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本實用新型公開了一種壓濾機(jī)排水裝置,包括底座,其特征在于:所述底座上設(shè)有支撐架,所述支撐架上架設(shè)有工作臺,所述工作臺上表面設(shè)有滑軌,所述滑軌上滑動安裝有多個濾框,所述每個濾框的左右兩側(cè)分別設(shè)有濾板,所述濾框與濾板的下方分別排渣板,所述排渣板的側(cè)壁上設(shè)有振動器,所述工作臺的右端設(shè)有擠壓板,所述擠壓板通過連接軸連接,所述連接軸通過液壓缸連接。本實用新型故障率低,礦渣顆粒能夠快速清除,提高排水效率,且操作簡單,使用方便。
本實用新型涉及金屬冶煉爐技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種安全環(huán)保的金屬冶煉爐,包括爐體,所述爐體通過轉(zhuǎn)軸連接兩側(cè)的支撐板,所述支撐板設(shè)置在底座兩端,所述底座右部開設(shè)有滑槽,所述滑槽內(nèi)設(shè)置有滑桿和絲桿,所述滑桿和絲桿上套設(shè)有滑塊,所述絲桿與底座后部的第二電機(jī)連接,所述滑塊頂部鉸接有推桿,所述推桿另一端鉸接在爐體底部,所述爐體底部設(shè)置有第一電機(jī),所述第一電機(jī)與轉(zhuǎn)桿連接,所述轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有攪拌桿,所述爐體內(nèi)底部左側(cè)設(shè)置有排渣孔,所述爐體內(nèi)底部右側(cè)連通有輸出管,所述爐體頂部設(shè)置有爐蓋,所述爐蓋右側(cè)設(shè)置有排氣管,所述排氣管另一端連接過濾裝置,可自動分離殘渣,且使得物料受熱均勻,對冶煉產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行過濾,安全環(huán)保。
本實用新型公開了一種冶金設(shè)備用管道氣壓安全連鎖控制機(jī)構(gòu),涉及管道氣壓控制技術(shù)領(lǐng)域,包括氣壓罐,所述氣壓罐的外部密封固定有管道,所述氣壓罐的內(nèi)壁固定有固定架,所述固定架上固定有固定板,所述固定板的底部固定有多個彈簧,多個所述彈簧的底端固定有擋氣板,所述氣壓罐的內(nèi)壁固定有環(huán)形板,所述擋氣板可套設(shè)在環(huán)形板的內(nèi)部,所述環(huán)形板的內(nèi)部固定有雙軸電機(jī),所述雙軸電機(jī)的兩個輸出軸上均固定有限位圓板,限位圓板的豎截面為三角型結(jié)構(gòu),所述氣壓罐的底部固定有推桿電機(jī);本裝置對管道內(nèi)的氣壓進(jìn)行監(jiān)控,及時對管道進(jìn)行釋壓,避免造成嚴(yán)重事故,而且在必要的情況下對內(nèi)部氣壓進(jìn)行補(bǔ)償,保障正常生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種防灰塵噪音礦石料倉,包括機(jī)架,其特征在于:所述機(jī)架上安裝有料倉,所述料倉具有外殼體層和內(nèi)殼體層,所述外殼體層和內(nèi)殼體層的下方分別設(shè)有下料口,所述外殼體層和內(nèi)殼體層之間設(shè)有多個彈性支撐,所述內(nèi)殼體的側(cè)壁上設(shè)有多個通氣孔。本實用新型減少灰塵,降低噪音,延長料倉使用壽命。
本實用新型公開了一種礦石放料倉,包括機(jī)架,其特征在于:所述機(jī)架上安裝有礦石倉,所述礦石倉的下方設(shè)有錐形下料斗,所述錐形下料斗的下方連接有出料口,所述出口的下側(cè)板為弧形,所述下側(cè)板的內(nèi)壁上鉸接有緩沖板。本實用新型提高料倉的使用壽命,減小礦石下放過程中噪音。
本實用新型公開了一種循環(huán)球磨機(jī),包括支撐架,其特征在于:所述支撐架的上端安裝有礦石清洗槽,所述礦石清洗槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有螺旋進(jìn)料桿,礦石清洗槽的一段設(shè)有進(jìn)料口,所述清洗槽的螺旋進(jìn)料桿的一端側(cè)壁上設(shè)有卸料槽。本實用新型可以實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)操作,減少人員勞動強(qiáng)度,提高研磨效率。
本實用新型公開了一種破碎機(jī)用礦石存放倉,包括支架,其特征在于:所述支架上安裝有礦石存放倉,所述存放倉的底部設(shè)有錐形下料口,所述錐形下料口的外壁上連接有多個連桿,所述連桿上分別設(shè)有彈簧。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,礦石下料順暢,下料速度快。
本實用新型提供了一種過濾式油水分離設(shè)備,包括除油過濾器和隔油池;所述除油過濾器包括殼體,殼體上設(shè)有進(jìn)液口、排污口及出液口,殼體內(nèi)設(shè)有濾料層和濾料網(wǎng)板;所述進(jìn)液口位于濾料層上方,所述排污口位于除油過濾器的頂部,所述出液口位于除油過濾器的底部,所述濾料層位于濾料網(wǎng)板之上;所述出液口與所述隔油池的進(jìn)水口相通;所述濾料層內(nèi)裝有表面積聚型吸油濾料。該設(shè)備適用于處理含油含懸浮物的油水,尤其適用處理高含油量和高懸浮物含量的油水。具有除油效果好、過濾精度高、操作簡單、處理能力強(qiáng)、不需要破乳劑、不引入其他化學(xué)雜質(zhì)、運(yùn)行能耗低成本低、濾料無需化學(xué)再生、運(yùn)行周期長,分離后的油、水可以回用等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種三級礦石浸取罐,包括三個浸取罐,其特征在于:所述三個浸取罐呈階梯狀分布,從左向右依次為一級浸取罐、二級浸取罐、三級浸取罐,所述一級浸取罐的上半段設(shè)有一級上清液排出管,且與二級浸取罐連通,所述二級浸取罐的上半段側(cè)壁上設(shè)有二級上清液排出管。本實用新型溶解效率高,為充分反應(yīng)的上清液可以繼續(xù)自動進(jìn)入到下一級浸取罐進(jìn)行浸取操作,原料利用充分。
本實用新型公開了一種礦石二次破碎機(jī),包括底座,其特征在于:所述底座的中心設(shè)有料倉,所述料倉的口部安裝有軌道板,所述軌道板上滑動安裝有破碎車底座,所述破碎車底座的左端安裝有顎式破碎機(jī),所述顎式破碎機(jī)的加料口轉(zhuǎn)動安裝有防護(hù)網(wǎng),所述顎式破碎機(jī)的口部連接吸塵管道。本實用新型破碎操作安全,且可以防止灰塵揚(yáng)起,且破碎機(jī)移動方便。
本實用新型公開了一種礦石清洗攪拌罐,包括底座,其特征在于:所述底座上安裝有罐體,所述罐體的底部連通有進(jìn)水管和污水排出管,所述進(jìn)水管和污水排出管上分別安裝有水泵,所述罐體的外壁上安裝有爬梯,所述爬梯的上端轉(zhuǎn)動安裝有操作平臺,所述操作平臺的一端安裝有攪拌電機(jī),所述攪拌電機(jī)傳動安裝有攪拌軸。本實用新型工作穩(wěn)定、清洗效率高,泥沙及時去除干凈,操作方便。
本實用新型公開了一種礦石浸取罐,包括罐體,其特征在于:所述罐體頂端面左、右兩端安裝有氣缸,所述氣缸上端連接有橫梁桿,所述橫梁桿的中間端固定安裝有浸提籠,所述氣缸控制橫梁桿向上或者向下運(yùn)動同時帶動浸提籠上、下運(yùn)動,所述罐體的口部設(shè)有碳顆粒添加口,所述罐體的底部連通噴吹盤,所述噴吹盤連通外部氣源。本實用新型可以及時翻攪溶液,加快反應(yīng)速度,使反應(yīng)徹底,且方便難溶解物質(zhì)快速取出。
本發(fā)明公開了一種處理鉛陽極泥的方法,本發(fā)明的優(yōu)點是:不需要進(jìn)行氧化轉(zhuǎn)態(tài)及細(xì)磨等備料工序,適于處理新產(chǎn)出的陽極泥;采用過氧化氫溶液作為浸出的氧化劑,使用安全方便;反應(yīng)速度快,生產(chǎn)效率高,適合規(guī)?;a(chǎn);試劑得到回收利用,沒有含重金屬廢水排放,直收率和回收率高;濕法分離貴賤金屬可在較低的溫度下進(jìn)行反應(yīng),金、銀直收率高,操作環(huán)境好;不引入干擾離子,工藝條件易于控制,技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定;綜合回收較完全,特別是可消除砷害,節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢明顯。
本發(fā)明涉及一種從含鉻、鐵、鋁的酸性金屬溶液中同時分離鉻、鐵、鋁的方法,首先對含鉻、鐵、鋁的酸性金屬溶液進(jìn)行一級中和,調(diào)節(jié)pH至4.0-5.0,進(jìn)行鉻、鐵、鋁的同時沉淀;然后固液分離,獲得一級濾渣和分離液;一級濾渣用所述含鉻、鐵、鋁的酸性金屬溶液中和,至所述含鉻、鐵、鋁的酸性金屬溶液的pH為2.8-3.5;再經(jīng)固液分離,分離的固體經(jīng)洗滌獲得鉻、鐵、鋁氫氧化物混合物;該方法流程簡單,處理過程無需高溫,能耗較低,而且使用的添加劑成本較低,利用本發(fā)明的方法能同時去除酸性溶液中的鉻、鐵和鋁,且、鐵、鋁去除率大于95%的條件下,銅、鎳、鈷的損失率<4%。
本發(fā)明提供了一種過濾式油水分離工藝,包括下列步驟:將待分離的油水從上方流進(jìn)裝有表面積聚型吸油濾料的除油過濾器,經(jīng)所述表面積聚型吸油濾料過濾,濾液由所述除油過濾器底部進(jìn)入隔油池進(jìn)行油水分離后完成除油。該工藝適用于處理含油含懸浮物的油水,尤其適用處理高含油量和高懸浮物含量的油水。具有除油效果好、過濾精度高、操作簡單、處理能力強(qiáng)、不需要破乳劑、不引入其他化學(xué)雜質(zhì)、運(yùn)行能耗低成本低、濾料無需化學(xué)再生、運(yùn)行周期長,分離后的油、水可以回用等優(yōu)點??捎糜跐穹üこ讨械挠退蛛x,石化采油廢水和其他含油工業(yè)廢水的油水分離。
本發(fā)明提供一種硅晶片加工清洗廢液資源化回收方法,包括以下步驟:1)氟硅酸化:向硅晶片加工清洗廢液中加入石英粉進(jìn)行反應(yīng),然后進(jìn)行壓濾,得到第一濾液和第一濾渣;2)除氟:向步驟1)得到的第一濾液中加入硫酸鈉/硫酸鉀進(jìn)行反應(yīng),然后進(jìn)行壓濾,得到第二濾液和第二濾渣,第二濾渣為氟硅酸鈉/氟硅酸鉀;3)蒸餾:步驟2)得到的第二濾液減壓蒸餾得到硝酸和蒸餾母液,將蒸餾母液冷卻壓濾,得到第三濾液和第三濾渣,第三濾液為稀硫酸,第三濾渣為硫酸鈉/硫酸鉀。本發(fā)明將硅晶片加工清洗廢液中硅、氟、硝充分利用,沒有二次污染,其中硅與氟均用來生產(chǎn)氟硅酸鈉/氟硅酸鉀,硝酸再循環(huán)使用,降低廢酸的處置成本,工藝簡單,成本低。
本發(fā)明提供了一種紅土礦渣免燒磚及其制備方法,按重量百分比計,其原料組分包括:紅土礦渣40-80份(以干料計),堿性激發(fā)劑5-10份,水泥5-15份,鋼渣或礦渣粉料5-15份,其他無機(jī)固體渣0-15份。本發(fā)明所提供的上述紅土礦渣免燒磚以紅土礦渣為主料,以電石渣、鋼渣、石灰、水泥等為輔料,通過壓制或真空擠壓而成。由于用冶金廢料紅土礦渣制磚,變廢為寶,而且整個制磚過程免燒結(jié),所以具有環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及濕法冶金的除鐵技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝,包括以下步驟:S1、前液反應(yīng):收集沉礬前液并調(diào)節(jié)pH值為1.5?2.0,與焙燒渣浸出液混合,控制溫度90?100℃,反應(yīng)4?6h,使其中的鈉離子與鐵離子反應(yīng)生成黃鈉鐵礬沉淀,反應(yīng)完成后采用沉降或壓濾方式進(jìn)行固液分離,沉礬后液返回主系統(tǒng),鐵礬渣輸送至焙燒工序;S2、焙燒分解:將鐵礬渣在450?480℃的焙燒爐中焙燒分解,產(chǎn)生硫酸鐵、氧化鐵、硫酸鈉固體和水汽,產(chǎn)生的水汽經(jīng)動力波收塵器處理后排放,得到收塵灰。本發(fā)明具有輔料消耗少、綜合回收率高、焙燒尾氣不需要脫硫脫硝、除鐵渣資源化程度高等優(yōu)點,對環(huán)境友好,節(jié)約成本。
本發(fā)明公開了一種脫除濕法煉鋅陰陽極板面油污的清洗方法,涉及有色冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,針對現(xiàn)有對極板的清洗方法不能對陰陽極板面深度清洗的問題,提出如下方案,包括以下步驟:S1、將需清洗的陰陽極板置于裝有質(zhì)量濃度為0.1%~1.0%的十二烷基磺酸鈉和質(zhì)量濃度為0.1%~0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的超聲波清洗槽內(nèi),在10℃~40℃下進(jìn)行超聲波清洗;S2、將超聲波清洗后的陰陽極板進(jìn)行洗刷處理。本發(fā)明方法能夠快速去除極板表面油污,避免了由于極板上油污的存在而導(dǎo)致的析出鋅片“透酸”、燒板情況的發(fā)生,進(jìn)而影響陰極鋅片的質(zhì)量和電流效率,本發(fā)明方法能耗低,生產(chǎn)效率高,清洗后的廢液污染小、易處置。
本實用新型公開了一種濕法冶金用濃密機(jī)裝置,包括錐形池底,其特征在于:所述錐形池底的中心設(shè)有中央支柱,所述中央支柱的側(cè)壁上設(shè)有軸套,所述軸套的外壁上固定安裝有旋轉(zhuǎn)支架,所述旋轉(zhuǎn)支架的側(cè)壁上固定安裝有刷桿,所述刷桿的側(cè)壁上設(shè)有刷毛,所述旋轉(zhuǎn)支架的一端設(shè)有滾子支座,所述滾子支座上設(shè)有滾子,所述滾子在環(huán)池軌道上行走,且?guī)有D(zhuǎn)支架的轉(zhuǎn)動。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,排料速度快,攪拌均勻,加料順暢,有效防堵塞。
本實用新型公開了一種濕法冶金沉淀碳塊解塊裝置,包括冶金罐,其特征在于:所述冶金罐的一側(cè)安裝有底座,所述底座上設(shè)有清洗槽,所述清洗槽的口部安裝有平臺,所述平臺上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)筒,所述轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上設(shè)有篩網(wǎng)層。本實用新型操作簡單,碳塊解塊效率高,可以連續(xù)生產(chǎn)使用。
本實用新型公開了一種濕法冶金罐礦石泥漿壓濾裝置,包括冶金罐,其特征在于:所述冶金罐的側(cè)壁上設(shè)有出料管,所述冶金罐的一側(cè)設(shè)有支撐架,所述支撐架上安裝有泥漿槽,所述泥漿槽的兩端設(shè)有壓板,所述壓板的兩側(cè)設(shè)有氣缸,所述壓板之間設(shè)有波紋段,所述波紋段的內(nèi)壁上設(shè)有濾布。本實用新型過濾簡單,便于清除溶液中的泥漿成分,減少水資源消耗。
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