用于液體的液位調(diào)節(jié)器 912     

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本發(fā)明提供一種用于液體的液位調(diào)節(jié)器，目的在于解決傳統(tǒng)的萃取槽中缺乏相應(yīng)的液位調(diào)節(jié)器，不能控制萃取槽中液位的液位高度的問(wèn)題；其技術(shù)方案是，包括調(diào)節(jié)器底座，所述的調(diào)節(jié)器底座下端面設(shè)有定位部，所述的調(diào)節(jié)器底座可拆卸連接有一連接桿，所述該連接桿下端可拆卸連接有一調(diào)節(jié)管，形成調(diào)節(jié)管、調(diào)節(jié)器底座沿連接桿軸向移動(dòng)并固定的結(jié)構(gòu)；本發(fā)明有效的解決了原無(wú)法調(diào)節(jié)液位的缺陷，且可液下調(diào)節(jié)液位。提高所有液體液位的精確度。

粉煤灰中浮選鉬的方法 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了涉及一種從粉煤灰中浮選鉬的方法，包括如下步驟，粉煤灰和水按1:3的比列混合均勻，加入水玻璃、腐植酸鈉攪拌，浸漬，加入捕收劑，進(jìn)行粗選，轉(zhuǎn)入浮選柱，加入起泡劑，通入壓縮空氣進(jìn)行浮選，再掃選，將兩次粗選、四次浮選、兩次掃選后富含鉬的粉煤灰合并后再進(jìn)行十次精選，然后烘干，得到富含鉬的粉煤灰精品。具有工藝簡(jiǎn)單，能耗低，浮選藥劑少，浮選費(fèi)用低，回收率高，排放的粉塵、污水等對(duì)環(huán)境污染較小，產(chǎn)生的固體廢棄物可再生利用的優(yōu)點(diǎn)。

從銅火法冶煉煙塵酸浸渣中回收鉛的方法 979     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種從銅火法冶煉煙塵酸浸渣中回收鉛的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：（1）煙塵酸浸渣分鉍：按照液固比3~5:1加入鹽酸和氯化鈣的混合液，70~85℃下反應(yīng)1~3h，過(guò)濾，濾渣為浸鉍渣，濾液為浸鉍液，浸鉍液中和回收氯氧鉍；（2）轉(zhuǎn)化還原鉛：浸鉍渣按照液固比1~4:1，加入到20~80℃、濃度20~200g/L的氯化鈣溶液中，再加入還原鉛所需理論量1.1~2.5摩爾倍的鐵粉，攪拌反應(yīng)2~4h；（3）輕重物料分離：將步驟（2）得到物料通過(guò)篩網(wǎng)或旋流器進(jìn)行分離，得到重粗物料海綿鉛和輕細(xì)物料；（4）真空蒸餾：將海綿鉛進(jìn)行真空蒸餾，收集蒸餾揮發(fā)物并進(jìn)行冷卻處理，得到精鉛。

合質(zhì)金的精煉工藝 720     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種合質(zhì)金的精煉工藝。將合質(zhì)金粉化并與氯酸鈉混合均勻，混合物加入鹽酸溶液浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出液還原后得到成品金粉。采用本發(fā)明的合質(zhì)金精煉方法，能夠快速高效地產(chǎn)出高純度的成品金，工藝簡(jiǎn)單、安全、無(wú)污染，精煉周期短，效率高。

帶凸凹扣槽結(jié)構(gòu)的電解陽(yáng)極板 938     

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本實(shí)用新型涉及一種在濕法冶金電解工藝中使用的一種帶凸凹扣槽結(jié)構(gòu)的電解陽(yáng)極板。陽(yáng)極板本體的一邊設(shè)有至少一個(gè)下凸起塊,下凸起塊的對(duì)邊設(shè)有形狀與下凸起塊吻合的凹槽。在電解生產(chǎn)過(guò)程中,當(dāng)陽(yáng)極板因損耗變?yōu)殛?yáng)極頭時(shí),將新的陽(yáng)極板插到陽(yáng)極頭上部,使其下凸起塊與陽(yáng)極頭凹槽相互連接成為一個(gè)整體且不松動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便快捷,無(wú)需取出、積攢和重新熔鑄陽(yáng)極頭,降低了生產(chǎn)成本。

用于二氧化硫噴射法深度處理含氰污水的裝置 932     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金含氰貧液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于二氧化硫噴射法深度處理含氰污水的裝置，該裝置包括順次連接的一次曝氣槽、破氰槽和二次曝氣槽，所述破氰槽連接水噴射真空泵。所述二次曝氣槽經(jīng)壓濾泵依次連接板框壓濾機(jī)、濃密機(jī)和緩沖槽。該裝置用水噴射真空泵替代羅茨風(fēng)機(jī)與破氰槽連接，處理后的廢水中氰含量可達(dá)0.15毫克/升，符合國(guó)家規(guī)定外排水三類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。

鐵帽型金礦石中金的回收方法 727     

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一種鐵帽型金礦石中金的回收方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：（1）原礦石破碎至2mm以下，磨礦和分級(jí)，分級(jí)溢流礦漿中粒度≤0.074mm占80%～95%，分級(jí)溢流礦漿質(zhì)量為15wt%～30wt%；（2）將步驟（1）分級(jí)溢流礦漿在充氧氣條件下充氣攪拌1~12h，然后進(jìn)行濃縮脫水，控制濃縮底流礦漿質(zhì)量濃度35%～45%；（3）調(diào)整步驟（2）底流礦漿pH值=10～12，充氣攪拌1h～12h；（4）向步驟（3）的礦漿中加入浸金劑，添加量為1kg/t～5kg/t，在充氣攪拌下浸出32?72小時(shí)；（5）將步驟（4）的礦漿進(jìn)行活性炭吸附，得到載金炭產(chǎn)品和浸出尾礦，載金炭經(jīng)解吸、電解、冶煉得到黃金。

含銻金精礦堿法浸銻時(shí)抑制金浸出的方法 1076     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，涉及一種含銻金精礦堿法浸銻時(shí)抑制金浸出的方法，包括如下步驟：在帶氫氧根的堿性溶液中加入抑制劑，攪拌溶解后，加入硫化鈉，得到浸出液；溶解的溫度控制在40℃～95℃；抑制劑為錳粉、鐵粉和還原碳粉中的一種或多種；向浸出液中加入粉末狀含銻金精礦，在恒溫下攪拌反應(yīng)5min～120min；抑制劑的用量為粉末狀含銻金精礦用量的0.5％～5.0％；將反應(yīng)后的礦漿進(jìn)行固液分離，得到含銻濾液和富含金的脫銻渣，脫銻渣經(jīng)洗滌、吹風(fēng)干燥后作為金冶煉原料，含銻濾液凈化后用于銻電積原料。以含銻金精礦為原料，將金有效富集于渣中，強(qiáng)化銻的浸出率，實(shí)現(xiàn)含銻金礦中銻的資源化利用，減少脫銻金礦中含銻固廢的量。

金精礦中伴生金屬鉛的鹽浸和置換工藝 894     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域,涉及一種金精礦中伴生金屬鉛的鹽浸置換回收工藝,首先以工業(yè)鹽為氯化試劑配制溶液,以工業(yè)硫酸調(diào)節(jié)氯鹽溶液為弱酸性,以酸浸焙砂作為原料按照一定固液比與氯鹽溶液配制成礦漿,于常壓一定溫度下保持浸出攪拌狀態(tài);然后多級(jí)均勻添加鐵粉對(duì)浸出鉛貴液中的鉛進(jìn)行置換回收。該方法,流程簡(jiǎn)單,可操作性強(qiáng),與沸騰焙燒-氰化工藝流程有機(jī)結(jié)合,可達(dá)到金精礦中多元素的綜合回收。原料廉價(jià)易得,工業(yè)應(yīng)用能力強(qiáng),具有較好的應(yīng)用前景。

金精礦冶煉煙氣制酸系統(tǒng)廢酸的回收利用方法 870     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種金精礦冶煉煙氣制酸系統(tǒng)廢酸的回收利用方法。常溫條件下,邊攪拌邊向廢酸中加入沉淀劑,反應(yīng)結(jié)束后,固液分離,濾液循環(huán)利用,濾渣堆存,其中每升酸度為10～15%的廢酸中添加0.5～2g的沉淀劑,所述沉淀劑為摩爾比為(1.0～1.5)∶(0.08～0.12)∶(0.02～0.06)的硫化物、助濾劑與表面活性劑的混合物,所述硫化物為硫化鈉、硫化銨、硫化鐵中的一種或兩種以上的組合物,所述助濾劑為氧化鈣、碳酸鈣中的一種或兩者的組合物,所述表面活性劑為十六烷基三甲基溴化銨。本發(fā)明方法可以低成本、低污染、高效率地回收廢酸,減少環(huán)境污染。

金精礦中伴生金屬鋅的回收工藝 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金精礦中伴生金屬鋅的回收工藝,屬于濕法冶金領(lǐng)域。該方法以氯酸鈉作氧化劑,采用氧化中和法使溶液中鐵離子進(jìn)入沉渣;凈化濾液采用適當(dāng)級(jí)數(shù)逆流萃取、洗滌、反萃工藝,產(chǎn)出硫酸鋅溶液;當(dāng)反萃硫酸鋅溶液富集到一定品位后,該鋅溶液經(jīng)進(jìn)一步分步除雜,制成精制硫酸鋅溶液,以碳酸氫銨作為沉淀劑,產(chǎn)出堿式碳酸鋅成品,沉淀貧液蒸發(fā)回收硫酸銨。該工藝將萃取與沉淀流程相結(jié)合,是一種有效的多金屬綜合回收工藝,工業(yè)應(yīng)用前景廣闊。

金精礦焙燒氰化后的尾渣中金銀的回收方法 748     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種金精礦焙燒氰化后尾渣回收金銀的方法。先將尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10%,然后加入脫硫劑以及還原劑,于900～1200℃的條件下還原10-30h,隔絕空氣冷卻后出料,分離除雜后破碎;將破碎得到的金屬鐵粉酸溶得到亞鐵溶液,提取酸溶渣中的金銀貴金屬。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、對(duì)原料要求低,低生產(chǎn)成本的回收了尾渣中的有價(jià)元素,既回收了金屬鐵,又有效回收了金銀等貴金屬,減少了尾渣污染,避免資源浪費(fèi)。

制備單質(zhì)砷的濕法處理工藝 735     

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本申請(qǐng)公開(kāi)一種制備單質(zhì)砷的濕法處理工藝，屬于冶金技術(shù)和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，以含砷（As⁵⁺）溶液或冶煉廢酸為原料，能將有色行業(yè)中含砷廢水中的砷直接還原為單質(zhì)砷，可減少含砷固廢的量，將砷資源化，為有色冶煉行業(yè)含砷廢水的工業(yè)化處理開(kāi)辟了一條新途徑。減少了硫化劑用量，大大緩解了冶煉企業(yè)鈉鹽富集的問(wèn)題。采用常見(jiàn)的還原劑鋁粉、鎘粉等還原劑快速處理制約冶煉企業(yè)發(fā)展規(guī)模的有害元素砷，該方案具有廣泛的社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益，值得在有色冶煉行業(yè)推廣。

金精粉濕法焙燒工藝中的空氣預(yù)熱系統(tǒng) 980     

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本實(shí)用新型屬于冶金類(lèi)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫金精粉濕法焙燒工藝中鼓入空氣的預(yù)熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括空氣傳輸管道（1）、鼓風(fēng)機(jī)（2）、空氣傳輸管道（5）、熱管換熱器（6）、空氣傳輸管道（7）、煙氣傳輸管道（8）；熱管換熱器（6）蒸發(fā)段設(shè)于煙氣傳輸管道（8）內(nèi)；熱管換熱器（6）設(shè)有空氣傳輸管道（5）和空氣傳輸管道（7）；空氣傳輸管道（5）與空氣傳輸管道（1）相連；空氣傳輸管道（1）與鼓風(fēng)機(jī)（2）相連。采用本實(shí)用新型后，可實(shí)現(xiàn)低品位硫（18～21%）金精粉的冶煉回收，同時(shí)能夠?qū)⒈簾隣t所排放的高溫?zé)煔庥酂峒右匝h(huán)利用，因而具有較好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。

濕法回收低品位氧化鉬精礦的工藝 819     

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一種濕法回收低品位氧化鉬精礦的工藝,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,其步驟包括:1)鉬粗精礦經(jīng)磨礦后加碳酸鈉、氫氧化鈉藥劑浸出,對(duì)浸出后的礦漿進(jìn)行固液分離得到鉬酸鈉溶液和浸出渣;2)對(duì)浸出渣進(jìn)行浮選制鉬精礦;3)利用鉬酸鈉溶液制取鉬酸銨:向鉬酸鈉溶液中加酸調(diào)節(jié)pH值為5～7,加熱至65～70℃過(guò)濾除硅,濾液用N235、仲辛醇與煤油的混合溶劑萃取,取有機(jī)相加氨水進(jìn)行反萃取后得到鉬酸銨溶液,鉬酸銨溶液經(jīng)過(guò)酸沉獲得鉬酸銨產(chǎn)品。該方案實(shí)現(xiàn)了一種工藝、兩種產(chǎn)品的目的,用于處理鉬氧化率50～90%、鉬品位為5～35%的氧化鉬粗精礦,可得純度大于56%的鉬酸銨產(chǎn)品和品位大于40%的鉬精礦,全流程鉬回收率為80～96%。

冶金化驗(yàn)室尾氣處理裝置 858     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金化驗(yàn)室尾氣處理裝置，包括脈沖布袋收塵器，脈沖布袋收塵器的入口處設(shè)置連接有火法煙氣入口管道，脈沖布袋收塵器的出口通過(guò)管道分兩路分別連接有濕法廢氣入口管道和堿液噴淋吸收塔，堿液噴淋吸收塔的出口通過(guò)管道連接有外排煙囪。本實(shí)用新型的一種冶金化驗(yàn)室尾氣處理裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冶金化驗(yàn)室煙氣直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境空氣造成污染的問(wèn)題，同時(shí)收集回收了火法煙氣中的礦粉，減少了資源浪費(fèi)，節(jié)約了成本，創(chuàng)造了顯著效益。

貴金屬熔煉渣濕法冶金工藝 951     

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貴金屬熔煉渣濕法冶金工藝,這是一種貴金屬化工冶金方法。在本發(fā)明的工藝中,以不同的試劑按一定的順序,有選擇地從金銀熔煉渣及煙塵中提取金、銀、銅、鉛及硼砂。其技術(shù)特征為:原料經(jīng)破碎磨細(xì)后用水浸出,回收硼砂;再用稀硫酸浸出回收銅;接著用硝酸-硝酸鐵浸出回收銀、鉛;浸銀渣用現(xiàn)有的任何一種方法回收金,殘?jiān)鼦壢?。浸出過(guò)程在常溫下進(jìn)行,各有價(jià)組份分別得到回收利用。

氰化置換金泥的預(yù)焙燒及濕法冶金工藝 811     

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本發(fā)明屬于氰化置換金泥的冶金工藝領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種氰化置換金泥的預(yù)焙燒及濕法冶金工藝。將氰化置換金泥按以下設(shè)定溫度程序焙燒,整個(gè)焙燒過(guò)程不斷攪動(dòng)金泥防止金泥結(jié)塊:初次設(shè)定溫度300～400℃焙燒1～1.5h,二次設(shè)定溫度400～600℃焙燒1～1.5h,三次設(shè)定溫度650～750℃焙燒至金泥顏色變?yōu)榛野咨?自然冷卻,焙燒即完成。在經(jīng)預(yù)焙燒的金泥中加水至淹沒(méi)金泥,送去酸浸繼續(xù)濕法冶金。本發(fā)明焙燒通過(guò)設(shè)定溫度,在不同溫度段除去金泥中的雜質(zhì),焙燒出的金泥雜質(zhì)明顯減少,冶煉時(shí)間減少,成本降低,95%能達(dá)到國(guó)標(biāo)2#金,提純費(fèi)用減少,節(jié)能降耗。