可降解復(fù)合材料吸管生產(chǎn)系統(tǒng)及方法 722     

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本發(fā)明專利公開(kāi)了一種可降解復(fù)合材料吸管生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，具體涉及吸管生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域。包括從左至右依次設(shè)置的吸管生產(chǎn)機(jī)、綜合熱處理水槽、干燥機(jī)、牽引機(jī)和切管機(jī)，吸管生產(chǎn)機(jī)的出口與綜合熱處理水槽連接，綜合熱處理水槽由多個(gè)冷水槽和熱水槽交替設(shè)置構(gòu)成，綜合熱處理水槽由冷水槽開(kāi)始、并以冷水槽結(jié)束，多個(gè)冷水槽與熱水槽的相同處均開(kāi)有供吸管通過(guò)的通道，綜合熱處理水槽的出口處連接干燥機(jī)，干燥機(jī)的出口處連接牽引機(jī)，牽引機(jī)的出口處連接切管機(jī)。采用本發(fā)明技術(shù)方案解決了現(xiàn)有的一次性可降解吸管在耐溫性和剛性上較差的問(wèn)題，最大可提高吸管的的軟化溫度35度以上，增強(qiáng)了吸管剛性，擴(kuò)大可降解吸管的應(yīng)用場(chǎng)合。

可降解復(fù)合材料吸管生產(chǎn)系統(tǒng) 889     

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本實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種可降解復(fù)合材料吸管生產(chǎn)系統(tǒng)，具體涉及吸管生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域。包括從左至右依次設(shè)置的吸管生產(chǎn)機(jī)、綜合熱處理水槽、干燥機(jī)、牽引機(jī)和切管機(jī)，吸管生產(chǎn)機(jī)的出口與綜合熱處理水槽連接，綜合熱處理水槽由多個(gè)冷水槽和熱水槽交替設(shè)置構(gòu)成，綜合熱處理水槽由冷水槽開(kāi)始、并以冷水槽結(jié)束，多個(gè)冷水槽與熱水槽的相同處均開(kāi)有供吸管通過(guò)的通道，綜合熱處理水槽的出口處連接干燥機(jī)，干燥機(jī)的出口處連接牽引機(jī)，牽引機(jī)的出口處連接切管機(jī)。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案解決了現(xiàn)有的一次性可降解吸管在耐溫性和剛性上較差的問(wèn)題，最大可提高吸管的的軟化溫度35度以上，增強(qiáng)了吸管剛性，擴(kuò)大可降解吸管的應(yīng)用場(chǎng)合。

氮摻雜石墨烯/聚四氟乙烯復(fù)合材料的制備方法 1105     

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本發(fā)明涉及一種氮摻雜石墨烯/聚四氟乙烯復(fù)合材料的制備方法，將石墨烯片經(jīng)過(guò)強(qiáng)酸處理后制備氮摻雜石墨烯前驅(qū)體；或者，將氧化石墨烯經(jīng)過(guò)氨基酸化學(xué)反應(yīng)制備氮摻雜石墨烯，其制備的氮摻雜石墨烯前驅(qū)體或氮摻雜石墨烯中的一種和PTFE粉末及助劑進(jìn)行均勻混合，材料的重量配比為：氮摻雜石墨烯前驅(qū)體或氮摻雜石墨烯：PTFE：助劑=1：100~200：10~25，助劑的成分及重量比為：碳纖維：銅粉：玻璃纖維：氯化亞銅：硅烷偶聯(lián)劑：納米氧化鋅粉：碳化硅=5~12：10~40：3~7：2~4：1：3~9：1~5；然后再經(jīng)過(guò)模壓，并通過(guò)控溫?zé)Y(jié)得到氮摻雜石墨烯/聚四氟乙烯復(fù)合材料。具有耐高溫且具有更好摩擦磨損性能的優(yōu)點(diǎn)。

聚氯乙烯復(fù)合材料及其制備方法 1055     

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本發(fā)明屬于高分子化合物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚氯乙烯復(fù)合材料。所述復(fù)合材料包括聚氯乙烯，還包括邁克烯。本發(fā)明顯著改善了聚氯乙烯的耐低溫性能及力學(xué)性能。

制備電磁屏蔽導(dǎo)電熱縮管的復(fù)合材料 1083     

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本發(fā)明涉及一種制備電磁屏蔽導(dǎo)電熱縮管的復(fù)合材料，包括以下重量比原料：PVC樹(shù)脂90~100份；MBS樹(shù)脂4~6份；鍍金屬石墨粉20~40份；ACR改性劑2~4份；CPE1~3份；稀土復(fù)合穩(wěn)定劑7~9份；硬脂酸0.4~0.6份；液體石蠟0.4~0.6份。由其制備的熱縮管，主要可作為音視頻信號(hào)線、同軸電纜、射頻線等一系列線材線纜的屏蔽層的與金屬插頭的連接；由其制備的熱縮管，具有優(yōu)異的導(dǎo)電屏蔽效果，工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本較低、適用性廣并具有重量輕、耐腐蝕、成本低、節(jié)約銅材、節(jié)省能耗、生產(chǎn)設(shè)備較為簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

抗菌透氣纖維復(fù)合材料 935     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抗菌透氣纖維復(fù)合材料，從內(nèi)到外包括有面料基層、透氣層，所述透氣層的外表面噴涂形成有納米抗污劑層，所述透氣層的內(nèi)表面噴涂形成有納米級(jí)二氧化鈦層，所述面料基層與透氣層之間還連接有親水性低旦紗線，所述親水性低旦紗線在面料基層與透氣層表面形成連結(jié)點(diǎn)。提供的一種抗菌透氣纖維復(fù)合材料，具有抗菌透氣效果，同時(shí)具備導(dǎo)濕快干效果，導(dǎo)濕快干使材料透氣效果更佳。

防水防火阻燃低煙無(wú)鹵復(fù)合材料 1046     

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本發(fā)明涉及一種具有防水、防火、阻燃功能的低煙無(wú)鹵復(fù)合材料，包括如下重量比原料：聚乙烯樹(shù)脂（PE）70-80；增塑劑10-20；穩(wěn)定劑2-5；潤(rùn)滑劑2-3；阻燃劑5-10；PE發(fā)泡劑1-2；疏水劑2-3；成炭劑10-20；彈性體（TPE）1-3；PE合成劑10-20。復(fù)合材料可通過(guò)擠出成型，制成相應(yīng)的產(chǎn)品或產(chǎn)品的功能結(jié)構(gòu)層，主要用于電纜電線的外護(hù)套層、地板、墻板、天花板和防火卷簾等產(chǎn)品或功能結(jié)構(gòu)層。具有良好的防水、防火、隔熱、隔煙、抗老化、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。

新型高遮光性復(fù)合材料 748     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型高遮光性復(fù)合材料，從上到下由納米抗污層、阻燃層、遮光隔熱層、阻燃層與納米抗污層，所述遮光隔熱層由人造復(fù)合紗線編織而成，所述人造復(fù)合紗線由多根復(fù)合單絲捻并而成，所述復(fù)合單絲由內(nèi)、外兩層復(fù)合而成，外層為含有納米銀顆粒的PET層，內(nèi)層填充有二氧化鈦，是一種具備有保溫隔熱、阻燃、抗污、隔光的多功能復(fù)合材料。

改性有色聚酯纖維復(fù)合材料及其制備方法 940     

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一種改性有色聚酯纖維復(fù)合材料及其制備方法，該改性有色聚酯纖維復(fù)合材料分為吸濕抗菌層和保暖層；所述的吸濕抗菌層和保暖層重量比為70~90:10~30；所述的吸濕抗菌層由經(jīng)過(guò)色母粒染色、改性的聚酯纖維與紅豆杉粘膠纖維組成；所述的保暖層由聚酰亞胺纖維組成；該改性有色聚酯纖維復(fù)合材料具備良好的吸濕抗菌性和優(yōu)異的保暖性能，也具備一定的除螨能力。

鋼琴白鍵皮用高強(qiáng)高韌PMMA超疏水復(fù)合材料 641     

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本發(fā)明公開(kāi)了疏水材料技術(shù)領(lǐng)域的一種鋼琴白鍵皮用高強(qiáng)高韌PMMA超疏水復(fù)合材料，它包括以下重量份的原料：納米碳酸鈣20?30份、三乙胺5?10份、聚磷腈3?7份、四氫呋喃40?50份、無(wú)水乙醇50?80份、雙酚S 10?15份、PMMA粒料70?100份、兩嵌段共聚物聚苯乙烯?聚甲基丙烯酸甲酯15?25份、硅酮粉10?15份，本發(fā)明通過(guò)加入聚磷腈包裹納米碳酸鈣粒子和兩嵌段共聚物聚苯乙烯?聚甲基丙烯酸甲酯，可大幅提高PMMA復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性，通過(guò)加入硅酮粉，提高塑料制品表面的光滑感、光澤度、觸感和耐磨性，同時(shí)賦予復(fù)合材料超硫水性能，使塑料制品表面具備一定的防污性能，減少表面開(kāi)裂現(xiàn)象，適用于鋼琴白鍵皮，滿足各類鋼琴白鍵制造和使用要求。

納米憎水憎油多纖維復(fù)合材料 643     

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本實(shí)用新型涉及一種紡織材料，公開(kāi)了一種納米憎水憎油多纖維復(fù)合材料，包括依次設(shè)置的防水層、中間夾層和針織里層，所述防水層為納米復(fù)合材料薄膜層，所述中間夾層由竹漿纖維和珍珠纖維混紡而成，所述針織里層采用色織的彈性滌綸經(jīng)編面料，所述納米復(fù)合材料薄膜層由高分子聚合物和納米微粒復(fù)合而成；本實(shí)用新型提供了一種透氣舒適的憎水憎油面料，且具有良好的吸濕性和抗菌性，以及美膚保健的功能。

用于高性能塑膠鞋復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝 1004     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于高性能塑膠鞋復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)準(zhǔn)備原料；(2)制備改性納米CaCO₃乳液；(3)將改性納米CaCO₃與丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯聚合，形成復(fù)合粒子A；(4)PVC樹(shù)脂、復(fù)合粒子A、TPU、氯化聚乙烯混合得到混合物料B；(5)將混合物料B加入雙螺桿擠出機(jī)中共混、造粒，得到復(fù)合粒子C，再將復(fù)合粒子C、發(fā)泡劑混合均勻，加入注塑機(jī)中200?210℃下注塑成型，得到高性能塑膠鞋復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)將TPU加入PVC樹(shù)脂以及納米CaCO₃共混改性，有效地提高了高性能塑膠鞋復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐磨性能。

天絲、棉纖維復(fù)合材料 728     

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本發(fā)明的目的在于提供一種新型的復(fù)合材料及其制備方法，一種天絲、棉纖維復(fù)合材料，包括天絲纖維布層、棉布層和置于天絲纖維布層與棉布層之間的膠粘層，其特征在于：所述天絲纖維布層表面含有絨毛層，所述膠粘層由尼龍熔膠、聚醚砜樹(shù)脂熔膠、熱熔膠、聚乙烯熔膠或聚氨酯熔膠中一種或多種混合物組成，通過(guò)天絲纖維布與棉布的復(fù)合，可以克服天絲纖維單獨(dú)成料時(shí)缺點(diǎn)，從整體上提升復(fù)合材料的性能。

無(wú)機(jī)納米粒子改性PVC復(fù)合材料工藝鞋底及其制備方法 860     

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本發(fā)明涉及復(fù)合塑膠材料領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)機(jī)納米粒子改性PVC復(fù)合材料工藝鞋底及其制備方法，該無(wú)機(jī)納米粒子改性PVC復(fù)合材料工藝鞋底包括以下重量份原料：PVC樹(shù)脂120?150份，復(fù)合改性納米粒子10?15份，氯化聚乙烯8?12份，硬脂酸鈣1?3份，增塑劑4?8份，穩(wěn)定劑2?5份。本發(fā)明無(wú)機(jī)納米粒子改性PVC復(fù)合材料工藝鞋底將納米TiO₂、納米ZnO和納米SiO₂外包覆聚合物，形成以納米TiO₂、納米ZnO和納米SiO₂為內(nèi)核、以聚丙烯酸丁酯為外核、以聚甲基丙烯酸甲酯為殼的復(fù)合改性納米粒子，再將其與PVC基體共混，有效提高了PVC材料的抗沖擊性能和抗拉伸性能，同時(shí)提高了PVC材料的軟化溫度，擴(kuò)展了PVC材料的應(yīng)用范圍。

高異型爽滑纖維復(fù)合材料 1151     

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本實(shí)用新型涉及一種紡織材料，公開(kāi)了一種高異型爽滑纖維復(fù)合材料，該復(fù)合材料為多層結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合材料從里到外依次為里層、中間紗層和耐磨纖維層，所述里層采用海島纖維內(nèi)襯有異型聚酯纖維；本實(shí)用新型服裝材料通過(guò)在耐磨纖維層外增設(shè)親膚且手感爽滑的麻賽爾纖維層，提高了織物的舒適性；內(nèi)層采用海島纖維，材質(zhì)柔軟，內(nèi)襯有多層緊扣的中空“W”結(jié)構(gòu)截面的異型聚酯纖維，具有高比面積及溝槽，兩者結(jié)合使人體皮膚表面產(chǎn)生的汗水，加速貼合面料層并帶入空氣，迅速冷卻，保證整體面料吸濕透氣，柔軟舒適且耐磨強(qiáng)度高，穿著使用壽命長(zhǎng)。

低導(dǎo)熱陶瓷基復(fù)合材料的制備方法 695     

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本發(fā)明提供涉及陶瓷基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低導(dǎo)熱陶瓷基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：纖維預(yù)制體制備、膠料制備、浸漬成型、致密化處理、施加涂層。本發(fā)明制備的陶瓷基復(fù)合材料不僅具有良好力學(xué)性能，而且導(dǎo)熱系數(shù)低、耐溫高、抗氧化，適用于加工高超音速飛行器熱防護(hù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)件上的連接件，有很好的應(yīng)用價(jià)值。

具有透濕干爽保暖功能的多纖維復(fù)合材料 996     

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本實(shí)用新型涉及一種紡織材料，公開(kāi)了一種具有透濕干爽保暖功能的多纖維復(fù)合材料，該復(fù)合材料為多層結(jié)構(gòu)，所述多纖維復(fù)合材料從里到外依次為里層、中間紗層和聚氨酯涂飾層，所述聚氨酯飾層上設(shè)有透氣微孔；所述中間紗層采用滌綸中空纖維；所述里層由里經(jīng)和里緯相互交織而成；所述里經(jīng)和里緯都是聚酯棉纖維紗線；本實(shí)用新型面料具有良好的透濕排汗性，良好的抑菌抗菌性，滿足了人們追求舒適、健康、時(shí)尚的面料要求，且三層的結(jié)構(gòu)合理，緊密排列，可以增加織物層狀結(jié)構(gòu)中的靜止空氣含量，從而有效的阻止熱量散發(fā)，達(dá)到良好的保暖效果。

用于音頻視頻連接信號(hào)線的電磁屏蔽復(fù)合材料 1042     

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本發(fā)明涉及一種用于音頻視頻連接信號(hào)線的電磁屏蔽復(fù)合材料,包括如下重量比原料:PVC樹(shù)脂50-60;增塑劑40-50;石墨粉10-20;穩(wěn)定劑2-5;潤(rùn)滑劑2-3;改性劑1-3,所述石墨粉可采用鍍鎳、鍍銀石墨粉。由于采用PVC石墨復(fù)合材料生產(chǎn)加工屏蔽層,取代原來(lái)音頻連接信號(hào)線的金屬絲編織網(wǎng)屏蔽層和視頻監(jiān)控連接信號(hào)線的第一金屬絲編織網(wǎng)屏蔽層,不僅具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn),而且還具有優(yōu)異的屏蔽效果。

石墨烯/聚四氟乙烯復(fù)合材料以及由其制備硫化機(jī)摩擦環(huán)套的方法 930     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯/聚四氟乙烯復(fù)合材料以及由其制備硫化機(jī)摩擦環(huán)套的方法，所述復(fù)合材料由以下原料制備：功能化石墨烯片、碳纖維、銅粉、玻璃纖維以及其它性能助劑和聚四氟乙烯粉末；其制備方法是將所述原料通過(guò)機(jī)械攪拌混合，然后再經(jīng)過(guò)模壓、高溫煅燒等工藝制備復(fù)合材料，最后將復(fù)合材料經(jīng)過(guò)機(jī)械切割和打磨工藝制備使用在硫化機(jī)上的摩擦環(huán)套。本發(fā)明利用了石墨烯的交聯(lián)以及降磨性能，兼具了聚四氟乙烯的潤(rùn)滑性能，制備的材料在具體的使用中具有耐磨損和潤(rùn)滑性能，可提高硫化機(jī)具體使用壽命。

絕緣復(fù)合材料以及該絕緣復(fù)合材料在街碼中的應(yīng)用 1056     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種絕緣復(fù)合材料以及該絕緣復(fù)合材料在街碼中的應(yīng)用，該復(fù)合材料由35?50％的不飽和樹(shù)脂、35?50％的玻璃纖維、5?10％的金剛砂填料、1?2％的組合型低收縮添加劑、0.4?2％的增稠劑、1?3.5％的引發(fā)劑、0.03?0.5％的著色劑、0.1?0.7％的交聯(lián)劑、0.05?0.5％的脫模劑組成；其中所述不飽和樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂，所述玻璃纖維為無(wú)堿玻璃纖維；所述組合型低收縮添加劑包括接枝型的芯殼聚合物、嵌段型的聚醋酸?苯乙烯和改性的輕度交聯(lián)的聚苯乙烯低收縮添加劑。本發(fā)明絕緣復(fù)合材料是一種熱固性復(fù)合材料，具有強(qiáng)度高、重量輕、整體絕緣、無(wú)電腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，將其應(yīng)用于街碼中后，同時(shí)使制得的街碼具有了優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、優(yōu)良的電氣性能、較高的耐沖擊力和穩(wěn)定性等特點(diǎn)。

耐燒蝕復(fù)合材料樹(shù)脂組合物及耐燒蝕復(fù)合材料的制備方法 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐燒蝕復(fù)合材料樹(shù)脂組合物及耐燒蝕復(fù)合材料的制備方法，屬高分子復(fù)合材料制備領(lǐng)域。該組合物包含：酚醛樹(shù)脂、聚苯氧基磷腈、偶聯(lián)劑和硅油。制備復(fù)合材料方法為將聚苯氧基磷腈和酚醛樹(shù)脂分別溶解于四氫呋喃中，溶解完全后混合成均勻的溶液，然后涂在碳纖維布上，晾干后放入真空烘箱中50℃下烘12小時(shí)；將纖維布裁成方塊，疊放在模具中，在100℃下先加熱1小時(shí)，使硼酚醛樹(shù)脂完全融化，然后再升溫到120℃預(yù)固化1小時(shí)，最后升溫到180℃、5MPa的壓力下后固化6小時(shí)，取出冷卻至室溫，制得耐燒蝕復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有較高的彎曲模量、熱變形溫度和較低的線燒蝕率和質(zhì)量燒蝕率，提高了復(fù)合材料的耐燒蝕性能。