一種自行車震動疲勞機(jī) 915     

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本實(shí)用新型公開了一種自行車震動疲勞機(jī)，包括測試架、兩個(gè)三級測試裝置、兩個(gè)車體固定器和壓力調(diào)節(jié)器，所述測試架內(nèi)壁的底部固定連接有三級測試裝置，所述車體固定器在所述測試架內(nèi)壁左右兩側(cè)可活動連接，所述壓力調(diào)節(jié)器固定連接在所述測試架的頂部。本實(shí)用新型較現(xiàn)有的自行車疲勞測試裝備，具有多環(huán)境模擬性能功能，能夠根據(jù)要求將自行車在不同環(huán)境下使用，能夠增加性能檢測的要求，能夠?qū)ψ孕熊嚥煌h(huán)境下使用的具體情況進(jìn)行了解，而且在檢測操作時(shí)，便于對車體進(jìn)行調(diào)節(jié)，尤其在卡緊車體時(shí)，更加的方便快速，從而簡便了操作者們的操作。

一種測溫探頭及均溫板溫度測試裝置 982     

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本實(shí)用新型涉及一種測溫探頭及均溫板溫度測試裝置，所述測溫探頭，與外部溫度采集器連接，用于探測均溫板表面溫度，包括固定座、與固定座滑動連接的滑動塊、設(shè)置在滑動塊端部的導(dǎo)熱片、與導(dǎo)熱片接觸連接的感溫線，所述感溫線與外部溫度采集器連接；所述均溫板溫度測試裝置，包括測溫探頭、與測溫探頭連接的溫度采集器、用于夾緊均溫板的治具、以及用于推動測溫探頭靠近或遠(yuǎn)離治具的氣缸。本實(shí)用新型提供一種測溫探頭及均溫板溫度測試裝置，可用于均溫板的散熱性能檢測，檢測效率高，檢測準(zhǔn)確性高。

一種耳機(jī)檢測定位裝置 844     

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本實(shí)用新型涉及了一種耳機(jī)檢測定位裝置，包括支架和設(shè)置在所述支架上的檢測定位組件；所述支架設(shè)有底座，一連接座設(shè)置在所述底座上，所述底座的一側(cè)邊連接一支撐桿；所述檢測定位組件包括仿真嘴和耳機(jī)定位夾；所述仿真嘴通過所述連接座安裝于所述底座，所述耳機(jī)定位夾設(shè)置在所述支撐桿上。所述耳機(jī)檢測定位裝置同一款耳機(jī)可在同一個(gè)定位檢具上實(shí)現(xiàn)耳機(jī)性能檢測，在生產(chǎn)過程中，減少制作工藝，減少人力，節(jié)約生產(chǎn)成本。

一種沙發(fā)生產(chǎn)用彈性檢測裝置 1138     

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本實(shí)用新型涉及一種性能檢測裝置，公開了一種沙發(fā)生產(chǎn)用彈性檢測裝置，包括底座，所述底座表面固定連接有固定架，還包括：連接在固定架兩側(cè)的夾緊固定機(jī)構(gòu)；設(shè)置在固定架內(nèi)的彈性檢測機(jī)構(gòu)；連接在固定架與彈性檢測機(jī)構(gòu)之間的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型通過夾緊固定機(jī)構(gòu)的設(shè)置對待檢測沙發(fā)進(jìn)行固定，之后通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動彈性檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行升降，通過彈性檢測機(jī)構(gòu)對待檢測沙發(fā)的彈性檢測，彈性檢測機(jī)構(gòu)通過彈簧升降組件對待檢測沙發(fā)施加一定的彈性壓力，并通過刻度尺組件對彈簧的變形量進(jìn)行測量，最終通過胡克定理對裝置施加的彈性壓力進(jìn)行讀取，以實(shí)現(xiàn)對待檢測沙發(fā)的彈性檢測，以及彈性力的讀取，裝置可準(zhǔn)確讀出車市結(jié)果，提升了裝置的實(shí)用性。

一種支架彎曲值測試治具 1164     

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一種支架彎曲值測試治具，本實(shí)用新型涉及LED性能檢測設(shè)置技術(shù)領(lǐng)域；下墊塊上固定有底座，底座內(nèi)設(shè)有彎曲頂塊，彎曲頂塊的左右兩側(cè)均活動設(shè)有平衡浮塊，平衡浮塊的頂部設(shè)有彎曲沖頭，彎曲頂塊的底部固定有浮升橋，符銷的上端活動嵌設(shè)于浮升橋的下部凹槽內(nèi)，符銷的下端活動插設(shè)在下墊塊中，且符銷的外部套設(shè)有彈簧，彈簧嵌設(shè)于下墊塊內(nèi)的彈簧安裝槽中，彎曲頂塊給測試的產(chǎn)品提供操作平面，平衡浮塊彈性活動設(shè)置，保護(hù)產(chǎn)品本身，操作系統(tǒng)更完善，受力方向單一，檢測結(jié)果更準(zhǔn)確，使用便捷，實(shí)用性更強(qiáng)。

一種遮光布料防靜電檢測裝置 1139     

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本實(shí)用新型公開了一種遮光布料防靜電檢測裝置，包括檢測平臺、側(cè)板和檢測板，檢測平臺的兩側(cè)均設(shè)有側(cè)板，其中一個(gè)側(cè)板的一側(cè)與檢測板的一端固定連接，檢測板的頂部設(shè)有防塵遮光罩，防塵遮光罩的頂部設(shè)有顯示燈，檢測板的底部設(shè)有光線感應(yīng)開關(guān)，光線感應(yīng)開關(guān)的兩側(cè)均設(shè)有除靜電毛刷，檢測板的兩側(cè)分別設(shè)有第一輥輪和第二輥輪。本實(shí)用新型防塵遮光罩防止外界光線干擾檢測，日光燈管在遮光布料的一面發(fā)出光線，光線感應(yīng)開關(guān)在遮光布料另一側(cè)感應(yīng)光線，當(dāng)光線感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到光線，控制顯示燈亮起，說明遮光布料的透光性高，遮光布料的遮光性能不合格，除靜電毛刷對遮光布料進(jìn)行除靜電，防止靜電積累放電產(chǎn)生的火花干擾遮光性能檢測。

一種鞋底耐折試驗(yàn)機(jī) 1102     

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本實(shí)用新型公開了一種鞋底耐折試驗(yàn)機(jī)，包括兩個(gè)鞋底支撐架和彎折活動架，所述彎折活動架位于兩個(gè)鞋底支撐架之間；鞋底支撐架均包括底部導(dǎo)軌、底部支撐滑塊和支架，所述支架一端固定在底部支撐滑塊上，另一端設(shè)有固定鉗塊和活動鉗塊；所述彎折活動架包括上部移動導(dǎo)軌、下部移動導(dǎo)軌、上部滑塊、下部滑塊和鞋底夾持體；所述鞋底夾持體包括兩個(gè)限位圓柱體。本實(shí)用新型加強(qiáng)了對鞋底的固定，在進(jìn)行鞋底耐折性能檢測時(shí)，方便對彎折過程進(jìn)行控制，并且可對鞋底兩面均進(jìn)行耐折測試，也可實(shí)現(xiàn)對各種厚度的鞋底進(jìn)行耐折檢測，具有較強(qiáng)的適用性，保證了耐折性能試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。

一種電池裸電芯自動組裝設(shè)備 785     

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本發(fā)明涉及一種電池裸電芯自動組裝設(shè)備，包括電芯上料機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)、頂蓋上料機(jī)構(gòu)、銅箔鋁箔組裝機(jī)構(gòu)、包膠機(jī)構(gòu)、殼體上料機(jī)構(gòu)、電芯入殼機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)及若干機(jī)械手，所述電芯上料機(jī)構(gòu)與檢測機(jī)構(gòu)通過機(jī)械手連接，所述檢測機(jī)構(gòu)周圍配設(shè)有輸送拉帶，所述輸送拉帶上依次設(shè)有頂蓋上料機(jī)構(gòu)、銅箔鋁箔組裝機(jī)構(gòu)、治具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及治具清潔機(jī)構(gòu)，所述輸送拉帶通過機(jī)械手與半成品緩沖機(jī)構(gòu)相連，所述半成品緩沖機(jī)構(gòu)、包膠機(jī)構(gòu)及電芯入殼機(jī)構(gòu)通過機(jī)械手依次連接，所述電芯入殼機(jī)構(gòu)與殼體上料機(jī)構(gòu)通過機(jī)械手相連。上述電池裸電芯自動組裝設(shè)備實(shí)現(xiàn)了零配件自動上料、組裝及性能檢測，降低勞動強(qiáng)度，減小對操作人員的依賴性，提高了產(chǎn)品合格率。

快巴紙掃碼測試裝置 1046     

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本實(shí)用新型公開一種快巴紙掃碼測試裝置，包括同軸設(shè)置的測試固定工作臺以及測試旋轉(zhuǎn)工作臺，所述測試固定工作臺上固定的設(shè)置有測試上料工位、測試上料檢測工位、快巴紙檢測工位、貼紙不良品取出工位、電池性能檢測工位、掃碼工位以及測試下料工位，所述快巴紙掃碼測試裝置一側(cè)與所述貼紙不良品取出工位相對應(yīng)的位置設(shè)置有儲不良品機(jī)構(gòu)、與所述掃碼工位相對應(yīng)的位置設(shè)置有掃碼儀；該快巴紙掃碼測試裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對粘貼快巴紙后的電池的自動化檢測、以及檢測結(jié)果的統(tǒng)計(jì)，在檢測過程中可對不合格電池進(jìn)行排除。

測試裝置 1144     

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本實(shí)用新型涉及性能測試技術(shù)領(lǐng)域，提供一種測試裝置包括：殼體，具有測試空腔；安置部，設(shè)置于測試空腔中，且安置部具有用于安置待測試可發(fā)光器件的安置位；性能檢測器，設(shè)置于測試空腔中，以用于檢測待測試可發(fā)光器件的性能；第一溫度傳感器，設(shè)置于測試空腔中，以用于檢測待測試可發(fā)光器件處的溫度；以及降溫器，設(shè)置于測試空腔中或者與測試空腔連通，以用于在第一溫度傳感器所檢測的溫度高于預(yù)設(shè)值時(shí)對測試空腔進(jìn)行降溫。本實(shí)用新型提供的測試裝置，可在溫度高于預(yù)設(shè)值時(shí)對測試空腔進(jìn)行降溫，避免待測試可發(fā)光器件產(chǎn)生的熱量積聚于測試空腔中，從而提高對待測試可發(fā)光器件性能測試的準(zhǔn)確性。

一種鞋底耐折試驗(yàn)機(jī) 1082     

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本實(shí)用新型公開了一種鞋底耐折試驗(yàn)機(jī)，包括兩個(gè)鞋底支撐架和彎折活動架，所述彎折活動架位于兩個(gè)鞋底支撐架之間；鞋底支撐架均包括底部導(dǎo)軌、底部支撐滑塊和支架，所述支架一端固定在底部支撐滑塊上，另一端設(shè)有固定鉗塊和活動鉗塊；所述彎折活動架包括上部移動導(dǎo)軌、下部移動導(dǎo)軌、上部滑塊、下部滑塊和鞋底夾持體；所述鞋底夾持體包括兩個(gè)限位圓柱體。本實(shí)用新型加強(qiáng)了對鞋底的固定，在進(jìn)行鞋底耐折性能檢測時(shí)，方便對彎折過程進(jìn)行控制，并且可對鞋底兩面均進(jìn)行耐折測試，也可實(shí)現(xiàn)對各種厚度的鞋底進(jìn)行耐折檢測，具有較強(qiáng)的適用性，保證了耐折性能試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。

動力電池檢測設(shè)備以及動力電池檢測系統(tǒng) 1154     

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本申請?zhí)峁┮环N動力電池檢測設(shè)備及系統(tǒng)。上述設(shè)備包括底箱、第一檢測裝置以及第二檢測裝置；第一檢測裝置包括第一傳輸機(jī)構(gòu)、底面檢測機(jī)構(gòu)、側(cè)面檢測機(jī)構(gòu)以及動力電池電測機(jī)構(gòu)；第二檢測裝置包括第二傳輸機(jī)構(gòu)、動力電池保壓機(jī)構(gòu)以及頂?shù)讬z測機(jī)構(gòu)，第一傳輸機(jī)構(gòu)用于將動力電池從側(cè)面檢測機(jī)構(gòu)傳輸至動力電池保壓機(jī)構(gòu)，第二傳輸機(jī)構(gòu)用于在動力電池保壓機(jī)構(gòu)以及頂?shù)讬z測機(jī)構(gòu)之間傳輸動力電池。底面檢測機(jī)構(gòu)先對動力電池的底面缺陷進(jìn)行檢測，動力電池電測機(jī)構(gòu)對動力電池進(jìn)行電性能檢測，側(cè)面檢測機(jī)構(gòu)對動力電池的側(cè)面進(jìn)行立體圖像采集，實(shí)現(xiàn)了對動力電池的全尺寸檢測自動化。

一種電池裸電芯自動組裝設(shè)備 1115     

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本發(fā)明涉及一種電池裸電芯自動組裝設(shè)備，包括電芯上料機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)、頂蓋上料機(jī)構(gòu)、銅箔鋁箔組裝機(jī)構(gòu)、包膠機(jī)構(gòu)、殼體上料機(jī)構(gòu)、電芯入殼機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)及若干機(jī)械手，所述電芯上料機(jī)構(gòu)與檢測機(jī)構(gòu)通過機(jī)械手連接，所述檢測機(jī)構(gòu)周圍配設(shè)有輸送拉帶，所述輸送拉帶上依次設(shè)有頂蓋上料機(jī)構(gòu)、銅箔鋁箔組裝機(jī)構(gòu)、治具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及治具清潔機(jī)構(gòu)，所述輸送拉帶通過機(jī)械手與半成品緩沖機(jī)構(gòu)相連，所述半成品緩沖機(jī)構(gòu)、包膠機(jī)構(gòu)及電芯入殼機(jī)構(gòu)通過機(jī)械手依次連接，所述電芯入殼機(jī)構(gòu)與殼體上料機(jī)構(gòu)通過機(jī)械手相連。上述電池裸電芯自動組裝設(shè)備實(shí)現(xiàn)了零配件自動上料、組裝及性能檢測，降低勞動強(qiáng)度，減小對操作人員的依賴性，提高了產(chǎn)品合格率。

快巴紙掃碼測試裝置 1061     

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本實(shí)用新型公開一種快巴紙掃碼測試裝置，包括同軸設(shè)置的測試固定工作臺以及測試旋轉(zhuǎn)工作臺，所述測試固定工作臺上固定的設(shè)置有測試上料工位、測試上料檢測工位、快巴紙檢測工位、貼紙不良品取出工位、電池性能檢測工位、掃碼工位以及測試下料工位，所述快巴紙掃碼測試裝置一側(cè)與所述貼紙不良品取出工位相對應(yīng)的位置設(shè)置有儲不良品機(jī)構(gòu)、與所述掃碼工位相對應(yīng)的位置設(shè)置有掃碼儀；該快巴紙掃碼測試裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對粘貼快巴紙后的電池的自動化檢測、以及檢測結(jié)果的統(tǒng)計(jì)，在檢測過程中可對不合格電池進(jìn)行排除。

測試裝置 966     

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本實(shí)用新型涉及性能測試技術(shù)領(lǐng)域，提供一種測試裝置包括：殼體，具有測試空腔；安置部，設(shè)置于測試空腔中，且安置部具有用于安置待測試可發(fā)光器件的安置位；性能檢測器，設(shè)置于測試空腔中，以用于檢測待測試可發(fā)光器件的性能；第一溫度傳感器，設(shè)置于測試空腔中，以用于檢測待測試可發(fā)光器件處的溫度；以及降溫器，設(shè)置于測試空腔中或者與測試空腔連通，以用于在第一溫度傳感器所檢測的溫度高于預(yù)設(shè)值時(shí)對測試空腔進(jìn)行降溫。本實(shí)用新型提供的測試裝置，可在溫度高于預(yù)設(shè)值時(shí)對測試空腔進(jìn)行降溫，避免待測試可發(fā)光器件產(chǎn)生的熱量積聚于測試空腔中，從而提高對待測試可發(fā)光器件性能測試的準(zhǔn)確性。

動力電池檢測設(shè)備以及動力電池檢測系統(tǒng) 753     

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本申請?zhí)峁┮环N動力電池檢測設(shè)備及系統(tǒng)。上述設(shè)備包括底箱、第一檢測裝置以及第二檢測裝置；第一檢測裝置包括第一傳輸機(jī)構(gòu)、底面檢測機(jī)構(gòu)、側(cè)面檢測機(jī)構(gòu)以及動力電池電測機(jī)構(gòu)；第二檢測裝置包括第二傳輸機(jī)構(gòu)、動力電池保壓機(jī)構(gòu)以及頂?shù)讬z測機(jī)構(gòu)，第一傳輸機(jī)構(gòu)用于將動力電池從側(cè)面檢測機(jī)構(gòu)傳輸至動力電池保壓機(jī)構(gòu)，第二傳輸機(jī)構(gòu)用于在動力電池保壓機(jī)構(gòu)以及頂?shù)讬z測機(jī)構(gòu)之間傳輸動力電池。底面檢測機(jī)構(gòu)先對動力電池的底面缺陷進(jìn)行檢測，動力電池電測機(jī)構(gòu)對動力電池進(jìn)行電性能檢測，側(cè)面檢測機(jī)構(gòu)對動力電池的側(cè)面進(jìn)行立體圖像采集，實(shí)現(xiàn)了對動力電池的全尺寸檢測自動化。

一種電感噴碼檢測包裝一體裝置 943     

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本實(shí)用新型涉及一種電感噴碼檢測包裝一體裝置，包括機(jī)架，顯示屏，上料機(jī)構(gòu)，性能檢測機(jī)構(gòu)，封裝機(jī)構(gòu)，噴碼機(jī)構(gòu)，視覺檢測機(jī)構(gòu)，收料機(jī)構(gòu)；所述封裝機(jī)構(gòu)包括封裝架，設(shè)置于所述封裝架上的封裝輸送軌道，設(shè)置于所述封裝輸送軌道上方的熱封器，設(shè)置于所述封裝輸送軌道輸入端的第一膠膜導(dǎo)向組，設(shè)置于所述封裝輸送軌道輸出端的第二膠膜導(dǎo)向組，設(shè)置于所述第二膠膜導(dǎo)向組上方的第二膠膜盤，以及設(shè)置于所述封裝架下方的第一膠膜盤。本實(shí)用新型各機(jī)構(gòu)之間銜接性好，簡便，內(nèi)部采用PLC控制完成，數(shù)控化后減少因人工操作使電感表面受損的風(fēng)險(xiǎn)，降低人力勞動強(qiáng)度的同時(shí)提高了包裝的效率，也保證了電感包裝的品質(zhì)。

手機(jī)顯示屏除靜電分揀裝置 921     

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一種手機(jī)顯示屏除靜電分揀裝置包括承載組件、分揀組件及運(yùn)輸組件。承載組件包括承載底板、顯示屏滑梯、顯示屏回收箱及多個(gè)承載柱，承載底板開設(shè)有顯示屏下滑口，顯示屏滑梯開設(shè)有顯示屏滑道，顯示屏滑梯安裝于承載底板上，顯示屏滑道朝向顯示屏下滑口設(shè)置。分揀組件包括旋轉(zhuǎn)倉、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、除靜電組件及多個(gè)取料檢測組件，運(yùn)輸組件包括顯示屏上料傳輸帶、顯示屏出料傳輸帶及多個(gè)傳輸帶支撐柱，上述手機(jī)顯示屏除靜電分揀裝置通設(shè)置承載組件、分揀組件及運(yùn)輸組件，運(yùn)輸組件對顯示屏進(jìn)行運(yùn)輸，手機(jī)顯示屏在分揀組件上進(jìn)行電性能檢測，分揀組件能夠消除手機(jī)顯示屏上的靜電，并且對手機(jī)顯示屏進(jìn)行分揀操作，有效地提高了手機(jī)顯示屏的加工效率。

化成柜檢測裝置 1074     

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本申請?zhí)峁┮环N化成柜檢測裝置，涉及化成柜檢測技術(shù)領(lǐng)域。該化成柜檢測裝置包括：測試模塊和通道切換模塊，所述通道切換模塊分別與所述測試模塊和化成柜連接；所述測試模塊用于檢測所述化成柜的多個(gè)性能參數(shù)；所述通道切換模塊通過多個(gè)通道與所述化成柜連接，用于獲取所述化成柜的測試信號，并基于傳輸所述測試信號的通道將所述測試信號傳輸至所述測試模塊中與所述通道對應(yīng)的測試設(shè)備，以檢測所述化成柜的所述性能參數(shù)。采用本申請?zhí)峁┑幕晒駲z測裝置能夠解決目前對化成柜各參數(shù)性能檢測繁瑣的問題。

電動汽車絕緣性能的檢測方法 807     

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本發(fā)明涉及一種電動汽車絕緣性能的檢測方法。所述方法采用繼電器一、二分別和直流母線正、負(fù)極相連，繼電器一和地之間串入分壓電阻R1和R1’，繼電器二和地之間串入分壓電阻R2和R2’，直流電源一通過二極管D1和電阻R3向電路注入直流信號，直流電源二通過二極管D2和電阻R4向電路注入直流信號。在電阻R1’、R2’、R3、R4上分別設(shè)置電壓采樣電路。上述電路配合特定的采樣及計(jì)算步驟實(shí)現(xiàn)絕緣性能檢測。本發(fā)明采用注入直流電源的方法進(jìn)行檢測，檢測精度高，分壓電阻阻值可以選得大，測量時(shí)對車輛絕緣性能影響小，且不干擾原有車輛系統(tǒng)的正常工作。

一種柱塞總成自動組裝設(shè)備 1074     

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本發(fā)明公開了一種柱塞總成自動組裝設(shè)備，包括上料設(shè)備（11、12、13、14）、安裝設(shè)備（21、22）、檢測設(shè)備（31、32、33、34）、分組設(shè)備（41、42、43）和轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)（51、52），所述上料設(shè)備、安裝設(shè)備、分組設(shè)備和檢測設(shè)備通過轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)連接，所述上料設(shè)備用于原料供應(yīng)，所述安裝設(shè)備用于各原料和半成品的組裝，所述檢測設(shè)備用于組裝后的半成品和成品的性能檢測，所述分組設(shè)備將成品篩選分組輸出。本發(fā)明柱塞總成自動組裝設(shè)備用于塞柱總成的組裝。

無金屬粘結(jié)相鎢鋼硬質(zhì)合金的制備工藝 855     

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本發(fā)明公開了無金屬粘結(jié)相鎢鋼硬質(zhì)合金的制備工藝，其施工流程有原料配比→干燥處理→壓制處理→燒結(jié)處理→淬火處理→均勻化處理→性能檢測→微觀分析，其主要成分與質(zhì)量含量為：C：0.5%、Cr：15%、Cu：1%、Mo：2%、Mi：0.3%、Ni：0.25%、W：0.25%、Fe：余量。本發(fā)明通過調(diào)整鎢鋼熱處理工藝，通過淬火后回火的方式，以消除鎢鋼鑄錠殘余應(yīng)力，改善加工性能，通過調(diào)整壓制處理工藝，在壓制的過程中不使用成形劑，因而在燒結(jié)的過程中不需要進(jìn)行脫脂環(huán)節(jié)，簡化了制備流程，且通過二次加壓的可提高鎢鋼硬質(zhì)合金的密度，并且鎢鋼硬質(zhì)合金基本上不出現(xiàn)裂紋，提高了鎢鋼硬質(zhì)合金的質(zhì)量，保證了該配比方案的實(shí)用性與優(yōu)良性。

一種高密度無內(nèi)定位孔的LED燈芯產(chǎn)品開短路的快速檢測方法 995     

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本發(fā)明公開了一種高密度無內(nèi)定位孔的LED燈芯產(chǎn)品開短路的快速檢測方法，在燈芯板相對應(yīng)的兩短邊分別增設(shè)邊條，并在每個(gè)邊條上設(shè)計(jì)2個(gè)定位孔，將無定位孔的燈芯板轉(zhuǎn)化成符合測試要求的常規(guī)測試產(chǎn)品，然后采用通用測試方法對帶定位孔的LED燈芯測試板的電性能進(jìn)行檢測。檢測完成后，再采用無定位外形精銑技術(shù)依次銑掉增設(shè)的兩條邊條，完成高密無內(nèi)定位的LED燈芯產(chǎn)品電性能檢測。本發(fā)明中高密度無內(nèi)定位LED燈芯產(chǎn)品的快速檢測方法，具有生產(chǎn)難度低、成本低、可操作性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、品質(zhì)好以及可批量導(dǎo)入生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

一種機(jī)頂盒網(wǎng)口性能測試方法 800     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)頂盒網(wǎng)口性能測試方法，包括以下步驟：(1)特殊網(wǎng)絡(luò)RJ45水晶頭的制作；(2)插入待測機(jī)頂盒網(wǎng)口；(3)待測機(jī)頂盒運(yùn)行一個(gè)機(jī)頂盒網(wǎng)口性能檢測線程；(4)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)包經(jīng)過水晶頭后，又重新回還至機(jī)頂盒網(wǎng)口，由線程的接收模塊接收并處理所述網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)包；(5)若未成功接收到該特定網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)包，則丟包計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)加1；(6)若接收到該特定網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)包，但數(shù)據(jù)包中的數(shù)據(jù)CRC校驗(yàn)失敗，則錯(cuò)誤包計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)加1；(7)若接收到該特定的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)包，并且數(shù)據(jù)包數(shù)據(jù)CRC校驗(yàn)通過，則成功接收數(shù)據(jù)包計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)加1。運(yùn)用本發(fā)明的測試方法可以測試機(jī)頂盒物理網(wǎng)口鏈接連接正確性，還可以測試其丟包率、吞吐量，方便長時(shí)間壓力拷機(jī)測試。

一種投影燈的制作方法 771     

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本發(fā)明公開了一種投影燈的制作方法，包括以下步驟：S101，組裝第一透鏡；S102，組裝第二透鏡；S103，組裝第三透鏡；S104，組裝墊圈；S105，組裝菲林；S106，組裝硅膠墊和PCBA；S107，進(jìn)行第一次投影測試；S108，PCBA自動焊接；S109，進(jìn)行第二次投影測試；S110，灌膠進(jìn)行固化；S111，將外殼進(jìn)行組裝；S112，進(jìn)行成品電性能檢測。上述的步驟均是自下往上進(jìn)行，本發(fā)明至少有三次安裝透鏡的步驟，安裝好透鏡后，再組裝墊圈，然后組裝菲林，之后再兩次組裝透鏡，因此，本發(fā)明組裝有多個(gè)透鏡，整體的投影效果更好，另外，通過多次檢測，可以將殘次品檢測出來，提高出廠產(chǎn)品的良率。

方形電池整形檢測機(jī) 964     

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本發(fā)明公開一種方形電池整形檢測機(jī)，包括設(shè)備支架，所述設(shè)備支架頂部的一端設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，所述設(shè)備支架頂部的另一端設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)與所述下料機(jī)構(gòu)之間依次設(shè)置有方形電池整形機(jī)構(gòu)、掃碼機(jī)構(gòu)、成像檢測機(jī)構(gòu)、性能檢測機(jī)構(gòu)和厚度檢測機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)與所述下料機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置有第一輸送機(jī)械手。本方案實(shí)現(xiàn)對方形電池進(jìn)行上料、整形、檢測、下料等自動化處理，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省了設(shè)備的整體空間，提高了生產(chǎn)效率。

貼快巴紙掃碼測試機(jī) 915     

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本發(fā)明公開一種貼快巴紙掃碼測試機(jī)，包括：快巴紙粘貼裝置，用于對電池正極粘貼快巴紙；快巴紙掃碼測試裝置，用于檢測粘貼快巴紙后的電池性能；所述快巴紙粘貼裝置包括貼紙上料工位以及貼紙下料工位，所述貼紙上料工位與所述貼紙下料工位之間設(shè)置有貼快巴紙工位；所述快巴紙掃碼測試裝置包括測試上料工位以及測試下料工位，所述測試上料工位與所述測試下料工位之間設(shè)置有電池性能檢測工位以及掃碼測試工位；本發(fā)明提供的貼快巴紙掃碼測試機(jī)，能夠自動化完成快巴紙粘貼、電池的測試以及掃碼統(tǒng)計(jì)工序，操作簡單、自動化程度高，能夠大幅度提高電池生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量。

塑料管接頭防塵蓋組裝機(jī) 1072     

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本發(fā)明公開了一種塑料管接頭防塵蓋組裝機(jī)，包括有間歇式八工位轉(zhuǎn)盤和間歇式四工位轉(zhuǎn)盤，所述間歇式八工位轉(zhuǎn)盤上沿其周邊間隔均布有八個(gè)治具，圍繞間歇式八工位轉(zhuǎn)盤依次設(shè)有與治具相對應(yīng)的管接頭本體人手上料工位、管接頭本體內(nèi)導(dǎo)通檢測裝置、密封圈上料及組裝裝置、密封圈在位檢測裝置、密封性能檢測裝置和不合格品取出裝置，圍繞間歇式四工位轉(zhuǎn)盤依次設(shè)有與治具相對應(yīng)的密封性能合格的管接頭組件上料工位、激光打碼機(jī)、防塵帽上料組裝裝置。本機(jī)可以對F型塑料管接頭、T型塑料管接頭、L型塑料管接頭、直通型塑料管接頭進(jìn)行組裝，故具有應(yīng)用范圍廣、檢測精度高、生產(chǎn)效率高、操作簡便的特點(diǎn)。

電芯化成裝置及系統(tǒng) 932     

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本申請?zhí)峁┮环N電芯化成裝置及系統(tǒng)。上述的電芯化成裝置包括上料機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)以及檢測機(jī)構(gòu)；上料機(jī)構(gòu)包括上料傳送帶、上料組件以及上料機(jī)箱；下料機(jī)構(gòu)包括下料傳送帶、下料組件以及下料機(jī)箱；檢測機(jī)構(gòu)包括第一檢測組件、第二檢測組件以及化成板。通過上料機(jī)構(gòu)將待化成電芯從傳送帶上移動至上料組件，在化成完成之后，通過下料機(jī)構(gòu)將化成電芯取下，而且，對于待化成電芯以及化成電芯的性能檢測均通過檢測機(jī)構(gòu)，使得電芯的上料、下料以及性能檢測均無需人員即可進(jìn)行，提高了對電芯化成工藝的自動化程度，減少了相應(yīng)工位上的人員，從而降低了對電芯化成的人工成本，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。

一種材料機(jī)械性能測定裝置及其壓頭組件 727     

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本實(shí)用新型公開了一種材料機(jī)械性能測定裝置及其壓頭組件和測定方法，所述材料機(jī)械性能檢測定用壓頭包括用于施壓于被測對象上以獲取壓痕的壓頭及壓頭桿，用于獲取所述壓頭的壓力和壓深的傳感器組件，用于獲取壓痕的圖像及被測對象變形尺寸數(shù)據(jù)的光學(xué)組件；其中，所述壓頭桿為中空結(jié)構(gòu)，光學(xué)組件設(shè)于壓頭桿上，壓頭由透明材料制成，設(shè)于壓頭桿的端部，光學(xué)組件的光成像路徑與壓頭的施壓方向一致。本實(shí)用新型解決了光學(xué)組件的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集，結(jié)合傳感器組件和光學(xué)組件的實(shí)現(xiàn)的多次實(shí)時(shí)的測量數(shù)據(jù)的可能，所以可在材料機(jī)械性能的表征中增加兩個(gè)表征因數(shù)，提高力學(xué)性能檢測準(zhǔn)確性。