選擇性重金屬離子吸附材料及其制備方法與應(yīng)用 992     

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本發(fā)明公開了一種選擇性重金屬離子吸附材料聚丙烯腈?硫@三聚氰胺海綿，利用聚丙烯腈與硫的高溫聚合反應(yīng)形成聚丙烯腈?硫聚合物，并通過熱溶劑粘結(jié)法將聚丙烯腈?硫固定于三聚氰胺海綿骨架結(jié)構(gòu)中制得。聚丙烯腈?硫@三聚氰胺海綿具有選擇吸附性，對含銅廢水中的銅去除率高，將其與陰陽極、電解質(zhì)溶液構(gòu)成電解池，通過電化學(xué)陽極氧化反應(yīng)進(jìn)行銅?硫高效分離使吸附材料再生、陰極還原反應(yīng)進(jìn)行銅的沉積回收。實現(xiàn)了含銅廢水中銅的綠色、高效、低成本達(dá)標(biāo)治理及其資源化回收，且制備原料來源廣泛、廉價易得，制備工藝簡單，便于規(guī)?；a(chǎn)。

水溶液中金提取與回收方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種水溶液中金的提取與回收方法，包括如下步驟：(1)電絮凝水體金提取，采用電解槽，利用電絮凝反應(yīng)原位生成的鐵的氫氧化物捕獲水溶液中的金，并將其原位還原成金納米顆粒；(2)沉淀鐵泥酸洗液化，將得到的沉淀用硝酸溶解，洗滌處理后鐵絮體溶解；(3)納濾膜系統(tǒng)金的分離回收，采用納濾膜截留處理所得沉淀鐵泥酸洗液，實現(xiàn)溶液和納米金單質(zhì)的分離，用水沖洗，即可獲得金單質(zhì)。采用本發(fā)明的提取回收方法具有金提取效率高(可達(dá)到100％)、成本低、工藝過程簡單、穩(wěn)定性強(qiáng)、綠色環(huán)保的特點，同時能高品位回收金單質(zhì)(綜合回收率>95％)，對各類金冶煉與提取過程金的提取和回收有較強(qiáng)的技術(shù)指導(dǎo)與實際工程應(yīng)用意義。

用于銅礦浮選劑 1119     

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本發(fā)明公開了一種用于銅礦浮選劑，所述用于銅礦浮選劑由下列重量份的原料制成：異丁基黃原酸鈉30份～40份；丁黃藥20～25份；十二烷基苯磺酸鈉10份～20份；乙級黃藥1份～6份；月桂酸1份～5份；硅酸鈉1份～4份；乙醇12份～16份；羥丁基乙烯基醚3份～9份；亞麻籽油6份～12份；硫化鈉1份～8份；妥爾油3份～8份；馬來酸酐1份～5份。該銅礦浮選劑的浮選速度快，起泡能力強(qiáng)，不易氧化，成本低，不會造成環(huán)境污染。

低含量稀土協(xié)同萃取劑及其制備方法和應(yīng)用 935     

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本發(fā)明公開了一種低含量稀土協(xié)同萃取劑及其制備方法和應(yīng)用，萃取劑是將二(2?乙基己基)磷酸酯鋁鎂氧化物復(fù)合物加入改性N?正丁基二乙酰亞胺配制而成；二(2?乙基己基)磷酸酯鋁鎂氧化物復(fù)合物和改性N?正丁基二乙酰亞胺的重量比為2.3～2.8∶5.5。本發(fā)明具有來源廣、成本低、制作方便、操作簡單、效果好等優(yōu)點。

鋅浸出高硫渣絮凝浮選回收硫磺的方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種鋅浸出高硫渣絮凝浮選回收硫磺的方法。在調(diào)漿過程中加入聚丙烯酰胺作為絮凝劑，進(jìn)行一段空白粗選；在浮選過程中，補(bǔ)加少量絮凝劑，并使用捕收劑丁銨黑藥對空白粗選后的尾渣進(jìn)行二段粗選，二段粗選過程添加少量起泡劑，整個工藝流程經(jīng)過一段空白粗選，兩段加藥粗選和二段精選可實現(xiàn)硫磺的高效浮選，得到高質(zhì)量的硫磺產(chǎn)品；浮選工藝過程中，粗選I、II、III精礦合并再進(jìn)行兩段精選，精選II精礦為硫磺精礦。本發(fā)明有效地提高了硫磺浮選回收率及產(chǎn)品純度，改善了硫浮選指標(biāo)，可將浮選尾渣硫含量降至8％以下。

副產(chǎn)鹽酸的機(jī)械裝置 690     

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本發(fā)明公開了一種副產(chǎn)鹽酸的機(jī)械裝置，該裝置屬于精細(xì)化工領(lǐng)域領(lǐng)域；包括：水解反應(yīng)釜、冷凝器、吸收罐、精餾濃縮釜；其特征是：水解反應(yīng)釜上設(shè)有水進(jìn)口、亞磷酸飽和液進(jìn)口、三氯化磷進(jìn)口、亞磷酸水溶液出口，水解反應(yīng)釜和冷凝器間設(shè)有第一管道，冷凝器上設(shè)有冷卻水進(jìn)口、水出口，冷凝器和吸收罐間設(shè)有第二管道，吸收罐和精餾濃縮釜間設(shè)有第一離心泵和管道，精餾濃縮釜上設(shè)有水出口、成品鹽酸出口。該裝置副產(chǎn)鹽酸的主要優(yōu)點是：使用通用設(shè)備組合、結(jié)構(gòu)簡單、副產(chǎn)鹽酸成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好、可批量生產(chǎn)，該裝置在副產(chǎn)鹽酸的過程中既產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟(jì)效益，又消除了污染。

二階修正自適應(yīng)間歇過程優(yōu)化方法 1021     

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一種二階修正自適應(yīng)間歇過程優(yōu)化方法，將生產(chǎn)過程a、b的三維輸入數(shù)據(jù)矩陣按照批次方向展開為二維輸入數(shù)據(jù)矩陣X_a,X_b；對X_a,X_b按列進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，對生產(chǎn)過程a和b的二維輸出數(shù)據(jù)矩陣Y_a,Y_b進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理；利用X_a,X_b和Y_a,Y_b建立潛變量過程遷移模型；令i＝i+1，重復(fù)步驟三至步驟四直到提取出A個主元；提取出全部主成分；收集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息；采用二階修正自適應(yīng)優(yōu)化方法進(jìn)行批次間優(yōu)化；判斷當(dāng)前批次的輸入數(shù)據(jù)與求得的下一批次的最優(yōu)輸入數(shù)據(jù)之差的范數(shù)是否小于預(yù)設(shè)閾值；過程輸出；根據(jù)當(dāng)前批次的最優(yōu)輸入數(shù)據(jù)和實際輸出數(shù)據(jù)對所述潛變量過程遷移模型進(jìn)行更新；對舊過程數(shù)據(jù)進(jìn)行剔除；對第k+1個批次的優(yōu)化操作。該方法能高效且顯著的提升產(chǎn)品的最終質(zhì)量和優(yōu)化過程的效率。

副產(chǎn)鹽酸的方法 760     

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本發(fā)明公開了一種副產(chǎn)鹽酸的方法，該產(chǎn)品屬于精細(xì)化工領(lǐng)域領(lǐng)域；本發(fā)明以三氯化磷、亞磷酸飽和液、水為原料，以水解反應(yīng)釜、冷凝器、吸收罐、精餾濃縮釜為設(shè)備，通過三氯化磷水解、氯化氫氣體的冷凝吸收、鹽酸粗品的精餾濃縮等工序而制得鹽酸，該方法的優(yōu)點是：副產(chǎn)鹽酸成本低、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品質(zhì)量好、無有毒有害氣體和液體排放、可批量生產(chǎn)，該方法既產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟(jì)效益，又消除了污染，產(chǎn)生了較大的社會效益。

旋轉(zhuǎn)陰極四排陽極連續(xù)固相電解、離子電解、陽極氧化、機(jī)械分離處理廢鉛蓄電池工藝 766     

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本發(fā)明提供一個旋轉(zhuǎn)陰極四排陽極連續(xù)固相電解、離子電解、陽極氧化、機(jī)械分離處理廢鉛蓄電池工藝。電解是在鋼制的電解槽中進(jìn)行，NaOH電解液。旋轉(zhuǎn)陽極內(nèi)層鋼板、外層不銹鋼板卷制而成。內(nèi)層鉆有孔洞，并布有螺旋帶。經(jīng)脫硫轉(zhuǎn)化的極板，在旋轉(zhuǎn)陰極內(nèi)，鉛膏與板柵機(jī)械分離。鉛膏成分：P_b⁰、P_bO、P_bO₂、P_bSO₄作為分散固相均勻游離懸浮在電解液中，鉛化合物中的鉛經(jīng)固相電解還原成電鉛，沉積在旋轉(zhuǎn)陰極表面；一部分P_b⁰經(jīng)離子電解還原成電鉛，沉積在旋轉(zhuǎn)陰極表面。另一部分P_b⁰被陽極析出的氧原子氧化成P_bO，沉積在陽極板上。經(jīng)脫膏后的板柵從旋轉(zhuǎn)陰極排出槽外。增加陽極多產(chǎn)P_bO，少產(chǎn)電鉛。電鉛生產(chǎn)P_bO工藝復(fù)雜，污染環(huán)境。電鉛、鉛合金和P_bO做蓄電池。資源循環(huán)利用綠色環(huán)保，無碳排放。

用于冶金輔料防堵下料機(jī)構(gòu) 789     

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本發(fā)明涉及冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于冶金輔料防堵下料機(jī)構(gòu)，包括連接筒，所述連接筒內(nèi)部設(shè)置有防堵機(jī)構(gòu)和外壁清潔機(jī)構(gòu)；所述防堵下料機(jī)構(gòu)包括固定桿、雙頭電機(jī)、第一電機(jī)軸、旋轉(zhuǎn)管、第一攪動桿、第二攪動桿、旋轉(zhuǎn)接頭。本發(fā)明通過連接筒作為箱體的下料管道，使連接筒內(nèi)部的雙頭電機(jī)和第一攪動桿，同時對下料的物料進(jìn)行攪動，從而避免物料堵塞連接筒，而且在旋轉(zhuǎn)管旋轉(zhuǎn)的同時，能夠帶動旋轉(zhuǎn)管和第二攪動桿轉(zhuǎn)動，從而對混合箱體內(nèi)部的物料進(jìn)行攪動，使混合機(jī)構(gòu)與防堵結(jié)構(gòu)相結(jié)合，同時在需要對混合箱體內(nèi)部進(jìn)行清潔時，可以打開水泵和電磁閥，利用水泵將水箱內(nèi)的水抽出，利用水管噴出，對混合箱體內(nèi)部進(jìn)行清洗。

提取銅合金中貴金屬的方法 1052     

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本發(fā)明公布了一種提取銅合金中貴金屬的方法，包括如下步驟：a、銅合金熔化；b、霧化；c、粉末脫水；d、氧化焙燒；e、酸溶賤金屬；f、過濾；g、貴金屬鋁活化；h、酸溶鋁金屬；i、王水溶解貴金屬，分步提取貴金屬。本發(fā)明利用充分利用貴金屬不易被空氣氧化及不溶于一些單一強(qiáng)酸的特殊化學(xué)性質(zhì)，用常規(guī)的化工單元操作有機(jī)組合，找到了有效提取銅合金中的貴金屬，回收率高，經(jīng)濟(jì)效益好，不污染環(huán)境。

從皂廢液回收鈥的方法 713     

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本發(fā)明公開了一種從皂廢液回收鈥的方法，制備鈣鋅鈹化合物粉，應(yīng)用鈣鋅鈹化合物粉通過離子交換形式從稀土提煉工業(yè)廢水中回收稀土元素；所述鈣鋅鈹化合物粉的制備方法包括以下步驟：步驟一、在牡蠣殼粉體中加入稀鹽酸中，并攪拌；攪拌1?2h后靜置1?2h，過濾得到含氯化鈣濾液；步驟二、在步驟一得到的濾液中加入氯化鋅和氯化鈹，攪拌均勻；步驟三、在步驟二得到的溶液中加草酸銨，得到草酸鈣鋅鈹沉淀物；步驟四、將草酸鈣鋅鈹沉淀物烘干，然后置于加熱爐中加入到600?750℃，保溫2?3小時；冷卻到室溫后，粉碎得到所述鈣鋅鈹化合物粉。本發(fā)明具有原料成本低、無含氨氮廢水、材料制備簡單、反應(yīng)活性強(qiáng)等優(yōu)點。

銅礦浮選劑 1042     

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本發(fā)明公開了一種銅礦浮選劑，所述銅礦浮選劑由下列重量份的原料制成：丁黃藥10份～15份；異丁基黃原酸鈉20份～30份；松醇油8份～16份；正二丁基二硫代磷酸銨18份～25份；分子量為1000～1700的低密度聚乙烯3份～7份；十二烷基苯磺酸鈉15份～30份；苯胺黑3份～9份；壬基黃原酸鈉10～20份；乙級黃藥5份～9份；苯乙烯磷酸4份～9份；棕櫚油酸3份～8份；硅酸鈉1份～5份；碳酸鈉1份～6份；偶聯(lián)劑2份～7份。該銅礦浮選劑的浮選速度快，起泡能力強(qiáng)，不易氧化，成本低。

多流程高效協(xié)同的退役鋰離子電池正極材料回收方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種多流程高效協(xié)同的退役鋰離子電池正極材料回收方法，屬于退役鋰離子電池回收領(lǐng)域。首先拆解退役鋰離子電池的正極片，并通過熱處理脫除正極片中殘留的電解液，然后通過熱解脫除退役鋰離子電池電極材料中的有機(jī)質(zhì)，最后通過水力破碎實現(xiàn)退役鋰離子電池電極材料與集流體之間以及電極材料顆粒之間的高效解離，并通過篩分即可實現(xiàn)細(xì)粒級電極材料與粗粒級集流體的分離；并通過熱解參數(shù)調(diào)控同步實現(xiàn)正極材料中高價態(tài)過渡金屬離子的熱還原，水力破碎過程中同步實現(xiàn)水溶性鋰鹽的浸出。本發(fā)明實現(xiàn)了電極材料中有機(jī)質(zhì)脫除?電極材料高效解離?高價態(tài)過渡金屬熱還原的多流程協(xié)同耦合，縮短了退役鋰離子電池資源化路徑。

旋轉(zhuǎn)陰極連續(xù)固相電解處理廢鉛蓄電池工藝 873     

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本發(fā)明提供一個旋轉(zhuǎn)陰極連續(xù)固相電解處理廢鉛蓄電池工藝。連續(xù)固相電解是在鋼制的電解槽中進(jìn)行,電解液為NaOH溶液。旋轉(zhuǎn)陰極由二層鋼板卷制而成,內(nèi)層鉆有孔洞,并布有螺旋帶,以便輸送、翻動極板。經(jīng)脫硫轉(zhuǎn)化的廢鉛蓄電池極板不經(jīng)CX或M.A破碎分離,直接加入到旋轉(zhuǎn)陰極,使極板的板柵與鉛膏機(jī)械分離。經(jīng)化學(xué)及電化學(xué)方法使鉛膏二次深度脫硫轉(zhuǎn)化,作為分散固相鉛膏均勻游離懸浮在電解液中,鉛膏中各種含鉛的化合物,經(jīng)固相電還原得到電鉛并沉積在旋轉(zhuǎn)陰極表面。脫膏后的板柵從旋轉(zhuǎn)陰極內(nèi)自動排出槽外。這樣在旋轉(zhuǎn)陰極上同時得到兩個產(chǎn)品:電鉛、鉛合金。工藝過程簡單可靠,生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。消除了鉛冶煉時對環(huán)境的污染。金屬回收率高,投資少、見效快,適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

大孔弱堿性陰離子交換樹脂的制備方法 772     

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本發(fā)明公開了一種大孔弱堿性陰離子交換樹脂的制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域；其包括以下步驟：以二乙烯苯為交聯(lián)劑，與苯乙烯聚合，選用異戊烷為致孔劑，過氧化苯甲酰為引發(fā)劑，明膠為分散劑，次甲基藍(lán)為指示劑，去離子水為聚合載體，通過懸浮聚合反應(yīng)合成樹脂骨架白球；通過氯甲基化反應(yīng)，在白球的苯環(huán)上導(dǎo)入氯甲基制得氯球；氯球再與α-氨基吡啶反應(yīng)，使氯球上導(dǎo)入功能基團(tuán)，即制得大孔弱堿性陰離子交換樹脂。本發(fā)明制得的樹脂產(chǎn)品具有高選擇性、高交換容量，易解吸再生，性能獨特，可應(yīng)用于鉑、鈀、錸等稀貴金屬離子處理工藝，本發(fā)明合成收率高，過程環(huán)境友好。

分離廢棄電極材料中鈷酸鋰和石墨的方法 799     

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本發(fā)明公開了一種分離廢棄電極材料中鈷酸鋰和石墨的方法，將廢棄鋰離子電池放電、自然風(fēng)干24小時，手工拆卸分離出正負(fù)極片、隔膜和外殼，將正負(fù)極片破碎篩分后得到篩下物料；按照一定比例將捕收劑正十二烷與乙醇提前混合均勻，取一定量混合藥劑與篩下物料一同加入磨礦設(shè)備，得到磨礦產(chǎn)物；將磨礦產(chǎn)物進(jìn)行浮選，浮物為石墨尾礦，沉物為鈷酸鋰精礦，浮選產(chǎn)品經(jīng)過濾烘干焙燒后，計算鈷酸鋰品位；將部分磨礦物料直接磨礦(不加藥)浮選計算鈷酸鋰品位進(jìn)行對比。與直接磨礦浮選相比，磨礦加藥浮選方式分離出的鈷酸鋰精礦品位要明顯高于直接磨礦浮選分離出的鈷酸鋰精礦品位，強(qiáng)化了浮選分離回收鈷酸鋰的過程。

從廢舊鈷酸鋰電池正極片中回收有價組分的方法 874     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鈷酸鋰電池正極片中回收有價組分的方法，屬于廢舊鋰電池回收領(lǐng)域。本發(fā)明中利用熱解的方法脫除正極片中的殘留電解液與有機(jī)粘結(jié)劑，同步實現(xiàn)正極片鈷酸鋰的熱還原；通過水力攪拌及水浴加熱實現(xiàn)正極片材料顆粒與鋁箔高效解離，并同步達(dá)到水溶性含鋰化合物離子化，達(dá)到鋰元素與鈷元素分離的目的；采用篩分法實現(xiàn)電極材料與鋁箔的分離純化；通過無還原劑的酸進(jìn)行酸浸的方法實現(xiàn)鈷元素純化。本發(fā)明的技術(shù)方案同步達(dá)到了電極片中有機(jī)質(zhì)的脫除與金屬離子熱還原的目的。

連測試礦漿濃度檢測裝置 852     

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本發(fā)明公開了一種連測試礦漿濃度檢測裝置，包括漿泵、第二法蘭連接管、水泵和往復(fù)帶動裝置，所述漿泵一端與連接管安裝連接，且漿泵上方與第一法蘭連接管一端安裝連接，所述第二法蘭連接管內(nèi)部安裝有控制閥，且第二法蘭連接管通過第一法蘭連接管與漿泵安裝連接，同時第二法蘭連接管通過漿泵和安裝塊安裝于安裝座上方一側(cè)，所述水泵上方與輸送管一端安裝連接，且水泵通過水桶安裝于安裝座上方另一側(cè)，同時水泵通過輸送管與噴淋清洗裝置安裝連接，該一種連測試礦漿濃度檢測裝置，設(shè)置有安裝塊，通過安裝塊不僅對漿泵起到固定安裝效果，并且通過安裝塊從而對漿泵起到提高漿泵與安裝座之間的相對安裝距離效果。

低溫綜合回收利用廢棄鋰離子電池的方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種低溫綜合回收利用廢棄鋰離子電池的方法，包括以下步驟：(1)將待回收的廢舊鋰離子電池進(jìn)行放電、風(fēng)干；(2)將預(yù)處理后的廢舊鋰離子電池進(jìn)行預(yù)冷凍；(3)將預(yù)冷凍后的鋰離子電池進(jìn)行冷凍剪切粗碎；(4)將粗碎后的鋰離子電池進(jìn)行冷凍沖擊細(xì)碎；(5)將細(xì)碎后的樣品進(jìn)行篩分處理，篩上物含有電池外殼和集流體材料，篩下物含有正負(fù)電極材料粉體。本發(fā)明通過冷凍破碎、過篩分離兩個步驟即可實現(xiàn)鋰離子電池電極材料和殼體材料及集流體的高效分離，低溫破碎不會產(chǎn)生熱積累，沒有爆炸的風(fēng)險，無有毒有害氣體產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保，處理效率高；回收的產(chǎn)品質(zhì)量好，便于再生，具有推廣價值。

廢棄電路板中有價組分的濕法分選回收工藝 729     

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本發(fā)明公開了一種廢棄電路板中有價組分的濕法分選回收工藝，包括：步驟1、將廢棄電路板拆解得到廢棄電路板裸板；步驟2、對廢棄電路板裸板脫除焊料；步驟3、將脫除焊料后的廢棄電路板裸板依次濕法粗碎和濕法細(xì)碎得到廢棄電路板顆粒；步驟4、將廢棄電路板顆粒篩分分級，得到粒度級為?1+0.5mm、?0.5+0.25mm、?0.25+0.074mm和?0.074mm的物料；步驟5、將粒度級為?1+0.5mm、?0.5+0.25mm、?0.25+0.074mm和?0.074mm的物料分別給入不同設(shè)備分選，分別得到金屬富集體和非金屬富集體；步驟6、將金屬富集體和非金屬富集體分別回收。有益效果為：采用多種物理分選技術(shù)分離不同粒度級物料中的金屬組分和非金屬組分，得到的金屬富集體和非金屬富集體產(chǎn)品質(zhì)量較好、回收率較高，對環(huán)境污染小。

采用低共熔溶劑分離廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法 961     

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本發(fā)明提供了一種采用低共熔溶劑分離廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法，屬于鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域。將氯化膽堿、木糖醇和去離子水按摩爾比混合后先加熱再冷卻至室溫配置成低共熔溶劑；破碎廢舊鋰離子電池的正極電極材料；將正極電極片破碎物料與配置好的低共熔溶劑混合后加熱處理，破壞粘結(jié)劑后分離出正極材料顆粒和鋁箔，經(jīng)篩分、過濾，得到正極材料顆粒、鋁箔和低共熔溶劑濾液。該方法剝離效率高，正極材料顆粒保持完整，有利于再生利用，采用的低共熔溶劑不產(chǎn)生污染，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，能夠充分的脫除粘結(jié)劑，應(yīng)用前景廣泛。

從廢棄鋰離子電池電極材料中分離鈷酸鋰和石墨的方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種從廢棄鋰離子電池電極材料中分離鈷酸鋰和石墨的方法，包括以下步驟：(1)將廢棄鋰離子電池混合正負(fù)極材料通過篩分，得到篩下物料；(2)篩下物料通過過濾烘干后，進(jìn)入磨礦設(shè)備，得到磨礦產(chǎn)品；(3)磨礦產(chǎn)品進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行反浮選分離富集，即一段浮選，沉物為鈷酸鋰精礦，浮物過濾烘干后進(jìn)入破碎設(shè)備處理，然后進(jìn)行二段浮選，二段浮選的浮物為石墨尾礦，沉物為鈷酸鋰中礦，鈷酸鋰中礦返回步驟(2)的磨礦設(shè)備重新進(jìn)行磨礦浮選。本方法可以獲得品位分別為92.56％和83.67％的鈷酸鋰和石墨產(chǎn)品，并具有處理量大，設(shè)備技術(shù)成熟，成本投資低，不產(chǎn)生有毒氣體及廢水的優(yōu)點，是工業(yè)化運用的良好選擇。

金屬礦、非金屬礦及煤礦掘巷，露天礦開采時，降塵方法 801     

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本發(fā)明名稱是金屬礦、非金屬礦及煤礦掘巷，露天礦開采時，降塵方法所屬技術(shù)領(lǐng)域是應(yīng)用于應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)，金屬礦與非金屬礦行業(yè)，煤礦生產(chǎn)行業(yè)，水泥生產(chǎn)行業(yè)，有粉塵污染的地方，大氣污染環(huán)境治理，所要解決的技術(shù)問題是如何用巖石作降塵材料，與其它有吸附性質(zhì)的材料相混合，提高降塵效果，如何用有吸附性質(zhì)的巖石本身作為降塵材料，與其它有吸附性質(zhì)的材料相混合制作出新的吸附材料，提高降塵效果，解決該問題的方案是，在實驗中找出材料混合效果具有對塵顆粒吸附力更強(qiáng)的混合比例，讓有吸附性質(zhì)巖石顆粒所帶電正負(fù)性與所吸塵帶電正負(fù)性相反，讓吸附性質(zhì)巖石顆粒所帶所帶磁性與塵所帶磁性相反。

制備三氯氫硅和多晶硅的改進(jìn)方法和裝置 715     

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本發(fā)明涉及制備三氯氫硅和多晶硅的改進(jìn)方法和裝置。在多晶硅制備中由氯氫化法來制備三氯氫硅,其包括A)冶金硅在烘粉爐中加熱到300-500℃,然后裝入反應(yīng)器;B)通過外部加熱裝置將四氯化硅汽化、加熱,形成溫度為160-600℃的四氯化硅氣體;C)通過外部加熱裝置將氯化氫氣體預(yù)熱到150-300℃;D)通過加熱器將氫氣預(yù)熱到300-600℃;和E)將步驟B)、C)和D)的氣體加入反應(yīng)器,其中氫氣與四氯化硅的摩爾比為1-5∶1,氯化氫與四氯化硅的摩爾比為1∶1-20,并使反應(yīng)器保持在400-600℃的溫度和1.0-3.0MPA的壓力。本發(fā)明方法能夠成本有效地制備適用于半導(dǎo)體工業(yè)和太陽能電池的多晶硅。

從電子元器件廢腿中回收銅、鋼和焊錫工藝 1053     

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本發(fā)明提供一個從電子元器件廢腿中回收銅、鋼和焊錫工藝。在鋼制的電解槽內(nèi)，裝有NaOH溶液，采用化學(xué)及電化學(xué)方法，以〔Sn(OH)3〕-、〔Sn(OH)6〕2-、〔Pb(OH)3〕-、〔Pb(OH)6〕2-型電解，SnO、SnO2、PbO、PbO2固相電解，處理電子元器件廢腿下角料。工藝過程如下：把裝有廢腿的料籃放入電解槽，料藍(lán)中央置有陽極板，藍(lán)兩側(cè)置有陰極板，陰極板并聯(lián)。接通電源進(jìn)行電解，在陰極板上得到焊錫產(chǎn)品，陽極板上得到銅殘極、鋼殘極產(chǎn)品，實現(xiàn)了焊錫、銅、鋼三者的完全分離。本發(fā)明適用于從廢電路板經(jīng)機(jī)械處理技術(shù)所得到的金屬富集體中回收銅、鋼和焊錫。比傳統(tǒng)的火法、濕法冶金工藝過程簡單，金屬回收率高，無污染。

高溫原位熱處理回收廢棄三元鋰離子電池中有價成分的方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種高溫原位熱處理回收廢棄三元鋰離子電池中有價成分的方法，利用正負(fù)電極材料表面粘結(jié)劑及炭黑等有機(jī)類物質(zhì)對電極材料中鎳鈷錳高價態(tài)元素進(jìn)行原位熱還原，鎳和鈷被還原至單質(zhì)形態(tài)，錳則還原為低價氧化物一氧化錳。采用水浸法回收鋰元素，剩余物料經(jīng)干燥處理后通過高磁通量的磁選機(jī)分離鐵磁性鎳鈷單質(zhì)，與逆磁性石墨和無磁性一氧化錳。選用低磁通量的磁選機(jī)分離回收鎳和鈷；與傳統(tǒng)的礦漿電解等濕法冶金工藝相比，無需加入還原劑，降低了回收體系中雜質(zhì)元素的干擾，最終實現(xiàn)鎳、鈷、錳元素和負(fù)極石墨的回收率均大于98％。其工藝簡化了廢棄三元鋰離子電池電極材料中有價成分回收的流程，降低了成本，是工業(yè)化運用的良好選擇。

廢舊干電池的破碎裝置 1038     

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本實用新型涉及一種破碎機(jī),是一種廢舊干電池的破碎裝置。在該破碎裝置的箱體內(nèi),安裝帶有齒牙的有主動破碎輥及從動破碎輥,主、從動破碎輥軸的一端分別安裝有主、從動輥齒輪,在主、從動破碎輥的下方,各安裝帶有齒牙的切碎刀;在箱體上部安裝有給料斗,給料斗的內(nèi)部安裝有導(dǎo)向板,一側(cè)安裝有偏心輪,通過導(dǎo)向板的導(dǎo)向及偏心輪的振動力,使料斗振動,促使廢舊電池能夠順暢落入箱體內(nèi),使廢舊電池不會造成堵塞。采用上述方案,即可使該裝置不僅能連續(xù)破碎,破碎效率高,破碎產(chǎn)物小,并且不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染,特別適合用濕法冶金的方法回收廢舊干電池。

回收鉑族金屬元素的等離子體弧熔融富集方法及其設(shè)備 793     

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本發(fā)明涉及一種回收金屬元素的方法及其設(shè)備，具體涉及一種回收鉑族金屬元素的等離子體弧熔融富集方法及其設(shè)備，該方法將預(yù)處理后的含鉑族金屬元素的物質(zhì)以及氧化鐵、固體碳還原劑和助熔劑一起干法混碾研磨后，裝入噴粉罐，利用惰性氣體和或還原性氣體作為載氣懸浮輸送物料，穿過封閉負(fù)壓熔煉的等離子體弧熔融爐的石墨電極的軸向中心孔，直接送入等離子體弧中，還原熔煉并進(jìn)入熔池，鉑族元素在捕收劑鐵的捕收攜帶下，穿過熔融渣層，進(jìn)入貴鐵熔體層，靜置后，即可將玻璃態(tài)熔渣和貴鐵排出爐體，排出爐體的熔渣水淬?；螅?jīng)過磁選機(jī)、選出貴鐵顆粒或微粒，與排出體外的貴鐵熔體一同進(jìn)入濕法冶金工序，繼續(xù)分離提純鉑族金屬元素。

濕法冶金反應(yīng)器 1091     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括反應(yīng)框，所述反應(yīng)框底端設(shè)置有底架，所述反應(yīng)框底端中部設(shè)置有排放電磁閥管，所述反應(yīng)框底端中部開設(shè)有排放槽口，所述反應(yīng)框外部左側(cè)中部下端設(shè)置有加熱電磁管頭。本發(fā)明在定位鉤桿和定位鉤塊分離后，使定位鉤桿失去約束力，并通過呈收縮狀態(tài)的推動彈簧推動活動連接塊往上移動，使活動連接塊對擠壓氣囊進(jìn)行擠壓，把擠壓氣囊內(nèi)部的氣體擠壓到警示哨頭內(nèi)部排出，從而發(fā)出響亮的聲音，告訴工作人員該反應(yīng)框發(fā)生傾倒需要及時的處理。