冶金結(jié)晶器底板電弧燒蝕坑的修復(fù)方法 919     

 0

本發(fā)明涉及一種冶金結(jié)晶器底板電弧燒蝕坑的修復(fù)方法，包括下述步驟：準(zhǔn)備粉末等離子弧堆焊機和焊接工作平臺；將待修復(fù)銅板放置到工作平臺上；用石英砂掩埋銅板；將純銅粉加注到粉末等離子弧堆焊機的粉罐中；調(diào)節(jié)焊接電流；點燃下熱源進行預(yù)熱；清理修復(fù)區(qū)域；利用上熱源對修復(fù)區(qū)域進行持續(xù)加熱；待銅板達到預(yù)熱溫度，停止上熱源預(yù)熱，同時引燃等離子弧堆焊機的維弧，對修復(fù)區(qū)域進行粉末堆焊；在堆敷修焊過程中，確保堆敷金屬融合良好，同時要將修復(fù)坑填滿；銅板表面蝕坑全部堆敷修好后，用石英砂掩埋堆焊修復(fù)區(qū)域進行；待銅板完全冷卻后，進行銅板補焊區(qū)域的表面加工。本發(fā)明具有母材熔深淺，焊縫熔合比小，堆敷效率高的特征。

冶金渣零排放綜合利用工藝 821     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金渣零排放綜合利用工藝，采用振動篩、棒磨機、磁鼓精選機和帶磁機作為主要篩選設(shè)備，通過皮帶輸送機連接相關(guān)設(shè)備，采用兩棒磨、三磁選、四篩分方式，對物料分流、分選、破碎、磨礦，提高磁選回收率、提高物料單體金屬鐵含量、得到高品位渣鋼、高品位磁選粉及尾渣金屬鐵含量少于1%的產(chǎn)品。本發(fā)明方法能夠得全鐵品位90%以上的渣鋼及全鐵品位60%磁選粉，尾渣品位金屬鐵含量小于1%。該工藝解決了國內(nèi)常用的回收工藝渣鋼全鐵品位60%，全鐵品位40%的磁選粉這種回收率及提純效果差問題，提高了回收企業(yè)的經(jīng)濟價值。

電渣爐冶金用稱重系統(tǒng) 848     

 0

一種電渣爐冶金用稱重系統(tǒng)，包括導(dǎo)電橫臂前段（1）、軟連接（2）、絲杠（3）、壓力傳感器（4）、導(dǎo)電橫臂后段（5），其中，軟連接（2）一端與導(dǎo)電橫臂前段（1）連接，另一端與導(dǎo)電橫臂后段（5）連接，導(dǎo)電橫臂前段（1）與導(dǎo)電橫臂后段（5）連接，壓力傳感器（4）置于導(dǎo)電橫臂后段（5），并通過絲杠（3）與導(dǎo)電橫臂前端連接，利用導(dǎo)電橫臂前端作為杠桿，通過絲杠（3）將自耗電極（7）的重量作用在壓力傳感器（4）上，反饋到二次儀表上顯示數(shù)值；本實用新型特別提供的電渣爐冶金用稱重系統(tǒng)，該稱重系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計人性化，使用簡單方便，適用范圍廣，測量數(shù)值精度高、穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝簡單，制作成本低，具有重大的經(jīng)濟價值社會價值。

冶金渣水泥制造用除塵設(shè)備 942     

 0

本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金渣水泥制造用除塵設(shè)備，包括除塵箱，所述除塵箱的底部設(shè)置有斜板，所述斜板的底部設(shè)置有水箱。該冶金渣水泥制造用除塵設(shè)備，通過啟動第一電機，使第一電機在工作時通過皮帶帶動轉(zhuǎn)動扇進行轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動扇的轉(zhuǎn)動下，粉塵通過進氣管進入到過濾袋的內(nèi)部，過濾袋對粉塵進行過濾收集，過濾后的氣體從排氣管排出，通過啟動第二電機，第二電機帶動扇葉快速轉(zhuǎn)動，過濾袋產(chǎn)生振動，附著在過濾袋上的微細粉塵脫落，落到隔板的表面，同時啟動水泵，使水泵將水輸送至分管的內(nèi)部，并由噴頭噴出，對過濾袋與隔板進行清洗，廢水從隔板通孔處流向水箱的內(nèi)部進行過濾凈化，提高了除塵的效率。

鐵礦石冶金性價比在線評估方法及系統(tǒng) 938     

 0

本發(fā)明提供了一種鐵礦石冶金性價比在線評價方法及系統(tǒng)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：建立鐵礦石冶金性價比評估模型；該模型中，以鐵礦石化學(xué)成分、制粒性能和燒結(jié)基礎(chǔ)特性作為輸入，以鐵礦石的性價比為輸出；性價比為鐵礦石化學(xué)成分、制粒性能和燒結(jié)基礎(chǔ)特性數(shù)據(jù)進行量綱標(biāo)準(zhǔn)化之后的加權(quán)和；獲取待評價的鐵礦石數(shù)據(jù)；分析鐵礦石的化學(xué)成分；確定鐵礦石的制粒性能；獲取鐵礦石的燒結(jié)基礎(chǔ)特性；將鐵礦石的化學(xué)成分、粒度組成和燒結(jié)基礎(chǔ)特性輸入鐵礦石冶金性價比評估模型，得到鐵礦石的性價比。本發(fā)明以鐵礦石化學(xué)成分、制粒性能、燒結(jié)基礎(chǔ)特性等多維度在線評估鐵礦粉冶金性價比，對鐵礦石冶金性價比的評價更客觀、更高效、更準(zhǔn)確。

冶金物料攪拌裝置 811     

 0

本實用新型公開了一種冶金物料攪拌裝置，包括攪拌筒和粉碎筒，所述攪拌筒頂面中央固定連接有下料方筒底端，且下料方筒頂端固定連接有粉碎筒，所述攪拌筒內(nèi)腔安裝有攪拌軸，且攪拌軸一端連接驅(qū)動電機輸出端，并且攪拌軸另一端安裝有第一傳動輪，所述粉碎筒內(nèi)腔安裝有粉碎軸，且粉碎軸一端安裝有第二傳動輪，所述第一傳動輪與第二傳動輪之間連接安裝有傳動皮帶。有益效果：本實用新型設(shè)置有攪拌筒和粉碎筒，實現(xiàn)了能夠在不增設(shè)額外驅(qū)動電機的前提下，對結(jié)塊的冶金物料進行粉碎打散，以降低一種冶金物料攪拌裝置的建造成本和電力消耗，且利用篩網(wǎng)筒能夠確保冶金物料被粉碎打散至一定精度后才能進入攪拌筒內(nèi)進行攪拌，保障了裝置的攪拌混合質(zhì)量。

冶金渣水泥制造用除塵設(shè)備 1180     

 0

本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金渣水泥制造用除塵設(shè)備，包括除塵箱，所述除塵箱的底部設(shè)置有斜板，所述斜板的底部設(shè)置有水箱。該冶金渣水泥制造用除塵設(shè)備，通過啟動第一電機，使第一電機在工作時通過皮帶帶動轉(zhuǎn)動扇進行轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動扇的轉(zhuǎn)動下，粉塵通過進氣管進入到過濾袋的內(nèi)部，過濾袋對粉塵進行過濾收集，過濾后的氣體從排氣管排出，通過啟動第二電機，第二電機帶動扇葉快速轉(zhuǎn)動，過濾袋產(chǎn)生振動，附著在過濾袋上的微細粉塵脫落，落到隔板的表面，同時啟動水泵，使水泵將水輸送至分管的內(nèi)部，并由噴頭噴出，對過濾袋與隔板進行清洗，廢水從隔板通孔處流向水箱的內(nèi)部進行過濾凈化，提高了除塵的效率。

分離和回收錸的方法 989     

 0

本發(fā)明屬稀散元素分離回收利用領(lǐng)域，尤其涉及一種錸元素的分離和回收方法，其將含錸的樣品轉(zhuǎn)變?yōu)楦咤n酸ReO4-溶液；杯芳烴的mannich堿與高錸酸ReO4-在酸性條件下反應(yīng)生成高錸酸杯芳烴銨鹽白色沉淀；所述高錸酸杯芳烴銨鹽白色沉淀在堿性條件下反應(yīng)，其產(chǎn)物分解為高錸酸ReO4-及杯芳烴的mannich堿；溶解于堿中的高錸酸ReO4-經(jīng)濃縮，最終析出高錸酸鹽；杯芳烴mannich堿經(jīng)過濾后，重新利用。本發(fā)明方法簡單，成本低，無污染，收率高，操作過程無需使用任何有機溶劑，控制pH值即可實現(xiàn)分離和回收的目的，用于回收的試劑杯芳烴mannich堿可回收再利用。

氯化鎂法制取金屬元素和非金屬元素 1149     

 0

本發(fā)明是用氯化鎂法制取金屬元素和非金屬元素的一種方法,它的工藝過程包括礦石粉碎、酸解、過濾、濃縮、熱解、水洗和酸洗和提純等。本方法主要用氯化鎂和鐵粉在熱解過程中還原出所需的金屬元素和非金屬元素,本方法中主要的工序是熱解和酸解,酸解時間為1—2小時;熱解時,加入氯化鎂和鐵粉后,熱解時間為1-5小時,熱解溫度300℃以上,使用本方法可制取27種元素,制取范圍廣,工藝流程簡單,易于操作控制,生產(chǎn)成本低。

膜法和酸化組合處理回用氰化貧液工藝和方法 752     

 0

膜法和酸化組合處理回用氰化貧液工藝和方法公開了一種由預(yù)處理系統(tǒng)與反滲透/納濾膜分離系統(tǒng)及酸化工藝等組成的,處理、回用有色金屬等行業(yè)產(chǎn)生的氰化貧液及氰化廢液的工藝。其特點是氰化廢水經(jīng)膜系統(tǒng)的分離和濃縮,回收廢水中的堿、游離氰化物、金、銀、水等有用組分;廢水中的銅、鋅、鐵、鈣、鎂等對回用有害的組分被濃縮,進行酸化處理回收氰化物、銅、鋅后,達標(biāo)排放。氰化廢水經(jīng)本工藝處理之后,能夠最大限度回收了廢水中的有價金屬、氰化物、游離堿和水等資源,即作到廢水處理資源化,又達到減少排放的目的。此外,膜系統(tǒng)采用特種阻垢技術(shù)和清洗技術(shù),有效地克服了膜系統(tǒng)的結(jié)垢和污堵,保證了膜系統(tǒng)的長期和穩(wěn)定地運行。

氟鉭酸鉀的熱分解合成方法 858     

 0

本發(fā)明涉及氟鉭酸鉀的熱分解制備方法，此方法操作簡便、成本較低、直收率高、所有易揮發(fā)組分將揮發(fā)，解決了碳雜質(zhì)這一難題。以氫氧化鉭或五氧化二鉭、氟化鉀和氟化氫銨為原料，少量甲醇、乙醇或水為溶劑，充分研磨干燥后得到前軀體。將制備的前軀體在150℃，200℃和250℃焙燒3h，其中在200℃時，分別焙燒15min、30min、60min、90min和120min。考察了焙燒溫度和焙燒時間對氟鉭酸鉀合成的影響。研究表明，在200℃下焙燒15min即可得到K2TaF7晶體，具有較高的相對結(jié)晶度和較小的粒徑。

金銀冶煉爐襯廢磚回收有價金屬的方法 844     

 0

一種金銀冶煉爐襯廢磚回收有價金屬的方法，包括：硫酸浸出脫鎂、堿浸脫除硫酸鉛，然后硝酸浸銀、王水浸金工藝步驟。硫酸浸出脫鎂是取200kg金銀冶煉爐襯廢鎂鉻磚粉，加1350kg稀硫酸，攪拌，反應(yīng)2－3h，排出澄清的MgSO4濃溶液。再向浸出槽中加100kg水，攪拌下加入絮凝劑25ppm，靜置10min，排除MgSO4溶液，再向浸出槽漿中加1000kg水，過濾后得MgSO4濕料。再用輕燒氧化鎂中和后制得七水硫酸鎂。本發(fā)明不僅可從金銀冶煉爐襯的廢磚中回收鎂、鉛、銀、金、銅等貴重金屬，而且Cr(OH)3、Fe(OH)3、Cu(OH)2和Al(OH)3等沉淀物收集后可用于生產(chǎn)耐火材料，實現(xiàn)了廢物的綜合利用，減少對環(huán)境的污染。

利用微波直接還原處理廢棄CRT玻璃的方法 1132     

 0

本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物處理領(lǐng)域，特別涉及一種利用微波直接還原處理廢棄CRT玻璃的方法，(1)將廢棄CRT玻璃、高鉛渣和無煙煤分別破碎、細磨；(2)將細磨后的廢棄CRT玻璃、高鉛渣、無煙煤和氧化鈣按照一定比例混合均勻；(3)將混合后的物料放入到微波爐中進行加熱還原，加熱結(jié)束后自然冷卻至室溫，得到粗鉛和還原鉛渣。將廢棄CRT玻璃和高鉛渣混合物料進行微波還原，使用的原料成本更低，并且由于微波的加熱速度快和選擇性加熱的特點，可以有效縮短處理時間，降低處理能耗，也從根本上解決了鉛污染的問題。

膜法處理含銅、鎳等酸性廢水處理工藝 838     

 0

膜法處理含銅、鎳等酸性廢水處理工藝公開了一種由沉淀池、纖維過濾器、超微濾、反滲透/納濾組成的處理有色金屬礦山、冶煉、選礦等含有貴金屬離子的酸性廢水的處理和回用工藝,屬于廢水處理和資源回用技術(shù)領(lǐng)域。其特點在于在處理廢水的同時,最大限度地回收了廢水中的有價金屬離子和水資源,作到廢水處理資源化,基本上實現(xiàn)了廢水零排放的目的。此外,采用反滲透/納濾的產(chǎn)水作為過濾器和超微濾的反洗水,提高了過濾器和超微濾的清洗效果和有價金屬的回收率;通過采用超微濾處理和添加還原劑及裝置產(chǎn)水沖洗功能,有效地克服了水中鐵、硅對膜的污堵;通過脫鹽系統(tǒng)的特種設(shè)計及采用特種阻垢技術(shù)有效地解決了濃水中的鈣、鍶、鋇等硫酸鹽結(jié)垢問題,保證了系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。

通道式濕法除塵器 726     

 0

本發(fā)明是通道式濕法除塵器,適用于工業(yè)冶金電爐、燃煤鍋爐的除塵,該設(shè)備利用排風(fēng)通道為設(shè)備主體,內(nèi)設(shè)電機帶動的風(fēng)扇,多組金屬絲網(wǎng),噴水管及脫水板,利用高速風(fēng)扇擊水霧化,利用水的表面張力作用使水在金屬絲網(wǎng)表面形成水膜,對粉塵洗滌,該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,運行可靠,無壓損,且除塵效果好。

冶金渣水泥制造用除塵設(shè)備 794     

 0

本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金渣水泥制造用除塵設(shè)備，包括除塵箱，所述除塵箱的底部設(shè)置有斜板，所述斜板的底部設(shè)置有水箱。該冶金渣水泥制造用除塵設(shè)備，通過啟動第一電機，使第一電機在工作時通過皮帶帶動轉(zhuǎn)動扇進行轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動扇的轉(zhuǎn)動下，粉塵通過進氣管進入到過濾袋的內(nèi)部，過濾袋對粉塵進行過濾收集，過濾后的氣體從排氣管排出，通過啟動第二電機，第二電機帶動扇葉快速轉(zhuǎn)動，過濾袋產(chǎn)生振動，附著在過濾袋上的微細粉塵脫落，落到隔板的表面，同時啟動水泵，使水泵將水輸送至分管的內(nèi)部，并由噴頭噴出，對過濾袋與隔板進行清洗，廢水從隔板通孔處流向水箱的內(nèi)部進行過濾凈化，提高了除塵的效率。

氯化鎂法制取金屬元素和非金屬元素 1157     

 0

本發(fā)明是用氯化鎂法制取金屬元素和非金屬元素的一種方法,它的工藝過程包括礦石粉碎、酸解、過濾、濃縮、熱解、水洗和酸洗和提純等。本方法主要用氯化鎂和鐵粉在熱解過程中還原出所需的金屬元素和非金屬元素,本方法中主要的工序是熱解和酸解,酸解時間為1—2小時;熱解時,加入氯化鎂和鐵粉后,熱解時間為1-5小時,熱解溫度300℃以上,使用本方法可制取27種元素,制取范圍廣,工藝流程簡單,易于操作控制,生產(chǎn)成本低。

利用微波直接還原處理廢棄CRT玻璃的方法 923     

 0

本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物處理領(lǐng)域，特別涉及一種利用微波直接還原處理廢棄CRT玻璃的方法，(1)將廢棄CRT玻璃、高鉛渣和無煙煤分別破碎、細磨；(2)將細磨后的廢棄CRT玻璃、高鉛渣、無煙煤和氧化鈣按照一定比例混合均勻；(3)將混合后的物料放入到微波爐中進行加熱還原，加熱結(jié)束后自然冷卻至室溫，得到粗鉛和還原鉛渣。將廢棄CRT玻璃和高鉛渣混合物料進行微波還原，使用的原料成本更低，并且由于微波的加熱速度快和選擇性加熱的特點，可以有效縮短處理時間，降低處理能耗，也從根本上解決了鉛污染的問題。

新型鎳鐵基高溫合金GH4169D的冶煉工藝 1025     

 0

本發(fā)明公開一種新型鎳鐵基高溫合金GH4169D的冶煉工藝，目的在于在工業(yè)生產(chǎn)中冶煉出原材料成本較低、熱加工性能較好、在高溫下具有高穩(wěn)定性的新型高溫合金GH4169D自耗錠。冶煉工藝方案如下：在GH4169合金成分基礎(chǔ)上降低Fe含量，調(diào)整Al、Ti含量之和以及比例，加入適當(dāng)?shù)腜、B元素；采用三聯(lián)（VIM+PESR+VAR）冶煉工藝，選取合適的渣料、工藝參數(shù)，控制保護氣氛電渣冶煉過程中Al、Ti的燒損，得到精確的Al、Ti含量。本發(fā)明的有益效果是：提升了高溫合金的冶金質(zhì)量，填補650℃與750℃之間使用溫度的高溫合金空白；GH4169D合金兼?zhèn)銰H4169合金高強度，良好的熱加工、焊接性能和GH4738合金使用溫度高的綜合性能；其性能在700℃具有長期穩(wěn)定性。

耐磨合金鋼、合金磨球及其制備方法 937     

 0

本發(fā)明公開了一種耐磨合金鋼、合金磨球及其制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)采用軋制工藝無法制備出韌性好、耐磨性好的合金磨球。本發(fā)明的主要技術(shù)方案為：一種耐磨合金鋼鋼，以重量百分含量計，所述耐磨合金鋼包括以下物質(zhì)：碳為0.90-1.00％，硅為0.35-0.45％，錳為0.50-0.60％，鉻為1.1-1.3％，鉬為0.25-0.35％，硼為0.07-0.09％，稀土為0.3-0.5％，硫為0-0.016％，磷為0-0.015％，銅為0-0.06％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明主要采用軋制工藝制備出一種高韌性、抗磨損的耐磨合金鋼及合金磨球。

真空感應(yīng)爐用小空間長流程澆注裝置 1171     

 0

本實用新型提供一種真空感應(yīng)爐用小空間長流程澆注裝置，解決鋼液流動距離短造成的澆注系統(tǒng)擋渣效果下降和夾雜物上浮時間不足問題。真空感應(yīng)爐用小空間長流程澆注裝置采用環(huán)形流槽設(shè)計，在有限空間內(nèi)增加了鋼液流動的距離，給予夾雜物充足上浮時間；在環(huán)形流槽內(nèi)設(shè)置兩道耐火材料制成的擋渣壩，阻擋鋼液面的浮渣和夾雜物，在離心作用下，浮渣和夾雜物會被甩向環(huán)形流槽的外側(cè)內(nèi)壁，并吸附于外側(cè)內(nèi)壁的預(yù)制耐火材料層上。本實用新型的有益處在于：裝置簡單實用，便于現(xiàn)場操作、維護和更換；該裝置可有效提升澆注后電極的純凈度，為二次熔煉(真空電弧重熔)提供了有利的冶金基礎(chǔ)。

電渣重熔自耗電極熔化速率的預(yù)測方法 1046     

 0

本發(fā)明提供一種電渣重熔自耗電極熔化速率的預(yù)測方法，涉及冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先收集電渣重熔設(shè)備的設(shè)備參數(shù)和工藝參數(shù)，并采用ANSYS的EMAG電磁模塊對電渣重熔體系內(nèi)的電極、渣池、鑄錠和周圍空氣進行電磁場分析，確定電渣重熔體系內(nèi)電磁力和焦耳熱分布；然后采用ANSYS?FLUENT軟件確定電渣重熔體系內(nèi)溫度場和流場分布；最后根據(jù)電渣重熔過程電極端部溫度分布，確定自耗電極熔化速度。本發(fā)明提供的電渣重熔自耗電極熔化速率的預(yù)測方法，能夠定量預(yù)測電渣重熔過程電極熔化速率，避免了實驗測定時操作困難、精度較差、成本較高的缺點，為優(yōu)化連鑄工藝，控制電渣重熔過程熔化速率提供了理論指導(dǎo)。

電渣重熔鑄錠凝固微觀組織的預(yù)測方法 767     

 0

本發(fā)明提供一種電渣重熔鑄錠凝固微觀組織的預(yù)測方法，涉及冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域。一種電渣重熔鑄錠凝固微觀組織的預(yù)測方法，首先收集電渣重熔的設(shè)備參數(shù)與工藝參數(shù)，并根據(jù)電渣重熔鋼種成分，采用溶質(zhì)微觀偏析模型，獲得鋼種熱物性參數(shù)數(shù)據(jù)；然后建立電渣重溶過程的宏微觀多尺度數(shù)學(xué)模型；最后將電渣重熔過程工藝參數(shù)和鋼熱物性參數(shù)數(shù)據(jù)作為電渣重溶過程的宏微觀多尺度數(shù)學(xué)模型的輸入值，預(yù)測不同電渣重熔過程工藝條件下鑄錠凝固組織的形貌。本發(fā)明提供的電渣重熔鑄錠凝固微觀組織的預(yù)測方法，較實驗測量法具有成本低、效率高、分析全面等優(yōu)點，能夠為優(yōu)化電渣重熔工藝條件提供直觀可靠的信息。

塞拉利昂鐵礦全粒級高效利用的方法 1120     

 0

本發(fā)明公開了一種塞拉利昂鐵礦全粒級高效利用的方法，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。主要包括：采用懸浮式篩網(wǎng)技術(shù)將塞拉利昂鐵礦篩分，篩分后的塞拉利昂鐵礦石分為三個粒級；大粒級塞拉利昂鐵礦作為燒結(jié)過程中的鋪底料，小粒級塞拉利昂鐵礦與燒結(jié)混合料制粒，中粒級塞拉利昂鐵礦鑲嵌在制粒完成后的燒結(jié)混合料中；進行布料、點火、抽風(fēng)燒結(jié)，利用燒結(jié)過程中產(chǎn)生的高溫氣流對大粒級和中粒級塞拉利昂鐵礦進行高溫焙燒，得到燒結(jié)礦和處理后的塊礦。本發(fā)明能夠避免使用成品燒結(jié)礦鋪底料進行燒結(jié)，顯著提高燒結(jié)生產(chǎn)效率、降低燒結(jié)生產(chǎn)成本、改善燒結(jié)礦質(zhì)量，同時實現(xiàn)塞拉利昂鐵礦全粒級的高效利用。

微波能焙燒菱鎂礦石生產(chǎn)氧化鎂方法 1063     

 0

本發(fā)明公開的屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種微波能焙燒菱鎂礦石生產(chǎn)氧化鎂方法，該微波能焙燒菱鎂礦石生產(chǎn)氧化鎂方法包括如下步驟：S1：原料處理：將菱鎂礦石原料倒入顎式破碎機內(nèi)進行破碎，然后過濾，使得菱鎂礦石原料的粒徑控制在20毫米以下；S2：微波能焙燒；S3：冷卻、消化；S4：碳化；S5：分解；S6：焙燒；S7：除雜：采用活性炭對焙燒后的原料進行除雜，即可得到高純度氧化鎂，通過優(yōu)化氧化鎂生產(chǎn)過程中的各項工藝參數(shù)，提高了原料的利用效率，防止了資源的浪費，加快了原料的焙燒效率，提高了氧化鎂的純度，且不會造成環(huán)境污染，節(jié)能環(huán)保，制備工藝便于操作，成本低廉。