從紅土鎳礦提取氧化鎳的方法 771     

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一種從紅土鎳礦提取氧化鎳的方法,該方法采用紅土鎳礦與堿反應,得到的硅酸鈉溶液通過碳化分解制備二氧化硅,濾渣經(jīng)碳化浸出得到碳酸氫鎂溶液,加熱分解制得碳酸鎂,剩余濾渣與碳酸銨反應,過濾,濾液經(jīng)過蒸氨、煅燒制得氧化鎳;剩余殘渣主要為含少量雜質的三氧化二鐵,可用作煉鐵原料或深加工成高附加值產(chǎn)品。本發(fā)明適宜處理各種紅土鎳礦,工藝流程簡單、設備簡便,實現(xiàn)了紅土鎳礦資源的高附加值綠色化綜合利用和化工原料的循環(huán)利用,無廢渣、廢液、廢氣排放,符合工業(yè)生產(chǎn)的要求。

丁基黃原酸鈉的合成工藝 1008     

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一種丁基黃原酸鈉的合成工藝涉及一種金屬的捕收劑的合成工藝,更具體地說,是涉及一種丁基黃原酸鈉的合成工藝。本發(fā)明提供了一種操作簡單、產(chǎn)率高、質量好的丁基黃原酸鈉的合成工藝。本發(fā)明采用如下技術方案,本發(fā)明利用結晶法對丁基黃原酸鈉進行合成,工藝步驟為:在裝有攪拌裝置、溫度計、滴液漏斗的250ml干燥三口燒瓶中,加入正丁醇和二硫化碳,二者的摩爾比為,n(正丁醇)∶n(二硫化碳)=1∶1.0～1∶1.5,然后加入粉末狀的NaOH,加入量為,n(正丁醇)∶n(NaOH)=0.8∶1～1.2∶1,加入溶劑苯,在5～35℃下反應0.5～1.5h。

蛇紋石中鎂離子的浸出工藝 1100     

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一種蛇紋石中鎂離子的浸出工藝，包括如下步驟：將蛇紋石與浸出劑混合，在200～600r/min的攪拌速率下進行常壓水浴反應，當攪拌1～3min時加入助浸劑螢石礦粉，持續(xù)反應浸出1～4h后，過濾獲得鎂離子浸出液。本發(fā)明所述工藝中采用的助浸劑用量相對較少，廉價易得，并且安全無毒，不會造成環(huán)境污染，為提高酸浸蛇紋石效率提供了更適宜的助浸劑。此外，本發(fā)明可以在常壓下實現(xiàn)，蛇紋石的高效酸浸，并提高了浸液的pH值，減輕了對浸出設備的腐蝕，此浸出方法操作相對簡單、易控、易實現(xiàn)工業(yè)化。

電溶解高溫合金廢料的方法 686     

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本發(fā)明公開了一種電溶解高溫合金廢料的方法，屬于電化學技術領域。該方法首先將大塊高溫合金作為陽極，石墨作為陰極，利用N,N?二甲基甲酰胺與氯化亞砜的溶液在直電流條件下進行電溶解高溫合金塊。本發(fā)明的優(yōu)點在于，與傳統(tǒng)的電解方法相比，可以提高電溶解大塊高溫合金的速率，同時合金表面陽極泥的剝離率為100％，解決了陽極泥附著合金表面影響電溶解的難題。

從鎳基高溫合金切削廢料中回收鈷的方法 1091     

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本發(fā)明提出一種從鎳基高溫合金切削廢料中回收金屬鈷的方法，具體步驟如下：(1)將鎳基高溫合金切削廢料進行機械破碎，得到粒徑較小的合金廢料顆粒；(2)將合金顆粒進行氧化酸浸處理；(3)調節(jié)浸出液pH，沉淀除去溶液中的雜質；(4)對浸出液進行萃取分離，得到富鈷的萃取液；(5)將富鈷的萃取液進行反萃，得到富鈷的反萃液；(6)對富鈷的反萃液進行電解沉積處理，回收得到高純度的鈷。本發(fā)明的優(yōu)點是：金屬鈷的浸出率、回收率高，能處理各種成分組成的鎳基高溫合金，回收工藝簡單，是一種低成本、高效、環(huán)保的從鎳基高溫合金切削廢料中回收制備金屬鈷的方法。

利用含釩鋼渣制備富釩富鐵料的方法 941     

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一種利用含釩鋼渣制備富釩富鐵料的方法，包括以下步驟：(1)將含釩鋼渣粉碎后用氯化銨溶液浸出，過濾分離獲得一次浸出渣；(2)一次浸出渣水洗，用有機酸溶液二次浸出，過濾分離獲得二次浸出液；(3)二次浸出液與雙氧水混合，調節(jié)pH值后進行一次水解；過濾分離獲得一次水解液；(4)一次水解液調節(jié)pH值后二次水解；過濾分離獲得二次水解液；(5)二次水解液調節(jié)pH值后進行沉釩，過濾后的固相烘干；或二次水解液加熱蒸發(fā)結晶。本發(fā)明的方法流程短，取得了節(jié)約環(huán)保的良好效果；產(chǎn)品附加值高，經(jīng)濟效益大，釩總回收率有大幅提高。

高析氧催化多孔涂層的尺寸穩(wěn)定型陽極的制備方法 801     

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一種高析氧催化多孔涂層的尺寸穩(wěn)定型陽極的制備方法，包括如下步驟：(1)將原料LiOH和H2IrCl6·xH2O置于有機溶劑中，超聲處理；(2)滴加覆蓋基板，烘干；(3)置于預熱后的馬弗爐中進行熱處理，空冷；(4)重復步驟(2)和(3)若干次；(5)滴加前驅體溶液覆蓋帶有多層涂層的基板，烘干，置于預熱后的馬弗爐中穩(wěn)定化熱處理，空冷；(6)水洗后烘干。本發(fā)明操作簡便，容易實施，可以精確控制配比調控成分、晶粒尺寸和孔隙率；涂層具有特殊的微觀多孔結構和高效的析氧催化性能，并且在酸性條件下可穩(wěn)定使用。

從鎳基高溫合金切削廢料中回收鎳的方法 933     

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本發(fā)明提出一種從鎳基高溫合金切削廢料中回收鎳的方法，具體步驟如下：(1)將鎳基高溫合金切削廢料進行破碎，得到粒徑較小的合金廢料顆粒；(2)將合金顆粒進行酸浸氧化處理；(3)調節(jié)浸出液pH，沉淀除去溶液中的雜質相；(4)對浸出液進行萃取分離，得到富鎳的萃余液；(5)除去富鎳的萃余液中的有機物，得到富鎳的鹽溶液；(6)對富鎳的鹽溶液進行離子交換膜電解處理，回收得到高純度的鎳。本發(fā)明的優(yōu)點是：鎳的浸出率、回收率高，能處理各種成分組成的鎳基合金，是一種低成本、高效、環(huán)保的從鎳基高溫合金切削廢料中回收制備高純度鎳的方法。

含鉛物料的高爐回收冶煉設備及其方法 1067     

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一種含鉛物料的高爐回收冶煉設備及其方法，所屬環(huán)保技術領域，設備包括高爐、粉劑儲罐、混料器、噴煤分配器、下環(huán)形煙道、上環(huán)形煙道、爐氣鉛回收系統(tǒng)Ⅰ、爐氣鉛回收系統(tǒng)Ⅱ、鼓風機Ⅰ、鼓風機Ⅱ、氮氣清掃器。本發(fā)明利用高爐冶煉工藝過程對含鉛物料進行冶煉回收，利用高爐內煙氣溫度差產(chǎn)生的鉛蒸氣氣壓差，將含鉛爐氣部分引入鉛回收系統(tǒng)進行反復回收。本發(fā)明在冶煉鋼鐵的同時，對廢舊電池進行回收處理，一舉兩得。且不會對煤氣和爐渣造成鉛污染，鐵水也沒有鉛含量增加，而且能耗也很低。本發(fā)明沒有二次污染風險，鉛排放幾乎為零；利用現(xiàn)有煉鐵高爐改造投資少，運行成本低；沒有任何廢棄物產(chǎn)生。

低功耗微波活化高硫難處理金礦提高細菌氧化效率的方法 937     

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本發(fā)明提供一種低功耗微波活化高硫難處理金礦提高細菌氧化效率的方法，包括以下步驟：將高硫難處理金礦研磨至粒度在38~75μm的顆粒達到90%以上；將研磨好的高硫難處理金礦與活化介質混合均勻，調節(jié)pH值在1.0~4.0；將礦漿置于微波爐中常壓微波活化30~600s，其中微波頻率為2450?MHz，微波功率為50~1000w，微波活化溫度為25~60℃，礦漿的攪拌速度為100~400rpm；將活化礦漿與菌液混合，通入空氣進行氧化反應。本發(fā)明采用微波對高硫難處理金礦活化30~600?s后，細菌氧化周期較比未經(jīng)微波活化礦物的細菌氧化周期縮短25%~30%，并且脫鐵率、脫硫率和脫砷率均提高。

利用含釩鈦轉爐渣的濕法提釩方法 999     

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一種利用含釩鈦轉爐渣的濕法提釩方法,首先用質量濃度5%～30%的硫酸直接酸浸;向浸出液中加入NaClO進行氧化預處理,采用經(jīng)過硫酸轉型的弱堿性陰離子交換樹脂進行離子交換凈化分離,采用NaOH溶液解吸。向解吸液中加入氯化銨進行沉釩,過濾,煅燒偏釩酸銨濾餅得到粉末狀五氧化二釩;處理富集鈦的浸出渣得到鈦白。本發(fā)明實現(xiàn)了轉爐釩鈦渣的直接浸出,縮短了工藝流程,避免了添加氧化劑造成的污染,采用低濃度硫酸,減少物料消耗的同時也降低了對設備耐腐蝕性的要求。本發(fā)明實現(xiàn)了全部有價元素的綜合回收利用,屬于全濕法冶煉新技術,整個過程無廢棄物排放。

處理過渡型鎳紅土礦常壓浸出的方法 1123     

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一種處理過渡型鎳紅土礦常壓浸出的方法，其特點是包括鎳紅土礦預處理和浸出同時除鐵理兩個步驟：(1)鎳紅土礦預處理磨礦：將紅土礦破碎和磨礦，調整水分含量,然后加入濃硫酸，充分攪拌后放置待用。(2)浸出同時除鐵:將塊狀預處理物料粉碎后配入氧化鎂，充分混勻后加入到水溶液中進行鎳鈷浸出和同時除鐵過程，維持液固比和溶液溫度及溶液pH值，攪拌后進行液固分離。本發(fā)明采用常壓浸出技術處理含鎳0.8%～1.5%的鎳紅土礦，鎳浸出率可達到85%以上，鈷的浸出率在70%以上,液固分離容易進行，洗滌后浸出沉鐵渣的主要物相組成為針鐵礦（FeOOH），MgSiO3和SiO2，不含有害成分，可以堆放或加以再利用。

氟化物熔鹽體系中熱電還原制備金屬釩的方法 1150     

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本發(fā)明涉及一種金屬釩的具體制備方法，屬于有色金屬冶金領域。本發(fā)明所解決的技術問題是提供了一種生產(chǎn)金屬釩的低成本、無污染、連續(xù)生產(chǎn)的制備方法。此工藝過程簡單、環(huán)保、成本低、能耗低，適合于規(guī)?；?、工業(yè)化生產(chǎn)。此制備方法包括以下幾個步驟：a、取一定量的多釩酸銨粉末，添加水和粘結劑攪拌均勻，然后壓片后烘干；b、將片體放在燒結爐內，按照一定的升溫制度升溫，首先通入煤氣進行煤氣還原制備V2O3樣品，然后通入氬氣保護氣，升溫到燒結溫度保溫一段時間后冷卻（在保護氣氬氣氣氛下隨爐冷卻）；c、將燒結后的樣品作為陰極、石墨作為陽極，放入AlF3-NaF-MgF2-Al2O3熔鹽體系中通直流電進行電解；d、電解3h后取出陰極片，用AlCl3溶液清洗后即得金屬釩，其純度大于99%。此發(fā)明可應用于釩冶煉廠等企業(yè)，為制備金屬釩提供了一種更具有競爭力的方法。

從汞精礦中全濕法提取金屬汞的方法 915     

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本發(fā)明提供一種從汞精礦中全濕法提取金屬汞的方法，所要解決的問題是：實驗室金屬化合物陰極直接還原法不具備實用性。本發(fā)明的要點是：汞精礦陰極為導電棍的下部連接陰極板模具，陰極板模具為鋼網(wǎng)圍成扁盒形；攪拌汞精礦陰極板的原料成膏狀，該膏狀原料的配比為，汞精礦：電還原殘渣或粉煤灰：水或廢電解液=100:3-7：3-6；將膏狀原料填充到陰極板模具內并壓實，制成陰極板；將陰極和陽極吊入電解槽內，并進行排距；以氫氧化鈉和硫化鈉復合溶液為電解液，將汞化合物還原為金屬汞，利用汞不溶于水的特性及密度差異，將汞從電解槽底部分離出來。本發(fā)明的用途是以全濕法從汞精礦中提取汞。

利用雙功能離子液體萃取分離輕稀土元素的方法 745     

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本發(fā)明屬于稀土分離和離子液體萃取技術領域，具體涉及一種利用雙功能離子液體萃取分離輕稀土元素的方法。以含輕稀土元素的水溶液為原料液，采用2?乙基己基膦酸單2?乙基己基酯與N?辛基吡啶氯鹽相結合，加入氫氧化鈉調節(jié)，保留2?乙基己基膦酸單2?乙基己基酯的陰離子與N?辛基吡啶氯鹽的陽離子相結合，合成雙功能離子液體與酸性原料液進行混合萃取，經(jīng)離心得到負載稀土的有機相和萃余液，使用反萃取劑對稀土進行反萃取，經(jīng)離心得到純凈的稀土溶液和可回收的離子液體。本發(fā)明萃取效率高，平衡時間短，操作簡單，不產(chǎn)生乳化現(xiàn)象。

改善超級奧氏體不銹鋼熱塑性的方法 849     

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本發(fā)明屬于超級奧氏體不銹鋼冶煉與加工領域，提供一種改善超級奧氏體不銹鋼熱塑性的方法。本方法適用于冶煉C：≤0.02％、Si：≤0.5％、Mn：2.0～4.0％、Cr：24.0～25.0％、Ni：21.0～23.0％、Mo：7.0～8.0％、Cu：0.3～0.6％、N：0.45～0.55％、S：≤0.005％、P：≤0.03％，余量為Fe及其他不可避免雜質元素的超級奧氏體不銹鋼，在此基礎上鋼中加入0.01～0.10％的稀土和0.001～0.008％的硼。其特征在于：配料、裝料；抽真空至5Pa以下通電升溫；熔清后通入氮氣至0.08～0.10MPa，依次加入氮化鉻、脫氧劑和脫硫劑；深脫氧和脫硫后，依次加入稀土和硼；再次充氮氣至0.10～0.12MPa，澆鑄。其優(yōu)點是采用復合添加硼和稀土的方式，顯著改善了鋼的熱塑性，為提升鋼的熱加工性能、突破熱軋開裂的技術瓶頸、獲得高表面質量且性能優(yōu)異的超級奧氏體不銹鋼產(chǎn)品提供了技術保障。

斑巖型金礦的對輥破碎-細菌池浸氧化提金方法 947     

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一種斑巖型金礦的對輥破碎?細菌池浸氧化提金方法，包括以下步驟：(1)將斑巖型金礦破碎；(2)浸出池設置假底層；(3)碎礦放置在假底層上；(4)通入稀硫酸溶液進行預酸化處理；(5)排出稀硫酸溶液；(6)混合菌液通入浸出池；(7)通入空氣，空氣在混合菌液內形成氣泡，氣泡從混合菌液的液面排出，進行細菌池浸氧化；(8)氧化碎礦進行浸出提金。本發(fā)明能夠使金礦中被包裹的金暴露，提高后續(xù)浸金率和工作效率，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，所用設備簡單，適于常規(guī)工藝不能經(jīng)濟有效處理的低品位難浸礦石及尾礦。

超聲輔助旋轉電極電化學溶解高溫合金廢料的裝置和方法 683     

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本發(fā)明公開了一種超聲輔助旋轉電極電化學溶解高溫合金廢料的裝置和方法，屬于高溫合金廢料廢棄物處理技術領域。采用高溫合金廢料作為陽極，置于可中心旋轉的鈦籃中，石墨作為陰極，采用稀酸溶液或中性溶液作為電解液，通過超聲波輔助電解，進行高溫合金廢料電化學溶解。本發(fā)明的優(yōu)點在于，與傳統(tǒng)的電解方法相比，通過旋轉電極的攪拌作用以及超聲波的空化作用可以大幅提高電溶解高溫合金廢料的速率，同時在強烈的攪拌作用下，解決了陽極泥附著合金表面影響電溶解的難題。

硫酸直接焙燒軟錳礦制備硫酸錳溶液的方法 974     

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本發(fā)明提供了一種硫酸直接焙燒軟錳礦制備硫酸錳溶液的方法，所述方法包括如下步驟：(1)將軟錳礦與濃硫酸和水混合，得到混合物料；(2)將混合物料在溫度為550-700℃的條件下焙燒，得到焙燒熟料；(3)將焙燒熟料與水混合溶出，得到溶出物料；(4)將溶出物料進行固液分離，得到濾液和濾渣，所述濾液即為硫酸錳溶液。利用所述方法制備硫酸錳溶液不需添加任何還原物質，工藝簡單易于操作，錳的提取率可達90％-98％，并且易于過濾；相對酸浸法和高壓法相比，不需特殊耐酸耐高壓設備；能夠實現(xiàn)錳與其他元素的有效分離，制備出的硫酸錳溶液中鐵離子濃度在0.5g/L以下。

含鋁鎳基高溫合金切削廢料回收制備氧化鉻的方法 1141     

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本發(fā)明提出一種回收含鋁鎳基高溫合金切削廢料制備氧化鉻的方法，(1)將鎳基高溫合金切削廢料進行破碎成顆粒；(2)將合金顆粒進行氧化酸浸處理；(3)調節(jié)浸出液pH，除去部分雜質；(4)向除雜分離出來的液體中加入氧化劑，進行氧化處理；(5)調節(jié)溶液pH至中性，除去雜質，繼續(xù)調節(jié)pH至酸性；(6)向溶液中加入還原劑；(7)調節(jié)溶液pH，得到沉淀，進行干燥、煅燒處理，得到純的氧化鉻。本發(fā)明有效地回收了含鋁鎳基高溫合金切削廢料中鉻元素，并制備得到了高純的氧化鉻；適用于各種鉻含量的鎳基合金廢料中鉻元素的回收和利用，鉻的浸出率高，并且回收得到的氧化鉻純度高，回收過程簡單，所需設備投資少，是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的方法。

回收鎳基高溫合金切削廢料中鉬元素的方法 936     

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一種回收鎳基高溫合金切削廢料中鉬元素的方法，具體步驟如下：(1)將鎳基高溫合金切削廢料進行熔化；(2)將合金液霧化制粉；(3)對制粉的合金進行氧化處理；(4)進行堿浸處理，固液分離；(5)調節(jié)pH，除去部分雜質；(6)再進行pH調節(jié)，除去溶液中殘余雜質；(7)對所得溶液進行濃縮、冷卻、過濾、干燥得到鉬酸鈉晶體。本發(fā)明的優(yōu)點是：實現(xiàn)了高溫合金中金屬鉬的回收利用，并且制備出了純度高的鉬酸鈉，鉬的浸出率、回收率高，含鉬量高或者低的鎳基高溫合金均能處理，回收工藝簡單，是一種高效、低成本、環(huán)保的從鎳基高溫合金切削廢料中回收制備鉬酸鈉的方法。

高速自然強制循環(huán)蒸發(fā)器 937     

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本發(fā)明提供了一種高速自然強制循環(huán)蒸發(fā)器，它 包括加熱室、蒸發(fā)室(4)、液滴捕集器(5)、循環(huán)室(10) 等部件，其特征在于將加熱室分為截面相等的兩部分 (1)、(1＇)，并在其中一部的上方設置一臺汽體揚升器 (3)和蒸汽直接加熱器(3)，利用其本身所產(chǎn)生的二次 蒸汽作動力使料液在蒸發(fā)器內形成強制循環(huán)。本發(fā) 明所提供的蒸發(fā)器其結構可分為外循環(huán)式和內循環(huán) 式兩種，均可在既不需要外加機械動力，又不需要較 大溫差的條件下實現(xiàn)多效蒸發(fā)作業(yè)。

基于三維開孔泡沫陶瓷材料的靜態(tài)混合裝置及其應用 1102     

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本發(fā)明涉及靜態(tài)混合裝置領域，具體地說是一種基于三維開孔泡沫陶瓷材料的靜態(tài)混合裝置及其應用。該靜態(tài)混合裝置由管狀容器和填充于管狀容器中的混合元件構成，其中混合元件全部或部分是三維開孔泡沫陶瓷材料。本發(fā)明的有益效果在于，綜合利用流體在流經(jīng)泡沫網(wǎng)絡骨架時產(chǎn)生的圓柱繞流與流體在三維連通的泡沫空腔中的體積變化，引起待混合流體不斷的分散與聚集，提高混合效率。同時，陶瓷材料具有耐高溫，耐有機溶脹，耐化學腐蝕的優(yōu)點，保證了裝置的使用穩(wěn)定性，可用于多種服役環(huán)境。該靜態(tài)混合裝置操作簡單，便于自動化運行與清洗維護，具有良好的應用前景。

高溫合金廢料分段浸出綜合利用的方法 870     

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本發(fā)明公開了一種高溫合金廢料分段浸出綜合利用的方法，屬于高溫合金廢料廢棄物綜合回收利用技術領域。該方法首先將高溫合金中的易溶元素(主要是鎳鈷)采用稀酸浸出，使含錸鎢鉬鉭鈮等組分在一次浸出過程中得到高效富集，為后續(xù)提錸工序減少溶液循環(huán)量，同時降低酸的濃度，減少對設備的腐蝕，降低設備成本，更重要的是將高溫合金中的鋁鉻元素先行浸出，避免后續(xù)工段在強氧化性作用下，鈍化膜的形成；其次采用鹽酸?氧化性氣體浸出的方式，將高溫合金一次浸出渣中的錸元素浸出，同時，鎢鉬鉭鈮等元素在二次浸出過程中得到到富集，提高高溫合金廢料的利用價值，實現(xiàn)高溫合金中全元素多組分的回收利用。

控制偏鈦酸二次團聚體粒度的方法 1034     

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本發(fā)明提供一種控制偏鈦酸二次團聚體粒度的方法，針對外加晶種水解工序，在鈦液水解過程的熟化過程中加入絮凝劑，所述絮凝劑的質量與TiO2的質量比為0.5:100～5:100。本發(fā)明通過在鈦液水解過程中加入絮凝劑調變一次粒子表面電荷，進而調控偏鈦酸二次粒子粒徑的方法，所得偏鈦酸二次粒子，不影響過濾時間，在鍋壁底部不結料，且提高了水解率。

污酸中砷的處理方法 773     

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本發(fā)明提供了一種含砷污酸的處理方法，該處理方法通過在較低的Fe/As摩爾比以及在一定的pH值條件下通過先使污酸中的砷形成無定形砷酸鐵沉淀，然后再加酸返溶并加熱，對污酸中的砷進行了富集、濃縮，并最終形成穩(wěn)定的臭蔥石晶體而除去污酸中的砷，大大降低了鐵使用量，降低了經(jīng)濟成本，減少了渣量，同時，也減少了高溫轉化加熱的成本，可以得到穩(wěn)定的含砷固體廢棄物，減少其對環(huán)境造成的二次污染。

利用高溫合金廢料制備氫氧化鎳鈷電池級原材料的方法 810     

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本發(fā)明公開了一種利用高溫合金廢料制備氫氧化鎳鈷電池級原材料的方法，屬于高溫合金廢料廢棄物綜合回收利用技術領域。首先通過高溫合金廢料與稀酸混合，在超聲波強化作用下反應，定向浸出合金廢料中的鎳鈷鋁鉻等易溶元素，經(jīng)固液分離得到含鎳鈷的溶液，鎳鈷溶液經(jīng)協(xié)同萃取、反萃后，得到純凈鎳鈷溶液，純凈鎳鈷溶液經(jīng)可控耦合共沉淀處理和固液分離，得到氫氧化鎳鈷電池級原材料。本發(fā)明方法易溶元素浸出效率高，同時制備了氫氧化鎳鈷電池級原材料，提高了產(chǎn)品的附加值，并能對稀貴金屬元素錸、鎢等富集，減少后續(xù)分離提取工段的的廢料處理量，具有較大的社會效益和經(jīng)濟效益。

利用石墨提高廢棄印刷線路板中金屬生物浸出率的方法 870     

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本發(fā)明利用石墨提高廢棄印刷線路板中金屬生物浸出率的方法，屬于固體廢棄物回收技術領域，方法步驟為：1)將廢棄印刷線路板破碎，使其粒度≤0.25mm。2)使用9K培養(yǎng)基活化培養(yǎng)中溫混合嗜酸菌。3)將破碎后的廢棄印刷線路板粉末與石墨放入含有混合嗜酸菌的微生物反應器中進行生物浸出銅和鋅，浸出完成后過濾，即為含銅和鋅的浸出液。本發(fā)明方法采用添加石墨強化手段，固液傳質較好，與未添加石墨的生物浸出相比，可提高銅浸出率3?17％，鋅浸出率可提高1.47?2.44％。石墨的高導電性、大比表面積可以有效的提高電子轉移速率，從而提高銅和鋅的浸出率。

硬度小、交聯(lián)度高的PMMA微球的合成方法 1154     

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本發(fā)明涉及一種硬度小、交聯(lián)度高的PMMA微球的合成方法。將分散劑加熱溶解，將甲基丙烯酸甲酯、交聯(lián)劑、引發(fā)劑、制孔劑和助分散劑混合均勻，制備PMMA微球；將PMMA微球與四乙烯五胺和二甲苯一起空氣浴加熱攪拌，產(chǎn)物依次用NaCl水溶液，去離子水和乙醇洗滌，過濾，得到胺化的PMMA微球；環(huán)氧氯丙烷和三乙胺在常溫下攪拌反應，在反應期間加入少量濃鹽酸，得到的產(chǎn)物過濾，沉淀用正己烷洗滌，干燥，得到白色晶體；將步驟3)得到的白色晶體和步驟2)得到的胺化的PMMA微球加入到適量乙醇中，攪拌，洗滌，過濾，干燥，得到目標產(chǎn)物。利用本發(fā)明方法可以制備硬度小、交聯(lián)度高的微球。

部分含氟聚合物基陰離子交換膜化學接枝制備法 829     

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本發(fā)明涉及一種部分含氟聚合物基陰離子交換膜化學接枝制備法，首先制備部分含氟聚合物基膜或添加納米蒙脫土的部分含氟聚合物雜化基膜，然后對基膜表面堿處理，引發(fā)堿處理膜及接枝含特定官能團的單體，最后進行接枝膜的季胺化處理得陰離子交換膜。本發(fā)明方法制備工藝簡單、效率高，避免了陰離子交換膜常規(guī)制備中應用的氯甲醚等致癌物質，易于實現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。