選礦藥劑自動(dòng)給藥裝置 984     

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本實(shí)用新型涉及一種選礦藥劑自動(dòng)給藥裝置,包括藥箱，藥箱包括攪拌藥腔和補(bǔ)給藥腔，抽液管的一側(cè)連接有抽藥泵，攪拌藥腔內(nèi)設(shè)有攪拌桿，藥箱的頂部固定設(shè)有第一電機(jī)，隔板的底部與藥箱的底壁之間設(shè)有連通缺口，擋液板的頂部固定設(shè)有拉繩，浮球桿的頂部固定設(shè)有彈性繩，浮球桿的底部固定設(shè)有觸桿，觸桿的下方對(duì)應(yīng)設(shè)有微控開關(guān)，藥箱的一側(cè)固定設(shè)有PLC控制裝置,隨著攪拌藥腔內(nèi)的藥液量逐漸減小，液面下降，浮球桿開始下移，彈性繩被拉伸，當(dāng)觸桿觸發(fā)微控開關(guān)后，第二電機(jī)立即被啟動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)卷繩軸轉(zhuǎn)動(dòng)以卷繞拉繩，從而達(dá)到提升擋液板的目的，使得補(bǔ)給藥腔內(nèi)的藥液及時(shí)從連通缺口流入攪拌液腔，有效的避免攪拌液腔藥液不足。

用于制備選礦劑的高壓釜常壓取樣裝置 909     

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本實(shí)用新型提供一種用于制備選礦劑的高壓釜常壓取樣裝置。所述用于制備選礦劑的高壓釜常壓取樣裝置包括架板；兩個(gè)側(cè)向固板，兩個(gè)所述側(cè)向固板均固定安裝在所述架板的頂部；兩個(gè)銜接架桿，兩個(gè)所述銜接架桿均固定安裝在兩個(gè)所述側(cè)向固板相互靠近的一側(cè)；兩個(gè)墩座，兩個(gè)所述墩座均滑動(dòng)安裝在兩個(gè)所述銜接架桿上；承接板，所述承接板固定安裝在兩個(gè)所述墩座的頂部；多個(gè)置物槽，多個(gè)所述置物槽均開設(shè)在所述承接板的頂部；斜向定板，所述斜向定板設(shè)置在所述承接板的上方；多個(gè)取樣瓶。本實(shí)用新型提供的用于制備選礦劑的高壓釜常壓取樣裝置具有無需人工抬臂取樣、省力且方便的優(yōu)點(diǎn)。

冶金設(shè)備降溫裝置 1158     

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本實(shí)用新型提供一種冶金設(shè)備降溫裝置，涉及冶金領(lǐng)域。該冶金設(shè)備降溫裝置，包括轉(zhuǎn)換箱、降溫箱和鼓風(fēng)機(jī)，所述轉(zhuǎn)換箱的內(nèi)部固定連接有擋水板，轉(zhuǎn)換箱一側(cè)面的下部固定連接有水泵，水泵的輸入端與轉(zhuǎn)換箱的一側(cè)面固定連通，水泵的輸出端固定連通有第一進(jìn)水管。該冶金設(shè)備降溫裝置，通過設(shè)置水泵、第一進(jìn)水管、螺旋輸水管、制冷器、分流管、第二進(jìn)水管、噴淋管和噴淋口，達(dá)到了對(duì)冶金設(shè)備本體噴冷水降溫的效果，有效的加強(qiáng)了對(duì)冶金設(shè)備本體的降溫速度，通過設(shè)置錐形集風(fēng)器、進(jìn)風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)管、矩形散風(fēng)器、出風(fēng)口、出水管和過濾網(wǎng)，達(dá)到了對(duì)冶金設(shè)備本體二次降溫和水循環(huán)利用的效果，有效的增強(qiáng)了冶金設(shè)備本體的降溫速度。

新型焙燒爐 729     

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新型焙燒爐,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括焙燒爐本體,所述焙燒爐本體頂部四周設(shè)有圍堰,圍堰高20~50cm。在爐頂增設(shè)圍堰后,從料倉溢流到爐頂?shù)牡V漿被圍堰攔截,暫時(shí)緩存在爐頂,便于企業(yè)及時(shí)回收物料,有效避免了資源浪費(fèi)。同時(shí),圍堰還能夠防止礦漿、雨水等污染物下淌時(shí)污染爐壁,保證了焙燒爐的外表美觀。此外,圍堰還為爬至爐頂清理積礦的工作人員提供了有效地安全防護(hù)。

廢舊鋰電池回收裝置中的旋轉(zhuǎn)分篩機(jī)構(gòu) 1070     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池回收裝置中的旋轉(zhuǎn)分篩機(jī)構(gòu)，頂板底部左右兩側(cè)均固定連接有支撐塊，頂板頂部固定連接有破碎機(jī)，破碎機(jī)底部固定連接有卸料管，頂板內(nèi)部左側(cè)開設(shè)有長型槽，支撐塊內(nèi)部和頂板底部固定連接有第一篩分機(jī)構(gòu)，頂板內(nèi)部固定連接有第二篩分機(jī)構(gòu)，第一篩分機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)，第一電機(jī)固定連接于支撐塊左側(cè)，左側(cè)支撐塊內(nèi)部開設(shè)有矩形槽，第一電機(jī)右側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸表面固定連接有第一錐齒輪，第一錐齒輪頂部嚙合連接有第二錐齒輪。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置第二篩分機(jī)構(gòu)，吸鐵石將磁性材料吸附后發(fā)生度翻轉(zhuǎn)，人力直接將吸鐵石上吸附的磁性材料進(jìn)行單獨(dú)收集，不需人工進(jìn)行磁性材料分離，簡單高效，省時(shí)省力。

高氨氮廢水一體化微電解處理設(shè)備 1126     

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本實(shí)用新型公開了一種高氨氮廢水一體化微電解處理設(shè)備，其箱體內(nèi)通過密封設(shè)置的豎直隔板隔設(shè)有微電解反應(yīng)倉、斜管沉淀倉、MBR膜反應(yīng)倉、清水倉及設(shè)備倉，微電解反應(yīng)倉內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管、曝氣裝置及兩層微電解反應(yīng)球，在微電解反應(yīng)倉的中部豎直設(shè)有泡沫溢流管，在斜管沉淀倉設(shè)有斜管填料和儲(chǔ)泥斗，斜管填料中豎向穿裝有導(dǎo)流筒寧通過導(dǎo)流筒上的連接管與微電解反應(yīng)倉連通，在斜管填料的上方設(shè)有溢流槽并通過隔板的過流孔與MBR膜反應(yīng)倉連通，在MBR膜反應(yīng)倉內(nèi)設(shè)有MBR膜反應(yīng)器，該MBR膜反應(yīng)器通過出水管與清水倉連接，設(shè)備倉中安裝有曝氣風(fēng)機(jī)、自吸泵和電控箱。該高氨氮廢水一體化微電解處理設(shè)備具有集成度高、占地面積小、安裝維護(hù)方便、污水處理效果好的特點(diǎn)。

新型冶金輔料的防水運(yùn)輸裝置 1062     

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本實(shí)用新型公開了一種新型冶金輔料的防水運(yùn)輸裝置，包括車底板，所述車底板的下端面固定連接有滑塊，所述滑塊的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑軌，所述車底板的下端固定連接有第二殼體，所述第二殼體上設(shè)置有絲母，所述絲母的內(nèi)部設(shè)置有絲杠，所述車底板的上端固定連接有第一殼體，所述第一殼體的上端設(shè)置有卡套，所述第一殼體的兩側(cè)端均固定連接有固定殼，所述固定殼的內(nèi)部設(shè)置有扇葉，所述卡套的底端設(shè)置有箱體，所述箱體的上方設(shè)置有箱蓋，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有放置板，所述箱蓋的前后端均固定連接有第一固定板，所述箱體的前后端且靠近第一固定板設(shè)置有第二固定板。本實(shí)用新型中，在滑軌的配合下，通過絲杠驅(qū)動(dòng)使車底板平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。

有色金屬選礦劑儲(chǔ)存裝置 1089     

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本實(shí)用新型提供一種有色金屬選礦劑儲(chǔ)存裝置。所述有色金屬選礦劑儲(chǔ)存裝置包括箱體；出料口，所述出料口開設(shè)在所述箱體的一側(cè)內(nèi)壁上；出料管，所述出料管固定安裝在所述箱體的一側(cè)，所述出料管和所述出料口相適配；四個(gè)萬向輪，四個(gè)所述萬向輪均固定安裝在所述箱體的底部，四個(gè)所述萬向輪呈矩形陣列分布；頂蓋，所述頂蓋設(shè)置在所述箱體的頂部；多個(gè)螺紋槽，多個(gè)所述螺紋槽均開設(shè)在所述箱體的頂部，多個(gè)所述螺紋槽呈矩形陣列分布；多個(gè)螺紋孔，多個(gè)所述螺紋孔均開設(shè)在所述頂蓋上。本實(shí)用新型提供的有色金屬選礦劑儲(chǔ)存裝置具有能夠?qū)Y(jié)塊選礦劑進(jìn)行刮除、減少浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)。

貴金屬濕法精煉用儲(chǔ)液罐 1143     

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本實(shí)用新型屬于貴金屬濕法精煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種貴金屬濕法精煉用儲(chǔ)液罐，針對(duì)現(xiàn)有的貴金屬濕法精煉儲(chǔ)液罐一般通過浸泡來溶解礦物，不僅效率緩慢，且礦渣還會(huì)堆積在儲(chǔ)液罐內(nèi)，需要定時(shí)清理的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括酸解箱，所述酸解箱的頂部內(nèi)壁上固定連接有滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有玻璃罩，玻璃罩上開設(shè)有多個(gè)漏孔，玻璃罩的頂部固定連接有盤口，盤口的底部安裝有滾輪，滾輪滾動(dòng)連接在酸解箱的頂部，盤口的頂部固定連接有兩個(gè)吊環(huán)，玻璃罩的兩側(cè)均固定連接有齒條，本實(shí)用新型通過扇形齒輪與對(duì)應(yīng)的齒條相配合，可以推動(dòng)玻璃罩在滑槽內(nèi)來回滑動(dòng)，方便玻璃罩內(nèi)的礦物來回在酸液中洗刷，加快礦物溶解的速度。

冶金行業(yè)酸性料液的過濾凈化系統(tǒng) 1057     

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本實(shí)用新型屬于過濾分離設(shè)備,特別涉及一種冶金行業(yè)酸性料液的過濾凈化系統(tǒng)。所述過濾凈化系統(tǒng),包括過濾器,所述的過濾器中設(shè)有濾袋,濾袋附著于濾袋支撐籠架上。本實(shí)用新型所述的冶金行業(yè)酸性料液的過濾凈化系統(tǒng)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,使用方便,提高了工作效率。

冶金用金屬溶液輸送轉(zhuǎn)移裝置 1085     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用金屬溶液輸送轉(zhuǎn)移裝置，包括耐高溫隔熱罐體，耐高溫隔熱罐體的底端固定設(shè)有安裝罩，安裝罩內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件包括安裝軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝罩的內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在安裝罩內(nèi)壁邊側(cè)的中部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定套設(shè)有小齒輪，安裝軸的中部固定套設(shè)有與小齒輪嚙合的大齒輪，本實(shí)用新型的有益效果是：通過設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)小齒輪，小齒輪通過大齒輪帶動(dòng)安裝軸，安裝軸帶動(dòng)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪，正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過U型臂帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)向輪，便于對(duì)金屬溶液進(jìn)行更好的移動(dòng)，提高了冶金用金屬溶液輸送轉(zhuǎn)移裝置的工作效率和實(shí)用性。

冶金用金屬棒切割裝置 759     

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本實(shí)用新型公開了棒材切割技術(shù)領(lǐng)域的一種冶金用金屬棒切割裝置，包括有底板和支架，所述支架對(duì)稱設(shè)置于底板底端，所述底板上側(cè)設(shè)置有定距承載機(jī)構(gòu)，所述定距承載機(jī)構(gòu)底端右側(cè)與底板頂端鉸接，所述定距承載機(jī)構(gòu)底端左側(cè)鉸接有液壓伸縮桿，本實(shí)用新型中傾斜設(shè)置的承載機(jī)構(gòu)能夠使得切割好的金屬棒能夠自動(dòng)掉落，未切割的棒材依靠重力自動(dòng)下滑至下次切割位置，實(shí)現(xiàn)了棒材的自動(dòng)切割，大大提高了加工效率，且其中的定距機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)金屬棒切割長度，以滿足生產(chǎn)需要，通過設(shè)置的壓緊切割機(jī)構(gòu)，能夠自動(dòng)壓緊金屬棒，無需人手動(dòng)壓緊，省時(shí)省力，液壓伸縮桿能夠調(diào)節(jié)載板角度，方便金屬棒下滑。

白銀提純車間水循環(huán)裝置 1225     

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本實(shí)用新型提供一種白銀提純車間水循環(huán)裝置，涉及白銀提純車間設(shè)備領(lǐng)域。白銀提純車間水循環(huán)裝置，包括水箱和設(shè)于所述水箱外部的水泵，所述水泵的出水口通過第一水管與車間水循環(huán)管道連通，所述水泵的進(jìn)水口通過第二水管與水箱出水口連通，水箱頂端設(shè)置有水箱進(jìn)水管道。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為：由于把水泵設(shè)于水箱外部；這樣，在使用時(shí)使水泵壽命更長，使用起來也更安全，且本實(shí)用新型設(shè)置有雜質(zhì)排出口，能夠大大延長水泵使用壽命。

科研用離心萃取機(jī) 1260     

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本實(shí)用新型提供了一種科研用離心萃取機(jī)，主要應(yīng)用于液－液萃取過程技術(shù)研究和實(shí)驗(yàn)?zāi)M；本實(shí)用新型解決了以往萃取實(shí)驗(yàn)過程中存在的操作繁瑣、效率低等技術(shù)問題；其主要由控制器、機(jī)架、電機(jī)、外殼、轉(zhuǎn)鼓等部件構(gòu)成；所述外殼、轉(zhuǎn)鼓等過流部件均由高分子復(fù)合材料制成；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、操作方便，能快速地進(jìn)行各種萃取分離實(shí)驗(yàn)。

儲(chǔ)存并定量澆鑄裝置 844     

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本實(shí)用新型的目的是解決鉛合金產(chǎn)品在生產(chǎn)澆鑄過程中出現(xiàn)的偏析現(xiàn)象、滴鉛、瀝鉛等影響質(zhì)量的問題，而為生產(chǎn)合格的鉛合金產(chǎn)品提供一種能耗低、安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、投資少、高效的儲(chǔ)存并定量澆鑄設(shè)備，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鉛合金合格產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)，包括澆鑄箱體，澆鑄箱體連通進(jìn)液管和至少一個(gè)出液管，出液管出口一端連通出液杯；出液杯內(nèi)部設(shè)置移動(dòng)的第一堵頭用來堵住或者放開出液管的出口；出液管進(jìn)口一端連通澆鑄箱體內(nèi)部，出液管進(jìn)口設(shè)置移動(dòng)的第二堵頭來堵住或者放開出液管進(jìn)口。第一堵頭和第二堵頭同時(shí)移動(dòng)使出液管出口和出液管進(jìn)口同時(shí)被堵住或者同時(shí)被放開。

循環(huán)水處理裝置 1054     

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本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)水處理裝置，所述裝置至少包括調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、濃縮池、管式微濾裝置、電驅(qū)動(dòng)膜裝置和納濾裝置，其特征在于，所述反應(yīng)池設(shè)置在所述調(diào)節(jié)池和所述濃縮池之間，所述濃縮池與所述管式微濾裝置并列連接兩條管道，所述管式微濾裝置通過弱酸床裝置或螯合樹脂裝置與所述電驅(qū)動(dòng)膜裝置連接，所述電驅(qū)動(dòng)膜裝置與所述納濾裝置連接，所述納濾裝置與水箱連接以將產(chǎn)水排出至水箱。本實(shí)用新型高效過濾水中的重金屬離子和大分子，得到能夠循環(huán)利用的產(chǎn)水。

吸附塔 1217     

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本實(shí)用新型公開了一種吸附塔，包括一兩端開口的圓筒形塔體，所述塔體的下開口端固設(shè)有一錐形封底，所述錐形封底的大端與所述塔體的下開口端固設(shè)，所述錐形封底的錐端設(shè)置在塔體外部，所述錐形封底的錐端開設(shè)有樹脂出口，所述塔體的上開口端為樹脂進(jìn)口，所述塔體上設(shè)置有種分母液進(jìn)口，在塔體的位于種分母液進(jìn)口上部設(shè)置有種分母液溢流口。本實(shí)用新型提供的吸附塔設(shè)備簡單，維修方便，種分母液需求量小，相比現(xiàn)有的密閉式吸附塔，種分母液的流量只需稍大一點(diǎn)流量就可以。不需安裝氣動(dòng)閥，減少了氣動(dòng)閥的安裝，節(jié)約了成本。

焙燒爐頂平衡進(jìn)料系統(tǒng) 1080     

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焙燒爐頂平衡進(jìn)料系統(tǒng),屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括自上而下設(shè)置的大料倉、分料倉和小料倉,大料倉底部連有倒Y型管路,管路的兩個(gè)下端口分別伸入不同分料倉中;每個(gè)分料倉底部同樣都連有倒Y型管路,管路的下端口分別伸入不同小料倉;連接在小料倉底部的直管向下直接插入焙燒爐。將現(xiàn)有的雙孔分別下料改為單孔分兩路同時(shí)下料,有助于料倉礦漿與爐頂加水充分混合,同孔位下料能夠在源頭上避免礦漿分配不均,最起碼能保證同一階段內(nèi)從不同方位入爐的礦漿質(zhì)、量相對(duì)一致,從而達(dá)到穩(wěn)定爐溫,減少調(diào)節(jié)次數(shù)的作用,穩(wěn)定焙燒效果。

微乳液加熱萃取裝置 882     

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一種微乳液加熱萃取裝置，屬于微乳液制備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)在微乳液在制備的過程中混合不均勻，混合效率較差的問題。其包括中空的萃取罐，萃取罐內(nèi)設(shè)有可水平往復(fù)滑動(dòng)的滑塊，滑塊下端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有攪拌軸，萃取罐內(nèi)固定有水平的齒條，攪拌軸同軸固定有齒輪，齒輪與齒條相嚙合，滑塊水平滑動(dòng)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下益處：1）攪拌軸在水平往復(fù)滑動(dòng)的過程中進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；2）攪拌葉的角度可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而更好的提高混合液混合的效果。

膏體濃密機(jī)的自動(dòng)排渣裝置 1007     

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本實(shí)用新型公開了一種膏體濃密機(jī)的自動(dòng)排渣裝置，包括排渣斗和排渣機(jī)構(gòu)；排渣斗：其外表面下端設(shè)有凵字框，凵字框中部的轉(zhuǎn)孔內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有排渣管，排渣管的上端通過軸承與排渣斗的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；排渣機(jī)構(gòu)：包括支架和螺旋片，所述支架設(shè)置于排渣管的內(nèi)部，支架的上端延伸至排渣斗的內(nèi)部，支架的外弧面設(shè)有螺旋片；其中：所述排渣斗的外弧面設(shè)有控制開關(guān)，控制開關(guān)的輸入端電連接外部電源；其中：所述排渣機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)環(huán)和耙桿；該膏體濃密機(jī)的自動(dòng)排渣裝置，可以快速且自動(dòng)的完成排渣工作，極大的減輕了人員的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，且能夠?qū)U渣進(jìn)行多級(jí)疏通，以免廢渣發(fā)生堵塞而影響排渣效率。

平盤過濾機(jī)濾布的沖洗裝置 906     

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本實(shí)用新型公開了一種平盤過濾機(jī)濾布的沖洗裝置，包括：供水主管、多根供水支管、多個(gè)噴淋機(jī)構(gòu)；供水主管的下端與供水裝置連接；多根供水支管并列設(shè)置，供水支管的一端與供水主管的上端連接；噴淋機(jī)構(gòu)包括：噴頭、多個(gè)噴淋水嘴，噴頭為中空?qǐng)A柱形管體，中空?qǐng)A柱形管體的上面設(shè)有進(jìn)水口，圓柱形管體的進(jìn)水口與供水支管的下端連接，圓柱形管體的底部設(shè)有多個(gè)出水孔，圓柱形管體的出水孔與噴淋水嘴的上端連接。本實(shí)用新型能夠有效清除平盤濾布?xì)埩粑锢鐨溲趸X，延長濾布使用周期，降低焙燒能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)濾布再生。

帶藥劑添加的物料混勻裝置 878     

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本實(shí)用新型的一種帶藥劑添加的物料混勻裝置，包括混合物料管道、物料管道(1)、多個(gè)擋板(4)、藥劑加入管道(5)，混合物料管道為變徑管道，混合物料管道的一端與物料管道(1)的一端連接，多個(gè)擋板(4)交錯(cuò)連接于混合物料管道內(nèi)側(cè)的側(cè)壁上，擋板(4)的截面形狀為弧形，擋板的圓心角為120°?150°；物料管道(1)開設(shè)有藥劑加入口，藥劑加入管道(5)與藥劑加入口連接，藥劑加入管道(5)安裝藥劑控制閥門(6)。本實(shí)用新型制作簡單、可廣泛應(yīng)用、能夠在不影響物料通過的前提下實(shí)現(xiàn)物料充分混合的目的。

耐火磚磨削加工裝置 958     

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本實(shí)用新型涉及耐火磚制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐火磚磨削加工裝置，其包括對(duì)耐火磚四側(cè)面磨削的第一磚坯磨削單元和第二磚坯磨削單元；對(duì)耐火磚雙側(cè)大面進(jìn)行磨削的第三磚坯磨削單元；至少一臺(tái)第一磚坯輸送單元；一臺(tái)使耐火磚從大面水平向大面豎直自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的第二磚坯輸送單元；至少一臺(tái)磚坯換向單元；第一磚坯磨削單元、第二磚坯磨削單元、第三磚坯磨削單元之間通過磚坯換向單元銜接或第一磚坯輸送單元或第二磚坯輸送單元銜接及其組合銜接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理新穎，自動(dòng)化程度高，可自動(dòng)對(duì)耐火磚進(jìn)行進(jìn)料、翻轉(zhuǎn)操作，且能夠?qū)δ突鸫u全部六側(cè)面進(jìn)行磨削加工，大大提高了磨削加工效率；該裝置綠色環(huán)保，且大大降低了人工成本。

內(nèi)嵌式溢流堰濃密機(jī) 732     

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本實(shí)用新型公開了固液分離設(shè)備領(lǐng)域的一種內(nèi)嵌式溢流堰濃密機(jī)，旨在解決在沉降過程中，濃密機(jī)進(jìn)料時(shí)易導(dǎo)致溢流水跑渾的技術(shù)問題，該濃密機(jī)包括沉降池、桁架、攪拌機(jī)構(gòu)和復(fù)式溢流堰，所述桁架安裝于所述沉降池頂端內(nèi)側(cè)，所述攪拌機(jī)構(gòu)上端固定于桁架上；所述復(fù)式溢流堰包括內(nèi)溢流板和外溢流板，兩溢流板之間形成一環(huán)形溜槽，所述環(huán)形溜槽與溢流管道的一端連通，所述溢流管道的另一端貫穿所述沉降池池壁。本實(shí)用新型在沉降池內(nèi)安裝有由內(nèi)溢流板和外溢流板組成的復(fù)式溢流堰，內(nèi)溢流板可有效的將液面上的漂浮物與環(huán)形溜槽隔離開，同時(shí)進(jìn)入外溢流板與沉降池池壁之間的沉降液經(jīng)外溢流板上緣的鋸齒狀邊緣進(jìn)入環(huán)形溜槽形成清澈的溢流水。

管道脫水裝置 982     

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本實(shí)用新型屬于一種管道脫水裝置，包括鋼管、儲(chǔ)水箱，鋼管從儲(chǔ)水箱穿過，在鋼管與儲(chǔ)水箱之間形成儲(chǔ)水空腔，鋼管的兩端位于儲(chǔ)水箱的外部，鋼管的兩端分別連接有第一法蘭、第二法蘭；鋼管位于儲(chǔ)水箱內(nèi)的部分開設(shè)有條縫，條縫沿鋼管周向均勻分布；鋼管位于儲(chǔ)水箱內(nèi)的部分周圍包裹有濾網(wǎng)；儲(chǔ)水箱的下方設(shè)置有出水管。本實(shí)用新型利用容積泵出口的壓力使礦漿中的水分通過條縫、濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)水箱，然后經(jīng)過出水管收集后重新用于調(diào)漿，從而減少了進(jìn)入調(diào)漿過程中的用水量；并且礦漿經(jīng)過本實(shí)用新型的管道脫水裝置后，礦漿中的含水量減少，減少了后續(xù)處理的工作量，并且減少了污水的排放。

新型離心萃取機(jī)混合進(jìn)料器 1055     

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本實(shí)用新型提供了一種新型離心萃取機(jī)混合進(jìn)料器，主要應(yīng)用于離心萃取機(jī)的混合與進(jìn)料；本實(shí)用新型解決了以往離心萃取機(jī)的混合功耗高，混合強(qiáng)度大，易造成混合液乳化的缺點(diǎn)，具有較廣的適用性。

石灰乳自動(dòng)配制及添加裝置 1183     

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一種石灰乳自動(dòng)配制及添加裝置，包括生石灰罐及設(shè)于生石灰罐底部的星形卸料器，星形卸料器底部連通配設(shè)有配制攪拌槽，且配制攪拌槽的輸入端設(shè)有流量計(jì)，而配制攪拌槽外設(shè)有振動(dòng)篩和添加攪拌槽，經(jīng)過振動(dòng)篩篩分的石灰乳流入至添加攪拌槽；添加攪拌槽中還設(shè)有用于注漿的花管，花管上開設(shè)有若干注漿孔，而花管內(nèi)設(shè)有底閥，且底閥與位于上方的軟管泵的進(jìn)口管道控制連接，軟管泵轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓將合格的石灰乳從軟管泵的輸送管道輸送至用戶端。該石灰乳自動(dòng)配制及添加裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)石灰乳濃度在5%～30%范圍內(nèi)的自動(dòng)調(diào)節(jié)，并根據(jù)生產(chǎn)工藝和添加量確定合適的石灰乳濃度，控制星形卸料器轉(zhuǎn)數(shù)，準(zhǔn)確計(jì)量干粉生石灰，而生產(chǎn)用水也可通過流量計(jì)精確添加。

冶金用煙塵收集裝置 1153     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用煙塵收集裝置，包括處理塔和壓濾機(jī)，所述處理塔一側(cè)安裝有壓濾機(jī)，且處理塔內(nèi)部從下至上依次固定安裝有第一吸收箱和第二吸收箱，并且第一吸收箱和第二吸收箱下方分別固定安裝有第一收集斗和第二收集斗，所述第一收集斗和第二收集斗分別通過第一輸氣管和第二輸氣管與第一吸收箱和第二吸收箱貫通連接，所述第一吸收箱和第二吸收箱內(nèi)部均盛放有鋅浮渣礦漿制成的混合液，且第一吸收箱和第二吸收箱頂面均貫通連接有排氣口。有益效果：本裝置便于對(duì)煙塵中的二氧化硫進(jìn)行回收和提純，便于利用煙塵中的二氧化硫制取硫酸，從而提高了煙塵的利用率，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值的同時(shí)減少二氧化硫排放，更加環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

反萃取槽 1062     

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本新型公開了一種反萃取槽，包括槽體，槽體內(nèi)通過縱向的第一分隔板和第二分隔板將槽體分割為混合室、澄清室和集液室，第一分隔板高于第二分隔板，第二分隔板高度為槽體高度的1/2；混合室底板為夾層板，第一分隔板下部距離槽體底面3?5cm處設(shè)有通孔連通澄清室和緩沖腔體，集液室處的槽體外壁高度1/3處設(shè)有排液口。本新型的有益效果是：混合室底板為夾層板，保證了進(jìn)液從進(jìn)液口連續(xù)平穩(wěn)的進(jìn)入到混合室，有利于攪拌均勻和相分離；澄清室底部與緩沖腔體連通，實(shí)現(xiàn)水相的回流，提高進(jìn)液的流動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)了通過反萃取操作對(duì)目標(biāo)離子的富集，有效的提高了反萃率；集液室有利于收集有機(jī)相，方便循環(huán)；槽體外壁設(shè)有加熱層，有助于根據(jù)環(huán)境和要求調(diào)節(jié)槽體內(nèi)溫度。

萃取劑生產(chǎn)用攪拌裝置 827     

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本實(shí)用新型涉及萃取劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種萃取劑生產(chǎn)用攪拌裝置，包括稀釋罐，所述稀釋罐的左側(cè)連接有第一溶劑管，所述第一溶劑管的末端連接有萃取劑罐，所述稀釋罐的右側(cè)連接有第二溶劑管，所述第二溶劑管的末端連接有稀釋劑罐，所述稀釋罐的頂部安裝有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出端連接有攪拌軸，所述攪拌軸位于稀釋罐的內(nèi)部，所述攪拌軸的下端設(shè)置有弧形攪拌桿，所述稀釋罐的內(nèi)部設(shè)置有換熱管。通過換熱管對(duì)稀釋罐內(nèi)部溶劑進(jìn)行加熱，加快稀釋效率，通過攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌桿對(duì)稀釋罐內(nèi)部溶劑進(jìn)行攪拌，加速稀釋，使稀釋罐內(nèi)部溶劑充分受熱，提高了稀釋效率。