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本實用新型涉及廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種銦精煉廢氣治理裝置,包括廢氣治理裝置,廢氣治理裝置包括廢氣處理箱、滑軌、過濾板、噴淋箱、噴頭、循環(huán)水管、水泵、出氣管、電機、葉片、出水管和進水管。該銦精煉廢氣治理裝置,通過噴淋箱內(nèi)安裝的噴頭,對氣體噴淋,用水吸附并帶走廢氣中大部分的有害物質(zhì)和雜質(zhì),噴淋后的氣體通過連接管進入處理箱,并通過過濾抽屜內(nèi)的過濾填充物對氣體進行二次過濾,減少了污染物逃逸的現(xiàn)象,提高了廢氣治理裝置過濾效果,通過過濾板將水中較大顆粒的雜質(zhì)過濾出,廢水通過水泵循環(huán)至噴頭噴淋,節(jié)約水資源的同時防止較大顆粒雜質(zhì)進入水泵導(dǎo)致水泵損壞,延長了水泵的使用壽命。
本實用新型公開了一種醫(yī)療廢物處理設(shè)備,包括支撐架及進料斗、蓋板,所述支撐架頂部設(shè)有傳送箱,且所述傳送箱與支撐架焊接,該種醫(yī)療廢物處理設(shè)備整體采用硬質(zhì)鋁合金焊接而成,其具有較高的硬度及對廢物處理時具有較好的穩(wěn)定性,確保裝置處理的順利完成,且設(shè)有控制面板自動化程度高,可較好的降低人力成本,占地面積小,且支撐架底部設(shè)有萬向輪易于適應(yīng)不同復(fù)雜的地域環(huán)境,易于大面積推廣使用,設(shè)置的出水口可實現(xiàn)處理的廢水進行統(tǒng)一的回收處理,處理的同時也進行著消毒作業(yè),效率較高,另設(shè)有散熱風(fēng)扇,當(dāng)處理結(jié)束時也可對廢物進行降溫作業(yè),利于保護工作人員安全,避免燙傷。
本實用新型涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種管式金屬膜生物反應(yīng)器的反沖洗裝置,包括夾頭,所述夾頭包括呈圓板狀的轉(zhuǎn)動圈,所述轉(zhuǎn)動圈的中心設(shè)有用于夾持出水口接頭的橡膠圈,所述轉(zhuǎn)動圈的一側(cè)設(shè)有用于容納濾層體的沖洗腔,所述沖洗腔與所述轉(zhuǎn)動圈之間具有間隙,所述沖洗腔的周圍設(shè)有多個沖洗噴頭,各個所述沖洗噴頭通過固定架固定連接,所述沖洗噴頭上連接有向所述沖洗噴頭供水的供水管;所述轉(zhuǎn)動圈通過軸承轉(zhuǎn)動連接在固定架上,所述固定架上還轉(zhuǎn)動連接有與所述轉(zhuǎn)動圈摩擦傳動的驅(qū)動圈,所述驅(qū)動圈的轉(zhuǎn)軸傳動連接有電機。本實用新型便于對管式金屬膜進行高效地沖洗,減少沖洗盲區(qū)。
本實用新型公開了一種具有凈化功能的環(huán)保垃圾桶,所述桶蓋蓋在所述垃圾桶本體的上端,所述桶蓋的一側(cè)于所述垃圾桶本體的上端一側(cè)通過所述鉸接螺栓鉸接在一起,所述桶蓋內(nèi)設(shè)置有所述安裝腔,所述安裝腔內(nèi)安裝有所述鼓風(fēng)機,所述鼓風(fēng)機的進風(fēng)端與所述進風(fēng)管連接,所述鼓風(fēng)機的出風(fēng)端與所述出風(fēng)管相連接,所述出風(fēng)管與所述凈化腔相連接,所述凈化腔設(shè)置安裝在所述垃圾桶本體的內(nèi)壁上,所述出風(fēng)管和所述凈化腔內(nèi)均放置有活性炭過濾層,所述安裝腔內(nèi)還安裝有蓄電池,所述桶蓋的頂部安裝有所述太陽能電池板,所述太陽能電池板與所述桶蓋電性連接,所述廢水收集盒位于所述垃圾桶本體的底部。
本發(fā)明提供了一種酸性清洗劑,按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計,制備原料包括:15%?20%的清洗組分、22%?30%的消毒組分、2%?5%的助劑、及45%?61%的水,清洗組分呈酸性,消毒組分包括檸檬酸,且還包括烷基丙氨基甘氨酸和二辛基甘氨酸鹽中的至少一種。采用該酸性清洗劑對管道進行酸洗,既可實現(xiàn)清洗,又可實現(xiàn)消毒,無需獨立的過氧乙酸消毒過程,省去一次消毒及沖水過程,節(jié)約消毒劑用量及用水量;實現(xiàn)工藝簡單,同時縮短整個清洗、消毒的時間。且本產(chǎn)品為無磷配方,避免廢水排放出現(xiàn)磷超標(biāo)的問題,減輕企業(yè)因為磷排放產(chǎn)生的環(huán)保壓力問題。本發(fā)明還提供一種上述酸性清洗劑的制備方法和應(yīng)用。
本發(fā)明屬于環(huán)保型先進有機硅材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種金屬基高強度室溫固化苯基酰胺酯基硅樹脂防護涂料及其制備方法和應(yīng)用。制備如下:按摩爾比2:1~2將氨基硅烷偶聯(lián)劑、苯二甲酸二烷基酯在70~100℃階段升溫并通過四甲基氫氧化銨催化酰胺化反應(yīng),通氮氣蒸除低沸點物和140~160℃分解去除催化劑,再與水、單環(huán)氧基化合物和端羥基聚硅氧烷反應(yīng)及加入含羥基的有機溶劑,制備出含多烷氧基的苯基酰胺酯基硅樹脂,最后稀釋得到單組分室溫自固化硅樹脂防護涂料。該涂料經(jīng)室溫干燥,固化形成高硬度和高附著力的防護涂膜。制備過程無需水洗、無廢水產(chǎn)生,不含鹵素和金屬離子雜質(zhì),工藝簡單環(huán)保,在金屬耐高溫防護中具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種電路板的制作方法,其工藝步驟是先將敷銅板裁成電路圖所需尺寸;然后將電路板原板使用特制藥水對敷銅板進行涂抹;再次將涂抹好的電路板進行電鍍銅;最后將電鍍銅后的電路板利用烘干機烘干,即得到電路板電銅。減少了原來的工藝步驟,降低了人工成本,減少了勞動強度,整個過程不會有任何廢水產(chǎn)生,從而不會影響周圍的環(huán)境,具有綠色環(huán)保,工作時間短,工作效率高,勞動強度小的特點。
本發(fā)明屬蓄電池極板洗滌工藝,包括壓縮空氣、洗滌槽、中和器、過濾器、集渣器等工序,本發(fā)明用水量及產(chǎn)生的廢水量比原來減少80-90%,洗滌時間比原來縮短三分之一,實現(xiàn)pH值在線監(jiān)控,避免人工測試的誤差,極板表面pH值技術(shù)指標(biāo)由原來70%達標(biāo)率提高到95%以上,延長蓄電池使用壽命;本發(fā)明工藝系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,確保產(chǎn)品質(zhì)量,可推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種聚氨酯微孔彈性體新材料的制備工藝,步驟是:取60?70份的聚酯多元醇、30?40份的聚醚多元醇和2?5份的催化劑,投入到反應(yīng)釜內(nèi),溫度150~200℃下,攪拌,反應(yīng)3~5小時,成品冷卻包裝,制得特種改性聚醚多元醇;取50?60份的二苯基甲烷二異氰酸酯、30?40份的聚四氫呋喃二醇和8?10份的液化MDI,投入到反應(yīng)釜內(nèi),溫度60?100℃下,攪拌,反應(yīng)3~5小時,成品冷卻包裝,制得異氰酸酯預(yù)聚物;特種改性聚醚多元醇和異氰酸酯預(yù)聚物在乳化劑中實現(xiàn)相溶,通過模具制得實心輪胎。本發(fā)明設(shè)計合理,具有力學(xué)性能好、耐油、抗磨性能優(yōu)越的優(yōu)點,且不能產(chǎn)生有污染的廢水、廢氣、廢渣。
本申請涉及一種利于碎砂篩分的綠色施工用砂水分離裝置,其包括傳送帶、放置于地面上的集水池以及沙池,傳送帶設(shè)有用于過濾廢水的漏水孔,集水池用于承接漏水孔漏下的廢水,沙池用于承接傳送帶出料口送出的碎砂,傳送帶內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有連接輥,連接輥的長度方向與傳送帶的寬度方向一致,連接輥一體連接有若干用于插入到漏水孔內(nèi)的通孔針,通孔針繞連接輥的周向分布。本申請具有漏水孔不易堵塞的效果。
本實用新型公開了一種拉刀清潔裝置,包括框架,所述框架的內(nèi)部固定連接有放置板,所述放置板的上表面開設(shè)有三個放置槽,所述放置槽的下表面開設(shè)有通孔,所述框架的頂部內(nèi)表面開設(shè)有滑槽,所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊,所述滑塊的下表面固定連接有螺套,所述螺套的下表面固定連接有連接桿,所述連接桿的底端固定連接有噴頭,所述噴頭的下表面固定連接有噴嘴,所述噴頭的一側(cè)外壁固定連接有伸縮管,所述伸縮管遠離噴頭的一側(cè)外壁固定連接有連接管,所述連接管的底端固定連接有水泵。本實用新型設(shè)計簡單,操作方便,能夠?qū)Χ鄠€拉刀進行清潔,提高了清潔的效率,并且還可以對廢水進行過濾,避免廢水中存在著大顆粒的雜質(zhì)。
本實用新型公開了一種射流式過濾設(shè)備,該射流式過濾設(shè)備包括循環(huán)槽與兩個以上射流濾件;所述兩個以上射流濾件串聯(lián)和/或并聯(lián),形成過濾組合構(gòu)件,所述循環(huán)槽的出水口連通所述過濾組合構(gòu)件的入水口,所述過濾組合構(gòu)件的射出端口連通所述循環(huán)槽;所述每個射流濾件設(shè)有至少一個濾出腔。本實用新型的廢水排放量大大減小,廢水COD中顯著降低,減輕環(huán)保壓力。而且,高溫?zé)Y(jié)而成的陶瓷濾芯對于高速流動的物料耐磨性極佳,膜層不變形,不存在壓密現(xiàn)象,避免了現(xiàn)有技術(shù)中的高分子有機超濾膜耐磨性差、膜層易損壞等缺點,有效節(jié)約成本。
本實用新型公開了一種高效的聚酯類漆包線漆生產(chǎn)裝置,包括反應(yīng)釜和位于其上方的上方冷凝器,還包括由下至上依次連通的立式填充柱和立式冷凝柱;立式填充柱下端與反應(yīng)釜連通,立式冷凝柱上端與所述上方冷凝器的輸入端連接;上方冷凝器的輸入端一側(cè)與反應(yīng)釜之間還連通有真空旁通管;真空旁通管上連接有第一閥門結(jié)構(gòu);上方冷凝器的輸出端連接有分水器。本實用新型提供的高效的聚酯類漆包線漆生產(chǎn)裝置,酯化廢水蒸汽和小分子醇類可直接通過真空旁通管進入上方冷凝器餾出,減少了酯化廢水和小分子醇類重新冷凝回流到反應(yīng)釜,減少了不必要的能量損耗,縮短了工藝時間,提升了產(chǎn)品品質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種射流式過濾設(shè)備及其應(yīng)用方法,該射流式過濾設(shè)備包括循環(huán)槽與兩個以上射流濾件;所述兩個以上射流濾件串聯(lián)和/或并聯(lián),形成過濾組合構(gòu)件,所述循環(huán)槽的出水口連通所述過濾組合構(gòu)件的入水口,所述過濾組合構(gòu)件的射出端口連通所述循環(huán)槽;所述每個射流濾件設(shè)有至少一個濾出腔。本發(fā)明的廢水排放量大大減小,廢水COD中顯著降低,減輕環(huán)保壓力。而且,高溫?zé)Y(jié)而成的陶瓷濾芯對于高速流動的物料耐磨性極佳,膜層不變形,不存在壓密現(xiàn)象,避免了現(xiàn)有技術(shù)中的高分子有機超濾膜耐磨性差、膜層易損壞等缺點,有效節(jié)約成本。
本發(fā)明公開了一種氯代反應(yīng)液的中和方法,包括以下步驟:將氯代反應(yīng)液冷卻后,先加入弱堿鹽水溶液進行中和至pH值為5.5~7.5,再加入強堿性水溶液進行中和至反應(yīng)液pH值為8.5~9.5,最后向反應(yīng)液中加入濃鹽酸水溶液,調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH值為6.5~7.5。本發(fā)明將弱堿性水溶液和強堿性水溶液組合使用,在中和氯代反應(yīng)液的過程中有效抑制三氯蔗糖?6?乙酸酯的過度水解,提高三氯蔗糖?6?乙酸酯的收率;同時,減緩了體系中DMF溶劑的分解程度,減少了溶劑的損耗。使用非氨氮類的堿液,并充分利用低濃度DMF廢水作為溶堿用水,降低了生產(chǎn)過程中廢水處理的費用,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種高溫漿紗染色聯(lián)合機,包括高溫高壓染色機主體,所述染色機主體底部安裝有儲液槽,所述儲液槽底部一側(cè)安裝有回液管,所述高溫高壓染色機主體上端開設(shè)有注液口,且回液管一端與注液口連通,所述回液管一端安裝有水泵,所述儲液槽的另一端底部連接有排水管,所述排水管一端安裝有廢水處理裝置,所述廢水處理裝置底部一側(cè)安裝有出水管,所述高溫高壓染色機主體頂部安裝有氣壓表,本發(fā)明一種高溫漿紗染色聯(lián)合機,能夠?qū)θ疽菏占貜?fù)利用,而且能夠?qū)崿F(xiàn)污水進行凈化處理,防止污染環(huán)境,染色和污水處理采用一體機聯(lián)合設(shè)置,結(jié)構(gòu)合理,節(jié)約了占地面積。
本發(fā)明屬于萜烯樹脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種萜烯樹脂水洗水處理系統(tǒng),水洗反應(yīng)釜;五組油水分離箱組;有機相回收箱;集水池組,包括第一集水池;第一回用泵;所述第一集水池設(shè)置有直排水閥;所述直排水閥依次連接廢水池、曝氣池、生化處理池、中和池、壓濾組件、多效蒸發(fā)器和濃縮結(jié)晶組件,所述壓濾組件包括壓濾液出口和壓濾渣出口,所述壓濾液出口與所述多效蒸發(fā)器的輸入端通過管道連通,所述多效蒸發(fā)器包括濃縮水出口和含氯化鈣水出口,所述含氯化鈣水出口與所述濃縮結(jié)晶組件的輸入端通過管道連通。本發(fā)明能夠充分回收有機相,避免水洗水直接排放,將水洗廢水產(chǎn)生的固體廢料進一步深處理,減少危廢委外處理的費用,也適應(yīng)現(xiàn)在環(huán)保的新要求。
本發(fā)明公開了一種專用于加工涂料的水氣聯(lián)動污染物治理設(shè)備,包括底板和安裝于底板上的廢氣處理機構(gòu)、廢水處理機構(gòu),所述廢氣處理機構(gòu)包括細菌培養(yǎng)池、噴淋塔、光處理器和吸附塔;所述廢氣處理機構(gòu)還包括有循環(huán)泵和抽液泵,所述抽液泵的進液端與細菌培養(yǎng)池連通,抽液泵的排液端與噴淋塔的上部連通,本發(fā)明設(shè)置的廢氣處理機構(gòu)將廢水通入噴淋塔后,將細菌培養(yǎng)池中的微生物通入噴淋塔,并向廢氣進行噴淋,與廢氣接觸反應(yīng),對廢氣中的有害物質(zhì)進行降解,處理后的廢氣再通入光處理器中,由紫外光束與廢氣進行分解氧化反應(yīng),將廢氣中的有害物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化為低分子化合物,水和二氧化碳,最后經(jīng)過吸附塔處理后排放。
本發(fā)明涉及一種鉛鋅礦選礦廠尾礦庫外排水處理工藝,先將尾礦庫外排水經(jīng)人工格柵去除雜物,再通過引水管(渠)及管道混合器進入折板反應(yīng)斜管沉淀池,鉛鋅礦廢水在斜管沉淀池中的水力停留時間為2h~6h,表面負荷為1~6m3/(㎡﹒h),然后采用連續(xù)加藥的方式向折板反應(yīng)斜管沉淀池內(nèi)投加氧化混凝劑,投加濃度為50~1000mg/L,使廢水與氧化混凝劑快速攪拌混合,反應(yīng)時間為5min~40min,反應(yīng)完全后,經(jīng)沉淀實現(xiàn)固液分離,上清液達標(biāo)外排;折板反應(yīng)斜管沉淀池中存留的污泥排入污泥池,用泵打回尾礦庫內(nèi)。它的配方綠色環(huán)保,生產(chǎn)成本低,水處理效果好,使用操作和控制容易,經(jīng)處理后的水達到COD≤10mg/l、BOD5≤3mg/l,有效保護了環(huán)境和水資源。
本實用新型涉及一種銅離子回收裝置,包括一個沉淀池,在沉淀池內(nèi)設(shè)置有一個擺放在沉淀池底部篩選網(wǎng),該篩選網(wǎng)的四端分別與設(shè)置在沉淀池外部的升降桿相連,從而能夠由升降桿帶動進行上下提升,在該沉淀池一側(cè)還設(shè)有一個向沉淀池內(nèi)提供廢水的排污管,該排污管的另一端與企業(yè)廢水排放系統(tǒng)相連通,在排污管一旁還設(shè)置有一個與外界相連通的進料管,該進料管用于投入化合物與廢水中的銅離子反應(yīng)形成沉淀。能夠有效的將銅離子進行回收,并且通過篩選網(wǎng)將沉淀物打撈起來,然后可以將沉淀物電解或是直接使用,具有使用方便、結(jié)構(gòu)簡單、提高企業(yè)效益等特點。
本實用新型涉及造紙領(lǐng)域,更具體地,涉及一種紙機干燥部烘缸結(jié)構(gòu)裝置,所述烘缸結(jié)構(gòu)裝置包括順次可拆卸連接的成型部、干燥部以及卷紙收集部,所述成型部包括傳送部、紙張成型部、第一紙張干燥部及第一廢水輸出部,所述干燥部包括第二傳送部、第二紙張干燥部、壓平組件、烘干組件及第二廢水輸出部,所述卷紙收集部設(shè)有自動卷紙的驅(qū)動部和用于卷紙定型的安裝筒。本實用新型提供一種紙機干燥部烘缸結(jié)構(gòu)裝置,通過順次可拆卸連接的成型部、干燥部以及卷紙收集部的設(shè)置使得紙張能夠一體化的被烘干,提高了干燥的效率。同時第一廢水輸出部和第二廢水輸出部的設(shè)置,使得能夠很好地進行清除污水。
本實用新型公開一種具有防護功能的碎玻璃收集裝置,包括底座、水箱、碎玻璃清洗機、伸縮缸、廢水回收機構(gòu)、鉸鏈機構(gòu),設(shè)置在所述水箱一側(cè)的抽水泵和粉碎機;所述碎玻璃清洗機包括碎玻璃清洗機殼、轉(zhuǎn)動螺桿和轉(zhuǎn)動電機;所述粉碎機包括粉碎機殼、粉碎輥輪組、導(dǎo)料板和送料板;本實用新型通過將玻璃碎料倒入玻璃清洗機中,所述碎玻璃清洗機注入清水,所述轉(zhuǎn)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動螺桿旋轉(zhuǎn),對碎玻璃進行攪拌清洗,清洗完后,所述伸縮缸收縮,使碎玻璃清洗機向廢水回收機構(gòu)的方向傾斜,所述廢水回收機構(gòu)將廢水抽回過濾,再注入水箱中循環(huán)利用;之后,所述伸縮缸伸長,使碎玻璃清洗機向粉碎機的方向傾斜,使得碎玻璃被完全粉碎成小顆粒,防止割傷工作人員。
本發(fā)明涉及一種煉鋼廠連鑄二冷水循環(huán)利用工藝,冷卻連鑄設(shè)備所產(chǎn)生連鑄二冷水經(jīng)過沖渣溝匯集到旋流井,在旋流井內(nèi)使大顆粒氧化鐵皮沉積于井底,并將大顆粒氧化鐵皮通過天車清出井外;經(jīng)過初步沉淀的旋流井出水通過泵打入化學(xué)除油器,在化學(xué)除油器分別投加除油劑和絮凝劑,以去除廢水中小顆粒氧化鐵皮、油和膠體雜質(zhì),處理合格的廢水流入熱水井,在熱水井投加控制微生物的生長的活性溴殺菌滅藻劑及殺菌滅藻劑,然后將清水通過水泵打入冷卻塔進行冷卻降溫,降溫后的清水進入冷水井,并在冷水井中投加阻垢緩蝕劑;冷水井內(nèi)的清水用泵送至連鑄設(shè)備循環(huán)使用。本發(fā)明具有水質(zhì)穩(wěn)定、水資源循環(huán)利用和節(jié)能減排效果明顯的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種低硬度法處理鋼廠轉(zhuǎn)爐煙氣除塵水的工藝,從轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌塔出來的廢水進入高位槽,并向高位槽內(nèi)的水體投加無機混凝劑;將高位槽出口經(jīng)粗顆粒分離機,并對粗顆粒物進行回收;將粗顆粒分離機出水進入斜板沉淀池,再向斜板沉淀池內(nèi)的水體投加有機絮凝劑及降鈣劑,將斜板沉淀池內(nèi)的污泥脫水回用;斜板沉淀池的出水則進入熱水池,并向熱水池內(nèi)的水體投加高效阻垢分散劑;最后將熱水池出水經(jīng)冷卻塔冷卻后,進入冷水池,循環(huán)至轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌塔使用。本發(fā)明提高了水處理效率,降低了水處理成本,使廢水循環(huán)利用率達到98%,整個系統(tǒng)無廢水外排,降低了噸鋼耗水和噸鋼廢水排放量,實現(xiàn)了鋼鐵企業(yè)的清潔生產(chǎn)。
本實用新型提供了一種烷基化反應(yīng)裝置。該烷基化反應(yīng)裝置包括分酸釜和分離器,分酸釜的底部與分離器相連通;包括蒸發(fā)釜、分離柱、蒸發(fā)釜冷凝器,蒸發(fā)釜底部設(shè)置有產(chǎn)品出口,分離柱設(shè)置在蒸發(fā)釜上部,蒸發(fā)冷凝器設(shè)置在分離柱的頂端;包括反應(yīng)釜;包括水洗塔,水洗塔的底部設(shè)置有廢水出口;反應(yīng)釜的底部與分酸釜的頂部相連通,分酸釜的頂部還設(shè)有分酸釜進水口;分離器的頂部與水洗塔的下部相連通,分離器的底部與催化劑回收單元相連通;水洗塔的上部設(shè)有水洗塔進水口,水洗塔的頂部邊沿與蒸發(fā)釜相連通。本實用新型的烷基化反應(yīng)裝置及能夠在進行烷基化反應(yīng)時對反應(yīng)原料進行回收利用,并能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種自動投藥射流混合及水泵攪拌污水處理系統(tǒng),有配料箱,在該配料箱的上部裝有儲藥箱,在儲藥箱中裝有自動喂料器,該自動喂料器的出料口通過管路與配料箱內(nèi)腔相通;在配料箱一側(cè)裝有液位檢測器,在配料箱的下部裝有射流噴嘴,該射流噴嘴通過管路、電滋閥及流量計與水泵的出水管相通,該出水管通過水閥和管路與沉淀池或帶式壓濾機或其它污水處理設(shè)備相聯(lián),在配料箱的底部通過管路和電磁閥與水泵的進水管相通,該進水管與污水池或污水源相通。本發(fā)明的藥劑制配和污水混合攪拌兩個工作流程都由水泵來實施,具有結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、電耗少、使用方便、運行可靠和適應(yīng)范圍廣的優(yōu)點,特別適用于進行市政污水處理和工業(yè)廢水處理。
本發(fā)明涉及一種復(fù)合型無機高分子凈水劑,由活性聚硅酸和無機高分子聚合硫酸鐵及聚合硫酸鋁經(jīng)特殊加工復(fù)合精制而成。它用于工業(yè)廢水和生活用水的絮凝凈化,對高濁度原水凈化效果尤佳,大大改善了鐵、鋁的水解聚合心態(tài),使之在混凝過程中能夠以最佳的結(jié)構(gòu)形態(tài)發(fā)揮最優(yōu)的吸附電中和及黏結(jié)架橋、卷掃網(wǎng)捕作用。
一種用來處理酸性工業(yè)廢水的微電荷酸性水過濾器,由殼體、隔板、過濾層、微電荷陽極、微電荷陰極、出水槽、進、出水管、球閥和支腳組成,殼體上、中部為圓柱形,下部為漏斗形,殼體內(nèi),中部安有隔板和過濾層,上部安有微電荷陽極和陰極,端部安有環(huán)狀U形槽,酸性水經(jīng)離子交換膜氧化還原將氫原子變?yōu)闅浞肿右莩龆鴹壍羝渌嵝?。其特點:一是構(gòu)造簡單,造價低,占地小、工作可靠、安裝方便;二是工藝簡單,不需外加電源、動力,不用人看管,使用成本低。
本發(fā)明涉及一種全濕法處理高銀鉍鉛陽極泥的方法,先是硫酸浸出銅,再是鐵粉置換沉銅,再是鹽酸浸出鉍、銻,再是水解除銻,然后是鐵粉置換沉鉍,最后是廢水處理。本發(fā)明采用兩段酸浸工藝,實現(xiàn)銅與鉍、銻、銀、鉛的分離,其中第一段硫酸浸出液鐵粉置換沉銅,第二段鹽酸浸出液水解除銻,水解后液鐵粉置換沉鉍,有價金屬Ag、Cu、Bi、Pb回收率高,環(huán)境友好,適用于工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種吡咯烷酮羧酸鹽及其制備方法和應(yīng)用,所述吡咯烷酮羧酸鹽的制備方法,包括以下步驟:S1:將L?焦谷氨酸脫色,然后析晶,得到L?焦谷氨酸晶體;S2:將所述L?焦谷氨酸晶體與堿反應(yīng),制得所述吡咯烷酮羧酸鹽。本發(fā)明通過對L?焦谷氨酸進行脫色,從而使制備出的吡咯烷酮羧酸鹽的純度高,色澤純凈,不含雜色。采用本發(fā)明中的制備方法可以制備出藥品級別的保水劑吡咯烷酮羧酸鹽,且本發(fā)明中的制備方法反應(yīng)簡易,產(chǎn)生廢水廢氣廢渣較少,對環(huán)境有利;對設(shè)備無特殊要求,常規(guī)設(shè)備即可進行,生產(chǎn)成本低,適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)。
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