燒結(jié)制得硅靶材，將硅靶材和石英玻璃基片放入真空系統(tǒng)中，采用激光濺射沉積的方法制備出磷摻雜多晶硅薄膜。本發(fā)明獲得的磷摻雜多晶硅薄膜，其橫向應(yīng)變系數(shù)絕對值的最大值可達(dá)24.3；橫向應(yīng)變系數(shù)的非線性在1-2.5％之間，比現(xiàn)有的多晶硅薄膜降低了0.5％；采用本發(fā)明方法可以使多晶硅薄膜摻雜均勻、平整度高、致密性好且控制晶粒尺寸范圍為0.1μm～0.5μm；本發(fā)明制備方法簡單、成本低、可控性強，為多晶硅薄膜領(lǐng)域拓展了新思路。

用于大尺寸金剛石膜平坦化磨削的砂輪制作方法 820     

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本發(fā)明公開了一種用于大尺寸金剛石膜平坦化磨削的砂輪制作方法,包括原料選擇、成份配比,球磨合金化,燒結(jié),杯形砂輪制作及處理。其中原料為TI,AL,CR,NB,V,SI粉末,按摩爾比40～46%AL,1～2%CR,1～2%NB,0～4%V,0～2%SI,余量為鈦進(jìn)行配比;原料在氬氣保護(hù)下球磨,時間90～190小時,轉(zhuǎn)速280～580R/MIN;然后篩選粒徑<20ΜM的合金粉,經(jīng)預(yù)壓后在真空燒結(jié)爐中加壓燒結(jié),燒結(jié)溫度900～1200℃,燒結(jié)時間15～60MIN,燒結(jié)壓力0.2～10MPA;最后將燒結(jié)的砂輪環(huán)片熱處理后焊接在杯形砂輪基盤上。本發(fā)明效果和益處是采用機械球磨和真空加壓燒結(jié)制成的鈦鋁合金基砂輪環(huán)組織均勻高溫強度高,抗氧化性好,硬度高,耐磨損。

用于液膜沸騰的復(fù)合微腔梯度多孔表面及其制備方法 730     

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本發(fā)明提供一種用于液膜沸騰的復(fù)合微腔梯度多孔表面及其制備方法，步驟為：不同粒徑的銅粉分別經(jīng)真空燒結(jié)后，按照粒徑大小從小到大依次疊加，夾具壓緊，再進(jìn)行真空燒結(jié)，再經(jīng)過氧化刻蝕、化學(xué)清洗，獲得復(fù)合微腔梯度多孔表面。本發(fā)明所制備的復(fù)合微腔梯度多孔表面耦合了梯度孔道的設(shè)計，極大促進(jìn)了氣泡的輸運；梯度銅粉表面的微腔結(jié)構(gòu)具有強大的毛細(xì)力，由于半月板界面的曲率，將液體限制在微腔內(nèi)，延遲高熱通量下的CHF。本發(fā)明方法工藝簡單，生產(chǎn)成本低，制備的用于液膜沸騰的復(fù)合微腔梯度多孔表面，毛細(xì)抽吸力大，補液能力強，超親水的潤濕性，具有良好的傳熱性能。

真空式濾油機用真空分離器 830     

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本發(fā)明提供一種真空式濾油機用真空分離器，其特征在于：所述真空分離器內(nèi)上部設(shè)有的霧化噴淋裝置的噴嘴包括均勻成列分布的第一噴嘴和第二噴嘴，所述第一噴嘴與所述第二噴嘴之間設(shè)有30°?60°的夾角；所述真空分離器內(nèi)中部設(shè)有用于充分霧化的閃蒸裝置；所述真空分離器內(nèi)中下部設(shè)有充分反應(yīng)的填料區(qū)，所述填料區(qū)采用陶瓷拉西環(huán)；所述真空分離器的側(cè)面中下部還設(shè)有液位控制器。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過雙列噴嘴使得油液更為均勻的噴射在閃蒸裝置上，使得蒸發(fā)更為充分，能有效提高蒸發(fā)效率，獲得清潔度較高的油品。

箱式爐加裝無氧化裝置 979     

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本實用新型公開了一種箱式爐加裝無氧化裝置，包括真空壓力檢測裝置、連接架和保溫外殼，所述保溫外殼的前表面通過合頁鉸接有箱蓋，所述保溫外殼的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)膽，所述內(nèi)膽與保溫外殼之間通過連接架相連接，所述真空壓力檢測裝置從保溫外殼的上端面插入內(nèi)膽的內(nèi)部，所述內(nèi)膽的內(nèi)部下表面安裝有等距離的彈簧，所述彈簧的內(nèi)部下底面安裝有立柱，本實用新型設(shè)置了壓力傳感器與真空壓力檢測傳感器，壓力傳感器與真空壓力檢測傳感器通過可編程PLC的作用可以控制真空泵的開與關(guān)，進(jìn)而避免了人工操作開啟真空泵以及關(guān)閉真空泵的麻煩，并且本裝置能夠在達(dá)到設(shè)定的真空度值時關(guān)閉真空泵，金屬在真空狀態(tài)下冶金，避免了氧化作用。

整體復(fù)合法蘭 1022     

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本實用新型涉及一種整體復(fù)合法蘭及其制造方法，特別是涉及鈦及其合金與鋼等容易形成金屬間脆性化合物的金屬復(fù)合材料的法蘭連接部件的制造方法。本發(fā)明利用爆炸焊接加工復(fù)合材料的技術(shù)，首先將鈦或鈦合金金屬平板爆炸焊接在鋼板上，然后在鈦側(cè)和鋼側(cè)分別熔化焊接鈦或鈦合金短管和鋼短管，再將焊接了短管的復(fù)合板開孔形成法蘭孔坯料，最后在坯料孔內(nèi)爆炸焊接鈦或鈦合金管，形成整體復(fù)合法蘭坯料，并采用機械加工的方法將整體復(fù)合法蘭坯料加工為設(shè)計需要的整體復(fù)合法蘭部件。本實用新型力學(xué)機械性能可靠，有效消除了孔內(nèi)爆炸焊接的端部不復(fù)合效應(yīng)，保證了鈦與鈦、鈦與鋼的整體冶金結(jié)合焊接，且焊接結(jié)合界面面積多，結(jié)合強度大。

高效消白除霧裝置 1143     

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本實用新型涉及一種高效消白除霧裝置，屬于冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上孔板（6）上設(shè)有熱空氣出風(fēng)孔洞（12），換熱管外壁與外殼之間形成熱空氣通道；煙氣通道與熱空氣通道在上孔板（6）上方為混合氣體排空管路（1）；多個導(dǎo)流板設(shè)置在下孔板和上孔板之間，導(dǎo)流板上開設(shè)多個導(dǎo)流板孔洞（13），換熱管從導(dǎo)流板孔洞（13）中穿過，導(dǎo)流板垂直換熱管安裝，多個導(dǎo)流板在換熱室內(nèi)交錯布置，熱空氣通道形成Z字型上升通道。本實用新型的有益效果是：提高了煙氣和熱空氣混合消白除霧的效果，減小了冷凝器的體積，不僅采用普通旋翼式排風(fēng)風(fēng)機就能滿足煙氣和熱空氣混合比的要求，而且不需要混風(fēng)室，設(shè)備的造價也有所降低。

大容量敞口鐵水罐車 819     

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本實用新型涉及一種大容量敞口鐵水罐車，尤其 涉及能滿足鐵水容量在200～300t范圍的鐵水運輸及處理，它 屬于冶金行業(yè)運輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它由鐵水罐、車架、罐座、 走行裝置及車鉤連接裝置構(gòu)成，其鐵水罐是由罐殼、支軸、耳 軸、支撐臂和輔助吊軸座組成；車架為由中間彎梁連接兩端平 臺的結(jié)構(gòu)；罐座設(shè)于車架上；走行裝置由轉(zhuǎn)向架總成及平衡梁 連接組成。本實用新型通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是強化走行裝置， 為鋼鐵企業(yè)提供一種可供3000～ 4000M3高爐配套要求、鐵水容量 為200～300t的大容量敞口鐵水罐車，能滿足鋼鐵工業(yè)的高爐 以及轉(zhuǎn)爐容量的不斷增大，對鐵水運輸及處理的需要。

熱軋萬能粗軋機機架輥與下導(dǎo)衛(wèi)更換系統(tǒng) 1122     

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本實用新型涉及一種熱軋萬能粗軋機機架輥與下導(dǎo)衛(wèi)更換系統(tǒng),包括軋機主平衡缸、軋機工作輥換輥推拉缸、提升軌道,其特征在于還包括換輥小車、杠桿、支座以及安裝于下導(dǎo)衛(wèi)板下部的滾輪,克服了現(xiàn)有熱軋萬能粗軋機機架輥和下導(dǎo)衛(wèi)裝置手動更換操作困難、操作強度大、時間長、效率低的缺點,解決機架輥和下導(dǎo)衛(wèi)板更換問題,提高了自動化水平,降低了工人勞動強度,減少了維護(hù)時間,從而使經(jīng)濟效益提高,同時具有結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備投資少的優(yōu)勢;可廣泛用于冶金行業(yè)板帶軋機,尤其是熱軋萬能粗軋機的輔助工具。

雙金屬復(fù)合管帽 974     

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本實用新型公開一種雙金屬復(fù)合管帽,有帽體(1),帽體(1)上有管接口(2),所述帽體(1)由防腐內(nèi)層(3)與碳鋼外層(4)冶金復(fù)合而成,既有耐腐蝕合金鋼或不銹鋼的優(yōu)良耐腐蝕性能,又有碳鋼的高強度特性,同時成本低廉。特別是用于與管路焊接的坡口設(shè)計,既可保證與管路牢固結(jié)合、不會產(chǎn)生滲漏,又可確保原有的優(yōu)良耐腐蝕性能不因焊接而改變。

數(shù)字伺服控制器 1140     

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本實用新型提供一種數(shù)字伺服控制器,設(shè)有單片機與單片機相接有存貯電路,相接有用于接受上位儀表的輸出信號及閥位信號的輸入接口電路,相接有用于控制閥門的執(zhí)行電路,相接有單片機密碼器,與單片機還相接有驅(qū)動電路,與驅(qū)動電路相接有顯示電路及按鍵。可按受電動執(zhí)行器的電流、電位器、電壓等閥位反饋信號,具有伺服放大器、數(shù)字操作器和智能化校準(zhǔn)等功能,可廣泛應(yīng)用于發(fā)電、冶金、石油、化工、輕工等領(lǐng)域。

數(shù)控高精度開孔裝置 864     

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本實用新型公開了一種數(shù)控高精度開孔裝置，包括底座、平移電機、升降電機、伸縮電機、立銑刀、數(shù)控操作箱、筒體滾輪架、筒體壓緊機構(gòu)和壓緊油缸。本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙，布局合理，在需要進(jìn)行高精度開孔加工及對所開孔進(jìn)行坡口加工時，能夠?qū)⒋庸すぜ胖迷谕搀w滾輪架上進(jìn)行加工，工作速度快，適用的工件范圍廣，自動化程度高，基本上可滿足筒體開孔、開異形孔以及開孔坡口加工的需求，解放大量勞動力的同時，提高了工作效率，節(jié)約成本。尤其適合多孔筒體、封頭的連續(xù)定位銑切開孔作業(yè)及對孔的坡口加工作業(yè)，是一種適用于船舶，航空航天、石油化工、冶金、核電、鋼結(jié)構(gòu)等各種行業(yè)的高精度開孔設(shè)備，其市場前景十分廣闊。

用于生產(chǎn)高純中間合金具有氣體攪拌功能的氧化鋁坩堝 808     

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本實用新型涉及一種坩堝，具體是涉及用于生產(chǎn)高純中間合金具有氣體攪拌功能的氧化鋁坩堝，其用于航空航天級中間合金的生產(chǎn)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括坩堝主體、通氣管道、透氣磚，其特征在于坩堝主體底部安裝有通氣管道，通氣管道穿過坩堝主體底部，在坩堝主體底部上端設(shè)有透氣磚。與現(xiàn)有的普通氧化鋁坩堝相比有以下優(yōu)點：一、能夠很好的降低氣體及雜質(zhì)元素的含量，提高合金的品質(zhì)；二、能夠縮短合金凝固時間，提高生產(chǎn)效率。

雙向推力圓錐滾子軸承 720     

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本實用新型公開了一種雙向推力圓錐滾子軸承,包括座底(1)、中軸圈(5)、滾子(2)、保持架座(3)、保持架蓋(4)、隔圈(6)和圓柱銷(7)。保持架蓋(4)為圓環(huán)形,位于座底(1)和中軸圈(5)之間;保持架蓋(4)中可以均勻的分布圓錐滾子。本實用新型主要應(yīng)用于軋機、機電、冶金等行業(yè),所采用的保持架蓋能夠改善潤滑性能,提高回轉(zhuǎn)靈活性,并因此大大提高軸承的使用壽命。

空心滾子軸承 1118     

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本實用新型公開了一種新型空心滾子軸承。通過對現(xiàn)有軸承空心滾子的內(nèi)孔母線進(jìn)行修形,使空心滾子的內(nèi)孔半徑沿著軸線方向連續(xù)變化,且在內(nèi)孔軸線的任何位置都和滾子同心。采用內(nèi)孔修形后的新型空心滾子軸承不僅保持了普通空心圓柱滾子軸承和對數(shù)滾子軸承的優(yōu)點,還可以避免空心滾子軸承的邊界應(yīng)力集中以及深穴空心滾子軸承的彎曲應(yīng)力集中。此外,與對數(shù)滾子軸承相比,本實用新型空心滾子的母線修形是對非接觸內(nèi)孔進(jìn)行的修形,因而對加工精度的要求較低,加工工藝性好。本實用新型的空心滾子軸承可以廣泛應(yīng)用于航空航天、鐵路、冶金和其它行業(yè)的各種機械中。

混鐵車用轉(zhuǎn)向架裝置 734     

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本實用新型所述的一種混鐵車用轉(zhuǎn)向架裝置,是用于冶金車輛上的一種轉(zhuǎn)向架。是由側(cè)架組、搖枕組、輪軸裝配、軸箱裝配所組成。其結(jié)構(gòu)在于輪軸裝配的一組輪軸中心部位設(shè)置壓裝形式的手制動盤。枕彈簧的內(nèi)彈簧的自由高度為277.5MM,有效圈數(shù)為7.5圈,剛度為1030N/MM;外彈簧的自由高度為273MM,有效圈數(shù)為3.5圈,剛度為2806N/MM。枕彈簧采用60SI2CRVA合金鋼材料。內(nèi)彈簧的簧絲直徑為25MM。整車落成及鐵水注入以后,由內(nèi)、外彈簧進(jìn)行共同承載,有效地降低外彈簧的受力,從而解決外彈簧折斷的問題。本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、承載能力強、停車安全穩(wěn)定等特點,故屬于一種集經(jīng)濟性與實用性為一體的新型一種混鐵車用轉(zhuǎn)向架裝置。

鋼管除銹機除銹刷刷距調(diào)整裝置 846     

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本實用新型公開了一種鋼管除銹機除銹刷刷距調(diào)整裝置,用于冶金行業(yè)鋼管除銹設(shè)備的除銹刷刷距調(diào)整裝置;包括回轉(zhuǎn)體、滑座、滑塊和鋼刷,其特征在于:還包括絲桿、刻度尺和指示針;所述回轉(zhuǎn)體上設(shè)置有槽形滑座;絲桿的一端設(shè)有T型頭,另一端設(shè)有方頭;絲桿由壓蓋安裝在滑塊上,絲桿上設(shè)置的T型頭可在壓蓋中轉(zhuǎn)動;壓板II上設(shè)有內(nèi)螺紋;壓板II與絲桿螺紋連接,并由螺母鎖緊;滑塊安裝在槽形滑座中;滑塊由壓板II和壓板I定位;所述刻度尺固定安裝在壓板I上;所述指示針固定安裝在滑塊上;所述鋼刷固定安裝在滑塊上;本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,安裝維修方便,刷距調(diào)整方便,縮短了刷距調(diào)整的時間,提高了生產(chǎn)效率。

軌道送料小車 1130     

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本實用新型屬于冶金領(lǐng)域，尤其是一種軌道送料小車，針對現(xiàn)有的小車高度調(diào)節(jié)，擋桿高度固定的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座框和底座框兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接的軌道輪，所述底座框頂部的孔洞轉(zhuǎn)動套接有螺桿，所述螺桿表面的頂端螺紋連接有框臺，所述螺桿的底端延伸到底座框的內(nèi)部并固定套接有傳動輪，所述傳動輪的后側(cè)傳動連接有傳動帶，所述底座框內(nèi)部的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有引導(dǎo)輪，所述引導(dǎo)輪的內(nèi)部與傳動帶的表面?zhèn)鲃舆B接，轉(zhuǎn)桿通過主動輪可以帶動被動輪轉(zhuǎn)動，被動輪通過連接輪可以帶動傳動帶轉(zhuǎn)動，傳動帶通過引導(dǎo)輪可以帶動傳動輪轉(zhuǎn)動，傳動輪通過螺桿可以帶動框臺進(jìn)行升降，螺桿可以帶動限位機構(gòu)上下移動，方便對銅錠進(jìn)行限位。

新型工作輥軸向固定裝置 998     

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本實用新型涉及冶金生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新型工作輥軸向固定裝置，包括上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、上定位旋轉(zhuǎn)套、上軸承、銷軸、軸承座、支撐座、旋轉(zhuǎn)銷軸、液壓鎖緊機構(gòu)、被軋制件、下軸承和下定位旋轉(zhuǎn)套。該一種新型工作輥軸向固定裝置，在每個工作輥軸向端部都布置一個軸承、可以自由轉(zhuǎn)動的定位套旋轉(zhuǎn)套，定位套旋轉(zhuǎn)套和軸承一起沿銷軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工作輥工作旋轉(zhuǎn)時，定位套旋轉(zhuǎn)套也隨工作輥一起轉(zhuǎn)動，這樣可以減小工作輥與定位套旋轉(zhuǎn)套之間的相對摩擦，同時又對工作輥軸向限制定位。定位套旋轉(zhuǎn)套、軸承安裝在一個大的支撐座上，支撐座可以沿固定銷軸擺動，有工作鎖緊位和擺開換輥檢修位兩個位置。

帶鋼邊部減薄的六輥軋機工作輥 748     

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本實用新型所述的帶鋼邊部減薄的六輥軋機工作輥，涉及一種冶金裝備領(lǐng)域的工藝裝備，具體為可軸向竄動的六輥冷軋機工作輥。工作輥的輥體的一端加工有錐角；工作輥兩端的輥接軸上各加工有一個滑鍵槽；工作輥的兩端通過操作側(cè)軸承座和傳動側(cè)軸承座裝于機架上，在操作側(cè)軸承座的外側(cè)裝有橫移架；橫移架與橫移機構(gòu)相連接，橫移機構(gòu)驅(qū)動橫移架并帶動工作輥做橫向移動。錐角的斜率由錐高與錐長比確定；錐高與錐長比為1：400。工作輥分為上工作輥與下工作輥，上工作輥與下工作輥的錐角反向設(shè)置。本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡便、使用方便、操作快捷準(zhǔn)確、提高成材率等特點，故屬于一種集經(jīng)濟性與實用性為一體的新型帶鋼邊部減薄的六輥軋機工作輥。

凸臺式水封閥盤結(jié)構(gòu)單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng) 959     

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本實用新型涉及冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種凸臺式水封閥盤結(jié)構(gòu)單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。包括橋管、高壓氨水噴嘴、低壓氨水噴嘴、變徑水封閥、凸臺式水封閥盤、測壓系統(tǒng)；所述變徑水封閥中導(dǎo)氣管為上部斷面大、下部斷面小的錐形管，水封閥盤上設(shè)有可改變荒煤氣有效流通管斷面的錐形凸臺，并安裝在變徑水封閥的底部；通過水封閥盤的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)錐形凸臺插入變徑水封閥中變徑管的深度，改變荒煤氣的有效流通斷面，進(jìn)而穩(wěn)定炭化室內(nèi)壓力。本實用新型采用更加簡單的結(jié)構(gòu)型式，通過改變荒煤氣的有效流通斷面即可穩(wěn)定炭化室內(nèi)的壓力，投資小，故障率低；不改變現(xiàn)有水封閥的外形及接口尺寸，特別適應(yīng)現(xiàn)有裝置的升級改造。

圓盤造球機卸料板裝置 781     

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本實用新型屬于冶金工業(yè)中的圓盤造球機基礎(chǔ)領(lǐng)域，具體涉及一種圓盤造球機卸料板裝置，包括耐磨襯板、卸料盤體、調(diào)整裝置、底座、支撐桿、第四底座支桿和壓板；所述卸料盤體的內(nèi)表面鋪設(shè)耐磨襯板；調(diào)整裝置的一側(cè)與卸料盤體的外底面連接，另一側(cè)固定在底座上；所述支撐桿的一端與卸料盤體連接，另一端用壓板固定在第四底座支桿上，第四底座支桿固定在底座上。本實用新型的卸料板通過旋轉(zhuǎn)套筒同時調(diào)節(jié)各螺桿組的長度，以達(dá)到調(diào)節(jié)卸料板高度和角度的目的，可以實現(xiàn)無極調(diào)節(jié)角度和一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)卸料板盤體高度，適用于圓盤造球機的各種工作角度，更好地輔助卸料工作。

中間包鎖緊裝置 672     

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一種中間包鎖緊裝置,應(yīng)用在冶金行業(yè)連鑄機中間包傾翻工序中。所述的中間包鎖緊裝置包括液壓缸、銷軸、鎖緊壓板,液壓缸尾部鉸接吊環(huán)頭通過銷軸與中間包傾翻裝置的旋轉(zhuǎn)架體底部相連接,液壓缸頭部鉸接吊環(huán)頭通過銷軸與鎖緊壓板中間部位相連接,鎖緊壓板底部通過銷軸與旋轉(zhuǎn)架體中間部位相連接,當(dāng)液壓缸動作時鎖緊壓板即可以繞鎖緊壓板與旋轉(zhuǎn)架體的連接銷軸擺動,當(dāng)液壓缸活塞桿伸出時鎖緊壓板壓住中間包耳軸而達(dá)到鎖緊的目的;當(dāng)液壓缸活塞桿縮回時鎖緊壓板離開中間包耳軸而使中間包能夠吊入或吊出。本實用新型采用自動控制進(jìn)行操作,降低了工人的勞動強度;結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)方便,使用可靠;縮短了鎖緊所需時間,提高了工作效率。

用于球磨鑄鐵管規(guī)格篩選的控制系統(tǒng) 899     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種用于球磨鑄鐵管規(guī)格篩選的控制系統(tǒng)，包括：軌道升降機構(gòu)、升降臺、抱管機構(gòu)、叉架機構(gòu)、落管平臺機構(gòu)及PLC控制器；軌道升降機構(gòu)將需要更換的管件輸送至升降臺，升降臺再將管件升高，抱管機構(gòu)將管件抱至叉架機構(gòu)，叉架機構(gòu)將管件傳輸至落管平臺機構(gòu)，叉架機構(gòu)上設(shè)有管徑測量傳感器和有激光測距傳感器，落管平臺機構(gòu)上設(shè)有激光測距傳感器，分別將檢測到的管件的管徑值和位置值反饋給PLC控制器；PLC控制器根據(jù)管徑值，控制軌道升降機構(gòu)升降，根據(jù)位置值控制叉架機構(gòu)向左右調(diào)整步進(jìn)距離，并控制落管平臺機構(gòu)調(diào)整升降高度，從而實現(xiàn)自動化分類篩選管件，減輕人工篩選的負(fù)擔(dān)，提高篩選管件工作效率。