用于凈化萃取劑的多級(jí)混合澄清萃取槽 676     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于凈化萃取劑的多級(jí)混合澄清萃取槽，包括：n級(jí)第一混合澄清萃取槽單體，n為大于2的自然數(shù)；第一混合澄清萃取槽單體包括：混合室、潛室、折流板、澄清室、擋流板、攪拌槳、擋板、隔板。本實(shí)用新型能夠保證連續(xù)有效去除有機(jī)萃取劑中積累的金屬雜質(zhì)，提高有機(jī)負(fù)載量。

稀土溶液連續(xù)除硫酸根的裝置 923     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀土溶液連續(xù)除硫酸根的裝置，其結(jié)構(gòu)包括：上料設(shè)備、多個(gè)相串聯(lián)的連續(xù)沉淀槽、溫度傳感器、過(guò)濾設(shè)備、熱交換器、流量控制器、總控制器。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)去除硫酸根的連續(xù)生產(chǎn)，提高了設(shè)備利用率和產(chǎn)品一次合格率。

高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的系統(tǒng) 903     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的系統(tǒng)，包括第一調(diào)漿槽、I段礦漿預(yù)熱器、I段氧壓釜、I段閃蒸槽、I段中間槽、I段壓濾機(jī)、鉛冶煉單元、中和槽、置換槽、凈化槽、鋅電解槽、第二調(diào)漿槽、第一浮選機(jī)、第三調(diào)漿槽、Ⅱ段礦漿預(yù)熱器、Ⅱ段氧壓釜、Ⅱ段閃蒸槽、Ⅱ段中間槽、Ⅱ段壓濾機(jī)、第四調(diào)漿槽、第二浮選機(jī)、熱熔過(guò)濾機(jī)。本實(shí)用新型一種高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的系統(tǒng)將兩段氧壓酸浸與浮選充分結(jié)合，能夠有效處理共伴生的高鐵閃鋅礦，而且對(duì)Cu、In、Ge、Ag、Pb、Fe進(jìn)行了回收，回收效率高。

離心萃取機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定套件 1152     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種離心萃取機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定套件，其包括底座、固定架、連接桿、支撐桿、通道、固定螺栓、吊環(huán)和搭接桿；在底座頂面的一邊豎直固定有固定架；在底座頂面的另一邊均勻固定有至少兩根與固定架平行的連接桿；在底座的上方水平設(shè)置有與連接桿相對(duì)應(yīng)的支撐桿；相鄰的支撐桿之間形成通道；在通道內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)固定螺栓；在每個(gè)固定螺栓的頭部上豎直固定有吊環(huán)；在每個(gè)吊環(huán)內(nèi)活動(dòng)穿插有搭接桿，搭接桿的兩端分別搭設(shè)在固定螺栓兩側(cè)的支撐桿上。有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)；避免了轉(zhuǎn)軸發(fā)生變形，保證了轉(zhuǎn)軸的垂直度，安裝方便，省時(shí)省力，同時(shí)保證了轉(zhuǎn)軸的利用率，降低了離心萃取機(jī)的制造成本。

稀土焙燒匣缽節(jié)能裝置 1134     

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本實(shí)用新型提供了一種稀土焙燒匣缽節(jié)能裝置，涉及稀土焙燒技術(shù)領(lǐng)域，包括主體，主體的頂部中部開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽的邊緣通過(guò)合頁(yè)固定連接有提手，凹槽的下邊緣固定連接有拉環(huán)，提手的正面嵌套設(shè)置有防滑套，主體的下表面均固定連接有固定柱。本實(shí)用新型中，通過(guò)安裝有固定柱，且通過(guò)在主體的下表面設(shè)置的9根固定柱，并且每根固定柱的間隔為6.3cm，而且直徑均為2cm，進(jìn)而可通過(guò)主體將固定柱插入至稀土的內(nèi)部，同時(shí)通過(guò)固定柱能夠有效的保證匣缽內(nèi)部的稀土有序間隔的疏松效果，并且能夠有效的達(dá)到對(duì)稀土均勻的疏松效果，進(jìn)而有效的加快稀土的加熱速度，并且有效的節(jié)省了能源的消耗。

銅電積槽的換熱器 798     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅電積槽的換熱器,包括換熱筒,所述換熱筒內(nèi)具有換熱腔,所述換熱筒設(shè)置有電解液進(jìn)液口、電解液出液口以及與所述換熱腔連通的傳熱液進(jìn)液口和傳熱液出液口,所述換熱腔設(shè)置有換熱管,所述換熱管的進(jìn)液端與所述電解液進(jìn)液口密封連接,所述換熱管的出液端與所述電解液出液口密封連接。將本實(shí)用新型設(shè)置于銅電積槽的進(jìn)液口,電解液進(jìn)入銅電積槽之前先在本實(shí)用新型中換熱,升溫。在冬天進(jìn)行銅礦石的冶煉時(shí),本實(shí)用新型可以使銅電積的整個(gè)過(guò)程能夠在較為適宜的溫度下進(jìn)行,保證了電解銅的產(chǎn)量和品質(zhì)。

稀土轉(zhuǎn)型廢水中有機(jī)回收的裝備 883     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀土轉(zhuǎn)型廢水中有機(jī)回收的裝備，包括：調(diào)節(jié)池、氣浮設(shè)備、浮油收集池、過(guò)濾器、清水池、污泥濃縮罐；調(diào)節(jié)池上部通過(guò)有機(jī)相管路連接浮油收集池，下部通過(guò)水相管路連接氣浮設(shè)備；氣浮設(shè)備的下部通過(guò)水相管路連接過(guò)濾器，過(guò)濾器通過(guò)水相管路連接清水池，上部通過(guò)有機(jī)相管路連接浮油收集池；調(diào)節(jié)池、氣浮設(shè)備的底部分別通過(guò)排污管路連接污泥濃縮罐，泥濃縮罐的上部通過(guò)有機(jī)相管路連接浮油收集池。本實(shí)用新型在不投加任何藥劑的前提下，實(shí)現(xiàn)廢水中有機(jī)的高效回收，水中的油含量≤10mg/L，降低了有機(jī)單耗，做到廢水中油、渣和水的分離。

硫酸稀土連續(xù)萃取轉(zhuǎn)型制備混合氯化稀土的裝置 982     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫酸稀土連續(xù)萃取轉(zhuǎn)型制備混合氯化稀土的裝置，包括：硫酸稀土連續(xù)轉(zhuǎn)型系統(tǒng)、負(fù)載有機(jī)連續(xù)澄清系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)、回流系統(tǒng)。本實(shí)用新型改變了間歇式集中生產(chǎn)的方式，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化和自動(dòng)化。

改進(jìn)型冶金化工多用塔 1027     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)型冶金化工多用塔，包括反應(yīng)塔，所述反應(yīng)塔的表面連通有進(jìn)料斗，所述反應(yīng)塔的頂部通過(guò)保護(hù)架固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述反應(yīng)塔的表面固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有抽水泵，所述抽水泵的抽水口連通有抽液管道，所述進(jìn)料斗的表面環(huán)繞有環(huán)形管道；該改進(jìn)型冶金化工多用塔,抽水泵順著抽液管道抽入液體材料，通過(guò)加壓管道輸送到環(huán)形管道內(nèi)，通過(guò)環(huán)形管道傾斜向下的噴射口噴出，與粉末進(jìn)行初步混合，然后在高壓水流的沖擊下，粉末與液體輸送到混合管道內(nèi)，在流過(guò)混合葉時(shí)，推動(dòng)混合葉帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒在固定套筒上方轉(zhuǎn)動(dòng)，可以起到充足的混合作用，使得反應(yīng)進(jìn)行的更加充分。

硫酸稀土溶液連續(xù)制備混合氯化稀土料液的裝置 834     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫酸稀土溶液連續(xù)制備混合氯化稀土料液的裝置，包括：沉淀槽、漿料輸送泵、固液分離設(shè)備、酸溶槽、pH測(cè)量計(jì)；沉淀槽、固液分離設(shè)備通過(guò)管道相連接，漿料輸送泵設(shè)置在管道上，固液分離設(shè)備、酸溶槽之間連接有溜槽；沉淀槽內(nèi)部空間分隔為多級(jí)相連通的反應(yīng)器，流道連通相鄰兩級(jí)反應(yīng)器；酸溶槽內(nèi)部設(shè)置有S形流道；pH測(cè)量計(jì)設(shè)置在酸溶槽和反應(yīng)器上。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)硫酸稀土水浸液制備混合氯化稀土料液的連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)硫酸稀土溶液連續(xù)沉淀制得碳酸稀土，提高設(shè)備利用率。

與活塞泵配套使用的閥門(mén) 858     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種與活塞泵配套使用的閥門(mén)，其包括閥體，在進(jìn)液閥座內(nèi)設(shè)有進(jìn)液閥芯組件，在出液閥座內(nèi)設(shè)有出液閥芯組件；在第一腔體側(cè)壁設(shè)有進(jìn)液管，在第三腔體的頂部設(shè)有出液管。優(yōu)點(diǎn)：活塞泵工作過(guò)程中，抽取溶液時(shí)，活塞泵內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓和高位儲(chǔ)液槽內(nèi)流出溶液的壓力將進(jìn)液閥芯組件打開(kāi)；活塞泵排出溶液時(shí)，進(jìn)液閥芯組件關(guān)閉，出液閥芯組件打開(kāi)，將溶液排出到離心萃取機(jī)內(nèi)，排出溶液后控制出液閥芯組件關(guān)閉；其中進(jìn)液閥芯組件的關(guān)閉通過(guò)配重塊自重和第一磁鐵與鋼板吸附力的作用控制，出液閥芯組件的關(guān)閉通過(guò)電磁線圈對(duì)第二磁鐵產(chǎn)生吸附力作用控制，由此延長(zhǎng)了閥的使用壽命，保證閥可以正常穩(wěn)定地工作，進(jìn)而保證所生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

利用含鋅煙塵灰生產(chǎn)硫酸鋅的低浸槽 1395     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用含鋅煙塵灰生產(chǎn)硫酸鋅的低浸槽，包括低浸槽筒，所述低浸槽筒的內(nèi)側(cè)壁處安裝有電熱片環(huán)，并且所述低浸槽筒的頂部設(shè)置有筒蓋，所述筒蓋的外側(cè)面上通過(guò)電機(jī)架連接有電動(dòng)機(jī)，并且所述筒蓋上設(shè)置有排氣軟管，所述電動(dòng)機(jī)通過(guò)攪拌軸連接有攪拌葉片，所述低浸槽筒的外側(cè)壁處上下對(duì)稱安裝有溢流口管和進(jìn)灰風(fēng)管，并且所述低浸槽筒的一側(cè)處設(shè)置有凈化箱，所述排氣軟管的一端與低浸槽筒的內(nèi)腔相連通，并且所述排氣軟管的另一端與凈化箱的凈化管相連通，所述凈化箱通過(guò)夾持座架固定安裝于低浸槽筒的側(cè)壁上，并且所述凈化箱的頂部設(shè)置有排氣管道,通過(guò)電熱片環(huán)調(diào)節(jié)硫酸的溫度，以提高生產(chǎn)的效率，且具有凈化箱，能減少對(duì)環(huán)境的污染。

離子交換樹(shù)脂轉(zhuǎn)移裝置 823     

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本實(shí)用新型具體涉及一種離子交換樹(shù)脂轉(zhuǎn)移裝置，包括空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、第一離子交換塔和第二離子交換塔；所述空氣壓縮機(jī)與儲(chǔ)氣罐管路連接，所述儲(chǔ)氣罐分別與第一離子交換塔和第二離子交換塔管路連接；所述儲(chǔ)氣罐上端口設(shè)置安全閥，所述儲(chǔ)氣罐下端口設(shè)置排水閥；所述第一離子交換塔和第二離子交換塔上端口均設(shè)置排氣閥；所述儲(chǔ)氣罐和第一離子交換塔連接的管路以及儲(chǔ)氣罐和第二離子交換塔連接的管路上均設(shè)置進(jìn)氣閥，所述第一離子交換塔和第二離子交換塔管路連接，所述第一離子交換塔和第二離子交換塔連接的管路上設(shè)置進(jìn)樹(shù)脂閥。本實(shí)用新型的離子交換樹(shù)脂轉(zhuǎn)移裝置，實(shí)現(xiàn)離子交換樹(shù)脂在離子交換塔間的自動(dòng)轉(zhuǎn)移快。

微電子控制冶金熔爐溫度的系統(tǒng) 1302     

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本實(shí)用新型涉及冶金熔爐的溫度控制設(shè)備，具體的說(shuō)是一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統(tǒng)。一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統(tǒng)，所述的燃料式熔爐一處設(shè)有排煙口，排煙口一端鉸接有機(jī)械閥；所述的機(jī)械閥是由一對(duì)堵片內(nèi)鉸接撐桿所組成，撐桿中間鉸接有雙片熱敏金屬片，堵片通過(guò)彈簧固定于排煙口內(nèi)壁上；堵片兩側(cè)鉸接有鉸鏈片；換熱槽內(nèi)設(shè)有散熱管，散熱管末端設(shè)有沉灰槽，沉灰槽一端口設(shè)有出煙口；所述的出煙口一處設(shè)有電子伸縮閥，所述的電子伸縮桿一端伸入出煙口內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)一套機(jī)械式的熱敏金屬片和一套電子伸縮閥設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了冶金熔爐內(nèi)的溫度全自動(dòng)控制。

稀土永磁泥狀廢料的回收裝置 788     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種稀土永磁泥狀廢料的回收裝置，包括用于容納電解液的電解池，所述電解液內(nèi)設(shè)有陰極與陽(yáng)極，所述陽(yáng)極包括惰性陽(yáng)極片，所述稀土永磁泥狀廢料浸沒(méi)在電解液內(nèi)，稀土永磁泥狀廢料與惰性陽(yáng)極片緊密接觸。本申請(qǐng)的裝置工藝流程短、工藝條件簡(jiǎn)單、酸堿消耗量少、無(wú)廢水和含鐵廢渣的排放，最大化的提高了稀土永磁廢料的回收價(jià)值，具有可觀的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境保護(hù)效益，滿足大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用需求。

油水混合物快速分離裝置 1131     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油水混合物快速分離裝置，包括油水分離器，油水分離器包括：頂蓋、罐體、壓緊裝置、壓力表、擠壓板、纖維層、承壓板、壓力傳感器、接收槽、溢流板、篩板、水相調(diào)節(jié)盒；頂蓋設(shè)置在罐體的頂部，壓力傳感器設(shè)置在罐體的外壁上，壓力表設(shè)置在頂蓋上部，頂蓋上設(shè)置有混合相入口；承壓板固定在罐體的內(nèi)壁上，承壓板上開(kāi)有通孔；纖維層放置在承壓板的上部，擠壓板放置在纖維層的上部，擠壓板上開(kāi)有通孔，壓力傳感器的探頭位于承壓板上；罐體底部的兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有有機(jī)相出口和水相出口。本實(shí)用新型中油水混合物快速通過(guò)由纖維物質(zhì)形成的填充層，實(shí)現(xiàn)油水混合物快速分離。

鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協(xié)同處置的方法 804     

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本發(fā)明屬于固廢處置和有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協(xié)同處置的方法。該方法以電鍍廠所產(chǎn)含鎳污泥、硫酸廠所產(chǎn)富鐵渣、生活垃圾廢玻璃、化工和冶煉廠所產(chǎn)石膏渣為主要原料，添加炭質(zhì)還原劑，干燥、球磨混合后在1000～1400℃下進(jìn)行高溫熔煉1～4h，冷卻后得到下層以鎳冰銅為主的有價(jià)金屬富集硫化物和上層以硅鐵鈣氧化物為主體的無(wú)害化爐渣，分離所述金屬富集硫化物與無(wú)害化爐渣，所述有價(jià)金屬富集硫化物直接送往鎳冶煉廠進(jìn)行回收，所述無(wú)害化爐渣通過(guò)水淬之后直接送水泥廠用于水泥的生產(chǎn)。本發(fā)明一步協(xié)同處理多種廢渣，并對(duì)渣中有價(jià)組元進(jìn)行綜合回收、對(duì)無(wú)價(jià)和有毒元素進(jìn)行無(wú)害化處置，處置過(guò)程清潔環(huán)保、減量化明顯，工藝流程簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化生產(chǎn)。

低溫預(yù)處理濃硫酸焙燒分解高品位混合稀土精礦的方法 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫預(yù)處理濃硫酸焙燒分解高品位混合稀土精礦的方法，該方法的主要特征是：先將高品位混合稀土精礦與濃硫酸按一定比例混合后，置于鋼制攪拌器中預(yù)先反應(yīng)一段時(shí)間，之后低溫焙燒，得到濃硫酸焙燒礦；將濃硫酸焙燒礦與一定比例的H₂O混合浸出，得到水浸液和水浸渣，水浸渣經(jīng)水洗處理后得到水洗渣和水洗液，水洗液可返回繼續(xù)水浸濃硫酸焙燒礦；向水浸液加入碳銨和柴油后可得碳酸稀土；碳酸稀土與鹽酸反應(yīng)得到酸浸液，酸浸液經(jīng)氨水調(diào)節(jié)pH可得鐵釷渣和合格的RECl₃溶液，由于使用了低溫焙燒制度，鐵釷渣可以被經(jīng)濟(jì)合理的利用。

混合稀土精礦液堿焙燒資源綜合回收工藝 836     

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本發(fā)明涉及一種混合稀土精礦液堿焙燒資源綜合回收的分解工藝,包括:將混合稀土精礦與氫氧化鈉按重量比混合進(jìn)行焙燒,焙燒溫度200～600℃,焙燒時(shí)間0.5～4小時(shí);將焙燒得到的焙燒礦水洗至中性,堿餅用鹽酸優(yōu)先溶解,得到少鈰氯化稀土溶液;鹽酸優(yōu)溶后的渣進(jìn)行鹽酸還原溶解,得到富鈰氯化稀土溶液;富鈰氯化稀土溶液萃取回收磷后的富鈰氯化稀土溶液中和得到釷富集物;焙燒礦水洗液回收氟和氫氧化鈉,少鈰氯化稀土溶液萃取分離后回收氯化鈣。采用本發(fā)明處理混合稀土精礦,可以實(shí)現(xiàn)液堿焙燒混合稀土礦的連續(xù)化生產(chǎn),使四價(jià)鈰和三價(jià)稀土優(yōu)先分離,使稀土、釷、氟、磷、鈣等資源綜合回收,無(wú)廢氣和放射性廢渣,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和資源綜合回收。

基于資源綜合利用手段生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的方法 893     

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本發(fā)明公布了一種基于資源綜合利用手段生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的方法，其針對(duì)目前稀土硅鐵合金冶煉廢渣難以資源化利用的難題，并克服硅熱法生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金傳統(tǒng)工藝上的諸多不足，提供一種基于針對(duì)稀土硅鐵合金冶煉廢渣進(jìn)行資源綜合利用，采用硅熱法一步制備得到具有高鎂特征的稀土鎂硅鐵合金，且工藝流程簡(jiǎn)便，冶煉廢渣中稀土回收率高、鎂元素的還原率及合金得率高的方法。本發(fā)明方案解決了長(zhǎng)期以來(lái)稀土硅鐵合金冶煉廢渣存在環(huán)境影響和難以資源化利用的產(chǎn)業(yè)癥結(jié)，提供了一種生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的新工藝途徑，在產(chǎn)業(yè)實(shí)踐方面具有經(jīng)濟(jì)和技術(shù)可行性。

分布式原地浸出采鈾貧樹(shù)脂清洗方法 1042     

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本發(fā)明所述的一種分布式原地浸出采鈾貧樹(shù)脂清洗方法，其步驟為：(a)含有垢泥的貧樹(shù)脂通過(guò)管道進(jìn)入布料器，在布料器內(nèi)，貧樹(shù)脂均勻布置在篩板上，貧樹(shù)脂由自身重力向前的分力和篩板向前作用的力向前運(yùn)動(dòng)；(b)步驟(a)所述的含有垢泥的貧樹(shù)脂由篩板帶動(dòng)至3道噴淋裝置處，依次經(jīng)過(guò)3道噴淋裝置；(c)步驟(b)所得的貧樹(shù)脂從篩板上脫去進(jìn)入篩板底部的集液槽，集水槽中的廢水自流至飽和樹(shù)脂反沖廢水池，廢水經(jīng)過(guò)濾后回用注入井。本發(fā)明解決了固定床吸附塔樹(shù)脂上層形成難以除去的垢泥，造成吸附處理原液量降低、吸附塔壓升高的難題，解決了原有反沖樹(shù)脂床層工藝難以完全處理垢泥的難題，本發(fā)明進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本、簡(jiǎn)化工藝。

氫氧化鈰的生產(chǎn)方法 1117     

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本發(fā)明提供了一種氫氧化鈰的生產(chǎn)方法,通過(guò)碳酸稀土的制備和氧化劑的加入,生產(chǎn)出易過(guò)濾易洗滌、純度高的氫氧化鈰。根據(jù)本發(fā)明所提供的方法可以從濃度范圍為10～250g/l的氯化稀土料液及10～50g/l的硫酸稀土料流中制備出85～99.9%的氫氧化鈰,所得氫氧化鈰產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,成本低,是批量生產(chǎn)氫氧化鈰及氧化鈰的極佳方法。

利用礦熱爐高溫?zé)煔忸A(yù)熱回轉(zhuǎn)窯二次風(fēng)的方法 834     

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本發(fā)明涉及冶金余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用礦熱爐高溫?zé)煔忸A(yù)熱回轉(zhuǎn)窯二次風(fēng)的方法，包括礦熱爐，在礦熱爐的排煙口上設(shè)有排煙道，所述排煙道的高溫段設(shè)有熱交換器，且熱交換器的入口通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道連接有二次風(fēng)機(jī)，熱交換器的出口通過(guò)出風(fēng)管道連接有回轉(zhuǎn)窯，所述熱交換器包括熱管一段、熱管二段，所述二次風(fēng)機(jī)向熱管一段鼓入冷風(fēng)，冷風(fēng)在熱管一段與高溫?zé)煔獍l(fā)生熱交換，形成低溫二次風(fēng)，低溫二次風(fēng)通過(guò)旁通管進(jìn)入熱管二段，在熱管二段與高溫?zé)煔庠俅伟l(fā)生熱交換，形成高溫二次風(fēng)，高溫二次風(fēng)通過(guò)燃燒器上的二次風(fēng)筒進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯；本申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)合理，換熱效果好，換熱效率高，既降低了礦熱爐煙氣溫度，又提高了回轉(zhuǎn)窯熱效率，該方案是企業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑。

鐵渣、鈷渣、鉛渣、硫尾礦環(huán)保無(wú)害化處理方法 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵渣、鈷渣、鉛渣、硫尾礦環(huán)保無(wú)害化處理方法，步驟為：取石英石、鉛精礦、鉛渣、鐵渣、硫尾礦和石灰石混合加入至Ausmelt氧化爐中熔煉，得到高鉛渣；將高鉛渣、粉煤和石灰混合放入側(cè)吹爐進(jìn)行還原熔煉，得到粗鉛和還原渣；將還原渣、粉煤和鈷渣混合放入煙化爐中吹煉，得到水淬渣。本發(fā)明開(kāi)發(fā)了一種一段氧化+二段還原的火法技術(shù)進(jìn)行處理濕法煉鋅產(chǎn)出的鐵渣、硫尾礦、鈷渣，實(shí)現(xiàn)鐵渣、硫尾礦、鈷渣中的鉛、Ag富集到粗鉛中，產(chǎn)出二氧化硫煙氣制成硫酸，鐵進(jìn)入水淬渣中，鋅進(jìn)入氧化鋅煙塵里，水淬渣作為很好的制磚材料，為實(shí)現(xiàn)鐵渣無(wú)害化處理同時(shí)達(dá)到有價(jià)金屬的綜合回收利用，提高鉛鋅回收率的同時(shí)，減輕渣堆放的環(huán)保壓力。

稀土萃取生產(chǎn)過(guò)程中乳化物處理裝置及處理方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土萃取生產(chǎn)過(guò)程中乳化物處理裝置，其特征在于，包括：真空抽濾器、真空泵、緩沖罐、轉(zhuǎn)料泵；真空泵與緩沖罐通過(guò)管路相連接，緩沖罐上設(shè)置有真空表和放空閥，緩沖罐通過(guò)管路連接真空抽濾器的接收腔體，轉(zhuǎn)料泵設(shè)置在接收腔體出口端的管路上。本發(fā)明還公開(kāi)了一種稀土萃取生產(chǎn)過(guò)程中乳化物處理方法。當(dāng)萃取生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生乳化物時(shí)，本發(fā)明能夠?qū)⑷榛锱c所包裹的有機(jī)相、水相分離開(kāi)，不引入其他化學(xué)物質(zhì)，能夠減少有機(jī)相損失，提高稀土產(chǎn)品收率，降低各種物料消耗以及其他雜質(zhì)的引入。

稀土工業(yè)廢水中去除鈣鎂的方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種稀土工業(yè)廢水中去除鈣鎂的方法，其特征是：以稀土酸法冶煉工藝產(chǎn)生的硫酸銨廢水為處理對(duì)象，以50%體積比的P507加上50%體積比的磺化煤油作為有機(jī)萃取劑，在有機(jī)相與液相體積比為1~2，皂化率為45%~60%的條件下進(jìn)行萃取，萃取后靜置分層即可。其優(yōu)點(diǎn)是：處理方法簡(jiǎn)單，只需在廢水出口處連接幾級(jí)萃取槽，出口的廢水即可直接進(jìn)蒸氨系統(tǒng)，經(jīng)萃取靜置分層后，原硫酸銨廢水中鈣、鎂離子去除率均能達(dá)到90%以上，解決了蒸氨系統(tǒng)管道堵塞嚴(yán)重的問(wèn)題，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，處理容量大，反應(yīng)速度快，分離效果好，并且萃取劑可循環(huán)使用。同時(shí)，也減少了硫酸銨產(chǎn)品中的雜質(zhì)離子含量，使產(chǎn)品的品質(zhì)得到提升。

濃硫酸清潔冶煉混合稀土精礦的方法 1123     

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本發(fā)明涉及一種濃硫酸清潔冶煉混合稀土精礦的方法，其特征是：對(duì)混合稀土精礦用鹽酸溶液與強(qiáng)化除雜劑化選富集、化選精礦與濃硫酸混合低溫焙燒、焙燒礦水浸、對(duì)水浸液進(jìn)行資源回收、尾氣吸收、對(duì)化選廢水資源回收及循環(huán)利用。其優(yōu)點(diǎn)是：將現(xiàn)行濃硫酸高溫焙燒工藝“三廢”問(wèn)題之根源，在精礦處理前端解決，從而解決了低溫酸法面臨的各種難題，大幅降低后續(xù)“三廢”處理難度，提高了稀土直收率，并最終實(shí)現(xiàn)精礦與輔料中各種資源綜合回收利用的目標(biāo)。

稀土精礦冶煉用溶解裝置 990     

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本發(fā)明公開(kāi)了稀土精礦冶煉用溶解裝置，包括溶解箱，還包括箱蓋，箱蓋通過(guò)多個(gè)螺栓一、螺母一可拆卸安裝在溶解箱上，箱蓋上連通有進(jìn)液管，溶解箱的底端連通有排液管，排液管上安裝有電動(dòng)閥，粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)通過(guò)多個(gè)支撐桿固安裝在箱蓋上，粉碎機(jī)構(gòu)的一側(cè)與箱蓋之間連通有進(jìn)料揚(yáng)塵管。本發(fā)明在對(duì)稀土精礦進(jìn)行溶解時(shí)，不僅便于對(duì)進(jìn)入溶解箱內(nèi)部的稀土精礦進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎，增加稀土精礦與溶解液之間的溶解效率，降低稀土精礦資源的浪費(fèi)，同時(shí)也便于在稀土精礦進(jìn)行粉碎之后，將其稀土精礦內(nèi)部的粉塵雜質(zhì)進(jìn)行簡(jiǎn)單過(guò)濾，相應(yīng)的提高溶解液的清潔度，便于后續(xù)對(duì)稀土精礦的提取，適用性較高。

醋酸稀土母液中稀土的回收方法 1136     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種醋酸稀土母液中稀土的回收方法，將P₅₀₇與磺化煤油進(jìn)行混合，其中P₅₀₇的體積比為20％～55％，配制成有機(jī)相；以醋酸稀土母液為料液，料液中REO濃度為0.3～0.53mol/L，pH為2～6，醋酸根濃度為1～3mol/L；采用全撈轉(zhuǎn)型的工藝進(jìn)行稀土的萃取，流量比采用有機(jī)相：料液：反液：洗液體積比為3～20∶1.8～6∶0.1～1.6∶0.1～1.6，其中反液為6～10mol/L的鹽酸；級(jí)數(shù)分布為萃取段：反萃段：洗滌段＝5∶4∶2；混合時(shí)間為3～7min；經(jīng)全撈轉(zhuǎn)型后得到氯化稀土溶液。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單易控制，生產(chǎn)過(guò)程中不引入氨氮和其它金屬離子，生產(chǎn)成本低且稀土回收率高。

直接從浸礦液中萃取高價(jià)鈰的方法 1071     

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本發(fā)明是從氧化焙燒氟碳鈰鑭稀土精礦稀硫酸浸液中用萃取法將四價(jià)鈰直接萃入有機(jī)相,得與三價(jià)稀土分離的方法。負(fù)載有機(jī)相經(jīng)洗滌反萃得硫酸鈰鹽溶液(或硝酸、鹽酸、鈰鹽溶液),再制成氧化鈰、碳酸鈰、氯化鈰等產(chǎn)品。根據(jù)用戶要求,用同工序可制取80～99.999%的粗鈰和高純鈰(或其它鹽類(lèi))產(chǎn)品,及>99.99～99.999%的較高純熒光級(jí)鈰產(chǎn)品,也可制取系列白色氧化鈰產(chǎn)品。本發(fā)明成本低,流程短,易控制,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,不產(chǎn)生放射性污染。