乙二胺四亞甲基膦酸和二乙烯三胺五乙酸改性聚偏氟乙烯螯合膜的制備方法 786     

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一種乙二胺四亞甲基膦酸和二乙烯三胺五乙酸改性聚偏氟乙烯螯合膜的制備方法，以二乙烯三胺五乙酸、3-氨丙基三甲氧基硅烷、鈦酸丁酯、乙二胺四亞甲基膦酸、二甲基亞砜、聚偏氟乙烯等為主要試劑，應(yīng)用物理共混/相轉(zhuǎn)移技術(shù)，制備了同時載有多氨基多膦酸和多氨基多羧酸螯合基團的乙二胺四亞甲基膦酸和二乙烯三胺五乙酸改性聚偏氟乙烯螯合膜。本發(fā)明具有操作簡單、成本低廉的優(yōu)點；制備的改性聚偏氟乙烯螯合膜物理化學(xué)穩(wěn)定，其載有的多氨基多膦酸和多氨基多羧酸螯合基團不易流失，其能高效吸附去除有機絡(luò)合態(tài)重金屬污染物，繼而有效實現(xiàn)了廢水中重金屬污染物的吸附去除和回收。

磷酸銨鎂分解及其產(chǎn)物循環(huán)沉氨方法 669     

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一種磷酸銨鎂分解及其產(chǎn)物循環(huán)沉氨方法，其主要是將收集的磷酸銨鎂固體加入到水溶液中，然后按有效氯比氮(Cl/N)為7.6～11:1加入含氯氧化劑，調(diào)節(jié)溶液pH在5～7范圍內(nèi)反應(yīng)5～20min，然后將反應(yīng)后溶液pH調(diào)節(jié)在4以下，回用于氨氮廢水處理；在回用過程中，Mg:P:N摩爾比控制在1～1.1:1～1.1:1范圍，廢水pH調(diào)節(jié)在8.5～9.5范圍，反應(yīng)時間控制在10～30min。本發(fā)明磷酸銨鎂分解反應(yīng)迅速，無氨氮二次污染問題，而且工藝方法簡單，投資少，磷酸銨鎂分解產(chǎn)物回用去除氨氮效率高。

乙二胺四亞甲基膦酸改性聚偏氟乙烯分離膜的制備方法 988     

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一種乙二胺四亞甲基膦酸改性聚偏氟乙烯分離膜的制備方法，其主要是以鈦酸丁酯、乙二胺四亞甲基膦酸、二甲基亞砜、聚偏氟乙烯等為主要試劑，首先使鈦酸丁酯和乙二胺四亞甲基膦酸在乙醇水溶液中發(fā)生共價鍵合反應(yīng)，制備了載有多氨基多膦酸螯合官能基團的二氧化鈦-乙二胺四亞甲基膦酸的超細(xì)粉末，之后應(yīng)用物理共混/相轉(zhuǎn)移技術(shù)制備出乙二胺四亞甲基膦酸改性聚偏氟乙烯分離膜。本發(fā)明具有操作簡單、成本低廉的優(yōu)點；制備的改性聚偏氟乙烯分離膜物理化學(xué)穩(wěn)定，其載有的多氨基多膦酸螯合基團不易流失，有效實現(xiàn)了廢水中重金屬污染物的吸附去除和回收。

粗脂肪酸生產(chǎn)方法 664     

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本發(fā)明涉及粗脂肪酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種粗脂肪酸生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1，中和攪拌：將皂腳原料泵入初級酸化池，進行初級酸化中和，析出皂腳，剩下中和廢水；S2，完全酸化：將步驟S1中得到的皂腳泵入密閉酸化池，加濃硫酸，蒸汽加熱，攪拌至完全酸化；S3，靜置洗滌：靜置分層，上層為粗級脂肪酸，下層為廢酸水；利用步驟S1中產(chǎn)生的中和廢水反復(fù)攪拌洗滌廢酸水至下層廢酸水接近中性，沉淀分離后的廢酸水返回步驟S1中作為酸化水循環(huán)利用；S4，蒸餾：將步驟S3中得到的初級脂肪酸放入分餾塔進行蒸餾脫色得到高純度的脂肪酸組分。本發(fā)明能有效解決生產(chǎn)過程中酸霧逸散的問題，同時能減少廢水的排放，有效的減少對環(huán)境的污染。

利用嵌入型氧化鑭復(fù)合樹脂深度除磷的方法 750     

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一種嵌入型氧化鑭復(fù)合樹脂的制備方法，其主要是向硝酸鑭溶液中加入強堿性陰離子交換樹脂，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)，過濾并將樹脂置于氫氧化鈉溶液中恒溫下反應(yīng)而后過濾，洗至中性，經(jīng)熱處理后獲得嵌入型氧化鑭復(fù)合樹脂；使用上述嵌入型氧化鑭復(fù)合樹脂除磷方法，是將上述復(fù)合樹脂置于玻璃吸附柱中，將受磷酸鹽污染的廢水溫度控制在10℃-50℃，pH為2-10，以順流通過裝填有吸附材料的固定床柱吸附裝置；當(dāng)出水磷酸鹽濃度高于0.5mg/L時，采用NaOH與NaCl混合溶液脫附，脫附后吸附材料能循環(huán)使用。當(dāng)污染水體中含有大量的硫酸根、氯離子、硝酸根等共存離子時，經(jīng)本發(fā)明氧化鑭復(fù)合樹脂處理后，能將含磷廢水的磷酸鹽降低到城鎮(zhèn)污水排放標(biāo)準(zhǔn)以下，且不會造成二次污染。

氨氮處理藥劑及其應(yīng)用方法 730     

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一種氨氮處理藥劑是磷酸鹽、氯化磷酸鈉及鎂鹽三種固體藥劑按0.2～0.6:0.4～0.8:1.3～1.5摩爾比例制成的粉劑或片劑，并且磷酸鹽和氯化磷酸鈉兩者中的磷酸根總摩爾量與鎂鹽中鎂離子摩爾量之比滿足1:1.3～1.5。上述氨氮處理藥劑使用方法：按PO4：N摩爾比1:1向廢水中加入本發(fā)明的氨氮處理藥劑，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水pH為9～9.5，攪拌反應(yīng)20min，靜置沉淀30-40min后固液分離，然后將分離出的廢水用鹽酸調(diào)節(jié)pH為7，攪拌反應(yīng)10～15min后即可。本發(fā)明可處理各種濃度的氨氮廢水，反應(yīng)迅速，可實現(xiàn)處理后廢水氨氮濃度達國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)，且在處理過程中不像折點氯化法那樣造成氯逸出帶來危險，并可回收磷酸銨鎂作為農(nóng)用化肥，降低了廢水處理成本。

零排放濕法脫硫系統(tǒng) 970     

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本實用新型基于傳統(tǒng)濕法脫硫系統(tǒng)改造，提供了一種零排放濕法脫硫系統(tǒng)，在原有除塵器引風(fēng)機之后至吸收塔部分的煙道增設(shè)了第二濕法脫硫裝置。約150℃的原煙氣由旁路進入第二濕法脫硫裝置的吸收塔，經(jīng)過第二濕法脫硫裝置的吸收塔部分脫硫之后溫度降至約80℃再與原煙氣混合進入第一濕法脫硫裝置的吸收塔。第一濕法脫硫裝置的吸收塔內(nèi)約30?40℃的漿液由1#渣漿泵輸入到第二濕法脫硫裝置的吸收塔內(nèi)，通過循環(huán)泵循環(huán)與煙氣發(fā)生反應(yīng)并升溫，最終反應(yīng)完成的漿液(約90℃)由2#渣漿泵輸出至過濾器，過濾之后的漿液經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶裝置得到石膏，整個過程中無廢水排放。

用于處理玻璃熔窯煙氣的脫硫系統(tǒng)和方法 977     

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本發(fā)明公開了一種用于處理玻璃熔窯煙氣的脫硫系統(tǒng)和方法，系統(tǒng)包括玻璃熔窯煙氣管道和吸收塔，玻璃熔窯煙氣管道和吸收塔進氣口連接，吸收塔為噴淋空塔，吸收塔內(nèi)部設(shè)兩層噴淋層和二級內(nèi)置式除霧器，兩層噴淋層和二級內(nèi)置式除霧器相間隔分布，吸收塔底部連接一個氧化風(fēng)機，和循環(huán)管路，循環(huán)管路上設(shè)置有循環(huán)泵、并連接下層噴淋層，吸收塔底部通過輸出管道連接蒸發(fā)系統(tǒng)，輸出管道上設(shè)置有排出泵。脫硫方法為將脫硫終產(chǎn)物及脫硫廢水采用蒸發(fā)系統(tǒng)的方式，將脫硫終產(chǎn)物Na2SO4溶液通過蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)成芒硝，芒硝做為玻璃廠的主要原料進行循環(huán)使用。本發(fā)明能夠有效地處理玻璃熔窯煙氣，脫硫達標(biāo)排放，運行平穩(wěn)正常。

去除污水中氨氮的蒸氨塔 774     

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本實用新型提供了一種去除污水中氨氮的蒸氨塔，涉及工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括下蒸汽管上端的塔殼內(nèi)壁兩端均卡接有E型塔板，E型塔板上端的塔殼內(nèi)卡接有H型塔板，位于最上端的H型塔板上端的塔殼內(nèi)貫穿有上蒸汽管，上蒸汽管上端的塔殼內(nèi)的兩側(cè)均固定有L型塔板,現(xiàn)有技術(shù)中存在氨氣在單獨依仗水蒸氣釋放時不夠均勻徹底，氨氣與水蒸氣接觸的面積不夠大，造成氨氣的去除效果不佳的問題，通過E型塔板和H型塔板以及L型塔板的配合使用和插管與氣囊的配合使用的技術(shù)手段，實現(xiàn)均勻徹底有效的去除廢水中氨氣的技術(shù)效果。

中空纖維分離膜超聲波自動清洗裝置 1164     

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本實新型屬于一種清洗技術(shù),特別涉及超聲波清洗技術(shù),它由超聲波發(fā)生器、超聲波能量交換器,以及中空纖維分離膜組件和膜系統(tǒng)配件構(gòu)成。超聲波能量交換器豎直安裝于呈幾何對稱的不銹鋼外殼上,表面有絕緣保護殼。本實用新型清洗效果好、裝配簡單、維修方便,可用于污水處理、工業(yè)廢水處理、化工廢液處理、以及重要原料回收的中空纖維分離膜系統(tǒng)的自動清洗,也可用于生物濾池、生物濾床的清洗。

中空纖維分離膜超聲波自動清洗技術(shù) 819     

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本發(fā)明屬于一種自動清洗技術(shù),特別涉及超聲波自動清洗技術(shù)。它由超聲波發(fā)生器(9)、超聲波能量交換器(28),以及中空纖維分離膜組件(8)和膜系統(tǒng)配件構(gòu)成。超聲波能量交換器(28)豎直安裝于呈幾何對稱的金屬外殼(30)上,超聲波能量交換器(28)有絕緣保護殼。本發(fā)明清洗效果好、裝配簡單、維修方便,可用于污水處理、工業(yè)廢水處理、化工廢液處理、以及重要原料回收的中空纖維分離膜系統(tǒng)的自動清洗,也可用于生物濾池、生物濾床的清洗。

利用低品位熱能的低溫蒸餾污水處理裝置 877     

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本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種利用低品位熱能的低溫蒸餾污水處理裝置。其包括蒸餾艙和冷凝艙，所述蒸餾艙的側(cè)壁上設(shè)置有工業(yè)廢水排入口，所述蒸餾艙的頂部設(shè)置有與所述冷凝艙連通的氣體順流管道和氣體回流管道，所述蒸餾艙的底部設(shè)置廢料排出口；所述蒸餾艙內(nèi)設(shè)置與閉式水系統(tǒng)連通的銅管集束，所述蒸餾艙上還設(shè)置艙內(nèi)壓力調(diào)節(jié)組件，所述冷凝艙內(nèi)設(shè)置冷卻組件，所述冷凝艙底部設(shè)置蒸餾水排出口。本實用新型無需高功率加熱裝置，并且具有占地面積小、處理效率高、使用場景廣的效果。

工廠污水低排放的水質(zhì)處理設(shè)備 995     

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本發(fā)明提供一種工廠污水低排放的水質(zhì)處理設(shè)備，涉及水質(zhì)處理技術(shù)領(lǐng)域，包括污水蓄水池，所述污水蓄水池下端固定連接有一級輸水管，所述一級輸水管上端固定連接有一級吹脫塔，所述一級吹脫塔側(cè)面且位于一級輸水管的另一側(cè)連接有二級輸水管，所述一級吹脫塔和二級吹脫塔上端均固定安裝有恒壓閥，本方案通過將工業(yè)產(chǎn)生的廢水注入污水蓄水池中，通過雜物篩網(wǎng)將其中含帶雜質(zhì)首先進行過濾清除，通過其處理之后，再通過二級輸水管上的二級增壓泵將污水再次注入至二級吹脫塔中，由于一級吹脫塔與二級吹脫塔內(nèi)部的結(jié)構(gòu)相同，采用多級處理的方式，能夠使污水中的氨氮成分處理的更加徹底，提高處理的效率。

利用染料廢液制備多孔碳材料的方法及其應(yīng)用 708     

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本發(fā)明涉及一種利用染料廢液制備多孔碳材料的方法及其應(yīng)用。該方法包括以下步驟：(1)將絮凝劑加入染料廢液中加熱攪拌，冷卻后得到染料廢液膠體；(2)將染料廢液膠體干燥，研磨成粉末；(3)將粉末煅燒，得到多孔碳材料。本發(fā)明通過向染料廢液中加絮凝劑回收利用廢水中的染料，絮凝劑在廢液中起到架構(gòu)染料大分子的作用，染料廢液膠碳化后的材料具有三維多孔、比表面積大、含氮量高的特點，用該發(fā)明方法處理染料廢液既能保護環(huán)境，又可以變廢為寶。本發(fā)明方法簡單、易于工業(yè)化生產(chǎn)，具有廣泛的應(yīng)用價值。同時，通過本發(fā)明的方法將制備得到的多孔碳材料作為鋰離子電池負(fù)極材料可以很好實現(xiàn)電池的脫鋰嵌鋰，具有較高的經(jīng)濟價值和社會價值。

吸附性氧化石墨烯水凝膠的制備方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種吸附性氧化石墨烯水凝膠的制備方法，氧化石墨烯的制備是通過改良過的Hummers法合成，進而利用自組裝原理設(shè)計合成制備出氧化石墨烯?多胺類水凝膠。本發(fā)明得到的氧化石墨烯片層的厚度在幾微米到上百納米之間，表面光滑有一定程度的褶皺，整體看上去呈薄沙狀，大多數(shù)情況下以多層形式存在，其厚度大約在2nm。本發(fā)明制備的氧化石墨烯?多胺類水凝膠，呈三維網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)，相比氧化石墨烯具有更多的褶皺并且厚度明顯增大；氧化石墨烯?多胺類水凝膠具有更好的熱穩(wěn)定性和耐高溫性。氧化石墨烯?多胺類水凝膠對重金屬離子Pb2+等具有很好的吸附能力，在工業(yè)廢水的處理中有很好的應(yīng)用前景。

選擇性復(fù)合光催化劑粉體及其制備方法和應(yīng)用 1013     

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本發(fā)明屬于光催化劑及復(fù)合吸附材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型選擇性復(fù)合光催化劑粉體及其制備方法和應(yīng)用。復(fù)合光催化劑粉體的化學(xué)式為：La2NiO4/Y2Mo4O15。其制備方法為：按照摩爾比1 : 2稱取鎳的可溶性鹽、鑭的可溶性鹽，溶于蒸餾水中，得到溶液A；緩慢加入氫氧化鈉溶液，攪拌后將溶液進行抽濾，得到沉淀B；在馬弗爐中煅燒、保溫，得到催化劑粉體C；將粉體C放入醇溶液中，高速球磨，烘干，得到粉體D(La2NiO4)；稱取適量釔的可溶性鹽，量取一定量的鉬酸銨，溶解于適量蒸餾水中，得到溶液E；將溶液E與粉體D混合，烘干，煅燒，得到復(fù)合催化劑粉體。可用于工業(yè)廢水中難溶有機物的降解處理中，特別是對亞甲基藍催化降解效果顯著。

油頁巖分級脫粉入選提質(zhì)方法和系統(tǒng) 998     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種油頁巖分級脫粉入選提質(zhì)方法和系統(tǒng)，其中方法包括：采用雙層脫粉篩對油頁巖原礦進行干法篩分，獲取所述雙層脫粉篩的第一層篩上的第一篩上物料和第二層篩上的第二篩上物料；對所述第一篩上物料進行塊礦分選和脫水處理，得到塊精礦產(chǎn)品和塊尾礦；對所述第二篩上物料進行末礦分選和脫水處理，得到末精礦產(chǎn)品和末尾礦；將對所述第一篩上物料和所述第二篩上物料進行分礦和脫水處理時產(chǎn)生的廢水送入濃縮機，并且將所述濃縮機的溢流用作循環(huán)水，將其底流送入沉淀池；將沉淀池的溢流用作循環(huán)水，將其底流進入壓濾機；壓濾機壓濾后的濾餅實現(xiàn)細(xì)礦泥干排，濾液進入濃縮機進行處理，實現(xiàn)閉路洗水循環(huán)。

乙二胺四乙酸改性聚偏氟乙烯分離膜和樹脂的制備工藝 1033     

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本發(fā)明提供一種物理共混/相轉(zhuǎn)移技術(shù)和化學(xué)接枝共混/相轉(zhuǎn)移技術(shù)制備乙二胺四乙酸改性聚偏氟乙烯分離膜和樹脂的工藝,采用乙二胺四乙酸、4-氨基苯乙烯、聚偏氟乙烯、二甲基亞砜、過氧化對苯二甲酰、聚乙烯吡咯烷酮等試劑為原料,分別通過物理共混/相轉(zhuǎn)移技術(shù)和化學(xué)接枝共混/相轉(zhuǎn)移技術(shù),在聚偏氟乙烯分離膜和樹脂中均勻摻雜乙二胺四乙酸多氨基多羧酸化合物。該工藝改善了常規(guī)聚偏氟乙烯微濾分離膜和樹脂的親水性能,實現(xiàn)了對廢水中絡(luò)合態(tài)重金屬離子的去除,具有操作簡單、共混均勻等優(yōu)點。乙二胺四乙酸改性聚偏氟乙烯分離膜和樹脂提高了飲用水凈化效率,實現(xiàn)了工業(yè)廢水中重金屬的資源化利用,拓展了聚偏氟乙烯微濾分離膜的應(yīng)用領(lǐng)域。

清潔化蘆葦漿的制備方法 857     

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本發(fā)明涉及一種清潔化蘆葦漿的制備方法，屬于造紙工業(yè)和環(huán)境保護領(lǐng)域。一種清潔化蘆葦漿的制備方法，所述方法包括至少一次蒸煮的步驟，所述蒸煮步驟中所用蒸煮液為纖維素提取劑的稀釋液、含固量≦10％的殘液、除殘渣與木素后的廢水中的至少一種，所述提取劑由A液與B液混合所得，所述A液為堿液所述B液由粗酶液和酶穩(wěn)定劑組成，其中，所述粗酶液是枯草芽胞桿菌經(jīng)發(fā)酵后，經(jīng)分離菌體后得到的澄清的粗酶液。使用本發(fā)明所述方法對蘆葦進行蒸煮、制漿，特點是用時短、常溫常壓、節(jié)能、蒸煮液可重復(fù)蒸煮3～4次、蒸煮殘液經(jīng)除渣與木素的廢水可繼續(xù)使用，從而達到蘆葦制漿工序廢水零排放，解決了制漿工序?qū)Νh(huán)境污染嚴(yán)重、生產(chǎn)成本高等問題。

車載式移動污水處理車及其方法 867     

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本發(fā)明涉及移動式污水處理設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種車載式移動污水處理車及其方法，移動式污水處理車主體為車載集裝箱結(jié)構(gòu)。內(nèi)部設(shè)置組成為沉淀系統(tǒng)、MABR膜系統(tǒng)、MBR膜系統(tǒng)和綜合設(shè)備間組成，沉淀系統(tǒng)，為獨立的污水預(yù)處理系統(tǒng)，污水由進水管經(jīng)過污水過濾器、污水進水口、進入中心導(dǎo)流筒，絮凝劑經(jīng)絮凝劑加藥管、助凝劑經(jīng)助凝劑加藥管與污水混合同步進入中心導(dǎo)流筒，具有工藝布局緊湊、集裝箱式一體化設(shè)置、設(shè)備投入少、投建費用低，工藝流程簡便、運行管理簡單；能源消耗低、出水品質(zhì)高、快速移動、應(yīng)急救援等特點，適用于村鎮(zhèn)污水、醫(yī)療污水、食品廢水、養(yǎng)殖廢水、工業(yè)廢水等污染事故廢水及需要應(yīng)急處理的項目。

生態(tài)型封閉式循環(huán)水養(yǎng)魚方法 802     

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本發(fā)明屬于工業(yè)化水產(chǎn)養(yǎng)殖領(lǐng)域,具體涉及封閉式循環(huán)水工廠化魚類養(yǎng)殖系統(tǒng)。主要以蓄水沉淀池、回水渠道沉降和旋流池沉降進行固液分離,在水體顆粒物分離的基礎(chǔ)上,再通過一級生物濾池的砂石濾床凈化和分離微小顆粒物,經(jīng)一級生物濾池凈化的水質(zhì)進入二級生物濾池,一、二級生物濾池中生物填料上的生物膜降解氨氮、亞硝酸氮,水體顆粒物的總凈化率達到99%以上,對養(yǎng)殖水體進行機械增氧或液態(tài)氧增氧,最后經(jīng)過紫外線消毒器消毒滅菌,將清潔的生態(tài)水送入養(yǎng)魚池,養(yǎng)魚池廢水反復(fù)凈化,循環(huán)利用。養(yǎng)魚系統(tǒng)實現(xiàn)完全封閉式循環(huán)水工廠化魚類養(yǎng)殖,達到了養(yǎng)魚不生病或少生病的目的,養(yǎng)魚成活率80%以上。

電-Fenton水處理裝置 786     

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本實用新型提供電-Fenton水處理裝置，包括工業(yè)廢水進入口、防護機箱、污泥預(yù)處理池、安全支柱、電解池、厭氧生物二次處理池和化學(xué)污泥處理池，所述工業(yè)廢水進入口設(shè)置在防護機箱的左側(cè)，且防護機箱的內(nèi)部左端對應(yīng)位置處設(shè)置有沉降過濾池，所述污泥預(yù)處理池通過水管連接在沉降過濾池的底部，所述電解池通過水泵連接在沉降過濾池的右側(cè)，所述化學(xué)污泥處理池通過水管連接在電解池的底部，所述厭氧生物二次處理池通過水泵連接在電解池的右側(cè)，所述安全支柱設(shè)置在防護機箱的底部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下的有益效果：污水首先經(jīng)過沉降過濾池進行大塊污泥的過濾處理，降低了后期處理的負(fù)擔(dān)，加快反應(yīng)速率，延長使用壽命。

深度曝氣污水處理池 924     

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本發(fā)明公開了一種深度曝氣污水處理池,解決了城市污水及工業(yè)廢水對環(huán)境的污染。它采用了呈垂直或梯形狀的處理池,在其池底上部設(shè)置曝氣器,通過水下定位裝置定位,沿處理池池邊出口處設(shè)有折流器,還包括處理池下部和上部分別安裝有污水、凈水進出水管。本發(fā)明的處理效果可達到二級污水處理廠標(biāo)準(zhǔn),是目前較為理想的污水處理技術(shù)。

TiO₂-銅酸釤納米光催化、電催化粉體的制備方法 778     

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本發(fā)明屬于光催化、電催化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及TiO₂?銅酸釤納米光催化、電催化粉體的制備方法。本發(fā)明制備的粉體同時在可見光區(qū)、紫外光區(qū)具有較強的催化效果，并且粉體純度高、粒度均勻、可控性好、性能優(yōu)異，制備的銅酸釤納米光催化粉體可作為光催化劑，應(yīng)用于含孔雀石綠工業(yè)及染料廢水的處理。

鉺離子摻雜鎳酸鑭光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 753     

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本發(fā)明公開了一種鉺離子摻雜鎳酸鑭光催化劑，所述光催化劑的通式為：La1?xErxNiO3，其中，0.05≤x≤0.5。還公開了其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的一種鉺離子摻雜鎳酸鑭光催化劑，是以鎳酸鑭為基體摻雜鉺離子得到的，該光催化劑的純度高，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，光催化活性高，安全無毒，回收性好, 使用壽命長。粉體粒度大小均勻、顆粒形狀規(guī)則。本發(fā)明光催化劑的制備方法，工藝簡單，煅燒溫度低，條件溫和易控制，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。可用于工業(yè)廢水中難溶有機物的降解處理中。

二乙烯三胺五乙酸二酐改性聚偏氟乙烯分離膜和樹脂的制備工藝 803     

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本發(fā)明提供一種以二乙烯三胺五乙酸二酐、氫氧化鈉、硼氫化鈉、四丁基溴化銨、對甲苯磺酸、N,N-二甲基乙酰胺、聚乙烯吡咯烷酮等試劑為原料,應(yīng)用化學(xué)共混/相轉(zhuǎn)移技術(shù)制備二乙烯三胺五乙酸二酐改性聚偏氟乙烯分離膜和樹脂的工藝,該工藝具有操作簡單、共混均勻等優(yōu)點。該技術(shù)在聚偏氟乙烯分離膜和樹脂中均勻共混了二乙烯三胺五乙酸多氨基多羧酸化合物,改善了聚偏氟乙烯微濾分離膜和樹脂的親水性能,實現(xiàn)了聚偏氟乙烯分離膜和樹脂對廢水中絡(luò)合態(tài)重金屬離子的去除,提高了聚偏氟乙烯分離膜和樹脂對飲用水凈化的效率,推進了工業(yè)廢水中重金屬污染物的去除和資源化利用,拓展了聚偏氟乙烯分離膜和樹脂在水處理領(lǐng)域中的應(yīng)用。

二乙烯三胺五乙酸改性聚偏氟乙烯分離膜和樹脂的制備工藝 681     

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本發(fā)明提供一種物理共混/相轉(zhuǎn)移技術(shù)和化學(xué)接枝共混/相轉(zhuǎn)移技術(shù)制備二乙烯三胺五乙酸改性聚偏氟乙烯分離膜和樹脂的工藝,采用二乙烯三胺五乙酸、聚偏氟乙烯、三聚氰胺、二甲基亞砜、丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮等試劑為原料,分別通過物理共混/相轉(zhuǎn)移技術(shù)和化學(xué)接枝共混/相轉(zhuǎn)移技術(shù),在聚偏氟乙烯分離膜和樹脂中均勻摻雜二乙烯三胺五乙酸多氨基多羧酸化合物。該工藝改善了常規(guī)聚偏氟乙烯微濾分離膜和樹脂的親水性能,實現(xiàn)了對廢水中絡(luò)合態(tài)重金屬離子的去除,具有操作簡單、共混均勻等優(yōu)點。二乙烯三胺五乙酸改性聚偏氟乙烯分離膜和樹脂提高了飲用水凈化效率,實現(xiàn)了工業(yè)廢水中重金屬的資源化利用,拓展了聚偏氟乙烯微濾分離膜的應(yīng)用領(lǐng)域。

霧化噴頭及玻璃熔窯煙氣的脫硫系統(tǒng) 824     

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本實用新型公開了一種霧化噴頭、玻璃熔窯煙氣的脫硫系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)包括依次連接的儲罐、脫硫塔、布袋除塵器和粉包，脫硫塔上設(shè)有霧化噴頭和設(shè)在所述霧化噴頭上方的粉槍，儲存有脫硫液的儲罐與脫硫塔的霧化噴頭相連，粉槍與粉包相連，脫硫塔的煙氣出口與布袋除塵器相連，布袋除塵器收集的粉末通過粉末收集口連至粉包。本實用新型的脫硫系統(tǒng)將脫硫效率高的濕法脫硫法和脫硫后煙氣水分低的干法脫硫法結(jié)合起來，既能效去除煙氣中的SO2，又減少了煙氣中水蒸汽含量，有利于后續(xù)布袋除塵工藝的進行。脫硫后的玻璃熔窯煙氣中SO2濃度降低95％以上，達到國標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)；并且不產(chǎn)生工業(yè)廢水，二次污染小，易于操作和推廣應(yīng)用。

霧化噴頭、玻璃熔窯煙氣的脫硫系統(tǒng)和脫硫方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種霧化噴頭、玻璃熔窯煙氣的脫硫系統(tǒng)和脫硫方法，脫硫系統(tǒng)包括依次連接的儲罐、脫硫塔、布袋除塵器和粉包，脫硫塔上設(shè)有霧化噴頭和設(shè)在所述霧化噴頭上方的粉槍，儲存有脫硫液的儲罐與脫硫塔的霧化噴頭相連，粉槍與粉包相連，脫硫塔的煙氣出口與布袋除塵器相連，布袋除塵器收集的粉末通過粉末收集口連至粉包。本發(fā)明的脫硫系統(tǒng)和脫硫方法將脫硫效率高的濕法脫硫法和脫硫后煙氣水分低的干法脫硫法結(jié)合起來，既能效去除煙氣中的SO2，又減少了煙氣中水蒸汽含量，有利于后續(xù)布袋除塵工藝的進行。脫硫后的玻璃熔窯煙氣中SO2濃度降低95％以上，達到國標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)；并且不產(chǎn)生工業(yè)廢水，二次污染小，易于操作和推廣應(yīng)用。

硫酸鈉、氯化鈉混合高鹽廢水的污水處理系統(tǒng) 1040     

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一種硫酸銨、氯化鈉混合高鹽廢水的污水處理系統(tǒng)包括電化學(xué)污水處理系統(tǒng)、混合鹽水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、氯化鈉結(jié)晶分離系統(tǒng)、硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶分離系統(tǒng)、冷卻塔、循環(huán)冷卻水罐、調(diào)節(jié)池、好氧池、膜池、清水池及活性炭吸附塔。所述混合鹽水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)和硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶分離系統(tǒng)采用多效蒸發(fā)分離系統(tǒng)實現(xiàn)溶液濃度的提高。同時本實用新型所述污水處理系統(tǒng)體積小、占地少；可以獨立使用，也可以無縫嵌入企業(yè)現(xiàn)有污水處理設(shè)施中，能有效節(jié)省環(huán)保資金；不需要投放繁雜大量的藥劑或添加劑、工作環(huán)境清潔；采用模塊化涉及，即可以單臺反應(yīng)器獨立工作，也可以將多態(tài)反應(yīng)器并聯(lián)使用。