冶金結(jié)晶器底板電弧燒蝕坑的修復(fù)方法 933     

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本發(fā)明涉及一種冶金結(jié)晶器底板電弧燒蝕坑的修復(fù)方法，包括下述步驟：準(zhǔn)備粉末等離子弧堆焊機(jī)和焊接工作平臺(tái)；將待修復(fù)銅板放置到工作平臺(tái)上；用石英砂掩埋銅板；將純銅粉加注到粉末等離子弧堆焊機(jī)的粉罐中；調(diào)節(jié)焊接電流；點(diǎn)燃下熱源進(jìn)行預(yù)熱；清理修復(fù)區(qū)域；利用上熱源對(duì)修復(fù)區(qū)域進(jìn)行持續(xù)加熱；待銅板達(dá)到預(yù)熱溫度，停止上熱源預(yù)熱，同時(shí)引燃等離子弧堆焊機(jī)的維弧，對(duì)修復(fù)區(qū)域進(jìn)行粉末堆焊；在堆敷修焊過(guò)程中，確保堆敷金屬融合良好，同時(shí)要將修復(fù)坑填滿；銅板表面蝕坑全部堆敷修好后，用石英砂掩埋堆焊修復(fù)區(qū)域進(jìn)行；待銅板完全冷卻后，進(jìn)行銅板補(bǔ)焊區(qū)域的表面加工。本發(fā)明具有母材熔深淺，焊縫熔合比小，堆敷效率高的特征。

冶金渣零排放綜合利用工藝 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金渣零排放綜合利用工藝，采用振動(dòng)篩、棒磨機(jī)、磁鼓精選機(jī)和帶磁機(jī)作為主要篩選設(shè)備，通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接相關(guān)設(shè)備，采用兩棒磨、三磁選、四篩分方式，對(duì)物料分流、分選、破碎、磨礦，提高磁選回收率、提高物料單體金屬鐵含量、得到高品位渣鋼、高品位磁選粉及尾渣金屬鐵含量少于1%的產(chǎn)品。本發(fā)明方法能夠得全鐵品位90%以上的渣鋼及全鐵品位60%磁選粉，尾渣品位金屬鐵含量小于1%。該工藝解決了國(guó)內(nèi)常用的回收工藝渣鋼全鐵品位60%，全鐵品位40%的磁選粉這種回收率及提純效果差問(wèn)題，提高了回收企業(yè)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

電渣爐冶金用稱重系統(tǒng) 862     

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一種電渣爐冶金用稱重系統(tǒng)，包括導(dǎo)電橫臂前段（1）、軟連接（2）、絲杠（3）、壓力傳感器（4）、導(dǎo)電橫臂后段（5），其中，軟連接（2）一端與導(dǎo)電橫臂前段（1）連接，另一端與導(dǎo)電橫臂后段（5）連接，導(dǎo)電橫臂前段（1）與導(dǎo)電橫臂后段（5）連接，壓力傳感器（4）置于導(dǎo)電橫臂后段（5），并通過(guò)絲杠（3）與導(dǎo)電橫臂前端連接，利用導(dǎo)電橫臂前端作為杠桿，通過(guò)絲杠（3）將自耗電極（7）的重量作用在壓力傳感器（4）上，反饋到二次儀表上顯示數(shù)值；本實(shí)用新型特別提供的電渣爐冶金用稱重系統(tǒng)，該稱重系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人性化，使用簡(jiǎn)單方便，適用范圍廣，測(cè)量數(shù)值精度高、穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，制作成本低，具有重大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值社會(huì)價(jià)值。

冶金渣水泥制造用除塵設(shè)備 953     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金渣水泥制造用除塵設(shè)備，包括除塵箱，所述除塵箱的底部設(shè)置有斜板，所述斜板的底部設(shè)置有水箱。該冶金渣水泥制造用除塵設(shè)備，通過(guò)啟動(dòng)第一電機(jī)，使第一電機(jī)在工作時(shí)通過(guò)皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)扇進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)下，粉塵通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入到過(guò)濾袋的內(nèi)部，過(guò)濾袋對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾收集，過(guò)濾后的氣體從排氣管排出，通過(guò)啟動(dòng)第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動(dòng)扇葉快速轉(zhuǎn)動(dòng)，過(guò)濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，附著在過(guò)濾袋上的微細(xì)粉塵脫落，落到隔板的表面，同時(shí)啟動(dòng)水泵，使水泵將水輸送至分管的內(nèi)部，并由噴頭噴出，對(duì)過(guò)濾袋與隔板進(jìn)行清洗，廢水從隔板通孔處流向水箱的內(nèi)部進(jìn)行過(guò)濾凈化，提高了除塵的效率。

鐵礦石冶金性價(jià)比在線評(píng)估方法及系統(tǒng) 953     

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本發(fā)明提供了一種鐵礦石冶金性價(jià)比在線評(píng)價(jià)方法及系統(tǒng)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：建立鐵礦石冶金性價(jià)比評(píng)估模型；該模型中，以鐵礦石化學(xué)成分、制粒性能和燒結(jié)基礎(chǔ)特性作為輸入，以鐵礦石的性價(jià)比為輸出；性價(jià)比為鐵礦石化學(xué)成分、制粒性能和燒結(jié)基礎(chǔ)特性數(shù)據(jù)進(jìn)行量綱標(biāo)準(zhǔn)化之后的加權(quán)和；獲取待評(píng)價(jià)的鐵礦石數(shù)據(jù)；分析鐵礦石的化學(xué)成分；確定鐵礦石的制粒性能；獲取鐵礦石的燒結(jié)基礎(chǔ)特性；將鐵礦石的化學(xué)成分、粒度組成和燒結(jié)基礎(chǔ)特性輸入鐵礦石冶金性價(jià)比評(píng)估模型，得到鐵礦石的性價(jià)比。本發(fā)明以鐵礦石化學(xué)成分、制粒性能、燒結(jié)基礎(chǔ)特性等多維度在線評(píng)估鐵礦粉冶金性價(jià)比，對(duì)鐵礦石冶金性價(jià)比的評(píng)價(jià)更客觀、更高效、更準(zhǔn)確。

冶金物料攪拌裝置 823     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金物料攪拌裝置，包括攪拌筒和粉碎筒，所述攪拌筒頂面中央固定連接有下料方筒底端，且下料方筒頂端固定連接有粉碎筒，所述攪拌筒內(nèi)腔安裝有攪拌軸，且攪拌軸一端連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端，并且攪拌軸另一端安裝有第一傳動(dòng)輪，所述粉碎筒內(nèi)腔安裝有粉碎軸，且粉碎軸一端安裝有第二傳動(dòng)輪，所述第一傳動(dòng)輪與第二傳動(dòng)輪之間連接安裝有傳動(dòng)皮帶。有益效果：本實(shí)用新型設(shè)置有攪拌筒和粉碎筒，實(shí)現(xiàn)了能夠在不增設(shè)額外驅(qū)動(dòng)電機(jī)的前提下，對(duì)結(jié)塊的冶金物料進(jìn)行粉碎打散，以降低一種冶金物料攪拌裝置的建造成本和電力消耗，且利用篩網(wǎng)筒能夠確保冶金物料被粉碎打散至一定精度后才能進(jìn)入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行攪拌，保障了裝置的攪拌混合質(zhì)量。

冶金渣水泥制造用除塵設(shè)備 1211     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金渣水泥制造用除塵設(shè)備，包括除塵箱，所述除塵箱的底部設(shè)置有斜板，所述斜板的底部設(shè)置有水箱。該冶金渣水泥制造用除塵設(shè)備，通過(guò)啟動(dòng)第一電機(jī)，使第一電機(jī)在工作時(shí)通過(guò)皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)扇進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)下，粉塵通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入到過(guò)濾袋的內(nèi)部，過(guò)濾袋對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾收集，過(guò)濾后的氣體從排氣管排出，通過(guò)啟動(dòng)第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動(dòng)扇葉快速轉(zhuǎn)動(dòng)，過(guò)濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，附著在過(guò)濾袋上的微細(xì)粉塵脫落，落到隔板的表面，同時(shí)啟動(dòng)水泵，使水泵將水輸送至分管的內(nèi)部，并由噴頭噴出，對(duì)過(guò)濾袋與隔板進(jìn)行清洗，廢水從隔板通孔處流向水箱的內(nèi)部進(jìn)行過(guò)濾凈化，提高了除塵的效率。

分離和回收錸的方法 1007     

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本發(fā)明屬稀散元素分離回收利用領(lǐng)域，尤其涉及一種錸元素的分離和回收方法，其將含錸的樣品轉(zhuǎn)變?yōu)楦咤n酸ReO4-溶液；杯芳烴的mannich堿與高錸酸ReO4-在酸性條件下反應(yīng)生成高錸酸杯芳烴銨鹽白色沉淀；所述高錸酸杯芳烴銨鹽白色沉淀在堿性條件下反應(yīng)，其產(chǎn)物分解為高錸酸ReO4-及杯芳烴的mannich堿；溶解于堿中的高錸酸ReO4-經(jīng)濃縮，最終析出高錸酸鹽；杯芳烴mannich堿經(jīng)過(guò)濾后，重新利用。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，成本低，無(wú)污染，收率高，操作過(guò)程無(wú)需使用任何有機(jī)溶劑，控制pH值即可實(shí)現(xiàn)分離和回收的目的，用于回收的試劑杯芳烴mannich堿可回收再利用。

氯化鎂法制取金屬元素和非金屬元素 1164     

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本發(fā)明是用氯化鎂法制取金屬元素和非金屬元素的一種方法,它的工藝過(guò)程包括礦石粉碎、酸解、過(guò)濾、濃縮、熱解、水洗和酸洗和提純等。本方法主要用氯化鎂和鐵粉在熱解過(guò)程中還原出所需的金屬元素和非金屬元素,本方法中主要的工序是熱解和酸解,酸解時(shí)間為1—2小時(shí);熱解時(shí),加入氯化鎂和鐵粉后,熱解時(shí)間為1-5小時(shí),熱解溫度300℃以上,使用本方法可制取27種元素,制取范圍廣,工藝流程簡(jiǎn)單,易于操作控制,生產(chǎn)成本低。

膜法和酸化組合處理回用氰化貧液工藝和方法 768     

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膜法和酸化組合處理回用氰化貧液工藝和方法公開(kāi)了一種由預(yù)處理系統(tǒng)與反滲透/納濾膜分離系統(tǒng)及酸化工藝等組成的,處理、回用有色金屬等行業(yè)產(chǎn)生的氰化貧液及氰化廢液的工藝。其特點(diǎn)是氰化廢水經(jīng)膜系統(tǒng)的分離和濃縮,回收廢水中的堿、游離氰化物、金、銀、水等有用組分;廢水中的銅、鋅、鐵、鈣、鎂等對(duì)回用有害的組分被濃縮,進(jìn)行酸化處理回收氰化物、銅、鋅后,達(dá)標(biāo)排放。氰化廢水經(jīng)本工藝處理之后,能夠最大限度回收了廢水中的有價(jià)金屬、氰化物、游離堿和水等資源,即作到廢水處理資源化,又達(dá)到減少排放的目的。此外,膜系統(tǒng)采用特種阻垢技術(shù)和清洗技術(shù),有效地克服了膜系統(tǒng)的結(jié)垢和污堵,保證了膜系統(tǒng)的長(zhǎng)期和穩(wěn)定地運(yùn)行。

氟鉭酸鉀的熱分解合成方法 876     

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本發(fā)明涉及氟鉭酸鉀的熱分解制備方法，此方法操作簡(jiǎn)便、成本較低、直收率高、所有易揮發(fā)組分將揮發(fā)，解決了碳雜質(zhì)這一難題。以氫氧化鉭或五氧化二鉭、氟化鉀和氟化氫銨為原料，少量甲醇、乙醇或水為溶劑，充分研磨干燥后得到前軀體。將制備的前軀體在150℃，200℃和250℃焙燒3h，其中在200℃時(shí)，分別焙燒15min、30min、60min、90min和120min。考察了焙燒溫度和焙燒時(shí)間對(duì)氟鉭酸鉀合成的影響。研究表明，在200℃下焙燒15min即可得到K2TaF7晶體，具有較高的相對(duì)結(jié)晶度和較小的粒徑。

金銀冶煉爐襯廢磚回收有價(jià)金屬的方法 860     

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一種金銀冶煉爐襯廢磚回收有價(jià)金屬的方法，包括：硫酸浸出脫鎂、堿浸脫除硫酸鉛，然后硝酸浸銀、王水浸金工藝步驟。硫酸浸出脫鎂是取200kg金銀冶煉爐襯廢鎂鉻磚粉，加1350kg稀硫酸，攪拌，反應(yīng)2－3h，排出澄清的MgSO4濃溶液。再向浸出槽中加100kg水，攪拌下加入絮凝劑25ppm，靜置10min，排除MgSO4溶液，再向浸出槽漿中加1000kg水，過(guò)濾后得MgSO4濕料。再用輕燒氧化鎂中和后制得七水硫酸鎂。本發(fā)明不僅可從金銀冶煉爐襯的廢磚中回收鎂、鉛、銀、金、銅等貴重金屬，而且Cr(OH)3、Fe(OH)3、Cu(OH)2和Al(OH)3等沉淀物收集后可用于生產(chǎn)耐火材料，實(shí)現(xiàn)了廢物的綜合利用，減少對(duì)環(huán)境的污染。

利用微波直接還原處理廢棄CRT玻璃的方法 1144     

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本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物處理領(lǐng)域，特別涉及一種利用微波直接還原處理廢棄CRT玻璃的方法，(1)將廢棄CRT玻璃、高鉛渣和無(wú)煙煤分別破碎、細(xì)磨；(2)將細(xì)磨后的廢棄CRT玻璃、高鉛渣、無(wú)煙煤和氧化鈣按照一定比例混合均勻；(3)將混合后的物料放入到微波爐中進(jìn)行加熱還原，加熱結(jié)束后自然冷卻至室溫，得到粗鉛和還原鉛渣。將廢棄CRT玻璃和高鉛渣混合物料進(jìn)行微波還原，使用的原料成本更低，并且由于微波的加熱速度快和選擇性加熱的特點(diǎn)，可以有效縮短處理時(shí)間，降低處理能耗，也從根本上解決了鉛污染的問(wèn)題。

膜法處理含銅、鎳等酸性廢水處理工藝 864     

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膜法處理含銅、鎳等酸性廢水處理工藝公開(kāi)了一種由沉淀池、纖維過(guò)濾器、超微濾、反滲透/納濾組成的處理有色金屬礦山、冶煉、選礦等含有貴金屬離子的酸性廢水的處理和回用工藝,屬于廢水處理和資源回用技術(shù)領(lǐng)域。其特點(diǎn)在于在處理廢水的同時(shí),最大限度地回收了廢水中的有價(jià)金屬離子和水資源,作到廢水處理資源化,基本上實(shí)現(xiàn)了廢水零排放的目的。此外,采用反滲透/納濾的產(chǎn)水作為過(guò)濾器和超微濾的反洗水,提高了過(guò)濾器和超微濾的清洗效果和有價(jià)金屬的回收率;通過(guò)采用超微濾處理和添加還原劑及裝置產(chǎn)水沖洗功能,有效地克服了水中鐵、硅對(duì)膜的污堵;通過(guò)脫鹽系統(tǒng)的特種設(shè)計(jì)及采用特種阻垢技術(shù)有效地解決了濃水中的鈣、鍶、鋇等硫酸鹽結(jié)垢問(wèn)題,保證了系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

通道式濕法除塵器 734     

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本發(fā)明是通道式濕法除塵器,適用于工業(yè)冶金電爐、燃煤鍋爐的除塵,該設(shè)備利用排風(fēng)通道為設(shè)備主體,內(nèi)設(shè)電機(jī)帶動(dòng)的風(fēng)扇,多組金屬絲網(wǎng),噴水管及脫水板,利用高速風(fēng)扇擊水霧化,利用水的表面張力作用使水在金屬絲網(wǎng)表面形成水膜,對(duì)粉塵洗滌,該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,運(yùn)行可靠,無(wú)壓損,且除塵效果好。

冶金渣水泥制造用除塵設(shè)備 809     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金渣水泥制造用除塵設(shè)備，包括除塵箱，所述除塵箱的底部設(shè)置有斜板，所述斜板的底部設(shè)置有水箱。該冶金渣水泥制造用除塵設(shè)備，通過(guò)啟動(dòng)第一電機(jī)，使第一電機(jī)在工作時(shí)通過(guò)皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)扇進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)下，粉塵通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入到過(guò)濾袋的內(nèi)部，過(guò)濾袋對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾收集，過(guò)濾后的氣體從排氣管排出，通過(guò)啟動(dòng)第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動(dòng)扇葉快速轉(zhuǎn)動(dòng)，過(guò)濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，附著在過(guò)濾袋上的微細(xì)粉塵脫落，落到隔板的表面，同時(shí)啟動(dòng)水泵，使水泵將水輸送至分管的內(nèi)部，并由噴頭噴出，對(duì)過(guò)濾袋與隔板進(jìn)行清洗，廢水從隔板通孔處流向水箱的內(nèi)部進(jìn)行過(guò)濾凈化，提高了除塵的效率。

氯化鎂法制取金屬元素和非金屬元素 1171     

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本發(fā)明是用氯化鎂法制取金屬元素和非金屬元素的一種方法,它的工藝過(guò)程包括礦石粉碎、酸解、過(guò)濾、濃縮、熱解、水洗和酸洗和提純等。本方法主要用氯化鎂和鐵粉在熱解過(guò)程中還原出所需的金屬元素和非金屬元素,本方法中主要的工序是熱解和酸解,酸解時(shí)間為1—2小時(shí);熱解時(shí),加入氯化鎂和鐵粉后,熱解時(shí)間為1-5小時(shí),熱解溫度300℃以上,使用本方法可制取27種元素,制取范圍廣,工藝流程簡(jiǎn)單,易于操作控制,生產(chǎn)成本低。

利用微波直接還原處理廢棄CRT玻璃的方法 953     

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本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物處理領(lǐng)域，特別涉及一種利用微波直接還原處理廢棄CRT玻璃的方法，(1)將廢棄CRT玻璃、高鉛渣和無(wú)煙煤分別破碎、細(xì)磨；(2)將細(xì)磨后的廢棄CRT玻璃、高鉛渣、無(wú)煙煤和氧化鈣按照一定比例混合均勻；(3)將混合后的物料放入到微波爐中進(jìn)行加熱還原，加熱結(jié)束后自然冷卻至室溫，得到粗鉛和還原鉛渣。將廢棄CRT玻璃和高鉛渣混合物料進(jìn)行微波還原，使用的原料成本更低，并且由于微波的加熱速度快和選擇性加熱的特點(diǎn)，可以有效縮短處理時(shí)間，降低處理能耗，也從根本上解決了鉛污染的問(wèn)題。

新型鎳鐵基高溫合金GH4169D的冶煉工藝 1034     

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本發(fā)明公開(kāi)一種新型鎳鐵基高溫合金GH4169D的冶煉工藝，目的在于在工業(yè)生產(chǎn)中冶煉出原材料成本較低、熱加工性能較好、在高溫下具有高穩(wěn)定性的新型高溫合金GH4169D自耗錠。冶煉工藝方案如下：在GH4169合金成分基礎(chǔ)上降低Fe含量，調(diào)整Al、Ti含量之和以及比例，加入適當(dāng)?shù)腜、B元素；采用三聯(lián)（VIM+PESR+VAR）冶煉工藝，選取合適的渣料、工藝參數(shù)，控制保護(hù)氣氛電渣冶煉過(guò)程中Al、Ti的燒損，得到精確的Al、Ti含量。本發(fā)明的有益效果是：提升了高溫合金的冶金質(zhì)量，填補(bǔ)650℃與750℃之間使用溫度的高溫合金空白；GH4169D合金兼?zhèn)銰H4169合金高強(qiáng)度，良好的熱加工、焊接性能和GH4738合金使用溫度高的綜合性能；其性能在700℃具有長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

耐磨合金鋼、合金磨球及其制備方法 955     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨合金鋼、合金磨球及其制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)采用軋制工藝無(wú)法制備出韌性好、耐磨性好的合金磨球。本發(fā)明的主要技術(shù)方案為：一種耐磨合金鋼鋼，以重量百分含量計(jì)，所述耐磨合金鋼包括以下物質(zhì)：碳為0.90-1.00％，硅為0.35-0.45％，錳為0.50-0.60％，鉻為1.1-1.3％，鉬為0.25-0.35％，硼為0.07-0.09％，稀土為0.3-0.5％，硫?yàn)?-0.016％，磷為0-0.015％，銅為0-0.06％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明主要采用軋制工藝制備出一種高韌性、抗磨損的耐磨合金鋼及合金磨球。

真空感應(yīng)爐用小空間長(zhǎng)流程澆注裝置 1186     

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本實(shí)用新型提供一種真空感應(yīng)爐用小空間長(zhǎng)流程澆注裝置，解決鋼液流動(dòng)距離短造成的澆注系統(tǒng)擋渣效果下降和夾雜物上浮時(shí)間不足問(wèn)題。真空感應(yīng)爐用小空間長(zhǎng)流程澆注裝置采用環(huán)形流槽設(shè)計(jì)，在有限空間內(nèi)增加了鋼液流動(dòng)的距離，給予夾雜物充足上浮時(shí)間；在環(huán)形流槽內(nèi)設(shè)置兩道耐火材料制成的擋渣壩，阻擋鋼液面的浮渣和夾雜物，在離心作用下，浮渣和夾雜物會(huì)被甩向環(huán)形流槽的外側(cè)內(nèi)壁，并吸附于外側(cè)內(nèi)壁的預(yù)制耐火材料層上。本實(shí)用新型的有益處在于：裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，便于現(xiàn)場(chǎng)操作、維護(hù)和更換；該裝置可有效提升澆注后電極的純凈度，為二次熔煉(真空電弧重熔)提供了有利的冶金基礎(chǔ)。

電渣重熔自耗電極熔化速率的預(yù)測(cè)方法 1057     

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本發(fā)明提供一種電渣重熔自耗電極熔化速率的預(yù)測(cè)方法，涉及冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先收集電渣重熔設(shè)備的設(shè)備參數(shù)和工藝參數(shù)，并采用ANSYS的EMAG電磁模塊對(duì)電渣重熔體系內(nèi)的電極、渣池、鑄錠和周圍空氣進(jìn)行電磁場(chǎng)分析，確定電渣重熔體系內(nèi)電磁力和焦耳熱分布；然后采用ANSYS?FLUENT軟件確定電渣重熔體系內(nèi)溫度場(chǎng)和流場(chǎng)分布；最后根據(jù)電渣重熔過(guò)程電極端部溫度分布，確定自耗電極熔化速度。本發(fā)明提供的電渣重熔自耗電極熔化速率的預(yù)測(cè)方法，能夠定量預(yù)測(cè)電渣重熔過(guò)程電極熔化速率，避免了實(shí)驗(yàn)測(cè)定時(shí)操作困難、精度較差、成本較高的缺點(diǎn)，為優(yōu)化連鑄工藝，控制電渣重熔過(guò)程熔化速率提供了理論指導(dǎo)。

電渣重熔鑄錠凝固微觀組織的預(yù)測(cè)方法 777     

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本發(fā)明提供一種電渣重熔鑄錠凝固微觀組織的預(yù)測(cè)方法，涉及冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域。一種電渣重熔鑄錠凝固微觀組織的預(yù)測(cè)方法，首先收集電渣重熔的設(shè)備參數(shù)與工藝參數(shù)，并根據(jù)電渣重熔鋼種成分，采用溶質(zhì)微觀偏析模型，獲得鋼種熱物性參數(shù)數(shù)據(jù)；然后建立電渣重溶過(guò)程的宏微觀多尺度數(shù)學(xué)模型；最后將電渣重熔過(guò)程工藝參數(shù)和鋼熱物性參數(shù)數(shù)據(jù)作為電渣重溶過(guò)程的宏微觀多尺度數(shù)學(xué)模型的輸入值，預(yù)測(cè)不同電渣重熔過(guò)程工藝條件下鑄錠凝固組織的形貌。本發(fā)明提供的電渣重熔鑄錠凝固微觀組織的預(yù)測(cè)方法，較實(shí)驗(yàn)測(cè)量法具有成本低、效率高、分析全面等優(yōu)點(diǎn)，能夠?yàn)閮?yōu)化電渣重熔工藝條件提供直觀可靠的信息。

塞拉利昂鐵礦全粒級(jí)高效利用的方法 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種塞拉利昂鐵礦全粒級(jí)高效利用的方法，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。主要包括：采用懸浮式篩網(wǎng)技術(shù)將塞拉利昂鐵礦篩分，篩分后的塞拉利昂鐵礦石分為三個(gè)粒級(jí)；大粒級(jí)塞拉利昂鐵礦作為燒結(jié)過(guò)程中的鋪底料，小粒級(jí)塞拉利昂鐵礦與燒結(jié)混合料制粒，中粒級(jí)塞拉利昂鐵礦鑲嵌在制粒完成后的燒結(jié)混合料中；進(jìn)行布料、點(diǎn)火、抽風(fēng)燒結(jié)，利用燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫氣流對(duì)大粒級(jí)和中粒級(jí)塞拉利昂鐵礦進(jìn)行高溫焙燒，得到燒結(jié)礦和處理后的塊礦。本發(fā)明能夠避免使用成品燒結(jié)礦鋪底料進(jìn)行燒結(jié)，顯著提高燒結(jié)生產(chǎn)效率、降低燒結(jié)生產(chǎn)成本、改善燒結(jié)礦質(zhì)量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)塞拉利昂鐵礦全粒級(jí)的高效利用。

微波能焙燒菱鎂礦石生產(chǎn)氧化鎂方法 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)的屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種微波能焙燒菱鎂礦石生產(chǎn)氧化鎂方法，該微波能焙燒菱鎂礦石生產(chǎn)氧化鎂方法包括如下步驟：S1：原料處理：將菱鎂礦石原料倒入顎式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，然后過(guò)濾，使得菱鎂礦石原料的粒徑控制在20毫米以下；S2：微波能焙燒；S3：冷卻、消化；S4：碳化；S5：分解；S6：焙燒；S7：除雜：采用活性炭對(duì)焙燒后的原料進(jìn)行除雜，即可得到高純度氧化鎂，通過(guò)優(yōu)化氧化鎂生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)工藝參數(shù)，提高了原料的利用效率，防止了資源的浪費(fèi)，加快了原料的焙燒效率，提高了氧化鎂的純度，且不會(huì)造成環(huán)境污染，節(jié)能環(huán)保，制備工藝便于操作，成本低廉。