從黃銅中提取純銅和純鋅的方法 699     

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本發(fā)明涉及一種從黃銅中提取銅和鋅的方法。從黃銅中提取純銅和純鋅的方法，采用下述步驟：（1）將原料加入密閉的熔煉爐中進(jìn)行熔煉，螺桿旋轉(zhuǎn)并通過螺桿內(nèi)的中空氮?dú)馔ǖ缹?duì)進(jìn)料管的出口及熔煉爐內(nèi)進(jìn)行沖氮?dú)獠僮?；?）通過熔煉爐側(cè)壁上的調(diào)壓觀察口向熔煉爐內(nèi)充氮?dú)庹{(diào)節(jié)熔煉爐內(nèi)的氣壓；（3）鋅蒸汽和其它的碳化物氣體冷卻后分別為純鋅粉和固態(tài)的碳化物顆粒，將兩者分離即得到純鋅粉；（4）銅液從熔煉爐底部中排出得到純銅。該從黃銅中提取純銅和純鋅的方法的優(yōu)點(diǎn)是使用安全方便，能耗低改善了傳統(tǒng)的提取方法存在的環(huán)境污染大的問題，可以的高效率的提取純銅和純鋅。

銅鋅鈷分離的熔煉法 823     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種難處理的多金屬?gòu)?fù)雜礦的冶煉技術(shù)。該銅鋅鈷分離的熔煉方法,是將銅鋅鈷物料含Cu10～50%、Zn10～40%、Co0.2～2.0%通過冶煉方法力求得到有效地分離,得到易于回收的三種產(chǎn)品而研制的。其特征在于:銅鋅鈷物料經(jīng)過預(yù)處理脫除砷鉛鉍銻和錫等有害雜質(zhì)后,或直接把銅鋅鈷經(jīng)過燒結(jié)脫硫裝入鼓風(fēng)爐進(jìn)行選擇性還原熔煉,在一個(gè)爐內(nèi),銅以粗銅形式爐缸放出,鋅以氧化鋅形式爐頂煙氣中收塵,鈷以富鈷渣形式回收。該工藝方法具有流程簡(jiǎn)單,銅鋅鈷分離徹底,物料中各有價(jià)金屬組分的綜合利用好,金屬回收率高,冶煉加工成本低,經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn),對(duì)復(fù)雜的難處理物料的冶煉開辟了一條新途徑。

強(qiáng)化鎳陽極泥脫硫渣常壓酸浸效率的方法 869     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化鎳陽極泥脫硫渣常壓酸浸效率的方法，本發(fā)明先通過超聲預(yù)處理，在分散漿狀物的同時(shí)，使?jié){狀物中的硫化物晶格被破壞發(fā)生改變，從而消除或降低硫化物固有晶體結(jié)構(gòu)的較大結(jié)合力，再在超聲及施加氧化還原電位的基礎(chǔ)上進(jìn)行反應(yīng)，從而顯著提高了賤金屬的浸出率、縮短了浸出時(shí)間，減少氧化劑和酸的使用量，有利于降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明浸出濾液中酸含量低，還可以解決后期在萃取工序因酸含量太高而引起的一系列問題；本發(fā)明中賤金屬元素Fe2+還可以全部轉(zhuǎn)化成Fe3+，能無縫銜接中和氧化除鐵工序，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

廢舊動(dòng)力電池正極材料中鋰的提取方法 756     

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本發(fā)明提供一種廢舊動(dòng)力電池正極材料中鋰的提取方法，包括以下步驟：將廢舊三元?jiǎng)恿﹄姵氐恼龢O片在二氧化碳?xì)夥障逻M(jìn)行熱處理，分離得到活性材料后，將所述活性材料溶解得到含有鋰離子的溶液，最后將溶液中的鋰離子沉淀得到鋰鹽。本發(fā)明采用二氧化碳對(duì)正極材料進(jìn)行高溫處理，在500～900℃即可生成碳酸鋰及金屬氧化物，比較容易對(duì)正極材料的結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞，其中的碳酸鋰是一種用稀酸即可溶解的產(chǎn)物，便于后續(xù)處理，得到純度較高的鋰產(chǎn)品，這極大的提高鋰的提取率；采用二氧化碳煅燒安全可控，且不易出現(xiàn)過渡金屬在碳還原中出現(xiàn)的過度還原與燒結(jié)的情況，便于后續(xù)處理；二氧化碳相對(duì)于還原性氣體更加安全，環(huán)保且價(jià)格便宜，具有成本優(yōu)勢(shì)。

稀土萃取用能夠分離出固體顆粒的廢氣凈化裝置 1072     

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本發(fā)明涉及稀土材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種稀土萃取用能夠分離出固體顆粒的廢氣凈化裝置，包括凈化筒，所述凈化筒的左側(cè)插接有進(jìn)氣管，所述凈化筒的底部焊接有收集箱，所述凈化筒的內(nèi)前壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有過濾機(jī)構(gòu)，所述凈化筒的內(nèi)前壁焊接有震動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間歇性與從動(dòng)輪嚙合，帶動(dòng)活動(dòng)齒條向左移動(dòng)，進(jìn)而通過凸起擠壓插桿，插桿向下移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)敲打桿對(duì)環(huán)形濾網(wǎng)進(jìn)行敲打，使環(huán)形濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)到下方的部分產(chǎn)生震動(dòng)，能夠使微型固體顆粒完全掉落在收集箱內(nèi)，主動(dòng)輪從動(dòng)輪分離后，擠壓彈簧帶動(dòng)活動(dòng)齒條與凸起復(fù)位，插桿再次帶動(dòng)敲打桿敲打一次環(huán)形濾網(wǎng)，周而復(fù)始，從而達(dá)到了對(duì)廢氣中的微型固體顆粒進(jìn)行分離收集的效果。

酸循環(huán)利用進(jìn)行酸浸萃取鋅的裝置及其方法 926     

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酸循環(huán)利用進(jìn)行酸浸萃取鋅的裝置，設(shè)三個(gè)酸浸槽、一個(gè)萃取槽和一個(gè)反萃槽，所述酸浸槽一、酸浸槽二或酸浸槽三的出料管分別與萃取槽的進(jìn)料口相連通，所述萃取槽的萃余液管分別與酸浸槽一、酸浸槽二或酸浸槽三的進(jìn)料口相連接，所述萃取槽的有機(jī)相出液管與反萃槽相連接。本發(fā)明只需在工作起始加入一定量的硫酸，以后含鋅粉料的酸浸過程所需的酸液均利用萃取后生成的酸液，且萃取過程不使用堿性中和劑，大幅減少了酸和堿的耗用量，工藝過程節(jié)能環(huán)保，設(shè)置三個(gè)以上酸浸槽按酸浸、沉清和上清液抽取過程時(shí)間安排生產(chǎn)節(jié)拍，提高萃取槽的利用率，生產(chǎn)效率大幅提高，生產(chǎn)成本大幅降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

金屬有機(jī)框架材料及其制備方法與應(yīng)用 781     

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本申請(qǐng)公開了一種金屬有機(jī)框架材料及其制備方法與應(yīng)用，所述制備方法包括：將含有廢舊鋰離子電池正極材料、有機(jī)配體的混合液進(jìn)行反應(yīng)，得到金屬有機(jī)框架材料；所述廢舊鋰離子電池正極材料包括廢舊的鋰離子電池正極去除集流體后剩余的活性材料。該方法利用廢舊的鋰離子電池正極材料得到MOFs材料，有利于鋰離子電池正極材料的回收與利用，且與傳統(tǒng)的鋰離子電池正極材料回收方法相比，該方法流程更短、操作更簡(jiǎn)單。

快速測(cè)試含鎳廢渣中各元素的分析方法 834     

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本發(fā)明公開了一種快速測(cè)試含鎳廢渣中各元素的分析方法，包括以下步驟：步驟一、儀器分析參數(shù)的設(shè)置：1）標(biāo)準(zhǔn)曲線的制作，2）標(biāo)準(zhǔn)樣品元素含量的國(guó)標(biāo)法測(cè)定，得到實(shí)際含量X-i，3）標(biāo)準(zhǔn)樣品元素含量的儀器測(cè)定，儀器測(cè)試含量W-i，4）標(biāo)準(zhǔn)曲線的擬合，得到相關(guān)線性方程：X-i=k-i W-i+c-i，5）對(duì)儀器分析參數(shù)進(jìn)行設(shè)置：采用X?熒光合金分析儀的geochem?extra方法，新建檢測(cè)模式，在新建檢測(cè)模式中，因子項(xiàng)參數(shù)修改為k-i，將偏移量項(xiàng)參數(shù)修改為10000c-i；步驟二、樣品的制備：將待測(cè)樣品烘干、研磨，放置待測(cè)；步驟三、樣品的測(cè)試：選擇儀器中所述的新建檢測(cè)模式對(duì)待測(cè)樣品進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：操作簡(jiǎn)單，分析準(zhǔn)確性高，檢測(cè)全過程時(shí)間短。

利用導(dǎo)電高分子多孔分離膜從電子廢棄物中回收金屬的方法 857     

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本發(fā)明提供了一種從電子廢棄物中回收金屬的方法。該方法將該電子廢棄物的酸浸取液流經(jīng)導(dǎo)電高分子多孔薄膜，使其中的金屬離子被多孔分離膜中的導(dǎo)電高分子成分吸附并還原，然后進(jìn)行高溫熔煉，得到金屬單質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法將導(dǎo)電高分子材料設(shè)計(jì)為多孔、薄膜狀，不僅有效增大了導(dǎo)電高分子材料的比表面積，從而提高了回收率；而且，利用該多孔結(jié)構(gòu)能夠?qū)?dǎo)電高分子材料吸附酸浸取液中金屬離子的過程由“靜態(tài)吸附”改進(jìn)為“動(dòng)態(tài)吸附”，從而省去了將電子廢棄物酸浸取液與該導(dǎo)電高分子材料相混合以及相分離的工藝過程，并且大大簡(jiǎn)化了處理設(shè)備，因此十分適用于大規(guī)模處理應(yīng)用，具有良好的應(yīng)用前景。

鎳陽極泥的濕法脫硫工藝 837     

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本發(fā)明公開了一種鎳陽極泥的濕法脫硫工藝，包括以下步驟：步驟一、將含單質(zhì)硫的鎳陽極泥加水進(jìn)行濕式球磨，球磨同時(shí)加入亞硫酸鈉固體；步驟二、向反應(yīng)釜中加入亞硫酸鈉固體和水，邊攪拌邊加熱到105℃至110℃；步驟三、將濕式球磨后的鎳陽極泥轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，攪拌反應(yīng)30min至60min；步驟四、冷卻到75℃至80℃后過濾，得到無色透明的脫硫?yàn)V液和脫硫渣，脫硫?yàn)V液用于生產(chǎn)硫代硫酸鈉，脫硫渣進(jìn)入鎳的熔煉系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：操作簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，脫硫效率高。

廢舊電池正極材料回收稀溶液中提取鋰的方法 883     

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本發(fā)明提供一種廢舊電池正極材料回收稀溶液中提取鋰的方法，包括以下步驟：將含鋰的正極材料回收稀溶液中的鋰離子沉淀得到鋰鹽沉淀，將所述鋰鹽沉淀制備成鋰鹽漿料后，與強(qiáng)酸型陽離子交換樹脂進(jìn)行離子交換，然后將離子交換后的樹脂中的鋰離子置換至含鋰溶液中，最后將所述含鋰溶液中的鋰離子沉淀，得到鋰鹽。在本發(fā)明的方法中，磷酸鋰漿料與樹脂進(jìn)行交換后得到的磷酸溶液可作為原料繼續(xù)使用，離子交換完的樹脂用強(qiáng)酸再生后得到可循環(huán)使用的再生樹脂和富鋰溶液，進(jìn)一步得到使用范圍更廣的碳酸鋰產(chǎn)品；制備鋰鹽的溶液可繼續(xù)回到體系中繼續(xù)提鋰。至此，整個(gè)工藝形成一個(gè)無污染，能耗低，成本低，鋰回收率高的閉環(huán)鋰稀溶液處理體系。

基于物理化學(xué)法提取電子垃圾處理煙氣中金屬的方法 869     

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本發(fā)明涉及電子垃圾處理煙氣中的金屬提煉技術(shù)，具體公開了基于物理化學(xué)法提取電子垃圾處理煙氣中金屬的方法，該方法可以在電子廢物處理過程中的煙塵中提取貴重金屬，煙道粉塵可以含有很多種重金屬，如金、銀、銅和鐵。本發(fā)明將煙塵粒徑分為大于600μm和小于600μm的兩種尺度，然后進(jìn)行600μm以下的煙塵首先通過磁選法分離煙塵中的鐵元素，在化學(xué)浸出處理過程中，利用非磁性分離方法即硝酸溶液對(duì)進(jìn)行銅和其他貴金屬成分的浸出提取，通過化學(xué)處理過程是在各種酸溶液中回收銅和各種貴金屬。

從電子廢棄物中回收多種金屬的方法 701     

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本發(fā)明提供了一種從電子廢棄物中回收多種金屬的方法。該方法為：電子廢棄物經(jīng)粉碎后，通過硝酸液浸取溶解多種金屬成分進(jìn)入溶液；利用聚聯(lián)吡啶功能高分子材料處理所得溶液，銅、鉛、鎳等有色金屬富集并分離；殘?jiān)謩e經(jīng)鹽酸、王水浸取后，過濾直接分離塑料組分；利用含有雜原子的導(dǎo)電功能高分子材料或該導(dǎo)電功能高分子與石墨烯的復(fù)合材料處理所得到的溶液，富集并還原貴重金屬離子，再經(jīng)高溫熔煉后獲得高純度的貴重金屬。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)多種有色金屬，如銅、鉛、鎳、錫等，以及貴重金屬金、銀、鉑、鈀、汞等的逐次、有序的回收，大大提高了回收金屬的數(shù)目與回收利用效率，充分實(shí)現(xiàn)了電子廢棄物的有效再利用。

從廢舊印刷線路板中提取金屬銅的方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊印刷線路板中提取金屬銅的方法，它包括以下步驟：（a）將廢舊印刷線路板的表面層從其基板上分離；（b）以所述表面層為陽極、鈦板為陰極、硫酸銅溶液為電解液，連接直流電源后形成斷路的電解池；（c）調(diào)節(jié)陽極和陰極的間距為2~12cm、直流電源電壓為1~5V、硫酸銅溶液的溫度為25~50℃，接通電路電解0.5~5h，收集陰極上得到的銅即可。以表面層為陽極、鈦板為陰極、硫酸銅溶液為電解液形成電解池，并精確控制電解參數(shù)，能夠在陰極上得到高純度額銅，可直接用于工業(yè)生產(chǎn)；而且使用的硫酸銅溶液可以循環(huán)使用，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，由于廢舊電路板無需進(jìn)行破碎，不僅簡(jiǎn)化了電解工藝，還使非金屬材料如玻璃纖維的性質(zhì)沒有遭到損害。

煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵污泥及鋼鐵廠固廢資源回收利用的方法 981     

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本發(fā)明涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵污泥及鋼鐵廠固廢資源回收利用的方法，包括：(1)將污泥，經(jīng)斜板沉淀池得到濃度為25％?30％的OG泥漿，經(jīng)管道輸送到重力沉淀池進(jìn)行沉淀收集；(2)將瓦斯灰、除塵灰各自輸送高位料倉中；(3)將瓦斯灰、除塵灰及添加劑添加到高位混合池，與OG泥漿攪拌、混勻至濃度為35％?55％的泥漿；(4)將步驟(3)得到的泥漿進(jìn)入陶瓷過濾機(jī)進(jìn)行脫水，得到干燥的混合物濾餅，經(jīng)刮刀刮除得到混合物物料。本發(fā)明有效改變了混合物的性質(zhì)和特點(diǎn)，方便解決了混合物脫水難題，解決了現(xiàn)有的OG泥含水高、運(yùn)輸困難、堆存、晾曬費(fèi)用高、環(huán)境污染嚴(yán)重、使用效果不理想等難題，為企業(yè)帶來穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益。

低品位銅冶煉優(yōu)質(zhì)陽極板的環(huán)保方法 1113     

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一種低品位銅冶煉優(yōu)質(zhì)陽極板的環(huán)保方法，屬于銅加工技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的獨(dú)立氧化還原爐及其煙塵綜合處理系統(tǒng)冶煉廢雜銅排放大氣的粉塵達(dá)30mg/m3，但粉塵80～95％為PM2.5細(xì)顆粒物，且含毒性更大的二噁英，與對(duì)細(xì)顆粒物濃度日益嚴(yán)格要求極其適應(yīng)。本發(fā)明方法使低品位銅原料采用含豎爐的裝備冶煉優(yōu)質(zhì)陽極板成為可能，且充分發(fā)揮豎爐高效率的優(yōu)點(diǎn)、提高低品位銅冶煉優(yōu)質(zhì)陽極板的產(chǎn)能，且本發(fā)明方法發(fā)明煙塵綜合處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)低品位銅原料連續(xù)冶煉成優(yōu)質(zhì)陽極銅工業(yè)廢氣排放中粉塵濃度低于0.500mg/m3，檢測(cè)不到二噁英。

低品位銅冶煉上引電工銅桿的環(huán)保方法 811     

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一種低品位銅冶煉上引電工銅桿的環(huán)保方法，屬于銅加工技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的獨(dú)立氧化還原爐及其煙塵綜合處理系統(tǒng)冶煉廢雜銅排放煙塵中粉塵最優(yōu)水平達(dá)30mg/m3，但粉塵80～95％為PM2.5細(xì)顆粒物，且含毒性更大的二噁英，與對(duì)細(xì)顆粒物濃度日益嚴(yán)格要求不相適應(yīng)。本發(fā)明方法使低品位銅原料采用含豎爐的裝備冶煉、上引電工銅桿成為可能，且充分發(fā)揮豎爐高效率的優(yōu)點(diǎn)、提高冶煉上引電工銅桿的產(chǎn)能，且本發(fā)明方法發(fā)明的煙塵綜合處理系統(tǒng)及完整的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)低品位銅原料冶煉上引電工銅桿的工業(yè)廢氣的排放中粉塵濃度低于0.500mg/m3，檢測(cè)不到二噁英。

低品位銅冶煉優(yōu)質(zhì)陽極板低成本裝備的環(huán)保方法 981     

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一種低品位銅冶煉優(yōu)質(zhì)陽極板低成本裝備的環(huán)保方法，屬于銅加工技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的獨(dú)立氧化還原爐及其煙塵處理系統(tǒng)冶煉廢雜銅排放大氣的煙塵中粉塵最優(yōu)水平達(dá)30mg/m3，但粉塵80～95％為PM2.5細(xì)顆粒物，且含毒性更大的二噁英，與人們對(duì)細(xì)顆粒物濃度日益嚴(yán)格的要求的變化不相適應(yīng)。本發(fā)明方法使低品位銅原料采用低成本裝備冶煉優(yōu)質(zhì)陽極板成為可能，且本發(fā)明方法發(fā)明由旋風(fēng)急冷除塵器、煙塵溫度調(diào)節(jié)器、布袋除塵器、濕法脫硫脫硝塔、雨淋過濾器、調(diào)頻風(fēng)機(jī)、污水絮凝沉淀池組成的煙塵綜合處理系統(tǒng)及完整的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)低品位銅原料低成本裝備連續(xù)冶煉成優(yōu)質(zhì)陽極銅工業(yè)廢氣的排放中粉塵濃度低于0.500mg/m3，檢測(cè)不到二噁英。

低品位銅原料的低成本裝備的環(huán)保冶煉方法 922     

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一種低品位銅原料的低成本裝備的環(huán)保冶煉方法，屬于銅加工技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的獨(dú)立氧化還原爐及其煙塵綜合處理系統(tǒng)冶煉廢雜銅排放大氣的煙塵中粉塵最優(yōu)水平達(dá)到30mg/m3，但粉塵80～95％為PM2.5細(xì)顆粒物，且含毒性更大的二噁英，與人民群眾對(duì)細(xì)顆粒物濃度日益嚴(yán)格的要求的變化不相適應(yīng)。本發(fā)明方法使低品位銅原料采用低成本裝備冶煉成為可能，且本發(fā)明方法發(fā)明由旋風(fēng)急冷除塵器、煙塵溫度調(diào)節(jié)器、布袋除塵器、濕法脫硫脫硝塔、雨淋過濾器、調(diào)頻風(fēng)機(jī)、污水絮凝沉淀池組成的煙塵綜合處理系統(tǒng)及完整的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)低品位銅原料低成本裝備連續(xù)冶煉成陽極銅工業(yè)廢氣的排放中粉塵濃度低于0.500mg/m3，檢測(cè)不到二噁英。

多孔硅材料、其制備方法與應(yīng)用 728     

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本發(fā)明公開了一種多孔硅材料及其制備方法和應(yīng)用。所述多孔硅材料主要是以冶金用鐵硅合金為原材料經(jīng)過機(jī)械球磨和酸刻蝕制備所得，其尺寸為微米/亞微米級(jí)別，具有金剛石結(jié)構(gòu)，屬于Fd-3m(227)空間群，并具有能與鋰(Li)反應(yīng)的反應(yīng)相，且表面和內(nèi)部還均分布有大量不同尺寸的分級(jí)孔道結(jié)構(gòu)。所述多孔硅材料可作為鋰離子電池負(fù)極活性材料，且其應(yīng)用于鋰離子電池時(shí)，表現(xiàn)出高(首次)庫倫效率、高容量和優(yōu)越的循環(huán)穩(wěn)定性等特點(diǎn)，同時(shí)其制備工藝簡(jiǎn)單，只需常規(guī)設(shè)備即可實(shí)施，所用原料均廉價(jià)易得，工藝過程易于控制，再現(xiàn)性好，產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

萃取箱 1036     

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本申請(qǐng)涉及一種萃取箱，涉及濕法冶金的領(lǐng)域，其包括箱體、蓋板、若干第一封條和第二封條，若干第一封條沿蓋板的長(zhǎng)度設(shè)置于且對(duì)稱設(shè)于蓋板的兩側(cè)，兩相鄰第一封條互相抵接，蓋板沿長(zhǎng)度方向上的兩端均設(shè)有供第二封條嵌設(shè)并滑移的嵌設(shè)槽，兩相鄰第二封條互相抵接，兩嵌設(shè)槽呈對(duì)稱設(shè)置，蓋板上設(shè)有驅(qū)使第一封條抵接于蓋板兩相對(duì)內(nèi)側(cè)壁上和第二封條抵接于蓋板的另外兩相對(duì)內(nèi)側(cè)壁上的驅(qū)動(dòng)組件。改善蓋板與槽口板之間會(huì)產(chǎn)生較大間隙，槽面萃取劑的有機(jī)就會(huì)隨之揮發(fā)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境造成極大的污染的問題，本申請(qǐng)具有槽面萃取劑揮發(fā)形成的有機(jī)不易從箱體內(nèi)溢出，提高了蓋板的密封性的效果。

待處理廢水重金屬成分檢測(cè)工藝 942     

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本發(fā)明公開了一種待處理廢水重金屬成分檢測(cè)工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域，一種待處理廢水重金屬成分檢測(cè)工藝，首先從待處理廢水中取10ml廢水至燒杯A中備用，然后取10ml雞蛋清至燒杯B中備用，從燒杯B中取2ml雞蛋清加入燒杯A中，可以實(shí)現(xiàn)通過日常生活中常見的雞蛋清來判斷待處理廢水中是否含有重金屬的效果，相較于用化學(xué)試劑檢測(cè)是否含有重金屬，用雞蛋清可以大幅度降低檢測(cè)成本，同時(shí)提前判斷是否含有重金屬，也可避免當(dāng)廢水中不含有重金屬時(shí)作無用功，無形中提升檢測(cè)效率，并且能夠快速簡(jiǎn)單的檢測(cè)待處理廢水中是否含有鉛和汞的效果，從而給后期檢測(cè)廢水中重金屬含量提供一個(gè)方向，提高后期實(shí)驗(yàn)室內(nèi)成分含量鑒定的效率。

陰離子交換樹脂及其制備方法與應(yīng)用 1105     

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本發(fā)明公開了一種新型的陰離子交換樹脂，該陰離子交換樹脂是以芳香族聚合物為主鏈，進(jìn)行結(jié)構(gòu)修飾后，接枝上含磺酰胺基季銨鹽的側(cè)鏈，得到側(cè)鏈含磺酰胺基季銨鹽芳族聚合物離子交換樹脂。該離子交換樹脂制備的膜在具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和選擇透過系數(shù)等性能的同時(shí)，具有較低的面電阻，滿足商用離子交換膜的要求，是一種性能優(yōu)良的離子交換膜材料，能夠作為新能源材料，在電滲析、燃料電池、水處理、濕法冶金與電化學(xué)、化工分離和原子能工業(yè)等都有廣泛的應(yīng)用價(jià)值與發(fā)展?jié)摿Α?/p>

含磺酰胺基季銨鹽側(cè)鏈的芳香族聚合物陰離子交換樹脂、其制備方法與應(yīng)用 1061     

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本發(fā)明公開了一種新型的陰離子交換樹脂，該陰離子交換樹脂是以芳香族聚合物為主鏈，進(jìn)行結(jié)構(gòu)修飾后，使其側(cè)鏈含有磺酰胺季銨鹽，從而離子選擇性強(qiáng)，能夠高效地進(jìn)行陰離子傳導(dǎo)，因此在燃料電池、水處理、濕法冶金與電化學(xué)、化工分離和原子能工業(yè)等具有良好的應(yīng)用價(jià)值與發(fā)展?jié)摿Α?/p>

濕法冶金金氰化浸出過程的自優(yōu)化控制方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金金氰化浸出過程的自優(yōu)化控制方法，優(yōu)點(diǎn)在于基于金氰化浸出過程的機(jī)理模型，采樣多種操作工況；以金氰化浸出過程中一些可測(cè)變量的線性組合為被控變量，基于金氰化浸出過程的機(jī)理模型和操作成本函數(shù)，求解獲得被控變量的系數(shù)矩陣和恒定設(shè)定值；在不確定操作工況下，由控制器控制操縱浸出劑進(jìn)量，使被控變量保持在恒定設(shè)定值上，浸出劑進(jìn)量就能自動(dòng)調(diào)節(jié)到真實(shí)的最佳進(jìn)量附近，從而實(shí)現(xiàn)金氰化浸出過程的最優(yōu)控制。