銅碳石墨復(fù)合材料的制備工藝 982     

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本發(fā)明涉及電接觸用金屬碳石墨復(fù)合材料的制備，特別提供了一種用等靜壓成型生產(chǎn)碳石墨毛坯再浸漬銅合金形成銅碳石墨復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：S1、原料，熟瀝青焦粉，精煉石墨粉，高耐磨炭黑，氧化物陶瓷粉等；S2、干粉混捏，將S1中原料按一定比例混勻；S3、瀝青粘接，將S2中混好的原料與改質(zhì)熔化瀝青按一定比例混勻；S4、軋片，將S3中原料通過輥軋機壓制成薄片；S5、磨粉，將S4得到的粉料在磨粉機上磨粉；S6、成型，將S5磨好的料粉在液壓冷等靜壓機上成型；S7、焙燒，浸漬瀝青后，再次焙燒；S8、浸金屬；S9、后續(xù)加工成型。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品性能優(yōu)異，無環(huán)境污染等優(yōu)點。

導(dǎo)熱橡膠復(fù)合材料的制備方法 994     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：按重量份計，將炭黑溶于乙醇溶液中，在25-35℃溫度下超聲，干燥后得到填料；將填料和聚對苯二甲酸丁二醇酯、不銹鋼短纖維、硅橡膠生膠、氧化鐵紅、硬脂酸鈣、聚乙烯醇縮丁醛置于煉膠機中混煉，升溫后，繼續(xù)混煉；（3）再加入硫化劑，硫化后保溫，冷卻后即得。本發(fā)明制得的復(fù)合材料可提高熱導(dǎo)率、拉伸強度和彎曲強度，具有較好的機械性能。

高性能聚醚醚酮復(fù)合材料配方及其制備方法 900     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能聚醚醚酮復(fù)合材料配方及其制備方法，該配方由以下重量份的原料組成：聚醚醚酮50～65份、聚酰亞胺纖維5～20份、碳纖維5～20份、增塑劑3～7份、聚四氟乙烯3～10份、高溫潤滑劑1～2份、抗氧劑0.5～1份。本發(fā)明制備方法簡單，易操作，制備的醚醚酮復(fù)合材料具有高強度、高韌性、高彎曲模量、易于加工的優(yōu)點。

納米氧化鋁增強的聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法 962     

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本發(fā)明屬于特種工程塑料領(lǐng)域，具體公開了一種納米氧化鋁增強的聚醚醚酮復(fù)合材料，由以下重量份的原料組成：聚醚醚酮85～95份、納米氧化鋁1～10份、二氧化硅1～10份、聚四氟乙烯1～2份。本發(fā)明以聚醚醚酮為基體，以納米氧化鋁、二氧化硅、聚四氟乙烯為填料，利用超聲波的液、固雙相為介質(zhì)混合均勻，以模壓成型的方法制備得到。其中，納米氧化鋁、二氧化硅具有硬質(zhì)骨架的作用，聚四氟乙烯起潤滑作用；基體及填料按照合適的配比，使基體聚醚醚酮的優(yōu)異的力學(xué)性能、納米氧化鋁和二氧化硅的硬質(zhì)骨架作用及聚四氟乙烯的潤滑性能協(xié)同作用，從而顯著提高了復(fù)合材料的力學(xué)及耐磨性能，具有耐高溫、高強度、高穩(wěn)定性及耐腐蝕等特點。

聚氯乙烯共聚樹脂復(fù)合材料的制備方法 1068     

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本發(fā)明公開一種聚氯乙烯共聚樹脂復(fù)合材料的制備方法，該方法首先采用機械超聲分散和微乳分散劑體系，得到穩(wěn)定的石墨烯/納米碳酸鈣無機納米材料分散微乳液；再采用乳液聚合的方法制備丙烯酸酯類單體為主的共聚物膠乳或共混物膠乳；最后將石墨烯/納米碳酸鈣無機納米材料分散微乳液和丙烯酸酯共聚物膠乳通過懸浮法共聚氯乙烯，得到石墨烯/納米碳酸鈣與丙烯酸酯改性聚氯乙烯共聚樹脂的復(fù)合材料。本發(fā)明在聚氯乙烯樹脂基體中加入納米尺度分散的納米碳酸鈣/石墨烯，能有效提高聚氯乙烯樹脂強度和剛性；同時改善了懸浮聚合過程中粘釜嚴重的問題，提高了生產(chǎn)效率。

摻雜絨狀竹原纖維的可降解復(fù)合材料的制備方法 1081     

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本發(fā)明提供了一種摻雜絨狀竹原纖維的可降解復(fù)合材料的制備方法先取絨狀竹原纖維、甲基丙烯酸2?異氰酸基乙酯、蔗糖、酚醛樹脂、水、硅烷偶聯(lián)劑混合，反應(yīng)，得到改性物；再將氮化硅、二硫化鉬、玻璃纖維、重質(zhì)碳酸鈣、增塑劑、二氧化雙環(huán)戊二烯、硼酸正丁酯、二苯基硅二醇加至改性物中，通入CO2，經(jīng)真空脫水得到反應(yīng)物；最后將反應(yīng)物升溫，在攪拌條件下加入可降解樹脂、丙烯腈、陽離子聚丙烯酰胺、草酸鈣，升溫至160～200℃后保溫2～4h，降溫至120～150℃后硫化5～10h，即得。所得復(fù)合材料具有優(yōu)異的拉伸性能、彎曲性能和降解性能。

高分子復(fù)合材料井蓋及其制造方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種高分子復(fù)合材料井蓋及其制造方法,該井蓋由45%～70%的煤灰、15%～30%的纖維、5%～15%的高分子不飽和樹脂,其余為固化劑,消泡劑,增強劑、硬質(zhì)酸鋅和顏料組成的混合物,攪拌后,用T形鋼筋骨架夾在混合物之間,通過液壓機,將模具加溫加壓,保溫后脫模而成。本發(fā)明制造的高分子復(fù)合材料井蓋具有耐磨性強,環(huán)保、無污染,承載能力強,外形美觀且能有效防盜等特點。

聚二甲基硅氧烷增韌聚芳醚腈復(fù)合材料的制備方法 1027     

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本發(fā)明提供一種聚二甲基硅氧烷增韌聚芳醚腈復(fù)合材料的制備方法，先以羥基封端的聚芳醚腈和氯封端的聚二甲基硅氧烷進行嵌段共聚，再將PEN?PDMS共聚物與聚芳醚腈樹脂基體進行復(fù)合，制得高韌性聚芳醚腈復(fù)合材料。此方法可改善聚二甲基硅氧烷與PEN基體相容性，同時發(fā)揮其高韌性等性能特點，從而提高PEN樹脂的抗沖擊性能、熔融流動性等，本發(fā)明可拓展聚芳醚腈樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域，滿足相關(guān)領(lǐng)域發(fā)展的需求。

將油樟加工殘料制備木塑復(fù)合材料的制備系統(tǒng) 812     

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本實用新型公開了一種將油樟加工殘料制備木塑復(fù)合材料的制備系統(tǒng)，包括油樟加工殘料依次經(jīng)過的干燥機、粉碎裝置、攪拌反應(yīng)機、清洗過濾機、電磁加熱烘干機，所述電磁加熱烘干機的出口與攪拌反應(yīng)機的入口相連接，攪拌反應(yīng)機有兩個出口，一個出口與清洗過濾機相連接，另一個出口與擠出裝置相連接。所述干燥機、粉碎裝置、攪拌反應(yīng)機、清洗過濾機、電磁加熱烘干機，相鄰的機器之間分別設(shè)有傳送物料的傳料帶或傳料槽。所述電磁加熱烘干機與攪拌反應(yīng)機之間設(shè)有傳送物料的傳料帶，攪拌反應(yīng)機與擠出裝置之間設(shè)有傳送物料的傳料帶。本實用新型能將油樟加工殘料合理利用加工成木塑復(fù)合材料且能循環(huán)進行干燥、攪拌、清洗過濾。

廢舊滌棉織物增強熱固性復(fù)合材料的制備方法 706     

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本發(fā)明提供了一種廢舊滌棉織物增強熱固性復(fù)合材料的制備方法，先將廢舊滌棉織物依次進行預(yù)洗、滅菌、柔軟處理、干燥，剪裁，得到增強織物；再將苯乙烯、過氧化環(huán)己酮、鄰苯二甲酸二丁酯、2,5-二特丁基對苯二酚、偏苯三酸三辛酯、碳化硅、重質(zhì)碳酸鈣、十一烯酸甲酯、凝膠延遲劑混合，在50～80℃條件下靜置30～60min，升溫至90～130℃，加入環(huán)氧樹脂乳液15～20份，混合，保溫1～3h，得到樹脂膠液；最后將增強織物和樹脂膠液混合，硫化，經(jīng)模壓成型，得到復(fù)合材料。本發(fā)明使用廢舊的滌棉織物為原料，有效實現(xiàn)了資源再利用，有利于減少對環(huán)境的污染以及節(jié)省新原料，所得復(fù)合材料具有優(yōu)異的拉伸性能、彎曲性能和抗沖擊性。

耐沖擊高韌性碳纖維復(fù)合材料的制備方法 813     

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本發(fā)明公開一種耐沖擊高韌性碳纖維復(fù)合材料的制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：第1步、改性環(huán)氧樹脂的制備；第2步、碳纖維電化學(xué)改性；第3步、按重量份計，取改性環(huán)氧樹脂、改性碳纖維46～65份、聚苯硫醚22～35份、聚碳酸酯5～15份、聚酰胺纖維1～3份、硅烷偶聯(lián)劑15～22份、苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物5～10份和玻璃纖維2～6份，共混注塑成型。本發(fā)明通過對環(huán)氧樹脂進行改性，以及對碳纖維進行電化學(xué)改性，加強了聚苯硫醚、聚碳酸酯和聚酰胺纖維共混增強碳纖維的多種性能，進一步提高了碳纖維復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐候性能，并且有效解決了現(xiàn)有碳纖維復(fù)合材料在耐沖擊性能和韌性性能上的不足。

導(dǎo)電聚醚醚酮復(fù)合材料的制備方法 989     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種導(dǎo)電聚醚醚酮復(fù)合材料的制備方法，通過對聚醚醚酮基材、導(dǎo)電填料、添加劑三方面的大量對比試驗后，最終得出了最優(yōu)的配方，制備的導(dǎo)電復(fù)合材料可以長期在250～300℃的條件下使用，具有非常好的力學(xué)性能，相較于以往烷烴基、橡膠基材料具有較高的力學(xué)性能，抗拉、抗壓、抗沖擊性都有大幅度提高，在化工、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)可以廣泛使用，拓展了高分子復(fù)合材料在高溫、苛刻條件下的應(yīng)用領(lǐng)域。

無機晶須增韌補強聚芳醚腈復(fù)合材料及其制備方法 986     

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本發(fā)明公開了一種無機晶須增韌補強聚芳醚腈復(fù)合材料，由以下重量百分比的組分組成：聚芳醚腈67.75?94.8％，無機晶須5?30％，偶聯(lián)劑溶液0.2?2.25％；所述偶聯(lián)劑溶液由以下質(zhì)量百分比的組分組成：偶聯(lián)劑16?22％，乙醇70?75％，水5?10％。本發(fā)明經(jīng)偶聯(lián)劑表面改性后的無機晶須與聚芳醚腈基體相容性良好，表面改性的無機晶須在聚芳醚腈基體中分散性良好，提高了無機晶須對聚芳醚腈復(fù)合材料的增韌補強作用；無機晶須增韌補強聚芳醚腈復(fù)合材料的熔體粘度降低，加工時的扭矩減小，提高了材料加工流動性；具有優(yōu)良的增韌補強效果，彎曲強度、拉伸強度及尺寸穩(wěn)定性等明顯提高，且無機晶須成本相對較低，可廣泛用于航空航天、軍工及民用高技術(shù)領(lǐng)域的機械零部件。

適用于紡絲工藝的聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法 712     

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本發(fā)明公開了一種適用于紡絲工藝的聚醚醚酮復(fù)合材料，其特征在于，包括聚醚醚酮、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亞胺、熱致性聚對亞苯基對苯二酰胺，所述的聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮、聚醚砜、熱致性聚對亞苯基對苯二酰胺的質(zhì)量比為1﹕2?3﹕68?72﹕20?25﹕1?6。本發(fā)明制備的聚醚醚酮復(fù)合材料，牽伸倍數(shù)在2.1以上；斷裂強度大于3.4cN/dtex；同時斷裂伸長率不低于22％，韌性得到大幅度提升；經(jīng)掃描電鏡測試顯示，復(fù)合材料無明顯熔融界面，整體呈現(xiàn)分子融合狀態(tài)；玻璃化轉(zhuǎn)變溫度145℃，結(jié)晶溫度172℃，熔融指數(shù)提高了22％以上；用作紡絲材料流動性好，紡絲容易，廢品率低。

復(fù)合材料的表面字符識別方法 823     

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本發(fā)明復(fù)合材料的表面字符識別方法，涉及字符識別技術(shù)領(lǐng)域，利用保邊過濾算法對圖像進行處理，再利用懲罰因子進行灰度拉伸，獲得細節(jié)權(quán)重矩陣，對圖像進行閾值截斷，獲得高反光區(qū)域權(quán)重矩陣，利用頂帽變換對圖像進行處理，獲得圖像A，利用保邊濾波算法A進行處理，獲得低頻信息，將圖像F和圖像A進行聯(lián)合雙邊濾波處理，獲得圖像Anr，利用細節(jié)權(quán)重矩陣和高反光區(qū)域權(quán)重矩陣將低頻信息和圖像Anr融合，獲得圖像Afinal，對圖像Afinal進行高斯濾波后通過水平投影和豎直投影篩選出字符區(qū)域，通過CRNN深度學(xué)習(xí)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)獲得字符信息，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對于復(fù)合材料的表面字符識別準確度低的問題，本發(fā)明適用于復(fù)合材料表面字符識別。

中熵合金復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 787     

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本申請公開了一種中熵合金復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，涉及增材制造領(lǐng)域；所述中熵合金復(fù)合材料，包括95～99.9wt％的CrCoNi中熵合金基體粉末和0.1～5wt％的LaB6粉末；所述中熵合金復(fù)合材料具有較強的機械性能。

抗靜電聚烯烴復(fù)合材料墊圈 1070     

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本實用新型公開了一種抗靜電聚烯烴復(fù)合材料墊圈,包括本體,所述本體采用抗靜電聚烯烴復(fù)合材料制成,并沖壓成碗狀,所述本體中心處開有通孔。與現(xiàn)有墊圈相比較,本實用新型所述本體采用抗靜電聚烯烴復(fù)合材料制成,具有較強的絕緣性,避免產(chǎn)生靜電火花,并沖壓成碗狀,摩擦力大,具有止退的作用,可防止緊固件松動,所述本體中心處開有通孔,方便緊固件穿過。

聚醚醚酮生物復(fù)合材料的制備方法 965     

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本發(fā)明公開了一種聚醚醚酮生物復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)備料：提供如下質(zhì)量百分比的原料聚醚醚酮70～85％，納米HA?5～15％，納米SiO2?1～5％，碳纖維5～24％；(2)干燥：將原料分別進行干燥后冷卻至常溫；(3)混合：將步驟(2)得到的原料加入混合機內(nèi)進行混合得混合物；(4)然后混合物采用造粒機進行熔融造粒即得。聚醚醚酮生物復(fù)合材料，所述熔融造粒溫度為375～390℃。本發(fā)明以聚醚醚酮作為基材、納米HA作為生物相容材料、納米SiO2作為分散劑、碳纖維作為力學(xué)性能增強劑制備的聚醚醚酮生物復(fù)合材料，具有高強度、高生物活性以及好的生物相容性；可直接用作承重骨組織修復(fù)材料，力學(xué)性能好，不易損，在體內(nèi)有效時間長。 1

耐熱抗靜電聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法 716     

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本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體公開一種耐熱抗靜電聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料配方包含以下組分，以重量份數(shù)計：聚醚醚酮(PEEK)：70～90份；碳纖維(CF)：4～15份；氮化鋁(AIN)：5～15份；超高分子量聚二甲基硅氧烷：0.1～3份。本發(fā)明選用聚醚醚酮、碳纖維、氮化鋁、超高分子量聚二甲基硅氧烷四種原材料作為復(fù)合體系，通過物理改性的方式和前期、后期的工藝處理，大大提高了聚醚醚酮復(fù)合材料的電性能、熱性能和力學(xué)性能。

廢棄防腐材/聚氯乙烯復(fù)合材料及其制備方法 923     

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本發(fā)明公開了一種廢棄防腐材/聚氯乙烯復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料包括防腐材、聚氯乙烯、乙丙橡膠、聚烯烴彈性體、馬來酸酐接枝聚乙烯、乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、偶氮二甲酰胺、聚己內(nèi)酯、聚對苯二甲酸丁二酯、苯基膦酸、羥基硅油、硅酸鋁纖維、殼聚糖、鄰苯二甲酸酯、抗氧劑、穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑。制備方法為先將防腐材、聚氯乙烯、乙丙橡膠、聚烯烴彈性體、馬來酸酐接枝聚乙烯、乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、偶氮二甲酰胺和聚己內(nèi)酯混合，再送入雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒，將所得顆粒與剩余組分混合，然后送入雙螺桿擠出機熱熔擠出造粒，即得。該復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能、吸水性能、防腐性能和防白蟻性能。

提高鐵基復(fù)合材料力學(xué)性能的方法 679     

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本發(fā)明公開了一種提高鐵基復(fù)合材料力學(xué)性能的方法，包括以下步驟：第一步，將鐵粉、鎂粉、鋅粉、鋁粉、硅粉、碳酸鈣、碳酸鈉、電石、硅酸鈣混合后，升溫到400～800℃時通入Ar和C2H2F4作為保護氣體，升溫，用鐘罩將鋁箔包裹的Sb顆粒放入熔體中，攪拌反應(yīng)，冷卻，得到鐵基熔體；第二步，將鐵基熔體用漿料浸漬20～30h；第三步，取出鐵基熔體在70～80℃放置，然后升溫到500～600℃，迅速冷卻，粉碎。本發(fā)明的復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能：經(jīng)過本發(fā)明漿料浸泡過的鐵基熔體發(fā)生了一系列物化反應(yīng)，從而明顯提高最終制得的復(fù)合材料的性能；此外，升溫速率對本發(fā)明也有一定的影響，特別是可以提高復(fù)合材料的屈服強度。

植物纖維增強聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 952     

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本發(fā)明公開了一種植物纖維增強聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：第一步，聚乳酸、乙烯?丙烯酸共聚物和植物纖維，烘干2～3h；第二步，加入熱塑性橡膠、異丙醇、聚丙烯酰胺、十二烷基醚硫酸鈉、2, 4?異苯二異氰酸甲苯酯、大豆油、三聚磷酸鈉、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基二甲基甜菜堿和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，共混機；第三步，熔融后擠出，切粒，恒溫干燥；第四步，注塑成型。經(jīng)過蒸汽爆破處理的植物纖維可以增強聚乳酸復(fù)合材料的拉伸強度和Lzod缺口沖擊強度，這是因為爆破處理后的植物纖維纏繞減少，使纖維分散均勻，從而提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。

高導(dǎo)熱性聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種特種工程塑料，具體公開了一種高導(dǎo)熱性聚醚醚酮復(fù)合材料，由以下重量份的原料組成：聚醚醚酮60～75份、碳化硅5～10份、氮化硼5～10份、玄武巖纖維10～20份、抗氧劑0.5～1份；本發(fā)明以聚醚醚酮為基體，以碳化硅、氮化硼、玄武巖纖維作為復(fù)配導(dǎo)熱填料；其中碳化硅、氮化硼具有高的導(dǎo)熱率，玄武巖纖維一定的長徑比，能很好地起到橋接作用，有利于導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的形成；導(dǎo)熱填料按照一定的配比復(fù)配，起到協(xié)同提高復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能的作用；本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有高導(dǎo)熱性、高強度、高穩(wěn)定性等特點，能夠滿足高溫等苛刻條件下的使用要求；因玄武巖纖維成本較低，降低了導(dǎo)熱性聚醚醚酮復(fù)合材料的制備成本，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)化。

低溫共燒玻璃陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 985     

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本發(fā)明涉及電子陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及低溫共燒玻璃陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。針對現(xiàn)有玻璃陶瓷復(fù)合材料體系介電常數(shù)高，損耗較大的問題，本發(fā)明提供了超低介、低損耗低溫共燒玻璃陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。該低溫共燒玻璃陶瓷復(fù)合材料，其原料以重量百分比計，包括：45～54％低熔點玻璃、45～50％陶瓷主料粉體、1％～5％改性劑；所述陶瓷主料粉體為亞微米級α?Al2O3粉體和SiO2粉體。本發(fā)明制備的玻璃陶瓷復(fù)合材料介電常數(shù)為5.1～6.5，在10Ghz測試條件下，損耗角正切tanθ≤0.0013，其低介電常數(shù)與低損耗特性能很好的滿足10Ghz或以上的微波高頻應(yīng)用。

微納米陶瓷粉體復(fù)合材料制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種微納米陶瓷粉體復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將石英砂及海沙和粉煤灰進行除雜，使其內(nèi)的組分含量為二氧化硅：70％?80％、二氧化鈦：1％?2％、三氧化二鋁：10％?15％，其余為雜質(zhì)；將石英砂及海沙和粉煤灰進行干法粉碎；將香樟樹葉粉碎并烘干備用；將粉碎的原料按重量比9:1進行混合；將混合得到的混合粉體放入封閉的壓力容器內(nèi)，送入沖天爐在高溫、高壓環(huán)境下進行煅燒，形成微納米陶瓷粉體復(fù)合材料；將獲得的復(fù)合材料放入收集器中冷卻并烘干、研磨和分級；通過原料選擇，降低了成本；通過加入香樟葉，并使用本發(fā)明的制作步驟，使產(chǎn)出的微納米陶瓷粉體復(fù)合材料硬度高，比重小且絕緣性好。

高流動性聚醚醚酮復(fù)合材料配方及其制備方法 1130     

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本發(fā)明提供一種高流動性聚醚醚酮復(fù)合材料配方及其制備方法，為了解決純的聚醚醚酮材料流動性能較差，耐高溫性能還達不到某些苛刻條件的應(yīng)用要求，本發(fā)明利用熱致性液晶聚芳酯(TLCP)增強聚醚醚酮復(fù)合材料的強度、流動性和耐熱性，利用聚苯硫醚提高聚醚醚酮復(fù)合材料的流動性，將聚醚醚酮、TLCP和聚苯硫醚混勻后經(jīng)雙螺桿擠出機熔融共混擠出，經(jīng)風(fēng)冷、造粒、均化、包裝得到聚醚醚酮復(fù)合材料，該材料制備工藝簡單、易于加工且生產(chǎn)成本較低。

建筑保溫阻燃復(fù)合材料及其制備方法 724     

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本發(fā)明公開了一種建筑保溫阻燃復(fù)合材料及其制備方法，其中復(fù)合材料包括以下組分：硅藻土，硅酸鋁，聚碳酸酯，季戊四醇，輕質(zhì)碳酸鈣，二氧化硅，環(huán)氧氯丙烷，酚醛樹脂，丙烯酸，羧甲基纖維素，聚氯乙烯樹脂，甲苯二異氰酸酯，安息香酸鈉，鈦酸酯，有機氫聚硅氧烷。制備方法為將硅藻土、硅酸鋁、聚碳酸酯、輕質(zhì)碳酸鈣和二氧化硅放入攪拌機中攪拌混合均勻，然后加入到反應(yīng)釜中，加入季戊四醇、環(huán)氧氯丙烷、酚醛樹脂和羧甲基纖維素，在惰性氣體保護的條件下升溫攪拌后再將剩余組分加入并在真空條件下加熱反應(yīng)得到建筑保溫阻燃復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有良好的阻燃、保溫以及抗壓強度，極大拓展了應(yīng)用范圍。

碳纖維增強復(fù)合材料的制備方法 688     

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本發(fā)明公開一種碳纖維增強復(fù)合材料的制備方法，屬于材料工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將碳纖維與碳化硅陶瓷基體和環(huán)氧樹脂復(fù)合制備得到碳纖維增強復(fù)合材料，解決了現(xiàn)有碳纖維增強樹脂復(fù)合材料部分機械性能不足的問題，顯著提高了碳纖維增強復(fù)合材料的抗彎性能。

納米復(fù)合材料改性PBAT生物降解塑料及其制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種納米復(fù)合材料改性PBAT生物降解塑料的制備方法，生產(chǎn)原料配方包括如下質(zhì)量份數(shù)比例的各組分：聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯40份，聚乳酸5～10份，納米復(fù)合材料40～60份，抗氧化劑0.2～0.5份、增容劑0.3～0.8份、擴鏈劑0.3～0.8份、抗水解劑0.1～0.2份；所述納米復(fù)合材料由熱塑性淀粉，鈦酸納米管，鄰苯二甲酸酐，甘油按照質(zhì)量比5:1.5～2.5:0.5～1.5:1.5～2.5的比例組成。其優(yōu)點是：1)可顯著提升復(fù)合可降解粒料的力學(xué)性能；2)本發(fā)明組分中添加的納米復(fù)合材料對基體鏈段的有效限制，使得復(fù)合可降解塑料的吸水率和水擴散系數(shù)降低，熱穩(wěn)定性能提高；3)本發(fā)明得到的納米復(fù)合材料改性PBAT生物降解塑料比純PBAT降在土壤中降解快。

高性能纖維增強聚醚醚酮復(fù)合材料配方及其制備方法 712     

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本發(fā)明提供一種高性能纖維增強聚醚醚酮復(fù)合材料配方及其制備方法為了解決純的聚醚醚酮材料剪切性能差、耐高溫性能差、尺寸穩(wěn)定性和耐磨性差、流動性差等問題，本發(fā)明利用短切碳纖維增強聚醚醚酮復(fù)合材料的韌性、強度和熱變形溫度，利用聚四氟乙烯增強聚醚醚酮復(fù)合材料的尺寸穩(wěn)定性和耐磨性，利用聚苯硫醚提高聚醚醚酮復(fù)合材料的流動性，將聚醚醚酮、聚四氟乙烯、聚苯硫醚和短切碳纖維經(jīng)雙螺桿擠出機熔融共混擠出，經(jīng)風(fēng)冷、造粒、均化、包裝得到聚醚醚酮復(fù)合材料，該材料制備工藝簡單、易于加工且生產(chǎn)成本較低。