基于復(fù)合基質(zhì)中碳點(diǎn)的室溫磷光材料及其制備方法和應(yīng)用 687     

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本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有制備的碳點(diǎn)復(fù)合材料很少具有磷光現(xiàn)象的問題，提供了一種基于復(fù)合基質(zhì)中碳點(diǎn)的室溫磷光材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的磷光材料，由碳點(diǎn)和聚丙烯酰胺組成，聚丙烯酰胺作為復(fù)合基質(zhì)，碳點(diǎn)均勻的分散在復(fù)合基質(zhì)中；所述碳點(diǎn)為碳點(diǎn)1或者碳點(diǎn)2；碳點(diǎn)1的原料為丙烯酸和乙二胺，碳點(diǎn)2的原料為中性紅和丙烯酸。本發(fā)明的磷光材料以碳點(diǎn)為原料，聚丙烯酰胺為基質(zhì)，所使用的溶劑為水，所述原料廉價(jià)，合成的方法簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和，采用微波、水熱、簡(jiǎn)單的烘箱烘干即可得到，適合大批量生產(chǎn)。本發(fā)明引入復(fù)合基質(zhì)來抑制碳點(diǎn)的非輻射淬滅的過程，碳點(diǎn)可以均勻的分散在復(fù)合基質(zhì)中，沒有明顯的聚集或分層現(xiàn)象。

高硅復(fù)合電工鋼窄帶產(chǎn)品的制造方法 916     

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本發(fā)明涉及一種高硅復(fù)合電工鋼窄帶產(chǎn)品的制造方法，包括：1)高硅復(fù)合材料基材的硅含量0.0％～4.0％；2)高硅鐵粉末的硅含量在3.5％以上，粉末粒度在60目以上；3)采用包芯線制備工藝，將基材包卷高硅鐵粉末制成高硅復(fù)合包芯線材；采用機(jī)械壓實(shí)或冷軋輥壓方式制備高硅復(fù)合包芯扁帶；4)入爐加熱使高硅鐵粉末與基材整體燒結(jié)；之后采用熱軋使高硅復(fù)合包芯扁帶厚度減??；5)生產(chǎn)高硅復(fù)合電工鋼窄帶產(chǎn)品的工藝流程可選擇地設(shè)有酸洗、冷軋、熱處理、涂層、精整工序。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)高硅復(fù)合電工鋼窄帶產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)，其操作簡(jiǎn)單，成本低，工藝易于控制，作業(yè)效率高，所獲得的高性能高硅鋼軟磁材料適用于高、精、尖電磁鐵芯制造領(lǐng)域。

制備碳化硼陶瓷材料的方法 1035     

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一種制備碳化硼陶瓷材料的方法，按以下步驟進(jìn)行：（1）將B₄C混合粉體與粘結(jié)劑混合均勻，選取粒度在24~60目間的顆粒作為模壓物料；（2）在100~300MPa的壓力下模壓成形，再在300~500℃干燥10~12h；（3）將素坯作為骨架，采用Si作為熔滲劑，進(jìn)行真空熔滲，獲得碳化硼陶瓷材料。本發(fā)明的方法步驟簡(jiǎn)單、溫度要求低，在較低制備成本的條件下能夠獲得致密度高的碳化硼陶瓷復(fù)合材料，并且本發(fā)明的方法能夠生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，易于在碳化硼陶瓷材料制造領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

六鋁酸鈣晶須增強(qiáng)鈣鋁質(zhì)耐火材料 860     

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本發(fā)明專利涉及一種六鋁酸鈣晶須增強(qiáng)鈣鋁質(zhì)耐火材料，以板狀剛玉、燒結(jié)重質(zhì)六鋁酸鈣或燒結(jié)輕質(zhì)六鋁酸鈣為骨料，以板狀剛玉細(xì)粉、燒結(jié)六鋁酸鈣細(xì)粉、氫氧化鈣微粉、a?氧化鋁微粉為基質(zhì)，以氟化鋁細(xì)粉作為催化劑；外加以物料總質(zhì)量5?10%的水，通過混煉、成型、干燥和燒成，得到具有鈦酸鋁晶須增強(qiáng)的鈣鋁質(zhì)耐火材料。原位反應(yīng)生成的六鋁酸鈣晶須可以提高耐火材料基體的韌性、增加沖擊強(qiáng)度，往往為耐熱復(fù)合材料研發(fā)的首選。因此，本發(fā)明在鈣鋁質(zhì)耐火材料中原位生成六鋁酸鈣晶須可以避免纖維分布不均勻的問題，從而提高鈣鋁質(zhì)耐火材料的高溫力學(xué)強(qiáng)度和抗熱震穩(wěn)定性。

固相萃取材料及其制備方法和應(yīng)用 830     

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本發(fā)明的目的是針對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中固相萃取鉻存在的問題，提供了固相萃取材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于固相萃取材料技術(shù)領(lǐng)域。固相萃取材料由活化硅膠顆粒，吸附在硅膠顆粒表面的聚六亞甲基單胍鹽酸鹽以及吸附在聚六亞甲基單胍鹽酸鹽上的納米硫化銅組成。該材料制備方法為將活化硅膠投入到聚六亞甲基單胍鹽酸鹽溶液中，分散均勻，然后將納米硫化銅與活化硅膠投入到上述溶液中，分散后，離心取沉淀，烘干，即得產(chǎn)品。本發(fā)明的復(fù)合材料即利用了硅膠的機(jī)械性能好，又利用了納米硫化銅比表面積大的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)又引進(jìn)了有機(jī)官能團(tuán)胍基和胍基鹽均有利于對(duì)重金屬Cr(Ⅵ)離子的吸附。并用于固相萃取水中痕量Cr(Ⅵ)，具有良好的分析性能。

特效藥物袋及其制做方法 910     

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本發(fā)明是一種特效藥物袋及其制做方法。根據(jù)中醫(yī)理論，優(yōu)選對(duì)某些病癥有特效的中藥， 和能發(fā)射對(duì)人體有醫(yī)療作用的遠(yuǎn)紅外線物質(zhì)有機(jī)結(jié) 合裝入用復(fù)合材料制成的藥物口袋。運(yùn)用遠(yuǎn)紅外線 的熱能，穿透力，給藥物加溫，加速有效成分分子運(yùn) 動(dòng)；給人體加溫，如同灸療，刺激穴位疏通經(jīng)絡(luò)，使微 細(xì)血管擴(kuò)張，促進(jìn)血液循環(huán)。藥力隨其后，滲透體內(nèi)， 達(dá)到防治疾病目的。

分層燃燒噴鍍槍 662     

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本發(fā)明屬于高效節(jié)能,以及環(huán)保技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)。它是一種新的火焰噴鍍槍,它把乙炔與氧氣以“分層燃燒”的結(jié)構(gòu)形式,來加熱金屬、非金屬或復(fù)合材料,使之霧狀噴出。這樣一來提高了鍍層結(jié)合強(qiáng)度,和解決了難熔線材噴鍍質(zhì)量較差的問題;以及它采用的“一對(duì)小蝸輪”傳送,使線材直徑范圍放寬了一些。

復(fù)合式組裝氧槍噴頭 908     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備,氧槍上的一種配套噴頭——復(fù)合式組裝氧槍噴頭,是由噴頭吹氧端、吹氧錐管、氧氣分流體、導(dǎo)水板等組成,其特征是氧氣分流體采用復(fù)合材料制成,其外層為鋼殼內(nèi)層為銅芯成型為一體;氧氣分流體與吹氧錐管通過焊接連接在一起,其焊接部位可以在吹氧錐管的任意部位進(jìn)行。具有結(jié)構(gòu)合理、制造簡(jiǎn)單的特點(diǎn),采用復(fù)合材料可節(jié)約有色金屬,降低產(chǎn)品成本、產(chǎn)品合格率高,使用壽命長(zhǎng)。

固元養(yǎng)腎褲帶 799     

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本實(shí)用新型涉及一種固元養(yǎng)腎褲帶，包括相連接的褲帶頭和褲帶主體，所述的褲帶主體中間夾層設(shè)有熱灸和磁灸的其中一種或兩種，褲帶頭背面設(shè)有磁灸，磁灸為理療磁體，熱灸為條形結(jié)構(gòu)的熱電阻絲、托瑪琳材料、火山巖拉絲纖維、北洗浮石、電氣石中的一種或多種，褲帶主體可為皮革、布料、塑料或復(fù)合材料制成，褲帶頭可為金屬或復(fù)合材料制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：該褲帶既能夠束縛褲子或裙子，又能夠疏經(jīng)活絡(luò)、固元?dú)狻?qiáng)腰護(hù)腎。

鋁塑復(fù)合膜的剝離劑 670     

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本發(fā)明屬于鋁塑復(fù)合材料化學(xué)剝離技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋁塑復(fù)合膜的剝離劑。由乙酸和水配制而成，其配方的重量百分比為：乙酸7～80％，水93～20％。在具體實(shí)施過程中可根據(jù)分離的速度和設(shè)備條件，選用不同配比的剝離劑，如低濃度剝離劑配比的(重量％)為乙酸10～20％，水90～80％；中等濃度剝離劑的配比為乙酸30～40％，水70～60％；高濃度剝離劑的配比為乙酸60～70％，水40～30％；推薦的剝離劑的配比為乙酸35％，水65％。這種剝離劑中的乙酸穿透塑料層侵蝕到鋁質(zhì)層結(jié)合面的氧化物(Al2O3)層，將鋁塑復(fù)合材料的鋁質(zhì)層和塑料層完整地分離來，對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)被剝離物無損害，剝離劑可以重復(fù)使用，剝離后的塑料和鋁質(zhì)層可回收利用。

海洋工程用銅鋼固液復(fù)合雙金屬材料及其制備方法 938     

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本發(fā)明提供了一種海洋工程用銅鋼固液復(fù)合雙金屬材料及其制備方法，所述雙金屬?gòu)?fù)合材料中基板為鋼板，銅合金板附著在鋼板表面；銅合金與鋼的板坯厚度之比為1：(5.6～11.2)，制備方法，包括鋼板預(yù)處理、預(yù)熱、固液復(fù)合、復(fù)合板坯加熱、熱軋、矯直、熱處理；應(yīng)用本發(fā)明生產(chǎn)的銅鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料，使該種材料具有192～208HV的截面維氏硬度，截面硬度差≤16HV，Z向抗拉強(qiáng)度Rm≥440MPa，伸長(zhǎng)率A≥25％，復(fù)合界面剪切強(qiáng)度240～260MPa，彎曲檢驗(yàn)均合格，同時(shí)具有良好的耐海水腐蝕性能。

復(fù)合泡沫鋼的制備方法 748     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合泡沫鋼的制備方法，采用純鐵制作空心鋼球并預(yù)熱；將預(yù)熱后的鋼球放入容器中，將熔煉后的不銹鋼鋼液通過真空吸鑄法吸入裝有空心鋼球的容器內(nèi)，不銹鋼鋼液在容器內(nèi)凝固后得到復(fù)合泡沫鋼。本發(fā)明采用的兩種復(fù)合材料機(jī)械性能相近，均具有較高的強(qiáng)度和韌性，并且兩種復(fù)合材料之間能夠很好地結(jié)合，因此復(fù)合泡沫鋼在使用過程中具有優(yōu)良的機(jī)械性能，能夠承受較大載荷。

防止絮流浸入式水口及其制作、使用方法 964     

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本發(fā)明涉及一種防止絮流浸入式水口及其制作、使用方法，所述浸入式水口包括水口本體，所述水口本體由上至下依次為碗部、本體、渣線層、2個(gè)對(duì)稱的側(cè)孔出鋼口和三角形分流體，其中水口本體采用鋁碳材料，渣線層采用鋯碳材料；還包括外面層和內(nèi)面鑲嵌層，外面層采用耐火纖維制作，內(nèi)面鑲嵌層由以下組分按重量百分比組成：氧化鋯60～65％，氧化釔20～25％，氧化鈣2～5％，氧化鎂10～15％。本發(fā)明根據(jù)Y2O3耐高溫性及其與MgO共同作用時(shí)可降低ZrO2基材質(zhì)的熱膨脹率及高溫?zé)嵴鹦缘奶攸c(diǎn)，研制出ZrO2基復(fù)合材料用做浸入式水口的內(nèi)面鑲嵌層，適用于鋁鎮(zhèn)靜鋼種澆注，能夠提高鋼種潔凈度，有效防止水口絮流發(fā)生。

高熱震性鎂尖晶石耐火材料及其制備方法 851     

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本發(fā)明涉及一種高熱震性鎂尖晶石耐火材料，其理化指標(biāo)為MgO≥83％，Al2O3：12-14％，F(xiàn)e2O3≤1.0％，SiO2≤1.2％，體積密度：2.90-3.00g/cm3，顯氣孔率≤18％，常溫耐壓強(qiáng)度≥60MPa，荷重軟化溫度≥1700℃，熱震穩(wěn)定性≥16次；由以下原料按重量份配比而成：2≤粒度＜4mm的高純鎂砂20～30份，1≤粒度＜2mm的高純鎂砂8～12份，0≤粒度＜1mm的高純鎂砂11～15份，200目的高純鎂砂17～21份，0≤粒度＜1mm的電熔鎂砂6～9份，200目的電熔鎂砂6～9份，2≤粒度＜4m的電熔鎂鋁尖晶石3～7份，1≤粒度＜2mm的電熔鎂鋁尖晶石3～7份，0≤粒度＜1mm的電熔鎂鋁尖晶石3～7份，200目的α－Al2O3粉2～5份，結(jié)合劑2～5份。本發(fā)明復(fù)合材料所制成的耐材制品在石灰窯上達(dá)到5年以上的預(yù)期使用壽命；在RH爐中、上部槽達(dá)到1000次以上。

含硼化物粉末高速鋼及其制備方法 981     

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本發(fā)明涉及一種含硼化物粉末高速鋼及其制備方法，所述復(fù)合材料相對(duì)密度＞99％，硬度為65.5～69.4HRC；復(fù)合材料的基體為M2粉末高速鋼，其成分質(zhì)量百分比為C0.80～0.90％，Si0.30～0.40％，Mn0.25～0.32％，W5.00～5.50％，Mo4.90～5.10％，Cr3.80～4.20％，V1.80～2.20％，余量Fe及不可避免的雜質(zhì)；硼化物粉末作為外加質(zhì)點(diǎn)均勻彌散分布于基體中，硼化物粉末的添加量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2％～0.5％。制備過程中，在霧化制粉中，霧化介質(zhì)為高壓氣體和硼化物粉末的混合物，在氣粉共同霧化下制得硼化物粉末均勻分散的高速鋼粉末。本發(fā)明的粉末冶金高速鋼制備方法可以通過調(diào)節(jié)霧化介質(zhì)中硼化物組成、粒度和噴入量等實(shí)現(xiàn)對(duì)粉末高速鋼硬度、抗彎強(qiáng)度的調(diào)整，達(dá)到優(yōu)異的綜合力學(xué)性能。

軟金屬屏幕 924     

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本發(fā)明屬于一種涉及光學(xué)、化學(xué)、金屬學(xué)、機(jī)械學(xué)、物理學(xué)、液體界面、印刷和涂層、高分子材料等多學(xué)科領(lǐng)域,涉及一種軟金屬屏幕。軟金屬的有效成分為:云母晶體1-5份、鋁粉20-40份、鈦粉15-20份、鐵粉10份、亞加力膠200份。將載體布基進(jìn)行整形;滾涂水溶型水乳膠,厚度為:0.03mm;烘干:處理溫度100℃;金屬粉膠粘劑滾涂厚度為:0.02mm;烘干:處理溫度120℃;再次滾涂金屬粉膠粘劑,厚度為:0.05mm;烘干:處理溫度120℃。本發(fā)明利用多種高反射金屬?gòu)?fù)合材料制成的軟金屬屏幕,具有高增益度、高還原性、高分辨率、高清晰度、高均勻性,適用于各種流明投影機(jī),并在較明亮的環(huán)境中投影色彩還原逼真,而且生產(chǎn)成本低,適于大規(guī)模生產(chǎn)。

連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合橡膠輸送帶及其制備方法 662     

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本發(fā)明的目的是針對(duì)于現(xiàn)有玄武巖纖維增強(qiáng)橡膠復(fù)合材料存在的問題，提供了一種連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合橡膠輸送帶及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合橡膠輸送帶，由作為骨架的連續(xù)玄武巖纖維網(wǎng)布和分別粘結(jié)于骨架上下面的橡膠組成；或者，由數(shù)層粘結(jié)在一起的天然橡膠和粘結(jié)于相鄰兩層橡膠間的作為骨架的連續(xù)玄武巖纖維網(wǎng)布組成。本發(fā)明的復(fù)合材料利用改性的玄武巖纖維網(wǎng)布作為骨架和橡膠交替粘結(jié)而得。將其應(yīng)用于橡膠輸送帶中從而提高輸送帶的耐磨性、抗拉伸性、使用壽命和安全性。

建筑用銅鋼固液復(fù)合雙金屬材料及其制備方法 914     

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本發(fā)明提供了一種建筑用銅鋼固液復(fù)合雙金屬材料及其制備方法，所述雙金屬?gòu)?fù)合材料中基板為鋼板，銅合金板附著在鋼板表面；所述銅合金中Ni/Fe＝1.4～1.6，所述銅合金板與鋼板的厚度比為1：(11.2～16.8)。制備方法包括鋼板預(yù)處理、預(yù)熱、固液復(fù)合、復(fù)合板坯均勻化退火、熱軋、熱處理；應(yīng)用本發(fā)明生產(chǎn)的雙金屬材料材料具有209～230HV的截面維氏硬度，截面硬度差≤21HV，Z向抗拉強(qiáng)度Rm≥540MPa，伸長(zhǎng)率A≥21％，復(fù)合界面剪切強(qiáng)度360～380MPa，彎曲檢驗(yàn)均合格，同時(shí)具有良好的耐氯離子腐蝕性能和摩擦磨損性能。本發(fā)明的雙金屬?gòu)?fù)合材料在建筑用鋼領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

高分子高溫?zé)o潤(rùn)滑軸承材料 865     

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本發(fā)明涉及一種用于制造工業(yè)輸送輥道中的高分子高溫?zé)o潤(rùn)滑軸承材料。其特征在于:是由高溫樹脂、固體潤(rùn)滑劑、碳纖維復(fù)合成聚酰亞胺復(fù)合材料,合成聚酰亞胺有六組配方;其工藝過程為:首先按上述配方合成聚酰胺酸液:將上述六組配方均在乙醇溶液中反應(yīng),按下面步驟完成:①、開環(huán)加成,成聚酰胺酸;②、加入固體潤(rùn)滑劑和碳纖維,混合均勻;③、環(huán)化脫水、干燥、研成粉末狀聚酰亞胺復(fù)合粉。采用本發(fā)明制造耐高溫?zé)o潤(rùn)滑軸承,它可以取代各類粉末冶金含油軸承、金屬滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承,具有節(jié)能、不污染環(huán)境、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

片狀結(jié)構(gòu)的鐵鋁尖晶石粉體的制備方法 729     

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本發(fā)明涉及一種片狀結(jié)構(gòu)的鐵鋁尖晶石粉體的制備方法，屬于無機(jī)非金屬粉體原料制備工藝和形貌控制技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，原料包括片狀的α?Al₂O₃為鋁源，F(xiàn)e₂O₃、Fe₃O₄為鐵源，NaCl和/或KCl為氯基熔鹽，以C為還原劑；鋁源和鐵源的摩爾比為FeO∶Al₂O₃=1:1，F(xiàn)e₂O₃和C的摩爾比為2:1.05?1，氯基熔鹽與鐵源+鋁源+還原劑三者總質(zhì)量的質(zhì)量比為3:1?3；各原料均勻混合、干燥、燒結(jié)、洗滌后獲得片狀鐵鋁尖晶石粉體。本發(fā)明的制備方法，工藝簡(jiǎn)單易行，合成純度高且形貌呈現(xiàn)板片狀，可用于復(fù)合材料領(lǐng)域用以增強(qiáng)復(fù)合材料并提高其強(qiáng)度。

抗靜電材料添加物的制備方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種抗靜電材料添加物的制備方法。？所述抗靜電添加物是指在無機(jī)粉體上生長(zhǎng)納米碳纖維得到的復(fù)合材料。？本發(fā)明所述抗靜電材料添加物的制備方法，包括步驟：A．在無機(jī)粉體表面負(fù)載金屬催化劑；B．在無機(jī)粉體表面生長(zhǎng)納米碳纖維。？本發(fā)明的納米碳纖維／無機(jī)粉體導(dǎo)電復(fù)合材料，可以不經(jīng)處理，直接與涂料混合制備抗靜電涂料。

實(shí)體復(fù)合裝飾用面材 998     

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本實(shí)用新型提供一種實(shí)體復(fù)合裝飾用面材，采用高分子復(fù)合材料制成的背面帶有長(zhǎng)方形凵凹槽和該凹槽底的縱橫梯形筋條的有機(jī)面材，在此形凹槽中充有無機(jī)建材漿料芯材，在此凝固的芯材上覆蓋有一層高分子復(fù)合材料。在有機(jī)面材的背面凹槽底上的縱橫梯形筋條之間還設(shè)有倒圓臺(tái)形鎖柱，在這些鎖柱上設(shè)置縱橫加強(qiáng)板，用鎖釘將這些加強(qiáng)板鎖定在鎖柱上。高分子復(fù)合材料采用樹脂，充填料和添加劑。無機(jī)建材漿料芯材可采用氧化鎂類或混凝土漿料。面材一端有花邊。這種實(shí)體復(fù)合裝飾用面材具有色彩豐富，色澤穩(wěn)定，強(qiáng)度高，易加工，清潔衛(wèi)生，可以修復(fù)，可廣泛用于各種場(chǎng)合的裝修裝飾。

帶式燒結(jié)機(jī)的密封裝置 645     

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本實(shí)用新型屬于一種煉鐵原料燒結(jié)礦生產(chǎn)中的專用設(shè)備帶有燒結(jié)機(jī)頭、尾密封蓋板裝置及臺(tái)車彈性滑道密封裝置的帶式燒結(jié)機(jī)的密封裝置。燒結(jié)機(jī)頭、尾蓋板裝置是由:帶槽體的組合上蓋板、帶槽體的下蓋板、并在上、下蓋板的中間鑲嵌工字形結(jié)構(gòu)耐高溫彈性密封復(fù)合材料,支撐上板的螺旋彈簧組成;臺(tái)車滑道密封裝置:燒結(jié)機(jī)臺(tái)車端部密封盒、密封盒內(nèi)設(shè)置活動(dòng)游板、中間鑲嵌耐高溫彈性密封復(fù)合材料、并通過螺旋彈簧支撐活動(dòng)游板、活動(dòng)游板與密封盒通過銷連接,與臺(tái)車通過螺栓連接。解決燒結(jié)機(jī)臺(tái)車端部密封盒與活動(dòng)游板加工過程預(yù)留間隙所產(chǎn)生的漏風(fēng),解決臺(tái)車在生產(chǎn)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的阻力。耐高溫彈性密封復(fù)合材料既起到密封作用又起到彈性作用。

具有電磁屏蔽功能的預(yù)浸料及其制備方法 807     

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本發(fā)明屬于功能復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有電磁屏蔽功能的預(yù)浸料及其制備方法，制備方法的具體步驟為：將樹脂基體與增韌劑、納米填料混合均勻，然后通過熱熔法預(yù)浸工藝與纖維層、電磁屏蔽層復(fù)合得到電磁屏蔽預(yù)浸料。此預(yù)浸料具有工藝性優(yōu)、電磁屏蔽性能穩(wěn)定且屏蔽效果高、力學(xué)性能好的特點(diǎn)。通過此預(yù)浸料制備的電磁屏蔽復(fù)合材料產(chǎn)品具有屏蔽效果可靠、不受工藝影響的特點(diǎn)，可用于制備具有電磁屏蔽功能的復(fù)合材料產(chǎn)品。

電子電力用銅鋼固液復(fù)合雙金屬材料及其制備方法 1106     

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本發(fā)明提供了一種電子電力用銅鋼固液復(fù)合雙金屬材料及其制備方法，所述雙金屬?gòu)?fù)合材料中基板為鋼板，銅合金板附著在鋼板表面；所述銅合金板附著在鋼板的一面或兩面。所述銅合金中Fe/P＝9～12。所述銅合金板與鋼板的厚度比為1：(3.4～5.6)；制備方法，具體工藝包括鋼板預(yù)處理、預(yù)熱、固液復(fù)合、復(fù)合板坯均勻化處理、熱軋、矯直、冷軋、退火；應(yīng)用本發(fā)明生產(chǎn)的復(fù)合材料截面硬度161～185HV，截面硬度差≤24HV，抗拉強(qiáng)度為560～590MPa，A≥11％，復(fù)合界面剪切強(qiáng)度410～430MPa，導(dǎo)電率達(dá)到21％?24％IACS，彎曲檢驗(yàn)均合格，滿足接插件、彈性元件、電連接結(jié)構(gòu)件等的技術(shù)要求，同時(shí)具有良好的耐摩擦磨損性能。本發(fā)明的雙金屬?gòu)?fù)合材料在電子電力領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

納米記憶合金宮內(nèi)節(jié)育器 981     

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本發(fā)明涉及一種女性用宮內(nèi)避孕器具,特別涉及一種納米記憶合金宮內(nèi)節(jié)育器。它包括記憶合金支架、連接在支架上的復(fù)合材料體,可以有尾絲,也可以無尾絲,其特征在于:所述的復(fù)合材料體是由避孕活性物質(zhì)和高分子材料復(fù)合制成,避孕活性物質(zhì)包括納米氧化銅粒子、微米氧化銅粒子中的至少一種。本發(fā)明宮內(nèi)節(jié)育器兼具脫落率低、避孕效率高、長(zhǎng)期使用、銅利用率高、銅離子均勻穩(wěn)定釋放、適合子宮相對(duì)缺氧的環(huán)境、對(duì)子宮內(nèi)膜的刺激小、副反應(yīng)小,可以在輸送器中長(zhǎng)期放置等特點(diǎn);另外本發(fā)明出現(xiàn)了意想不到的效果,復(fù)合材料還起到了協(xié)同記憶合金支架抗脫落的作用,本發(fā)明宮內(nèi)節(jié)育器的脫落率更低。

具有吸波-電磁屏蔽復(fù)合功能的預(yù)浸料及其制備方法 1042     

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本發(fā)明屬于功能復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有吸波?電磁屏蔽復(fù)合功能的預(yù)浸料及其制備方法，制備方法的具體步驟為：將樹脂基體與增韌劑、吸波粉體混合均勻，然后通過熱熔法預(yù)浸工藝與纖維層、電磁屏蔽層復(fù)合得到電磁屏蔽預(yù)浸料。此預(yù)浸料具有工藝性優(yōu)、吸波?電磁屏蔽性能穩(wěn)定且屏蔽效果高、力學(xué)性能好的特點(diǎn)。通過此預(yù)浸料制備的電磁屏蔽復(fù)合材料產(chǎn)品具有吸波?屏蔽效果可靠、不受工藝影響的特點(diǎn)，可用于制備具有吸波?電磁屏蔽功能的復(fù)合材料產(chǎn)品。

熱擠壓模具用銅鋼固液復(fù)合雙金屬材料及制備方法 935     

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本發(fā)明提供了一種熱擠壓模具用銅鋼固液復(fù)合雙金屬材料及制備方法，所述雙金屬?gòu)?fù)合材料中基板為鋼板，銅合金板附著在鋼板表面；所述銅合金板與鋼板的厚度比為1：(22.3～27.9)；制備方法包括鋼板預(yù)處理、預(yù)熱、固液復(fù)合、?復(fù)合板坯加熱、熱軋、矯直、熱處理；應(yīng)用本發(fā)明生產(chǎn)的銅鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料具有36～41HRC的截面洛氏硬度，截面硬度差≤4HRC，Z向抗拉強(qiáng)度Rm≥550MPa，A≥12％，復(fù)合界面剪切強(qiáng)度380～410MPa，彎曲檢驗(yàn)均合格，同時(shí)具有良好的耐摩擦磨損及耐酸腐蝕性能。本發(fā)明的雙金屬?gòu)?fù)合材料在熱擠壓模具鋼領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

低溫電解制備碳化硅的方法 841     

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本發(fā)明公開了一種低溫電解制備碳化硅的方法，安全、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)碳化硅。本發(fā)明以二氧化硅/碳復(fù)合材料為原料，采用三電極體系，以二氧化硅/碳復(fù)合材料電極為工作電極，石墨等惰性電極為輔助電極，耐高溫Ag/AgCl電極或鉑電極為參比電極，以含無水CaCl2的熔鹽為電解質(zhì)，將上述電極和電解質(zhì)放入石墨罐中，然后將石墨罐置入高溫合金加工的反應(yīng)釜內(nèi)，并將反應(yīng)釜置于熱處理爐或加熱爐中，保持恒溫，然后利用控制電位電解技術(shù)或控制電流電解技術(shù)，對(duì)二氧化硅/碳復(fù)合材料電極進(jìn)行電解，二氧化硅與碳通過固相電化學(xué)反應(yīng)，從而制得碳化硅材料。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)在低溫下制備碳化硅，具有能耗少、成本低、溫室氣體排放少等優(yōu)點(diǎn)。

雙金屬接頭界面金相組織腐蝕試劑及顯示方法 768     

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本發(fā)明公開一種雙金屬接頭界面金相組織腐蝕試劑及顯示方法，成分為包括：第一浸蝕劑質(zhì)量百分比6％～10％的H2O2水溶液與質(zhì)量百分比為27％的氨水按體積比為1∶1制成混合溶液，并加有重鉻酸鉀0.5～1ml飽和水溶液，第二浸蝕劑采用體積百分比為4％～6％的HNO3無水乙醇溶液，其方法包括取樣、制樣、配制浸蝕液試劑、顯示及獲得試樣金相組織圖。本發(fā)明試劑配制容易，并能夠快速清晰顯示銅及銅合金/鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料接頭界面組織，獲得準(zhǔn)確的對(duì)這種新型復(fù)合材料進(jìn)行相關(guān)性能的檢驗(yàn)和分析，本發(fā)明能夠提高雙金屬?gòu)?fù)合材料構(gòu)件性能改進(jìn)和失效分析檢驗(yàn)?zāi)芰?，?duì)生產(chǎn)及其使用具有重要的指導(dǎo)意義。