廢舊電器線路板焊錫回收裝置 958     

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本實(shí)用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及廢舊電器線路板焊錫回收裝置，包括殼體，所述殼體被操作臺(tái)分為上下兩層，上層為熔錫室，下層為儲(chǔ)物室；操作臺(tái)上設(shè)置有熔錫爐，熔錫爐中間為熔錫槽，熔錫槽上部架設(shè)有格柵板，殼體頂部設(shè)置有收煙蓋，收煙蓋中間設(shè)置有排煙口，排煙口上配合安裝有排風(fēng)扇，排風(fēng)扇上方連接排氣管，收煙蓋與熔錫爐之間為操作室，操作室朝向操作人員的一側(cè)設(shè)置有透明的軟門簾，操作室內(nèi)設(shè)置有手套盒、鑷子架和錫勺架；儲(chǔ)物室內(nèi)設(shè)置有可推拉的線路板箱、元件箱和基板箱，元件箱內(nèi)設(shè)置有可拆卸的儲(chǔ)錫杯。該裝置使得線路板焊錫的回收作業(yè)更方便、更安全，很好地解決了焊錫回收效率低，回收不干凈，人員容易被燙傷和煙氣危害問題。

一種施壓型報(bào)廢汽車拆卸裝置 994     

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一種施壓型報(bào)廢汽車拆卸裝置，包括拆解裝置本體，拆解裝置本體上安裝有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置包含有安裝筒，安裝筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有內(nèi)齒圈，內(nèi)齒圈的軸心處設(shè)置有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪的外圍嚙合有三個(gè)從動(dòng)齒輪，三個(gè)從動(dòng)齒輪的內(nèi)側(cè)固裝有內(nèi)軸承，所述三個(gè)從動(dòng)齒輪右側(cè)面的軸心處通過三個(gè)連桿裝置和傳動(dòng)座相連接，當(dāng)本裝置不小心從操作者手上脫離時(shí)，頂簧推擠傳動(dòng)座向右移動(dòng)，制動(dòng)盤和摩擦環(huán)接觸并對(duì)傳動(dòng)座進(jìn)行摩擦制動(dòng)，以使得刀具停轉(zhuǎn)防止發(fā)生危險(xiǎn)，滑塊通過防磨繩拉動(dòng)半球形卡頭從半球形卡槽內(nèi)脫離，以使得內(nèi)卡圈可以發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)矩進(jìn)行卸力，以便對(duì)電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行保護(hù)，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易安裝，更加安全智能，且延長了電機(jī)的使用壽命。

一種水熱法處理廢舊橡膠制備液體燃料的方法 777     

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本發(fā)明涉及一種水熱法處理廢舊橡膠制備液體燃料的方法，包括如下步驟：(1)將廢舊輪胎研磨，得到橡膠的細(xì)小粉末；(2)稱取處理好的橡膠粉末置于高壓反應(yīng)釜中，加水進(jìn)行高溫反應(yīng)；(3)用有機(jī)溶劑對(duì)反應(yīng)所得混合物進(jìn)行萃取，分離并過濾得到有機(jī)相，旋蒸除去有機(jī)溶劑得到液體燃料。本發(fā)明以廢舊橡膠為原料制備液體燃料，其原料為廢棄物，這樣就可以達(dá)到廢棄物重新利用，減少對(duì)環(huán)境的污染。水熱過程中無需對(duì)原料進(jìn)行干燥，減少了前期處理的能耗；同時(shí)由于反應(yīng)過程中使用水作為反應(yīng)溶劑，成本低廉且無毒無害，對(duì)所得產(chǎn)品無污染，降低了投資成本。緩解了石油資源枯竭帶來的能源危機(jī)，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

一種HW03廢藥物、藥品處理系統(tǒng) 1135     

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本實(shí)用新型提供了一種HW03廢藥物、藥品處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理單元、接收單元、液體計(jì)量單元、固體計(jì)量單元、液體處理單元、固體真空熱解單元、燃?xì)饧訜釂卧⒗淠龁卧?、排渣單元、凈化單元；所述預(yù)處理單元包括預(yù)處理基體、傳送器、安瓿去瓶口設(shè)備和回收箱，所述傳送器安裝在預(yù)處理基體上部，所述傳送器包括液壓缸、支架、滑桿、滑槽和滑塊，所述安瓿去瓶口設(shè)備包括砂輪和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在所述砂輪的下部，用于驅(qū)動(dòng)所述砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)切割安瓿的瓶。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)化資源全部定向回收，生產(chǎn)過程無氣、固、液排放，HW03廢藥物、藥品廢物處理率99.9%，實(shí)現(xiàn)了HW03廢藥物、藥品廢物的資源化利用，解決了廢藥品大量積壓危害環(huán)境的問題。

一種激光切割機(jī)專用廢料收集裝置 920     

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本實(shí)用新型屬于激光切割加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種激光切割機(jī)專用廢料收集裝置，包括箱體，箱體內(nèi)上端一側(cè)傾斜設(shè)有第一過濾網(wǎng)，另一側(cè)傾斜設(shè)有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板低端置于第一過濾網(wǎng)上方，與第一過濾網(wǎng)間有間隔，箱體內(nèi)底端靠近導(dǎo)料板側(cè)設(shè)有板料收集箱，第一過濾網(wǎng)下方設(shè)有小型廢料收集室，小型廢料收集室下方設(shè)有粉塵收集室，粉塵收集室頂端設(shè)有吸塵機(jī)，吸塵機(jī)的吸塵口連接有吸塵管，吸塵機(jī)的排塵口與粉塵收集室相連接，粉塵收集室側(cè)部遠(yuǎn)離粉塵收集室端連接有廢氣處理室。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠?qū)⒓す馇懈钸^程中產(chǎn)生的廢板和小塊廢料分離，并對(duì)煙氣和粉塵進(jìn)行收集處理，防止污染空氣和危害工作人員健康。

一種預(yù)處理的廢棄油脂及其處理方法和應(yīng)用 892     

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本發(fā)明屬于廢棄油脂的處理方法技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種預(yù)處理的廢棄油脂及其處理方法和應(yīng)用。本發(fā)明先過濾掉廢棄油脂中的固體雜質(zhì)，之后通過改性活性炭對(duì)廢棄油脂進(jìn)行脫色、除臭處理，此外，本發(fā)明還提供了預(yù)處理后的廢棄油脂在肥皂中的用途。本發(fā)明降低了廢棄油脂對(duì)人體、動(dòng)物的危害、及對(duì)環(huán)境的污染，還能使廢棄油脂進(jìn)行回收在再利用，減少資源浪費(fèi)。

利用廢渣聯(lián)合處理高氟污水的方法 858     

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本發(fā)明提供一種利用廢渣聯(lián)合處理高氟污水的方法,包括以下步驟:(1)向盛有高氟污水的處理池中加入電石渣、粉煤灰和赤泥,攪拌反應(yīng)10～20分鐘后送入溢流池中,在溢流池中繼續(xù)反應(yīng)10～20分鐘,溢流池中的清液部分溢流進(jìn)入反應(yīng)池內(nèi);(2)向反應(yīng)池內(nèi)加入電石渣,調(diào)節(jié)PH=9～10,反應(yīng)10～20分鐘后向清液部分中加入混凝劑,調(diào)節(jié)PH=6～7.5,反應(yīng)10～20分鐘后向清液部分中加入助凝劑,反應(yīng)10～20分鐘后過濾排放;本發(fā)明使用工業(yè)廢渣來處理高氟污水,使處理后的污水中的含氟量符合國家規(guī)定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),大大減小了高氟污水對(duì)環(huán)境的污染,同時(shí)也減小了工業(yè)廢渣對(duì)環(huán)境的危害,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

一種危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存防火預(yù)警監(jiān)控裝置 710     

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本申請(qǐng)涉及監(jiān)控設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存防火預(yù)警監(jiān)控裝置，其包括伸縮桿、固定安裝于所述伸縮桿底端的監(jiān)控本體，所述伸縮桿包括沿豎直方向延伸且底部呈敞口設(shè)置的固定套筒、滑動(dòng)插接于所述固定套筒內(nèi)且頂部呈敞口設(shè)置的移動(dòng)套筒、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述固定套筒內(nèi)且螺紋連接于所述移動(dòng)套筒內(nèi)的驅(qū)動(dòng)絲桿、固定安裝于所述固定套筒且連接于所述驅(qū)動(dòng)絲桿的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述固定套筒上固定連接有底部敞口的防爆盒，所述固定套筒穿設(shè)于所述防爆盒，且所述移動(dòng)套筒位于所述防爆盒內(nèi)部。本申請(qǐng)具有防爆的效果。

一種危險(xiǎn)廢棄物焚燒用回轉(zhuǎn)窯 688     

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本申請(qǐng)涉及危險(xiǎn)廢物處置的領(lǐng)域，尤其是涉及一種危險(xiǎn)廢棄物焚燒用回轉(zhuǎn)窯，其包括回轉(zhuǎn)窯本體和連接于所述回轉(zhuǎn)窯本體的進(jìn)料溜槽本體，所述進(jìn)料溜槽本體包括在豎直方向上延伸的投料段、連接于所述投料段底部且呈傾斜設(shè)置的進(jìn)料段，所述投料段內(nèi)壁靠近進(jìn)料段的部分鉸接有擋板，所述擋板與所述投料段內(nèi)壁之間設(shè)有彈性復(fù)位件，所述進(jìn)料段內(nèi)壁底面設(shè)有耐磨襯板。本申請(qǐng)具有減少進(jìn)料溜槽發(fā)生損壞的效果。

一種危險(xiǎn)廢棄物殘液處理裝置 738     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢棄物殘液處理裝置，包括兩組對(duì)稱設(shè)置的側(cè)支撐架，兩組側(cè)支撐架下端之間通過橫板固定連接，反應(yīng)罐體由上端面的矩形罐體和設(shè)置在矩形罐體下端的圓弧形罐體構(gòu)成，矩形罐體的上端面一端連通設(shè)置有進(jìn)液管，矩形罐體的另一端連通設(shè)置有出液管，且矩形罐體的中部連通設(shè)置有氣體導(dǎo)管，本實(shí)用新型利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)反應(yīng)罐體的晃動(dòng)，在晃動(dòng)的過程中，因反應(yīng)罐體內(nèi)腔的上方豎直設(shè)置的自由垂落的重力攪拌槳，能夠很好的保證進(jìn)入反應(yīng)罐體內(nèi)的液體的反應(yīng)充分，加快處理速度，節(jié)省反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)配合反應(yīng)罐體上端面設(shè)置的進(jìn)液管和出液管，再通過泵體將危險(xiǎn)廢棄物殘液導(dǎo)入反應(yīng)罐，避免人工接觸，提高了安全性。

一種危廢處理燃燒器噴嘴 951     

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一種危廢處理燃燒器噴嘴，噴嘴包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的中心軸、旋流器、煤粉管、外軸管、外風(fēng)管；所述中心軸內(nèi)設(shè)置點(diǎn)火孔，中心軸內(nèi)圍繞所述點(diǎn)火孔設(shè)置至少一個(gè)危廢處理孔；所述中心軸固定設(shè)置在所述旋流器的通孔內(nèi)，所述旋流器和所述煤粉管之間為旋流風(fēng)道，所述煤粉管和所述外軸管之間為煤粉通道，所述外軸管和所述外風(fēng)管之間是軸流風(fēng)道。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的噴嘴包括多個(gè)所述危廢處理孔，連接所述危廢處理管道可以處理固體、液體以及氣體等形態(tài)的危廢物。所述噴嘴設(shè)置旋流風(fēng)道以及軸流風(fēng)道，可以更好的是煤粉燃燒，從而處理所述廢危物。調(diào)節(jié)后部管道對(duì)應(yīng)的所述伸縮節(jié)，可以調(diào)整旋流風(fēng)道和軸流風(fēng)道的方向以及流速。

多通道危廢處理燃燒器 947     

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多通道危廢處理燃燒器，包括噴嘴以及與所述噴嘴連接的后部管道，噴嘴包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的中心軸、旋流器、煤粉管、外軸管、外風(fēng)管；所述中心軸內(nèi)設(shè)置點(diǎn)火孔，中心軸內(nèi)圍繞所述點(diǎn)火孔設(shè)置至少一個(gè)危廢處理孔；所述中心軸固定設(shè)置在所述旋流器的通孔內(nèi)，所述旋流器和所述煤粉管之間為旋流風(fēng)道，所述煤粉管和所述外軸管之間為煤粉通道。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的噴嘴包括多個(gè)所述危廢處理孔，連接所述危廢處理管道可以處理固體、液體以及氣體等形態(tài)的危廢物。所述噴嘴設(shè)置旋流風(fēng)道以及軸流風(fēng)道，可以更好的是煤粉燃燒，從而處理所述廢危物。調(diào)節(jié)后部管道對(duì)應(yīng)的所述伸縮節(jié)，可以調(diào)整旋流風(fēng)道和軸流風(fēng)道的方向以及流速。

基于物聯(lián)網(wǎng)的危險(xiǎn)廢物監(jiān)控系統(tǒng) 884     

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本發(fā)明公開了基于物聯(lián)網(wǎng)的危險(xiǎn)廢物監(jiān)控系統(tǒng)，包括廢物存放箱，所述廢物存放箱的內(nèi)頂壁固定連接有攝像頭，所述廢物存放箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有溫度感應(yīng)器和氣壓感應(yīng)器，所述廢物存放箱的內(nèi)壁固定連接有散熱板，所述廢物存放箱的另一內(nèi)側(cè)壁固定連接有冷燈光板，所述廢物存放箱的正面通過連接扣活動(dòng)連接有密封門。該基于物聯(lián)網(wǎng)的危險(xiǎn)廢物監(jiān)控系統(tǒng)，通過攝像頭和顯示屏的設(shè)置，達(dá)到了更為直觀的監(jiān)測(cè)目的，通過溫度感應(yīng)器、重力感應(yīng)器和氣壓感應(yīng)器的設(shè)置，達(dá)到了提高危險(xiǎn)廢物在存放時(shí)發(fā)生變化能夠及時(shí)得到感知的目的，散熱板和密封膠條的設(shè)置，達(dá)到了提高該裝置的安全性和密封性的目的，備用電源的設(shè)置，達(dá)到了保證實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)防止意外情況發(fā)生的目的。

四氯化鈦生產(chǎn)過程中收塵器排灰裝置 929     

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本實(shí)用新型公開了一種四氯化鈦生產(chǎn)過程中收塵器排灰裝置，包括收塵器，收塵器底部設(shè)有第一法蘭，第一法蘭下面設(shè)有減速機(jī)，減速機(jī)下面連接電機(jī)，攪拌器與減速機(jī)之間由軸連接，收塵器底部設(shè)有出料口，出料口連接有下灰管，收塵器與下灰管之間由第二法蘭連接，下灰管底部連接有灰桶，下灰管與灰桶之間設(shè)有插板，插板與灰桶之間設(shè)有第三法蘭，電機(jī)與控制開關(guān)連接。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，不需要單獨(dú)停車收塵，對(duì)裝滿灰塵的灰桶進(jìn)行沖灰操作時(shí)，用水量減少，冒煙較少，產(chǎn)生的廢水減少。本實(shí)用新型不僅降低人工成本，而且降低了對(duì)環(huán)境的影響和對(duì)人體的危害。

利用煤制醇副產(chǎn)物制備防凍液的裝置 1138     

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本實(shí)用新型涉及一種利用煤制醇副產(chǎn)物制備防凍液的裝置，包括蒸餾塔、脫色罐和混合罐，所述蒸餾塔與雜醇油輸送管連接，所述脫色罐與乙二醇重組分輸送管連接；所述蒸餾塔的餾分出口經(jīng)過冷凝器后連接至雜醇儲(chǔ)罐，蒸餾塔的殘液出口連接有雜醇油蒸餾殘液儲(chǔ)罐，所述脫色罐連接有乙二醇儲(chǔ)罐；所述乙二醇儲(chǔ)罐和雜醇油蒸餾殘液儲(chǔ)罐分別通過乙二醇進(jìn)料管和雜醇油蒸餾殘液進(jìn)料管連接至混合罐，所述乙二醇進(jìn)料管和雜醇油蒸餾殘液進(jìn)料管均設(shè)有流量閥；所述混合罐設(shè)有添加劑加料口。本方案中可以利用煤制醇副產(chǎn)物制備防凍液，實(shí)現(xiàn)煤制醇副產(chǎn)危險(xiǎn)廢棄物的回收利用。

海綿發(fā)泡機(jī)過濾裝置 804     

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本實(shí)用新型屬于海綿發(fā)泡技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種海綿發(fā)泡機(jī)過濾裝置，包括發(fā)泡模箱、抽風(fēng)裝置、吸收塔和過濾器；吸收塔包括位于吸收塔底端的吸收塔進(jìn)口和位于吸收塔頂端的吸收塔出口，吸收塔進(jìn)口與抽風(fēng)裝置相連通；過濾器依次包括一體化的上封頭、過濾芯體和下封頭；上封頭設(shè)于過濾芯體的頂端，上封頭上設(shè)有進(jìn)料口；進(jìn)料口的一端與吸收塔出口相連通，進(jìn)料口的另一端與過濾芯體相連通；過濾芯體為中空的筒狀結(jié)構(gòu)，過濾芯體內(nèi)依次包括過濾層、光觸媒層和分子篩層；下封頭設(shè)于過濾芯體的底端，下封頭上設(shè)有與過濾芯體相連通的出料口。本實(shí)用新型有效地對(duì)海綿發(fā)泡中產(chǎn)生的廢氣及粉塵進(jìn)行過濾，使得氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)人體和環(huán)境的危害。

管型濕式電磁閥 904     

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所屬技術(shù)領(lǐng)域:電開關(guān),尤其是一種“觸點(diǎn)的開閉是在液體和液體之間”。本實(shí)用新型將電磁工作部分與閥體拼為一體。內(nèi)部整流,直流工作。介質(zhì)直接從電磁工作部分的中心通過冷卻電磁工作部分。閥門機(jī)構(gòu)采用圓錐配合、“O”型膠圈密封。全封閉,隔爆、防水,適用于有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所和潛水作業(yè)。介質(zhì)可以是≤80度的粘度不高的油類、無明顯沉淀物的工業(yè)廢液、水、空氣等。可廣泛用于采礦業(yè)的供水、排水、噴霧降塵以及石油、化工、液壓裝置的管路系統(tǒng)中。

采用石膏渣對(duì)電鍍污泥進(jìn)行處理的方法 683     

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本發(fā)明提供了采用石膏渣對(duì)電鍍污泥進(jìn)行處理的方法。收集待處理的電鍍污泥進(jìn)行干燥處理；將干燥后的電鍍污泥與造渣劑、還原劑及石膏渣混合均勻后，至于熔煉爐中進(jìn)行熔煉；石膏渣的配入量為：石膏渣中有效硫S摩爾數(shù)≥電鍍污泥中Cu元素摩爾數(shù)的1/2與鎳元素摩爾數(shù)的2/3之和；熔煉得到捕集有Au和Ag的銅鎳锍，熔煉渣及煙氣，對(duì)得到的物質(zhì)進(jìn)行收集即完成處理。本發(fā)明處理方法對(duì)含有豐富資源的電鍍污泥均可實(shí)現(xiàn)混合入爐，分別通過產(chǎn)出銅鎳锍與煙灰對(duì)多種金屬進(jìn)行富集回收，再通過后續(xù)工序分別對(duì)收集到的物質(zhì)進(jìn)行后續(xù)處理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電鍍污泥中各種資源的有效純化及回收，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)危險(xiǎn)廢物價(jià)值、同時(shí)避免了其對(duì)環(huán)境造成的影響，具有很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

金屬帶材表面粗糙度增加設(shè)備及加工方法 979     

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本發(fā)明公開了一種金屬帶材表面粗糙度增加設(shè)備及加工方法，所述設(shè)備包括金屬帶釋放卷取裝置、金屬帶表面清洗裝置、導(dǎo)向裝置、表面粗糙度增加裝置、加熱裝置和廢氣收集裝置等組成。本發(fā)明避免了腐蝕法或磨削法對(duì)環(huán)境及操作人員造成了危害，可以直接增加極薄金屬帶材表面粗糙度，且粗糙度可以精確控制，提高了金屬帶表面粗糙度增加的加工效率及粗糙度的均勻性。

有色冶煉污酸的處理方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種有色冶煉污酸的處理方法。首先將有色冶煉污酸采用膜過濾器過濾，得到硫酸鉛濾渣，回收硫酸鉛；在所得濾液中加入硫化劑，使濾液中的銅硫化生成硫化銅沉淀，過濾后回收銅資源；接著在所得濾液中再次加入硫化劑，使砷等重金屬硫化生成沉淀去除；然后在所得濾液中加入電石渣調(diào)節(jié)其pH值，制成石膏，接著采用離心機(jī)進(jìn)行脫水，得到脫水石膏；最后所得污水進(jìn)行深度處理，達(dá)標(biāo)排放或回收利用。本發(fā)明處理方法能夠有效解決現(xiàn)有有色冶煉污酸處理技術(shù)中產(chǎn)生大量危廢渣的技術(shù)問題。

冷卻塔的機(jī)械拆除施工方法 911     

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本發(fā)明公開了一種冷卻塔的機(jī)械拆除施工方法，該方法包括以下步驟：機(jī)械拆除施工作業(yè)過程中，首先要選擇倒塌中心線，根據(jù)倒塌中心線確定倒塌緩沖壁柱的位置，然后在傾倒中心線兩側(cè)逐步破壞塔壁承重部分，擴(kuò)大切口，迫使冷卻塔重量在切口逐步擴(kuò)大的過程中壓向緩沖壁柱，待緩沖壁柱及兩側(cè)切口末端出現(xiàn)裂紋時(shí)，即時(shí)移開拆除機(jī)械設(shè)備，冷卻塔在自重下自動(dòng)朝預(yù)定方向倒塌。冷卻塔倒塌后現(xiàn)場(chǎng)檢查，排除危險(xiǎn)后對(duì)倒塌的塔體進(jìn)行破碎及廢舊物資回收；開挖、破碎基礎(chǔ)；驗(yàn)收工作。本發(fā)明的施工方法有效控制倒塌落地振動(dòng)，施工快，安全系數(shù)高。

常壓干餾氣化裝置 738     

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本實(shí)用新型公開了一種常壓干餾氣化裝置，包括液壓進(jìn)料機(jī)構(gòu)、干餾氣化爐、螺旋出渣機(jī)構(gòu)、螺旋進(jìn)渣機(jī)構(gòu)、燃燒機(jī)，干餾氣化爐包括內(nèi)干餾筒與外氣化筒，內(nèi)干餾筒內(nèi)設(shè)置有槽型翻料板，槽型翻料板與內(nèi)干餾筒固接，螺旋出渣機(jī)構(gòu)貫穿后密封罩且左端位于干餾氣化爐內(nèi)，槽型翻料板將物料送進(jìn)螺旋出渣機(jī)構(gòu)內(nèi)，螺旋出渣機(jī)構(gòu)將物料送到螺旋進(jìn)渣機(jī)構(gòu)內(nèi)，外氣化筒的左端下部設(shè)置有總出渣口，后密封罩的右端固定用于供應(yīng)干餾氣化熱源的燃燒機(jī)，外氣化筒的外壁上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)干餾氣化爐轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型可對(duì)各種危廢、固廢進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)化處理，集干餾氣化于一體，內(nèi)干餾筒對(duì)物料進(jìn)行無氧干餾處理，外氣化筒對(duì)殘留揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)行高溫氣化，熱量相互利用。

利用煤制醇副產(chǎn)物制備極性稀釋劑的方法 847     

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本發(fā)明涉及一種利用煤制醇副產(chǎn)物制備極性稀釋劑的方法，包括以下步驟：1）將煤制醇副產(chǎn)的雜醇油進(jìn)行蒸餾，得到雜醇和雜醇油蒸餾殘液；2）將聚氯乙烯高沸物進(jìn)行蒸餾；得到1，1—二氯乙烷混合液、不凝尾氣和聚氯乙烯高沸物蒸餾殘?jiān)?）將煤制醇副產(chǎn)的DMC重組分用活性炭進(jìn)行脫色處理，得到碳酸二甲酯醇溶液和廢活性炭；4）將步驟1）～3）中得到的雜醇、1，1—二氯乙烷混合液和碳酸二甲酯醇溶液進(jìn)行配比，并加入稀釋劑添加劑，得到極性稀釋劑。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)煤制醇和聚氯乙烯工藝中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物進(jìn)行有效回收利用，可產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。

微細(xì)線材表面直接涂鍍金屬層設(shè)備及加工方法 773     

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本發(fā)明公開了一種微細(xì)線材表面直接涂鍍金屬層設(shè)備及其方法，所述設(shè)備包括收放線裝置、加熱裝置、涂鍍裝置、張力控制裝置和廢氣收集裝置，收放線裝置包括收線系統(tǒng)、放線系統(tǒng)和導(dǎo)輪，加熱裝置包括石英玻璃管、加熱管、退火箱體和烘干箱體，石英玻璃管放置在退火箱體和烘干箱體中并通過支撐座支撐，涂鍍裝置包括模具底座、模具、導(dǎo)流管和微量泵，張力控制裝置包括角位移傳感器和導(dǎo)輪，廢氣收集裝置包括收集罩和軸流風(fēng)扇。本發(fā)明避免了電鍍或化學(xué)鍍對(duì)環(huán)境及操作人員造成了危害，可以對(duì)微細(xì)線材表面直接涂鍍金屬層，可以精確控制金屬層厚度，提高了微細(xì)線材加工效率，線材涂鍍后不再經(jīng)過進(jìn)一步拉絲加工，確保了鍍層均勻性。

手機(jī)電池替代普通電池的裝置 1080     

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本發(fā)明涉及可移動(dòng)電源電池的降壓新領(lǐng)域,目前對(duì)于電池降壓的過程中存在下列問題和要求：1電池降壓后能穩(wěn)定供電。2手機(jī)電池與普通電池的壓差較小。3電源內(nèi)阻不能變大，線路不能復(fù)雜。4成本不宜過高。這些問題是現(xiàn)有和相關(guān)領(lǐng)域的成熟技術(shù)都無法解決的。是本發(fā)明《手機(jī)電池替代普通電池的裝置》通過公式：UL=E–Us–Ur并選擇與Us數(shù)值相等的穩(wěn)壓電路用于串聯(lián)實(shí)現(xiàn)降壓來完成的，成功地解決了上述各項(xiàng)問題。同時(shí)還具有電源接反保護(hù)功能。有益之處是用手機(jī)電池替代普通和層疊電池，即少花錢還減少了廢舊電池垃圾的產(chǎn)生，同時(shí)還利用了舊手機(jī)電池，對(duì)廢舊電池污染和危害自然環(huán)境起到了改善作用。

皮革噴涂機(jī)的抽煙氣裝置 935     

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本實(shí)用新型涉及一種皮革噴涂機(jī)的抽煙氣裝置，有效的解決了把廢氣直接排入大氣中時(shí)造成大氣污染，容易火災(zāi)或爆炸事故等問題；其解決的技術(shù)方案是包括排氣腔，排出腔下端設(shè)有排出口，排出口內(nèi)安裝有防爆抽風(fēng)機(jī)，排出口下端連接有排氣管，排氣管下方設(shè)有過濾增濕箱，過濾增濕箱內(nèi)設(shè)有隔板，隔板上端設(shè)有空氣流通口，水箱內(nèi)裝有水，排氣管內(nèi)設(shè)有固定盤，固定盤上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)安裝有長細(xì)管，氣箱上方連通有出口向下的出氣管，出氣管下方設(shè)有接水盤；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，制作成本低且能有效的過濾廢氣中可溶于水的顏料，降低其溫度，增大其濕度，防止了氣體對(duì)人體的傷害，同時(shí)避免了廢氣發(fā)生火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)，經(jīng)濟(jì)環(huán)保又安全。

鋁電解大修渣資源化處理方法 1070     

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本發(fā)明涉及固體廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋁電解大修渣資源化處理方法，將鋁電解大修渣破碎，添加除氟劑后粉磨、均化，得到混合料；將水與酸混合，配制酸液；將混合料與酸液混合，加入除氰劑，在加熱的條件下進(jìn)行浸出；浸出完成后固液分離，得到浸出液以及固體廢渣；將浸出液冷卻后析出白色晶體，固液分離后得到氟硅酸鈉以及分離液；將固體廢渣進(jìn)行水洗后固液分離，得到回收材料以及洗滌水。本發(fā)明采用酸液浸出的方式溶出電解鋁大修渣中的氟鹽及其它雜質(zhì)，得到更純凈的炭質(zhì)材料或硅質(zhì)材料，無危險(xiǎn)特性，產(chǎn)品附加值更高，應(yīng)用范圍更廣。

制備低COD氯化鈣溶液的方法 909     

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本發(fā)明涉及一種制備低COD氯化鈣溶液的方法，其包括如下步驟：1）將電石渣漿與過量次氯酸鈉溶液混合，于60－70℃攪拌反應(yīng)30－50min，獲得漿料；2）再加入適量鹽酸以控制漿料H+濃度為0.1－0.5mol/L，然后于85－93℃攪拌反應(yīng)25－45min；3）最后加入氫氧化鈉溶液以調(diào)節(jié)步驟2）所得漿料pH為6－9，靜置，固液分離，得到COD含量小于80mg/L、TOC含量小于30mg/L、質(zhì)量分?jǐn)?shù)在13－20%的氯化鈣溶液。該方法克服現(xiàn)有技術(shù)中制備的氯化鈣溶液COD較高不易去除缺點(diǎn)，且將電石渣、廢鹽酸、廢次鈉三廢一并綜合利用，降低了廢棄物處置費(fèi)用，減少了對(duì)環(huán)境危害。

去除赤泥中鋯、鋅和鉻的方法 777     

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一種去除赤泥中鋯、鋅和鉻的方法，所述方法是先將蘋果酸和醋酸進(jìn)行混合配制成混合有機(jī)酸，然后再將混合酸與赤泥進(jìn)行混合并攪拌，壓濾后得到合格尾渣和廢液，廢液經(jīng)過循環(huán)浸出脫除重金屬至溶液pH值大于6時(shí)，向廢液中添加生石灰進(jìn)行攪拌，過濾后得到合格溶液。合格尾渣中鋯含量低于10?mg/kg，鉻含量小于5mg/kg，鋅含量小于1mg/kg，殘留的有機(jī)酸可以生物降解，對(duì)人、畜和植物沒有危害，可以作為堿性土壤的改良劑。合格溶液的pH值為7~8.5，鋯、鉻、鋅濃度低于0.02mg/L。采用混合有機(jī)酸去除赤泥中重金屬，具有藥劑消耗低，重金屬脫除率高，處理后尾渣可直接利用，廢液可循環(huán)利用，廢液中pH值高、重金屬含量高和容易處理回收等特點(diǎn)。

羊剪絨的鞣制方法 811     

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本發(fā)明公開了一種羊剪絨的鞣制方法，包括以下步驟：11）脫脂，在劃槽中加入水，然后加入脫脂劑、酶制劑以及純堿，調(diào)整第一溶液的pH值為7.3-7.8，得到第一溶液，并攪動(dòng)第一溶液；12）對(duì)脫脂后的毛皮,用有機(jī)膦鞣劑進(jìn)行鞣制；13）氧化除去殘留鞣制劑；14）完成氧化后對(duì)毛皮進(jìn)行復(fù)鞣；15）對(duì)毛皮進(jìn)行漂白、濕磨、清洗、干燥及整理工藝。本發(fā)明所提供的羊剪絨的鞣制方法，用脫脂步驟代替了傳統(tǒng)鞣制方法中的浸酸步驟，在脫脂步驟中應(yīng)用酶制劑代替了浸酸步驟中所使用的酸來達(dá)到將毛皮的纖維打開的目的，有效的實(shí)現(xiàn)了降低浸酸步驟對(duì)人體帶來的危害以及減少浸酸廢液所帶來的環(huán)境污染的目的。