冶金加工用廢渣過濾裝置 1143     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金加工用廢渣過濾裝置，包括底座和過濾組件，操作人員將廢渣從進(jìn)料倉投入筒體的內(nèi)部，開啟電機(jī)工作，使得中軸開始選擇，攪拌桿可將結(jié)塊的廢渣打散，使其能夠更好的過濾，防止網(wǎng)面堵塞，放置板的外表面與筒體的內(nèi)壁連接，通孔與放置板貫穿連接，管道與通孔貫穿連接，較大的廢渣通過管道掉落在呈料板的上端，較小的廢渣通過網(wǎng)面落在放置板的上端，便于分類存放，在中軸旋轉(zhuǎn)的過程中，毛刷可清理筒體內(nèi)壁的灰塵，網(wǎng)面的上表面與毛刷貼合，同時(shí)可清理網(wǎng)面表面較大的廢渣，防止堵塞，當(dāng)毛刷與網(wǎng)面貼合，網(wǎng)面下端的第一彈簧被壓縮，毛刷遠(yuǎn)離網(wǎng)面時(shí)可恢復(fù)原位，中軸的反復(fù)旋轉(zhuǎn)，使得網(wǎng)面縫隙中被疏通，疏通效果好。

微波回收電子垃圾中的金屬的裝置 888     

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本實(shí)用新型提供一種微波回收電子垃圾中的金屬的裝置，涉及電子廢棄物回收處理技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括：金屬腔體、隔熱層、隔火層、吸波層、內(nèi)腔、微波源、進(jìn)氣口和出氣口；其中，進(jìn)氣口處設(shè)置第一閥門和氣泵；出氣口處設(shè)置第二閥門；金屬腔體內(nèi)壁與隔熱層連接，隔熱層還與隔火層的一側(cè)連接；隔火層的另一側(cè)設(shè)置吸波層；內(nèi)腔的頂部不設(shè)置吸波體；微波源設(shè)置在金屬腔體的外層頂部；進(jìn)氣口與出氣口設(shè)置在金屬腔體的相對(duì)面，并于內(nèi)腔連通。本實(shí)用新型基于微波熱解電子垃圾至熔融態(tài)，進(jìn)而在腔體內(nèi)冷卻，使得金屬脫離基板，該裝置可用于提取廢舊電路板與電子器件中的金屬，處理效率高，成本低，在電子垃圾回收處理領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。

用于粉末冶金的磨粉裝置 931     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金的磨粉裝置，涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架，支撐架上固定有收集槽，轉(zhuǎn)動(dòng)弧槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定有用于對(duì)金屬顆粒研磨的研磨機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)弧槽底部均勻開設(shè)有若干個(gè)篩分孔，本實(shí)用新型通過設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)塊隨著轉(zhuǎn)動(dòng)桿的擺動(dòng)而擺動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)塊底部設(shè)置的研磨轉(zhuǎn)輥在轉(zhuǎn)動(dòng)弧槽內(nèi)底部來回轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)弧槽內(nèi)的金屬顆粒得到反復(fù)的研磨破碎，而設(shè)置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)弧槽順、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)弧槽與研磨機(jī)構(gòu)的相對(duì)位移大大增加，加快了金屬顆粒的研磨效率，設(shè)置的毛刷輥能對(duì)篩分孔進(jìn)行清理疏通，確保了充分研磨細(xì)化的金屬顆?？焖傧侣涞绞占蹆?nèi)部，提升了金屬顆粒的研磨效率。

基于微波處理廢舊電路板裝置 1110     

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本實(shí)用新型提供基于微波處理廢舊電路板裝置，涉及新能源環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括：粉碎模塊、上料模塊、處理模塊、冷卻模塊和篩選模塊；其中，處理模塊包括腔體、輥道、傳送帶和微波源；腔體頂部設(shè)置微波源，輥道設(shè)置在腔體的底部，且輥道上設(shè)置傳送帶；粉碎模塊與上料模塊連接，上料模塊還與處理模塊連接；傳送帶與冷卻模塊連接；冷卻模塊還與篩選模塊連接口。也就是說，本實(shí)用新型基于對(duì)粉碎后的電路板進(jìn)行非均勻性的微波加熱，形成熔融狀，進(jìn)而使得廢舊電池板上的金屬與基板之間冷卻分離，使得廢物得到高效的回收利用，且裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單無二次污染。

冶金污水處理用過濾裝置 736     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金污水處理用過濾裝置，包括推動(dòng)架，所述推動(dòng)架的底端對(duì)稱設(shè)有移動(dòng)輪，且所述推動(dòng)架的頂端固定連接過濾箱，所述過濾箱的頂端固定連通進(jìn)水口，所述進(jìn)水口的內(nèi)壁卡合連接下水斗，所述下水斗的下方設(shè)有位于過濾箱內(nèi)腔的過濾板，所述過濾板的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與過濾板的連接處對(duì)稱設(shè)有抖動(dòng)裝置，所述抖動(dòng)裝置的下方設(shè)有固定連通過濾箱一側(cè)的出水管，所述出水管的一端固定連通水泵，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)抵接頂板頂起過濾板，延滑桿上下移動(dòng)于固定座，從而完成過濾板的抖動(dòng)，便于對(duì)冶金污水中的固態(tài)顆粒進(jìn)行抖動(dòng)過濾，避免堵塞過濾孔，影響過濾效率。

飛液槳原位霧化強(qiáng)化金屬或合金蒸餾的裝置 1164     

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本實(shí)用新型提供了一種飛液槳原位霧化強(qiáng)化金屬或合金蒸餾的裝置，涉及金屬提純技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的蒸餾法提純金屬或合金效率與能耗及產(chǎn)品雜質(zhì)含量之間“高低同步”的矛盾和沖突問題，包括設(shè)置有蒸餾腔加熱爐裝置和飛液裝置，加熱爐裝置上設(shè)置有進(jìn)氣或真空口、冷凝出口；飛液裝置包括飛液槳驅(qū)動(dòng)裝置和飛液槳，飛液槳驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端與飛液槳傳動(dòng)相連，飛液槳上部區(qū)段設(shè)置有多個(gè)飛液分流槽；本實(shí)用新型利用金屬中不同雜質(zhì)元素的沸點(diǎn)和飽和蒸氣壓的不同，將熔融態(tài)金屬采用液滴化和霧化技術(shù)，顯著提高蒸餾時(shí)的氣液界面面積，且顯著提高金屬蒸餾分離效率，具有蒸餾效率高、過程控制程度高、能耗低、雜質(zhì)影響小及蒸餾率高等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金產(chǎn)品成型裝粉裝置 724     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品成型裝粉裝置，包括底板，所述底板的頂端兩側(cè)焊接有兩個(gè)限位管，所述底板通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)管，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管的內(nèi)壁為螺紋結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管均穿設(shè)有螺桿，所述螺桿通過螺紋與轉(zhuǎn)動(dòng)管安裝，所述螺桿的頂端焊接有墊板，所述墊板的底端兩側(cè)焊接有導(dǎo)向桿，所述底板開設(shè)有與導(dǎo)向桿匹配的穿孔，所述墊板的上方設(shè)計(jì)有放置板，所述放置板開設(shè)有四個(gè)矩形排布的插口，所述放置板的頂部設(shè)有側(cè)框，側(cè)框的底端焊接有四個(gè)插板條。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，使用方便，能夠方便進(jìn)行裝粉而且能夠稱重，提高裝粉精確度，實(shí)用性更高。

冶金用除塵裝置 787     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用除塵裝置，屬于冶金領(lǐng)域，包括水冷箱和水濾箱，所述的水冷箱和進(jìn)氣管連通，進(jìn)氣管上安裝抽氣泵，進(jìn)氣管出口端設(shè)置在水冷箱內(nèi)部底端，水冷箱底端設(shè)有傾斜導(dǎo)板，傾斜導(dǎo)板最低端設(shè)有排污管，水冷箱內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器，水冷箱頂端和氣體傳輸管一端連接，氣體傳輸管另一端設(shè)有噴盤，噴盤設(shè)置在水濾箱底端內(nèi)部，水濾箱中設(shè)有多組濾網(wǎng)，水濾箱上安裝攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)輸出軸和轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸上安裝翻轉(zhuǎn)板。本實(shí)用新型對(duì)氣體進(jìn)行進(jìn)行水冷，除去冶金時(shí)產(chǎn)生的大量熱量，避免其引起元件老化，提高裝置使用的安全性。同時(shí)除去氣體中的灰塵，保證環(huán)境和工作人員的安全，方便使用。

粉末冶金原料攪拌篩網(wǎng) 818     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金原料攪拌篩網(wǎng)，包括支撐柱，支撐柱有四個(gè)，支撐柱兩兩一組，每組所述支撐柱的頂端均共同通過螺栓固定安裝有第一支撐板，所述第一支撐板的頂端焊接有多個(gè)支撐桿，所述第一支撐板頂端的支撐桿的頂端共同焊接有第二支撐板，所述支撐柱的頂部之間設(shè)有固定框，所述固定框的底端焊接有篩分網(wǎng)，所述篩分網(wǎng)的兩側(cè)外壁均焊接有兩個(gè)滑桿，所述第一支撐板和第二支撐板的頂端均焊接有兩個(gè)滑套，所述滑桿分別穿過滑套，其中一個(gè)所述第二支撐板的頂端一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，使用方便，通過設(shè)計(jì)的裝置能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌和篩分集中為一體，不僅縮小占地空間，而且工序更為集中，提高生產(chǎn)效率。

廢舊鋰離子電池帶電破碎與余熱回收一體化系統(tǒng) 843     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰離子電池帶電破碎與余熱回收一體化系統(tǒng)，包括自動(dòng)上料機(jī)、鋰電池SOC自動(dòng)檢測(cè)裝置、計(jì)算機(jī)、保護(hù)氣體帶電破碎裝置、氣體管理裝置、氣體凈化裝置和換熱裝置；將廢舊鋰離子電池投入低氧環(huán)境的破碎裝置，在保護(hù)氣體氛圍中進(jìn)行帶電破碎；凈化后的保護(hù)氣體送入換熱裝置產(chǎn)生的熱水作為熱源使用，本實(shí)用新型的廢舊電池處理過程簡(jiǎn)化了電池回收過程，避免了常規(guī)放電方法耗時(shí)久和造成污染的問題，將廢舊電池置于高流量保護(hù)氣體中直接破碎拆解，在降低氧含量的同時(shí)帶走拆解過程中釋放的熱量，避免了破碎過程中起火爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，并將收集的能量有效利用，達(dá)到節(jié)能減排的效果。

冶金原料用高效地干燥裝置 847     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金原料用高效地干燥裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該冶金原料用高效地干燥裝置，包括頂座，所述頂座的底部焊接安裝有支架，支架的數(shù)量為兩組，支架的底部焊接安裝有支撐腿，頂座的下方設(shè)置有干燥箱，干燥箱的一側(cè)外壁法蘭安裝有進(jìn)料管，進(jìn)料管和干燥箱內(nèi)部相通，干燥箱的另一側(cè)外壁法蘭安裝有出料管，出料管和干燥箱內(nèi)部相通，出料管上設(shè)置有閥門，支架的相鄰側(cè)壁焊接安裝有滑桿，滑桿橫向貫穿干燥箱并和干燥箱配合滑動(dòng)連接設(shè)置，頂座的內(nèi)部開設(shè)有滑槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，能夠提高了原料的分散性，有效地增加了原料干燥的效率，同時(shí)，能夠增加原料干燥的均勻性，比傳統(tǒng)方式好。

含銥砂中銥的富集回收裝置 1058     

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本實(shí)用新型屬于回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種含銥砂中銥的富集回收裝置，包括錫池和透明保護(hù)罩，所述錫池一側(cè)固定連通有進(jìn)砂通道，所述錫池的另一側(cè)固定連通有排砂通道，所述錫池的外表面固定連接有錫池感應(yīng)加熱器，所述錫池的表面固定連接有搖擺桿，所述進(jìn)砂通道的內(nèi)壁配置有搗桿。該含銥砂中銥的富集回收裝置，通過設(shè)置通過設(shè)置錫池的外表面固定連接有錫池感應(yīng)加熱器，所述錫池的表面固定連接有搖擺桿，從而達(dá)到了含銥砂捕集裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，設(shè)備投資小，對(duì)環(huán)境無污染；含銥砂通過錫池時(shí)與錫池接觸充分，接觸錫池時(shí)間可控，從而保證了錫池對(duì)銥的捕集效果；該裝置可通過幾公斤的錫實(shí)現(xiàn)幾百公斤的含銥砂中銥的捕集。

臥式環(huán)保熔煉爐 845     

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本實(shí)用新型提供的臥式環(huán)保熔煉爐,包括爐體,爐體的煤粉入口端設(shè)置有封頭,煙道的出口處設(shè)置有吸煙罩,吸煙罩的下端通過法蘭連接有冷卻管道;爐體的外部還設(shè)置有余煙罩;所余煙罩上連通有余煙管;其解決了背景技術(shù)中現(xiàn)有冶煉爐存在煙氣外逸污染環(huán)境的技術(shù)問題。具有爐內(nèi)傳熱、傳質(zhì)條件好;熔煉爐出料簡(jiǎn)單;熔煉爐的爐溫可自控;以及無環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。

煉鐵用的攪拌裝置 1028     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種煉鐵用的攪拌裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂端左側(cè)固定安裝有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端固定連接有固定套，所述固定套的內(nèi)部固定連接有罐體，所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，所述機(jī)架的頂端右側(cè)固定安裝有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸處端固定安裝有轉(zhuǎn)軸一，所述罐體的頂端開設(shè)有開口閉合裝置。該煉鐵用的攪拌裝置，電機(jī)一輸出端帶動(dòng)罐體進(jìn)行前后方向轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)二輸出端帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)，通過套筒內(nèi)的齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸二對(duì)鐵礦石和煤粉進(jìn)行攪拌，使其更加攪拌的更加均勻，攪拌的更均勻葉使煉鐵時(shí)爐子升溫更加快，增加了煤炭的利用率，降低了煤炭的焦比，節(jié)省了生產(chǎn)鋼鐵的生產(chǎn)成本。

高效噴射冶金裝置 866     

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本實(shí)用新型公開一種高效噴射冶金裝置，包括粉劑噴吹裝置、噴槍和給料裝置，噴槍末端的直管段連接有分叉進(jìn)料管，分叉進(jìn)料管與直管段連通，粉劑噴吹裝置的出口通過粉吹噴粉連接管與直管段連接，給料裝置的出口與分叉進(jìn)料管連接，在噴射冶金過程中，利用粉劑噴吹裝置形成的粉劑和載氣形成的混合流體在噴槍中將顆粒料加速后一同噴入待處理的金屬熔體中，其中顆粒料相對(duì)于粉劑更易與待處理的金屬熔體反應(yīng)，顆粒料的粒徑大于粉劑的粒徑；本實(shí)用新型能夠用于向金屬溶液噴入加入少量顆粒料的粉劑進(jìn)行冶金反應(yīng)，有效改善噴射冶金中粉劑和金屬溶液的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件，明顯提升噴射冶金反應(yīng)速率和效果。

廢舊鋅錳電池?生物質(zhì)吸附劑的制備方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋅錳電池?生物質(zhì)吸附劑的制備方法，按照ZnCl2的摩爾濃度分別稱取負(fù)極材料與鹽酸，根據(jù)稱取的負(fù)極材料與鹽酸確定去離子水的用量和正極材料與粉碎后的生物質(zhì)混合原料的質(zhì)量；將混合原料在一定條件下進(jìn)行兩段活化；然后將兩段活化產(chǎn)物進(jìn)行碳化；將得到的碳化產(chǎn)物用蒸餾水反復(fù)洗滌至pH為中性，然后置于烘箱中干燥，將干燥好的樣品充分碾磨，制備得到一種廢舊鋅錳電池?生物質(zhì)吸附劑；利用本發(fā)明的制備方法制備得到的一種廢舊鋅錳電池?生物質(zhì)吸附劑，實(shí)現(xiàn)了廢舊電池的全組分利用，解決了常規(guī)吸附劑制備中大量消耗化學(xué)活化劑的問題，且實(shí)現(xiàn)了廢電池、生物質(zhì)等固體廢物的資源化。

濕法冶金萃取分離系統(tǒng)廢水相流失有機(jī)相在線回收工藝 848     

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本發(fā)明提供了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)廢水相流失有機(jī)相在線回收工藝，包括輔料準(zhǔn)備工藝和乳狀液膜連續(xù)萃取工藝，其中，乳狀液膜連續(xù)萃取工藝為：步驟201，在酸化室進(jìn)行酸化；步驟202，進(jìn)入第一分離室中進(jìn)行分離，油相進(jìn)入油相澄清槽進(jìn)行澄清；步驟203，在混合室中進(jìn)行混合；步驟204，進(jìn)入第二分離室中進(jìn)行分離，萃后乳油相進(jìn)入萃后乳油暫存罐；步驟205，萃后乳油進(jìn)入旋流高壓脈沖靜電破乳器中進(jìn)行破乳，破乳后的水相進(jìn)入萃后稀堿澄清槽進(jìn)行澄清；步驟206，破乳后的油相進(jìn)入破乳后液膜油澄清槽進(jìn)行澄清。本發(fā)明既回收了萃取劑，又避免了其它方法頻繁更換吸附材料、操作繁鎖、成本高、投資大的弊端，僅需在已有萃取線增加少量設(shè)備就可實(shí)現(xiàn)。

以廢印刷線路板為原料制備超級(jí)活性炭的方法 972     

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一種以廢印刷線路板為原料制備超級(jí)活性炭的方法,包括從廢印刷線路板中分離非金屬物、廢印刷線路板非金屬分離物的純化、樹脂固化碳化、活化工藝步驟,還包括對(duì)所制備的超級(jí)活性炭的性能進(jìn)行測(cè)試步驟。本發(fā)明采用活性物質(zhì)配制成溶液,通過離心分離使印刷線路板中非金屬物料中的樹脂與玻璃纖維和殘余金屬分離,玻璃纖維作為增強(qiáng)材料循環(huán)使用,樹脂中摻雜固化劑促進(jìn)樹脂在熱處理過程中進(jìn)一步交聯(lián)縮合,再經(jīng)活化、水洗、干燥制備成超級(jí)活性炭。采用本發(fā)明所制備的超級(jí)活性炭經(jīng)測(cè)試,雜質(zhì)含量低、比表面積高、電化學(xué)充放電性能好。本發(fā)明可用于從廢印刷線路板中分離非金屬物、提取的樹脂制備超級(jí)活性炭。

從含鎳溶液中制備硫酸鎳的螯合樹脂制備方法 1140     

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本發(fā)明涉及一種從含鎳溶液中制備硫酸鎳的螯合樹脂制備方法，具體的，這些樹脂具有如下的官能團(tuán)：其中R＝CH₂CH₂、CH₂CH₂NH₂CH₂CH₂、CH₂CH₂NH₂CH₂CH₂NH₂CH₂CH₂等多乙烯多胺類。含有N、O、P等元素的螯合劑具有較強(qiáng)的螯合體系，能夠與多種金屬離子螯合形成穩(wěn)定的金屬螯合物，如EDTA、羥肟酸、氨甲基吡啶等。它們都有孤對(duì)電子，屬于弱電子供體，能夠與多種金屬形成穩(wěn)定的螯合物，因此對(duì)金屬離子具有較好的吸附性能。

基于酯鍵交換反應(yīng)的小分子輔助電子垃圾回收方法 745     

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本發(fā)明公開了一種基于酯鍵交換反應(yīng)的小分子輔助電子垃圾回收方法，包括：將廢棄的電子垃圾浸泡在小分子處理液中，置于可加熱的器皿中；將小分子處理液緩慢加熱至120?200℃，保溫0.5?8h，進(jìn)而降解含有酯鍵官能團(tuán)的基板樹脂，分離電子元器件和基板，實(shí)現(xiàn)對(duì)電子垃圾中各類材料的全回收和循環(huán)利用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在較低溫度下降解含有酯鍵官能團(tuán)的基板樹脂，分離電子元器件和基板，從而實(shí)現(xiàn)各類材料包括電子元器件、樹脂、玻璃纖維等的全回收和循環(huán)利用。

基于微波輔助低共熔溶劑的鋰離子電池重金屬回收方法 854     

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本發(fā)明基于微波輔助低共熔溶劑的鋰離子電池重金屬回收方法，操作方便，回收工藝時(shí)間短，萃取效率高，對(duì)環(huán)境無二次污染。其包括如下步驟：步驟1，配制低共熔溶劑；步驟2：確定低共熔溶劑熔點(diǎn)溫度；步驟3：微波輔助低共熔溶劑溶解鋰離子電池正極材料；將廢棄的鋰離子電池正極材料浸泡于低共熔溶劑中，并于微波加熱裝置中加熱攪拌至鋰離子電池正極材料完全溶解得到電解混合物；步驟4；電解回收重金屬；將電解混合物置于電解池中進(jìn)行電解，通電一段時(shí)間后除鋰離子外的重金屬離子以氫氧化物的形式沉積于工作電極，將氫氧化物煅燒后得到合成鋰離子電池正極材料所需的金屬氧化物；繼續(xù)通電鋰離子以金屬單質(zhì)的形式沉淀于工作電極，過濾得到鋰單質(zhì)。

含揮發(fā)組元爐渣的爐渣實(shí)際成分性能檢測(cè)方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種含揮發(fā)組元爐渣的爐渣實(shí)際成分性能檢測(cè)方法。所涉及的方法包括：進(jìn)行爐渣性能檢測(cè)，得到爐渣性能參數(shù)，所述爐渣性能參數(shù)包括熔點(diǎn)、密度、粘度、表面張力、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性；進(jìn)行熱重測(cè)定，得到爐渣失重過程；所述熱重測(cè)定條件與爐渣性能檢測(cè)條件相同；根據(jù)爐渣原始成分確定爐渣在性能檢測(cè)過程的揮發(fā)組元或/和揮發(fā)模型；結(jié)合爐渣失重過程和揮發(fā)組元或/和揮發(fā)模型，計(jì)算得到爐渣性能檢測(cè)時(shí)的爐渣實(shí)際成分；所述爐渣性能參數(shù)為爐渣實(shí)際成分的性能參數(shù)。本發(fā)明的檢測(cè)方法可以有效地解決含揮發(fā)組元爐渣性能檢測(cè)不準(zhǔn)確的問題，使得爐渣性能測(cè)定結(jié)果更加準(zhǔn)確，更具參考價(jià)值。

高效蒸餾法制備高純金屬或者合金的方法與裝置 1037     

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本發(fā)明提供了一種高效蒸餾法制備高純金屬或者合金的方法與裝置，涉及金屬或者合金提純技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有蒸餾法提純金屬或者合金效率較低的技術(shù)問題，方法包括熔融、離心、分離除雜和收集；裝置包括設(shè)置有蒸餾室的提純裝置本體和設(shè)置有離心室的離心腔體，離心室與蒸餾室相連通；提純裝置本體上設(shè)置有待提純金屬或者合金入口、金屬或者合金蒸汽排出口和金屬或者合金出料口；本發(fā)明適用于1500攝氏度以下熔點(diǎn)的金屬或者合金，利用其內(nèi)所含雜質(zhì)元素沸點(diǎn)和飽和蒸氣壓的不同來實(shí)現(xiàn)提純，通過對(duì)熔融態(tài)金屬或者合金進(jìn)行液滴化和霧化，來提高氣液界面，從而實(shí)現(xiàn)汽化效率的提高，在保證提純效果的基礎(chǔ)上，提純效率高效。

用等溫?zé)釁^(qū)優(yōu)化交流電爐爐襯結(jié)構(gòu)的方法 962     

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本發(fā)明屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用等溫?zé)釁^(qū)優(yōu)化交流電爐爐襯結(jié)構(gòu)的方法，步驟1：構(gòu)建需要被優(yōu)化的交流電爐的三維模型；步驟2：將步驟1的三維模型導(dǎo)入仿真模擬軟件進(jìn)行熱場(chǎng)分布模擬，得到交流電爐溫度場(chǎng)分布圖；步驟3：根據(jù)步驟2得到的交流電爐溫度場(chǎng)分布圖進(jìn)行爐襯優(yōu)化設(shè)計(jì)，得到優(yōu)化后的爐襯結(jié)構(gòu)，并形成優(yōu)化后交流電爐的三維模型；步驟4：將優(yōu)化后交流電爐的三維模型導(dǎo)入仿真模擬軟件進(jìn)行熱場(chǎng)分布模擬，得到優(yōu)化后交流電爐溫度場(chǎng)分布圖；步驟5：根據(jù)步驟2和步驟4的交流電爐溫度場(chǎng)分布圖計(jì)算電爐爐襯溫差，判斷優(yōu)化后的爐襯結(jié)構(gòu)是否合理。

熔融態(tài)金屬純化裝置 1020     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N熔融態(tài)金屬純化裝置，涉及金屬純化技術(shù)領(lǐng)域，包括：能夠旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤頂面上設(shè)置用于放置熔融狀金屬的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置過濾層，所述過濾層將所述凹槽分隔為第一凹槽和第二凹槽。熔融態(tài)的金屬倒入旋轉(zhuǎn)盤上的凹槽中高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，熔融態(tài)的金屬中較重的成分向旋轉(zhuǎn)盤外圈移動(dòng)，較輕的成分留下，從而將熔融態(tài)的金屬分離純化。如此設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，純化流程短，效率較高。

微波回收電子垃圾中的金屬的工藝 946     

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本發(fā)明提供了一種微波回收電子垃圾中的金屬的工藝，涉及廢棄物回收處理技術(shù)領(lǐng)域，包括：在目標(biāo)時(shí)長(zhǎng)內(nèi)基于微波加熱內(nèi)腔中的電子垃圾，并通入預(yù)設(shè)量的空氣，得到第一物質(zhì)；在第一時(shí)長(zhǎng)內(nèi)基于所述微波加熱所述第一物質(zhì)至目標(biāo)溫度，并內(nèi)向所述內(nèi)腔中通入第一預(yù)設(shè)量的氮?dú)?，得到第二物質(zhì)；關(guān)閉所述微波，并通入第二預(yù)設(shè)量的氮?dú)饫鋮s至所述第二物質(zhì)凝固；其中，所述第二物質(zhì)中包括金屬。本發(fā)明通過微波對(duì)電子垃圾進(jìn)行熱解燃燒過程中，控制空氣和氮?dú)獾募尤肓恳约懊恳贿^程的溫度，使得電子垃圾中的金屬與玻璃體裂解分離，提高了廢舊電子垃圾中的金屬的回收利用率。

綜合處理銅選礦尾渣和鎳熔融渣的提鐵煉鋼工藝 1097     

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本發(fā)明公開了一種用礦熱爐-搖爐-煉鋼電弧爐-精煉爐處理銅選礦尾渣和鎳熔融渣的提鐵煉鋼工藝,包括下列步驟:1)選用銅選礦尾渣與碳質(zhì)還原劑混勻,造粒成球團(tuán)塊礦;2)將球團(tuán)塊礦入礦熱爐冶煉,得到含硅鐵水;3)含硅鐵水脫硫,扒渣,得到低硫硅鐵水;或視含硅鐵水含硫量高低確定是否脫硫;4)將鎳熔融渣保溫運(yùn)輸?shù)教徼F工位;5)鎳熔融渣入搖爐,加石灰,兌入低硫硅鐵水,混合攪拌,得到還原鐵水;6)還原鐵水送電弧爐中,加石灰脫硫、脫碳和脫磷,得到鋼水。該工藝合理地利用了銅選礦尾渣的成分,充分回收銅選礦尾渣和鎳熔融渣中有價(jià)金屬,實(shí)現(xiàn)綜合利用的目的。該工藝設(shè)備設(shè)計(jì)合理,便于掌握實(shí)施,適合產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

基于微波處理廢舊電路板的方法 776     

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本發(fā)明提供了一種基于微波處理廢舊電路板的方法，新能源環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：獲取待處理的廢舊電路板；將廢舊電路板粉碎成預(yù)設(shè)粒徑的顆粒物；基于目標(biāo)溫度下的微波對(duì)顆粒物進(jìn)行處理，得到混合顆粒物；對(duì)混合顆粒物進(jìn)行篩選，得到金屬顆粒物和基板顆粒物。本發(fā)明基于對(duì)粉碎后的廢舊電路板顆粒物進(jìn)行微波非均勻加熱，使得廢舊金屬電路板中的金屬與基板之間分離，從而對(duì)電子垃圾進(jìn)行回收利用，回收利用率高且無二次污染。

從硫酸鉛渣等含鉛物料中回收金屬鉛的方法 768     

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本發(fā)明提供了一種從硫酸鉛渣等含鉛物料中回收金屬鉛的方法，解決現(xiàn)有從硫酸鉛渣等含鉛物料中回收金屬鉛時(shí)，存在能耗高、成本高、污染大、適用范圍受限、存在安全隱患且無法充分利用金屬的問題。該方法按以下步驟回收硫酸鉛渣等含鉛物料中的鉛：(1)氯化浸出工序；(2)碳酸鈉轉(zhuǎn)化工序；3)甲磺酸浸出工序；4)電積工序；5)熔鑄工序。

濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機(jī)相在線回收工藝 780     

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本發(fā)明提供了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機(jī)相在線回收工藝，該工藝包括產(chǎn)品水相中流失有機(jī)相回收工藝、廢水相中流失有機(jī)相回收工藝和/或酸霧廢氣中流失有機(jī)相回收工藝；水相進(jìn)入纖維球吸附塔和活性炭吸附塔中吸附水相中的有機(jī)物，吸附完成后需要再生時(shí)，采用二氧化碳超臨界萃取再生纖維球和活性炭并回收吸附的有機(jī)物。本發(fā)明在濕法冶金萃取分離系統(tǒng)主要的有機(jī)相流失環(huán)節(jié)都采用了在線回收工藝，不僅保證了產(chǎn)品的純度、去除了水污染和大氣污染，回收了萃取劑，避免了頻繁更換吸附材料，使生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定環(huán)保，顯著提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明由于采用了超臨界二氧化碳萃取技術(shù)，所回收的有機(jī)物沒有發(fā)生化學(xué)變化完全可以返回系統(tǒng)再用。