多功能語言報(bào)警儀 857     

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一種多功能語言報(bào)警儀,是一種能用清晰宏亮的標(biāo)準(zhǔn)漢語普通話隨時(shí)按順序,準(zhǔn)確無誤地報(bào)告出所監(jiān)視的環(huán)境或設(shè)備運(yùn)行、工作部位的變化及異常情況。本報(bào)警儀是由(1)信號(hào)采集電路,(2)光電隔離耦合器,(3)微處理器,(4)并行接口片,(5)光顯示器,(6)語言存取單元,(7)語言音響輸出單元構(gòu)成。該報(bào)警儀設(shè)計(jì)新穎、合理,具有體積小、重量輕、工作穩(wěn)定、壽命長、造價(jià)低、安裝維護(hù)方便、適用性強(qiáng)等特點(diǎn),可廣泛的應(yīng)用在電力、冶金、石油化工、輕紡、金融和公安保衛(wèi)等各行業(yè)及居民防盜防竊上,承擔(dān)報(bào)警任務(wù)。

旋轉(zhuǎn)、伸縮式集煙器 714     

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一種旋轉(zhuǎn)、伸縮式集煙器,主要由管道旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)(1)、旋臂管道(2)、固定集煙罩(3)、伸縮式管道(4)、集煙罩(5)組成,其中,所述管道旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)(1)與固定集煙罩(3)通過旋臂管道(2)連接,固定集煙罩(3)與集煙罩(5)通過伸縮式管道(4)連接;本實(shí)用新型特別提供一種旋轉(zhuǎn)、伸縮式集煙器,該集煙器結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)人性化,操作方便,為冶金電渣爐提供除煙作業(yè),實(shí)現(xiàn)凈化環(huán)境,有效減少電渣爐冶煉過程中煙對(duì)人體的侵害、對(duì)環(huán)境的污染,并且制作成本低,具有重大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

微合金化鑄鋼冷卻壁 937     

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一種高爐用鑄鋼冷卻壁,包括冷卻壁本體、冷卻水管及其他部件。這種冷卻壁的本體是用強(qiáng)度高、韌性好的微合金化鑄鋼鑄成的;冷卻水管外表面經(jīng)噴涂鋅、鋁或鍍錫工藝處理,與本體間形成冶金結(jié)合,消除因縫隙等原因形成的熱阻;使冷卻壁冷卻能力和使用壽命優(yōu)于在用的普通鑄鋼冷卻壁。

超細(xì)預(yù)合金粉的制備方法 906     

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本發(fā)明屬于粉末冶金粉體制造領(lǐng)域，特別涉及在氫還原生產(chǎn)線上直接鈍化微細(xì)金屬粉末的方法。該方法包括如下具體措施：A.在普通管式氫還原爐冷卻段后續(xù)接鈍化段，鈍化段無加熱或冷卻裝置，長度為還原段長度的1/2~4/5；B.鈍化段開有三個(gè)鈍化氣進(jìn)氣口，分別位于鈍化段的最前部、1/4處及3/5處；C.鈍化氣為空氣或氧氣，在生產(chǎn)過程中按還原氣流量的0.1%～1%通入三個(gè)鈍化氣進(jìn)氣口；D.鈍化段尾部開有帶閥門的放散口，調(diào)節(jié)放散氣流量為還原氣流量的1/5～1/3；E.鈍化段尾部接自動(dòng)出料盒，傾斜角60度。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有投資小、成本低、適用性廣、生產(chǎn)過程簡單、適于大批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

燃?xì)饣厥绽醚b置 1131     

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一種燃?xì)饣厥绽醚b置是涉及火力發(fā)電、冶金、化工、建材等工業(yè)的排出煙氣的回收利用裝置。本實(shí)用新型就是提供一種可利用煙氣中的一氧化碳、甲烷、氫氣等的燃?xì)饣厥绽醚b置。本實(shí)用新型包括煙氣除塵裝置,煙氣除塵裝置的一側(cè)同進(jìn)煙管相連,另一側(cè)同引風(fēng)機(jī)的排氣管相連,煙氣除塵裝置的上部為篩水孔,底部為排水管,篩水孔與排水管之間為網(wǎng)孔,其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)進(jìn)煙管同鍋爐相連;引風(fēng)機(jī)的排氣管設(shè)置在儲(chǔ)氣室內(nèi),儲(chǔ)氣室的底部為進(jìn)氣孔,儲(chǔ)氣室的頂部的排氣管同鍋爐底部相連,排氣管上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。

長行程液壓缸 676     

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本實(shí)用新型公開了一種長行程液壓缸，涉及液壓缸技術(shù)領(lǐng)域；它包括圓柱形的缸筒，缸筒內(nèi)設(shè)有活塞桿與活塞，所述活塞為一環(huán)形狀的活塞并套置在活塞桿上，活塞桿上設(shè)有一臺(tái)階，所述活塞通過一鎖緊螺母卡設(shè)于鎖緊螺母與臺(tái)階之間；所述底蓋上設(shè)有通孔，活塞桿貫穿于該通孔，并且所述底蓋與活塞桿之間設(shè)置有一導(dǎo)向套；所述導(dǎo)向套上設(shè)置有一環(huán)狀的凸起，該凸起卡設(shè)在缸筒的末端與底蓋之間；本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型為一雙作用單活塞式液壓缸，其為了滿足彎頭推制機(jī)、液壓啟閉機(jī)設(shè)備、船舶設(shè)備、大型冶金設(shè)備等的使用特點(diǎn)，具有10000mm以上的超長行程，能夠滿足各種彎頭推制設(shè)備的使用，并且密封結(jié)構(gòu)性能良好，運(yùn)行運(yùn)行穩(wěn)定，安裝結(jié)構(gòu)方便。

氧化膜超高溫起重電磁鐵 787     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于鋼鐵冶金行業(yè)中吊運(yùn)高溫坯料、高溫半成品鋼材的氧化膜超高溫起重電磁鐵。包括線圈、由軛板、側(cè)板以及鐵芯構(gòu)成的整體框架和非磁性托板，電磁鐵采用兩組線圈并聯(lián)使用；在電磁鐵兩側(cè)側(cè)板和兩線圈之間的側(cè)板處設(shè)有水槽，在水槽中盛有水。本實(shí)用新型是在電磁鐵的鐵芯上安裝鐵芯框架，然后再在鐵芯框架上繞上氧化薄膜鋁線線圈，這樣鐵芯從物料上傳遞的熱量將不能傳導(dǎo)給線圈本身；在水槽內(nèi)注入自來水，使得電磁鐵側(cè)板與高溫物料接觸時(shí)可以通過水的蒸發(fā)把熱量及時(shí)的散發(fā)出去。采用此種結(jié)構(gòu)的電磁鐵使得線圈溫升較低，電流較大，吸力大幅度增加。大大延長了電磁鐵的使用壽命，完全可以滿足目前連鑄連軋工藝的要求。

大口徑液壓缸 676     

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本實(shí)用新型公開了一種大口徑液壓缸，它包括缸體，缸體內(nèi)部設(shè)置有活塞與活塞桿，所述活塞桿上設(shè)有臺(tái)階，活塞為一圓環(huán)狀活塞，該活塞套置在活塞桿上，且通過一鎖緊螺母將活塞卡在活塞桿的臺(tái)階處，所述活塞的外表面緊貼在缸體的內(nèi)壁上，且外表面上設(shè)有與缸體內(nèi)壁緊貼的多個(gè)Y型密封圈與多個(gè)密封環(huán)；所述缸體頂端通過螺栓固定有一導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的一端設(shè)置在缸體與活塞桿之間，所述導(dǎo)向套與活塞桿之間設(shè)有壓緊銅套、V型組合密封圈以及銅套；本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型為雙作用單活塞桿式液壓缸，其結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，安裝方便，耐壓性能好，采用組合式密封結(jié)構(gòu)，使液壓缸的使用穩(wěn)定性和壽命都得到了很大的提高；適用于各種壓力機(jī)、折彎機(jī)等鍛壓設(shè)備以及冶金設(shè)備。

礦車清理機(jī) 1115     

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本實(shí)用新型涉及一種煤炭、冶金礦山用清理3噸以下礦車的鏟挖式清理機(jī),由基座、立柱、橫梁、挖掘立柱,挖掘頭以及液壓操縱系統(tǒng)組成。立柱垂直于基座直立、橫梁能沿立柱上、下運(yùn)動(dòng),挖掘立柱能沿橫梁水平運(yùn)動(dòng),挖掘頭能沿挖掘立柱上、下運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)鏟板完成挖掘動(dòng)作。本實(shí)用新型的系統(tǒng)工作壓力可根據(jù)車內(nèi)粘結(jié)物的硬度調(diào)整,清車徹底,改善了工人的作業(yè)環(huán)境,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率。

通道式渦輪風(fēng)扇除塵器 1044     

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通道式渦輪風(fēng)扇除塵器,適用于工業(yè)冶金電爐、燃煤鍋爐的除塵。該除塵器設(shè)通道式除塵器主體,在主體內(nèi)設(shè)由電機(jī)帶動(dòng)的渦輪風(fēng)扇,在風(fēng)扇周圍設(shè)噴水裝置;在渦輪風(fēng)扇前設(shè)兩組金屬絲網(wǎng),每組由多層金屬絲網(wǎng)組成;在靠近渦輪風(fēng)扇的一組金屬絲網(wǎng)組各層背面設(shè)噴水裝置。其利用高速渦輪風(fēng)扇對(duì)通道內(nèi)含塵氣體增壓、加速的同時(shí),利用風(fēng)扇葉片擊水霧化,利用水的表面張力作用,使水在金屬絲網(wǎng)表面形成水膜,從而使除塵器的結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,運(yùn)行可靠,且除塵效果好,除塵器不但無壓損,且有較大正壓。

新型鎳鐵基高溫合金GH4169D的冶煉工藝 980     

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本發(fā)明公開一種新型鎳鐵基高溫合金GH4169D的冶煉工藝，目的在于在工業(yè)生產(chǎn)中冶煉出原材料成本較低、熱加工性能較好、在高溫下具有高穩(wěn)定性的新型高溫合金GH4169D自耗錠。冶煉工藝方案如下：在GH4169合金成分基礎(chǔ)上降低Fe含量，調(diào)整Al、Ti含量之和以及比例，加入適當(dāng)?shù)腜、B元素；采用三聯(lián)（VIM+PESR+VAR）冶煉工藝，選取合適的渣料、工藝參數(shù)，控制保護(hù)氣氛電渣冶煉過程中Al、Ti的燒損，得到精確的Al、Ti含量。本發(fā)明的有益效果是：提升了高溫合金的冶金質(zhì)量，填補(bǔ)650℃與750℃之間使用溫度的高溫合金空白；GH4169D合金兼?zhèn)銰H4169合金高強(qiáng)度，良好的熱加工、焊接性能和GH4738合金使用溫度高的綜合性能；其性能在700℃具有長期穩(wěn)定性。

35SiMnTi鋼種 1135     

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本發(fā)明提供一種35SiMnTi鋼種，涉及一種冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明由包含下述重量份的原料制備而成：C：0.28?0.40份、Si：0.8?1.0份、Mn：0.8?1.0份、Ti：0.03?0.06份、P：0?0.025份、S：0?0.025份。本發(fā)明鋼種性能好、成本低，廣泛應(yīng)用，產(chǎn)品的壽命長，提高經(jīng)濟(jì)效益。

電渣重熔自耗電極熔化速率的預(yù)測方法 747     

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本發(fā)明提供一種電渣重熔自耗電極熔化速率的預(yù)測方法，涉及冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先收集電渣重熔設(shè)備的設(shè)備參數(shù)和工藝參數(shù)，并采用ANSYS的EMAG電磁模塊對(duì)電渣重熔體系內(nèi)的電極、渣池、鑄錠和周圍空氣進(jìn)行電磁場分析，確定電渣重熔體系內(nèi)電磁力和焦耳熱分布；然后采用ANSYS?FLUENT軟件確定電渣重熔體系內(nèi)溫度場和流場分布；最后根據(jù)電渣重熔過程電極端部溫度分布，確定自耗電極熔化速度。本發(fā)明提供的電渣重熔自耗電極熔化速率的預(yù)測方法，能夠定量預(yù)測電渣重熔過程電極熔化速率，避免了實(shí)驗(yàn)測定時(shí)操作困難、精度較差、成本較高的缺點(diǎn)，為優(yōu)化連鑄工藝，控制電渣重熔過程熔化速率提供了理論指導(dǎo)。

電渣重熔鑄錠凝固微觀組織的預(yù)測方法 888     

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本發(fā)明提供一種電渣重熔鑄錠凝固微觀組織的預(yù)測方法，涉及冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域。一種電渣重熔鑄錠凝固微觀組織的預(yù)測方法，首先收集電渣重熔的設(shè)備參數(shù)與工藝參數(shù)，并根據(jù)電渣重熔鋼種成分，采用溶質(zhì)微觀偏析模型，獲得鋼種熱物性參數(shù)數(shù)據(jù)；然后建立電渣重溶過程的宏微觀多尺度數(shù)學(xué)模型；最后將電渣重熔過程工藝參數(shù)和鋼熱物性參數(shù)數(shù)據(jù)作為電渣重溶過程的宏微觀多尺度數(shù)學(xué)模型的輸入值，預(yù)測不同電渣重熔過程工藝條件下鑄錠凝固組織的形貌。本發(fā)明提供的電渣重熔鑄錠凝固微觀組織的預(yù)測方法，較實(shí)驗(yàn)測量法具有成本低、效率高、分析全面等優(yōu)點(diǎn)，能夠?yàn)閮?yōu)化電渣重熔工藝條件提供直觀可靠的信息。

水平連續(xù)加料電弧爐廢鋼布料裝置及其布料方法 744     

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本發(fā)明公開一種水平連續(xù)加料電弧爐廢鋼布料裝置及其布料方法，涉及冶金送料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括進(jìn)料通道、預(yù)熱通道、傳送輥道以及間隔布置的若干加料倉，若干加料倉均位于進(jìn)料通道的上方，且底部均設(shè)置有落料口；若干加料倉中存儲(chǔ)的廢鋼體積類型各不相同，且沿進(jìn)料方向依次減小，進(jìn)料方向起始端的部分加料倉中還設(shè)置有用于對(duì)廢鋼進(jìn)行加熱的加熱裝置；本發(fā)明通過設(shè)置多個(gè)加料倉，并在這些加料倉中設(shè)置加熱裝置對(duì)廢鋼提前進(jìn)行預(yù)熱，大大提高了廢鋼料層底部附近區(qū)域的預(yù)熱溫度，使廢鋼料層的溫度分布更加均勻，可以提高生產(chǎn)效率，還解決了水平連續(xù)加料電弧爐上料過程輕料型廢鋼熔融粘連在傳送輥道上的問題，保證了傳送輥道的正常使用。

尺寸在￠36至￠45的45#圓鋼履帶銷軸的淬火工藝 947     

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本發(fā)明提供一種尺寸在￠36至￠45的45#圓鋼履帶銷軸的淬火工藝，涉及一種冶金鋼材淬火技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：首先，履帶銷用適用感應(yīng)器中頻感應(yīng)淬火；然后，在電窯中200℃低溫回火。本發(fā)明只需淬火和回火完全達(dá)到原淬火工藝要求性能不變，表面HRC達(dá)到45?50，工件心部硬度HB達(dá)到240?270，使用多年來從不出現(xiàn)銷軸斷裂現(xiàn)象。

耐磨合金鋼、合金磨球及其制備方法 644     

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本發(fā)明公開了一種耐磨合金鋼、合金磨球及其制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)采用軋制工藝無法制備出韌性好、耐磨性好的合金磨球。本發(fā)明的主要技術(shù)方案為：一種耐磨合金鋼鋼，以重量百分含量計(jì)，所述耐磨合金鋼包括以下物質(zhì)：碳為0.90-1.00％，硅為0.35-0.45％，錳為0.50-0.60％，鉻為1.1-1.3％，鉬為0.25-0.35％，硼為0.07-0.09％，稀土為0.3-0.5％，硫?yàn)?-0.016％，磷為0-0.015％，銅為0-0.06％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明主要采用軋制工藝制備出一種高韌性、抗磨損的耐磨合金鋼及合金磨球。

鎂預(yù)處理細(xì)化鋼中稀土夾雜物的方法 923     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鎂預(yù)處理細(xì)化鋼中稀土夾雜物的方法，解決鋁脫氧鋼進(jìn)行稀土處理時(shí)稀土夾雜物尺寸大的技術(shù)問題。在精煉渣成分和鋼水中的鋁、氧、硫含量達(dá)到控制目標(biāo)后，先進(jìn)行鎂預(yù)處理將大尺寸Al2O3夾雜物變性成細(xì)小彌散的MgO夾雜物，之后再進(jìn)行稀土處理，稀土夾雜物由細(xì)小彌散的MgO夾雜物轉(zhuǎn)變得到，其尺寸較無鎂預(yù)處理時(shí)顯著細(xì)化。同時(shí)MgO夾雜物密度小于Al2O3夾雜物，根據(jù)斯托克斯定律更容易上浮排出，因此本發(fā)明采用鎂預(yù)處理也可進(jìn)一步提高鋼的潔凈度。本發(fā)明操作簡單、高效、安全，對(duì)鋼種限制低，且適配LF、VD、RH等精煉工藝，適用范圍廣。

塞拉利昂鐵礦全粒級(jí)高效利用的方法 870     

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本發(fā)明公開了一種塞拉利昂鐵礦全粒級(jí)高效利用的方法，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。主要包括：采用懸浮式篩網(wǎng)技術(shù)將塞拉利昂鐵礦篩分，篩分后的塞拉利昂鐵礦石分為三個(gè)粒級(jí)；大粒級(jí)塞拉利昂鐵礦作為燒結(jié)過程中的鋪底料，小粒級(jí)塞拉利昂鐵礦與燒結(jié)混合料制粒，中粒級(jí)塞拉利昂鐵礦鑲嵌在制粒完成后的燒結(jié)混合料中；進(jìn)行布料、點(diǎn)火、抽風(fēng)燒結(jié)，利用燒結(jié)過程中產(chǎn)生的高溫氣流對(duì)大粒級(jí)和中粒級(jí)塞拉利昂鐵礦進(jìn)行高溫焙燒，得到燒結(jié)礦和處理后的塊礦。本發(fā)明能夠避免使用成品燒結(jié)礦鋪底料進(jìn)行燒結(jié)，顯著提高燒結(jié)生產(chǎn)效率、降低燒結(jié)生產(chǎn)成本、改善燒結(jié)礦質(zhì)量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)塞拉利昂鐵礦全粒級(jí)的高效利用。

通道式濕法除塵器 770     

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本發(fā)明是通道式濕法除塵器,適用于工業(yè)冶金電爐、燃煤鍋爐的除塵,該設(shè)備利用排風(fēng)通道為設(shè)備主體,內(nèi)設(shè)電機(jī)帶動(dòng)的風(fēng)扇,多組金屬絲網(wǎng),噴水管及脫水板,利用高速風(fēng)扇擊水霧化,利用水的表面張力作用使水在金屬絲網(wǎng)表面形成水膜,對(duì)粉塵洗滌,該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,運(yùn)行可靠,無壓損,且除塵效果好。

雙金屬復(fù)合內(nèi)防腐管的制備方法 1086     

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本發(fā)明涉及一種雙金屬復(fù)合內(nèi)防腐管的制備方法，由內(nèi)襯管和基管構(gòu)成的雙金屬管體，基管根據(jù)不同用途采用不同型號(hào)的碳鋼，內(nèi)襯管為帶有抗腐蝕能力的合金管或金屬管，在雙金屬管成型過程中，針對(duì)不同的基管直徑采用不同的復(fù)合法和內(nèi)襯管成型工藝，使內(nèi)襯管結(jié)合于基管的內(nèi)壁上；內(nèi)襯管成型工藝為：當(dāng)基管DN﹤600mm時(shí)，內(nèi)襯管采用直縫焊成型；當(dāng)基管DN≥600mm時(shí)，內(nèi)襯管采用環(huán)縫拼接成型。本發(fā)明針對(duì)不同管徑采用不同的復(fù)合策略，在生產(chǎn)口徑較大的雙金屬復(fù)合內(nèi)防腐管時(shí)采用液壓復(fù)合和冶金結(jié)合的工藝，能夠保證基管和內(nèi)襯管之間存在足夠的結(jié)合強(qiáng)度，產(chǎn)品性能優(yōu)良，并具備批量生產(chǎn)的條件，有較強(qiáng)的應(yīng)用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。

在氫還原生產(chǎn)線上直接鈍化微細(xì)金屬粉末的方法 1091     

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本發(fā)明屬于粉末冶金粉體制造領(lǐng)域，特別涉及在氫還原生產(chǎn)線上直接鈍化微細(xì)金屬粉末的方法。該方法包括如下具體措施：A.在普通管式氫還原爐冷卻段后續(xù)接鈍化段，鈍化段無加熱或冷卻裝置，長度為還原段長度的1/2~4/5；B.鈍化段開有三個(gè)鈍化氣進(jìn)氣口，分別位于鈍化段的最前部、1/4處及3/5處；C.鈍化氣為空氣或氧氣，在生產(chǎn)過程中按還原氣流量的0.1%～1%通入三個(gè)鈍化氣進(jìn)氣口；D.鈍化段尾部開有帶閥門的放散口，調(diào)節(jié)放散氣流量為還原氣流量的1/5～1/3；E.鈍化段尾部接自動(dòng)出料盒，傾斜角60度。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有投資小、成本低、適用性廣、生產(chǎn)過程簡單、適于大批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

微波能焙燒菱鎂礦石生產(chǎn)氧化鎂方法 994     

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本發(fā)明公開的屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種微波能焙燒菱鎂礦石生產(chǎn)氧化鎂方法，該微波能焙燒菱鎂礦石生產(chǎn)氧化鎂方法包括如下步驟：S1：原料處理：將菱鎂礦石原料倒入顎式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，然后過濾，使得菱鎂礦石原料的粒徑控制在20毫米以下；S2：微波能焙燒；S3：冷卻、消化；S4：碳化；S5：分解；S6：焙燒；S7：除雜：采用活性炭對(duì)焙燒后的原料進(jìn)行除雜，即可得到高純度氧化鎂，通過優(yōu)化氧化鎂生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)工藝參數(shù)，提高了原料的利用效率，防止了資源的浪費(fèi)，加快了原料的焙燒效率，提高了氧化鎂的純度，且不會(huì)造成環(huán)境污染，節(jié)能環(huán)保，制備工藝便于操作，成本低廉。

彈簧拉力發(fā)電機(jī) 1028     

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本發(fā)明的彈簧拉力發(fā)電機(jī)是一種新型的發(fā)電機(jī),是本著更好的節(jié)約能源、減少污染而構(gòu)想發(fā)明的,它可以利用在我們的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、交通運(yùn)輸、冶金及日常生活中等其它領(lǐng)域。它沒有使用帶有排放量的能源,其使用后的排放量為零,從而更好的改善我們的生活環(huán)境。彈簧拉力發(fā)電機(jī)是以彈簧為主要施力者、電動(dòng)機(jī)為第二施力者,對(duì)帶有固定轉(zhuǎn)動(dòng)軸的平衡盤做功,從而得到經(jīng)濟(jì)價(jià)值極其可觀的能量。在這套機(jī)構(gòu)上把作用力和反作用力都掛在凸輪軌道鏈條車上,再用電動(dòng)機(jī)來拉動(dòng)凸輪軌道鏈條車,從而使電動(dòng)機(jī)的功效倍增,迫使凸輪軌道右側(cè)的帶有固定轉(zhuǎn)動(dòng)軸的平衡盤轉(zhuǎn)動(dòng),平衡盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸就是發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸。從而使發(fā)電機(jī)發(fā)電。

低溫升內(nèi)置水套冷卻式電磁除鐵器 1041     

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本發(fā)明公開一種低溫升內(nèi)置水套冷卻式電磁除鐵器，該除鐵器主要由內(nèi)線圈、外線圈、內(nèi)線圈水套、外線圈水套、外水套、循環(huán)水管路、水泵、換熱器、補(bǔ)水箱、勵(lì)磁接線盒等主要部件組成，內(nèi)線圈、外線圈分別與線圈水套加墊絕緣層后，直接繞在線圈水套上，通過熱傳導(dǎo)把熱量傳到線圈水套內(nèi)。在通過水循環(huán)方式把熱量由換熱器把水的熱量散發(fā)到空氣中。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，且由于連接的管路和焊接方式都是在設(shè)備外部完成的，所以安全性好，不易泄露。適用于煤炭、冶金、水泥、玻璃、糧食、化工、港口等行業(yè)的物料除鐵。

雙面加熱轉(zhuǎn)底爐 752     

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本實(shí)用新型涉及一種雙面加熱轉(zhuǎn)底爐，窯爐本體沿其圓周方向上依次設(shè)有預(yù)熱段、高溫還原段及冷卻段，高溫還原段包括高溫還原前段、中段及后段，前段窯墻上設(shè)有多個(gè)下燒嘴，中段窯墻上設(shè)有多個(gè)上燒嘴及下燒嘴，后段窯墻上設(shè)有多個(gè)上燒嘴，物料承載機(jī)構(gòu)包括耐火層及受料碳化硅板及料層，受料碳化硅板與耐火層之間設(shè)有與下燒嘴相配合的下加熱室，下加熱室與耐火層熱風(fēng)支路連通。本實(shí)用新型讓料層雙面加熱，使料層很快達(dá)到1000℃以上，實(shí)現(xiàn)和滿足碳基還原冶金理論和氫基還原冶金理論的基礎(chǔ)和基本要求；熱風(fēng)管路除了減少爐外設(shè)置金屬管散熱和投資，也充分利用了窯墻的耐材用量，增加窯墻的溫度及增加窯內(nèi)的熱風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)余熱的綜合利用。

超高溫起重電磁鐵 665     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金行業(yè)連鑄連軋工藝中使用的超高溫起重電磁鐵。該起重電磁鐵包括帶非磁性端護(hù)板、底磁極的磁系框架和線圈。其特點(diǎn)是線圈經(jīng)絕緣處理裝于密封盒內(nèi),再將密封盒裝于磁系框架中,且密封盒與磁系框架間留有間隙;在磁系框架的非磁性端護(hù)板上設(shè)有冷氣進(jìn)入口和熱量排出口。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案,當(dāng)該起重電磁鐵吊起熱軋物后,在運(yùn)行中冷空氣進(jìn)入磁系框架中,使線圈溫度降低,熱態(tài)電流變大,吸力大增,使用壽命大大延長,完全符合冶金行業(yè)連鑄連軋工藝的要求。

難選礦、復(fù)合礦和含鐵廢料渣鐵分離還原鐵的設(shè)備及方法 895     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種難選礦、復(fù)合礦和化工含鐵廢料渣鐵分離還原鐵的設(shè)備及方法。本發(fā)明的設(shè)備在鏈篦機(jī)和回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置有二次燃燒室，二次燃燒室的頂部設(shè)有氣體管道，并通過氣體管道與鏈篦機(jī)頂部相連，鏈篦機(jī)的底部與回?zé)犸L(fēng)機(jī)連接，形成煙氣回路，并在回轉(zhuǎn)窯窯頭出口處安裝有粒煤噴槍和粉煤噴槍；本發(fā)明方法是將難選礦、復(fù)合礦和含鐵廢料破碎以球團(tuán)形式在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行還原并渣鐵分離。本發(fā)明方法是直接應(yīng)用品位在35%～55%的低貧呆礦、復(fù)合礦及含鐵廢料，將其直接還原后，再分選出品位90%以上的優(yōu)質(zhì)還原鐵產(chǎn)品，是替代廢鋼的優(yōu)質(zhì)爐料，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了低貧呆礦資源化及資源的可再生打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，也為短流程煉鋼發(fā)展打下了基礎(chǔ)，從另一方面節(jié)約了能源。

高導(dǎo)熱銅鋼復(fù)合鑄造高爐冷卻壁 946     

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高導(dǎo)熱銅鋼復(fù)合鑄造高爐冷卻壁。由純銅和微合金化鋼,用復(fù)合鑄造的方法制造成,具有高導(dǎo)熱性和剛性,高溫強(qiáng)度和耐磨性,良好的抗熱震和耐爐渣沖刷的能力;鑲鑄入的水管表面作噴涂鋅、鋁或熱鍍錫處理,使冷卻水管外表面與本體間形成冶金結(jié)合;鑲?cè)氲你~件與冷卻水管焊接或鑄造在一起;進(jìn)出水管、保護(hù)管與高爐爐殼的連接固定方式,依據(jù)爐型和用戶要求設(shè)計(jì)而成。本發(fā)明公開的高爐冷卻壁具有優(yōu)于其它非銅材質(zhì)冷卻壁的冷卻能力,其高溫強(qiáng)度、耐沖刷性和抗熱震性優(yōu)于其它各種材質(zhì)的冷卻壁,可滿足現(xiàn)代大中型高爐長壽達(dá)15年的要求。該發(fā)明屬煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。

皮帶輸送機(jī)金屬探測儀 922     

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一種用于煤炭、冶金、電力、礦山等行業(yè)中的皮帶輸送機(jī)金屬探測儀,包括傳感器、振蕩器、高放、檢波、低放電路和執(zhí)行器,它有兩個(gè)傳感器L1、L2,L1套在皮帶上,L2放在輸送皮帶下側(cè)。L1信號(hào)經(jīng)放大通道后進(jìn)入二極管D21、D22構(gòu)成的正負(fù)相檢波電路,并把檢測到的信號(hào)分成兩路,分別進(jìn)入放大器IC8和IC9,IC8輸出給放大器IC10驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器工作;IC9輸出控制場效應(yīng)管V9柵極,V9和電阻R30分壓后輸出控制放大器IC10輸入電壓大小。L2信號(hào)經(jīng)放大通道后再經(jīng)放大器IC11輸出驅(qū)動(dòng)場效應(yīng)管V10,V10和電阻R30分壓后控制IC10輸入電壓大小。本發(fā)明解決了輸送皮帶中加固鋼絲接頭造成的干擾和輸送礦石物料時(shí)導(dǎo)磁率變化所造成的干擾。