中間包裝置和冶煉金屬的除硫方法 253     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種中間包裝置和冶煉金屬的除硫方法，該中間包裝置包括：槽體、噴粉管和穩(wěn)流件，槽體的側(cè)壁上設(shè)有噴粉口，噴粉管與噴粉口連通，噴粉管用于向槽體內(nèi)噴入粉狀介質(zhì)，粉狀介質(zhì)能夠與金屬液中的硫結(jié)合形成硫化物，穩(wěn)流件與槽體的底壁連接，穩(wěn)流件上設(shè)有噴氣口，噴氣口用于向槽體內(nèi)噴入氣體介質(zhì)。通過在中間包裝置中添加了噴粉和噴氣裝置，使金屬在連鑄過程中進(jìn)行了脫硫處理，連鑄的最后階段能夠有效地去除金屬液中的硫夾雜，提高了金屬液的純凈度，降低了金屬成品中的硫化物含量

COREX冶煉釩鈦磁鐵礦的方法 393     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種COREX冶煉釩鈦磁鐵礦的方法。

獲取SmartCrown軋機(jī)板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)控功效系數(shù)的方法 1214     

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本發(fā)明屬于軋制過程自動化控制技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種獲取SmartCrown軋機(jī)板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)控功效系數(shù)的方法，包括：步驟1：采集帶鋼參數(shù)、軋制工藝參數(shù)以及SmartCrown軋機(jī)參數(shù)；步驟2：根據(jù)采集的參數(shù)建立SmartCrown軋機(jī)和帶鋼的三維彈塑性有限元模型；步驟3：制定針對不同板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)的對照實(shí)驗(yàn)計(jì)劃，利用三維彈塑性有限元模型對帶鋼軋制過程進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)；步驟4：建立板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)的板形調(diào)控功效系數(shù)計(jì)算模型；步驟5：提取各模擬實(shí)驗(yàn)穩(wěn)定軋制階段帶鋼長度數(shù)據(jù)，根據(jù)板形調(diào)控功效系數(shù)計(jì)算模型，計(jì)算獲得各板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)控功效系數(shù)曲線。本發(fā)明方法成本低、可操作性強(qiáng)，為提高帶材的板形質(zhì)量提供幫助，可進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

可拆分式的兩輥軋機(jī)橫移支撐機(jī)構(gòu) 384     

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本實(shí)用新型公開了一種可拆分式的兩輥軋機(jī)橫移支撐機(jī)構(gòu)，包括：軋機(jī)主體，所述軋機(jī)主體的下端固定安裝有連接底座；第一連接板，其單體分別固定連接在第一支撐軌道的前后兩端，所述第一連接板的右端通過螺栓結(jié)構(gòu)連接有固定連接在第二支撐軌道前后兩端的第二連接板；第一安裝底板，其固定連接在連接底座的左端，所述第一安裝底板的上端安裝有液壓伸縮缸；第二安裝底板，其固定安裝在第一支撐軌道和第二支撐軌道的后端，所述第二安裝底板的上端安裝有鎖緊油缸。該可拆分式的兩輥軋機(jī)橫移支撐機(jī)構(gòu)，便于拆分橫移移動組件，且方便減小連接部件的磨損，同時(shí)解決了現(xiàn)有的兩輥軋機(jī)橫移機(jī)構(gòu)不具備較好的限位結(jié)構(gòu)的問題。

用于管材軋制的自動換輥軋機(jī)及工作方法 616     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于管材軋制的自動換輥軋機(jī)及工作方法。該自動換輥軋機(jī)包括：軋機(jī)本體、推拉機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)；軋機(jī)本體包括機(jī)架以及安裝于機(jī)架上部的第一軋輥和安裝于機(jī)架下部的第二軋輥；推拉機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動裝置和第一工裝夾具，用于與第一軋輥的端部可拆卸連接，將第一軋輥由機(jī)架內(nèi)拉出或推入機(jī)架內(nèi)；升降機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動裝置和第二工裝夾具，用于與第一軋輥的上部可拆卸連接。本發(fā)明實(shí)施例通過推拉機(jī)構(gòu)控制第一軋輥水平移動，通過升降機(jī)構(gòu)控制第一軋輥的升降運(yùn)動，通過第一軋輥和第二軋輥?zhàn)詣訉芘鬟M(jìn)行加工，在實(shí)現(xiàn)大口徑管材軋制功能的前提下，降低了制作成本，還可以快速自動更換軋輥，提高了生產(chǎn)效率。

電解槽大修集氣的方法 562     

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本發(fā)明涉及工業(yè)鋁電解領(lǐng)域，尤其涉及一種電解槽大修集氣的方法，適用于降低電解槽在大修過程中無組織排放。在電解槽上增加集氣裝置，在電解車間大修槽附近增加獨(dú)立的煙氣凈化系統(tǒng)；當(dāng)電解槽大修時(shí)，刨槽過程中產(chǎn)生的煙氣通過集氣裝置收集，繼而通過煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行凈化，排入大氣。本發(fā)明方法可以大大降低電解槽大修過程中的無組織排放量，可以收集并處理刨槽過程中粉塵等污染物，且不引入原有的凈化系統(tǒng)。該方法不影響電解槽正常的刨槽工作，滿足作業(yè)空間的要求，適應(yīng)電解槽的作業(yè)及環(huán)境。

雙層回轉(zhuǎn)窯 1088     

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本發(fā)明提供了一種雙層回轉(zhuǎn)窯，所要解決的問題是回轉(zhuǎn)窯窯體較長，在物料行進(jìn)過程中熱量損失大，并且加熱效果不均勻。并在設(shè)備安裝時(shí)需要根據(jù)需要使回轉(zhuǎn)窯的窯體兩端不處于同一水平面上；其技術(shù)要點(diǎn)是回轉(zhuǎn)窯本體的殼體為套筒結(jié)構(gòu)，殼體分為外殼體和內(nèi)殼體，內(nèi)殼體設(shè)置在外殼體內(nèi)，所述內(nèi)殼體為筒形，外殼體為桶形，內(nèi)殼體的一端與進(jìn)料口連通，另一端不與外殼體底部接觸；內(nèi)殼體與外殼體之間設(shè)置有逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的螺旋狀葉片，內(nèi)殼體內(nèi)部設(shè)置有順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的螺旋狀葉片。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。

燒結(jié)礦余熱回收裝置 1243     

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本發(fā)明屬于燒結(jié)礦余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)礦余熱回收裝置。本發(fā)明提供了一種燒結(jié)礦余熱回收裝置，包括進(jìn)料口、預(yù)存筒、冷卻筒、出料筒和送風(fēng)系統(tǒng)，還包括螺旋機(jī)構(gòu)，進(jìn)料口位于預(yù)存筒的頂端，冷卻筒的上端與預(yù)存筒的下端連接，冷卻筒的下端與出料筒的上端連接，螺旋機(jī)構(gòu)與冷卻筒同軸設(shè)置，螺旋機(jī)構(gòu)包括螺旋軸和螺旋葉片，螺旋葉片為開口葉片，開口葉片上間隔設(shè)置多個葉片片體，螺旋軸與螺旋葉片同心設(shè)置并分別與螺旋葉片的首端和尾端連接，送風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)和送風(fēng)組件，送風(fēng)組件連接出料筒用于為燒結(jié)礦余熱回收裝置送風(fēng)。該裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的燒結(jié)礦的冷卻率低、熱回收率低的問題。

單晶爐硅料復(fù)投裝置的制作方法 1162     

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.本實(shí)用新型涉及硅料復(fù)投技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單晶爐硅料復(fù)投裝置。背景技術(shù).單晶爐是生產(chǎn)單晶硅棒的主要設(shè)備，在生產(chǎn)單晶硅棒的過程中向單晶爐內(nèi)所單次添加的次硅料裝入量受限，為了保證單晶硅棒的生產(chǎn)質(zhì)量需要將硅料向單晶爐內(nèi)進(jìn)行復(fù)投操作，從而滿足設(shè)備生產(chǎn)單晶硅棒的硅料需求?，F(xiàn)有的硅料復(fù)投裝置大多數(shù)的形式較為固定，向單晶爐內(nèi)進(jìn)行復(fù)投硅料的顆粒大小也較為固定，不能根據(jù)不同時(shí)間的生產(chǎn)需求將不同顆粒的硅料投入到單晶爐內(nèi)。為此，我們提出一種單晶爐硅料復(fù)投裝置。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的在于提供一種單晶爐

銅雙側(cè)吹熔煉過程的數(shù)值模擬 1428     

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銅富氧雙側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)具有高效、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，為了掌握熔池內(nèi)的流體的流動規(guī)律，選擇合適的氧槍操作參數(shù)，本文運(yùn)用商業(yè)軟件Ansys/Fluent13.0對熔池內(nèi)多相流的流動特性進(jìn)行了模擬，結(jié)果表明，適當(dāng)增大氣體流量，氣體對熔體的攪拌強(qiáng)度增大，但氣體流量過大會導(dǎo)致銅锍層波動劇烈，銅锍品位降低；適當(dāng)增大噴吹角度，有利于氣體在熔池內(nèi)均勻分散，強(qiáng)化熔煉過程，但噴吹角度過大時(shí)，氣體停留時(shí)間減小，氣含率降低。該結(jié)果為進(jìn)一步優(yōu)化熔煉過程中的流場，傳熱、傳質(zhì)等過程條件，提供了科學(xué)的理論研究依據(jù)。

銅底吹過程中氣液兩相流的數(shù)值模擬 811     

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針對銅冶煉底吹熔煉過程氣泡行為，建立了物理模型及數(shù)學(xué)模型。在數(shù)值模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合良好的基礎(chǔ)上，考察了15種噴嘴布置模式對熔池內(nèi)氣液兩相流、混合效率的影響，結(jié)果表明：當(dāng)A、B兩組的噴嘴布置角度與布置在中心附近時(shí)，即0deg和7deg，熔池內(nèi)氣體總體積較大，但是熔池混合效率低。而當(dāng)噴嘴布置角度過大時(shí)，即21deg和28deg，過高布置使氣泡上浮至液面的距離縮短，降低氣泡在熔池內(nèi)的總體積。因此根據(jù)不同噴嘴布置對比結(jié)果，選取了-為7deg-14deg的噴嘴布置為最優(yōu)方案。

富氧雙側(cè)吹熔煉銅過程的物理模擬研究 934     

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側(cè)吹熔池熔煉是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的銅熔煉新工藝，其過程是利用側(cè)吹到爐內(nèi)渣層的富氧空氣攪動渣層運(yùn)動，強(qiáng)化熔體的傳質(zhì)﹑傳熱過程，減少了銅锍在爐渣中的溶解，改善了熔體反應(yīng)的動力學(xué)條件。但目前，該項(xiàng)技術(shù)還存在對乳化層認(rèn)知不明確問題。本文利用基于相似原理建立的物理模型，單反相機(jī)及Image Pro-Plus軟件分析了不同噴嘴傾角及氣體流量下，熔池內(nèi)乳化層厚度﹑乳化層內(nèi)液滴尺寸分布的變化規(guī)律，計(jì)算出傳質(zhì)界面面積A。結(jié)果表明：乳化層的厚度隨著噴嘴傾角的增大而減??；隨著氣體流量的增加而增加。

火法煉銅技術(shù)方法概述 4754     

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近年來，世界銅冶煉技術(shù)工藝有了長足的發(fā)展。目前，世界上80%以上的銅是通過火法冶煉工藝生產(chǎn)的。特別是硫化銅礦，基本上全是用火法處理?；鸱ㄌ幚砹蚧~礦的主要優(yōu)點(diǎn)是硫化精礦在反應(yīng)過程可以充當(dāng)燃料;在高溫下反應(yīng)過程的效率高，冶煉速度快，能充分利用硫化礦中的硫;產(chǎn)能高，生產(chǎn)過程中金屬富集程度高，適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)要求等[1]。

球形氫氧化鎳的制備工藝評價(jià)及展望 3397     

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球形氫氧化鎳的制備工藝繁多，其最主要的制備工藝為化學(xué)沉淀法、金屬粉末法以及電解法。其中化學(xué)沉淀法被工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，本文通過對比幾種制備工藝方法的優(yōu)缺點(diǎn)和各種影響因素的干擾，來評價(jià)現(xiàn)有制備工藝存在的問題進(jìn)而展望未來制備球鎳工藝中應(yīng)解決的難題。

利用鋁電解炭渣制備炭陽極的方法 946     

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利用鋁電解炭渣制備炭陽極的方法，屬于有色冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，包括：(1)將炭渣破碎成100～150目的粉粒，向粉粒中加入有機(jī)粘結(jié)劑混勻。將混料壓制成直徑3～6cm的圓柱狀料塊并在烘箱中烘干。(2)將料塊放入臥式爐中，蒸餾一段時(shí)間后自然冷卻，收集蒸餾后炭渣。(3)將石油焦篩選出四種不同粒度，和蒸餾后炭渣按照一定配比一同混捏，黏合劑用流體瀝青。

鋁合金水平連鑄技術(shù)與裝備 1151     

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目前，鋁合金鑄錠主要通過立式半連續(xù)鑄造技術(shù)生產(chǎn)。同立式鑄造相比，水平連鑄技術(shù)具有投資少、成材率高、安全系數(shù)高、能夠?qū)崿F(xiàn)真正的連續(xù)鑄造等優(yōu)勢，在鋁合金鑄錠生產(chǎn)方面具有很好的應(yīng)用前景。但水平連鑄存在的若干問題影響了該技術(shù)的應(yīng)用推廣。比較顯著的問題有兩個，一是由于重力的作用，使鑄錠在橫截面上受到的冷卻不均勻，從而導(dǎo)致鑄錠組織性能的差異，這一點(diǎn)在大規(guī)格鑄錠的生產(chǎn)過程中表現(xiàn)的尤為明顯;二是水平連鑄生產(chǎn)持續(xù)時(shí)間遠(yuǎn)比立式鑄造要長，如何在長時(shí)間實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的鑄造也是一個難點(diǎn)。

煉鋼連鑄設(shè)備冷卻水回收循環(huán)冷卻裝置 696     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煉鋼連鑄設(shè)備冷卻水回收循環(huán)冷卻裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冷卻水回收循環(huán)冷卻裝置驅(qū)動多消耗大且冷卻散熱效果差的問題。一種煉鋼連鑄設(shè)備冷卻水回收循環(huán)冷卻裝置，包括冷卻箱和水泵，水泵的出水端通過進(jìn)水管與冷卻箱相連通，冷卻箱內(nèi)部正中央轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，冷水箱內(nèi)部設(shè)置有隔板，且轉(zhuǎn)動軸貫穿隔板，轉(zhuǎn)動軸的沿徑向設(shè)置有若干主動板，且主動板位于隔板的下方，隔板上下通過通水管連通。本實(shí)用新型中，通過同軸轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，使使用過的冷卻水在進(jìn)入入水箱使轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，再進(jìn)入冷卻箱上部進(jìn)行攪拌來散開熱量以此實(shí)現(xiàn)冷卻的效果，冷卻的效果更好，不需要多個驅(qū)動來進(jìn)行帶動，投入比更小。

冶金用成型劑撒料裝置 723     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用成型劑撒料裝置，主要包括外框、攪拌管、轉(zhuǎn)板、電機(jī)、配氣殼和撒料管，外框左側(cè)上部貫穿安裝有進(jìn)料口，所述外框底端轉(zhuǎn)動安裝有底板，所述外框頂端中部固定安裝有固定套，固定套外側(cè)下部固定安裝有內(nèi)輪，所述固定套中部貫穿轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)套，轉(zhuǎn)套下部外壁固定安裝有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板邊緣處貫穿轉(zhuǎn)動安裝有攪拌管，攪拌管外壁設(shè)置有交錯設(shè)置的支桿，所述攪拌管頂端固定安裝有從動輪。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)合理，本撒料裝置在進(jìn)行加料時(shí)，混合徹底，后期的加工時(shí)，混合徹底的物料保證冶金流程的效果和成品質(zhì)量；攪拌的阻力小，設(shè)備的驅(qū)動部件做功平順，使用壽命有保證。

鑄造加工用熔煉爐 795     

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本實(shí)用新型涉及熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鑄造加工用熔煉爐，包括熔煉裝置，熔煉裝置包括防護(hù)殼和熔煉爐，熔煉爐連接在防護(hù)殼的內(nèi)部，防護(hù)殼的底部連接有支撐腿，防護(hù)殼頂部設(shè)置有漏斗形的進(jìn)料口，進(jìn)料口的底部連接有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管與熔煉爐頂部開口相適配，熔煉爐的頂部開口處設(shè)置有加長管，加長管與導(dǎo)流管相適配。該鑄造加工用熔煉爐，在熔煉爐的頂部處設(shè)置加長管，且將熔煉爐連接在防護(hù)殼內(nèi)，防護(hù)殼的進(jìn)料口連接導(dǎo)流管，在投放金屬塊時(shí)，濺起的液體金屬受到加長管和導(dǎo)流管影響，阻擋液體金屬的濺出，有效防止液體金屬濺出造成安全隱患。

鉛鼓風(fēng)爐的鉛封裝置 1131     

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一種采用熔體爐外沉淀工藝的鉛鼓風(fēng)爐的鉛封裝置,包括在爐放出口前設(shè)置的U形水套上用耐火材料砌筑的敞開式矩形溜槽,溜槽前端設(shè)有V形鉛封水箱,V形水箱豁口處用耐火材料軋制充塞形成鉛壩。在正常生產(chǎn)時(shí),鉛壩的高度根據(jù)風(fēng)壓大小控制,由于靠爐內(nèi)外液態(tài)鉛的位差所形成的壓力平衡了爐內(nèi)鼓風(fēng)壓力,即可避免噴風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生,又使新的熔煉產(chǎn)物連續(xù)從爐內(nèi)流出。與現(xiàn)有技術(shù)比,具有操作方便,結(jié)構(gòu)簡單,使用期限長的特點(diǎn)。

吹掃冷卻式鈦合金熔煉工具 934     

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本實(shí)用新型公開了一種吹掃冷卻式鈦合金熔煉工具，包括固定架，所述固定架內(nèi)側(cè)設(shè)有風(fēng)筒，所述風(fēng)筒頂端設(shè)有封板，所述封板內(nèi)壁設(shè)有安裝桿，所述安裝桿底端外側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動風(fēng)扇，所述安裝桿頂端外側(cè)設(shè)有從動輪，所述固定架頂端設(shè)有伺服電機(jī)，所述風(fēng)筒底端開設(shè)有出風(fēng)孔。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動風(fēng)扇和出風(fēng)孔的設(shè)置，在焊接過程中，伺服電機(jī)工作，經(jīng)過傳動帶的傳動作用，使得安裝桿和轉(zhuǎn)動風(fēng)扇發(fā)生轉(zhuǎn)動，經(jīng)過出風(fēng)孔的通風(fēng)作用，使得轉(zhuǎn)動風(fēng)扇可以對焊接部位進(jìn)行冷卻降溫，同時(shí)主動輪的轉(zhuǎn)動可以帶動轉(zhuǎn)動軸發(fā)生轉(zhuǎn)動，經(jīng)過轉(zhuǎn)動齒輪與齒環(huán)間的嚙合作用，使得風(fēng)筒可以發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得出風(fēng)孔也隨之轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得焊接部位周圍的冷卻更加均勻。

燃燒式熔化爐 1021     

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本實(shí)用新型公開了一種燃燒式熔化爐，其涉及機(jī)械基礎(chǔ)件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱爐和保溫爐，加熱爐固定安裝于保溫爐上表面，所述加熱爐底部側(cè)壁與保溫爐上端側(cè)壁之間通過導(dǎo)料管連通，且導(dǎo)料管上安裝有導(dǎo)料閥；所述加熱爐上表面一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，另一側(cè)設(shè)置有排氣口，排氣口上安裝有排氣閥，加熱爐對應(yīng)側(cè)壁水平設(shè)置有多個燃料口；所述保溫爐側(cè)壁下端設(shè)置有出料口，出料口上安裝有出料閥，保溫爐內(nèi)部底面安裝有加熱板，本實(shí)用新型不僅可以對排出高熱量氣體進(jìn)行再利用，提高燃料熱量供給的利用率，而且對產(chǎn)生的有害酸性氣體進(jìn)行處理，減小環(huán)境污染，同時(shí)攤料單元對堆積的原料進(jìn)行攤散，使熱量能夠充分被吸收，提高融化效率。

具有篩選功能的冶金電氣散料輸送機(jī)構(gòu) 750     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了具有篩選功能的冶金電氣散料輸送機(jī)構(gòu)，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的一端固定安裝有緩沖組件，所述支撐柱的一端通過緩沖組件活動連接有滑套，所述滑套的內(nèi)壁滑動連接有滑桿，所述滑桿的一端固定安裝有收集框，所述收集框的外壁固定安裝有第一彈簧，所述收集框的頂部固定安裝有進(jìn)料斗，所述收集框的內(nèi)部固定安裝有引導(dǎo)板，所述收集框的內(nèi)部固定安裝有過濾網(wǎng)。該具有篩選功能的冶金電氣散料輸送機(jī)構(gòu)，可以使得該裝置具有良好的篩選效果，便于對不同大小的物料顆粒進(jìn)行篩分，從而方便對其進(jìn)行冶煉，提升了冶煉的效果，從而提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，使得裝置的實(shí)用性得到了提升。

遠(yuǎn)距離加料高溫冶煉爐 1060     

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本實(shí)用新型公開了一種遠(yuǎn)距離加料高溫冶煉爐，所屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和熔爐，熔爐連接在底座上，底座上連接有凹形罩，底座上轉(zhuǎn)動連接有第一螺桿，第一螺桿上螺紋連接有滑臺，第一螺桿由第一伺服電機(jī)驅(qū)動，滑臺上連接有背板，背板上連接有頂板，頂板滑動連接在凹形罩表面，滑臺和頂板之間轉(zhuǎn)動連接有第二螺桿，第二螺桿由第一驅(qū)動部件驅(qū)動，第二螺桿上螺紋連接有升降臺，升降臺上對稱連接有橫板，兩塊橫板之間轉(zhuǎn)動連接有倒料筒，倒料筒由第二驅(qū)動部件驅(qū)動，熔爐頂部設(shè)有熔爐蓋，熔爐蓋與氣缸連接，氣缸連接在凹形罩表面，在第一伺服電機(jī)、第一驅(qū)動部件和第二驅(qū)動部件的相互配合下，可實(shí)現(xiàn)對熔爐的遠(yuǎn)距離加料，更加的安全。

金屬熔煉用溜鋼槽 858     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬熔煉用溜鋼槽，屬于金屬熔煉設(shè)備領(lǐng)域，其解決了現(xiàn)有溜鋼槽內(nèi)應(yīng)力大，存在合?？p，結(jié)構(gòu)不牢固，受高溫影響容易發(fā)生碎裂，其表層容易被剝離，內(nèi)壁殘留金屬不易清理的問題。本實(shí)用新型包括槽型本體，槽型本體為從槽型本體內(nèi)壁至外壁的逐層粘合的層狀結(jié)構(gòu)；槽型本體從內(nèi)壁至外壁依次設(shè)置有耐火層、過渡層、加固層以及保護(hù)層；耐火層、過渡層、加固層以及保護(hù)層均為耐火材料；加固層包括第一加固層和第二加固層；第一加固層和第二加固層之間設(shè)置有金屬網(wǎng)。本實(shí)用新型能夠有效避免傳統(tǒng)溜鋼槽一次成型工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，且不存在合模縫，結(jié)構(gòu)更加牢固，耐高溫程度強(qiáng)，不與高溫金屬溶液發(fā)生反應(yīng)，使用安全，壽命長。

防腐型文丘里收塵器 1030     

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一種防腐型文丘里收塵器,由煙氣入口煙道,文丘里、脫水箱和復(fù)擋脫水器構(gòu)成。其中收塵器的外殼由普通碳鋼板制作,文丘里,脫水箱和復(fù)擋脫水器的內(nèi)壁上襯有玻璃鱗片防腐保護(hù)層。為處理高溫高塵含多種腐蝕氣體的火法冶煉煙氣,在文丘里收縮口前還設(shè)有噴淋降溫水管,與現(xiàn)有技術(shù)比,具有施工簡單,防滲透性能好,耐磨抗沖刷,附著力好的特點(diǎn)。其防腐效果和使用壽命與采用不銹鋼制作相同,但造價(jià)僅為采用不銹鋼制作的1/5。

廢舊電池處理系統(tǒng) 1007     

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本實(shí)用新型涉及一種廢舊電池處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)是：一種破碎攪拌機(jī)上設(shè)有廢舊電池投料處，破碎攪拌機(jī)一側(cè)設(shè)有低溫焙燒爐，破碎攪拌機(jī)與低溫焙燒爐之間由傳動帶連接，低溫焙燒爐上設(shè)有重金屬回收裝置，低溫焙燒爐一側(cè)有水洗裝置，水洗裝置下方有濾液循環(huán)儲存裝置，水洗裝置與濾液循環(huán)儲存裝置之間有水循環(huán)系統(tǒng)，濾液循環(huán)儲存裝置下方設(shè)有液體純凈處理器，液體純凈處理器上端面設(shè)有輔料投加口，液體純凈處理器一側(cè)設(shè)有生物淋濾攪拌池，液體純凈處理器與生物淋濾攪拌池之間設(shè)有沉淀回流池，水洗裝置一側(cè)設(shè)有破碎攪拌機(jī)，破碎攪拌機(jī)與水洗裝置通過傳送帶連接。廢舊電池中的汞、鐵、鎳、鈷、錳等金屬元素能夠得到充分的利用，既可以減少環(huán)境的污染，又能節(jié)約資源、能源，還可創(chuàng)造新的經(jīng)濟(jì)效益。

還原酸解-浸出同時(shí)除鐵處理氧化錳礦的方法 931     

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本發(fā)明屬于錳冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種還原酸解?浸出同時(shí)除鐵處理氧化型錳礦的方法。該方法分為：還原酸解和浸出同時(shí)除鐵。本發(fā)明利用生物質(zhì)廢棄物如木屑，秸稈等作還原劑，既減少了環(huán)境污染，又能變廢為寶，降低生產(chǎn)成本。采用還原酸解技術(shù)，利用濃硫酸破壞生物質(zhì)結(jié)構(gòu)，使其中的纖維素、半纖維素等物質(zhì)水解為小分子還原糖，用于錳礦還原。陳化過程中無需加熱，不增加能耗。陳化后，高價(jià)氧化錳還原為硫酸錳，可直接溶于水。在浸出酸解料的同時(shí)采用針鐵礦法除鐵，使錳以硫酸錳的形式進(jìn)入溶液，而鐵以針鐵礦形沉淀析出。將浸出和除鐵結(jié)合在一起能縮短工藝流程，簡化操作，改善了現(xiàn)有的生物質(zhì)直接浸出氧化錳礦時(shí)存在的浸出溫度高，時(shí)間長等問題。

具有區(qū)間不確定性的濕法冶金浸出過程優(yōu)化方法 707     

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本發(fā)明涉及一種具有區(qū)間不確定性的濕法冶金浸出過程優(yōu)化方法，本發(fā)明采用區(qū)間數(shù)描述礦漿濃度，根據(jù)對金氰化浸出過程反應(yīng)機(jī)理的分析，利用物料守恒方程和區(qū)間分析理論建立金氰化浸出過程的機(jī)理模型。在機(jī)理模型的基礎(chǔ)上，建立了基于區(qū)間數(shù)的以兩級金氰化浸出過程經(jīng)濟(jì)效益最大為目標(biāo)的優(yōu)化模型。針對本發(fā)明的不確定性優(yōu)化模型采用兩層嵌套的改進(jìn)差分進(jìn)化和序列二次規(guī)劃混合優(yōu)化算法進(jìn)行求解。最終經(jīng)過仿真驗(yàn)證了礦漿濃度不確定性水平對浸出過程經(jīng)濟(jì)效益的影響，并且該模型比傳統(tǒng)模型能更客觀地反映生產(chǎn)過程的實(shí)際情況，改善了模型的適應(yīng)性，具有較好的工程實(shí)際意義。

含鋅煙灰的回收利用方法 1153     

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一種含鋅煙灰的回收利用方法，包括以下步驟：(1)含鋅煙灰壓制成球團(tuán)；(2)真空蒸餾，獲得結(jié)晶產(chǎn)物和蒸餾剩余物；(3)結(jié)晶產(chǎn)物加熱熔化，形成氯化物層和金屬鋅層；(4)分別澆鑄，制成氯化物錠和金屬鋅錠；氯化物錠磨細(xì)，加水二次溶出，過濾分離出二次溶出渣和二次溶出液；(5)二次溶出液中加入碳酸鈉，生成碳酸鋅析出；過濾分離出碳酸鋅和氯鹽溶液，碳酸鋅加熱分解生成氧化鋅；(6)蒸餾剩余物磨細(xì)，與硅鐵合金粉混合壓制成二次球團(tuán)；真空還原，獲得二次結(jié)晶產(chǎn)物和還原殘?jiān)?7)二次結(jié)晶產(chǎn)物重熔后澆鑄，制成純鋅錠。本發(fā)明的方法可實(shí)現(xiàn)含鋅煙灰全組分的分離回收與再利用，可實(shí)現(xiàn)含鋅煙灰利用價(jià)值的最大化，整個工藝過程無廢水、廢氣和廢渣排放。