位置:中冶有色 >
> 濕法冶金技術(shù)
本發(fā)明涉及有價金屬回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種從深海多金屬硫化礦中回收有價金屬的方法;依次包括磨礦,選礦工藝、氧化焙燒工藝、低酸浸出工藝、LiX984萃取銅工藝、化學(xué)沉淀除Co工藝、氧化中和除Fe工藝、P204萃取鋅工藝、硫脲浸出金銀工藝、改性活性炭吸附Au、Ag工藝;本發(fā)明提供了一種從深海多金屬硫化礦中有價金屬綜合回收方法,該方法環(huán)境友好、廢水及廢渣量少、金屬回收率高、各有價金屬分離徹底、可獲得高純度的產(chǎn)品,同時可獲得鐵含量大于65%的鐵球團原料,滿足下游煉鋼廠入爐原料要求。
本技術(shù)涉及冶金領(lǐng)域,具體涉及一種冶煉煙塵濕式旋流初步分離裝置。具體方案為:一級分離單元包括用于接收銅冶煉系統(tǒng)的白煙塵的漿化槽,漿化槽內(nèi)置有攪拌葉棒;漿化槽的下部設(shè)置的輸送管路設(shè)置輸送泵向下游的分離單元泵送物料;二級分離單元包括旋流分離器,旋流分離器的入料口與輸送泵下游管路相連,旋流分離器底部的沉砂嘴下方布置高銅渣槽,旋流分離器上部的溢流管將溢流液或下部的富集底流管將底流液向下游的分離單元輸送。本裝置可通過管線切換及設(shè)備適時調(diào)整,將煙塵中有價元素含量高、顆粒較大的部分初步分離出來并直接回收利用,而有價元素含量低、顆粒較細(xì)的煙塵漿液進入下道濕法分離工序,進一步進行有價元素的精細(xì)分離。
本發(fā)明涉及冶金化工領(lǐng)域,尤其涉及銅冶煉白煙塵資源合理利用工藝。本發(fā)明采用了分步即梯級式的分離系統(tǒng)及相應(yīng)的工藝,對銅冶煉白煙塵實施有效處理,工藝過程及操作簡單,能耗少,投資?。粚Σ煌再|(zhì)、銅含量3~20%的白煙塵,通過適時的調(diào)整及工藝路線變換均可實現(xiàn)高效分離,與傳統(tǒng)濕法工藝相比,適用范圍大幅拓寬;另外,本工藝除較少的水、電外,基本無需其它能源及輔材消耗,且80%以上的水可循環(huán)重復(fù)利用,整體運行清潔,因此與傳統(tǒng)火法、濕法相比具有運行成本低、環(huán)境效益好的顯著特點。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合型銅礦浮選劑,由異丁基黃原酸鈉、正二丁基二硫代磷酸銨、十二烷基苯磺酸鈉、壬基黃原酸鈉、活化劑組成;丁基黃原酸鈉捕收能力較強,是適用于銅、鉛、鋅、鎳硫化礦的捕收劑。對貴金屬的硫化礦捕收能力強。也適用于含有部分氧化銅、鉛礦石的浮選,還可用作濕法冶金沉淀劑及橡膠硫化促進劑;十二烷基苯磺酸鈉是中性的,對水硬度較敏感,不易氧化,起泡力強,去污力高,易與各種助劑復(fù)配,成本較低;同時輔助壬基黃原酸鈉和活化劑作為復(fù)合型銅礦浮選劑。發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,浮選速度快,泡沫少且細(xì)小,有利礦物回收,同時該浮選劑配方個組成成分來源充足且價格低廉,使用性價比高,適用范圍廣闊。
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,具體涉及一種從除鉛鉍卡爾多爐渣中提取金屬錫的方法,包括以下步驟:(1)鹽酸浸出;(2)硫酸除鉛鋇;(3)硫化沉淀;(4)鋁粉置換。與現(xiàn)有除鉛鉍卡爾多爐渣中的金屬Sn的技術(shù)相比,本發(fā)明技術(shù)方案工藝步驟較為簡單,常規(guī)設(shè)備可以實現(xiàn);可通過調(diào)控濕法冶金的工藝實現(xiàn)錫的有效浸出以及雜質(zhì)的去除,錫的回收率以及純度較高,且受原材料的影響較小;成本較低,廢水排放較少,且無有害氣體產(chǎn)生。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的電解銅箔制備工藝采用濕法冶煉存在的諸多問題,為此提供一種縮短了產(chǎn)業(yè)流程,節(jié)能降耗,節(jié)省大量制造成本和資金占用的利用濕法冶煉過程硫酸銅溶液短程制備電解銅箔的工藝。
隨著金礦的大規(guī)模開采,易處理單一金礦儲量不斷減少,含砷難處理金礦所占比重越來越大。與此同時,我國對稀有金屬資源的需求不斷增加,使得成分復(fù)雜的金礦,尤其是對于選別尚未完全的選金尾礦,進行更加深入的探索,則成為當(dāng)前形勢的必然要求。本發(fā)明涉及金礦的選礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及從高砷選金尾礦中回收金的方法及其應(yīng)用。
中冶有色為您提供最新的安徽銅陵有色金屬濕法冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!