廢舊塑料處理裝置 1158     

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本實用新型提供了一種廢舊塑料處理裝置，包括破碎及洗滌機構(gòu)和干燥機構(gòu)，所述干燥機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)出風桿、混合桿、出風口、風機，出料口，第二殼體；所述進料口設(shè)置在所述第一殼體頂端，所述嚙合刀設(shè)置在所述第一殼體內(nèi)部的側(cè)壁上且與所述旋轉(zhuǎn)切割刀匹配，依次向下第一殼體內(nèi)部設(shè)置有第一噴水口、振動篩網(wǎng)傳送帶、第二噴水口、廢水池，第二殼體設(shè)置在所述第一殼體外壁的一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)出風桿與所述混合桿為一體式結(jié)構(gòu)，且所述旋轉(zhuǎn)出風桿側(cè)壁設(shè)置有所述出風口，所述旋轉(zhuǎn)出風桿與所述風機連接。本實用新型將傳統(tǒng)廢舊塑料處理過程中的流水線操作器械集為一體，使結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積。

油漆攪拌處理裝置 1079     

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本實用新型公開了一種油漆攪拌處理裝置，包括箱體，所述箱體的一側(cè)上端設(shè)有進水管，所述箱體的一側(cè)下端設(shè)有第一出水管，所述箱體遠離進水管的一側(cè)分別設(shè)有回流管和支管，所述支管遠離箱體的一端設(shè)有第二出水管，所述第二出水管上設(shè)有濃度檢測裝置，所述箱體的上端設(shè)有驅(qū)動裝置，所述箱體內(nèi)的底端通過隔板設(shè)有第一空腔，所述第一空腔內(nèi)設(shè)有第一加熱裝置，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的內(nèi)部設(shè)有第二空腔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，能很好的利用水對油漆進行攪拌稀釋，既能節(jié)省工作人員的時間和精力，也能確保稀釋的效果，除此之外，該裝置對清洗殘留油漆后產(chǎn)生的廢水也有很好的處理，不會造成環(huán)境的危害。

電纜回收清洗分離裝置 891     

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本實用新型公開了一種電纜回收清洗分離裝置，包括物料放置箱體和廢水回收箱體，還包括清洗分離箱本體，所述清洗分離箱本體內(nèi)部設(shè)置有分離池，所述分離池一側(cè)設(shè)置有擋板，所述擋板左側(cè)設(shè)置有第一篩網(wǎng)和第一接水池；所述分離池的底部設(shè)置有出口，所述出口處設(shè)置有電動球閥；所述清洗分離箱本體上部還設(shè)置進水口、進料口和高壓水槍，所述進水口、進料口和高壓水槍均設(shè)置于所述分離池的上方。本實用新型中將線纜回收破碎后的銅米粒和塑料粒由于其密度的差距，在破碎后直接清洗的同時將塑料盒銅米粒分離開，節(jié)省了一道工序，節(jié)省了時間，提高了效益；同時本清洗分離箱分離的水資源可以直接回收重復(fù)利用，非常的節(jié)省資源，同時也非常環(huán)保。

危險固體廢棄物處理用消毒清洗裝置 968     

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本發(fā)明公開了一種危險固體廢棄物處理用消毒清洗裝置，包括主體、位于主體頂部中間位置處的清洗液箱以及位于主體內(nèi)部兩側(cè)的燈架，所述清洗液箱包括位于清洗液箱頂部的中間位置處設(shè)置有密封蓋，位于清洗液箱底部的中間位置處設(shè)置有貫穿至主體內(nèi)部的連接管，位于連接管遠離密封蓋的一端設(shè)置有水槽，且水槽的底部設(shè)置有多組出水口。本發(fā)明通過連接管將清洗液箱內(nèi)部的清洗液輸送至水槽內(nèi)部，通過出水口將水槽內(nèi)部的清洗液排出，對危險固體廢棄物進行清洗，通過集水斗將使用的清洗液進行收集，通過濾芯對清洗液進行過濾，通過廢水槽對過濾后的清洗廢液進行收集，防止對環(huán)境造成污染，便于集中對清洗廢液進行處理。

廢舊固體氧化物燃料電池中回收鈧和鋯的方法 856     

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本發(fā)明公開了一種廢舊固體氧化物燃料電池中回收鈧和鋯的方法，屬于電池回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的廢舊固體氧化物燃料電池中回收鈧和鋯的方法包括步驟：破碎磨細、消解、蒸發(fā)結(jié)晶、萃取、沉淀和煅燒。本發(fā)明通過蒸發(fā)結(jié)晶的方法回收溶液中的鋯，能有效避免傳統(tǒng)工藝中萃取過程中產(chǎn)生大量有害廢氣和有機廢水操作簡單避免有害氣體的產(chǎn)生，有利于環(huán)境保護；蒸發(fā)結(jié)晶回收高的回收率高，可直接做成產(chǎn)品出售，反應(yīng)時間短，工藝路線短，操作簡單；蒸發(fā)結(jié)晶過程中大部分鋯與鈧實現(xiàn)了初步分離，簡化了后續(xù)鈧的提純過程。

三氯化砷高沸物的除雜方法 675     

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本公開提供一種三氯化砷高沸物的除雜方法，三氯化砷高沸物雜質(zhì)包括Se、Sb、Fe、Bi，包括以下步驟：步驟一，取三氯化砷高沸物與硫酸溶液按一定比例進行混合后攪拌，分離后得到粗三氯化砷液和含有雜質(zhì)的硫酸溶液；步驟二，將步驟一中的粗三氯化砷液在130℃～140℃進行蒸餾進一步除去雜質(zhì)，得到精三氯化砷液。本公開中采用硫酸溶液對三氯化砷高沸物進行洗滌除雜，再通過蒸餾方式除硫后得到的三氯化砷純度高，精三氯化砷進入到高純砷生產(chǎn)系統(tǒng)進行再利用，減少了含砷廢水和廢渣的產(chǎn)生，易于操作，試劑用量少，對環(huán)境友好。

冷凍肉類加工用快速解凍裝置及方法 693     

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本發(fā)明公開了一種冷凍肉類加工用快速解凍裝置及方法，涉及冷凍肉解凍技術(shù)領(lǐng)域，針對目前在冷凍肉在解凍的過程中，對于其解凍效率低，且熱水會導致冷凍肉外表熟成，影響后續(xù)食用口感的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括解凍箱與箱門，所述解凍箱中設(shè)置有用于對冷凍肉進行解凍的解凍組件，所述解凍箱遠離箱門的一側(cè)設(shè)置有兩組用于配制解凍水的配制組件，所述固定板上設(shè)置有用于對噴淋后的水進行過濾凈化的過濾組件。該裝置不僅可以加快解凍的速度，提高解凍的效率，且不會導致冷凍肉外部熟成，避免了影響后續(xù)食用的口感，還可以對噴淋后的廢水進行過濾凈化，便于對水噴淋水進行循環(huán)重復(fù)利用，提高了其利用率，降低了成本。

回收ITO廢靶中的銦、錫的生產(chǎn)系統(tǒng) 1138     

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本發(fā)明涉及I TO廢靶材回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種回收I TO廢靶中的銦、錫的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括加熱爐、與所述加熱爐連接的冷卻爐；還包括用于輸送氫氣的主氫氣管，所述主氫氣管與所述加熱爐連接；通過加熱爐來提供反應(yīng)環(huán)境，所述主氫氣管向所述加熱爐輸入氫氣，I TO廢靶在所述加熱爐內(nèi)與氫氣反應(yīng)生成銦錫合金，銦錫合金經(jīng)所述冷卻爐冷卻降溫后輸出，通過上述過程可實現(xiàn)I TO廢靶中銦、錫的回收，且生產(chǎn)過程無廢水廢氣產(chǎn)生，后處理成本低。

超低氯高純二氧化鍺的制備方法 845     

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本申請公開一種超低氯高純二氧化鍺的制備方法，包括以下步驟：步驟一，選料：選國標高純二氧化鍺為原料；步驟二，煅燒：將國標高純二氧化鍺裝入石英料盤中，放入高溫煅燒爐內(nèi)煅燒，煅燒12h～48h，得到二氧化鍺粉體；步驟三，研磨過篩：把步驟二煅燒后的二氧化鍺粉體冷卻至室溫，經(jīng)研磨，過100目篩，得到超低氯高純二氧化鍺。本公開的超低氯高純二氧化鍺的制備方法，氯含量低，其工藝簡單，流程短，直收率高，無廢水排放，對環(huán)境友好，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，安全可靠。

含砷石英管的資源化處理方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種含砷石英管的資源化處理方法，其包括如下步驟：S1、強酸浸泡；S2、混酸清洗；S3、自來水沖洗；S4、廢水處理。本發(fā)明含砷石英管的資源化處理方法工藝成本低、過程容易控制、設(shè)備要求低、實用性強，適用于半導體行業(yè)砷化鎵生產(chǎn)過程產(chǎn)生的表面含砷石英管的處理，可實現(xiàn)含砷石英管的現(xiàn)場無害化處置和石英管、砷的資源化利用。

用污泥渣制造的表面有鏡面效果的釉面磚及其制備方法 769     

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本發(fā)明在不對現(xiàn)有釉面磚的生產(chǎn)工藝做出重大改變的基礎(chǔ)上，重點對素坯體的配方組成、底、面釉熔塊的組成、底釉的配方組成、面釉不同性能熔塊的優(yōu)選及配比、面釉的配方組成的調(diào)整與選化，從而使制得的釉面磚產(chǎn)品的表面光澤度≥90，且釉面平滑如鏡、潤澤光亮、無針孔、釉泡等缺陷，印花產(chǎn)品的印花圖案完全沉入到面釉中，且紋理清晰、色澤艷麗、仿石肌理逼真，仿佛在印花圖案上覆蓋了一層晶瑩透明的玻璃，豎起產(chǎn)品，釉面對著物體，則釉面里物體的影子如同在鏡子里一樣、清晰可見、整體藝術(shù)感強；同時本發(fā)明在坯體配方中添加了大量的陶瓷磚生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后的壓榨泥渣，在節(jié)約成本的同時又達到了節(jié)能減排的目的。

低溫快速燒成陶瓷磚及生產(chǎn)工藝 1072     

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本發(fā)明涉及低溫快速燒成陶瓷磚及生產(chǎn)工藝。該陶瓷磚坯料中至少一種是拋光磚生產(chǎn)在磨拋過程所產(chǎn)生的微細顆粒料；經(jīng)收集拋光工序產(chǎn)生含微細顆粒的廢水，經(jīng)沉淀、壓濾處理后獲得拋光廢料，該陶瓷磚坯料按重量百分比由以下組份組成：拋光廢料48～73%；瓷砂5～20%；粘土20～27%；礦化劑2～5%。該生產(chǎn)工藝包括：⑴收集拋光廢料；將壓濾備用的拋光廢料及其它原料折算成干重，按配方配料，濕法球磨成漿料；⑵將泥漿噴霧干燥制成粉料，干壓成型陶瓷磚坯；⑶將磚坯干燥、施釉并表面進行裝飾；⑷將裝飾坯入陶瓷輥道窯燒成；其快速燒成的溫度為：1050℃～1140℃，燒成周期35～75分鐘，燒制成吸水率小于0.5%的瓷質(zhì)磚。

從含銦酸性溶液中回收銦的方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種從含銦酸性溶液中回收銦的方法，包括：(1)向含銦酸性溶液中加入鐵鹽，然后調(diào)節(jié)溶液的pH值至1.5～1.9；(2)將步驟(1)的溶液在85～95℃下保溫反應(yīng)5～12h，反應(yīng)過程維持溶液的pH值在1.5～1.9，反應(yīng)結(jié)束后過濾，得到濾渣和濾液；(3)將步驟(2)得到的濾液通過置換反應(yīng)回收得到純度為3N以上的銦。本發(fā)明采用濕法高效提純含銦酸性溶液，以混合沉礬的方式一步去除溶液中的鎵、錫、鉛和鐵雜質(zhì)，然后通過置換反應(yīng)直接回收溶液中的銦，得到3N以上的高純銦。本發(fā)明方法對雜質(zhì)的去除率高，而銦的損失率小、回收率高，工藝過程簡單，無需使用有毒有害的有機物，所產(chǎn)生的廢水量少、且容易處理，大大降低了銦的回收成本，經(jīng)濟環(huán)保。

物料回收系統(tǒng)以及回收銥的工藝 1134     

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本發(fā)明涉及資源回收技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種物料回收系統(tǒng)和回收銥的工藝，物料回收系統(tǒng)包括濕式球磨機、重選分離槽、過濾槽和儲液槽，回收銥的工藝使用上述物料回收系統(tǒng)，根據(jù)銥粉密度與氧化鋯粉密度的差異進行分離，具體通過濕式球磨，降低粘附氧化鋯的粒度，提高重選過程的分離率，整個工藝過程沒有廢水廢氣產(chǎn)生，設(shè)備投資小，流程簡單易操作，銥粉損失較少，回收率89%以上，并能有效將銥粉的純度從75%提高到99.5%以上。

膠粘劑生產(chǎn)用水環(huán)式真空泵污水循環(huán)利用處理系統(tǒng) 690     

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本發(fā)明公開了一種膠粘劑生產(chǎn)用水環(huán)式真空泵污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)，所述水環(huán)式真空泵的進水口通過第四管道與第一水泵的出水口相連通，所述第二沉降室通過第九管道與過濾室的底部相連通，所述箱體通過第六管道與第一水泵的進水口相連通，所述第一水泵的出水口連通有排液管。該系統(tǒng)通過對膠黏劑生產(chǎn)而產(chǎn)生的廢水進行絮凝和沉降，使得污水中雜質(zhì)能夠清除更加徹底，通過水環(huán)式真空泵對污水中氣體進行抽除，能夠清除水中廢氣，通過對污水進行冷卻后，再次輸送至水環(huán)式真空泵進行使用，使得水環(huán)式真空泵的工作狀態(tài)最佳，提高真空度，通過活性炭過濾網(wǎng)中的活性炭對水環(huán)式真空泵和第一沉降室排出的廢氣進行吸附，避免廢氣對環(huán)境造成污染。

銀鈀銦靶材廢料提純再生銀鈀的方法 1149     

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本發(fā)明提供了一種銀鈀銦靶材廢料提純再生銀鈀的方法，屬于金屬分離回收領(lǐng)域。本發(fā)明進行真空蒸餾以使銀鈀銦靶材廢料熔化并使銦氣化，剩余熔體即為銀鈀合金。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不需進行酸浸，沒有廢酸和廢水產(chǎn)生，工藝簡單、快速高效、設(shè)備投入低，能使所得銀鈀合金中銦的質(zhì)量含量降到非常低，如30ppm以下，可以將其繼續(xù)用于加工銀鈀銅鍺、銀鈀銅等靶材，并且整個過程中，銀鈀損失率非常低，如達到小于0.6％。

二氧化錳的提純方法 814     

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本發(fā)明屬于化工材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了二氧化錳的提純方法。將待處理二氧化錳和pH值為3.0?5.0的硝酸溶液混合，并于壓力為0.6?1.2MPa、溫度為160?190℃的反應(yīng)環(huán)境中攪拌反應(yīng)3?5h；反應(yīng)結(jié)束后，過濾得到固相；研磨、洗滌、烘干固相，得到電池級二氧化錳。本發(fā)明工藝操作簡單，所需生產(chǎn)設(shè)備簡單，產(chǎn)生廢水易處理。

從銀鈀合金廢料中分離回收銀、鈀的方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種從銀鈀合金廢料中分離回收銀、鈀的方法，包括如下步驟：針對一種高銀低鈀的合金廢料，采用硝酸溶解浸出；浸出液通過添加第一沉鈀劑進行選擇性沉淀鈀，過濾得富銀濾液和富鈀鹽；富銀濾液采用還原的方法制得高純銀粉；富鈀鹽氧化酸浸后通過添加第二沉鈀劑進一步提純回收。本發(fā)明采用該回收方法回收鈀，優(yōu)化了傳統(tǒng)氯化沉淀法導致貴金屬離子的夾帶損失問題，避免了反復(fù)洗滌氯化銀沉淀回收貴金屬離子的繁瑣步驟，大大縮短了鈀的回收流程，顯著提高鈀的回收率和純度，同時避免鈀對回收高純銀粉的影響，能有效減少能耗，減小廢水處理難度，對環(huán)境友好。

從廢舊鉭靶材中回收制備高純鉭氧化物的方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊鉭靶材中回收制備高純鉭氧化物的方法，包括以下步驟：(1)將廢舊鉭靶材進行酸浸處理，得到富集鉭渣；(2)混酸浸出，得到浸出液，混酸為硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸中的兩種或三種；(3)進行萃取分離，得到有機相萃取液；(4)經(jīng)過酸洗、氟化銨反萃，得到反萃液，調(diào)節(jié)反萃液pH得到鉭沉淀，再將鉭沉淀煅燒，即得高純鉭氧化物。本發(fā)明的回收方法沒有廢渣產(chǎn)生，預(yù)處理酸浸過程中的鉻可作為氫氧化鉻沉淀回收，溶液中鉻濃度小于1mg/L，鉭氧化物純度可達4N+，回收率達97％以上，同時萃余液中的鈦可作為副產(chǎn)物氟鈦酸鉀回收；整個流程操作簡單，設(shè)備投資低，無廢氣廢水排放，達到金屬的高效回收利用。

用PCB線路板廠的含銅廢液生產(chǎn)硫酸銅的方法 1099     

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用PCB線路板廠的含銅廢液生產(chǎn)硫酸銅的方法，包括如下步驟：含銅廢液除雜、銅氨廢液除雜、制備濕堿銅、將濕堿銅與堿銅母液或自來水制成配漿、酸化冷卻結(jié)晶、凈化，本發(fā)明中，以堿式氯化銅為中間體，由于堿式氯化銅呈顆粒狀，氫氧化銅呈漿狀，且堿式氯化銅合成處于高溫條件，固液分離時，雜質(zhì)、油污等與堿式氯化銅中間體分離更徹底，在后續(xù)工藝過程中，降低了雜質(zhì)對硫酸銅產(chǎn)品質(zhì)量的影響，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，酸化終點的pH值為1.0-1.5，相比原工藝（pH：0-0.3）終點酸度明顯提高，本發(fā)明減少廢水量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低硫酸酸耗。

檢測精度高的濕法驗布機 713     

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本實用新型公開了一種檢測精度高的濕法驗布機，包括收料架、收料支撐柱、壓布輥、第一順布輥、第二順布輥、第一電動推桿、第二電動推桿、控制板、電控箱、驗布臺、輸水管、第三電動推桿、水箱、進水管、放料架、放料輥、第一導布輥、第一固定梁、照明燈、第二固定梁、第二導布輥、收料輥、旋轉(zhuǎn)電機、壓布條、噴頭、第一液位傳感器、高壓水泵、電磁閥、廢水進口、過濾網(wǎng)、第二液位傳感器和PLC控制器，收料架的對應(yīng)兩側(cè)均安裝有壓布輥，收料架的頂部中心處安裝有收料支撐柱，收料支撐柱之間通過收料輥連接，收料支撐柱的另一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)軸通過齒輪與收料輥連接，該驗布機，使用方便，便于重復(fù)利用水源，同時也便于提升檢測精度。

環(huán)保型煮漂劑 881     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保型煮漂劑。所述環(huán)保型煮漂劑包括凈棉酶、尿素和雙氧水；所述環(huán)保型煮漂劑包括以下生產(chǎn)步驟：S1：將凈棉酶和尿素混合均勻，制得酶液；S2：將酶液與雙氧水混合，制得酶氧液；S3：通過S2所述的酶氧液對織物進行煮漂，記為M1煮漂后測試性能；S4：通過傳統(tǒng)工藝進行煮漂，記為M2，對煮漂后性能進行測試，將測試的性能與酶氧煮漂測試的性能進行對比，得出結(jié)論。本發(fā)明提供的環(huán)保型煮漂劑具有能夠代替燒堿，可有效去除織物上的雜質(zhì)，增加白度，提高毛效，使織物表面光潔，且可以降低煮漂后廢水的處理難度，有利于環(huán)境保護的優(yōu)點。

碳酸二辛酯的制備方法及應(yīng)用 1127     

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本發(fā)明提供一種碳酸二辛酯的制備方法及應(yīng)用。在微波和催化劑條件下使碳酸二甲酯和1?辛醇進行酯交換反應(yīng)得到碳酸二辛酯，其純度高，可應(yīng)用于化妝品。本發(fā)明制備碳酸二辛酯的方法，通過在微波的條件下進行反應(yīng)，解決了酯交換反應(yīng)使用多相催化劑催化效率低的問題并極大的縮短了反應(yīng)時間；使用離心的方法分離固體催化劑，除掉了水洗的步驟，減少了含鹽廢水的處理及排放，且催化劑能重復(fù)使用多次，無污染物排放，環(huán)境友好。

原箔水洗接水裝置 1058     

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本實用新型公開了一種原箔水洗接水裝置，包括容納電解液的電解槽，電解槽內(nèi)部沿長度方向設(shè)有陰極輥，陰極輥與電解槽底部之間設(shè)有環(huán)繞陰極輥的半圓形陽極板，還包括設(shè)于電解槽上方一側(cè)用于帶動原箔轉(zhuǎn)動的收卷輥，原箔從電解槽上方另一側(cè)送至陰極輥與半圓形陽極板之間，由收卷輥帶動并收卷于收卷輥，沿陽極板上升的方向設(shè)有水洗裝置，水洗裝置下側(cè)安裝有壓觸于原箔表面的接水膠輥，接水膠輥與陰極輥旋轉(zhuǎn)方向相反，接水膠輥四周設(shè)有沿接水膠輥旋轉(zhuǎn)方向傾斜的若干個接水溝槽，接水膠輥的下側(cè)安裝有用于接水的儲水槽。接水溝槽可將銅箔表面的廢水接入儲水槽內(nèi)，防止銅箔表面的廢水流入電解槽影響電解質(zhì)濃度，從而維持電解系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

降低污染物排放的電鍍系統(tǒng) 818     

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本實用新型公開了一種降低污染物排放的電鍍系統(tǒng)，包括水箱、管道和隔板，所述水箱的內(nèi)部等間距的設(shè)置有隔板，所述隔板的一側(cè)設(shè)置有過濾結(jié)構(gòu)，所述過濾網(wǎng)的兩端均固定有卡塊，且卡塊的一端延伸至卡槽的內(nèi)部，所述水箱內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有安裝結(jié)構(gòu)，且安裝結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有管道，所述管道的一側(cè)等間距的設(shè)置有噴頭，所述水箱頂部的兩端均安裝有支撐架，所述水箱頂部的一側(cè)設(shè)置有支撐塊，所述水箱內(nèi)部的另一側(cè)設(shè)置有吸附處理結(jié)構(gòu)，所述水箱頂部的另一側(cè)安裝有橫板。本實用新型通過過濾網(wǎng)的作用下可將廢水中的大物質(zhì)固定進行過濾，因此可避免廢水中所含有的大物質(zhì)將進料口堵塞，因此實現(xiàn)了該電鍍系統(tǒng)具有過濾效果。

環(huán)保型電解銅清洗裝置 1134     

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本實用新型涉及電解銅技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種環(huán)保型電解銅清洗裝置，包括箱體，所述箱體的左端固定連接有第一進液管，所述箱體的前端設(shè)置有控制面板，所述廢液處理箱的內(nèi)部固定連接有多孔納米陶瓷過濾板。該環(huán)保型電解銅清洗裝置，將裝置上端增加堿性清洗液進行噴淋清洗處理，可以將電解銅表面的油脂進行去除，同時通過電機帶動攪拌葉進行轉(zhuǎn)動，使得酸性清洗液呈不斷滾涌的狀態(tài)，可以對電解銅表面的氧化物進行反復(fù)沖洗，高效的去除電解銅表面的氧化物，將清洗過后呈酸堿性的廢水收集在處理箱內(nèi)，再將處理箱內(nèi)部增加酸堿中和的溶液，將廢水進行酸堿中和，并經(jīng)多孔納米陶瓷過濾板過濾反應(yīng)物，之后再進行排放，實現(xiàn)環(huán)保無害處理。

循環(huán)加藥裝置 884     

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本實用新型涉及一種循環(huán)加藥裝置，其包括通過管道依次連接的一配液槽、一第一過濾器、一隔膜泵、一循環(huán)槽、一循環(huán)泵、一噴淋塔形成第一通路，所述噴淋塔安裝在循環(huán)泵上方，所述配液槽和循環(huán)槽之間還依靠管道連接一第二過濾器形成第二通路，所述第一通路和第二通路形成一循環(huán)通路，所述噴淋塔的側(cè)壁上開設(shè)有一進氣口，所述噴淋塔的頂端開設(shè)一出氣口，所述噴淋塔內(nèi)還設(shè)有用于噴淋液體的一噴嘴。采用本循環(huán)加藥裝置，可以將使用過的貧液返回重新加藥配置成的富液，輸送至噴淋塔循環(huán)使用，不僅回收利用了貧液中的有用成份，同時減少了大量廢水的產(chǎn)生，既節(jié)省了廢水處理費用，也減少污染。

過濾器及使用該過濾器的過濾系統(tǒng) 734     

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本實用新型公開了一種過濾器，包括外殼，該外殼設(shè)有進水口和出水口，在外殼內(nèi)部設(shè)有若干根濾芯，所述濾芯的一端密封設(shè)置在外殼底部，濾芯的另一端與進水口連通；本實用新型還公開了一種過濾系統(tǒng)，包括上述的過濾器、水槽、輸水管、水泵以及蓄水箱，水泵設(shè)置在水槽里，水泵的出口通過輸水管與過濾器的進水口連通，過濾器的出水口通過輸水管與儲水桶連通。本實用新型通過采用在過濾器的外殼內(nèi)部設(shè)有若干根濾芯，保證了廢水的過濾質(zhì)量；廢水由過濾器處理后，再通過水泵將過濾后的水抽回到蓄水箱循環(huán)利用，大大地節(jié)約了水資源，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

氧化鐵紅顏料及其制備方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種氧化鐵紅顏料及其制備方法，具體步驟：(1)采用生產(chǎn)鈦白顏料的酸性廢水或者鋼鐵廠的酸性廢水制備硫酸亞鐵溶液；(2)將硫酸亞鐵溶液用水稀釋，加入分散劑和液堿，通入空氣，使空氣最大化，控制料液pH值為9?12，進行氧化反應(yīng)直至顏色為棕紅色，制得鐵紅晶種溶液；(3)在反應(yīng)器中加入鐵紅晶種溶液，調(diào)pH值為5?8，加入硫酸亞鐵溶液，加熱并通入空氣，當溫度達到60℃?80℃，將液堿連續(xù)均勻滴入反應(yīng)器中，pH值控制為2.5?3.5，直至料液發(fā)膠成黃紅相，此時控制溫度80℃?85℃，控制pH值3.5?4.5，氧化反應(yīng)16?30小時，制得氧化鐵紅顏料。該方法環(huán)保且產(chǎn)品顆粒細膩、均勻顏色鮮艷。

退錫廢液的處理方法 659     

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一種退錫廢液的處理方法，包括如下步驟：退錫廢液中加入硫酸鹽，調(diào)節(jié)pH值至1.0-1.5、再加入聚丙烯酰胺絮凝劑回收錫、含銅廢水中加入濃度為18~25%的氨水進行中和以回收銅，再對廢水進行進一步地處理。本發(fā)明中，在退錫廢液中加入硫酸鹽，即可達到使氫氧化錫膠體聚沉的效果，也可減少氨水的使用量；在中和工序，加入一定量的PAM（聚丙烯酰胺）絮凝劑，使得金屬錫以氫氧化錫的形式沉淀，酸性條件下，大部分金屬銅以銅離子游離在上清液中，通過固液分離，得到氫氧化錫，濾液再經(jīng)過中和，使濾液中的銅以氫氧化銅的形式沉淀，通過壓濾機進行固液分離，即，在不同的酸堿度體系中，由于金屬離子存在的形式不同，使其分離，可分步回收退錫廢液中的錫、銅，充分利用退錫廢液中的資源。