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本發(fā)明公開(kāi)了一種火法處理CRT含鉛玻璃回收鉛的方法,首先將CRT含鉛玻璃經(jīng)一道顎式破碎機(jī)破碎,再經(jīng)過(guò)球磨機(jī)將已破碎的鉛玻璃磨碎至粒徑1mm以下,經(jīng)過(guò)篩分機(jī)篩分,通過(guò)定量給料機(jī),將碎磨的含鉛玻璃與含鉛混合礦按一定比例進(jìn)行下料至造粒系統(tǒng),制成粒徑6~8mm,含水8%左右的顆粒,進(jìn)入底吹爐進(jìn)行富氧熔煉,溫度控制在1000℃左右,并根據(jù)渣線(xiàn)情況進(jìn)行出渣、出鉛。底吹爐產(chǎn)出的高鉛渣鑄塊后送鼓風(fēng)爐,將高鉛渣塊與焦碳、石灰石等加入鼓風(fēng)爐,溫度控制在1150~1200℃進(jìn)行還原熔煉,產(chǎn)出粗鉛和廢渣。本發(fā)明利用現(xiàn)有火法煉鉛的熔煉工藝和設(shè)備,通過(guò)改變工藝技術(shù),以CRT玻璃作為有色金屬冶金中的助熔劑,通過(guò)高溫加熱作用下破壞玻璃體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),使氧化鉛從玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中溶出,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了有色金屬冶煉及CRT玻璃回收鉛的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于含釩冶金渣的改性酸浸高效回收釩的方法,先將含釩冶金渣在隧道窯中烘干,然后在進(jìn)入焙燒段在高溫條件下焙燒改變含釩冶金渣的化學(xué)性質(zhì)及晶型,徹底分解MgSiO3和MgPO3。之后加入強(qiáng)氧化劑氧化浸出、離子交換、凈化除雜、銨化沉釩生產(chǎn)偏釩酸銨產(chǎn)品。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)偏釩酸銨,含釩冶金渣的浸出率達(dá)99%以上。與傳統(tǒng)含釩冶金渣的水浸、酸浸及堿浸等工藝相比,含釩冶金渣的浸出率提高了40?45%。最大限度地提高了含釩冶金渣的釩浸出率、總回收率和資源利用率,解決了含釩冶金渣過(guò)濾難且回收成本高,因而具有極高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種太陽(yáng)能輕金屬熔煉爐。一種太陽(yáng)能輕金屬熔煉爐,包括太陽(yáng)能集熱裝置、熔化爐及精煉爐;熔化爐置于精煉爐上方,熔化爐和精煉爐之間由不銹鋼導(dǎo)管貫通;熔化爐通過(guò)熔化爐傳熱介質(zhì)導(dǎo)管與太陽(yáng)能集熱裝置連接;精煉爐通過(guò)精煉爐傳熱介質(zhì)導(dǎo)管與太陽(yáng)能集熱裝置連接。本發(fā)明避免了現(xiàn)有技術(shù)中利用電能或化石能源的消耗,降低了對(duì)環(huán)境的污染,節(jié)省了成本;在一定程度上緩解太陽(yáng)輻射強(qiáng)度不穩(wěn)定所造成的影響;可使生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)不間斷。
一種冶金熔煉煙氣收集凈化系統(tǒng)裝置,用于對(duì)冶金熔煉煙氣除去煙塵、除去有害氣體、換熱降溫。依次由煙氣收集罩,煙氣管道,數(shù)個(gè)并列重力?慣性除塵器及其兩端分匯管及外包冷卻水箱組成重力?慣性除塵降溫器,煙塵過(guò)濾罐,反洗水風(fēng)接入管,旋風(fēng)除塵器,列管式換熱器,有害氣體吸收罐,有害氣體吸收后液出管,凈化尾氣排出管組成;有害氣體吸收罐呈立管式,有害氣體吸收后液出管位于其底部,濕式有害氣體吸收網(wǎng)呈30°?60°傾斜角聯(lián)結(jié)于吸收罐體的內(nèi)壁上高于有害氣體吸收液霧化器的位置,尾氣除霧器連接于吸收罐體的內(nèi)壁上周向高于濕式有害氣體吸收網(wǎng)的位置;有害氣體吸收液霧化器的煙氣噴管與有害氣體吸收液進(jìn)管的1至2個(gè)噴管出口的中軸線(xiàn)交匯為45°?90°夾角。
一種可對(duì)敞口熔煉爐中的無(wú)抽真空裝置的熔煉坩堝或?qū)κ⒀b有金屬熔體的坩堝抽真空的可安裝與拆除的一種冶金熔煉坩堝附加抽真空裝置實(shí)用新型,可有利熔煉反應(yīng)、提高產(chǎn)品純凈度。一種可通過(guò)下端口面密封安裝在熔煉坩堝的口沿上面并可拆除的抽氣罩,抽氣罩的下端口沿上面帶有與坩堝的口沿直徑相當(dāng)?shù)拿芊馊?,抽氣罩的下部外壁上圓周設(shè)有可使其與坩堝的支撐架的上部相聯(lián)結(jié)或分離的鎖緊裝置,抽氣罩還帶有抽氣管。抽氣罩上帶有真空計(jì),溫度計(jì),真空進(jìn)料裝置,觀察鏡;真空進(jìn)料裝置可是液料真空進(jìn)料裝置或固料真空進(jìn)料裝置,可分別與真空冶金通用的液料真空進(jìn)料裝置或固料真空進(jìn)料裝置相同;鎖緊裝置可由掛鉤扣件與拉環(huán)手柄扣件組成鉤環(huán)活扣鎖緊裝置。
本文通過(guò)對(duì)影響電解槽原鋁質(zhì)量因素的分析,結(jié)合240kA電解槽生產(chǎn)實(shí)際,總結(jié)了提高原鋁質(zhì)量的有效控制措施。
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