預(yù)合金法生產(chǎn)銅基電接觸材料 708     

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預(yù)合金法生產(chǎn)銅基電接觸材料。為提高銅基合金電接觸材料性能的穩(wěn)定性，降低其電阻率；首先將欲加入銅基電接觸材料中的元素與銅熔煉，生成二元或多元合金；這些加入合金中的元素包括鋯、鋁、錫、鑭、鎘等，加入的比例為(重量百分比)0.01～4.0；經(jīng)攪拌后立即采用聚冷霧化的工藝方法制成合金化銅粉；再以99.9-50(重量百分比)該二元或多元合金銅粉為基體，添加0.1-50(重量百分比)粉狀碳氮化鈦粉，將上述材料按比例混合均勻，用粉末冶金的方法燒結(jié)成型。得到一種新型低壓電器觸點用銅基合金電接觸材料。本發(fā)明所提供的銅基合金電接觸材料中，所添加的元素均勻分布在微小顆粒中，使材料性能更加穩(wěn)定；同時作為骨架成分的碳氮化鈦是良好的導(dǎo)電體，克服了使用金剛石微粉作為銅基合金電接觸材料骨架不導(dǎo)電的弱點。因此具有性能穩(wěn)定、電阻率較低的特點。

分離434鋁合金復(fù)合板的方法及裝置 669     

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一種分離434鋁合金復(fù)合板的方法及裝置，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，主要解決了434鋁合金復(fù)合板回收再利用的問題。首先在高溫離心機中，將434鋁合金的包覆層合金在574～643℃熔化；然后對其進行離心分離，并通過液相出口管排出，關(guān)閉離心機構(gòu)，將未熔合金取出；最后將熔化合金和未熔合金分別在熔煉爐中熔煉并澆注成鑄錠。裝置：殼體、保溫層、PID爐溫自調(diào)系統(tǒng)、離心機構(gòu)、出液機構(gòu)、熔體沉積槽、液相出口管、爐蓋升降機構(gòu)、進出料機構(gòu)及工裝。本發(fā)明利用溫度場和離心力場實現(xiàn)434鋁合金復(fù)合板包覆層和芯層有效分離后的同級回收，并分離得到具有同級品質(zhì)的3003鋁合金和4004鋁合金。

Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn合金靶材的制備方法 764     

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一種Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn合金靶材的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了目前合金靶材加工過程中原料易氧化、原料間結(jié)合力差、浸潤不良而導(dǎo)致靶材致密度低、機械加工及成型性能差等問題，本發(fā)明選擇純度大于99.9％的Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn塊狀金屬，按照原子等摩爾比比例進行配比混合，在非自耗真空熔煉爐中，對混合后的合金原料進行熔煉、粉末化、粉末化燒結(jié)及熱等靜壓處理，冷卻出爐后獲得Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn合金靶材。本方法可廣泛用于金屬?氧化物復(fù)合材料的制造，并適合進行連續(xù)性的工業(yè)化生產(chǎn)。

球墨鑄鐵爐前精確調(diào)C調(diào)Si方法 866     

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為了實現(xiàn)球墨鑄鐵C、Si含量優(yōu)化控制，本文公開了一種球墨鑄鐵爐前精確調(diào)C調(diào)Si方法，其步驟包括：1）按終C含量，Si含量需減去球化孕育處理的增Si量配料并熔煉原鐵水，熔好后澆注一熱分析空樣杯和一白口樣杯；2）根據(jù)灰口冷卻曲線的液相溫度TL確定鐵水的活性炭當(dāng)量ACEL，根據(jù)白口冷卻曲線的共晶溫度TE確定活性硅當(dāng)量ASiE，并反推得到活性炭含量AC；3）由AC和ASiE計算Si-O-C脫氧反應(yīng)的平衡溫度Teq，并由與鐵水溫度Ta的差判斷碳硅損失狀態(tài)；4）再次澆注一空樣杯，根據(jù)此時鐵水的ACEL進行調(diào)C調(diào)Si；5）驗證最終球化鐵水的ACEL并可在下一爐重新調(diào)整。本發(fā)明用于鑄造檢測和冶金領(lǐng)域。

耐環(huán)境鈦合金電連接器殼體及其制造方法 982     

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一種耐環(huán)境鈦合金電連接器殼體及其制造方法,涉及一種電連接器殼體及其制造方法。它解決了現(xiàn)有電連接器殼體不適用于惡劣環(huán)境的問題。電連接器殼體由鈦合金材料制成,鈦合金材料中含鈦87.5WT%～99.8WT%,余量為NI、PD、TA、MO、RU、ZR、V、SN中的一種或多種組合。電連接器殼體可采用粉末冶金的方法制造,將鈦和其它金屬元素粉末混合后添加入模具,通過加壓制備出粉末毛坯,然后采用真空燒結(jié)爐進行加壓燒結(jié)或無壓燒結(jié),最后根據(jù)電連接器殼體的形狀進行精加工。電連接器殼體還可以通過熔模精密鑄造的方法制造,在離心鑄鈦機上進行鈦合金的熔煉和澆鑄,然后對鑄件進行噴砂、熱等靜壓處理,再根據(jù)電連接器殼體的形狀進行精加工出質(zhì)量合格的鈦合金電連接器殼體。

固-液態(tài)連接異種大塊非晶合金的方法 808     

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一種固-液態(tài)連接異種大塊非晶合金的方法，涉及一種連接異種大塊非晶合金的方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有連接異種大塊非晶合金的方法需要控制的工藝參數(shù)繁多，且操作步驟復(fù)雜，經(jīng)濟實用性差的技術(shù)問題。本發(fā)明：用真空熔煉銅模鑄造的方法，分別制備出大塊非晶合金錠A和B，然后采用固-液態(tài)連接的方法使大塊非晶合金A和B在內(nèi)部帶有支架的模具中實現(xiàn)固-液態(tài)連接，最終得到異種大塊非晶合金圓棒。本發(fā)明的優(yōu)點：一、本發(fā)明充分利用了熱量傳輸、溶質(zhì)擴散、實現(xiàn)了固-液態(tài)下的異種非晶合金原子尺度的冶金結(jié)合，工藝簡便、容易操作，尺寸可控、合金的化學(xué)成分可控，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，從而可進一步拓寬大塊非晶合金在工程領(lǐng)域中的應(yīng)用。

用于等離子熔覆的Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末的制備方法 1059     

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用于等離子熔覆的Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末的制備方法，它屬于涂層制備技術(shù)領(lǐng)域。它要解決現(xiàn)有用于等離子熔覆的熔覆材料存在快速成型多層熔覆條件下容易開裂的問題。方法：一、取鉭金屬板、鋯金屬板和鉿金屬板，分別進行熔煉，獲得熔體；二、熔體注入到水霧化系統(tǒng)中制備金屬粉末，晾干，分別獲得鉭金屬粉、鋯金屬粉和鉿金屬粉；三、將鑭粉與銫粉混合，得混合粉末；四、將鎳基粉末、混合粉末與鉭金屬粉、鋯金屬粉和鉿金屬粉混合，即完成。本發(fā)明中Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末制備的等離子熔覆涂層表現(xiàn)出較好的耐磨性，熱震120次后熔覆層毫無開裂跡象或者出現(xiàn)細(xì)微的裂紋，熔覆層與基體的冶金結(jié)合強度高。

電子封裝用低成本抗老化釬料及其制備方法 1117     

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一種電子封裝用低成本抗老化釬料及其制備方法,它涉及軟釬料及其制備方法,本發(fā)明解決了現(xiàn)有的低含銀量無鉛釬料的含銀量仍較高、添加元素種類多、冶金制備復(fù)雜、易產(chǎn)生固化裂紋及熔點較高的技術(shù)問題。本釬料由0.60%～0.79%的Ag、0.50%～0.90%的Cu、0.02%～0.20%的Ni、2.10%～4.00%的Bi和余量的Sn組成。制備方法:將錫、銀、銅、鎳和鉍進行兩次熔煉,得到釬料。本釬料熔點僅為205℃～219℃、潤濕性和可焊性良好,成本比SAC305釬料降低30%～43%,該釬料的焊點強度、抗高溫老化性能比SAC305和SAC0307提高?？捎糜陔娮咏M裝、封裝的手工焊、波峰焊和再流焊領(lǐng)域。

有效提高管線鋼抗氫損傷性能的冶金方法 723     

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本發(fā)明提供一種有效提高管線鋼抗氫損傷性能的冶金方法，設(shè)計管線鋼中夾雜物的均勻化分布，提高鋼材內(nèi)部不可逆氫陷阱密度，同時降低在環(huán)境中的腐蝕速度，以及加速吸附氫原子脫附過程，達到有效降低鋼中內(nèi)部擴散氫數(shù)量的目的，需要選擇熔點較高的物質(zhì)來形成夾雜物或是引導(dǎo)夾雜物的形成，具有抗腐蝕效果，并具有較好的對氫原子脫附過程的促進效應(yīng)。設(shè)計以La2O3作為管線鋼中夾雜物和夾雜物的形核點，并且以固溶的形式將La元素添加到管線鋼中，考慮到La元素與鐵基合金的固溶度僅有0.1％，因此微合金化的La元素添加比例為0.1％。La2O3的添加比例為0.1％?0.3％時均有較好的抗?jié)B氫效果。

電子束冷床熔煉中空鈦錠的水冷坩堝及其應(yīng)用 791     

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本發(fā)明公開了一種電子束冷床熔煉中空鈦錠的水冷坩堝及其應(yīng)用，屬于冶金金屬技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明結(jié)合鈦合金先進熔煉技術(shù)，對水冷坩堝進行改進，提供一種可將金屬錠坯通過加熱后熔鑄成內(nèi)部中空的金屬鑄錠，避免機加鉆孔等工序，實現(xiàn)短流程管坯制造的方法。本發(fā)明所提供的水冷坩堝包括外壁、內(nèi)芯和底托，其中外壁和內(nèi)芯帶有水冷循環(huán)系統(tǒng)，底托通過拉錠機構(gòu)對已凝固中空鈦錠進行托拉動作。本發(fā)明提供的水冷坩堝制備中空鈦錠軸向尺寸可達4米，且由于水冷坩堝的外壁和內(nèi)芯均具有水冷系統(tǒng)，使得熔鑄出的中空錠坯微觀組織細(xì)小，為后續(xù)產(chǎn)品處理提供了有利保障。

用于高溫合金熔煉的搗料裝置 701     

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本實用新型公開了一種用于高溫合金熔煉的搗料裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型所提供的搗料裝置包括搗料桿，擋片，搗料頭，固定架，鎖緊柄和球鉸鏈，其中，搗料桿的一端與搗料頭連接，搗料頭上設(shè)有所在平面垂直與搗料桿軸向的擋片，搗料桿的另一端連接有鎖緊柄，在搗料桿靠近鎖緊柄的一端連接有固定架和球鉸鏈，固定架和球鉸鏈相連，并且固定架位于球鉸鏈和鎖緊柄之間。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，裝配和維修容易，并且能夠有效解決熔煉物料過量時，物料卡在坩堝上的問題。

新型鋁鎂合金熔煉裝置 652     

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一種新型鋁鎂合金熔煉裝置，屬于工業(yè)冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱爐堂、旋轉(zhuǎn)支腿、保護氣體入口、坩堝、澆注口，其特征在于：所述加熱爐堂上頂端表面連接有旋轉(zhuǎn)爐蓋，所述旋轉(zhuǎn)爐蓋側(cè)頂端表面連接有夾緊裝置，所述加熱爐堂側(cè)頂端表面左右對稱連接有旋轉(zhuǎn)支腿，所述旋轉(zhuǎn)爐蓋上頂端表面后方邊緣處連接有排煙罩，所述排煙罩側(cè)頂端表面下方連接有二次加料口，所述旋轉(zhuǎn)爐蓋上頂端表面右側(cè)邊緣處設(shè)有觀察口，所述旋轉(zhuǎn)爐蓋上頂端表面前方邊緣處連接有保護氣體入口，所述加熱爐堂內(nèi)部下方底面中間處連接有坩堝，所述坩堝側(cè)頂端表面上方連接有澆注口，所述澆注口內(nèi)部插裝有密封擋板，減少保護氣體的損失，可以減少熔煉過程中的煙氣排放對車間的空氣污染。

鐵硫化物礦粉脫硫焙燒和氮化處理多功能微波冶煉設(shè)備 1138     

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硫化物礦粉脫硫焙燒和氮化處理多功能微波冶煉設(shè)備屬于礦冶設(shè)備;主機由結(jié)構(gòu)機架、微波發(fā)生和控制裝置、紅外測溫裝置、自動控制裝置、連續(xù)進料斗、螺旋狀連續(xù)運料攪拌桿、石英高溫反應(yīng)管、供氣裝置、排氣裝置、分段彈性隔離裝置、氣體收集冷凝裝置、供液裝置、水氣兩用冷卻裝置、動力同步調(diào)速傳動裝置、出口閥門、等五邊形微波發(fā)射箱安裝架組成,本發(fā)明使粉狀鐵硫化物在微波作用下快速升溫,達到一定溫度時,鐵硫化物中的硫原子迅速與氧發(fā)生結(jié)合形成“硫——氧氣化物”,全部被冷凝并收集利用,反應(yīng)后在主機中留下粉狀固態(tài)物就是單質(zhì)金屬鐵粉,再經(jīng)微波加熱對鐵粉進行氮化處理使其成為粉末冶金所需的高性能專用基料;本發(fā)明用途廣泛。

冶金熔煉爐旋轉(zhuǎn)開啟密封裝置 802     

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本實用新型公開了一種冶金熔煉爐旋轉(zhuǎn)開啟密封裝置，包括門體和支架，所述門體設(shè)于冶金熔煉爐的熔體排放口上，所述支架包括支撐桿和弧形導(dǎo)軌，支撐桿固定連接在冶金熔煉爐的爐壁上，支撐桿和冶金熔煉爐的爐壁之間設(shè)有加強筋，弧形導(dǎo)軌一端固定在冶金熔煉爐的爐壁上，一端固定在支撐桿上，弧形導(dǎo)軌的弧度為100°弧形導(dǎo)軌上設(shè)有鏈條；所述門體前側(cè)設(shè)有固定板，固定板上平行設(shè)有固定塊，固定塊內(nèi)設(shè)有軸承；本實用新型方便快速穩(wěn)定封堵冶金爐的熔體排放口連接，不易脫落，且卸載方法簡便，且適用面廣，密封效果更好，安全性更強。